CN203567096U - 注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构，包括上、下复板，上复板下设型腔，下复板中开穿孔，下复板上安限位销和模脚，模脚之间的限位销上设上、下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板接触，上、下顶针板之间安顶针，模脚上设型芯与型腔之间有塑料件，塑料件侧壁开孔，顶针穿过型芯与塑料件接触，其特征在于所述上复板中安拉杆和斜楔，拉杆下安拉板，型腔中开定距槽，拉板与定距槽配合，型腔一侧开滑块槽，滑块槽中设侧抽滑块，侧抽滑块上制挡板，位于挡板一侧的侧抽滑块上设复位弹簧，滑块槽口部安滑块挡板与挡板接触，斜楔内侧制直面和斜面，侧抽滑块一头与斜楔的直面或斜面接触，另一头与塑料件上的孔配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构。
背景技术
注塑模具在对塑料件注塑成型后，若塑料件的侧壁开有孔，已有是通过在型腔的侧壁安装一个侧抽的油缸，在开模时，先由油缸带动侧滑块进行侧抽芯，再模具开模，由顶针将塑料件顶出，该结构存在的缺点是：油缸增大了模具的外形尺寸，一般要安装在较大的注塑机上面，生产成本高，而在模具开模前要先由油缸进行侧抽芯，模具才能开模，同时油缸的动作慢，影响了工作效率。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在模具开模的同时由斜楔和侧抽滑块配合进行侧抽芯，保证整副模具体积，提高工作效率，节省能耗，降低生产成本的注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构。
本实用新型注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈，上复板下设有型腔，型腔中安装浇口衬套，在下复板中开有穿孔，下复板上安装限位销和模脚，模脚之间的限位销上设有上顶针板和下顶针板，注射机顶杆穿过穿孔与下顶针板下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针，在模脚上设有型芯，型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，塑料件侧壁开孔，顶针穿过型芯与塑料件相接触，其特征在于：所述上复板中安装拉杆和斜楔，拉杆下安装拉板，在型腔中开有定距槽，拉板与定距槽相配合，在型腔一侧开有滑块槽，滑块槽中设有侧抽滑块，侧抽滑块上制有挡板，在位于挡板一侧的侧抽滑块上设有复位弹簧，在滑块槽口部安装滑块挡板，滑块挡板与挡板相接触，在斜楔内侧制有直面和斜面，侧抽滑块一头与斜楔的直面或斜面相接触，另一头与塑料件上的孔相配合。
本实用新型公开了一种注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、上顶针板、下顶针板、型芯以及型腔同时向后移动，使模具从上复板与型腔处打开，而上复板带动斜楔和拉杆固定不动，在型腔一侧的侧抽滑块经型腔带动向后移动与斜楔的斜面相接触，并在复位弹簧的作用下，使侧抽滑块向外得到侧抽芯，直至挡板与滑块挡板相接触时，侧抽滑块的另一头也抽出塑料件侧壁的孔，同时型腔的定距槽与拉板相接触时，拉板拉住型腔停止移动，下复板则继续带动型芯向后移动，使模具从型腔与型芯处打开，最后由注射机顶杆穿过穿孔顶住下顶针板，下顶针板带动上顶针板和顶针，由顶针将塑料件顶出脱模。本方案注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构，采用在上复板下安装斜楔，在型腔侧安装侧抽滑块，通过模具开模的同时由侧抽滑块在复位弹簧回复力作用下与斜楔配合得到抽芯，侧抽芯与模具开模同时进行，不占用开模时间，节省能耗，提高工作效率，并且斜楔体积小，结构简单，保证了整副模具的体积。
本实用新型注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构，所述型腔中开有导向孔，在型芯上安装导柱，导柱与导向孔相配合。有了导柱与导向孔配合，使模具开模动作导向准确。
附图说明
图1是注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构合模状态结构示意图；
图2是注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构侧抽芯状态结构示意图；
图3是注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构开模状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中安装定位圈3，上复板下设有型腔4，型腔中安装浇口衬套5，在下复板中开有穿孔6，下复板上安装限位销7和模脚8，模脚之间的限位销上设有上顶针板9和下顶针板10，注射机顶杆31穿过穿孔6与下顶针板10下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针11，在模脚上设有型芯12，型芯与型腔4之间有注塑成型的塑料件13，塑料件侧壁开孔30，顶针11穿过型芯12与塑料件13相接触，其特征在于：所述上复板1中安装拉杆14和斜楔15，拉杆下安装拉板16，在型腔4中开有定距槽17，拉板与定距槽相配合，在型腔4一侧开有滑块槽18，滑块槽中设有侧抽滑块19，侧抽滑块上制有挡板20，在位于挡板一侧的侧抽滑块上设有复位弹簧21，在滑块槽18口部安装滑块挡板22，滑块挡板与挡板20相接触，在斜楔内侧制有直面25和斜面26，侧抽滑块19一头与斜楔15的直面或斜面相接触，另一头与塑料件13上的孔30相配合。当塑料件13注塑成型后，下复板2带动模脚8、上顶针板9、下顶针板10、型芯12以及型腔4同时向后移动，使模具从上复板1与型腔4处打开，而上复板1带动斜楔15和拉杆14固定不动，在型腔一侧的侧抽滑块19经型腔带动向后移动与斜楔的斜面26相接触，并在复位弹簧21的作用下，使侧抽滑块19向外得到侧抽芯，直至挡板20与滑块挡板22相接触时，侧抽滑块的另一头也抽出塑料件13侧壁的孔30，同时型腔4的定距槽17与拉板16相接触时，拉板拉住型腔4停止移动，下复板2则继续带动型芯12向后移动，使模具从型腔与型芯处打开，最后由注射机顶杆31穿过穿孔6顶住下顶针板10，下顶针板带动上顶针板9和顶针11，由顶针将塑料件13顶出脱模。本方案注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构，采用在上复板1下安装斜楔15，在型腔4侧安装侧抽滑块19，通过模具开模的同时由侧抽滑块在复位弹簧21回复力作用下与斜楔15配合得到抽芯，侧抽芯与模具开模同时进行，不占用开模时间，节省能耗，提高工作效率，并且斜楔15体积小，结构简单，保证了整副模具的体积。所述型腔4中开有导向孔23，在型芯12上安装导柱24，导柱与导向孔相配合。有了导柱24与导向孔23配合，使模具开模动作导向准确。
Claims (2)
1.注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中安装定位圈（3），上复板下设有型腔（4），型腔中安装浇口衬套（5），在下复板中开有穿孔（6），下复板上安装限位销（7）和模脚（8），模脚之间的限位销上设有上顶针板（9）和下顶针板（10），注射机顶杆（31）穿过穿孔（6）与下顶针板（10）下面相接触，上、下顶针板之间安装顶针（11），在模脚上设有型芯（12），型芯与型腔（4）之间有注塑成型的塑料件（13），塑料件侧壁开孔（30），顶针（11）穿过型芯（12）与塑料件（13）相接触，其特征在于：所述上复板（1）中安装拉杆（14）和斜楔（15），拉杆下安装拉板（16），在型腔（4）中开有定距槽（17），拉板与定距槽相配合，在型腔（4）一侧开有滑块槽（18），滑块槽中设有侧抽滑块（19），侧抽滑块上制有挡板（20），在位于挡板一侧的侧抽滑块上设有复位弹簧（21），在滑块槽（18）口部安装滑块挡板（22），滑块挡板与挡板（20）相接触，在斜楔内侧制有直面（25）和斜面（26），侧抽滑块（19）一头与斜楔（15）的直面或斜面相接触，另一头与塑料件（13）上的孔（30）相配合。
2.如权利要求1所述的注塑模具型腔侧弹簧滑块侧抽芯机构，其特征在于：所述型腔（4）中开有导向孔（23），在型芯（12）上安装导柱（24），导柱与导向孔相配合。
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104875338A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-09-02 | 陈伟娅 | 一种圆周多行位圆弧化直线运动抽芯模具 |
| CN105082472A (zh) * | 2015-08-26 | 2015-11-25 | 林勇 | 侧抽芯系统 |
| CN109203385A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-01-15 | 常州大学 | 一种滑块弹簧侧抽芯机构 |
| CN113211741A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-06 | 浙江凯华模具有限公司 | 一种汽车保险杠注塑模具内部双弹针脱倒扣机构 |
| CN113478748A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-10-08 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 一种用于成型u型带径向通孔的薄壁零件的注射模具 |
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2013
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