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CN201638812U - 一种新型大功率led封装结构 - Google Patents

一种新型大功率led封装结构 Download PDF

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CN201638812U
CN201638812U CN2010201067434U CN201020106743U CN201638812U CN 201638812 U CN201638812 U CN 201638812U CN 2010201067434 U CN2010201067434 U CN 2010201067434U CN 201020106743 U CN201020106743 U CN 201020106743U CN 201638812 U CN201638812 U CN 201638812U
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CN
China
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power led
injection molded
heating panel
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CN2010201067434U
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English (en)
Inventor
何文铭
唐春生
唐秋熙
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Fujian Wanban optoelectronic Technology Co., Ltd.
Original Assignee
FUJIAN ZHONGKEWANBANG PHOTOELECTRIC SHARES Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种新型大功率LED封装结构,包括至少两个LED芯片,其中,所有LED芯片通过铝线连接形成一串联模组,该串联模组的两端通过金线连接到电路的正负极。由于多个LED是采用铝线连接形成大功率的串联LED模组,避免采用纯金线连接,从而大大降低封装成本。

Description

一种新型大功率LED封装结构
【技术领域】
本实用新型涉及一种照明设备领域,特别涉及一种新型大功率LED封装结构。
【背景技术】
目前,市面上的LED灯内部结构,在进行LED元器件封装时,大都是用纯金线焊接的工艺进行封装,由于金线的成本比较高,从而导致led灯的价格居高不下。
【发明内容】
本实用新型要解决的技术问题,在于提供一种新型大功率LED封装结构,将多个LED采用铝线连接形成大功率的串联LED模组,大大降低封装成本。
本实用新型是这样实现的:一种新型大功率LED封装结构,包括至少两个LED芯片,其中:所有LED芯片通过铝线连接形成一串联模组,该串联模组的两端通过金线连接到电路的正负极。
较佳的,所述串联模组的上方设有一用于封装所有LED芯片的硅胶聚光杯,且该硅胶聚光杯的下段为圆柱体,上段为弧形体,使用该圆柱体加弧形体的硅胶聚光杯进行封装,能够使发光角度控制在一百度以内,使光源能够均匀的分布在有效的照射范围内。
较佳的,上述技术方案还包括一铝基散热板及绝缘注塑层,该绝缘注塑层固定在所述铝基散热板的上方,且该绝缘注塑层的底部形成一半锥形的反光杯,所有LED芯片即设在该反光杯的底部,该铝基散热板可充分对大功率LED芯片进行散热,散热效果较好。
较佳的,所述绝缘注塑层两侧的中部搭线安置所述金线,该金线一宽一窄,以区分正负极,便于连接到电路的正负极。
较佳的,所述铝基散热板上设有复数个固定孔,所述绝缘注塑层对应该固定孔设置在复数个注塑脚,以固定铝基散热板及绝缘注塑层。
较佳的,所述铝基散热板上还设有复数个用于绑定该封装结构的绑定孔。
本实用新型的优点在于:其将多个LED采用铝线连接形成大功率的串联LED模组,大大降低封装成本。该串联LED模组还可使用圆柱体加弧形体的硅胶聚光杯进行封装,能够使发光角度控制在一百度以内,使光源能够均匀的分布在有效的照射范围内;再由于铝基散热板的设置,可充分对大功率LED芯片进行散热,散热效果较好。
【附图说明】
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的俯视结构示意图。
图2是本实用新型的仰视结构示意图。
图3是本实用新型的前视剖视结构示意图。
图4是本实用新型的侧视剖视结构示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图4所示,本实用新型的新型的大功率LED封装结构,包一铝基散热板1、绝缘注塑层2、至少两LED芯片3以及硅胶聚光杯4,所有LED芯片3通过铝线5连接形成一串联模组,该串联模组的两端通过金线6连接到电路的正负极。
所述铝基散热板1按照功率大小冲压或浇铸成所需要的大小,包括铝层、绝缘层、铜层和镀银层(均未图示),该铝基散热板1上设有复数个固定孔12以及复数个用于绑定该封装结构的绑定孔14。该铝基散热板可充分对大功率LED芯片3进行散热,散热效果较好。
所述绝缘注塑层2对应该固定孔12设置在复数个注塑脚22,该注塑脚22与所述铝基散热板1上的固定孔12的配合,即可将所述绝缘注塑层2固定在所述铝基散热板1的上方。且该绝缘注塑层2的底部形成一半锥形的反光杯24。所述绝缘注塑层2的两侧的中部搭线安置所述金线6,该金线6一宽一窄,以区分正负极。
所述LED芯片3即设在所述绝缘注塑层2的反光杯24的底部,所述串联模组的上方设有一用于封装所有LED芯片3的硅胶聚光杯4,该硅胶聚光杯4的下段为圆柱体42,上段为弧形体44。该硅胶聚光杯4能够使LED芯片3的发光角度控制在一百度以内,使光源能够均匀的分布在有效的照射范围内。
综上所述,本实用新型的封装结构,由于多个LED是采用铝线连接形成大功率的串联LED模组,避免采用纯金线连接,从而大大降低封装成本。另外,其光源能够均匀的分布在有效的照射范围内,散热效果好。

Claims (6)

1.一种新型大功率LED封装结构,包括至少两个LED芯片,其特征在于:所有LED芯片通过铝线连接形成一串联模组,该串联模组的两端通过金线连接到电路的正负极。
2.根据权利要求1所述的一种新型大功率LED封装结构,其特征在于:所述串联模组的上方设有一用于封装所有LED芯片的硅胶聚光杯,且该硅胶聚光杯的下段为圆柱体,上段为弧形体。
3.根据权利要求2所述的一种新型大功率LED封装结构,其特征在于:还包括一铝基散热板及绝缘注塑层,该绝缘注塑层固定在所述铝基散热板的上方,且该绝缘注塑层的底部形成一半锥形的反光杯,所有LED芯片即设在该反光杯的底部。
4.根据权利要求3所述的一种新型大功率LED封装结构,其特征在于:所述绝缘注塑层两侧的中部搭线安置所述金线,该金线一宽一窄,以区分正负极。
5.根据权利要求3所述的一种新型大功率LED封装结构,其特征在于:所述铝基散热板上设有复数个固定孔,所述绝缘注塑层对应该固定孔设置在复数个注塑脚。
6.根据权利要求5所述的一种新型大功率LED封装结构,其特征在于:所述铝基散热板上还设有复数个用于绑定该封装结构的绑定孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103545426A (zh) * 2013-10-31 2014-01-29 桂林福冈新材料有限公司 Led支架
CN105390597A (zh) * 2014-09-02 2016-03-09 亿光电子工业股份有限公司 发光元件及显示装置

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Effective date: 20110323

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TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110323

Address after: Gao Village of Huating town of Putian city in 351100 in Fujian Province, Chengxiang District

Patentee after: Fujian Wanban optoelectronic Technology Co., Ltd.

Address before: Gao Village of Huating town of Putian city in 351100 in Fujian Province, Chengxiang District

Patentee before: Fujian Zhongkewanbang Photoelectric Shares Co., Ltd.

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Granted publication date: 20101117

Termination date: 20150202

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