CN203876157U - 注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设型腔垫板下设型腔，下复板中开穿孔，下复板上设模脚，模脚之间设上、下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板接触，上、下顶针板上设有顶针，模脚上设型芯与型腔之间有塑料件，塑料件一侧制斜板上制外侧凹槽，其特征在于型腔垫板下设侧抽芯滑块一侧制凸块与外侧凹槽配合，另一侧制斜导轨，型腔内壁制斜滑槽与斜导轨配合，侧抽芯滑块下安上拉钩，型芯上开限位槽中安下拉钩，上复板与型腔垫板之间安拉杆，侧抽芯滑块中开孔，孔中制挡板中开导向孔，拉杆一头穿过导向孔连挡环与挡板接触，拉杆外设弹簧，弹簧一头与挡板接触，另一头与型腔垫板接触。

Description

注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构。

背景技术

注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的一侧制有斜板，斜板上制有外侧凹槽，已有技术通常采用在型芯的侧壁安装油缸，在模具开模前，先通过油缸带动侧抽芯滑块抽出塑料件的外侧凹槽，由于油缸动作慢，从而导致注塑周期长，生产效率低，并且油缸安装在型芯侧壁，使模具整体体积增大，从而需要更大规格的注塑机，提高了制造成本；因此也有人采用在上复板下安装斜导柱，在型芯上设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块上开斜导孔，在模具开模的同时由斜导柱与斜导孔配合，带动侧抽芯滑块向一侧抽芯，脱出外侧凹槽，该结构存在的缺点是：采用斜导柱和斜导孔配合，如果斜导柱侧抽距离较大，需将斜导柱的倾斜角度加大，但这样容易磨损失效，甚至导致斜导柱断裂，若斜导柱的倾斜角度小，模具的开距则要较大，才能带动侧抽芯滑块完全脱出外侧凹槽，这样便需要采用较大规格的注塑机，提高了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具开距小，结构强度可靠，使用较小规格的注塑机，降低制造成本，提高生产效率的注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构。

本实用新型注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中设置定位圈和浇口衬套，上复板下设置型腔垫板，型腔垫板下设置型腔，在下复板中开有穿孔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，上、下顶针板上设有顶针，在模脚上设置型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，在塑料件的一侧制有斜板，斜板上制有外侧凹槽，其特征在于：所述型腔垫板下设置侧抽芯滑块，侧抽芯滑块一侧制有凸块，凸块与外侧凹槽相配合，侧抽芯滑块另一侧制有斜导轨，在型腔内壁制有斜滑槽，斜滑槽与斜导轨滑动配合，侧抽芯滑块下安有上拉钩，在型芯上开有限位槽，限位槽中安有下拉钩，上拉钩与下拉钩相配合，所述上复板与型腔垫板之间安装拉杆，在侧抽芯滑块中开孔，孔中制有挡板，挡板中开有导向孔，拉杆的一头穿过导向孔连接挡环，挡环与挡板相接触，所述拉杆外设置弹簧，弹簧的一头与挡板相接触，另一头与型腔垫板相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、型芯、下拉钩和塑料件向后移动，模具从型芯和型腔处打开，由于侧抽芯滑块下的上拉钩与型芯中的下拉钩相配合，下拉钩带动侧抽芯滑块一同向后移动，在侧抽芯滑块向后移动的同时，侧抽芯滑块的斜导轨与型腔内壁的斜滑槽相配合，由型腔带动侧抽芯滑块向外侧滑动，使侧抽芯滑块沿水平方向脱出塑料件的外侧凹槽，而侧抽芯滑块下部的上拉钩也沿水平方向移动脱离接触下拉钩，此时拉杆下的挡环正好与侧抽芯滑块中的挡板相接触，由拉杆拉住侧抽芯滑块停止向后移动，使侧抽芯滑块与型芯分离，给塑料件留出顶出脱模的空间，而下复板则继续带动模脚、上顶针板、下顶针板、顶针、型芯和塑料件向后移动，当下顶针板与注射机顶杆相接触时，由注射机顶杆顶住上、下顶针板停止移动，上、下顶针板顶住顶针停止移动，顶针顶住塑料件停止移动，使塑料件脱出型芯，完成脱模。本方案注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构，采用型腔内壁的斜滑槽与侧抽芯滑块的斜导轨配合，使侧抽芯滑块脱出塑料件的外侧凹槽，斜滑槽和斜导轨配合，结构强度可靠，避免出现倾斜角度过大被拉断等现象，使模具用较小开距便能抽芯，从而可采用较小规格的注塑机，降低了制造成本；有了拉杆，一方面在侧抽芯滑块完成抽芯后，上、下拉钩脱离接触时，由拉杆带动挡环与挡板配合，带动侧抽芯滑块脱出型芯，另一方面拉杆与导向孔配合，对侧抽芯滑块的滑动方向起导向作用，使其滑动导向更加精准，而在拉杆外设置弹簧，当侧抽芯滑块与型腔配合向后移动时，弹簧起到推动作用，使侧抽芯滑块与型腔滑动更加顺畅。

附图说明

图1是注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构合模状态结构示意图；

图2是注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构侧抽芯状态结构示意图；

图3是注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构开模状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中设置定位圈3和浇口衬套4，上复板下设置型腔垫板5，型腔垫板下设置型腔6，在下复板2中开有穿孔7，下复板上设置模脚8，模脚之间的下复板上设置上顶针板9和下顶针板10，注射机顶杆11穿过穿孔7与下顶针板下面相接触，上、下顶针板上设有顶针12，在模脚上设置型芯13，型芯与型腔6之间有注塑成型的塑料件14，在塑料件的一侧制有斜板15，斜板上制有外侧凹槽16，其特征在于：所述型腔垫板5下设置侧抽芯滑块17，侧抽芯滑块一侧制有凸块18，凸块与外侧凹槽16相配合，侧抽芯滑块另一侧制有斜导轨19，在型腔6内壁制有斜滑槽20，斜滑槽与斜导轨滑动配合，侧抽芯滑块17下安有上拉钩21，在型芯13上开有限位槽22，限位槽中安有下拉钩23，上拉钩与下拉钩相配合，所述上复板1与型腔垫板5之间安装拉杆24，在侧抽芯滑块17中开孔25，孔中制有挡板26，挡板中开有导向孔27，拉杆的一头穿过导向孔连接挡环28，挡环与挡板相接触。当塑料件14注塑成型后，下复板2带动模脚8、上顶针板9、下顶针板10、顶针12、型芯13、下拉钩23和塑料件14向后移动，模具从型芯13和型腔6处打开，由于侧抽芯滑块17下的上拉钩21与型芯13中的下拉钩23相配合，下拉钩带动侧抽芯滑块一同向后移动，在侧抽芯滑块17向后移动的同时，侧抽芯滑块的斜导轨19与型腔6内壁的斜滑槽20相配合，由型腔6带动侧抽芯滑块17向外侧滑动，使侧抽芯滑块沿水平方向脱出塑料件14的外侧凹槽16，而侧抽芯滑块下部的上拉钩21也沿水平方向移动脱离接触下拉钩23，此时拉杆24下的挡环28正好与侧抽芯滑块17中的挡板26相接触，由拉杆拉住侧抽芯滑块停止向后移动，使侧抽芯滑块与型芯13分离，给塑料件14留出顶出脱模的空间，而下复板2则继续带动模脚8、上顶针板9、下顶针板10、顶针12、型芯13和塑料件14向后移动，当下顶针板与注射机顶杆11相接触时，由注射机顶杆顶住上、下顶针板停止移动，上、下顶针板9、10顶住顶针12停止移动，顶针顶住塑料件14停止移动，使塑料件脱出型芯13，完成脱模。本方案注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构，采用型腔6内壁的斜滑槽20与侧抽芯滑块17的斜导轨19配合，使侧抽芯滑块脱出塑料件14的外侧凹槽16，斜滑槽和斜导轨配合，结构强度可靠，避免出现倾斜角度过大被拉断等现象，使模具用较小开距便能抽芯，从而可采用较小规格的注塑机，降低了制造成本；有了拉杆24，一方面在侧抽芯滑块17完成抽芯后，上、下拉钩21、23脱离接触时，由拉杆带动挡环28与挡板26配合，带动侧抽芯滑块脱出型芯13，另一方面拉杆24与导向孔27配合，对侧抽芯滑块17的滑动方向起导向作用，使其滑动导向更加精准。所述拉杆24外设置弹簧29，弹簧的一头与挡板26相接触，另一头与型腔垫板5相接触。有了弹簧29，在侧抽芯滑块17与型腔6配合向后移动时，弹簧29起到推动作用，使侧抽芯滑块动作更加顺畅。

Claims (1)

1.注塑模具型腔侧拉杆弹簧抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中设置定位圈（3）和浇口衬套（4），上复板下设置型腔垫板（5），型腔垫板下设置型腔（6），在下复板（2）中开有穿孔（7），下复板上设置模脚（8），模脚之间的下复板上设置上顶针板（9）和下顶针板（10），注射机顶杆（11）穿过穿孔（7）与下顶针板下面相接触，上、下顶针板上设有顶针（12），在模脚上设置型芯（13），型芯与型腔（6）之间有注塑成型的塑料件（14），在塑料件的一侧制有斜板（15），斜板上制有外侧凹槽（16），其特征在于：所述型腔垫板（5）下设置侧抽芯滑块（17），侧抽芯滑块一侧制有凸块（18），凸块与外侧凹槽（16）相配合，侧抽芯滑块另一侧制有斜导轨（19），在型腔（6）内壁制有斜滑槽（20），斜滑槽与斜导轨滑动配合，侧抽芯滑块（17）下安有上拉钩（21），在型芯（13）上开有限位槽（22），限位槽中安有下拉钩（23），上拉钩与下拉钩相配合，所述上复板（1）与型腔垫板（5）之间安装拉杆（24），在侧抽芯滑块（17）中开孔（25），孔中制有挡板（26），挡板中开有导向孔（27），拉杆的一头穿过导向孔连接挡环（28），挡环与挡板相接触，所述拉杆（24）外设置弹簧（29），弹簧的一头与挡板（26）相接触，另一头与型腔垫板（5）相接触。