DE1259803B

DE1259803B - Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Feinstanteile enthaltenden Kalirohsalzen

Info

Publication number: DE1259803B
Application number: DE1965W0040257
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Arno Singewald; Dr Rer Nat Guenter F Dipl-Chem; Heinz Erbe
Original assignee: Wintershall AG
Current assignee: Wintershall AG
Priority date: 1965-11-09
Filing date: 1965-11-09
Publication date: 1968-02-01

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CI.:

B 03 c

Deutsche KL: 1 b - 6

Nummer: 1 259 803

Aktenzeichen: W 40257 VI a/l b

Anmeldetag: 9. November 1965

Auslegetag: 1. Februar 1968

Bei der Aufbereitung von Kalirohsalzen ist es bekannt, daß die Feinstanteile unter etwa 0,1 mm die elektrostatische Trennung erheblich stören. Dies ist besonders dann der Fall, wenn das Aufbereitungsgut einen Gehalt an Feinstanteilen von etwa 25% und mehr aufweist. Die selektiv aufgeladenen Feinstanteile agglomerieren besonders leicht, wodurch der selektive Ladungsaustausch aufgehoben und somit die K₂O-Höhe der Konzentrate und Rückstände ungünstig beeinflußt wird.

Wenn ein Kalirohsalz nach der bekannten Arbeitsweise ohne Vorabtrennung der Feinstanteile elektrostatisch aufbereitet wird, gelangt eine große Menge an Eeinstanteilen mit dem Vorkonzentrat in die Nachtrennstufe und von dieser über das Rückführgut wieder zur Vortrennstufe zurück. Diese im Mittelgut kreisenden Feinstanteile bewirken dann ein Überschreiten des maximal noch zulässigen Wertes bis 25 °/₀ Feinstanteile und behindern dadurch den selektiven Ladungsaustausch in den Vortrennstufen und auch in der Nachtrennstufe.

Bei dieser bekannten Arbeitsweise wird die Trennklappe nach K₂O-Gehalten gefahren, so daß neben dem Mittelgut und dem Rückstand ein Produkt als Vorkonzentrat erhalten wird, welches Feinst- und Grobanteile enthält.

Es gelingt dann nicht mehr, daraus in der Nachtrennung ein Höchstkonzentrat mit etwa 58 bis 60⁰I₀ K₂O zu erzielen. Es wird bestenfalls ein Produkt mit 48 bis 50% K₂O bei einer K₂O-Ausbeute von nur 80 bis 85% erhalten.

Nach dieser bekannten Arbeitsweise wird das Mittelgut der zweiten Trennstufe aufgegeben, in welcher ein Vorkonzentrat erzeugt wird, das dem Produkt aus Feinst- und Grobanteilen aus der ersten Trennstufe zugegeben wird. Außerdem entstehen in der zweiten Trennstufe ein Mittelgut, welches nach Aufmahlung in die erste Trennstufe zurückgeführt wird, sowie ein Rückstand, der ausgeführt wird.

Es wurde nun überraschend festgestellt, daß die Feinstanteile unter etwa 0,15 mm die an den Elektroden haften, in bekannter Weise mittels Bürste abgetrennt und das Aufbereitungsgut über etwa 0,15 mm, welches an den Elektroden herabrieselt, durch die auf Korngrößentrennung gefahrene Trennklappe gewonnen wird.

Erst nachdem diese neue Lehre erkannt war, wurde es möglich, ein Verfahren zur Aufbereitung von Feinstanteile enthaltenden Kalirohsalzen in elektrostatischen Scheidern, insbesondere in Freifallscheidern zu entwickeln, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß in der ersten Trennstufe neben einer Trennung in die Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Feinstanteile enthaltenden Kalirohsalzen

Anmelder:

Wintershall Aktiengesellschaft, 3100 Celle;

3500 Kassel, August-Rosterg-Haus

Als Erfinder benannt:

Dr.-Ing. Arno Singewald,

3500 Kassel-Wilhelmshöhe;

Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. Günter Fricke,

3161 Röddensen;

Heinz Erbe, 3201 Diekholzen

Rückstandssorte 5 und das Vorkonzentrat 2 eine aus Feinstanteilen unter etwa 0,15 mm bestehende Staubfraktion 1 mit der stofflichen Zusammensetzung des Vorkonzentrats 2 abklassiert wird, welch letzteres ein im K₂O-Gehalt angereichertes Kalirohsalz darstellt und aus welchem in der zweiten Trennstufe ein praktisch staubfreies Vorkonzentrat 3, ein Mittelgut 4 und ein Rückstand 6 erzeugt wird, der mit dem Rückstand 5 gemeinsam ausgetragen und das Mittelgut 4, das stofflich dem eingeführten Kalirohsalz entspricht, nach Aufmahlung der ersten Trennstufe wieder zugeführt wird.

Nach dem Verfahren gemäß der Erfindung ist es möglich, in einer oder mehreren Stufen das praktisch staubfreie Vorkonzentrat 3 der zweiten Trennstufe nachzukonzentrieren und daraus ein grobes Konzentrat mit etwa 58 bis 60% K₂O als Handelsmarke zu erzeugen.

Das Verfahren gemäß der Erfindung bietet gegenüber der bekannten Aufbereitung von Feinstanteile enthaltenden Kalirohsalzen den technischen Vorteil, daß keine Feinstanteile mehr in der Betriebsanlage kreisen. Es wird dadurch erstmalig möglich, bei einer Gesamtausbeute von 90% und mehr K₂O zwei Handelsprodukte zu erzeugen, und zwar ein Produkt mit einem K₂O-Gehalt von 58 bis 60% neben einem Handelsprodukt mit 40% K₂O, welches die Feinstanteile unter etwa 0,15 mm enthält und das granuliert wird.

Wenn ein Hartsalz als Kalirohsalz verarbeitet wird, so kann daraus ein Handelsprodukt mit etwa 40%

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K₂O und mit etwa 5°/₀ MgO erzeugt werden, das die Feinstanteile unter etwa 0,15 mm enthält und das ebenfalls granuliert wird.

Das Verfahren gemäß der Erfindung bietet also den Vorteil einer sicheren Aufbereitung von Feinstanteile enthaltenden Kalirohsalzen mit höherer Gesamtausbeute an K₂O unter Gewinnung eines Höchstkonzentrates mit 58 bis 60 % K₂O. Das in zwei Trennstufen arbeitende Verfahren gemäß der Erfindung ist schematisch in der Figur dargestellt und wird beispielsweise nachstehend erläutert, wobei die Trenntemperatur 80⁰C beträgt, entsprechend einer relativen Luftfeuchte von etwa 40%.

Das Aufgabegut hat folgende Siebanalyse:

Über 1 mm 0,8°/₀

0,75 bis 1 mm 9,2°/₀

0,5 bis 0,75 mm 20,4%

0,3 bis 0,5 mm : 19,8%

0,2 bis 0,3 mm 10,6%

0,1 bis 0,2 mm 15,6%

0,06 bis 0,1 mm 9,8%

Unter 0,06 mm 13,8%

Die Siebanalysen der erzeugten Produkte sind folgende:

	Feinst	Staub	Höchst
	anteile	freies	konzen
	ent	Vor	trat
	haltende	konzen
	Fraktion 1	trat 3	0,1
Über 1,0 mm		0,4	1,2
0,75 bis 1,0 mm	—.	3,5	16,0
0,5 bis 0,75 mm	—	18,3	43,0
0,3 bis 0,5 mm	1,3	31,7	20,3
0,2 bis 0,3 mm	3,3	20,2	16,9
0,1 bis 0,2 mm	21,0	20,6	2,3
0,06 bis 0,1 mm ..	27,0	4,1	0,2
unter 0,06 mm	47,4	1,2

Die Siebanalysen der abgetrennten Fraktionen aus dem beispielsweise verarbeiteten Hartsalz als KaIirohsalz mit 13,8% K₂O und 33,7 % Kieserit ergeben nach der Korngrößentrennung in der ersten Trennstufe eine aus Feinstanteilen unter etwa 0,15 mm bestehende Fraktion 1 mit 41,0% K₃O₁ und 5,0% MgO mit 90% unter 0,15 mm sowie ein praktisch staubfreies Vorkonzentrat 3 der zweiten Trennstufe, dessen Kornanteile zu 74% über 0,2 mm liegen. Aus diesem Vorkonzentrat 3 wird durch Nachtrennung in einer weiteren Trennstufe ein Höchstkonzentrat mit 58,5 % K₂O als grobes Handelsprodukt erzeugt. Außerdem entsteht nach dem Beispiel ein zusammengefaßter Rückstand 5 und 6 ίο mit 2% K₂O.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Aufbereitung von Feinstanteile enthaltenden Kalirohsalzen in Freifallscheidern, dadurch gekenn_zeichηet, daß in der ersten elektrostatischen Trennstufe neben einer Trennung in die Rückstandsorte (S) und das Vorkonzentrat (2) eine aus Feinstanteilen unter etwa 0,15 mm bestehende Staubfraktion (1) mit der stofflichen Zusammensetzung des Vorkonzentrates (2) abklassiert wird, welch letzteres ein im K₂O-Gehalt angereichertes Kalirohsalz darstellt und aus welchem in der zweiten Trennstufe ein ' praktisch staubfreies Vorkonzentrat (3), ein Mittelgut (4) und ein Rückstand (6) erzeugt wird, der mit dem Rückstand (S) gemeinsam ausgeführt und das Mittelgut (4) nach Aufmahlung der ersten Trennstufe wieder zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das praktisch staubfreie Konzentrat(3) derzweitenTrennstufeineinerodermehreren Stufen nachkonzentriert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß aus einem Hartsalz als Kalirohsalz in der ersten Trennstufe ein aus Feinstanteilen (1) bestehendes Produkt mit etwa 40% K₂O erzeugt wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 263115, 283 021, 810144;

Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 077 611;
Schennen — Jüngst, »Lehrbuch der Erz- und Steinkohlenaufbereitung«, 1913, S. 354.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen