DE1071464B

DE1071464B - Device for the tight covering of hollow chocolate bodies containing liquid fillings with chocolate

Info

Publication number: DE1071464B
Application number: DENDAT1071464D
Authority: DE
Inventors: Forchheirra Erhardt Walther (OFr.)
Original assignee: Erhardt Walther und; Erich Adler, Forchheim (OFr.)
Publication date: 1959-12-17

Description

Die Erfindung geht von einer bekannten Gesamtanlage zur Herstellung geschlossener Schokoladenhohlkörper mit dünnflüssigen Füllungen aus. Eine derartige Gesamtanlage besteht aus einer Anzahl hintereinander folgender Förderstrecken, zu denen neben der eigentlichen Hohlkörperherstellungsstrecke auch die Füllstrecke zum Einbringen der Flüssigkeit, z. B. Weinbrand, in die Hohlkörper und außerdem die Abdeckelstrecke gehört, auf der die Schokoladenformen durch Schablonen abgedeckt unter einem Schokoladenabgabebehälter hindurchlaufen. Aus dem Mundstück dieses bei den bekannten Anlagen ortsfesten temperierten Schokoladenabgabebehälters fließt die Schokolade in Schleier- oder Bandform in durch die Weite des Auslauf Schlitzes primär regelbarer Stärke aus, so daß beim Vorbeilaufen der Formen die offenen Schablonenlöcher durch eine Schokoladendecke geschlossen werden, die im Bereich der Löcher auf die Flüssigkeitsoberfläche herabsinkt und sich mit den Oberkanten des aus der Flüssigkeit herausstehenden Teils der Hohlkörperschale dicht verbindet.The invention is based on a known overall system for producing closed hollow chocolate bodies with thin fillings. Such an overall system consists of a number one behind the other following conveyor lines, to which in addition to the actual hollow body production line also the filling line for introducing the liquid, e.g. B. brandy, in the hollow body and also the cover stretch one on which the chocolate molds covered by stencils under a chocolate dispensing container walk through. From the mouthpiece this stationary temperature-controlled in the known systems Chocolate dispensing container, the chocolate flows in the form of a veil or ribbon through the width of the Spout slits primarily adjustable in thickness, so that the stencil holes open as the molds pass by be closed by a chocolate cover, which sinks down to the surface of the liquid in the area of the holes and is connected to the upper edges of the from the liquid protruding part of the hollow body shell connects tightly.

Auch wenn man sich in der Längenausdehnung der Formvertiefungen und damit auch der Schablonenlöcher auf die üblichen Größen der flüssiggefüllten Pralinen, z. B. auf Weinbrandbohnen oder Kognakkirschen, beschränkt, ist man genötigt, im Bereich der Abdeckelvorrichtung höhere Fördergeschwindigkeiten der Formen anzuwenden als auf den vorangehenden Behandlungsstrecken. Der Grund dafür ist durch das verhältnismäßig schnelle Absinken des Schokoladenschleiers im Bereich der Schablonenöffnungen auf die Flüssigkeitsoberfläche gegeben. Wenn eine zu geringe Relativgeschwindigkeit zwischen einem ortsfesten Abgabemundstück und den unter ihm hindurchlaufenden schablonenüberdeckten Formen angewendet wird, kann es vorkommen, daß die Schokoladendecke auf der Einlaufseite der Formvertiefung in den Schleierbereich schon auf die Flüssigkeitsoberfläche niedergesunken ist und die Flüssigkeit nach der Auslaufseite einseitig verdrängt, ehe die Schokoladendecke den gefüllten Schokoladenhohlkörper auf der anderen Seite bereits zuverlässig abgedeckelt hat. Insbesondere bei den angestrebten hohen Füllungsgraden, also bei hohem Flüssigkeitsstand innerhalb des Schokoladenhohlkörpers vor dem Abdeckein, besteht dann die große Gefahr, daß die einseitig von der niedersinkenden Schokoladenschicht verdrängte Flüssigkeit den oberen Rand des Schokoladenhohlkörpers auf der Auslaufseite benetzt, ehe die Abdeckschokolade auf den Rand der Auslaufseite des Schokoladenhohlkörpers niedergesunken ist und sich mit ihm zuverlässig dicht verschmolzen hat. Geradezu unvermeidlich wird diese Gefahr, wenn die abzudeckelnden gefüllten Hohlkörper eine größere Längenausdehnung annehmen, als sie z. B. die bereitsEven if you look at the linear expansion of the mold depressions and thus also the template holes to the usual sizes of the liquid-filled chocolates, e.g. B. on brandy beans or cognac cherries, limited, it is necessary to use higher conveying speeds in the area of the covering device of the forms to apply than on the previous treatment routes. The reason for this is by that relatively rapid sinking of the chocolate veil in the area of the stencil openings on the Given liquid surface. If the relative speed between a stationary dispensing nozzle is too low and applied to the stenciled shapes running beneath it it can happen that the chocolate cover on the inlet side of the mold recess in the veil area has already sunk to the surface of the liquid and the liquid is displaced on one side towards the outlet side, before the chocolate toppings the filled hollow chocolate body on the other side already reliably has covered. Especially with the desired high degree of filling, i.e. with a high liquid level inside the chocolate hollow body in front of the cover, there is then a great risk that the liquid displaced on one side by the sinking layer of chocolate hits the upper edge of the The hollow chocolate body is wetted on the outlet side before the covering chocolate is placed on the edge of the outlet side of the hollow chocolate body has sunk and melted reliably and tightly with it. This risk becomes almost inevitable if the filled hollow body to be covered has a larger one Assume linear expansion when they z. B. the already

Vorrichtung zum dichten Abdeckein
von dünnflüssige Füllungen enthaltenden Schokoladenhohlkörpern mit SchokoladeDevice for tight covering
of hollow chocolate bodies containing thin fillings with chocolate

Anmelder:Applicant:

Erhardt Walther,
Forchheim (OFr.), Konradstr. 10,Erhardt Walther,
Forchheim (OFr.), Konradstr. 10,

und Erich Adler,
Forchheim (OFr.), Konradstr. 8and Erich Adler,
Forchheim (OFr.), Konradstr. 8th

Erhardt Walther, Forchheim (OFr.),
ist als Erfinder genannt wordenErhardt Walther, Forchheim (Or.),
has been named as the inventor

erwähnten Weinbrandbohnen oder Kognakkirschen besitzen. own brandy beans or cognac cherries mentioned.

Bisher pflegte man sich in der Steigerung der Geschwindigkeit der Formen beim Übergang von der Füllstrecke auf die Abdeckelstrecke des gesamten Förderweges auf ein gewisses Normalmaß zu beschränken, was den Bedürfnissen für die Herstellung von Weinbrandbohnen und Kognakkirschen genügte. Da die Masseabgabebehälter bisher bei derartigen Gesamtanlagen immer ortsfest über dem Förderwege angeordnet waren, konnte man die Geschwindigkeitssteigerung auf das gewünschte bewährte Maß nur dadurch erreichen, daß man den Formenabstand bis zu einer wirtschaftlich noch gerade zu vertretenden Größe im Bereich der Abdeckelvorrichtung gegenüber den übrigen Förderstrecken wesentlich vergrößerte. Da es zum Charakteristikum jeder solchen Fließbandanlage gehört, daß auf der gesamten Herstellungsstrecke an jeder Stelle des Förderweges in der gleichen Zeitspanne die gleiche Formenzahl passieren muß, damit Stauungen verminden werden, mußte mit der Vergrößerung des Formenabstandes auch eine beträchtliche Geschwindigkeitserhöhung im Bereich der Abdeckelstrecke Hand in Hand gehen. Diese Geschwindigkeitssteigerung wiederum mußte in diesem Abdeckelbereich in Grenzen bleiben, da das Auflegen und das Abnehmen der Schablonen störungsfrei durchgeführt werden mußte. Jede übermäßige Erhöhung der Geschwindigkeit würde außerdem auch die Formenabstände und damit die Gesamtlänge der Fördervorrichtung dieses Geschwindigkeitsbereiches weiter vergrößern, woraus sich z. B. auch die Notwendigkeit ergeben würde,So far, one used to increase the speed of the forms when moving from the To limit the filling section to the cover section of the entire conveying path to a certain normal dimension, which was enough for the production of brandy beans and cognac cherries. Since the So far, bulk dispensing containers have always been arranged in a stationary manner above the conveying paths in such overall systems were, you could only increase the speed to the desired, proven level by doing this achieve that the mold spacing up to an economically justifiable size in Area of the cover device compared to the other conveyor lines is significantly enlarged. Because it one of the characteristics of every such assembly line is that on the entire production line every point of the conveying path in the same period of time the same number of shapes has to happen so that jams are reduced, had to with the enlargement the distance between the molds also results in a considerable increase in speed in the area of the cover section Go hand in hand. This increase in speed in turn had to be in this cover area in Limits remain as the stencils can be placed and removed without any problems had to. Any excessive increase in speed would also reduce the distance between the molds and so that the total length of the conveyor further increase this speed range, from which z. B. would also result in the need

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längere Heizelemente für das Anwärmen der oberen Ränder der Schokoladenhohlkörper vor dem Abdeckein über der Förderstrecke anzuordnen, weil die Wärmeeinwirkung über eine gewisse Zeitdauer reichen muß.longer heating elements for heating the upper edges of the hollow chocolate bodies before covering them to be arranged over the conveyor line because the heat exposure must last over a certain period of time.

Gemäß der Erfindung soll nun die beim Abdeckein besonders langer Schokoladenhohlkörper, z. B. von größeren Ostereiern, deren Länge die üblichen Pralinenlängen weit überschreitet, in erhöhtem Maße auftretende Gefahr der Wellenbildung auf der Flüssigkeitsoberfläche und des Verdrängens der Flüssigkeit nach der Austrittsseite der Schablonenöffnungen aus dem Schokoladenschleierbereich bis in das Randgebiet des Schokoladenhohlkörpers ohne Vergrößerung der Formenabstände und der Fördergeschwindigkeiten sowie der Gesamtlänge der Abdeckelvorrichtung dadurch vermieden werden, daß erstens statt des bisher ortsfesten Schokoladenbehälters eine Abdeckelvorrichtung mit einem im Grundriß längsbeweglichen schokoladenabgebenden Organ verwendet wird, daß also der Abgabebehälter einschließlich der Auslaufschnauze oder mindestens die letztere allein in einem gewissen Bereich längsbewegbar gemacht wird. Zweitens benötigt man dazu einen das längsbewegbare Organ stetig mit unterschiedlichen Hin- und Rückgeschwindigkeiten mit einer derartigen Hublänge hin- und herbewegenden Antrieb, daß im Zeitpunkt des Richtungswechsels des schokoladenabgebenden Organs zwischen Abdeckel- und Rückkehrphase die Ablaufkante der Auslaufschnauze über dem Zwischenfeld zwischen zwei einander folgenden Formen Steht. Drittens ist es erfindungswesentlich, daß der Behälter die Abdeckelphase in der Gegenrichtung zur Formenförderrichtung durchläuft, während er sich zum eingestellten Ausgangspunkt in der gleichen Richtung wie die Formen zurückbewegen soll. Dabei ist es notwendig, daß die absolute mittlere Geschwindigkeit -des schokoladeabgebenden Organs beim Durchlaufen der Rückkehrphase die Formenfördergeschwindigkeit keineswegs überschreiten darf.According to the invention, when covering a particularly long hollow chocolate body, z. B. from larger Easter eggs, the length of which exceeds the usual praline lengths, to a greater extent Risk of waves forming on the surface of the liquid and of the liquid being displaced after the exit side of the stencil openings from the chocolate veil area to the edge area of the hollow chocolate body without increasing the spacing between the molds and the conveying speeds as well the total length of the cover device can be avoided in that, first, instead of the previously stationary Chocolate container has a cover device with a chocolate dispensing device which is longitudinally movable in plan Organ is used, so that the dispensing container including the spout or at least the latter alone is made longitudinally movable in a certain range. Second needed to do this, the longitudinally movable organ is continuously combined with different forward and backward speeds such a stroke length reciprocating drive that at the time of the change in direction of the chocolate-releasing organ between the cover and return phase the drainage edge of the outlet spout Above the intermediate field between two consecutive shapes. Third, it is essential to the invention that the container passes through the covering phase in the opposite direction to the mold conveying direction, while moving back to the set starting point in the same direction as the shapes target. It is necessary that the absolute average speed of the chocolate dispensing Organ by no means exceed the mold conveying speed when going through the return phase allowed.

Zweckmäßigerweise kann man sich neben der bekannten Regelbarkeit der Stärke des Schokoladenschleiers durch Verstellbarkeit der Spaltweite des Ausflußmundstücks auch noch einen zusätzlichen Geschwindigkeitsregelbereich innerhalb des durch die Erfindung ermöglichten höheren Relativgeschwindigkeitsbereichs dadurch schaffen, daß man die Hubgröße der Hin- und Herbewegung des Schokoladenabgabebehälters veränderbar macht, wobei man naturgemäß zur Ersteinregulierung nicht darauf verzichten kann, auch die Ablegehubphase gegenüber den Durchlaufphasen der Formen durch den Bewegungsbereich des Schokoladenabgabebehälters zeitlich in an sich bekannter Weise veränderbar zu gestalten.Expediently, in addition to the known controllability of the strength of the chocolate veil through the adjustability of the gap width of the outflow mouthpiece, there is also an additional speed control range within the higher relative speed range made possible by the invention by having the stroke amount of reciprocation of the chocolate dispensing container Makes it changeable, whereby one naturally cannot do without it for the initial adjustment, too the deposit stroke phase compared to the phases of passage of the molds through the movement area of the chocolate dispensing container to make it temporally changeable in a manner known per se.

Da sich für die Hin- und Rückbewegungen des Abgabebehälters verschiedene absolute Geschwindigkeiten ergeben, werden erfindungsgemäß zur Ableitung der Steuerbewegungen des letzteren Kurvenscheiben verwendet, die auf die gewünschte Art der Erzeugung der Relativbewegung zwischen Formenförderer und Schokoladenabgabebehälter beim Abdeckein abgestimmt sein müssen.Since there are different absolute speeds for the back and forth movements of the dispensing container result, according to the invention are used to derive the control movements of the latter cams used that on the desired way of generating the relative movement between the mold conveyor and Chocolate dispensing containers need to be matched when covering.

Ein Ausführungsschema einer Abdeckelvorrichtung gemäß der Erfindung ist aus der Zeichnung — und zwar aus Fig. 1 — ersichtlich, während die Fig. 2 und 3 die Notwendigkeit der Erhöhung der relativen Ablegegeschwindigkeiten über das bisher übliche Maß hinaus demonstrieren.An embodiment diagram of a cover device according to the invention is shown in the drawings - and Although from Fig. 1 - can be seen, while Figs. 2 and 3 the need to increase the relative Demonstrate discarding speeds beyond what was previously the norm.

Die von Schablonen 3' überdeckten Formen 3 werden in den bekannten großen Abständen von den Mitnehmern 1/ eines Förderkettenpaares 1 unter dem Schokoladenabgabebehälter 2 stetig hindurchbewegt, wobei sich der aus dem in der Weite regelbaren Mundstück austretende Schokoladenschleier 9 im Sinne der Darstellung der Fig. 3 unter starkem Herüberziehen nach der Auslaufseite hin auf die Schablonen 3' ablegt.The forms 3 covered by templates 3 'are at the known large distances from the drivers 1 / of a pair of conveyor chains 1 under the chocolate dispensing container 2 is continuously moved through, with the chocolate veil 9 emerging from the mouthpiece, which is adjustable in width, in the sense of the illustration 3 is deposited on the stencils 3 'with strong pulling towards the outlet side.

In Fig. 2 ist im Gegensatz zu der Darstellung der Fig. 3 gezeigt, wie das Ablegen des Schokoladenschleiers 9 bei den bisher bekannten Anlagen mit ortsfestem Abgabebehälter erfolgt. Beide Fig. 2 und 3 be-In contrast to the illustration in FIG. 3, FIG. 2 shows how the chocolate veil is deposited 9 takes place in the previously known systems with a stationary dispensing container. Both Figs. 2 and 3

jo ziehen sich auf das Abdeckein verhältnismäßig langer mit Flüssigkeit gefüllter Schokoladenhohlkörper. In die Darstellungen ist das Absinken der Schokalendecke während des Hindurchlaufens der Formvertiefungen durch den Ablegebereich eingezeichnet. Während man bei nicht ausreichender Relativgeschwindigkeit zwischen Formen und Abgabebehälter mit einem so dicken Schleier rechnen muß, daß während des Ablegens durch das Schleiergewicht der Flüssigkeitsspiegel vorzeitig erreicht und die Flüssigkeit nach der Austrittsseite verdrängt wird (vgl. Fig. 2), gibt die Beschleunigung des Abdeckelvorganges durch Anwendung höherer Relativgeschwindigkeiten im Sinne der Fig. 3 dem dann dünner ausgezogenen Schokoladendeckel überhaupt keine Gelegenheit, auf der Einlaufseite die Flüssigkeitsoberfläche vor dem vollständigen Abschluß des Hohlkörpers durch den Schokoladendeckel auf der anderen Hohlkörperseite zu erreichen.jo pull on the cover relatively longer hollow chocolate body filled with liquid. In the representations is the sinking of the cup top drawn during the passage of the mold depressions through the deposit area. While one if the relative speed between the molds and the dispensing container is insufficient with such a thick one Veil must reckon that the liquid level will be prematurely due to the weight of the veil during casting reached and the liquid is displaced towards the exit side (see. Fig. 2), gives the acceleration the covering process by using higher relative speeds in the sense of FIG then thinner, drawn out chocolate lid, no opportunity whatsoever, on the inlet side, the liquid surface before the complete closure of the hollow body through the chocolate lid on the to reach other side of the hollow body.

Die Bewegungssteuerung des zur Erzielung hoher Ablegegeschwindigkeiten parallel zur Formenförderrichtung hin- und herbewegten Abgabebehälters 2 wird von einer Kurvenscheibe 4 abgeleitet, von der das Ende eines um eine ortsfeste Lagerachse 6' hin und her schwenkbaren liegenden Schwenkhebels 6 auf und nieder bewegt wird. Das andere Ende dieses Schwenkhebeis 6 ist durch eine längenveränderbare aufrechtstehende Stange 10 mit einem Winkelhebel 5 verbunden, dessen liegender Schenkel als Kulisse ausgebildet ist, in deren Schlitz ein radial zu der nicht besonders bezeichneten ortsfesten Schwenkachse verstellbarer Stein verschoben werden kann. Durch Verstellung des letzteren kann bei gleichbleibendem Hub des äußeren Endes des liegenden Schwenkhebels 6 der Schwenkwinkel des Winkelhebels 5 verändert werden. An dem unteren Ende des hängenden Schenkels 5' des Winkelhebeis 5 ist eine Schub- und Zugstange 7 angelenkt, die die Verbindung zu dem Schokoladenabgabebehälter 2 herstellt. Der letztere ist parallel zur Formenförderrichtung hin und her bewegbar im Maschinengestell gelagert oder aufgehängt, so daß er durch die dargestellte Bewegungssteuerung seiner Aufgabe einer sehr schnellen Durchführung des Ablegens des Masseschleiers auf die Schablonenöffnungen gerecht werden kann. Die Belieferung des Abgabebehälters 2 mit Schokolade erfolgt von dem unteren Sammelbehälter 8 aus mit dem bekannten Pumpwerk.The movement control of the to achieve high depositing speeds parallel to the mold conveying direction reciprocating dispensing container 2 is derived from a cam 4, of which the end a pivoting lever 6 that can be pivoted back and forth about a stationary bearing axis 6 'and is moved down. The other end of this pivot lever 6 is connected to an angle lever 5 by an upright rod 10 of variable length, whose horizontal leg is designed as a backdrop, in whose slot a radial to the not particularly designated stationary pivot axis adjustable stone can be moved. By adjusting the the latter can with the same stroke of the outer end of the horizontal pivot lever 6 of the pivot angle of the angle lever 5 can be changed. At the lower end of the hanging leg 5 'of the angle hoist 5, a push and pull rod 7 is articulated, which connects to the chocolate dispensing container 2 manufactures. The latter can be moved back and forth in the machine frame parallel to the mold conveying direction stored or hung, so that he can do his job by the motion control shown very fast implementation of the deposition of the mass veil on the stencil openings can. The delivery of chocolate to the dispensing container 2 takes place from the lower collecting container 8 off with the well-known pumping station.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Device for tight covering in from above still open, in stenciled forms Seated and thin-bodied fillings containing hollow chocolate bodies with chocolate by means of a dispensing the chocolate in the form of a veil or ribbon from a mouthpiece and Temperature-controlled chocolate dispensing container distributed over the conveying width over a die stenciled shapes at a higher speed than the uncovered shapes on the Hollow body production and filling line and in

larger distances than on the latter conveying part of the entire mold conveying path of an overall system for the production of closed chocolate hollow bodies with thin fillings, marked by

Firstly, longitudinal mobility of the chocolate-releasing organ of the cover device in terms of plan, thus the dispensing container (2) including its outlet spout or the outlet spout alone, parallel to the mold conveying direction

Secondly, the longitudinally movable organs mentioned in constant back and forth movements at different back and forth speeds with a drive (4, 6, 10, 5, 7) displacing stroke length such that at the time of the change of direction between the cover and return phase the run-off edge the outlet spout is above the intermediate field between two molds (3), and thirdly, passing through the cover phase of the container (2) in the opposite direction, but passing through the return phase to the set starting point in the mold conveying direction.

2. Device for covering according to claim 1, characterized by the variability of stroke size and lifting phase with respect to the phases of passage of the molds (3) through the movement area of the chocolate dispensing container (2).

3. Device for covering according to claim 1 and 2, characterized by the derivation of the Movement of the chocolate dispensing container (2) from, to the desired type of production of the Relative movement between mold conveyor and chocolate dispensing container (2) when covering matched cams.

Considered publications:
German patent specification No. 398 362.

1 sheet of drawings