CN203427810U - 板式截断塞门 - Google Patents

Abstract

一种板式截断塞门，其包括阀体（A），该阀体（A）包括输入口(1)、输出口(2)和排气口(3)，该阀体（A）内嵌装球芯（B），该球芯（B）一端装有压缩弹簧（G），所述球芯（B）与旋转手柄（D）啮合，所述球芯（B）外装有密封套（C），密封套（C）采用耐低温橡胶材料。本实用新型提供的板式截断塞门经过对橡胶压缩量进行计算，对橡胶材料进行选取，克服了橡胶密封材料易老化和使用寿命较短的缺点，达到了较高的水平。

Description

板式截断塞门

技术领域

本实用新型涉及一种塞门，特别是一种用于气动系统的板式截断塞门。

背景技术

机车空气管路系统的各种控制功能需要进行通断控制，目前，我国气动管理系统多采用机械截断塞门进行人工控制，常用在气动系统中的截断塞门包括板式安装的截断塞门，其具有通路和断路相互切换的功能，当产品断路状态时，输出端的气流可以经排气孔排出，但这种塞门的核心部件为球芯，该球芯中常见的塞门密封副多为金属或聚四氟乙烯或橡胶材料，橡胶密封具有低温效果良好的特点，但在某些系统对于低温要求比较高的情况下，橡胶密封材料易老化、使用寿命较短，密封橡胶受力频繁，长时间的工作压力容易产生泄漏，从而不能保证密封效果和管路的控制效果，造成气动系统整体控制效率降低。

申请号为201210225179.1的发明专利公开了一种机车塞门，其包括与气源连通的气源接口和与用风部件连通的控制接口，塞门阀座内包括气源腔、控制腔和排气腔三个腔体，气源腔与气源接口连通，控制腔与控制接口连通，排气腔和气源腔之间的接口内设有空心杆，空心杆与接口采用径向密封。该发明采用凸轮机构带动空心杆结构控制气路的通断，旋钮操作力度小，但该塞门在低温条件下应用效果欠佳。

实用新型内容

本实用新型即针对上述缺陷加以改进，提供一种板式截断塞门，其包括阀体，该阀体包括输入口、输出口和排气口，该阀体内嵌装球芯，该球芯一端装有压缩弹簧，所述球芯与旋转手柄啮合，所述球芯外装有密封套，该密封套采用耐低温橡胶材料。

优选的是，所述耐低温橡胶材料为丁晴橡胶。

优选的是，所述球芯的中心包括大通孔。

优选的是，所述球芯包括小孔。

优选的是，所述球芯的大通孔的中心线与球芯的中心线重合。

优选的是，所述球芯的小孔的横截面所在平面与所述球芯大通孔的横截面所在平面互相垂直。

优选的是，所述球芯的外侧中部包括凹槽，该凹槽内嵌装旋转手柄的一端，该旋转手柄的另一端伸出阀体外，以便于通过旋转手柄控制球芯的旋转角度。

优选的是，所述球芯的凹槽与所述球芯的小孔分别位于球芯中心线的两侧。

优选的是，所述球芯的上端及下端分别嵌装一只密封套，用于与密封。

优选的是，所述排气口位于阀体外侧的中部。

优选的是，所述排气口的中心轴线与所述阀体的中心线垂直。

优选的是，所述输入口和所述输出口分别位于所述排气口的两侧。

优选的是，所述输入口处的所述阀体内嵌装所述压缩弹簧。

优选的是，所述输出口通过一直角通道与阀体内腔连通。

优选的是，所述输入口、输出口和排气口处均装有O形圈，以便与其他零件连接并密封。

优选的是，所述压缩弹簧一端装置弹簧座上，压缩弹簧的另一端装在上弹簧座内。

优选的是，所述弹簧座通过嵌装在阀体凹槽内的挡圈Ⅰ定位。

优选的是，所述弹簧座中心包括通孔，该弹簧座顶端的通孔直径比下端的通孔直径小。

优选的是，所述弹簧座外表面的中部包括O形圈槽Ⅰ，该槽Ⅰ内嵌装O形圈Ⅰ以便使所述弹簧座外侧与所述阀体内壁之间密封。

优选的是，所述弹簧座顶端内侧与侧壁内侧之间的夹角处包括O形圈槽Ⅱ，该槽Ⅱ内嵌装O形圈Ⅱ，该O形圈Ⅱ与所述密封套接触，并起到密封和缓冲压力的作用。

优选的是，所述弹簧座与所述密封套之间为间隙配合。

优选的是，所述弹簧座顶端的上表面中心处包括凸起。

优选的是，所述弹簧座下端内侧嵌装所述密封套，该密封套与所述球芯上端接触，并对将球芯压紧，使得所述密封套与所述球芯处于弹性浮动配合状态，从而实现了良好的密封性能和使用手感，也延长了整个塞门的使用寿命，提升了低温密封性能。

优选的是，所述上弹簧座通过嵌装在阀体凹槽内的挡圈Ⅱ定位。

优选的是，所述上弹簧座为圆柱体结构，该圆柱体结构的外侧上部包括台阶形凸起，该圆柱体结构的底端外圆周包括环形凸起。

优选的是，所述上弹簧座的外侧的台阶形凸起下方嵌装O形圈，用于所述阀体与所述弹簧座之间密封。

优选的是，所述上弹簧座底端的环形凸起内嵌装所述压缩弹簧。

优选的是，所述球芯下端的密封套装在阀体内侧的凸台处，该凸台对密封套起定位作用，从而使所述球芯在所述阀体之间转动并密封。

优选的是，所述阀体内侧的凸台处包括O形圈槽Ⅲ，该槽Ⅲ内嵌装O形圈Ⅲ，该O形圈Ⅲ位于所述球芯下端的密封套与所述阀体内侧的凸台之间起到密封的作用。

优选的是，所述旋转手柄连接有电开关，塞门所处的通路或断路状态通过电开关的开关接触形式传达出来。

本实用新型的板式截断塞门的工作方式是：当产品处于通路状态时，从输入口进入阀体内的气体经球芯的大通孔到达输出口，此时排气口被截断；使旋转手柄旋转90°，此时，塞门处于断路状态，球芯的大通孔与阀体内的气流通道之间的夹角为直角，在密封套的阻隔下，输入口与输出口之间的气流通道被切断，而排气口通过球芯的小孔与输出口之间相通，输出口的气体经球芯上的小孔再经排气口排出；将旋转手柄反转90°并带动球芯也反转90°，塞门重新处于通路状态，如此循环往复，起到开启和截断气路的作用；上端密封套放置在弹簧座内，压缩弹簧弹力作用在弹簧座上，从而使密封套一直被紧压着球芯，从而实现对球芯的弹性浮动配合。实现了良好的密封性能和使用手感，也延长了产品的使用寿命，提升了低温密封性能。

更多操作对本领域技术人员而言都是已知的，不再赘述。

本实用新型提供的板式截断塞门的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。

本实用新型提供的板式截断塞门经过对橡胶压缩量进行计算，对橡胶材料进行选取，克服了橡胶密封材料易老化和使用寿命较短的缺点，达到了较高的水平。

附图说明

图1为本实用新型所述板式截断塞门的一优选实施例的剖视图，此时，截断塞门处于断路状态。

图2为图1所示实施例处于通路状态时的剖面结构示意图。

图3为图1所示实施例的弹簧座的剖面结构示意图。

图1-图3中的标记分别表示：

1输入口   2输出口   3排气口

A阀体     B球芯     C密封套    D旋转手柄     E电开关

F弹簧座   F3挡圈Ⅰ   G压缩弹簧    H上弹簧座    H1挡圈Ⅱ

F1 O形圈槽Ⅰ    F2 O形圈槽Ⅱ。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图分别详细描述按照本实用新型的板式截断塞门的优选实施例，本实施例中一种板式截断塞门，包括阀体A，该阀体A包括输入口1、输出口2和排气口3，该阀体A内嵌装球芯B，该球芯B一端装有压缩弹簧G，所述球芯B与旋转手柄D啮合，所述球芯B外装有密封套C，该密封套C采用耐低温橡胶材料。

本实施例中优选的是，所述耐低温橡胶材料为丁晴橡胶。

本实施例中优选的是，所述球芯B的中心包括大通孔。

本实施例中优选的是，所述球芯B包括小孔。

本实施例中优选的是，所述球芯B的大通孔的中心线与球芯B的中心线重合。

本实施例中优选的是，所述球芯B的外侧中部包括凹槽，该凹槽内嵌装旋转手柄D的一端，该旋转手柄D的另一端伸出阀体A外，以便于通过旋转手柄D控制球芯B的旋转角度。

本实施例中优选的是，所述球芯B的凹槽与所述球芯B的小孔分别位于球芯B中心线的两侧。

本实施例中优选的是，所述球芯B的上端及下端分别嵌装一只密封套C，用于密封。

本实施例中优选的是，所述排气口3位于阀体A外侧的中部。

本实施例中优选的是，所述排气口3的中心轴线与所述阀体A的中心线垂直。

本实施例中优选的是，所述输入口1和所述输出口2分别位于所述排气口3的两侧。

本实施例中优选的是，所述输入口1处的所述阀体A内嵌装所述压缩弹簧G。

本实施例中优选的是，所述输出口2通过一直角通道与阀体A内腔连通。

本实施例中优选的是，所述输入口1、输出口2和排气口3处均装有O形圈，以便与其他零件连接并密封。

本实施例中优选的是，所述压缩弹簧G一端装置弹簧座F上，压缩弹簧G的另一端装在上弹簧座H内。

本实施例中优选的是，所述弹簧座F通过嵌装在阀体凹槽内的挡圈ⅠF3定位。

本实施例中优选的是，所述弹簧座F中心包括通孔，该弹簧座F顶端的通孔直径比下端的通孔直径小。

本实施例中优选的是，所述弹簧座F外表面的中部包括O形圈槽ⅠF1，该槽ⅠF1内嵌装O形圈Ⅰ以便使所述弹簧座F外侧与所述阀体A内壁之间密封。

本实施例中优选的是，所述弹簧座F顶端内侧与侧壁内侧之间的夹角处包括O形圈槽ⅡF2，该槽ⅡF2内嵌装O形圈Ⅱ，该O形圈Ⅱ与所述密封套C接触，起到密封作用。

本实施例中优选的是，所述弹簧座F与所述密封套C之间为间隙配合。

本实施例中优选的是，所述弹簧座F顶端的上表面中心处包括凸起。

本实施例中优选的是，所述弹簧座F下端内侧嵌装所述密封套C，该密封套C与所述球芯B上端接触，并对将球芯B压紧，使得所述密封套C与所述球芯B处于弹性浮动配合状态，从而实现了良好的密封性能和使用手感，也延长了整个塞门的使用寿命，提升了低温密封性能。

本实施例中优选的是，所述上弹簧座H通过嵌装在阀体凹槽内的挡圈ⅡH1定位。

本实施例中优选的是，所述上弹簧座H为圆柱体结构，该圆柱体结构的外侧上部包括台阶形凸起，该圆柱体结构的底端外圆周包括环形凸起。

本实施例中优选的是，所述上弹簧座H的外侧的台阶形凸起下方嵌装O形圈，用于所述阀体A与所述弹簧座F之间密封。

本实施例中优选的是，所述上弹簧座H底端的环形凸起内嵌装所述压缩弹簧G。

本实施例中优选的是，所述球芯B下端的密封套C装在阀体A内侧的凸台处，该凸台对密封套C起定位作用，从而使所述球芯B在所述阀体A之间转动并密封。

本实施例中优选的是，所述阀体A内侧的凸台处包括O形圈槽Ⅲ，该槽Ⅲ内嵌装O形圈Ⅲ，该O形圈Ⅲ位于所述球芯B下端的密封套C与所述阀体A内侧的凸台之间起到密封的作用。

本实施例中优选的是，所述旋转手柄D连接有电开关E，产品所处的通路或断路状态通过电开关的开关接触形式传达出来。

本实施例中的板式截断塞门的工作方式是：当产品处于通路状态时，从输入口1进入阀体A内的气体经球芯B的大通孔到达输出口2，此时排气口3被截断；使旋转手柄D旋转90°，此时，塞门处于断路状态，球芯B的大通孔与阀体A内的气流通道之间的夹角为直角，在密封套C的阻隔下，输入口1与输出口2之间的气流通道被切断，而排气口3通过球芯B的小孔与输出口2之间相通，输出口2的气体经球芯B上的小孔再经排气口3排出；将旋转手柄D反转90°并带动球芯B也反转90°，塞门重新处于通路状态，如此循环往复，起到开启和截断气路的作用；上端密封套C放置在弹簧座F内，压缩弹簧G弹力作用在弹簧座F上，从而使密封套C一直被紧压着球芯B，从而实现对球芯B的弹性浮动配合。实现了良好的密封性能和使用手感，也延长了产品的使用寿命，提升了低温密封性能。

更多操作对本领域技术人员而言都是已知的，不再赘述。

本实施例提供的板式截断塞门的技术方案包括上述各部分的任意组合，上述各部分组件的简单变化或组合仍为本实用新型的保护范围。

本实施例提供的板式截断塞门经过对橡胶压缩量进行计算，对橡胶材料进行选取，克服了橡胶密封材料易老化和使用寿命较短的缺点，达到了较高的水平。

Claims (26)

1.一种板式截断塞门，其包括阀体（A），该阀体（A）包括输入口(1)、输出口(2)和排气口(3)，该阀体（A）内嵌装球芯（B），该球芯（B）一端装有压缩弹簧（G），所述球芯（B）与旋转手柄（D）啮合，所述球芯（B）外装有密封套（C），其特征在于：密封套（C）采用耐低温橡胶材料。

2.如权利要求1所述的板式截断塞门，其特征在于：所述耐低温橡胶材料为丁晴橡胶。

3.如权利要求1所述的板式截断塞门，其特征在于：球芯（B）的中心包括大通孔。

4.如权利要求3所述的板式截断塞门，其特征在于：球芯（B）包括小孔。

5.如权利要求4所述的板式截断塞门，其特征在于：球芯（B）的大通孔的中心线与球芯（B）的中心线重合。

6.如权利要求5所述的板式截断塞门，其特征在于：球芯（B）的外侧中部包括凹槽，该凹槽内嵌装旋转手柄（D）的一端，该旋转手柄（D）的另一端伸出阀体（A）外。

7.如权利要求6所述的板式截断塞门，其特征在于：球芯（B）的凹槽与所述球芯（B）的小孔分别位于球芯（B）中心线的两侧。

8.如权利要求7所述的板式截断塞门，其特征在于：球芯（B）的上端及下端分别嵌装一只密封套（C）。

9.如权利要求8所述的板式截断塞门，其特征在于：排气口（3）位于阀体（A）外侧的中部。

10.如权利要求9所述的板式截断塞门，其特征在于：排气口（3）的中心轴线与阀体（A）的中心线垂直。

11.如权利要求10所述的板式截断塞门，其特征在于：输入口（1）和所述输出口（2）分别位于排气口（3）的两侧。

12.如权利要求11所述的板式截断塞门，其特征在于：输入口（1）处的阀体（A）内嵌装压缩弹簧（G）。

13.如权利要求12所述的板式截断塞门，其特征在于：所述输出口（2）通过一直角通道与阀体（A）内腔连通。

14.如权利要求13所述的板式截断塞门，其特征在于：所述输入口（1）、输出口（2）和排气口（3）处均装有O形圈，以便与其他零件连接并密封。

15.如权利要求14所述的板式截断塞门，其特征在于：所述压缩弹簧（G）一端装置弹簧座（F）上，压缩弹簧（G）的另一端装在上弹簧座（H）内。

16.如权利要求15所述的板式截断塞门，其特征在于：所述弹簧座（F）中心包括通孔，该弹簧座（F）顶端的通孔直径比下端的通孔直径小。

17.如权利要求16所述的板式截断塞门，其特征在于：所述弹簧座（F）外表面的中部包括O形圈槽Ⅰ（F1），该槽Ⅰ（F1）内嵌装O形圈Ⅰ。

18.如权利要求17所述的板式截断塞门，其特征在于：所述弹簧座（F）顶端内侧与侧壁内侧之间的夹角处包括O形圈槽Ⅱ（F2），该槽Ⅱ（F2）内嵌装O形圈Ⅱ，该O形圈Ⅱ与密封套（C）接触。

19.如权利要求18所述的板式截断塞门，其特征在于：所述弹簧座（F）顶端的上表面中心处包括凸起。

20.如权利要求19所述的板式截断塞门，其特征在于：所述弹簧座（F）下端内侧嵌装所述密封套（C），该密封套（C）与所述球芯（B）上端接触。

21.如权利要求20所述的板式截断塞门，其特征在于：所述上弹簧座（H）为圆柱体结构，该圆柱体结构的外侧上部包括台阶形凸起，该圆柱体结构的底端外圆周包括环形凸起。

22.如权利要求21所述的板式截断塞门，其特征在于：所述上弹簧座（H）的外侧的台阶形凸起下方嵌装O形圈。

23.如权利要求22所述的板式截断塞门，其特征在于：所述上弹簧座（H）底端的环形凸起内嵌装所述压缩弹簧（G）。

24.如权利要求23所述的板式截断塞门，其特征在于：所述球芯（B）下端的密封套（C）装在阀体（A）内侧的凸台处。

25.如权利要求24所述的板式截断塞门，其特征在于：所述阀体（A）内侧的凸台处包括O形圈槽Ⅲ，该槽Ⅲ内嵌装O形圈Ⅲ，该O形圈Ⅲ位于球芯（B）下端的密封套（C）与阀体（A）内侧的凸台之间。

26.如权利要求25所述的板式截断塞门，其特征在于：旋转手柄（D）连接有电开关（E）。

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