CN109611405A - 一种延时控制阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种延时控制阀，包括阀体，阀体内设置堵塞运动腔，堵塞运动腔内安装有堵塞，堵塞包括堵塞杆，堵塞杆的一端同轴设置有圆柱状的堵塞头，堵塞头的外径大于堵塞杆的外径；堵塞头上与堵塞杆相连的端面上沿着径向加工有阻尼槽，阻尼槽的一端与堵塞杆相接，阻尼槽的另一端贯通堵塞头的侧壁；堵塞头安装在堵塞运动腔内靠近水平充气通道的一侧，堵塞杆套装在衬套内，衬套安装在水平排气通道内；本发明能够实现微型气缸的两种不同动作方式，采用该阀可同时实现微型气缸在排气时的快速动作和一定时间范围的缓慢动作，从而达到控制与气缸连接产品不同的相关动作要求。

Description

一种延时控制阀

技术领域

本发明属于气缸控制领域，涉及气路控制阀，具体涉及一种延时控制阀。

背景技术

气路控制阀是现有技术中一种常用的控制阀，如

现有技术公开了一种一体式气路控制阀，调节阀包括第一阀体和调节机构，调节机构安装在第一阀体内，执行座包括第二阀体和执行机构，执行机构安装在第二阀体内，第一阀体与第二阀体一体成型，提高了气路控制阀的集成度，同时防止第一阀体与第二阀体漏气，降低了泄漏风险点。本方案能提高气路控制阀的控制精度。

但目前绝大多数控制气缸运动的气路控制阀都是瞬时快速换向的，是以气路控制阀的阀芯运动使气路转换而带动气缸往复运动的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种延时控制阀，解决现有技术中对微型气缸进行控制时，难以在实现气缸的快速瞬时往复动作与实现气缸的缓慢动作之间切换控制的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：

一种延时控制阀，包括阀体，阀体内设置堵塞运动腔，堵塞运动腔上方的阀体上竖向设置有走气通道，走气通道一侧的阀体上竖向设置有竖向充气通道，走气通道与堵塞运动腔相连通，竖向充气通道通过水平充气通道与堵塞运动腔的一侧相连通；堵塞运动腔的另一侧连通有水平排气通道；

所述的竖向充气通道包括同轴设置且相互连通的充气段和推杆段，推杆段与水平充气通道相连通，所述的充气段的内径大于所述的推杆段的内径，使得充气段和推杆段相连接的位置形成水平密封台阶面；

所述的推杆段上安装有推杆，推杆的一端伸入充气段内，推杆的另一端伸出阀体的底部；所述的推杆伸入充气段内的端部同轴设置有圆柱状的密封头，密封头的外径大于推杆段的内径且小于充气段的内径，密封头的底面与水平密封台阶面接触实现竖向充气通道的密封，密封头的顶面通过安装在充气段内的第一压缩复位弹簧压紧；

所述的堵塞运动腔内安装有堵塞，所述的堵塞包括堵塞杆，堵塞杆的一端同轴设置有圆柱状的堵塞头，堵塞头的外径大于堵塞杆的外径；堵塞头上与堵塞杆相连的端面上沿着径向加工有阻尼槽，阻尼槽的一端与堵塞杆相接，阻尼槽的另一端贯通堵塞头的侧壁；

所述的堵塞头安装在堵塞运动腔内靠近水平充气通道的一侧，所述的堵塞杆套装在衬套内，衬套安装在水平排气通道内，所述的衬套内还安装有顶杆，顶杆的一端与衬套之间设置有第二压缩复位弹簧，顶杆的另一端伸出至阀体外；

所述的堵塞杆与衬套之间为间隙配合，所述的顶杆与衬套之间为间隙配合，所述的衬套靠近堵塞的一端的端面为排气密封面，阻尼槽所在的堵塞头的端面与排气密封面相接触密封并通过阻尼槽排气至水平排气通道并通过堵塞杆、顶杆和衬套之间的缝隙排气。

本发明还具有如下技术特征：

所述的阀体底部设置有耳座，耳座上固定有转动轴，转动轴上安装有能够相对于转动轴转动的压盖，所述的压盖的一侧设置有推杆触头，推杆触头靠近推杆伸出阀体的底部的另一端；所述的压盖的另一侧设置有顶杆触片，顶杆触片靠近顶杆伸出阀体的另一端，压盖转动过程中能够推动推杆或顶杆。

所述的衬套的侧壁上设置有排气孔，所述的水平排气通道通过排气孔与竖向辅助排气通道相连通，竖向辅助排气通道设置在走气通道另一侧的阀体上。

所述的衬套伸出水平排气通道的端部通过安装在阀体上的限位销限位。

所述的顶杆为阶梯轴结构，第二压缩复位弹簧的一端顶在顶杆的轴肩上，第二压缩复位弹簧的另一端顶在衬套内壁上设置的限位端面上。

所述的水平密封台阶面和排气密封面上均设置有第一O型密封圈。

所述的水平充气通道下方的推杆上设置有与推杆段密封的第二O型密封圈。

所述的竖向充气通道的充气段内设置有过滤网，第一压缩复位弹簧的一端顶在过滤网的底面上，第一压缩复位弹簧的另一端顶在密封头的顶面上。

所述的走气通道和竖向充气通道上均设置有快速接头。

所述的阀体上设置有贯通阀体的安装孔。

本发明与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本发明能够实现微型气缸的两种不同动作方式，采用该阀可同时实现微型气缸在排气时的快速动作和一定时间范围的缓慢动作，从而达到控制与气缸连接产品不同的相关动作要求。

(Ⅱ)本发明通过对堵塞上的阻尼槽的设计调整，可以控制延时控制阀对微型气缸的动作时间，即要求的微型气缸动作的全行程时间可以根据客户的要求进行设定，目前该阀设计的微型气缸动作全行程时间为10～15s，可以实现更短或者更长时间的要求。

(Ⅲ)本发明连接管路采用的是快速接头，能够直接与气管连接，插拔方便、快速、安全，且密封性能良好。

附图说明

图1是本发明的外部整体结构示意图。

图2是本发明的内部结构剖视示意图。

图3是堵塞的结构示意图。

图4是本发明的使用或测试状态示意图。

图中各个标号的含义为：1-阀体，2-堵塞运动腔，3-走气通道，4-竖向充气通道，5-水平充气通道，6-水平排气通道，7-推杆，8-密封头，9-第一压缩复位弹簧，10-堵塞，11-衬套，12-顶杆，13-第二压缩复位弹簧，14-排气密封面，15-耳座，16-转动轴，17-压盖，18-推杆触头，19-顶杆触片，20-排气孔，21-辅助排气通道，22-限位销，23-第一O型密封圈，24-第二O型密封圈，25-过滤网，26-快速接头，27-安装孔，28-气管，29-微型气缸，30-气源，31-压力表，32-截止阀；

401-充气段，402-推杆段，403-水平密封台阶面；

1001-堵塞杆，1002-堵塞头，1003-阻尼槽。

以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

本发明的延时控制阀是一种新型的气路控制阀，与微型气缸连接，实现气路转换，不仅能够实现常规的瞬时快速动作，通过该阀的缓慢排气也能够实现微型气缸在规定时间内缓慢运动。

本发明中延时控制阀设计的微型气缸的全行程的时间在10～15s。

遵从上述技术方案，以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。

实施例1：

本实施例给出一种延时控制阀，包括阀体1，如图1至图3所示，阀体1内设置堵塞运动腔2，堵塞运动腔2上方的阀体1上竖向设置有走气通道3，走气通道3一侧的阀体1上竖向设置有竖向充气通道4，走气通道3与堵塞运动腔2相连通，竖向充气通道4通过水平充气通道5与堵塞运动腔2的一侧相连通；堵塞运动腔2的另一侧连通有水平排气通道6；

竖向充气通道4包括同轴设置且相互连通的充气段401和推杆段402，推杆段402与水平充气通道5相连通，充气段401的内径大于推杆段402的内径，使得充气段401和推杆段402相连接的位置形成水平密封台阶面403；

推杆段402上安装有推杆7，推杆7的一端伸入充气段401内，推杆7的另一端伸出阀体1的底部；推杆7伸入充气段401内的端部同轴设置有圆柱状的密封头8，密封头8的外径大于推杆段402的内径且小于充气段401的内径，密封头8的底面与水平密封台阶面403接触实现竖向充气通道4的密封，密封头8的顶面通过安装在充气段401内的第一压缩复位弹簧9压紧；

堵塞运动腔2内安装有堵塞10，堵塞10包括堵塞杆1001，堵塞杆1001的一端同轴设置有圆柱状的堵塞头1002，堵塞头1002的外径大于堵塞杆1001的外径；堵塞头1002上与堵塞杆1001相连的端面上沿着径向加工有阻尼槽1003，阻尼槽1003的一端与堵塞杆1001相接，阻尼槽1003的另一端贯通堵塞头1002的侧壁；

堵塞头1002安装在堵塞运动腔2内靠近水平充气通道5的一侧，堵塞杆1001套装在衬套11内，衬套11安装在水平排气通道6内，衬套11内还安装有顶杆12，顶杆12的一端与衬套12之间设置有第二压缩复位弹簧13，顶杆12的另一端伸出至阀体1外；

堵塞杆1001与衬套11之间为间隙配合，顶杆12与衬套11之间为间隙配合，；衬套11靠近堵塞10的一端的端面为排气密封面14，阻尼槽1003所在的堵塞头1002的端面与排气密封面14相接触密封，通过阻尼槽1003排气至水平排气通道6并通过堵塞杆1001、顶杆12和衬套11之间的缝隙排气；

作为本实施例的一种优选方案，阀体1底部设置有耳座15，耳座15上固定有转动轴16，转动轴16上安装有能够相对于转动轴16转动的压盖17，压盖17的一侧设置有推杆触头18，推杆触头18靠近推杆7伸出阀体1的底部的另一端；压盖17的另一侧设置有顶杆触片19，顶杆触片19靠近顶杆12伸出阀体的另一端，压盖17转动过程中能够推动推杆7或顶杆12。压盖17能够很方便快速地控制推杆7和顶杆12。

作为本实施例的一种优选方案，衬套11的侧壁上设置有排气孔20，水平排气通道6通过排气孔20与竖向辅助排气通道21相连通，竖向辅助排气通道21设置在走气通道3另一侧的阀体1上。竖向辅助排气通道21可以辅助堵塞杆1001、顶杆12和衬套11之间的缝隙更快速地排气，避免排气不畅对阀门控制造成的波动，保证排气速率完全由堵塞10调控。

作为本实施例的一种优选方案，衬套11伸出水平排气通道6的端部通过安装在阀体1上的限位销22限位。避免衬套11从水平排气通道6脱出，也便于衬套11的更换。

作为本实施例的一种优选方案，顶杆12为阶梯轴结构，第二压缩复位弹簧13的一端顶在顶杆12的轴肩上，第二压缩复位弹簧13的另一端顶在衬套12内壁上设置的限位端面上。阶梯轴结构能够更好地安装第二压缩复位弹簧13，也能够增加排气缝隙。

作为本实施例的一种优选方案，水平密封台阶面1003和排气密封面14上均设置有第一O型密封圈23。水平充气通道5下方的推杆7上设置有与推杆段402密封的第二O型密封圈24。使得推杆7、密封头8和堵塞10在处于密封状态时更好地密封。

作为本实施例的一种优选方案，竖向充气通道4的充气段401内设置有过滤网25，第一压缩复位弹簧9的一端顶在过滤网24的底面上，第一压缩复位弹簧9的另一端顶在密封头8的顶面上。过滤网25能够对外部进入的气体进行过滤，避免杂质进入后续的微型气缸中。

作为本实施例的一种优选方案，走气通道3和竖向充气通道4上均设置有快速接头25。能够直接与气管连接，插拔方便、快速、安全，且密封性能良好。

作为本实施例的一种优选方案，阀体1上设置有贯通阀体1的安装孔26。通过安装孔26能够将整个延时控制阀安装在设备中。

本实施例的延时控制阀在测试或使用时，如图4所示，通过快速接头26与气管28的配合将走气通道3与微型气缸29相连通，通过快速接头26与气管28的配合将竖向充气通道4与气源30相连通，气源30与竖向充气通道4之间的气管28上依次安装有压力表31-和截止阀32。

堵塞10在初始状态下，堵塞头1002在堵塞运动腔2内的任意位置，堵塞杆1001都在衬套12内。打开截止阀32，通过按压压盖17的右侧，使得压盖17上的推杆触头18接触推杆7，向上推动推杆7，使得密封头8的底面与水平密封台阶面403上的第一O型密封圈23脱离接触，第一压缩复位弹簧9被压缩，竖向充气通道4打开处于通气状态。此时气源30中的气体依次通过竖向充气通道4、水平充气通道5、堵塞运动腔2和走气通道3给微型气缸29瞬时充满气。

充气完成后，在第一压缩复位弹簧9的作用下，密封头8和推杆7下移，密封头8的底面与水平密封台阶面403上的第一O型密封圈23重新接触密封，切断气源30的供气。

充气完成后，堵塞运动腔2中的堵塞10被气压推动至靠近水平排气通道6一侧，堵塞头1002与排气密封面14上的第一O型密封圈23接触密封，堵塞杆1001靠近或接触顶杆12的一端且二者之间处于不受力状态，顶杆12的另一端与顶杆触片19靠近或接触且二者之间处于不受力状态。

当微型气缸29需要缓慢动作时间时，阀门需要缓慢排气，顶杆触片19不触动顶杆12的端部，堵塞头1002与排气密封面14上的第一O型密封圈23接触密封，仅仅依靠阻尼槽1003与水平排气通道6相连通进行缓慢排气，使得微型气缸29依次通过走气通道3、堵塞运动腔2、阻尼槽1003和水平排气通道6进行缓慢排气，保证微型气缸29的动作全行程时间为10～15s，通过对堵塞10上的阻尼槽1003的设计调整，可以控制延时控制阀对微型气缸29的动作时间实现更短或者更长时间的要求。

当微型气缸29需要快速或瞬时动作时间时，阀门需要快速排气或瞬时排气，通过按动压盖17的左侧，顶杆触片19推动顶杆12向堵塞10方向移动，顶杆12与堵塞杆1001接触并推动堵塞头1002运动，使得堵塞头1002与排气密封面14上的第一O型密封圈23脱离接触，密封解除，形成较大排气缝隙，使得微型气缸29中的气体快速或瞬时排出，此时通过排气孔20和辅助排气通道21可以瞬时将气体排出。

Claims (10)

1.一种延时控制阀，包括阀体(1)，其特征在于，阀体(1)内设置堵塞运动腔(2)，堵塞运动腔(2)上方的阀体(1)上竖向设置有走气通道(3)，走气通道(3)一侧的阀体(1)上竖向设置有竖向充气通道(4)，走气通道(3)与堵塞运动腔(2)相连通，竖向充气通道(4)通过水平充气通道(5)与堵塞运动腔(2)的一侧相连通；堵塞运动腔(2)的另一侧连通有水平排气通道(6)；

所述的竖向充气通道(4)包括同轴设置且相互连通的充气段(401)和推杆段(402)，推杆段(402)与水平充气通道(5)相连通，所述的充气段(401)的内径大于所述的推杆段(402)的内径，使得充气段(401)和推杆段(402)相连接的位置形成水平密封台阶面(403)；

所述的推杆段(402)上安装有推杆(7)，推杆(7)的一端伸入充气段(401)内，推杆(7)的另一端伸出阀体(1)的底部；所述的推杆(7)伸入充气段(401)内的端部同轴设置有圆柱状的密封头(8)，密封头(8)的外径大于推杆段(402)的内径且小于充气段(401)的内径，密封头(8)的底面与水平密封台阶面(403)接触实现竖向充气通道(4)的密封，密封头(8)的顶面通过安装在充气段(401)内的第一压缩复位弹簧(9)压紧；

所述的堵塞运动腔(2)内安装有堵塞(10)，所述的堵塞(10)包括堵塞杆(1001)，堵塞杆(1001)的一端同轴设置有圆柱状的堵塞头(1002)，堵塞头(1002)的外径大于堵塞杆(1001)的外径；堵塞头(1002)上与堵塞杆(1001)相连的端面上沿着径向加工有阻尼槽(1003)，阻尼槽(1003)的一端与堵塞杆(1001)相接，阻尼槽(1003)的另一端贯通堵塞头(1002)的侧壁；

所述的堵塞头(1002)安装在堵塞运动腔(2)内靠近水平充气通道(5)的一侧，所述的堵塞杆(1001)套装在衬套(11)内，衬套(11)安装在水平排气通道(6)内，所述的衬套(11)内还安装有顶杆(12)，顶杆(12)的一端与衬套(11)之间设置有第二压缩复位弹簧(13)，顶杆(12)的另一端伸出至阀体(1)外；

所述的堵塞杆(1001)与衬套(11)之间为间隙配合，所述的顶杆(12)与衬套(11)之间为间隙配合，；所述的衬套(11)靠近堵塞(10)的一端的端面为排气密封面(14)，阻尼槽(1003)所在的堵塞头(1002)的端面与排气密封面(14)相接触密封，通过阻尼槽(1003)排气至水平排气通道(6)并通过堵塞杆(1001)、顶杆(12)和衬套(11)之间的缝隙排气。

2.如权利要求1所述的延时控制阀，其特征在于，所述的阀体(1)底部设置有耳座(15)，耳座(15)上固定有转动轴(16)，转动轴(16)上安装有能够相对于转动轴(16)转动的压盖(17)，所述的压盖(17)的一侧设置有推杆触头(18)，推杆触头(18)靠近推杆(7)伸出阀体(1)的底部的另一端；所述的压盖(17)的另一侧设置有顶杆触片(19)，顶杆触片(19)靠近顶杆(12)伸出阀体的另一端，压盖(17)转动过程中能够推动推杆(7)或顶杆(12)。

3.如权利要求1所述的延时控制阀，其特征在于，所述的衬套(11)的侧壁上设置有排气孔(20)，所述的水平排气通道(6)通过排气孔(20)与竖向辅助排气通道(21)相连通，竖向辅助排气通道(21)设置在走气通道(3)另一侧的阀体(1)上。

4.如权利要求1所述的延时控制阀，其特征在于，所述的衬套(11)伸出水平排气通道(6)的端部通过安装在阀体(1)上的限位销(22)限位。

5.如权利要求1所述的延时控制阀，其特征在于，所述的顶杆(12)为阶梯轴结构，第二压缩复位弹簧(13)的一端顶在顶杆(12)的轴肩上，，第二压缩复位弹簧(13)的另一端顶在衬套(12)内壁上设置的限位端面上。

6.如权利要求1所述的延时控制阀，其特征在于，所述的水平密封台阶面(1003)和排气密封面(14)上均设置有第一O型密封圈(23)。

7.如权利要求1所述的延时控制阀，其特征在于，所述的水平充气通道(5)下方的推杆(7)上设置有与推杆段(402)密封的第二O型密封圈(24)。

8.如权利要求1所述的延时控制阀，其特征在于，所述的竖向充气通道(4)的充气段(401)内设置有过滤网(25)，第一压缩复位弹簧(9)的一端顶在过滤网(24)的底面上，第一压缩复位弹簧(9)的另一端顶在密封头(8)的顶面上。

9.如权利要求1所述的延时控制阀，其特征在于，所述的走气通道(3)和竖向充气通道(4)上均设置有快速接头(26)。

10.如权利要求1所述的延时控制阀，其特征在于，所述的阀体(1)上设置有贯通阀体(1)的安装孔(27)。