DE1071560B - - Google Patents

Description

bundesrepublik deutschland

DEUTSCHES

PATENTAMT

PATENTSCHRIFT 1071

an ueldetag:

bekanntmachung der anmeldung und ausgabe deb ausle ge s chri ft:

ausgabe deb patentschrift:

IIBF J 071 560

kl. 80a 37

internat. kl. B 28c 20. a u g u s t 1957

17. dezember 1959 9.juni 1960

stimmt Oberein mit adslegeschrift

1 071 560 (V 12972 XVc / 80 a)

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abschneiden einzelner Formlinge von dem aus dem Mundstück einer Tonpresse austretenden Tonstrang.

Die bekannten Abschneider besitzen eine sogenannte Meßwalze, von der aus über ein kompliziertes Getriebe der Antrieb des Abschneiders auf Grund der durch den Massestrang zurückgelegten Strecken gesteuert wird. Trotz dieser Einrichtung wurde der Schnitt häufig ungenau, so daß Größendifferenzen bei den geschnittenen Formlingen auftraten. Es ist aber bekannt, mit einem Hub mehrere Schnitte auszuführen, indem der Abschneidebügel mi,t mehreren Schneiddrähten od. dgl. ausgerüstet wurde. Das verlangt aber eine Erhöhung der Stranggeschwindigkeit und bringt somit weitere ge'triebetechnische Schwierigkeiten mit sich; denn der Abschneidebügel muß während des.Schneidvorganges mit dem Strang mitlaufen:

Es ist auch bekannt, abgeschnittene Formlinge gruppenweise um einen geringen Winkel abzukippen, nachdem die Formlinge ein Stück von der Schnittstelle entfernt sind, so daß sie gruppenweise weiterbefördert werden. Diese Einrichtung konnte jedoch nicht die bereits geschilderten Nachteile hinsichtlich der durch den Schnitt auftretenden .Differenzen as beheben.

Des weiteren ist bekannt, den Tonstrang von einem, in Abhängigkeit mit der Strangbewegung arbeitenden Abschneider zunächst in größere, einer Mehrzahl Formlinge entsprechende Längsstücke zu teilen. Das vom Tonstrang abgetrennte Längsstück wird hierbei von einem endlosen Band weitergeführt. Am Ende des Förderbandes wird das Strangstück vermittels Stempel durch die Schneiddrähte gestoßen.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, die Einhaltung der Maßgenauigkeit der Formlinge bei erhöhter Arbeitsgeschwindigkeit zu erreichen.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der aus dem Mundstück einer Tonpresse austretende Tonstrang von einem in Abhängigkeit mit der Strangbewegung arbeitenden Abschneider zunächst in größere, einer Mehrzahl Formlinge entsprechende Längsstücke und diese noch von einem zweiten Abschneider in Formlinge zerteilt werden, wobei der Schnitt der Längsstücke an einem stillstehenden Strangstück erfolgt. Dies hat den Vorteil, daß eine genaue Maßhaltigkeit der Formlinge auch bei hoher Arbeitsgeschwindigkeit gewährleistet ist. Während des Schneidvorganges werden die Formlinge auf Trocknungsabstände auseinandergezogen. Diese lockere, unter sich Zwischenräume aufweisendeForm ermöglicht ein raschesTrocknen der Formlinge.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt, an Hand welcher das neue Verfahren und Vorriditung zum Abschneiden einzelner Formlinge

von dem aus dem Mundstück einer Tonpresse austretenden Tonstrang

Patentiert für: VEB-KEMA Keramikmaschineri, Görlitz

Kurt Franz, Görlitz, ist als Erfinder genannt worden

Verfahren und die Vorrichtung im nachstehenden erläutert wird.

Abb. 1 zeigt den Doppelabschneider in der Seitenansicht, teilweise im Schnitt;

Abb. 2 ist eine Draufsicht zu Abb. 1 und

Abb. 3 eine Stirnansicht mit teilweisem Querschnitt, auf der Linie C-D der Abb. 2.

An das Mundstück 1 der Strangpresse2 schließt sich der übliche Rollentisch 3 an, über und hinter welchem der Doppel abschneider 4, 5 angeordnet ist. Dem Schneidetisch 6 des zweiten Abschneiders 5 ist ein Quertransporteur 7 vorgelagert, der als endloses Band ausgebildet ist.

Im Gestell 16 des Doppelabschneiders 4,5 ist ein Schlittenwageniy auf Rollen 18 in Laufschienen 19 verschiebbar. Der Schlittenwagen 17 bildet mit dem aus den Trageleisten 20 bestehenden Schlittentisch die Auflauffläche für den aus dem Pressenmundstück 1 tretenden Tonstrang 21. Die Trageleisten besitzen am Ende Anschläge 22. Die vom Strang 21 bewirkte Mitnahme des Schlittenwagens 17 wircl in geeigneter, an sich bekannter Weise auf die Welle 23 übertragen, welche im geeigneten Zeitpunkte . eine im Getriebekasten 24 angeordnete KupplungI zum Antrieb des Strangabschneiders 4 betätigt. Der Abschneider 4 trennt jeweils ein größeres, einer Mehrzahl von Mauersteinen entsprechendes Längsstück vom Strang21 ab.

Die Laufschienen 19 des Schlittenwagens 17 liegen auf Exzentern 26 auf, die. im Abschneidergestell 16 drehbar gelagert sind und ihren Antrieb ebenfalls aus dem Getriebekasten 24 heraus erhalten. Durch entsprechende Verdrehung der Exzenter 26 kann der Schlittenwagen 17 gehoben und gesenkt werden. Die Verdrehung der Exzenter 26 erfolgt mittels einer am Schlittenwagen 17 befestigten Zahnstange 27, in welche ein

009 52w153

Claims (10)

I auf der Getriebewelle 28 sitzendes Zahnrad 29 eingreift. Die Welle 28 trägt die ein- und ausrückbäre Doppclkupplung II. Am Schlittenwagen 17 sind zwei Stangen 25 angebracht, welche zur Aufnahme weiterer Steinträger 30 dienen. Letztere sind auf den Stangen 25 auseinanderziehbar, so daß zwischen den einzelnen Steinträgern 30 Zwischenräume gebildet werden können. Das dem Pressenmundstück 1 zugewandte Ende des Steinträgersatzes 30 besitzt einen hakenförmigen Fortsatz 31. Das andere Ende des Trägersatzes 30 ist mit dem vorderen Ende der Stangen 25 fest verbunden. Der im Gestell 16 des Doppelabschneiders 4, 5 vor, gesehene weitere Schneidetisch 6 steht fest. Der ihm zugeordnete Abschneider 5 teilt die ihm zugeführten langen Strangstücke in kürzere, die Größe einzelner Mauersteine besitzende Teile 32 auf. Der Antrieb des Abschneiders 5 erfolgt aus dem Getriebekasten 24 heraus über die Welle 33 und die Kupplung III. Der Antrieb der im Getriebekasten 24 eingebauten Kupplungen I, II, III erfolgt von einem Motor 90 aus auf eine Querwelle91, von der durch die Zahnräder 92, 93 die Welle 28 der DoppelkupplungII angetrieben wird. Von der Welle28 der DoppelkupplungII wird die Welle23 und 33 der KupplungI und III angetrieben. Der dem Schneidetisch 6 vorgelagerte Quertransporteur 7 ist als endloses Band ausgebildet, das über Rollen läuft und lattenförmige Querleisten 35 zur Aufnahme der Steinsätze 32 besitzt. Sein Antrieb erfolgt ebenfalls vom Getriebekasten 24 aus über das KegeI-räderpaar 36,37. Der aus dem Mundstück 1 der Strangpresse 2 austretende Tonstrang 21 gelangt über den Rollentisch 3 auf den Schlittentisch 17, 20 des ersten Abschneiders 4,,.Er stößt mit seinem vorderen Ende an die Anschläge 22 an und nimmt bei seiner Fortbewegung den Schlittenwagen 17 mit. Nach einer kurzen Weiterbewegung schaltet sich die Kupplung I ein, weiche den Abschneider4 betätigt. Das abgeschnittene Strangstück ist meh- rere Mauersteinbreiten lang. Beim bezeichneten Ausführungsbeispiel umfaßt es acht Einzelsteinbreiten. Nach erfolgtem Strangschnitt wird durch mechanische Übertragung die Kupplung II eingeschaltet. Dadurch, erfolgt vermittels des Zahnrades 29, welches in die am Schlittenwagen 17 angeordnete Zahnstange 27 eingreift, ein maschineller Vorschub des Schlittenwagens 17 unabhängig von der Strangbewegung. Der Schlittenwagen 17 bewegt sich mit dem auf ihm liegenden Strangstück schneller vorwärts als der aus dem Pressenmundstück 1 kommende Tonstrang 21, so daß das abgeschnittene Strangstück sich vom Strang 21 entfernt. Gleichzeitig wird durch die Exzenter 26', welche vom Zahnrad 29 mit angetrieben werden, der Schlittenwagen 17 etwas angehoben, so daß der Schiittentisch 20 in die O-Stellung zurückglcitcn kann; Kupplung I wird ausgeschaltet. Mit dem Schlittenwagen 17 sind auch die an ihm befestigten Stangen 25 mit den darauf angeordneten Steinträgern 30 entsprechend vorbewegt und angehoben worden. Die Stangen 25 schieben sich in die Lücken zwischen den Querleisten 35 des Quertransporteurs 7 ein. Kurz vor Beendigung der Verschiebung des Schlittenwagens 17 schlägt der hintere Fortsatz 31 des Steinträgersatzes 30 an einen ortsfesten Anschlag an, so daß 6g durch die noch folgende kurze Weiterbewegung des Wagens 17 die Steinträger 30 auseinändergezogen werden. Die auf ihnen befindlichen Einzelsteine 32 vom vorangegangenen Schnitt werden damit unter Bildung von Zwischenräumen auseinandergerückt. Gleichzeitig560 senkt sich infolge Weiterdrehens der Exzenter 26 der Schlittenwagen 17, so daß die Steinträger 30 den Steinsatz 32 auf den Quertransporteur 7 absetzen. Der Schlittenwagen 17 läuft nunmehr in seine Ausgangsstellung zurück, wobei die KuppIungII ausgeschaltet und die KupplungIII eingeschaltet wird. Damit beginnt der durch den zweiten Abschneider 5 bewirkte Vielsteincschnitt, der das ihm zugeführte neue Strangstück in acht Einzelsteine 32 aufteilt, während andererseits auch der Quertransporteur 7 eingeschaltet wird und einen Absatz weiterrückt. Der Platz vor dem geschnittenen Steinsatz 32 wird frei, so daß das Spiel von neuem beginnen kann. Patentansprüche:

1. Verfahren zum Abschneiden einzelner Steinformlinge von dem aus dem Mundstück einer Tonpresse austretenden Tonstrang, bei welchem der Tonstrang von einem in Abhängigkeit- mit der Straiigbewegung arbeitenden Abschneider zunächst in größere, einer Mehrzahl Formlinge entsprechende Längsstücke und diese noch von einem zweiten Abschneider in Formlinge zerteilt werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnitt der Längsstücke an einem stillstehenden Strangstück erfolgt.

2. Verfahren zum Abschneiden einzelner Mauersteine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet; daß die Formlinge während des Schneidvorganges auf Trocknungsabstände auseinändergezogen werden.

3. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Doppelabschneider (4, 5) mit zwei Schnittstellen, deren erste aus einem von der Strangbewegung mitgenommenen Schlittentisch (17, 20) und deren zweite aus einem feststehenden Schneidetisch (6) besteht.

4. Vorrichtung nach Ansprucli 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlittemvagen (17) mit seiner Auflagefläche über die Ebene seines Schlittentisches (20) anhebbar und herausfahrbar ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur Betätigung der Abschneider (4, 5) und. des Schlittenwagens (17) miteinander verbundene Kupplungen (I, II, III) vorgesehen sind, deren erste (I) jeweils von dem sich vorbewegenden Strangende (21) einzuschalten ist, während das weitere Ein- und Ausschalten in bestimmten Zeitabschnitten mechanisch durch die in sich zusammenarbeitenden Getriebe der Kupplungen auszulösen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein unabhängig von der Strangbewegung angetriebenes Zahnrad (29) in eine am Schlittenwagen (17) befestigte Zahnstange (27) eingreift und ihm zeitweilig eine zusätzliche, die Stranggeschwindigkeit übersteigende Vorwärtsbewegung erteilt.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Laufschienen (19) des Schlittenwagens (17) auf verstellbaren Exzentern (26) aufliegen.'

8. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß am Schlitten wagen (17) nach vorn ausladende Steinträger (30) vorgesehen sind, welche auf ihren 'Tragestangen (25) ausziehbar sind.

9. \Orrichtung nach Anspruch 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Steinträgersatz (30) mit dem vorderen Ende auf seiner Tragestange (25)

befestigt ist und am hinteren losen Ende einen mit einem ortsfesten Anschlag zusammenarbeitenden Fortsatz (31) trägt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die den feststehenden Schneidetisch (6) des zweiten Abschneiders (5) in Ausnehmungen durchsetzenden Steinträgerstangen (25) so

lang sind, daß sie in ihrer vorgeschobenen Stellung in die Bahn eines Quertransporteurs (7) reichen, zwischen dessen lattcnförmige Glieder (35) sie einzuschieben sind.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 631 265.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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