DE1077611B

DE1077611B - Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kainit enthaltenden Mineralgemischen

Info

Publication number: DE1077611B
Application number: DEK36735A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hans Autenrieth; Dr Rer Nat Gerd Peuschel
Original assignee: Kali Forschungs Anstalt GmbH
Current assignee: Kali Forschungs Anstalt GmbH
Priority date: 1959-01-15
Filing date: 1959-01-15
Publication date: 1960-03-17

Description

DEUTSCHES

Der Kainit (KCl · MgSO₄-2,75 H₂O) tritt in den natürlichen Kalisalzlagerstätten häufig als Begleit-, aber auch als Hauptmineral auf.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abtrennung des Kainits aus Salzgemischen, in denen er von Abbau oder Förderung her vorliegt, insbesondere aus Gemischen, in denen außer Kainit noch Steinsalz (NaCl), Sylvin (KCl) und Kieserit (MgSO₄-H₂O) enthalten sein können. Die nutzbaren Bestandteile der Gemische, also der Kainit selbst, der Sylvin und eventuell auch der Kieserit können dabei in hochprozentiger Form gewonnen werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird durchgeführt, indem man das durch trockene Zerkleinerung aufgeschlossene Material mit geringen Mengen bestimmter Reagenzien chemisch konditioniert, die beim nachfolgenden Durchgang durch das elektrostatische Hochspannungsfeld eine Aufspaltung des Gemenges in die gewünschten Fraktionen bewirken. Man geht dabei so vor, daß man im ersten Verfahrensabschnitt nach der Konditionierung eine Rohabtrennung des Kainits von den übrigen Bestandteilen vornimmt, wobei man ein Kainitvorkonzentrat, eventuell ein weiteres Vorkonzentrat eines anderen nutzbaren Bestandteils und ein Mittelgut erhält, die in einem weiteren Verfahrensabschnitt (eventuell auch mehreren) nach einer zweiten Konditionierung zu hochprozentigen Produkten und abstoßfähigen Rückständen aufgearbeitet werden.

Vor der Konditionierung wird das Aufbereitungsgut vorzugsweise auf —0,75 bzw. —1,0 mm aufgemahlen. Die Art der Konditionierungsmittel richtet sich nach der mineralogischen Zusammensetzung der Salzgemische. Als Aufbereitungsgüter kommen in Frage: Kainit-Sylvin-Steinsalz-Gemische, Kainit-Sylvin-Steinsalz-Kieserit-Gemische (= Kainit-Hartsalz-Gemische) und Kainit-Steinsalz-Gemische. Bei sylvinhaltigen Kainitgemischen arbeitet man zwecks Abtrennung des Sylvins mit Konditioniemngsmitteln, die aus Verbindungen oder einem Gemisch von Verbindungen bestehen, welche zu einer Gruppe von Substanzen gehören, die die organischen Carbonsäuren, die Sulfonsäuren, sauren Schwefelsäureester oder deren Salze, Amide und Anhydride und die Ester der Carbonsäuren sowie solche organischen Substanzen und deren Salze umfaßt, die, ohne Carbonsäuren, Sulfonsäuren oder saure Schwefelsäureester zu sein, saure Eigenschaften aufweisen. Diese Mittel werden im folgenden »Sylvin beeinflussende Mittel« genannt.

Liegt im Ausgangsgut kein Sylvin vor (z. B. in Kainit-Steinsalz-Gemischen) oder ist der Sylvin in einem ersten Verfahrensabschnitt bereits abgetrennt worden (das ist der Fall bei Kainitvorkonzentraten und Mittelgütern), so verwendet man zur Konditionierung (für weitere Trennungen) Mittel, die aus Verbindungen oder einem Gemisch von Verbindungen bestehen, die zu einer Gruppe

zur elektrostatischen Aufbereitung
von Kainit enthaltenden Mineralgemischen

Anmelder:

Kali-Forschungs -Anstalt G. m. b. H.,
Hannover, Georgstr. 29

Dr.-Ing. Hans Autenrieth, Hannover-Kirchrode,

und Dr. rer. nat. Gerd Peuschel, Benthe (Harm.),

sind als Erfinder genannt worden

von Substanzen gehören, welche die chlorierten Phenoxyessigsäuren, die durch Chlor oder Hydroxyl substituierten Benzoesäuren und die chlorierten Phenole umfaßt. Diese Mittel bewirken im elektrostatischen Feld eine Abtrennung des Steinsalzes von den sulfatischen Komponenten sowie eine Trennung der sulfatischen Salze voneinander, sie werden daher im folgenden »Steinsalz und Sulfat beeinflussende Mittel« genannt.

Die optimale aufzubringende Menge an Konditionierungsmittel ist im Einzelfall durch einfache Vorversuche zu bestimmen. Es wurden Mengen von 25 bis 300 g/t Aufbereitungsgut als ausreichend gefunden.

Die Konditionierung erfolgt bei Raumtemperatur, und zwar derart, daß das Konditionierungsmittel in Lösung auf das Gut aufgedüst oder aufgetropft oder in Substanz aufgebracht und damit gründlich durchmischt wird. Beim Aufbringen in Substanz kann das Reagenz dampfförmig oder in geschmolzenem Zustand — hierbei muß das Aufbereitungsgut während des Durchmischens auf einer Temperatur oberhalb des Schmelzpunkts des Konditionierungsmittels gehalten werden ·— oder auch pulverförmig vorliegen. Entscheidend für den Auf-

4-5 bereitungserfolg ist in jedem Fall eine innige Durchmischung und damit eine völlig homogene Verteilung des Konditionierungsmittels auf der Oberfläche der Salzteilchen des Aufbereitungsgutes. Nach irgendeiner bekannten Methode, zweckmäßig durch Hindurchführen eines warmen Gas-(Luft-) Stromes, wird das Aufbereitungsgut auf die Trenntemperatur gebracht, wobei auch gleichzeitig beim Konditionieren eventuell angewandtes Lösungsmittel entfernt wird. Die günstigste Trenntemperatur läßt sich gleichfalls durch einfache Vor-

909 760/72

versuche ermitteln. Sie liegt zwischen 40 und ISO⁰C, vorzugsweise zwischen 60 und 100⁰C.

Das in der beschriebenen Weise konditionierte Gut wird dann zur Vorkonzentrierung auf einen Elektroscheider beliebiger Bauart aufgegeben und bei einer Feldstärke zwischen 2 und 8 kV/cm fraktioniert.

Die Abnahme der Fraktionen geschieht z. B. bei einem dreistufigen Scheider vorteilhafterweise folgendermaßen: Man nimmt in jeder der drei Scheiderstufen zunächst drei Fraktionen ab, von denen jeweils die mittlere das Aufgabegut für die nächste Stufe bildet. Dadurch entstehen sieben Fraktionen: drei rechte, drei linke und eine mittlere. Diese Fraktionen werden ihrer Zusammensetzung und Menge entsprechend so kombiniert, daß man zwei oder drei Fraktionen erhält, die entweder verkaufsfähige Produkte oder für die Weiterverarbeitung besonders günstige Ausgangsgüter oder abstoßfähige Rückstände darstellen. In bezug auf weiterzuverarbeitendes Gut heißt das, man schafft durch geeignetes Kombinieren verschiedener Fraktionen Mittelgüter, die in ihrer Zusammensetzung zum Aufgabegut einer Scheiderstufe passen und die dann zweckmäßig dorthin zurückgeführt werden. In der Weise werden z. B. in den weiter unten an Hand der Zeichnung beschriebenen Beispielen die Mittelgüter B, C₁D und E (Positionen 10, 11, 14 und 15) gewonnen und in den Prozeß zurückgeleitet.

Bei der beschriebenen Art der Fraktionierung und vorhergehenden ebenfalls beschriebenen Konditionierung erhält man aus einem Kainit-Sylvin-Steinsalz-Gemisch in der ersten dreistufigen Trennung drei Fraktionen: ein Kainitvorkonzentrat (s. Zeichnung, Position 4), in dem der Kainit je nach dem Aufgabegut und den angewandten Konditionierungsmitteln um 5 bis 50% angereichert ist, ein Sylvinvorkonzentrat (Position 6), in dem der Sylvin um 8 bis 58°/₀ konzentriert ist, und ein Mittelgut A (Position 5), das weniger Kainit und Sylvin enthält als das Ausgangsgut.

Das Kainitvorkonzentrat geht nach einer zweiten Konditionierung mit dem Steinsalz und Sulfat beeinflussenden Mitteln zur zweiten Trennung (Position 8), die ein Kainitnachkonzentrat (Position 9) mit 80 bis 95 % Kainit und zwei Mittelgüter B und C liefert, die in der bereits bei der Fraktionsabnahme beschriebenen Weise in den Prozeß zurückgeführt werden (s. auch Zeichnung).

Das Sylvinvorkonzentrat wird der Sylvingewinnung 4-5 zugeführt, die gemäß dem deutschen Patent 1 056 551 vorgenommen wird.

Das Mittelgut A wird mit den Steinsalz und Sulfat beeinflussenden Mitteln konditioniert und danach in einen Rückstand (Position 16) und zwei Mittelgüter D und E (Position 14 und 15) getrennt, die in der aus der Zeichnung hervorgehenden Weise in den Prozeß zurückgeleitet werden.

Bei einem Kainit-Steinsalz-Gemisch als Ausgangsgut wird grundsätzlich in derselben Weise verfahren. Man konditioniert hier jedoch schon vor der ersten Trennung mit den Sulfat und Steinsalz beeinflussenden Reagenzien.

Zur Aufbereitung eines Kainit-Hartsalz-Gemisches wird das Gut im ersten Verfahrensabschnitt mit den obengenannten Sylvin beeinflussenden Mitteln konditioniert. Bei der ersten Trennung erfolgt auf der einen Seite eine Kainit-, auf der anderen Seite eine Sylvinanreicherung, der Kieserit geht dabei zum Kainit, das Steinsalz verteilt sich im allgemeinen auf die Konzentrate und das Mittelgut. Das Sylvinvorkonzentrat wird der Sylvingewinnung zugeleitet. Die zweite Kainitkonzentrierung wird nach der vorangehenden Konditionierung mit den obengenannten Sulfat und Steinsalz beeinflussenden Reagenzien vorgenommen. Hierbei wird der Kainit in einem zweiten Konzentrat auf ein etwa 90°/₀iges Produkt angereichert und das Steinsalz weitgehend von den beiden sulfatischen Komponenten abgetrennt. In einem oder mehreren Verfahrensabschnitten läßt sich — ohne weitere Konditionierung — auch eine zufriedenstellende Trennung der sulfatischen Salze Kieserit und Kainit durchführen, so daß man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren auch zu hochprozentigen Kieseritkonzentraten gelangen kann.

Beispiel 1

Ein Rohsalz, bestehend aus 44,4 °/₀ Kainit, 8% Sylvin und 47,6 % Steinsalz, wurde zum vollständigen mechanischen Aufschluß auf eine Korngröße unter 0,75 mm aufgemahlen. Zur ersten Konditionierung des Gutes wurden die in Spalte 2 der Tabelle 1 angegebenen Mittel in den in Spalte 3 angegebenen Mengen auf das in einer Mischmaschine befindliche Gut in Lösung aufgesprüht oder in Pulverform aufgebracht.

Während des Aufsprühens bzw. Aufbringens und noch 15 Minuten darüber hinaus wurde das Gut in einem mechanischen Mischer intensiv durchmischt und anschließend das Rohsalz auf die in Spalte 4 genannten Trenntemperaturen gebracht, wobei gleichzeitig das eventuell angewandte Lösungsmittel verdampfte. Das derart konditionierte Gemisch wurde dann mit einem dreistufigen Walzenscheider getrennt, dem es über eine Schüttelrinne aufgegeben wurde. Die Trennung erfolgte bei Feldstärken zwischen 2 und 8 kV/cm, wobei die nächste Scheiderstufe meistens eine höhere Spannung als die vorhergehende aufwies.

Der Verfahrensgang der Trennung wird im folgenden an Hand der Zeichnung erläutert. Im ersten Verfahrensabschnitt wurde das Rohsalz (Position 1) in der ersten Trennung (Position 3) in drei Fraktionen aufgeteilt, und zwar in ein Kainitvorkonzentrat (Position 4), dessen Kainit- und KCl-Gehalte und -Ausbeuten in Tabelle 1, Spalten 5 bis 8, angegeben sind, in ein Mittelgute (Position 5), dessen Kainit- und KCl-Gehalte und -Ausbeuten in Spalten 9 bis 12 aufgeführt sind, und in ein Sylvinvorkonzentrat (Position 6), das die in Spalten 13 bis 16 genannten Kainit- und Sylvingehalte und -ausbeuten aufwies. Das Sylvinvorkonzentrat ging zur weiteren Aufbereitung in die Nachkonzentrierung, die gemäß dem deutschen Patent 1 056 551 durchgeführt wurde. Das Kainitvorkonzentrat konnte an dieser Stelle teilweise als Produkt mit 90 und mehr Prozent Kainit und ebenso hohen Ausbeuten bereits ausgeführt werden. Es handelte sich bei den hochprozentigen Produkten hauptsächlich um solche, die vor der Trennung mit pulverförmigen Reagenzien konditioniert worden waren. Die Kainit- und KCl-Gehalte und -Ausbeuten der mit pulvrigen Mitteln behandelten Salze sind unter den laufenden Nummern 13 bis 21 aufgeführt. Das weniger hoch angereicherte Kainitvorkonzentrat sowie das Mittelgut A gingen in den zweiten Verfahrensabschnitt.

In den folgenden Tabellen werden aus Raumersparnisgründen folgende Abkürzungen gebraucht:

Phenyl-E	= Phenylessigsäure
Fetts. Na-Salze	= Na-Salze von Henkel-
	Vorlauffettsäuren
Phth. A.	= Phthalsäureanhydrid
Phth. S.	= Phthalsäure
B. S.	= Benzoesäure
DPhOE	= Dichlorphenoxyessigsäure
TPhOE	= Trichlorphenoxyessigsäure
DClB	= Dichlorbenzoesäure
ClPhOE	= Chlorphenoxyessigsäure
DOB	= Dioxybenzoesäure

5 6

TabeUe 1

Rohsalz: 44,4% Kainit, 8% Sylvin und 47,6% Steinsalz Erster Verfahrensabschnitt: Kainit-Sylvin-Trennung

Konditionierungsmittel

Φ

Tem

Kainitvorkonzentrat

Aus
beute

KCl

Aus
beute

Kai
nit

Fraktionen

KCl

Aus
beute

Sylvinvorkonzentrat

Aus
beute

KCl

Aus
beute

Lfd.

Substanz

pe

Kai
nit

7o

Mittelgut A

7.

Kai
nit

0/
la

7.

7o

Nr.

3

ratur

7.

5 I β

7

8

9

Aus
beute

11

12

7o

Ii

15

16

2

7o

13

1

4

10

a-Nitroso-/3-naphthol..

Saccharin

Phenyl-E

Fetts. Na-Salze . Zimtsäure Zimtsäure Alkylsulfat .... Alkylsulfat ....

Phth. A

Phth. S

Phth. A

B. S

Na-Benzoat Zimtsäure

100	80	50,1	91,0	2,8	22,8	41,6	6,4	3,6	2,5	10,3	2,6	65,7
100	80	55,1	91,0	0,5	5,0	26,4	6,1	4,6	6,5	10,3	2,9	51,8
100	80	48,2	82,0	0,6	5,6	53,4	10,4	2,8	3,3	23,6	7,6	47,5
100	80	50,6	89,6	0,7	6,9	35,7	6,9	2,7	2,8	13,0	3,5	62,8
100	80	87,8	74,6	1,0	3,9	24,2	23,9	1,4	7,9	4,2	1,5	41,3
100	80	88,2	89,6	0,9	5,2	12,1	8,5	1,2	4,6	3,9	2,7	31,8
100	80	81,4	54,3	0,3	1,5	34,9	43,2	1,7	12,5	7,8	2,4	45,4
100	80	71,8	89,1	1,4	9,7	13,5	7,9	0,6	2,1	7,6	3,0	38,8
100	80	81,4	66,0	0,8	3,7	28,6	32,3	0,2	1,1	5,8	1,7	57,8
100	80	81,9	60,4	1,4	5,8	31,0	38,0	0,4	2,5	5,8	1,7	55,9
100	80	91,4	38,9	1,2	3,0	40,1	50,6	0,4	3,0	10,2	3,5	48,6
100	80	53,7	72,3	1,3	9,3	45,2	'20,8	1,9	4,6	16,1	6,8	38,5
300	120	94,3	93,2	1,1	5,2	29,3	3,8	6,5	4,1	2,5	3,0	15,9
300	80	92,5	91,8	1,1	5,2	8,8	5,2	<0,l	0,2	4,1	3,0	27,9
300	60	94,8	91,2	0,3	1,4	8,0	5,5	3,1	10,5	5,0	3,3	26,6
200	80	93,0	92,7	0,5	2,4	19,8	3,1	0,8	0,6	3,7	4,2	17,3
100	80	91,4	94,5	0,9	4,4	—	—		—	4,3	5,5	15,6
300	80	86,4	75,3	1,4	5,4	20,5	18,8	4,1	6,8	11,0	5,8	32,9
300	80	84,5	90,0	2,1	14,6	10,1	6,3	1,2	4,9	7,9	3,7	27,4
300	80	81,6	72,1	1,6	7,0	19,3	19,0	0,7	3,4	19,7	8,9	38,7

74,6 88,5 91,2 90,3 87,9 90,2 86,1 88,2 95,2 91,7 93,9 86,1 90,7 94,6 88,1 97,0 95,6 77,8 80,5 89,6

Das Kainitvorkonzentrat (Position 4) wurde vor der 35 weiteren Aufbereitung mit den in Tabelle 2, Spalte 4, angegebenen Konditionierungsmitteln, und zwar mit 100 g/t Gut, in der für das Rohsalz beschriebenen Weise konditioniert.

Es lieferte bei der zweiten Trennung (Position 6), die 40· bei 8O⁰C vorgenommen wurde, drei Fraktionen: ein

Kainitnachkonzentrat (Position 9), dessen Kainit- und KCl-Gehalte und -Ausbeuten in Spalten 5 bis 8 angegeben sind, als Endprodukt und zwei Mittelgüter B und C (Positionen 10 und 11), die je nach ihren in Spalten 9 bis 16 aufgeführten Gehalten und Ausbeuten nach Position 8 oder Position 13 des Verfahrensganges zurückgeleitet wurden.

TabeUe 2

Zweiter Verfahrensabschnitt: Kainitnachkonzentrierung

Angewandte Menge Konditionierungsmittel: 100 g/t Gut

Trenntemperatur 8O⁰C; Aufgabegut: Kainitvorkonzentrat der Tabelle 1

Lfd. Nr.	Aufg Kai- nit °/o	abe- It KCl 7o	Konditionie rungsmittel Substanz	Kai Kai nit 7o	nitnach Aus beute 7o	28,5 51,4 75,2 68,0 63,8 25,8 76,5 22,9	konzeni KCl 7o	Tat Aus beute 7o	Kai nit 0/ /0	Frakt Mittel Aus beute. 7o	ionen gut B KCl 0/ /0	Aus beute 7o	Kai nit 7.	Mittel Aus beute 7o	gutC KCl ■7.	Aus beute 7o
1	2	3	4	5 I β	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
1 2 3 4	50,1 55,1 48,2 50,6 87,8 81,4 71,8 53,7	2,8 0,5 0,6 0,7 1,0 0,3 1,4 1,3	2,4-DPhOE 2,4,5-TPhOE.... 2,5-DClB 2,4-DPhOE Phth. A	79,7 95,3 91,5 90,5 93,9 92,6 83,8 84,7	0,3 0,8 0,3 1,0 0,5 1,4 0,6	1,0 3,9 1,2 3,6 0,9 7,3 0,8	43,9 48,0 7,7 24,5 61,4 82,1 38,4 44,8	46,4 33,8 5,3 14,0 10,8 22,3 12,6 42,7	0,3 0,8 1,2 0,3 1,3 1,5	1,4 3,5 5,3 0,3 2,4 7,2	40,3 14,0 7,6 10,1 52,6 35,1	16,0 5,8 1,5 2,3 6,2 6,7	11,9 0,2 1,5 0,3 0,8 1,4	21,4 0,5 1,7 0,4 0,6 1,3
5 7 8 12	o-ClPhOE 2,4-DCl-phenol .. Na-p-ClPhOE .. 2,4-DOB + Phth. A

Das Mittelgute. (Position5) wurde vor der weiteren zweite Trennung (Position 13), die bei 8O⁰C erfolgte, Aufbereitung mit je 100 g der in Tabelle 3, Spalte 4, lieferte drei Fraktionen: einen Rückstand (Position 16) angegebenen Mittel konditioniert (Position 12). Die 70 und zwei Mittelgüter D und E (Positionen 14 und 15),

deren Kainit- und KCl-Gehalte und -Ausbeuten in Spalten 5 bis 16 eingetragen sind. Die Mittelgüter wurden

ihrer Zusammensetzung entsprechend entweder nach Position 8 oder Position 13 des Prozesses zurückgeführt.

Tabelle 3

Zweiter Verfahrensabschnitt: Mittelgutaufbereitung

Aufgabegut: Mittelgut A der Tabelle 1 Zugesetzte Menge Konditionierungsmittel: 100 g/t Aufgabegut Trenntemperatur: 8O⁰C

Aufgabegut Kainit

KCl

o/ /o

Konditionierungsmittel

Substanz Fraktionen

Kainit

Mittelgut D	Vo	Aus	Kai	Mittelgut E	KCl	Aus	Kai	Rückstand	Vo
Aus		beute	nit	Aus	Vo	beute	nit	Aus
beute	Vo	0/ /o	beute		Vo	Vo	beute
%		Vo		Vo

Ausbeute Vo

10

11

13

15

24,2 12,1

34,9 13,5 28,6

31,0

1,4 1,2

1,7 0,6 0,2

0,4

2,4-DPhOE 2,4-DPhOE

Phth.A. 1:1 , 2,4-DCl-Phenol 2,4,5-TPhOE.., 2,4-DOB +

Phth. A

2,4-DOB +

Phth. A ,

80,3

41,0 82,1 63,9

70,4 74,1

10,8

6,1 29,5

18,0 20,1 1,0

0,3
0,1

0,2
0,2

0,8

0,7
0,1

0,3
0,3

25,8

31,0
13,2

36,4
29,8

9,1	0,1	0,2	2,0	0,5	—	—
10,2 2,4	0,5	1,0	1,9 1,6 2,5	0,8 0,6 0,6	0,2 1,0	0,5 2,2
9,8	—	—	1,5	0,7	—	—
13,4	0,5	0,9	2,0	0,6	0,2	0,4

Beispiel 2

Zwei Rohsalze I und II (Zeichnung Position 1) der Zusammensetzung I: 43,0% Kainit, 17,5% Kieserit, 10,1 % Sylvin, 29,4% Steinsalz, und II: 21,5% Kainit, 26,3 % Kieserit, 13,9% Sylvin, 38,3% Steinsalz, wurden auf eine Korngröße von —0,75 mm aufgemahlen, in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise mit den in Tabelle 4, Spalte 2, genannten Reagenzien in den daneben eingetragenen Mengen konditioniert (Position 2) und dann nach dem aus der Zeichnung ersichtlichen Schema bei 80⁰C getrennt (Position 3). Es resultierten drei Fraktionen: ein Kainitvorkonzentrat (Position 4), das außer Kainit hauptsächlich Kieserit und meist unter 10% Steinsalz enthielt, und zwei wechselnde Mengen Sylvin, wenig Kainit und Kieserit enthaltende Fraktionen (Positionen 5 und 6), die der Sylvin- bzw. Mittelgutaufbereitung zugeleitet wurden. Die Kainitgehalte und -ausbeuten des Kainitvorkonzentrats (Position 4) sind in Spalten 4 und 5 zusammengestellt, und zwar für Rohsalz I laufende Nummern 1 bis 7, für Rohsalz II laufende Nummern 8 bis 10. Vor der Nachkonzentrierung wurde das Kainitvorkonzentrat in der bereits beschriebenen Weise mit je 100 g der in Spalte 6 aufgeführten Konditionierungsmittel konditioniert (Position 7) und bei 80°C getrennt (Position 8). Die erhaltenen zwei Fraktionen sind: ein Kainitnachkonzentrat (Position 9) und ein Mittelgut BC (Positionen 10 und 11 zusammen), das seiner Zusammensetzung entsprechend entweder nach Position 8 oder Position 13 des Verfahrensganges zurückgeleitet wurde. Die Kainitgehalte und -ausbeuten des Kainitnachkonzentrats sind in Spalten 8 und 9, die des Mittelguts SC in Spalten 10 und 11 angegeben.

TabeUe 4

Rohsalz I: 43,0% Kainit, 17,5 % Kieserit, 10,1 % Sylvin, 29,4% Steinsalz (laufende Nr. 1 bis 7) Rohsalz II: 21,5% Kainit, 26,3% Kieserit, 13,9% Sylvin, 38,3 % Steinsalz (laufende Nr. 6 bis 10)

Trenntemperatur: 8O⁰C

Erster Verfahrensabschnitt: Kainitvorkonzentrierung

Konditionierungsmittel

Substanz

g/t

Ge- [ Aushalt beute Vo Zweiter Verfahrensabschnitt: Kainitnachkonzentrierung

Konditionierungsmittel
Substanz

	Kainitnach	Aus	Mitt
	konzentrat	beute	Ge
	Ge	Vo	halt
8/t	halt		0/ /0
	Vo

Ausbeute Vo

10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Phth. S. Phth. S. Phth. S. Phth. S. Na-Benzoat Zimtsäure Mersolat D Phth. A. Phth.A. Zimtsäure

300	71,9	95,5
300	68,7	94,6
300	72,7	94,6
300	78,4	87,4
300	69,5	98,6
100	74,9	92,7
100	70,4	66,6
300	52,4	79,8
300	40,5	98,0
100	61,2	90,7

2,4-DPhOE

2,4,5-TPhOE

2,4-DPhOE + Phth. A. 1:1

2,4-DCl-phenol

2,5-DClB

o-ClPhOE

Na-p-ClPhOE

2,4-DPhOE + Phth. A. 1:1
2,4-DOB+ Phth.A. 1:1 ..
2,4-DPhOE + Phth. A. 1:1

100	93,4	50,8	56,7
100	88,8	58,2	50,5
100	94,0	86,2	20,8
100	96,0	79,9	26,0
100	90,6	82,5	31,1
100	95,7	82,2	30,1
100	89,3	59,7	23,4
100	62,8	65,3	41,5
100	81,0	50,3	27,9
100	74,2	83,2	18,2

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kainit enthaltenden Mineralgemischen durch chemische Konditionierung und anschließende Trennung in einem elektrostatischen Feld, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an eine eventuelle Vorabtrennung von Sylvin nach einer Konditionierung des Rohsalzes mit einem Mittel, das aus einer Verbindung oder einem Gemisch von Verbindungen besteht, die zu einer Gruppe von Substanzen gehören, die die Carbonsäuren, die organischen Sulfonsäuren, die sauren Schwefelsäureester, die Salze, Amide und Anhydride der aufgezählten Substanzen und die Ester der Carbonsäuren und solche organischen Substanzen und deren Salze umfaßt, die, ohne Carbonsäuren, Sulfonsäuren, oder saure Schwefelsäureester zu sein, saure Eigenschaften aufweisen, das Aufbereitungsgut einer Konditionierung mit einem Mittel unterworfen wird, das aus einer Verbindung

oder einem Gemisch von Verbindungen besteht, die zu einer Gruppe von Substanzen gehören, welche die chlonerten Phenoxyessigsäure^ die chlorierten oder durch Hydroxyl substituierten Benzoesäuren, die chlonerten Phenole und die Salze dieser Verbindungen umfaßt, und aus dem so konditionierten Gut im elektrostatischen Feld das Steinsalz abgetrennt und die Kainitfraktion bei Abwesenheit von Kieserit als hochprozentiges Kainitprodukt gewonnen, bei Anwesenheit von Kieserit in weiteren Trennstufen in ein Kainitkonzentrat und ein Kieseritkonzentrat zerlegt wird, während der eventuell vorabgetrennte Sylvin nach bekannten oder älteren Verfahren auf hochprozentige Produkte aufgearbeitet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Konditionierung des sylvinfreien oder vom Sylvin befreiten Aufbereitungsgutes Mittel mitverwendet werden, die als Konditionierungsmittel für die elektrostatische Sylvinabtrennung genannt sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen