CZ260598A3 - Výrobek ze sádry a dřevěných vláken mající zlepšenou odolnost proti vodě - Google Patents

Description

VÝROBEK ZE SÁDRY A DŘEVENÝCH VLÁKEN NAJICI ZLEPŠENOU

ODOLNOST PROTI VODĚ _t.ecjhniky

Vynález se týká zlepšeného kompozitního materiálu, zejména kompozitního sádrobunécného vápnitého materiálu majícího zlepšenou odolnost proti vodé, kterýžto materiál je zvláště vhodný pro výrobu stavebních výrobku. Specificky se předložený vynález týká sádrodřevovláknových stavebních desek impregnovaných silikonem a majicich zvýšenou odolnost, proti vodé získanou přidáním emulse siloxanu a přednostně emulse kataly zátoru do sádry a dřevěných vláken během výroby desek.

Dosavadni stav techniky

Pro své některé vlastnosti je sádra <dihydrát síranu vápenatého) značné oblíbená při výrobé průmyslových a stavebních výrobku, zejména sádrových stěnových desek. Sádra je hodnotná a obecné levná surovina, která postupem dehydratace a rehydratace muže být lita do forem nebo jinak tvarována do vhodných tvaru. Je také nehořlavá a při vystaveni vlhkosti p<omérné rozměrové stabilní. Nicméně, protože je to křehký krystalický materiál mající pomérné nizkou pevnost, v tahu a ohybu, je jeho pioužit.i omezeno na néstrukturálni, nenamáhané a nárazy nezatížené druhy použiti.

Sádrová stěnová deska, také známá jako stukatérská lepenka nebo suchá zed, sestává z jádra z rehydrovane sádry vložené mezi několik krycích listu papíru a v široké míře se používá pro vnitřní stény a stropy- Pro svou křehkost a nízkou schopnost držet hřebíky a vruty v sádrovési jádru, nemohou nést. obvyklé suché zdi t.éžké. zavěšené břemeno nebo sná&et značné nárazy.

V souhlase s těmito skutečnostmi byla věnována prvořadá pozornost prostředkům pro zvýšeni pevnosti v tahu a ohybu, schopnosti držení hřebíku a vrutu a snáseni nárazů u štuka térské lepenky a stavebních výrobku.

Jiný vhodně volitelný a požadavky spinujici materiál, který je také v široké míře používán ve stavebních výrobcích, je materiál z dřevocelulozových vláken, zejména ve formé dřevěných a papírových vláken. Ve stavebním průmyslů jsou používaný nékteré z forem výrobku z drevocelulózových materiálu například při přidaní k dřevotřískovým deskám, vláknitým deskám, třískovým deskám, překližkám a tvrzeným deskám (vláknité desky o vysoké hustoté). Takové materiály máji vyssí pevnost, v tahu a ohybu než sádra. Nicméně jsou dražsi, máji nízkou odolnost, proti ohni a pri vystavení vlhkosti jsou často citlivé na smrsténí nebo zvrasnéni. Z téchto důvodu jsou také žádány prostředky pro zlepšeni těchto vlastnosti, které omezuji použiti stavebních výrobku z celulozového materiálu.

Dosavadní snahy o kombinaci výhodných vlastností sádry a celulozových vláken, zejména dřevených vláken, mély velmi malý úspěch. Snaha o přidaní celulozových vláken (nebo jiných vláken pro tento účel! do sádrové malty a/nebo do jádra stukatérské lepenky představovaly malé nebo žádné zvýšeni pro neschopnost. dosaženi jakékoli významné vazby mezi vlákny a sádrou. Patentové spisy Spojených státu amerických číslo 4 328 178, 4 239 716, 4 392 896 a 4 645 548 popisuji dosavadní příklady, ve kterých byla dřevěná vlékna nebo jiné prirodni vlákna zamíchána do štukové <hemihydrét síranu vápenatého! kase jako výztužný prostředek pro rehydrovanou sédrovou desku nebo podobné.

Patentový spis Spojených států amerických 4 734 163 popisuje způsob, ve kterém se surové nebo nekalcinovaná sádra rozemele na jemné částečky a za mokra se smíchá s 5 až ΙΟ K hmotnostními papírové kase. Hmota se částečné odvodni, vytvaruje do koláče a dále se odvodni tlakovými válci, zatímco pomér vody k pevným látkám je menší než 0,4. Koláč se rozřeže na surové desky, které se po trimováni a rozřezáni navrství mezi dvojité ocelové desky a vloží do autoklávu. Teplota v autoklávu se zvýši na asi 140 *C pro přeměnu sádry na alfa-hemihydrát síranu váp<enatého. Béhem následujícího p«o-3stupného ochlazení desek v nádobě hemihydrát zpětné rehydruje na dihydrát <sádru> a vytvoří celistvou desku. Desky se potoa usuší a dokončí, jak je třeba.

Patentový spis Spojených státu amerických 5 320 677 popisuje kompozitový výrobek a způsob jeho výroby, ve kterém se zředéná kase částeček sádry a dřevených vláken zahřívá pod tlakem pro přeménu sádry na alfa-hemihydrát. síranu vápenatého. Dřevená vlákna máji na povrchu póry nebo dutiny a krystaly alfa-hemihydrátu se vytvářejí v dutinách nebo kolem nich a kolem pórů dřevených vláken. Zahřátá kase se potom odvodni pro vytvořeni filtračního koláče, přednostně použitím zařízeni podobného zařízeni na výrobu papíru a dříve než se kase dostatečné ochladí pro rehydrataci hemihydrátu na sádru, filtrační koláč se stlačí do desky žádaného uspořádáni. Stlačený filtrační koláč se ochladí a hemihydrát rehydruje na sádru k vytvořeni rozměrové stabilní, silné a užitečné stavební desky. Deska se potom trimuje a usuší. Způsob popsaný v patentovém spisu Spojených státu amerických 5 320 677 je odlišný od dříve používaných způsobu v tom, že kalcinace sádry se provádi za přítomnosti dřevéných vláken, přičemž je sádra ve formé zředéné kase, takže kase navlhcuje dřevená vlákna nesoucí rozpuštěnou sádru do dutin vláken a kalcinace tvoři krystaly alfa-hydrátu acikulárniho síranu vápenatého in šitu v dutinách a kolem nich.

Tyto výrobky podle dosavadního stavu techniky, jako normální sádrová sténová deska, sádrová cihla, sádrový blok, sádrové odlitky a podobné výrobky, mají pomérné malou odolnost proti vodé. Když je například normální sádrová sténová deska ponořena do vody, rychle pohltí značné množství vody a ztratí velkou část. své pevnosti. Provedené pokusy ukázaly, že když byl válec o rozměrech 50 mm x 1OO mm z materiálu jádra sádrové desky ponořen do vody o teploté 21 ^eC, válec, po 40 minutách ponořeni vykazoval pohlceni vody 36 hmotnostních. V minulosti bylo provedeno mnoho pokusů pro zlepšeni odolnosti sádrových výrobků proti vodé. Tyto pokusy obsahová• · · · • ·

··«·«« w — - - - -4 ly zavedení materiálu odolných proti vodě, jako kovových aýdel, asfaltů, siloxanu, pryskyřic atd., do kase heaihydrátu síranu vápenatého. Tyto pokusy rovnéz zahrnovaly povlečeni konečného sádrového výrobku filay nebo povlaky odolnýai proti vodé. Jeden zvláštní příklad ainulých pokusů učinit. sádru odolnou proti vodé přidánía látek odpuzujících vodu, je popsán v patentovéa spisu Spojených států aaerických 2 138 776, který popisuje zavedení parafinu, siloxanu, asfaltu atd. do vodné kase vstrikea roztaveného aateriálu.

Úkolea předloženého vynálezu je vytvořit. sádrodrevovláknitou desku aající zvýšenou pevnost, a rozaérovou stabilitu typu výrobku popsaného v patentovéa spisu Spojených států aaerických 5 320 677 a aající zvýšenou odolnost proti vodé.

Podstata vynálezu

Vynález resi úkol tía, ze vytváří způsob výroby sádrodrevovláknité desky aající zvýšenou odolnost proti vodé, který zahrnuje:

přidání vodné, eaulse siloxanu k vodné kaši aateriálu ze síranu vápenatého a přídavných částeček, priceaz uvedená eaulse siloxanu je stabilní za podaínek, pri kterých je kase udržována, vedení uvedené kase obsahující siloxan na plochý porézní tvarovaci povrch pro vytvoření filtračního koláče, odvedení podstatného podílu vody z uvedeného filtračního koláče uvedenýa poréznía povrchem, stlačení uvedeného filtračního koláče pro vytvořeni desky a odvedeni přídavné vody, a ususeni uvedené desky pro odvedeni zbývající volné vody a dosazeni teploty jádra uvedené desky dostatečné pro vypáleni uvedeného siloxanu.

Základnía predaétea předloženého vynálezu je vytvořeni sádrové stavební desky aající zlepšenou odolnost proti vodé, která je vytvořena koabinaci sádry s jinou látkou aající vyšší pevnost, jako je drevéné vlákno, a aající silikonový pólyaer rovnoměrné dispergovaný v uvedené desce pro vytvoření silnějších stavebních výrobků, které máji zlepšenou odolnost proti vodé a jiným formám vlhkosti.

Dalším předmětem vynalezu je vytvořeni způsobů výroby sádrové stavební desky, ve které se vodná emulse siloxanu a přednostně vodná emulse katalyzátoru přizpůsobená k vypálení uvedeného siloxanu, přidá k ohřáté kaši hemihydrátu síranu vápenatého a jiných látek majících vyssi pevnost., jako dřevěných vláken, ve kterém se kase obsahující siloxan zavede na porézní plochý povrch pro vytvořeni tvarovaného filtračního koláče, který je dále zpracován na sádrovou desku.

Zvláštním predmétem vynálezu je vytvořeni papíru prosté stěnové desky, která má rovnoměrné dobrou pevnost, včetně odolnosti proti vyp<adávání hřebíků a vrutu v celém objemu, má vyssi rozměrovou stabilitu a je odolnéjsi proti vodé, to znamená, ze zachovává svou pevnost i když je vystavena vodé, je odolná proti ohni a múze být vyráběna za přijatelnou cenu.

Hlavni úkoly vynálezu jsou uskutečněny podle vynálezu přidáním vodné emulse siloxanu k zředěné ohřáté kaši hemihydrátu síranu vápenatého a přídavných částeček pevnějšího materiálu, přivedením ohřáté kase na porézní plochý tvarovací povrch pro vytvořeni filtračního koláče, který se odvodni a stlačí pro vytvořeni desky před tím, nez je hemihydrát úplné rehydrován na sádru. Hlavni předměty jsou přednostně uskutecnény podle předloženého vynálezu přidáním emulse siloxanu stabilizované kationickým emulgátorem, a přednostně emulse katalyzátoru rovnéz stabilizované kationickým emulgátorem, k horké zředěné kaši síranu vápenatého kalcinované za podmínek, které vytvářejí v dutinách částeček přídavného materiálu a kolem nich krystaly ac.ikulární ho alf a-hemihydrátu síranu vápenatého, zavedeni kase na porézní plochý tvarovací povrch pro vytvořeni filtračního koláče, který se odvodni při minimální ztráté siloxanu a emulse katalyzátoru. Potom filtrační koláč stlačí pro vytvořeni mihydrát. úplné rehydruje na sádru.

se desky před tím, nez henacez se deska ususí za

-fc>’ podmínek vypáleni siloxanu v desce. Bylo zjištěno, ze přidáni emulsi ailoxanu a katalyzátoru ke kaši zlepši odolnost, desky proti vodé.

Zde použitý výraz sádra znamená siran vápenatý ve stabilním stavu dihydrátu, to znamená CaSO <2H O), a představuje v přirodé se vyskytující nerost., synteticky odvozená ekvivalenty a dihydrát vytvořený hydrataci hemihydrátu síranu vápenatého <stucco) nebo anhydrid. Výraz “síran vápenatý znaci siran vápenatý v jeho jakékoli formé, zejména jako anhydrid síranu vápenatého, hemihydrát. síranu vápenatého, dihydrát síranu vápenatého a jejich smési.

Výraz přídavné částečky zahrnuje jakékoli makroskopické částečky, jako vlákna, odřezky nebo vločky jiných látek nez je sádra. Částečky, které jsou obecne v kapalině kase nerozpustné, by také mohly mít- přístupné dutiny, jako dírky, trhliny, praskliny, stérbiny, dutá jádra nebo jiné závady povrchu, které jsou přístupné pro kapky kase, a ve kterých se mohou vytvářet krystaly sírany vápenatého. Je rovnéz žádoucí, aby takové dutiny byly přítomny ve velkých oblastech částeček. Je zřejmé, ze cím jsou dutiny vice a lépe rozptýleny, tím vétsi a vice geometricky stabilní bude fyzická vazba mezi sádrou a přídavnými cisteckami. Látka přídavných částeček by méla mít. žádoucí vlastnosti, které sádra postrádá, a přednostně alespoň vyssi pevnost v tahu a ohybu. Lignocelulozové vlákno, zejména dřevené vlákno, je přiklad přídavných částeček zvlásté velmi vhodných pro komopozitové materiály a pro způsob podle předloženého vynálezu. 2 toho důvodu, bez snah o omezeni materiálu a/nebo částeček uvedených jako přídavné částečky“, je zde výraz dřevěná vlákna použit místo širšího výrazu.

Výraz sádradřevovláknitý“ znaci smés síranu vápenatého a přídavných částeček, například dřevěných vláken, který je použit pro vytvořeni desek, ve kterých je alespoň část. síranu vápenatého ve formé krystalů acikulárniho dihydrátu síranu vápenatého uložených v dutinách a kolem dutin přídavných cás-7teček, kde jsou krystaly dihydratu vytvořeny in šitu hydratací krystalu heaihydrátu acikularního síranu vápenatého v dutinách a kole» dutin uvedených částeček. Sádrodřevovláknité desky se prednostné vyrábějí způsobe» podle patentového spisu Spiojených státu anerických 5 320 677.

Zde použitý výraz siloxan znáči nízko»olekulárni vodí ke» Kodifikovaný siloxan uzpůsobený k polysieraci do silikonu. Výraz eaulse siloxanu znaaená vodnou emulsi jednoho nebo několika siloxanu, který je stabilní v sádrodřevovláknité kaši za pod»ínek, které v ní udržují krystaly heaihydrátu síranu vápenatého. Emulse siloxanu nusl obsahovat siloxan, který je uzpůsoben k vypáleni nebo polyaeraci na křeaik béhe» kroku susení desky pro vytvořeni zlepšené odolnosti konečného výrobku proti vodé.

Výraz emulse katalyzátoru značí vodnou emulsi jednoho nebo nékolika katalyzátoru, která je stabilní v sádrodřevovláknité kaši za podwinek, které v ni udržuji krystaly heaihydrátu síranu vápenatého.

Emulse katalyzátoru nusi obsahovat katalyzátor, který je uzpůsoben k podpoře vypáleni siloxanu na kře»ík béhe» kroku susení desky píro zajisténi zlepšené odolnosti konečného výrobku piroti vodé.

Siloxan i katalyzátor »usi být inertní vzhlede» k sádře a dřevénýa vláknu», které tvoři výrobek. Siloxan i katalyzátor »usi být ve. for»ó e»ulsi, které jsou stabilní za podainek teploty a elektrolytu, při kterých se kase hemihydrátu a dřevených vláken vyviji z kalcinačního procesu, ve které» se sádra přeménuje na alfa-heaihydrát síranu vápenatého. Siloxan »usi být uzpůsoben k vypálená při teploté jádra, kterou dosáhne deska béhe» konečného susení. Mnohé» význaronéjsi je, že emulse »usi být stabilní za přitoronosti různých přisad, které jsou použity pro regulaci krystalizace heaihydrátu a rozličných urychlovačů nebo zpožéovaču použitých píro zajisténi procesu, který» vzniká rehydratace sádry, avšak nesmí nepřiznive ovlivňovat. působeni těchto přisad. Nejvýznaanéjsi je, že

-8» · · ·

I · · · • · · · · · • · • · · · vysoký podíl emulsi a drevekterém se kase odvodňuje pro k částečkám sádry musí pri línat, ných vláken béhem procesu pri odvedení největšího podílu vody a vytvoření filtračního koláče pro zamezení ztrát. emulsi s vodou odváděnou z kase. V přednostním provedeni jsou emulse siloxanu a emulse katalyzátoru stabilizovány použitím vhodného kationickeho emulgátoru, jako je kationický kvaternárni amin nebo vhodný neionický emulgátor s vysokou hodnotou HLB, jako je blokový polyol.

V prubéhu procesu se nekalcinovaná sádra a přídavné částečky smíchají s dostatečným množstvím kapaliny pro vytvořeni zredéné kase, která se potom ohřeje pod tlakem pro kalcinaci sádry a její preménu na alfa-hemihydrát. síranu vápenatého. Zatímco mikromechanika způsobů podle vynálezu není zcela objasnéna, usuzuje se, že kapky zredéné kase navlhcuji přídavné částečky nesoucí rozpuštěný síran vápenatý do jejich dutin. Hemihydrát případné nukleuje a tvoři krystaly, převážné acikulárni krystaly, in šitu v dutinách a kolem dutin přídavných částeček. Je-li to žádáno, muže být ke kaši přidán modifikát.or krystalu. Výsledný kompozit je přídavné fyzikálně krystaly síranu vápenatého. Toto propojeni nejen dobrou vazbu mezi síranem vápenatým a silnéjsimi přídavnými částečkami, ale zabraňuje penatého z přídavných částeček, když rehydrován na dihydrát. <sádru>.

Množství takových částeček kompozitu tvoří hmotu, která muže být před konečným ztuhnutím spojena, lisována do desek, lita, sochařsky zpracována, lita do forem nebo jinak tvarována do žádaného tvaru. Po konečném ztuhnuti muže být kompozit rozřezán, ciselován, rozřezán pilou, vrtán a jinak obrábén. Kromé toho má materiál žádanou odolnost proti ohni a rozměrovou stabilitu sádry a určité zvýšeni zejména pevnosti v tahu a tuhosti, k čemuž přispívají přídavné částečky.

Podle přednostního provedeni vynálezu jsou přídavné částečky papírová vlákna. Způsob výroby kompozitu ze sádry a dřevených vláken podle vynálezu začíná smícháním 0,5 až propojen s že vytváří také migraci síranu váje hemihydrát následné

-930 λ: hmotnostních a přednostně 3 az 20 se hmotnostních dřevených vláken a příslušným doplněni» mleté, avšak nekalcinované sádry. Mácháni za sucha se kombinuje s dostatečný» množstvím kapaliny, přednostně vody, pro vytvořeni zředěné kase majici 70 az 95 « hmotnostních vody. Kase se zpracuje v tlakové nádobě při teploté dostatečné pro pře»énu sádry' na he»ihydrát. síranu vápenatého. Je žádoucí plynulý pohyb kase při jemném mícháni pro rozrušeni jakýchkoli shluku vláken a pro udrženi všech částeček v suspensi. Po vytvořeni hemihydrátu a jeho vysrázeni z roztoku jako krystalu hemihydrátu se provede stlačeni kase při jeji» vypouštění z autoklávu, a přidaji se emulse siloxanu a ostatní žádané přisady. Jesté horká kase se vede nátokovou skřini na plstěný dopravnik, na které» je vytvořen filtracni koláč. Plsténý» dopravníkem muže být z filtračního koláče odvedeno až 90 « hmotnostních volné vody. Následkem odvedeni vody se filtracni koláč ochladi na teplotu, při které muže zacit rehydratace. Nicméně se muže ukázat, nutným vytvořeni vnéjsiho chlazeni ke sniženi teploty pro rehydrataci v přijatelném čase.

Dřivé než nastane extensivni rehydratace, filtracni koláč se přednostné za mokra st.laci na desku žádané tloušťky Jestliže má mit. deska zvláštní texturu popovrch, provede se to přednostné béhem nebo po tomto kroku způsobů. Béhem lisováni za mokra, které se s výhodou provádí postupné zvyšovaným tlakem pro zajištění celistvosti výrobku, nastanou dvé skutečnosti. Odvede se přídavná voda, například 50 až 60 « hmotnostních zbývající vody. Důsledkem odvedení přídavné vody je filtracni koláč ochlazován na teplotu, při které nastává rychlá rehydratace. Hemihydrát. síranu vápenatého hydruje na sádru, takže krystaly acikulárniho hemihydrátu síranu vápenatého jsou preménény na dřevených vláknech a kolem nich. Po být. deska rozřezána a trimována, a/nebo hustoty, vrchu nebo konečný vrstvený krystaly sádry in šitu v úplně rehydrataci muže je-li to žádáno, a potom vedena peci k ususeni. Přednostné by teplota suseni méla být. udržována dostatečné nízká pro zame-10• Φ ΦΦ·· nebo použitím neionického HLB v emulsi siloxanu. Bylo zeni rekalcinace sádry na povrchu, avšak dostatečné vysoká pro podporu vypalovaní siloxanu.

Pro zlákáni maximálního zlepšeni odolnoati proti vodé je podat-atné použití emulae siloxanu stabilni v sádrodrevovláknit.é kaši p<ři tepiloté a v chemickém prostředí, pri které® je kase přetvářena na filtrační koláč, tvarována a odvodňována. Stabilita emulse siloxanu je značné zvýšena použiti® buS vhodného kationického emulgátoru emulgátoru majícího vysoké číslo zjištěno, ze emulse siloxanu, které nejsou dostatečné stabilni, vytvářejí sádrodřevovláknité desky s nizkou odolnosti ptroti vodé. Přednostné zvolený siloxan a katalyzátor by ®ély mit dostatečnou intenzitu vypalováni pro úplné vypáleni siloxanu v sádrodřevovláknitých deskách, když se deska suší.

Kompozitová deska ze sádry a dřevěných vláken, vyrobená výše popsaný® způsobe®, je sádrodřevovláknité deska mající zlepšenou odolnost proti vodé, jakož i synergickou kombinaci žádaných vlastnosti, které mély desky podle dosavadního stavu techniky, například desky vyrobené způsobe® podle patentového spisu Spojených stáů amerických 5 320 677. Protože deska podle předloženého vynálezu má zlepšenou odolnost proti vodé, poskytuje zvýšenou pevnost v tahu vcetné odolnosti proti vytaženi hřebíku a vrutu oproti obvyklým sádrovým deskám a deskám ze sádry a dřevěných vláken podle dosavadního stavu techniky. Kromě toho muže být. vyrobena v určitém rozsahu hustoty a tlouštky.

Podrobný popis vynálezu

Základní způsob začíná smícháním nekalcinované sádry a piřidavných částeček <např.dřevěných nebo papírových vláken) s vodou pro vytvořeni zředěné vodné kaše. Zdrojem sádry muže být. surová ruda nebo vedlejší produkt, odsířeni kouřových plynu nebo postupu výroby kyseliny fosforečné. Sádra by méla mit čistotu, t.j. přednostně alespoň 92 až 96 Λ: méla by být jemné rozemletá, například na 92 poměrné vysokou hmotnostních a

Φ«·Φ 4* Φ- ΦΦ ”·

Φ « · · φφφ·

Φ · Φ · ΦΦΦΦ φ Φ · · 9 φ Φ4« ΦΦΦ «ΦΦΦΦ Φ · • Φ ΦΦ ΦΦΦΦ ΦΦ Φ*

-ii • ••φ az 36 % hmotnostních minus 1ΟΟ nesh nebo méně. Vétsi částečky mohou prodlužovat dobu piřemény. Sádra muže byt. přidávána bud jako suchý prach nebo ve formé vodné kase.

Přídavné částečky jsou přednostně celulozová vlákna, která mohou pocházet. z odpadového papíru, dřevéné kase, dřevěných vloček a/nebo jiných zdrojů rostliných vláken. Je výhodné, když jsou vlákna porézní, dutá, rozštěpená a/nebo máji drsný povrch, takže jejich fyzická geometrie vytváří přístupné mezery nebo dutiny, které usnadňuji pronikáni rozpuštěného síranu vápenatého. V některém připadé zdroj, například dřevéná kase, muže také vyžadovat, předbézné zpracování pro rozrušeni shluku, odděleni většího a menšího materiálu a v některých případech předbézné extrahovat, materiály zpozcíujici napět! a/nebo nečistoty, které by mohly nepříznivé ovlivňovat. kalcinaci sádry, jako hemiceluloza, octová kyselina atd.

Rozemletá sádra a dřevéná vlákna se smíchají s dostatečným množstvím vody pro vytvořeni kase obsahující 5 az 30ft; hmotnostních pevných látek, ačkoliv se dává přednost kasim obsahujícím 5 az 20 % hmotnostních pevných látek. Pevné látky v kaši by měly obsahovat 0,5 az 30 k hmotnostních dřevěných vláken a přednostně 3 az 20 Λ; hmotnostních dřevěných vláken, přičemž zbytek je. hlavné sádra.

PŘEMĚNA NA HEMIHYDRAT

Kase se zavede do tlakové nádoby opatřené přístrojem pro plynulé mícháni. Modifikátory krystalu, jako organické kyseliny, mohou být v tomto okamžiku přidány do kase, je-li to žádáno, pro stimulaci nebo zpozdéni krystalizace nebo pro sníženi teploty kalcinace. Do nádoby se vstřikuje vodní pára pro uvedeni vnitřku nádoby na teplotu mezi 1OO az 177^0 a autogenní tlak. Spodní teplota je přibližné praktické minimum, p<ři kterém hydrát. síranu vápenatého kalcinuje v přijatelné dobé do stavu hemihydrátu, vyssi teplota je asi maximální teplota pro kalcinaci hemihydrátu bez nežádoucího nebezpečí

-12zpusobeni přeměny hemihydrátu síranu vápenatého na anhydrid.

Teplota autoklávu je přednostně radové 140 az 152¾.

Je-li kase zpracovávána za těchto podmínek po dostatečné dlouhou dobu, například 15 minut, je odstraněno dostatečné množství vody z molekuly dihydrátu siranu vápenatého pro její přeměnu na molekulu hemihydrátu. Roztok, podporovaný plynulým pohybem pro udržení částeček v suspensi, zvlhči a prostoupí otevřeně dutiny přídavných vláken. Když je dosazeno nasyceni roztoku, hemihydrát bude nukleovat. a začne vytvářet krystaly v dutinách, na dutinách a kolem dutin a podél stěn přídavných vláken.

Předpokládá se, ze pri opieraci v autoklávu pronikne rozpuštěný síran vápenatý do dutin v dřevěných vláknech a potom se v nich srazí jako krystaly acikulárniho hemihydrátu na dutinách, kolem dutin a kolem povrchu dřevěných vláken. Po dokončení přeměny se sníží tlak v autoklávu, zavedou se zadané přísady včetně emulse siloxanu a emulse katalyzátoru, typicky do nátokové skříně a kase se vypustí na odvodňovací dopravník. V tomto okamžiku mohou být přidány obvyklé přísady včetně urychlovačů, zpozSovaču, ochranných látek, zpozciovaču plamene a látek zvyšujících pevnost v tahu. Bylo zjištěno, ze některé přísady, jako zvláštní urychlovač (pro urychleni hydratace hemihydrátu siranu vápenatého na sádru) mohou značné ovlivnit úroveň zlepšeni odolnosti proti vodě dosazenou emulsi siloxanu. Výsledkem je, ze jako urychlovačům se dává přednost uhličitanu draselnému nebo jiným materiálům před oxidem hlinitým.

EMULSE SILOXANU

Předložený vynález široce rozebírá zlepšeni odolnosti sádrodrevovláknitých desek proti vodě přidáním polymerovatelněho siloxanu ve formě stabilní emulse k horké kalcinované sádrodrevovláknité kaši, která se potom vytvaruje, odvodni, stlačí a ususi za podmínek, které podporuji piolymeraci siloxanu pro vytvořeni vysoce zesiténé silikonové pryskyřice.

13Přednostné se přidá k sádrodřevovláknité kaši katalyzátor podporující polymeraci siloxanu pro vytvořeni vysoce zesiténé silikonové pryskyřice, rovnéz ve formé stabilní emulse.

Siloxan je obecné tekutý lineárni siloxan modifikovaný vodíkem, múze to vsak také být cyklický siloxan modifikovaný vodíkem. Takové siloxany jsou schopné vytvářet, vysoce zesiténé silikonové, pryskyřice. Takové tekutiny jsou dobré známy odborníkům skoleným v oboru, komercné dostupné a jsou popsány v patentové literatuře. Vodíkem modifikované siloxany užitečné při použiti předloženého vynálezu máji obecný vzorec.:

RHSiOj,?^ ve kterém R je nasycený nebo nenasycený jednomocný uhlovodíkový radikál. V přednostním provedeni je R alky1-skupina a s výhodou je R methyl.

V přednostním provedeni předloženého vynálezu tekutina siloxanu je tekutina hydrogenmethylsiloxanu, jako je tekutina Dow Corning 1107, která má obecný vzorec.:

<OSiMeH>_/íl/ kde n = 35 a polymer je SiMej blokovaný na konci (podle literatury výrobku firmy Dow Corning).

Emulse siloxanu se přednostně přidá ke kaši po jejím vypusténi z autoklávu, přednostné bezp<rost.ředné před zavedením do nátokové skřiné pro zajisténi dostatečné doby pro důkladné smícháni emulse siloxanu s kaši před tvarováním filtračního koláče a kroku odvodněni v piostupiu. Teplota kase v dobé přidáváni emulse siloxanu není kritická, avšak je p>odstatné, že emulse siloxanu má být stabilní vzhledem k podmínkám kaše. To znamená, že emulse siloxanu musí být stabilní při teploté kaše v dobé, kdy se emulse siloxanu smichává se sádrodřevovláknitou kaši a emulse siloxanu musí zůstat, stabilní za přítomnosti přísad, jako urychlovačů v kaši. Emulse siloxanu musí zůstat stabilní béhem odvodňováni, jakož i tvarováni desky. Nejdúležitéjsi je, aby byl ve filtrační koláči béhem odvodnéni zachován co nejvyšší podlí siloxanu. Pri tak vysokém zachováni se významné zvyšuje odolnost pirot.i vodé.

-14• · · » · · · • · · · · · • · • · · · je-li přidané množstvi emulse siloxanu ke kaši dostatečné pro zajištěni alespoň 0,1 % hmotnostních siloxanu na základé celkové hmotnosti pevných látek v kaši. Přednostné se používá 1 a 2 « hroot.nost.ni siloxanu pro dosazení vysoké urovné zlepšeni odolnosti proti vodé.

EMULSE KATALYZÁTORU

Katalyzátor použitý k podpoře přemény hydrogenmethy1siloxanu na silikonový polyroer, t.j. vypáleni siloxanu, je přednostné ve vodé nerozpústná Bronsteadova baze nejvýhodnéji zvolena ze skupiny primárních aminu. Z důvodů dále popsaných se přednostné voli katalyzátor schopný emulgace s použitím emulgátoru s vysokým HLB. Důsledkem je, že katalyzátor nesmi být. rozpustný vo vodé <t.zn., že se nesmi vytvořit, emulse vody v oleji). Přednostní katalyzátory pro použiti v předloženém vynálezu jsou alifatické primární aminy vcetné alifatických mono-, di- a polyaminů odvozených z mastných a kalafunových kyselin. Přídavné k mono- a dialkylaminům užitečné katalyzátory zahrnuji emulgátory struktury: RNHCHCH^ NH^, kde je alkylskupina derivována z kokosového, lojového a sojového oleje, nebo je θ-oktyldeceny1. Takové materiály splňuji kriteria katalizace siloxanu pro přeménu na silikon a mohou také být zvoleny tak, že nejsou významné rozpustné ve vodé.

Mezi katalyzátory, které mohou být. použity, patři alifatické aminy dodávané společnosti Tomah Products, lne. pod značkou PA-17 a DA-17 a aminy derivované z kokosového oleje dodávané společnosti Akzo Nobel Chemicals, lne. pod značkou Armeen C.

Emulse katalyzátoru se přednostné přidává ke kaši současné s emulsi siloxanu před nátokovou skříni za účelem zajištěni dostatečné doby k důkladnému smícháni obou emulsi s kaší před vytvořením filtračního koláče a krokem odvodněni. Podstatné je, aby emulse katalyzátoru byla stabilní za podmínek kase. To znamená, že emulse katalyzátoru musí být stabilní při teplotě kase v dobé smicháváni emulsi se sádrodřevo·· ·· • · · • · · • · · · · · • · • · · · vláknitou kaši a emulse musí zůstat stabilní za přítomnosti přísad, jako jsou urychlovače přítomné v kaši. Obé emulse musí zůstat stabilní béhem odvodňovaní a rovnéz tak béhem kroku tvarovaní desky. Vysoký podíl obou emulsí ve filtračním kolaci se béhem odvodňovacíc.h postupů zachová.

neni důkladné rozptýlen v nou odolnost proti vodé.

EMULGÁTOR

Klíčová myšlenka předloženého vynalezu spočívá v tom, ze emulgátor zajistuje stabilitu teploty emulse siloxanu a emulse katalyzátoru. Tato stabilita teploty je kritická pro zajisténí stability obou emulsí a aby nebyla narušena p»ri podmínkách vysokých teplot v přítomnosti různých soli a elektrolytů v sadrodrevovlaknite kaši. Nepřítomnost, takové tepelné a elektrolytické stability raa za následek bezprostřední polymeraci siloxanu pro vytvořeni pevného materiálu, který kostře tvořící desku mající snizeZákladní indikátor stability emulse je fázová inverzní teplota, která múze být definovaná jako vnitrní a vnéjsi fáze náhlé zmény emulse <napr. o/w na w/o nebo podobné). Ukázalo se, ze teplota zmény fáze <PIT) neionických eraulgatorů je ovlivněna číslem HLB emulgátoru. Pozitivní korelace múze být zjištěna mezi HLB a PIT, značíci, ze přijatelný prostředek způsobující stabilitu teploty emulse, by mél spočívat v použiti neionického emulgatoru s vyšším HLB.

Přidaní soli sníží PIT, je proto požadován neionický emulgátor s vysokým PIT (nebo vyšším HLB.) za přítomnosti elektrolytů pro získaní stabilnější emulse. Kationické emulgátory samy o sobé dodávají emulsi vyssi PIT.

V předloženém vynálezu může být emulgátor kat.ionický nebo neionický, ačkoliv kationickému systému emulgátoru je dávána přednost., protože způsobuje, že výsledná emulse je kat.ionický nabitá a tudíž napomáhá zadržet, emulsi v anionicky nabitém sádrodrevovláknitém filtračním koláči béhem jeho tvořeni a odvodňováni.

-16• · · · · · • « · · · • · ··· ··· • · · ···· ·· ··

V případe kationickeho emulgátoru je dávána ptřednost. emulgátoru® obsahujícím kvaternární ammonium. Emulgátory obsahující kvaternární ammonium zadržuji kladný náboj v širokém rozsahu pH. Tyto emulgátory dále podporuji tepelné stabilní emulse- Primární kriterium při volbé vhodného emulgátoru obsahujícího kvaternární ammonium je založeno na množství zbytkového primárního aminu přenášeného z výrobního postupu. Primární aminy jsou mocné katalyzátory pro přeménu póly <hydrogenmethylsiloxanu> na silikon a přítomnost primárního aminu muže významné snížit. stabilitu dané emulse siloxanu. Byla zkoušena řada dostupných kvaternárnich emulgátoru na schopnost podpory stabilní emulse póly (hydrogenmethylsíloxanu)Přednostní emulgátor je kationický emulgátor obsahující kvaternární ammonium mastné kyseliny dodávaný společnosti ICI Emulsifiers pod značkou G-265. Má hodnotu HLB rovnou asi 33.

Emuigátor G-265 obsahuje podle výrobce asi Ο,θ Λ: hmotnostních piriraárniho aminu. Pro převedeni tohoto zbytkového primárního aminu jako nečistoty do komplexu, bylo k emulgátoru G-265 přidáno malé množství síranu hlinitého, silné Lewisovy kyseliny. V přednostní® provedeni vynálezu se přidá 1,0 g roztoku síranu hlinitého na každých 5 gramu emulgátoru G-265. Přidáni síranu hlinitého zavede ionty Al^, které vytvoří komplex se zbytkovým primárním aminem- Při tomto mechanismu není primární amin použitelný pro katalyzaci reakce polymerace siloxanu. To zvyšuje stupen stability emulse siloxanu .

V připadé neionického emulgátoru je hodnota HLB emulgátoru závislá piřimo na tepelné st.abilité výsledné emulse. Je dávána přednost emulgátoru a vysoký® číslem HLB, přednostně alespoň 20,0 nebo vyšším. Přednostní neionický emulgátor je blokový polyol dodávaný společnosti PPG Industries pod značkou Macol 27. Cislo HLB těchto emulgátoru je 22,0.

ODVODMEHÍ

Horká kaše obsahující siloxan se vede nátokovou skříni, • · · · · · • · ► · ·

I · · • · · <

která rozděluje kaši na plochý porézní tvarovací povrch píro vytvoření filtračního kolace. Potom se filtrační koláč odvodní odpařením vody pri odvádění kase z autoklávu a vody v kaši protékající porézním tvarovacim povrchem, přednostně pomoci vakua. Ačkoliv odvodňováni způsobí ochlazeni filtračního koláče podle toho kolik vody je možně odvést, je teplota kaše stále poměrné vysoká než je hemihydrát přeměněn na sádru. Z kaše se odvodnovacím přístrojem odvede až 90»: hmotnostních vody a ve filtračním koláči zůstává přibližné 35 »: hmotnostních vody. V tomto stupni sestává filtrační koláč z dřevěných vláken propojených s krystaly hemihydrátu rehydrovatelného síranu vápenatého a mohou být rozrušeny na jednotlivá vlákna nebo uzliny kompozitu, tvarována, lita nebo spojována do útvaru vyšší hustoty.

Tvarováni filtračního koláče a jeho odvodněni se přednostně provádí zařízením na výrobu papíru typu popsaného v patentovém spise Spojených státu amerických čís. 5 320 677, který tvoři část tohoto popisu.

LISOVANÍ A REHYDRATACE

Odvodněný filtrační koláč se po několik minut lisuje za mokra pro další sníženi obsahu vody a jeho zhuštěni na žádaný tvar, tlouštku a/nebo hustotu. Ačkoliv extrakce vody v kroku odvodněni významné přispěje ke sníženi teploty filtračního koláče, muže být pro dosazení žádané úrovně v přiměřeném čase požadováno přídavné vnější chlazeni. Teplota filtračního koláce je přednostně snizena asi na 49 C, takže muže nastat poměrné rychlá rehydratace. Rehydratace způsobí rekryst.al izaci krystalu alfa-hemihydrátu na krystaly acikulární sádry fyzicky propojené s dřevěnými vlákny.

V závislosti na urychlovačích, zpožďovacích, modifikátorech krystalu nebo jiných přísadách nacházejících se v kaši, muže hydratace trvat od několika málo minut. až do jedné hodiny nebo déle. Následkem propojeni krystalu acikulárniho hemihydrátu s dřevěnými vlákny a odvedeni většiny nosné kapa« · · • · ·

-iSliny z filtračního kolace je zamezena migrace síranu vápenatého a tím se vytváří homogenní komp«ozit. Rehydratace způsobuje rekrystalizaci krystalu hemihydrátu na krystaly dihydrátu in šitu, t.zn. v dutinách a kolem dutin dřevených vláken, čímž se zajisti homogenita kompozitu. Růst. krystalu také spojuje krystaly síranu vápenatého na přilehlých vláknech a timto vyztužením dřevéných vláken vytváří celkovou krystalickou hmotu, mající vyšší pevnost v tahu.

Po dokončeni hydratace je žádoucí rychlé usušeni hmoty kompozitu pro odvedeni zbývající volné vody. Jinak by hydroskopická dřevéná vlákna méla sklon zadržet nebo dokonce absorbovat nevázanou vodu, která se pozdéji odpaří. Jestliže je povlak síranu vápenatého zcela usazen dříve, než je volná voda odstranéna, vlákna se mohou smrštit a vytáhnout ze sádry když se odpiařuje volná voda. Proto je výhodné odvést z hmoty kompozitu co možno nejvíce volné vody před snížením teploty pod hladinu, při které začíná hydratace.

SOSENί

Stlačená deska, která typicky obsahuje asi 30 ss hmotnostních volné vody, se potom rychle usuší při pomérné vysoké teploté pro sníženi obsahu volné vody v konečném výrobku asi na 0,5 % hmotnostních nebo měné. Béhem sušeni je důležité na krátkou dobu dostatečné zvýšit vnitřní teplotu konečného výrobku pro podporu polymerace ailoxanu na silikon. Je zřejmé, že mají být vyloučeny takové podmínky sušeni, které mají sklon ke kalcinaci sádry. Bylo zjištěno, že je žádoucí provést sušeni za podmínek, při kterých výrobek dosáhne teploty jádra alespoň 77 , a přednostně teploty jádra mezi 77 °C a 93 ^eC. Ztuhlá a usušená deska může být rozřezána a jinak dokončena podle žádaných údajů.

Po konečném ztuhnuti má jednotný kompozitový materiál žádané vlastnosti, ke kterým přispívají jeho obé složky. Dřevéná vlákna zvyšuji pevnost v tahu, částečné i pevnost, v ohybu sádrové matrice, zatímco sádra působí jako piovlak a pojivo

-19• · • · · · · • · · • · · · · • . · · • · · · · · • · · · • · · · • · · · · · • · ·· ·· k ochraně dřevených vláken, zvyšuje odolnost, a snižuje rozpínáni způsobené vlhkosti.

proti ohni

Příklady provedeni vynálezu

Přiklad 1

Následující emulse siloxanu obsahující 5 X hmotnostních siloxanu byla připravena použitím Dow Corning 1107 (popsaného výše), st.abl izovaného ICI G-265 {popsaného výše).

Voda 3352,6 g

Dow Corning 1107 siloxanový olej 176,4 g

G-265 <100 X aktivní) 2,7 g

Postup: Dow Corning 1107 byl vložen do míchadla z nerezavici oceli. Voda a G-265 byly vloženy do sklenéného poháru. G-265 byla viskózní kapalina. Voda a G-265 byly míchány v nádobé po dobu IO minut. za účelem rozpuštěni G-265. G-265 byl ve vodé úplné rozpuštěn. Roztok byl přidán do míchadla. Byl míchán při nízké rychlosti po dobu 60 sekund při použiti komercné dostupného míchadla Waring 1-Gallon <3-rychlostni model).

Přiklad 2

Byla připravena pirimárni emulse aminového katalyzátoru obsahujici 4,3 ft; hmotnostních primárního aminu při použiti Tomah DA-17 {popsaného výše), stabilizovaného ICI G-265 {popsaného výše).

Voda 2514,6 g

Ledová kyselina octová 13,2 g

G-265 {1OO X aktivní) 19,9 g

DA-17 {Tomah Products) 132,3 g

Postup: Při stálém magnetickém míchání bylo 2514,6 g vody zahřáto na 70*C v nádobé s magnetickým michadlem. Bylo přidáno 13,2 g ledové kyseliny octové a 19,9 g emulgátoru G-265.

K tomuto roztoku bylo piři mícháni přidáno 132,3 g DA-17. Při odvádéni tepila byl roztok postupné ochlazen na teplotu místnosti magnetickým mícháním.

Přiklad 3

Standardní sádradřevovláknitý deskový výrobek je vyroben takto: Smés 85 Λ: hmotnostních nekalcinované sádry <vedlejsi produkt, desulfurace kouřových plynu) a 15 « hmotnostních vláken sestávajících z 3,75 « hmotnostních papírových vláken a 11,25 w hmotnostních jedlových vláken se přidá do autoklávu s michadlem s dostatečným množstvím vody pro vytvořeni kase obsahující 15 K hmotnostních pevných látek. Výsledná kase se zahřívá pod tlakem při teploté asi 36 po dobu 15 minut., čímž sádra kalcinuje do formy alfa-hemihydrátu.

Tlak v kaši se uvolni a kase se z autoklávu vypustí. Výsledné odpařeni vody ochladí kaši na teplotu asi 82 až 1OO C. Dále popsané emulse s akcelerátory se přidají do kase, která se potom přivádí do nátokové skřiné tvarovaci linky. Akcelerátory byly 0,5 X hmotnostních síranu draselného a 1 λ; hmotnostní cukrem povlečeného oxidu vápenatého <jak bylo popsáno například v patentu Spojených států amerických cis. 3,813,312), na základé hmotnosti celkového množství pevných látek v kaši. Kase se rozděluje na piorézni dopravník, na kterém je vytvořen filtrační koláč. Potom se filtrační koláč vede vakuovým odvodňovacím přístrojem, který odebere asi 60 M hmotnostních vody a kase a filtrační koláč dosáhnou teploty asi 86 ^C. Potom se filtrační koláč stlačí do tvaru desky o tloust.ee asi 12,7 mm při jejím dalším zpracováni vakuem pro odvedeni většího množství vody a ochlazeni desky na teplotu asi 33 *C pro lepši rehydrataci hemihydrátu na sádru. Po rehydrataci se deska rozřeže na panely a tyto se ususi za podmínek způsobujících, že v krátké době dosáhne jádro desky teploty asi 33 C. Výsledné desky se potom zkouši, jak je uvedeno dále.

Bylo připraveno pét. desek použitím následujících koncentrací siloxanu (na základé celkového množství pevných látek v kaši), vytvořené ve formé emulse z přikladu 1. V každém připiadé byla ke kaši přidána v dostatečném množství emulse • 4

-2i • ·· · •4 44·· • 4 4 4 · ’ ·«

katalyzátoru	z	přikladu	2 s použitím 15 %	hmotnostních kat.a-
lyzátoru na	základě hmotnosti siloxanu.
Deska	*1		Kontrola
Deska	»2		0,5 » siloxanu,	15 & katalyzátoru
Deska	*3		1,0 »: siloxanu.	15 % katalyzátoru
Deska	+4		1,5 X siloxanu.	15 « katalyzátoru
Deska	+5		2,0 w siloxanu.	15 katalyzátoru
Tři vzorky každé	desky byly zkoušeny	na odolnost, proti

vodé. Střední hodnoty tří sledovaných hodnot odolnosti proti vodé jsou uvedeny v tabulce 1.

TABULKA 1

DESKA Siloxan Cobbova zkouška Zkouška ponořeni

č. Λί zvětšeni hmotnosti) zvětšeni hmotnosti)

1	0,0	67,34	67,61
2	0,5	11,64	31,02
3	1,0	1,58	8,72
4	1,5	1,18	6,04
5	2,0	0,83	3,10

Hodnoty odolnosti proti vodě pro tři vzorky byly navzájem blizké, coz svědčilo o dobrém rozděleni emulse siloxanu v desce.

Komercni emulgátor G-265 použitý v předchozích příkladech obsahuje asi 0,3 hmotnostních primárního aminu. Za účelem získáni komplexu <zadrženi) tohoto zbytkového primárního znecistujícího aminu bylo p<řidáno do emulgátoru malé množství síranu hlinitého a silná Lewisova kyselina. V praxi byl přidán 1,0 g 1O W-niho roztoku síranu hlinitého pro každých 5 g emulgátoru G-265. Přidáni síranu hlinitého zavedlo ionty Al s jakýmkoli zbytkovým znecistujicim aminem.

Provedeni předloženého vynálezu zde znázorněná a piop«saná představují pouze vysvětlující příklady. Odborníkům školeným v oboru bude zřejmě, že mohou být provedeny četné obměny, aniž by se vybočilo z rámce myšlenky předloženého vynálezu a z rámce připojených patentových nároků.

Claims (2)

1, vyznačující se tím, že neionický emulgátor.

7, vyznačujíc! se tím, že emulgátor majíc.i čislo HLB v uvedená přebyt9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že množství emulse siloxanu přidané k uvedené kaši je dostatečné pro zajištěn i alespoň 0,1 hmotnostních pevných siloxanových látek v uvedené kaši na základě celkové. hmotnosti pevných látek v uvedené kaši.

1O. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že množství emulse siloxanu přidané k uvedené kaši je dostatečné pro zajištění 1 až 2 & hmotnostních pevných siloxanových látek v uvedené kaši, na základě celkové hmotnosti pevných látek v uvedené kaši.

11. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že do uvedené kase se přidá emulse vodného katalyzátoru, která je stabilni za podmínek, ve kterých je kase udržována, přičemž je tento katalyzátor uzpůsoben pro podporu vypiálení siloxanu.

12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, emulse katalyzátoru obsahuje primární amin.

že uvedená

13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že uvedená emulse katalyzátoru obsahuje ve vodé nerozpustný primární amin.

14. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že uvedená emulse katalyzátoru obsahuje kationický emulgátor.

15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že uvedená emulse katalyzátoru obsahuje kvaternárni aminový kationický emulgátor.

16. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že uvedená emulse katalyzátororu obsahuje neionický emulgátor.

17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že uvedená emulse katalyzátoru obsahuje emulgátor mající číslo HLB v přebytku rovném asi 20.

18. Způsob F<odle nároku 1, vyznačující se tim, že uvedená kase obsahuje mletý síran vápenatý a diskrétní lignocelulozové přídavné částečky, mající v podstatné části svého povrchu dutiny, přičemž tato kase je dostatečné zředéna pro podstatné vyplnéni dutin v uvedených cásteckách.

19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že přídavné částečky jsou papírová vlákna nebo drevéná vlákna zvolená ze

I I ·,»·,» V skupiny zahrnujici chemicky rafinovanou dřevenou drt, mechanicky rafinovanou drevénou drt, termomechanicky rafinovanou dřevenou drt a jejich kombinace.

20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tim, že pevné látky v kaši obsahuji 0,5 až 30 % hmotnostních dřevených vláken.

21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tim, že pevné látky v kaši obsahují 3 až 20 λ; hmotnostních dřevěných vláken.

22. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje:

udržováni kase na teploté, pri které jsou udržovány krystaly hemihydrátu síranu vápenatého, kase obsahující siloxan se vede na plochý piorézní tvarovaci povrch pro vytvoření filtračního koláče drive, než

-2jř- • · · •» · ·»· teplota tohoto filtračního koláče poklesne na teplotu, při které se hemihydrát. síranu vápenatého rehydruje na dihydrát. síranu vápenatého, ochlazení uvedeného filtračního koláče na teplotu, při které začíná rehydratace po odvedení podstatné části vody, stlačeni uvedeného filtračního koláče pro odvedeni pří» dávné vody a vytvořeni desky umožňující krystalizaci krystalů heaihydrátu síranu vápenatého kolea jeho ptřidavných částeček ' pro rehydrataci in šitu pro dehydrataci krystalů síranu vápenatého .

23. Způsob podle nároku 1 pro výrobu sádrodřevovláknitých desek, vyznačující se tia, že aaji zvýšenou odolnost, proti vodé, kterýžto způsob obsahuje:

smícháni rozemleté sádry s přídavnými částečkami společné s dostatečným množství vody pro vytvořeni uvedené kase, přičemž každá z uvedených přídavných částeček má na svém piovrc.hu a/nebo ve svém vnitřku dutiny uzpůsobené k proniknuti kap«ek kase obsahující suspendovanou a/nebo rozpuštěnou sádru pro podstatně navlhčeni do přídavných částeček a tato kase je dostatečné rozředěna dutin uzpůsobených k proniknutí a k podpoře vytvořeni krystalů alfa-hemihydrátu acikulárniho siranu vápenatého, když je zahříván pod tlakem, zahřátí kase. v tlakové nádobě při plynulém pohybu na teplotu postačující píro kalcinaci sádry na alfa-hemihydrát. siranu vápenatého, udržováni kase na této teploté, dokud alespoň část hemihydrátu siranu vápenatého nezkrystalizovala kolem dutin v ptřidavných částečkách, přidáni vodné emulse siloxanu k uvedené kaši, pokud má uvedená kase tepilotu, při které jsou udržovány krystaly hemihydrátu siranu vápenatého, vedeni kase obsahující siloxan na uvedený porézní tvarovaci povrch pro vytvořeni uvedeného filtračního koláče, než teplota uvedeného filtračního koláče poklesne pod teplotu,

1. Způsob výroby sádrodrevovláknité desky, aajici zvýšenou odolnost, proti vodé, kterýžto způsob zahrnuje:

ptridáni vodné emulse siloxanu k vodné kaši materiálu ze síranu vápenatého a přídavných částeček, priéemz uvedená emulse siloxanu je stabilní za podaínek, pri kterých je kase udržována, vedeni uvedené kase obsahující siloxan na plochý porézní tvarovaci povrch pro vytvořeni filtračního koláče, odvedeni p/odstat.ného podílu vody z uvedeného filtračního koláče uvedenýa poréznia povrchea, stlačeni uvedeného filtračního koláče pro vytvořeni desky a odvedeni přídavné vody, a usušeni uvedené desky pro odvedeni zbývající volné, vody a dosazeni teploty jádra uvedené desky dostatečné pro vyptá lení uvedeného siloxanu.

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se t.ia, ze uvedená eaulse siloxanu obsahuje alespoň jeden vodikea aodifikovaný siloxan.

3. Zpiůsob podle nároku 1, vyznačující se tía, ze uvedená eaulse siloxanu obsahuje hydrogenaethy1siloxan.

4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tía, ze uvedená eaulse siloxanu obsahuje kat.ionický emulgátor.

3. Způsob podle nároku 4, vyznačující se tía, ze uvedená eaulse siloxanu obsahuje kvaternární aainový kationický emulgátor .

6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tía, ze ke kvat.ernárniau aainovéau kationickému eaulgát.oru se přidá ion Al • · • ·* · • · uvedená • · • · · ·

-237. Způsob podle nároku emulse siloxanu obsahuje

8. Způsob podle nároku emulse siloxanu obsahuje ku rovném asi 20.

• · · · . · · .. .· ·

-2$při ktere krystaly hemihydrátu siranu vápenatého rychle rehydruji na krystaly dihydrátu, ochlazení uvedeného filtračního koláče na teplotu, při které nastává rehydratace, stlačeni filtračního koláče pro vytvořeni uvedené desky, při kterém krystaly hemihydrátu síranu vápenatého v duti/ nách přídavných částeček rehydruji pro vytvořeni krystalu dihydrátu siranu vápenatého, a usušeni.