CN201816189U - 注塑模具的二次联动强制抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具的二次联动强制抽芯机构，包括内抽芯块(1)、外抽芯块(2)、斜导滑块(3)、迟后拉杆(4)、斜导柱(5)。本实用新型采取先由斜导柱带动斜导滑块将内抽芯块从制品的直管头部位的内壁中抽出，再由迟后拉杆牵动外抽芯块从制品的直管头部位的外壁处作强制抽芯的技术方案，克服了现有技术存在制品外壁有飞边、占用人工多、工作强度大、效率低、成本高、潜伏事故隐患的问题与不足，所提供的一种注塑模具的二次联动强制抽芯机构，通过先抽出内芯，再强制抽出外芯的方式，使带有直管头结构制品的注塑模具实现了自动抽芯脱模，达到了消除外壁飞边、减少用工、减轻工作强度、提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目的。

Description

注塑模具的二次联动强制抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的一种抽芯脱模机构，具体是指用于带有直管头结构的注塑制品的注塑模具，在制品注塑成型后，将直管型芯从制品的直管头结构中强制抽出脱模的一种注塑模具的二次联动强制抽芯机构。

背景技术

直管头为管状接口，直管头的沿口外壁上设有一圈凸箍，对于带有直管头结构的注塑制品的抽芯脱模，现有技术采用动定模分型脱模的方式脱出直管头的外壁；采用嵌芯脱模的方式抽出直管头内壁的芯块，脱出直管头的内壁，即，注塑时由人工将嵌芯块嵌入模具中参与成型，脱模时嵌芯块连同制品一道被顶出，再由人工借助工具将嵌芯块从制品的直管头内壁中抽出，如此周而复始；实际生产中通常预备多个嵌芯块供周转使用。

分型外脱模方式会在制品的直管头的外壁上形成一条分型飞边；嵌芯块内脱模方式生产时必须有人值守，且占用人工多、工作强度大；人工放置嵌芯块需占用时间，致使生产效率低、综合成本高；人工放置嵌芯块如不到位，会发生破坏性事故，人工放置嵌芯块若遇注塑机意外动作，则会发生工伤事故；因此，现有技术存在制品外壁有飞边、占用人工多、工作强度大、效率低、成本高、潜伏事故隐患的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由内抽芯块、外抽芯块、斜导滑块、迟后拉杆、斜导柱构成的二次联动强制抽芯机构，开模抽芯时，先由斜导柱带动斜导滑块将内抽芯块从制品的直管头部位的内壁中向外抽芯，再由迟后拉杆牵动外抽芯块从制品的直管头部位的外壁处作强制抽芯的技术方案，提供一种注塑模具的二次联动强制抽芯机构，旨在通过先抽出内芯，再强制抽出外芯的方式，使带有直管头结构的注塑制品的注塑模具实现自动抽芯脱模，达到消除外壁飞边、减少用工、减轻工作强度、提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具的二次联动强制抽芯机构，包括内抽芯块、外抽芯块、斜导滑块、迟后拉杆、斜导柱，其中：所述的内抽芯块为圆柱形的钢质构件；内抽芯块的柱面的一边为型面段，另一边为直柱段，内抽芯块型面段的柱面上设有与制品的直管头部位管内壁形状吻合的型面，内抽芯块直柱段的柱面与所述外抽芯块的直孔段滑动配合；内抽芯块型面段的端面上设有与动模型芯的定位榫槽配合定位的、凸出的圆锥台形榫头；内抽芯块直柱段的端面上，设有与所述斜导滑块3连接的凸缘台阶；

所述的外抽芯块为一侧端面上设有圆形通孔，底部设有滑轨的钢质块状滑块；外抽芯块的圆形通孔一边为型面孔段，另一边为直孔段，外抽芯块的型面孔段的孔壁上设有与制品的直管头部位管外壁形状吻合的型面，外抽芯块的直孔段的孔壁与所述内抽芯块直柱段滑动配合；外抽芯块的下部设有与所述圆形通孔轴线平行的、用于滑动配合所述迟后拉杆的、沉头台阶形的延时孔道；

所述的斜导滑块为一侧面设为竖直的立壁面，与立壁面相对的一侧设有斜压斜面和斜导孔，底面设有滑轨的钢质块状滑块；斜导滑块的立壁面的上部设有固定安置所述内抽芯块的凹槽，立壁面的下部设有固定安置所述迟后拉杆的盲螺孔；斜导滑块的底面滑轨上竖直固定设有一个圆柱形的弹簧挡销；

所述的迟后拉杆为一端设有圆柱凸缘台阶，另一端设有外螺纹的圆柱台阶形螺杆；

所述的斜导柱为斜向固定装在定模上的、与所述斜导滑块的斜导孔滑动配合的、钢质圆柱形柱体。

相互位置及连接关系

外抽芯块的型面孔段的一侧朝向动模型芯的定位榫槽，外抽芯块的底部滑轨滑动装在动模型芯的滑槽上；斜导滑块的立壁面朝向外抽芯块的直孔段一侧面，滑动装在动模型芯的滑槽上，动模型芯的滑槽的下方设有一条与动模型芯的滑槽平行的凹槽，凹槽中装有圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧的一端作用于所述斜导滑块的弹簧挡销；斜导滑块的立壁面与外抽芯块的直孔段一侧面接触；内抽芯块通过直柱段的凸缘台阶固定装在斜导滑块的立壁面的凹槽中，与斜导滑块固定连接；内抽芯块的型面段的端面滑动穿过外抽芯块的由直孔段、型面孔段构成的圆形通孔，内抽芯块的型面段端面的榫头与动模型芯的定位榫槽吻合定位接触；迟后拉杆的外螺纹端旋入斜导滑块的盲螺孔与斜导滑块连接，迟后拉杆的凸缘台阶端滑动位于外抽芯块的延时孔道中。

工作原理

模具工作时为卧式，上述的上下方向，即为工作描述的前后方向。

模具合模时态，斜导柱穿过斜导滑块的斜导孔，定模的斜面压迫斜导滑块的斜压斜面，迫使内抽芯块、外抽芯块合拢归位，弹簧在斜导滑块的弹簧挡销的作用下处于压缩状态；此时，制品在由定模型腔、动模型芯、内抽芯块、外抽芯块各自型面拼合围成的模腔中注塑成型；

模具开模，定模不动，动模回退，弹簧和斜导柱的作用，斜导滑块向外滑动松开；

第一步抽芯，斜导滑块首先带动内抽芯块作抽芯移动，先期将内抽芯块部分抽出，使制品的直管头部位的内壁与内抽芯块的型面段柱壁脱离接触，在制品的直管头部位外壁的凸箍型面处形成可以向内收缩、能够强制脱模的弹性变形间隙；

第二步抽芯，当迟后拉杆的凸缘在外抽芯块的延时孔道中随斜导滑块滑行至触及延时孔道的台阶时，迟后拉杆牵动外抽芯块作抽芯移动，由于第一步抽芯形成的所述弹性变形间隙，使得外抽芯块的型面孔段得以从制品的直管头部位外壁的凸箍型面处强制抽出；随后，司筒顶杆将制品从动模型芯上顶脱；模具再次合模时，在斜导柱的作用下，上述各部件复位。

上述，本实用新型采用由内抽芯块、外抽芯块、斜导滑块、迟后拉杆、斜导柱构成的二次联动强制抽芯机构，开模抽芯时，先由斜导柱带动斜导滑块将内抽芯块从制品的直管头部位的内壁中向外抽芯，再由迟后拉杆牵动外抽芯块从制品的直管头部位的外壁处作强制抽芯的技术方案，克服了现有技术存在制品外壁有飞边、占用人工多、工作强度大、效率低、成本高、潜伏事故隐患的问题与不足，所提供的一种注塑模具的二次联动强制抽芯机构，通过先抽出内芯，再强制抽出外芯的方式，使带有直管头结构的注塑制品的注塑模具实现了自动抽芯脱模，达到了消除外壁飞边、减少用工、减轻工作强度、提高生产效率、降低成本、消除事故隐患的目的。

附图说明

图1是本实用新型的注塑模具的二次联动强制抽芯机构在应用模具中的结构示意图；

图2是本实用新型的注塑模具的二次联动强制抽芯机构，工作在第一步抽芯，斜导滑块带动内抽芯块先期从制品的直管头部位的内壁中抽出时态的原理示意图；

图3是本实用新型的注塑模具的二次联动强制抽芯机构，工作在第二步抽芯，迟后拉杆牵动外抽芯块从制品的直管头部位外壁的凸箍型面处作强制抽出时态的原理示意图；

图4是本实用新型的注塑模具的二次联动强制抽芯机构，工作在将制品从动模型芯上顶离时态的原理示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：内抽芯块1、外抽芯块2、斜导滑块3、弹簧31、弹簧挡销32、迟后拉杆4、斜导柱5、定模01、定模型腔02、动模03、动模型芯04、顶板05、司筒顶杆06、制品07、底板08、注塑机顶柱09。

具体实施方式

参阅图1～图4，本实用新型的一种注塑模具的二次联动强制抽芯机构，包括内抽芯块1、外抽芯块2、斜导滑块3、迟后拉杆4、斜导柱5，其中：所述的内抽芯块1为圆柱形的钢质构件；内抽芯块的柱面的一边为型面段，另一边为直柱段，内抽芯块型面段的柱面上设有与制品07的直管头部位管内壁形状吻合的型面，内抽芯块直柱段的柱面与所述外抽芯块2的直孔段滑动配合；内抽芯块型面段的端面上设有与动模型芯04的定位榫槽配合定位的、凸出的圆锥台形榫头；内抽芯块直柱段的端面上，设有与所述斜导滑块3连接的凸缘台阶；

所述的外抽芯块2为一侧端面上设有圆形通孔，底部设有滑轨的钢质块状滑块；外抽芯块的圆形通孔一边为型面孔段，另一边为直孔段，外抽芯块的型面孔段的孔壁上设有与制品07的直管头部位管外壁形状吻合的型面，外抽芯块的直孔段的孔壁与所述内抽芯块1直柱段滑动配合；外抽芯块的下部设有与所述圆形通孔轴线平行的、用于滑动配合所述迟后拉杆4的、沉头台阶形的延时孔道；

所述的斜导滑块3为一侧面设为竖直的立壁面，与立壁面相对的一侧设有斜压斜面和斜导孔，底面设有滑轨的钢质块状滑块；斜导滑块的立壁面的上部设有固定安置所述内抽芯块1的凹槽，立壁面的下部设有固定安置所述迟后拉杆4的盲螺孔；斜导滑块的底面滑轨上竖直固定设有一个圆柱形的弹簧挡销32；

所述的迟后拉杆4为一端设有圆柱凸缘台阶，另一端设有外螺纹的圆柱台阶形螺杆；

所述的斜导柱5为斜向固定装在定模01上的、与所述斜导滑块3的斜导孔滑动配合的、钢质圆柱形柱体。

相互位置及连接关系

外抽芯块2的型面孔段的一侧朝向动模型芯04的定位榫槽，外抽芯块2的底部滑轨滑动装在动模型芯04的滑槽上；斜导滑块3的立壁面朝向外抽芯块2的直孔段一侧面，滑动装在动模型芯04的滑槽上，动模型芯04的滑槽的下方设有一条与动模型芯04的滑槽平行的凹槽，凹槽中装有圆柱螺旋压缩弹簧31，弹簧31的一端作用于所述斜导滑块3的弹簧挡销32；斜导滑块3的立壁面与外抽芯块2的直孔段一侧面接触；内抽芯块1通过直柱段的凸缘台阶固定装在斜导滑块3的立壁面的凹槽中，与斜导滑块3固定连接；内抽芯块1的型面段的端面滑动穿过外抽芯块2的由直孔段、型面孔段构成的圆形通孔，内抽芯块1的型面段端面的榫头与动模型芯04的定位榫槽吻合定位接触；迟后拉杆4的外螺纹端旋入斜导滑块3的盲螺孔与斜导滑块3连接，迟后拉杆4的凸缘台阶端滑动位于外抽芯块2的延时孔道中。

工作原理

模具工作时为卧式，上述的上下方向，即为工作描述的前后方向。

模具合模时态，斜导柱5穿过斜导滑块3的斜导孔，定模01的斜面压迫斜导滑块3的斜压斜面，迫使内抽芯块1、外抽芯块2合拢归位，弹簧31在斜导滑块3的弹簧挡销32的作用下处于压缩状态；此时，制品07在由定模型腔02、动模型芯04、内抽芯块1、外抽芯块2各自型面拼合围成的模腔中注塑成型；

模具开模，定模不动，动模回退，弹簧31和斜导柱5的作用，斜导滑块3向外滑动松开；

第一步抽芯，斜导滑块3首先带动内抽芯块1作抽芯移动，先期将内抽芯块1部分抽出，使制品07的直管头部位的内壁与内抽芯块1的型面段柱壁脱离接触，在制品07的直管头部位外壁的凸箍型面处形成可以向内收缩、能够强制脱模的弹性变形间隙；

第二步抽芯，当迟后拉杆4的凸缘在外抽芯块2的延时孔道中随斜导滑块3滑行至触及延时孔道的台阶时，迟后拉杆4牵动外抽芯块2作抽芯移动，由于第一步抽芯形成的所述弹性变形间隙，使得外抽芯块2的型面孔段得以从制品07的直管头部位外壁的凸箍型面处强制抽出；随后，司筒顶杆06将制品07从动模型芯04上顶脱；模具再次合模时，在斜导柱的作用下，上述各部件复位。

Claims (1)

1.一种注塑模具的二次联动强制抽芯机构，包括内抽芯块(1)、外抽芯块(2)、斜导滑块(3)、迟后拉杆(4)、斜导柱(5)，其特征在于：所述的内抽芯块(1)为圆柱形的钢质构件；内抽芯块的柱面的一边为型面段，另一边为直柱段，内抽芯块型面段的柱面上设有与制品(07)的直管头部位管内壁形状吻合的型面，内抽芯块直柱段的柱面与所述外抽芯块(2)的直孔段滑动配合；内抽芯块型面段的端面上设有与动模型芯(04)的定位榫槽配合定位的、凸出的圆锥台形榫头；内抽芯块直柱段的端面上，设有与所述斜导滑块(3)连接的凸缘台阶；

所述的外抽芯块(2)为一侧端面上设有圆形通孔，底部设有滑轨的钢质块状滑块；外抽芯块的圆形通孔一边为型面孔段，另一边为直孔段，外抽芯块的型面孔段的孔壁上设有与制品(07)的直管头部位管外壁形状吻合的型面，外抽芯块的直孔段的孔壁与所述内抽芯块(1)直柱段滑动配合；外抽芯块的下部设有与所述圆形通孔轴线平行的、用于滑动配合所述迟后拉杆(4)的、沉头台阶形的延时孔道；

所述的斜导滑块(3)为一侧面设为竖直的立壁面，与立壁面相对的一侧设有斜压斜面和斜导孔，底面设有滑轨的钢质块状滑块；斜导滑块的立壁面的上部设有固定安置所述内抽芯块(1)的凹槽，立壁面的下部设有固定安置所述迟后拉杆(4)的盲螺孔；斜导滑块的底面滑轨上竖直固定设有一个圆柱形的弹簧挡销(32)；

所述的迟后拉杆(4)为一端设有圆柱凸缘台阶，另一端设有外螺纹的圆柱台阶形螺杆；

所述的斜导柱(5)为斜向固定装在定模(01)上的、与所述斜导滑块(3)的斜导孔滑动配合的、钢质圆柱形柱体；

相互位置及连接关系为，外抽芯块(2)的型面孔段的一侧朝向动模型芯(04)的定位榫槽，外抽芯块(2)的底部滑轨滑动装在动模型芯(04)的滑槽上；斜导滑块(3)的立壁面朝向外抽芯块(2)的直孔段一侧面，滑动装在动模型芯(04)的滑槽上，动模型芯(04)的滑槽的下方设有一条与动模型芯(04)的滑槽平行的凹槽，凹槽中装有圆柱螺旋压缩弹簧(31)，弹簧(31)的一端作用于所述斜导滑块(3)的弹簧挡销(32)；斜导滑块(3)的立壁面与外抽芯块(2)的直孔段一侧面接触；内抽芯块(1)通过直柱段的凸缘台阶固定装在斜导滑块(3)的立壁面的凹槽中，与斜导滑块(3)固定连接；内抽芯块(1)的型面段的端面滑动穿过外抽芯块(2)的由直孔段、型面孔段构成的圆形通孔，内抽芯块(1)的型面段端面的榫头与动模型芯(04)的定位榫槽吻合定位接触；迟后拉杆(4)的外螺纹端旋入斜导滑块(3)的盲螺孔与斜导滑块(3)连接，迟后拉杆(4)的凸缘台阶端滑动位于外抽芯块(2)的延时孔道中。

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