CN201167871Y - 一种多层锅胆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅胆。现有的锅胆大多为单层结构，保温和耐磨性能差，使用寿命短且存在导热不均匀的现象。本实用新型的特征在于它包括冷轧板层和铝及铝合金层，可在其内表面喷涂不粘涂料或进行硬质氧化处理，保温性能好，导热均匀，耐磨、使用寿命长。

Description

一种多层锅胆

技术领域

本实用新型涉及厨房用具，具体地说是一种用于电压力锅、电饭煲、电磁煲的锅胆。

背景技术

目前用于电压力锅、电饭煲、电磁煲的锅胆大多为单层结构，保温和耐磨性能差，使用寿命短且存在导热不均匀的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种保温和耐磨性能好、导热均匀的多层锅胆。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：一种多层锅胆，其特征在于它包括冷轧板层和铝及铝合金层，可在其内表面喷涂不粘涂料或进行硬质氧化处理，使其不粘、清洗方便、耐磨。

上述的多层锅胆，它由三层构成，由外至内依次为外冷轧板层、铝及铝合金层、内冷轧板层，其导热性能好、具有储能功能，内表面可抛光、砂光处理。

上述的多层锅胆，它由五层构成，由外至内依次为外冷轧板层、外铝及铝合金层、铜层、内铝及铝合金层、内冷轧板层。导热速度快且均匀、储能时间长、经久耐用，内表面可抛光、砂光处理。

上述的多层锅胆，所述的铜层用铁层或纯铝层替代，铜层、铁层或纯铝层的厚度为0.2mm～1.0mm；冷轧板层的厚度为0.2mm～1.0mm；铝及铝合金层的厚度为0.8mm～5.0mm。

上述的多层锅胆，铝及铝合金层的内表面喷涂不粘涂料形成不粘层或经硬质氧化处理形成氧化膜。

本实用新型采用多层结构，具有以下有益效果：保温性能好，导热均匀，耐磨、使用寿命长。

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的另一种结构示意图。

图3为本实用新型的又一种结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示的多层锅胆，它由二层构成，为冷轧板层1和位于冷轧板层内侧的铝及铝合金层2，铝及铝合金层2的内表面经硬质氧化处理形成氧化膜或先硬质氧化处理再喷涂不粘涂料形成不粘层。冷轧板层的厚度为0.2mm～1.0mm，铝及铝合金层的厚度为0.8mm～5.0mm。

实施例2

如图2所示的多层锅胆，它由三层构成，由外至内依次为外冷轧板层3、铝及铝合金层2、内冷轧板层4，外、内冷轧板层的厚度为0.2mm～1.0mm，铝及铝合金层的厚度为0.8mm～5.0mm。

实施例3

如图3所示的多层锅胆，它由五层构成，由外至内依次为外冷轧板层3、外铝及铝合金层5、铜层6、内铝及铝合金层7、内冷轧板层4，外、内冷轧板层的厚度为0.2mm～1.0mm，外、内铝及铝合金层的厚度为0.8mm～5.0mm。所述的铜层可以采用铁层或纯铝层替代，铜层、铁层或纯铝层的厚度为0.2mm～1.0mm。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1、一种多层锅胆，其特征在于它包括冷轧板层和铝及铝合金层。

2、根据权利要求1所述的多层锅胆，其特征在于它由三层构成，由外至内依次为外冷轧板层、铝及铝合金层、内冷轧板层。

3、根据权利要求1所述的多层锅胆，其特征在于它由五层构成，由外至内依次为外冷轧板层、外铝及铝合金层、铜层、内铝及铝合金层、内冷轧板层。

4、根据权利要求3所述的多层锅胆，其特征在于所述的铜层用铁层或纯铝层替代。

5、根据权利要求4所述的多层锅胆，其特征在于铜层、铁层或纯铝层的厚度为0.2mm～1.0mm。

6、根据权利要求1、2或3所述的多层锅胆，其特征在于冷轧板层的厚度为0.2mm～1.0mm。

7、根据权利要求1、2或3所述的多层锅胆，其特征在于铝及铝合金层的厚度为0.8mm～5.0mm。

8、根据权利要求1所述的多层锅胆，其特征在于铝及铝合金层的内表面喷涂不粘涂料形成不粘层或经硬质氧化处理形成氧化膜。

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