CN206870285U - 注塑模具内斜顶脱模机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具内斜顶脱模机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板上设模脚，下复板上设上、下顶针板和顶针，下复板中开穿孔，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设型芯，型芯上设侧抽芯滑块，型腔、型芯和侧抽芯滑块之间有塑料件，塑料件内壁和外壁分别制有凹槽和凸筋，其特征在于所述型腔下设固定块，固定块经紧固件与型腔相固定，固定块中设斜导杆，侧抽芯滑块中开斜导孔，斜导孔与斜导杆相配合，型芯上制有水平滑槽和斜滑槽，水平滑槽与侧抽芯滑块底部相配合，型芯上设置内斜顶块，内斜顶块的一侧与塑料件的内壁相配合，内斜顶块的另一侧与斜滑槽相配合，在内斜顶块下制有底滑槽，底滑槽与顶针的上端相配合。

Description

注塑模具内斜顶脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具内斜顶脱模机构。

背景技术

注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的四周壁面的内壁和外壁上分别制有凸筋和凹槽，已有技术通常是在模具开模时先采用油缸带动侧抽芯滑块脱出塑料件的外壁，再通过油缸斜滑块与内抽芯滑块配合，带动内抽芯滑块脱出塑料件的内壁，最后由顶针板将塑料件顶出脱模，该结构复杂，提高了模具的开发成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，制造方便，脱模顺利，降低模具开发成本的注塑模具内斜顶脱模机构。

本实用新型注塑模具内斜顶脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，上复板下设置型腔，下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，下复板中开有穿孔，注射机的顶杆穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯，型芯上设置侧抽芯滑块，型腔、型芯和侧抽芯滑块之间有注塑成型的塑料件，塑料件的内壁和外壁分别制有凹槽和凸筋，其特征在于：所述的型腔下设置固定块，固定块经紧固件与型腔相固定，固定块中设置斜导杆，在侧抽芯滑块中开有斜导孔，斜导孔与斜导杆相配合，在型芯上制有水平滑槽和斜滑槽，水平滑槽与侧抽芯滑块底部相配合，型芯上设置内斜顶块，内斜顶块的一侧与塑料件的内壁相配合，内斜顶块的另一侧与斜滑槽相配合，在内斜顶块下制有底滑槽，底滑槽与顶针的上端相配合。

本实用新型公开了一种注塑模具内斜顶脱模机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯、侧抽芯滑块、内斜顶块和塑料件一起向后移动，模具逐渐开模，此时斜导杆与侧抽芯滑块的斜导孔配合，斜导杆带动侧抽芯滑块逐渐向外侧滑动，侧抽芯滑块的底部沿着水平滑槽向外滑动，使其先脱出塑料件外壁的凹槽和凸筋，当下顶针板与注射机的顶杆相接触时，注射机顶杆顶住下顶针板停止移动，下顶针板顶住上顶针板和顶针停止移动，顶针顶住内斜顶块停止移动，内斜顶块顶住塑料件停止移动，而下复板、模脚、型芯、侧抽芯滑块继续向后移动，此时内斜顶块与型芯的斜滑槽配合，型芯在向后移动的同时带动内斜顶块沿着斜滑槽向内侧滑动，使内斜顶块逐渐向内移动脱出塑料件内壁上的凹槽和凸筋，同时内斜顶块将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具内斜顶脱模机构，利用斜导杆与侧抽芯滑块的斜导孔配合，使侧抽芯滑块脱出塑料件外壁的凹槽和凸筋，再利用内斜顶块与型芯的斜滑槽配合，脱出塑料件内壁的凹槽和凸筋，无需油缸，结构简单，制造方便，降低模具的开发成本。

附图说明

图1是注塑模具内斜顶脱模机构的合模状态结构示意图；

图2是注塑模具内斜顶脱模机构的外侧抽芯状态结构示意图；

图3是注塑模具内斜顶脱模机构的开模状态结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具内斜顶脱模机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，上复板下设置型腔3，下复板上设置模脚4，模脚之间的下复板上设置上顶针板5、下顶针板6和顶针7，下复板中开有穿孔8，注射机的顶杆9穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯10，型芯上设置侧抽芯滑块11，型腔3、型芯10和侧抽芯滑块11之间有注塑成型的塑料件12，塑料件的内壁和外壁分别制有凹槽13和凸筋14，其特征在于：所述的型腔3下设置固定块15，固定块经紧固件与型腔相固定，固定块中设置斜导杆16，在侧抽芯滑块11中开有斜导孔17，斜导孔与斜导杆相配合，在型芯10上制有水平滑槽18和斜滑槽19，水平滑槽与侧抽芯滑块11底部相配合，型芯上设置内斜顶块20，内斜顶块的一侧与塑料件12的内壁相配合，内斜顶块的另一侧与斜滑槽19相配合，在内斜顶块下制有底滑槽21，底滑槽与顶针7的上端相配合。当塑料件12注塑成型后，下复板2带动模脚4、上顶针板5、下顶针板6、型芯10、侧抽芯滑块11、内斜顶块20和塑料件12一起向后移动，模具逐渐开模，此时斜导杆16与侧抽芯滑块11的斜导孔17配合，斜导杆带动侧抽芯滑块逐渐向外侧滑动，侧抽芯滑块的底部沿着水平滑槽18向外滑动，使其先脱出塑料件12外壁的凹槽13和凸筋14，当下顶针板6与注射机的顶杆9相接触时，注射机顶杆顶住下顶针板6停止移动，下顶针板顶住上顶针板5和顶针7停止移动，顶针顶住内斜顶块20停止移动，内斜顶块顶住塑料件12停止移动，而下复板2、模脚4、型芯10、侧抽芯滑块11继续向后移动，此时内斜顶块与型芯的斜滑槽19配合，型芯10在向后移动的同时带动内斜顶块20沿着斜滑槽19向内侧滑动，使内斜顶块逐渐向内移动脱出塑料件12内壁上的凹槽13和凸筋14，同时内斜顶块20将塑料件12顶出脱模。本方案注塑模具内斜顶脱模机构，利用斜导杆16与侧抽芯滑块11的斜导孔17配合，使侧抽芯滑块脱出塑料件12外壁的凹槽13和凸筋14，再利用内斜顶块20与型芯10的斜滑槽19配合，脱出塑料件内壁的凹槽和凸筋，无需油缸，结构简单，制造方便，降低模具的开发成本。

Claims (1)

1.注塑模具内斜顶脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），上复板下设置型腔（3），下复板上设置模脚（4），模脚之间的下复板上设置上顶针板（5）、下顶针板（6）和顶针（7），下复板中开有穿孔（8），注射机的顶杆（9）穿过穿孔与下顶针板相接触，模脚上设置型芯（10），型芯上设置侧抽芯滑块（11），型腔（3）、型芯（10）和侧抽芯滑块（11）之间有注塑成型的塑料件（12），塑料件的内壁和外壁分别制有凹槽（13）和凸筋（14），其特征在于：所述的型腔（3）下设置固定块（15），固定块经紧固件与型腔相固定，固定块中设置斜导杆（16），在侧抽芯滑块（11）中开有斜导孔（17），斜导孔与斜导杆相配合，在型芯（10）上制有水平滑槽（18）和斜滑槽（19），水平滑槽与侧抽芯滑块（11）底部相配合，型芯上设置内斜顶块（20），内斜顶块的一侧与塑料件（12）的内壁相配合，内斜顶块的另一侧与斜滑槽（19）相配合，在内斜顶块下制有底滑槽（21），底滑槽与顶针（7）的上端相配合。