CN201178999Y - 一种电饭煲内锅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于多层金属复合底结构厨具，特别是涉及具有双层金属复合层的电饭煲内锅。所述复合层内锅包括不锈钢内层和铝外层，其特征在于，所述不锈钢内层和铝外层是分别先冲压成型后再复合成锅，不锈钢内层和铝外层的结合面是先分别经磨砂处理，然后叠加在一起进行热浸镀处理再进行轧压结合成锅，其复合工艺是采用固－固相金属复合工艺。所述电饭煲内锅具有加工工艺简单，成品合格率和生产率高，能耗成本低的特点，经过验证，该内锅有良好的热传导性，煮饭效果良好，由于内层为不锈钢，不存在涂层剥落问题，易清洗，耐酸性好，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多层金属复合底结构厨具，它与厨具相关，特别是与具有双层金属复合层内锅的电饭煲相关。
背景技术
现有电饭锅内锅大多采用铝材做成，并在其内部喷涂不粘涂层，主要缺点是涂层易脱落，在使用过程中会释放出对人体有害的铝离子，长期使用有损于人体健康。另外，市面上还有少量电饭锅内锅是采用单层的不锈钢材料做成，为防止内锅变形，单层不锈钢不能做得太薄，所以此种内锅的热传导性不好，在使用的过程中不能保证加热均匀，以致出现局部焦黄或部分夹生饭的现象。
为克服铝锅、不锈钢锅的缺点，发挥各自的长处，现有技术已开发出铝与不锈钢或其它金属结合的双层或多层金属复合材料锅厨具。
目前，传统复合锅的加工一般是采用已经加工好的复合板，通过直接冲压成型为锅体，由于组成锅体的不同材料的伸缩率不一样，在冲压加工过程中，不同材料的结合层有可能产生相对运动，致使两层材料间会产生间隙而导热不良。传统复合板的加工方法一般是采用爆炸法、轧制法或爆炸-轧制法结合，国内外最新的加工方法是液-固相复合轧制法结合，工艺都是较为复杂，而且能耗成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型复合电饭煲内锅，所述电饭煲内锅使用寿命长，有良好的热传导性，在使用过程中可保证加热均匀，能避免出现局部焦黄或部分夹生饭的现象。
本实用新型所采用的技术方案是：一种电饭煲内锅，其包括不锈钢内层和铝外层，其特征在于，所述不锈钢内层和铝外层是分别先冲压成型后再复合成锅。
所述内锅的不锈钢内层和铝外层的结合面为磨砂面，所述不锈钢内层和铝外层叠加轧压结合成锅。
较之现有技术而言，本实用新型由于采用“固-固相金属复合工艺”，比传统的金属复合工艺简单，具有成品合格率和生产率高，能耗成本低的特点，经过验证，该内锅有良好的热传导性，煮饭效果良好，由于内层为不锈钢，不存在涂层剥落问题，易清洗，耐酸性好，使用寿命长。
附图说明
图1是本实用新型电饭煲内锅的截面构造示意图；
图2是图1中A处的放大图。
具体实施方式
下面以实施例结合附图作详细说明：
图1至2展示了本实用新型在电饭煲内锅上的具体运用，图中金属内层1是烹煮表面层，该层用不锈钢，因为不锈钢具有较佳的机械特性且久经耐用；金属外层2是受热层，该层用铝或铝合金材料，因为铝具有较佳的热传导性。不锈钢内层1不能太厚，否则不但加工困难还会使锅体热效率降低，根据优选原则，不锈钢内层1的厚度为0.1～0.8mm。
对于任何一个熟悉技术工艺的人来说，都知道多层金属复合锅结构的厨具是由多层金属在平面状态时一次滚压而成的。而本实用新型的制造工艺是先将不锈钢板和铝材分别冲压成不锈钢内层锅和铝外层锅，并对不锈钢内层和铝外层的结合面分别经磨砂处理，然后再把不锈钢内层锅套到铝外层锅内进行热浸镀处理再轧压结合成复合锅，其复合工艺是采用“固-固相金属复合工艺”。
本实用新型的电饭煲内锅的复合工艺流程如下：
a.将不锈钢板和铝板通过模具及压力机分别冲压拉伸成不锈钢内层锅和铝外层锅。
b.对不锈钢内层锅和铝外层锅的结合面分别进行磨砂工艺处理。
c.把不锈钢内层锅套到铝外层锅内，以热浸镀和铸轧工艺结合，通过模具及压力机使两种材料的结合面实现牢固的冶金结合制成复合锅。
上述实施例并不仅限使用不锈钢-铝双金属材料制造，也可以应用本工艺采用如：不锈钢-铜、铁-铝或铜-铝等双金属或多层金属材料制造成复合锅体或其它厨具。
以上步骤仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，不脱离本实用新型精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1、一种电饭煲内锅，其包括不锈钢内层和铝外层，其特征在于，所述不锈钢内层和铝外层是分别先冲压成型后再复合成锅。
2、根据权利要求1所述的电饭煲内锅，其特征是，所述内锅的不锈钢内层和铝外层的结合面均为磨砂面，所述不锈钢内层和铝外层叠加轧压结合成锅。
3、根据权利要求1或2所述的电饭煲内锅，其特征是，所述不锈钢内层的厚度为0.1～0.8mm。
Priority Applications (1)
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