CN201318267Y

CN201318267Y - 迷你型空压机压力调节装置

Info

Publication number: CN201318267Y
Application number: CNU2008201584791U
Authority: CN
Inventors: 陈上峯; 何荣锋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-09-11
Filing date: 2008-09-11
Publication date: 2009-09-30
Anticipated expiration: 2018-09-11

Abstract

一种迷你型空压机压力调节装置，包括本体1、连动杆2、迫紧密封塞3、开关组件和泄压组件；本体1上端有触压腔室11，中间有泄压腔室12，底端有第一接管14，触压腔室11与第一接管14之间有彼此相通的气流管道18，本体1侧壁上有与泄压腔室12相通的第二接管15和泄气管道19；连动杆2穿设于迫紧密封塞3内，形成连动杆2与迫紧密封塞3之间的密封，连动杆2上端突伸于触压腔室11中，下端突伸于泄压腔室12中且有一中心孔21；开关组件设于触压腔室11中；泄压组件设于泄压腔室12中，它包括T型塞58和密封圈59。本实用新型有效解决了现有空压机的压力调节装置的可靠性不高的问题，具有结构简单，制造成本低，安装方便，安装空间小等特点。

Description

迷你型空压机压力调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种空压机，特别是一种可控制马达启闭以调节储气桶中的气体压力，并能卸荷的迷你型空压机压力调节装置。

背景技术

空压机的用途相当的广泛，举例来说，一般日常生活中可见用于轮胎或球类的打气上、或用于工业生产中，以提供压缩气体。一般空压机具有马达、泵浦及储气桶，马达带动泵浦将气体加压送至储气桶中储存。当储气桶中的气体压力大于泵浦所加压的气体压力时，储气桶中的气体回流至泵浦，会使得运转中的泵浦受力损毁。故一般空压机中会装设压力调节装置，用以侦测储气桶中的气体压力。当储气桶中的气体压力大于浦所加压的气体压力时，压力调节装置控制马达停止运转，则泵浦停止将气体加压送入储气桶，使得回流的气体不直接冲击运转中的泵浦，并配合泄压阀以降低储气桶中的气体压力。

现有空压机的压力调节装置包括有壳体，其壳体中设有触动片、弹簧和马达相接的微动开关，壳体外设有泄气阀，泄气阀末端延伸有泄压开关，触动片一端相对于微动开关，另一端延伸出壳体外相对于泄压阀的泄压开关，弹簧一端与壳体内壁相互推顶，另一端与触动片相互推顶，拨杆由壳体延伸入壳体中并相对于触动片。当储气桶中气体压力过大时，气体推动触动片，使触动片抵抗弹簧的弹力而上移按压微动开关使马达停止运转，触动片按压泄压开关使泄压阀开启以降低气体压力。当气体压力恢复正常时，弹簧的力量大于气体压力故推动触动片回复原位，而使马达恢复运转并关闭泄压阀。其不足之处是压力调节装置的可靠性不高：当触动片因长期的往复位移而造成表面磨损形成较大的摩擦阻力时，原先所设定的气体压力无法使触动片具有足够上移的距离，会导致无法完整按压微动开关及泄压开关，则无法使马达运转亦无法开启泄压阀，仍使泵浦易招致毁损。

为解决现有空压机的压力调节装置的可靠性不高问题，本人对空压机的压力调节装置进行了改进，申请并获得了实用新型专利，其公告号为：CN2871916Y。其结构如图1所示，它包括本体1、连动杆2、密封圈3、开关组件和泄压组件，本体1内部中空，其上端有触压腔室11，下端有泄压腔室12，在触压腔室11和泄压腔室12之间有彼此相通的连接腔室13，泄压腔室12相对于连接腔室13的另一端有开口端，本体1侧壁上有与触压腔室11相通的第一接管14和与连接腔室13相通的第二接管15；连动杆2穿设于本体1的连接腔室13中，其上端突伸于触压腔室11中，下端突伸于泄压腔室12中，连动杆2下端有径向延伸的环凸缘；密封圈3套设于连动杆2外；开关组件设于触压腔室11中，它包括垫片41、弹片42、上盖43、绝缘盖44、固定接头45、弹性接头46、弹性导电片461及顶杆47；泄压组件设于泄压腔室12中，它包括端块51、弹簧52、底盖53、延伸管54、套环55、垫圈56及密封塞57。这种改进后的空压机的压力调节装置由推动弹性导电片461以形成断路来使得泵浦停止运转，由于弹性导电片461只需微动即可与接点间形成断路，故当储气槽中气体压力过大时，都能推动弹片42变形，从而有效且实时的使泵浦停止运转，以避免运转中的泵浦受回流气体的压力作用而损坏。同时，弹片42变形带动连动杆2上移，使密封塞57封闭的延伸管54开启，达到泄压功能。该实用新型专利虽然解决了现有空压机的压力调节装置的可靠性不高的问题，但其结构复杂，制造成本高，而且安装极不方便，安装空间太大，需求商难以接受。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种更具实用性的迷你型空压机压力调节装置，以有效使马达及时停止运转，同时泄出泵浦至单向阀之间管内残留气体，使马达再次运转时不会产生内张压力而损毁泵浦和马达，且结构简单，安装方便，制作成本低。

本实用新型的技术方案是：一种迷你型空压机压力调节装置，它包括本体、连动杆、迫紧密封塞、开关组件和泄压组件；本体内部中空，其上端有触压腔室，中间有泄压腔室，底端有第一接管，触压腔室和泄压腔室间有一凹槽，触压腔室与第一接管之间有彼此相通的气流管道，本体侧壁上有与泄压腔室相通的第二接管和泄气管道，迫紧密封塞用密封垫圈装设于本体的凹槽内，形成本体与迫紧密封塞之间的密封；连动杆穿设于迫紧密封塞内，形成连动杆与迫紧密封塞之间的密封，连动杆上端突伸于触压腔室中，下端突伸于泄压腔室中；开关组件设于触压腔室中；泄压组件设于泄压腔室中。

本实用新型进一步的技术方案是：两气流管道的轴线与本体轴线共平面，第二接管和泄气管道轴线与本体轴线共平面，两平面彼此垂直。

本实用新型再进一步的技术方案是：连动杆上有一中心孔；球头穿设于连动杆上的中心孔内，且中心孔末端缩口，实现连动杆和T型塞的连接。

本实用新型再进一步的技术方案是：泄压组件包括T型塞和密封圈，T型塞一端为环凸缘，另一端为球头，环凸缘的下端面与密封圈上表面接触且形成密封，密封圈下表面则与泄压腔室内壁紧贴且密封。

本实用新型再进一步的技术方案是：本体外部为六角梅花形状。

本实用新型与现有技术相比，有效地解决了现有空压机的压力调节装置的可靠性不高的问题，具有结构简单，制造成本低，安装方便，安装空间小等特点。

以下结合图和具体实施方式对本实用新型的结构作详细描述。

附图说明

图1为现有空压机的压力调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图2的俯视图；

图5为本实用新型工作时的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为本实用新型的安装示意图。

具体实施方式

如图2-4所示，迷你型空压机压力调节装置包括本体1、连动杆2、迫紧密封塞3、开关组件和泄压组件；本体1内部中空，其上端有触压腔室11，中间有泄压腔室12，底端有第一接管14，外部为六角梅花状16，触压腔室11和泄压腔室12间有一凹槽17，触压腔室11与第一接管14之间有彼此相通的气流管道18，本体1侧壁上有与泄压腔室12相通的第二接管15和泄气管道19，两气流管道18的轴线与本体1轴线共平面，第二接管15和泄气管道19轴线与本体1轴线共平面，两平面彼此垂直；迫紧密封塞3用密封垫圈31装设于本体1的凹槽17内，形成本体1与迫紧密封塞3之间的密封；连动杆2穿设于迫紧密封塞3内，形成连动杆2与迫紧密封塞3之间的密封，连动杆2上端突伸于触压腔室11中，下端突伸于泄压腔室12中且有一中心孔21；开关组件设于触压腔室11中，它包括垫片41、弹片42、上盖43、绝缘盖44、固定接头45、弹性接头46、弹性导电片461及顶杆47；垫片41固设于触压腔室11中且固定于连接杆2一端的末端缘，垫片41周缘相对卡固于触压腔室11中，垫片41一侧内凹成型有容槽，连动杆2末端的环凸缘嵌合于容槽中，以相对固定垫片41及连动杆2，弹片42设于垫片41相对于连动杆2的另一侧，上盖43套设于并封闭触压腔室11的开口端并延伸出本体1外，其上端有两个穿贯孔，固定接头45及弹性接头46分别穿设于绝缘盖44的两个穿贯孔中，固定接头45一端延伸出绝缘盖44外与空压机的马达的电源线路相连，另一端具有接点并位于绝缘盖44与上盖43之间，弹性接头46一端延伸出绝缘盖44外与空压机的马达的电源线路相接，另一端具有横向延伸的弹性导电片461并位于绝缘盖44与上盖43之间，导电片461末端相对低靠于固定接头45的接点上；顶针47穿设于上盖43的贯穿孔中，其一端相对于弹片42，另一端相对于弹性接头46的弹性导电片461；泄压组件设于泄压腔室12中，它包括T型塞58和密封圈59，T型塞58一端为环凸缘另一端为球头，环凸缘的下端面与密封圈59上表面接触且形成密封，密封圈59下表面则与泄压腔室12内壁紧贴且密封，球头穿设于连动杆2下端的中心孔21内，且中心孔末端缩口，实现连动杆2和T型塞58的连接。

安装时(如图7所示)，第一接管14与排气管6一端相通，排气管6另一端与空压机的储气槽7相通；第二接管15与进气管8相通，进气管8一端与空压机的泵浦9相接，另一端与空压机的储气槽7相通。

工作时，激活空压机的马达以使泵浦9运转，以将气体加压注入进气管8中，气体分别流入储气槽7及第二接管15中，流入储气槽7中的气体另经由排气管6流入第一接管14中。由泵浦9经进气管8流入第二接管15的气体，流经第二接管15而流入泄压腔室12中。由储气槽7经排气管6流入第一接管14的气体，流经第一接管14和气流管道18而流入触压腔室11中。当储气槽7中的气体压力超过默认值时，储气槽7中进入触压腔室11的气体压力足以推动开关组件的弹片42使其变形(如图5-6所示)，弹片42推顶顶针47使其向上推顶弹性接头46的弹性导电片461，此时弹性导电片461与固定接头45的接点相互分离，则空压机的马达的电源线路断开，使马达停止驱动泵浦9运转，以避免泵浦9损坏。同时，连动杆2和T型塞58一起上移，T型塞58底端面将会与密封圈59上表面分离，形成一定高度的间隙，此时由第二接管15进入泄压腔室12的气体，经T型塞58与密封塞59之间的间隙流入泄气管道19，再由泄气管道19排出以达泄压的目的。当储气槽7的气体压力恢复至低于默认值时，储气槽7中进入触压腔室11的气体压力不足以推动开关组件的弹片42使其变形，则弹片42的弹性回复力迫使弹片42复位(如图2-3所示)，则顶针47与弹性导电片461分离，弹性导电片461复位与固定接头45的接点相接，使马达恢复驱动泵浦9运转，同时连动杆2下移，T型塞58与密封圈59复位，以阻止气体流动。

Claims

1、一种迷你型空压机压力调节装置，它包括本体、连动杆、迫紧密封塞、开关组件和泄压组件；本体侧壁上有与泄压腔室相通的第二接管和泄气管道，迫紧密封塞用密封垫圈装设于本体的凹槽内，形成本体与迫紧密封塞之间的密封；连动杆穿设于迫紧密封塞内，形成连动杆与迫紧密封塞之间的密封，连动杆上端突伸于触压腔室中，下端突伸于泄压腔室中；开关组件设于触压腔室中；泄压组件设于泄压腔室中；其特征是本体内部中空，其上端有触压腔室，中间有泄压腔室，底端有第一接管，触压腔室和泄压腔室间有一凹槽，触压腔室与第一接管之间有彼此相通的气流管道。

2、根据权利要求1所述的迷你型空压机压力调节装置，其特征是两气流管道的轴线与本体轴线共平面，第二接管和泄气管道轴线与本体轴线共平面，两平面彼此垂直。

3、根据权利要求1或2所述的迷你型空压机压力调节装置，其特征是连动杆上有一中心孔；球头穿设于连动杆上的中心孔内，且中心孔末端缩口，实现连动杆和T型塞的连接。

4、根据权利要求1或2所述的迷你型空压机压力调节装置，其特征是泄压组件包括T型塞和密封圈，T型塞一端为环凸缘，另一端为球头，环凸缘的下端面与密封圈上表面接触且形成密封，密封圈下表面则与泄压腔室内壁紧贴且密封。

5、根据权利要求3所述的迷你型空压机压力调节装置，其特征是泄压组件包括T型塞和密封圈，T型塞一端为环凸缘，另一端为球头，环凸缘的下端面与密封圈上表面接触且形成密封，密封圈下表面则与泄压腔室内壁紧贴且密封。