CN103826989A - 分配系统 - Google Patents

Abstract

一种致动器，包括：导管；以及从所述导管突出的第一和第二调整片。每个调整片包括：第一倾斜面和第一平面，位于所述调整片的第一端附近；以及第二倾斜面和第二平面，位于所述调整片的第二端附近。

Description

分配系统

相关申请的交互参照

不适用

关于联邦政府资助的研究或开发

不适用

序列列表

不适用

发明背景

1、技术领域

本发明涉及一种分配系统，包括带有致动器的顶盖，被放置在容器上。特别是，涉及一种致动器，包括至少一个调整片，具有多个倾斜面和平面，用来与从顶盖的侧壁延伸出的法兰啮合。

2、背景说明

一般，气溶胶容器被用来存储和分配类似空气清新剂、除臭剂、杀虫剂、杀菌剂、解充血剂、香水、以及其他任何已知的物质。该物质通过烃类或非烃类推进剂穿过气溶胶阀从容器中被喷出。典型的气溶胶容器包括：主体，其顶端具有开口。支承卷曲至容器的开口来密封主体的顶端。支承一般为几何圆形，并可包括：外壁，其从邻近弯曲区域的支承的底部向上延伸。基座也从该底部的中央部向上延伸。阀组件包括：阀杆、阀主体、和阀弹簧。阀杆延伸穿过基座，其中，末端向上延伸远离基座，且近端被置于阀主体内。阀主体被锁定在支承的内侧中，且液面探测管被附至阀主体。液面探测管向下延伸至容器的主体内部。阀杆的末端沿其纵轴被轴向地压下来打开阀组件。在另一个容器中，阀杆被倾斜或以垂直于纵轴的方向被位移，从而径向致动阀杆。当阀组件被打开时，容器内部和空气之间的压差使容器的内容物穿出阀杆的孔口。

气溶胶容器通常包括顶盖，覆盖容器的顶端。典型的顶盖可通过向外突出的棱被拆卸式地附至容器，其包围顶盖内部的下边缘，并与包围容器顶部的卷曲接缝交互。当顶盖被置于容器的顶部时，向下的压力被应用至顶盖，使棱压制接缝的外边缘，并锁在由接缝的下表面所定义的突出部。

在一些系统中，顶盖包括分配孔口使物质穿出其中。在这种系统中，致动器通常与阀杆交互来释放物质并穿出顶盖的分配孔口。进一步，该致动器通常包括致动机制，类似按钮、触发器，与致动器一体化。

但是，在制造过程中，现有技术的致动系统存在一些问题。特别是，现有技术的致动器，类似致动器按钮，在制造过程通过超声波焊接、盈配合、销和插口、或其他方法被锁至顶盖。该锁定技术在用户使用时不允许致动器按钮在致动过程中自由伸缩。该系统的致动器按钮通常被锁至邻近顶盖的分配孔口的前侧壁。该刚性连接可导致该致动器按钮由于应用较小的力也会破裂。此外，以该方式使致动器按钮固定在侧壁将最终造成致动器按钮的磨损，其将导致按钮或连接处的破裂和／或变形。

另一个问题在于，由于现有技术的系统反复施加力至按钮来完成致动，导致致动器与分配孔口偏离，由此造成物质被喷洒在顶盖的内部而不是穿过分配孔口。

此外，现有技术的系统的另一个问题出现在装配过程中顶盖被保持（或就位）在容器上时。当顶盖第一次被置于容器上时，容器的致动器和／或阀杆的各种制程公差、容器上顶盖的放置可能会使致动器进入不想发生的操作状态。偏差会导致顶盖未封盖和／或致动器的破裂。该问题会使装配过程中的生产线减慢，导致工厂利益损耗。更进一步，在使用过程中，当用户施加下行压力于致动器的按钮时，会造成致动器与阀杆偏离从而导致各种制程公差。

因此，提供一种用于分配系统的解决方案，包括：容器、顶盖、和至少部分配置在顶盖内的致动器。该致动器：包括多个倾斜面和平面，用来与通道交互，该通道配置在从顶盖延伸出的法兰中。特别是，致动器的倾斜面和平面与法兰的通道之间的交互，可在致动之前、致动期间、致动之后使致动器具有对齐功能。

进一步，本发明提供一种新颖的方式来将致动器保持在顶盖的法兰中，制备过程精简，成本效益较高。

进一步，本发明允许顶盖在致动期间伸缩并旋转，来延长致动器的寿命，同时可保持适当的喷雾角度，防止致动器与分配孔口产生偏差，并防止在制备过程中未封盖、破裂、或激活。

发明内容

根据本发明的一个侧面，一种致动器，包括：导管；和从所述导管突出的第一和第二调整片。每个调整片包括：第一倾斜面和第一平面，位于所述调整片的第一端附近；以及第二倾斜面和第二平面，位于所述调整片的第二端附近。

根据本发明的另一个方面，一种容器的顶盖，包括：侧壁，形成室；分配孔口，位于所述顶盖的侧壁内；第一和第二法兰，分别具备形成于其中的通道，所述第一和第二法兰自所述侧壁延伸；和致动器，具有突出的第一和第二调整片，其中，每个调整片包括第一和第二平面以及第一和第二倾斜面。

根据本发明的又另一个方面，一种容器的顶盖，包括：侧壁，具有形成于其中的分配孔口；致动器，具有突出的第一和第二调整片；第一和第二法兰，自所述侧壁延伸，每个法兰具备形成于其中的通道。其中，所述第一和第二调整片，分别通过从所述第一和第二法兰延伸出的第一和第二移动杆被保持在所述第一和第二法兰的通道内。

根据本发明的另一个侧面，一种将顶盖就位于容器上的方法，包括以下步骤：提供带有阀杆的容器；提供顶盖，具备分配孔口和由此延伸的第一和第二法兰，所述法兰分别包括形成于其中的通道；提供致动器，其包括带有出口孔和阀座的导管，所述第一和第二调整片从所述导管延伸，且每个调整片包括两个平面和两个倾斜面；将所述第一和第二调整片分别配置在所述第一和第二法兰中，每个调整片的第一和第二平面用来防止顺时针旋转运动，由此使所述导管的所述出口孔与所述顶盖的所述分配孔口对齐；以及将所述顶盖接合至所述容器，所述阀杆就位于所述导管的所述阀座内。其中，逆时针旋转运动通过所述接合被传至所述导管，提供经由所述第一和第二法兰内的第一和第二倾斜面的所述第一和第二调整片的约束运动，由此防止所述导管的所述出口孔与所述顶盖的所述分配孔口的严重偏差。

附图说明

图1是示出一种物质分配系统的正视图，其包括容器和附于至容器的顶盖。

图2是示出图1中的容器的正视图。

图2a是示出图1的物质分配器沿图1中的2a-2a线的横截面侧图。

图3是示出图1中的顶盖的正视图。

图4是示出图1中的顶盖的前仰视图。

图5是示出图1中的顶盖的后仰视图。

图6是示出图1中的顶盖的平仰视图。

图7是示出图1中的顶盖沿图3中的7-7线的横截面图，没有致动器。

图7a是示出被扩大的图7中的顶盖的部分横截面图，一些部分被移除从而使图面更清晰。

图8是示出被扩大的图7的顶盖中所示出的法兰的示意图。

图9是示出致动器的示意图，其被用于图1的物质分配系统中。

图10是示出图9的致动器的正视图。

图11是示出图9的致动器的侧视图。

图12是示出图3中的顶盖沿其中的12-12线的横截面图。

图13是示出被扩大的调整片的侧视图，其从图11的致动器向外延伸。

图14是示出图1的分配系统在第一非致动状态下的部分横截面图。

图15是示出图1的分配系统在第二预致动状态下的部分横截面图。

图16是示出图1的分配系统在第三致动状态下的部分横截面图。

图17是示出被扩大的根据另一个实施例的顶盖的部分横截面，一些部分被移除从而使图面更清晰。

图18是示出和图17的顶盖一起使用的致动器的示意图。

具体实施方式

图1示出物质分配系统50，其包括容器52和配置其上的顶盖54。致动器56至少局部被安装在顶盖54中，促使物质从分配系统50中被分配。在使用中，物质分配系统50根据特定条件将物质从容器52中释放，例如，通过用户来手动激活分配系统50的顶盖54。该物质可以是放置在载波液体中的香味剂或杀虫剂、除臭液等。该物质可包括其他活性剂，例如杀菌剂、空气清新剂、清洁剂、气味排除剂、霉菌抑制剂、驱虫剂、和/或具有香薰治疗属性的物质。该物质可包括本领域的技术人员已知的可从容器中被分配的固体、液体、或气体的任何一种。容器也可包括任何类型的加压或非加压的产品和/或混合物。因此，该物质分配系统50可适用于分配任何数量的不同物质。

如图2所示出的，容器52包括圆柱形的主体58，其具有位于顶端62的开口60。支承64被卷曲在容器52的锥形部，定义开口60。支承64将主体58的顶端62密封。第二卷曲部位于锥形部的底端，定义接缝66。根据已知的技术，该接缝66和/或支承64提供一个位置，从而顶盖54可附至其中。

仍旧参照图2，支承64为圆形并可包括环形壁68，其从邻近卷曲区域的支承64的底部70向上突出。中央基座72从底部70的中央部74向上延伸。常规的阀组件（未示出）包括阀杆76，其连接至阀主体（未示出），且阀弹簧（未示出）被安装在容器52中。阀杆76向上延伸穿过基座72，其中，末端78向上延伸远离基座76，用来与安装在顶盖54中的致动器56进行交互。纵轴A延伸穿过阀杆76。

如图2a所示出的，在使用之前，致动器56被配置为与阀杆76的末端78流体连通。用户可手动或自动操作致动器56来打开阀组件，使容器内部和空气之间的压差推动容器52中的内容物穿出阀杆76的孔口80，穿过顶盖54并进入空气中，虽然本公开描述了有关气溶胶容器52的发明，但本发明也可用于本领域的技术人员已知的任何类型的容器。

参照图3-7，顶盖54被描述具有更大的特殊性。顶盖54包括圆柱形的球状主体90，具有从下边缘94向上延伸的侧壁92并往顶壁96逐渐向内缩减。顶壁96从前端98向下倾斜至后端100，并包括开口102（见图7）。开口102被用来接收致动器56的一部分，以下将对此进行详细说明。顶盖54进一步包括分配孔口104，被安装在侧壁92中邻近顶盖54的前端98，从而使物质穿过其中向外喷射。

顶盖54进一步包括开口110，邻近下边缘94用来接收容器52的一部分。如图4、5、7所示出的，顶盖54包括多个向外延伸的锁定肋112，沿内表面114配置。锁定肋112以基本平行于下边缘94的形式被定位。多个直线突起116被安装在锁定肋112的之间，用来使该顶盖可与各种尺寸的容器一起使用。特别是，当具有较大直径的容器（即，直径与顶盖的基本相似）被插入至顶盖中时，突起116可释放压力于顶盖的侧壁上。在现有的系统中，由于顶盖灵活性被限制，从而使顶盖不能与较大的容器接合。进一步，现有的顶盖上的过多外在压力可导致其破裂。此外，锁定肋112/突起116的交替结构允许该顶盖与具有较小直径的容器接合。锁定肋112/突起116设置与容器进行交互来将顶盖保持在容器上。

侧壁92的内表面114进一步包括多个等距间隔的被延长的第二固定肋120，往顶盖54的中央向内径向延伸。固定肋120相互平行，配置在锁定肋112之上。在一个优选的实施例中，提供相等数量的肋112和120，其中，每个固定肋120与相应锁定肋112的中央部分122基本对齐。如图2a所示出的，当顶盖54被置于容器52上时，接缝66以啮合形式被恰当地保持在锁定肋112和固定肋120之间的环形间隙124(见图5)中。任何数量尺寸的肋112、120可围绕顶盖54的内表面114来用于将顶盖54附至容器52。此外，可利用本技术领域中已知的其他方式来将顶盖54锁定至容器52。

固定肋120也可提供另外的结构整体于顶盖54来允许顶盖54上增加的尖峰负载。特别是，固定肋120的底面与容器52的一部分交互，来对于容器52将扩展力施加于顶盖54的上部。进一步，在封盖过程期间和/或封盖后，固定肋120用来在适当的位置对齐并定位顶盖54。该对齐操作有助于确定致动器56是否被正确地定位于阀杆76中。

如图5所示出的，两个相似形状的被延长的法兰130a、130b从顶盖54的侧壁92的内表面114向下延伸。法兰130a、130b的第一端132被附至侧壁92，法兰130a、130b的第二端134与侧壁92隔开。法兰130的第一端132在邻近分配孔口104的位置与侧壁92连接，并以基本平行于固定肋120的形式向下延伸。间隙136（见图7和7a）形成于法兰130a、130b的前端138和侧壁92的内表面114之间。间隙136允许法兰130a、130b伸缩并在致动过程中类似铰链，相对于法兰130沿前端138的边长被锁定至顶盖54。间隙136的宽度为轴"B"和"C"之间并相互平行，优选是至少0.2mm。在一个实施例中，间隙136的范围为0.2mm－10mm。更优选是0.8－3mm，最优选是1mm。轴"B"与侧壁92相交，轴"C"纵向平行穿过法兰130a、130b的前端138。间隙136的间距为特殊尺寸允许致动器56适当伸缩，但仍旧可提供在此所述的引导功能。间隙136的尺寸可被调整为如上所述的最佳尺寸。各种制造因素也被考虑到，其可以是容器尺寸、顶盖尺寸、分配物质的类型、致动器尺寸、元件的制造材料等。

仍旧参照图5，法兰130a,130b分别由外侧壁140和内侧壁144定义，外侧壁140具有从其中延伸出的移动杆142a,142b，且内侧壁144具有形成于其中的通道146a,146b。移动杆142a,142b的末端148向下延伸经过法兰130a,130b的第二端134。移动杆142a,142b的末端148可被弯折并至少局部地盖住通道146a,146b的一部分穿过法兰130a,130b的第二端134。在另一个实施例中，移动杆142a,142b的末端148几乎盖住通道146a,146b的所有部分穿过法兰130a,130b的第二端134。在一些实施例中，移动杆142a,142b与法兰130a,130b成一体，在另一些实施例中，移动杆142a,142b作为独立的结构被附至法兰130a,130b。本领域的技术人员可利用任何已知的工程来制备移动杆142a,142b，例如，热铆合、冷成形、压模等。

如图7和图8所示出的，通道146a,146b为直线，并从邻近法兰130a,130b的第一端132的位置往法兰130a,130b的第二端134向下延伸。参照图8，通道146a,146b由内表面160a,160b,160c和端壁162被定义。在制造之前，通道146a,146b在第二端134被打开来允许致动器56的一部分插入。在该实施例中，内表面160a-c的长度尺寸分别优选是2mm-10mm，宽度尺寸为0.5mm-4mm，且更优选是长度4mm-8mm，和宽度0.75-2mm。各通道146a,146b进一步包括深度尺寸，优选是0.2mm-1mm，更优选是0.4mm。在另一个实施例中，通道146a,146b包括具有不同截面和大小的内表面，用来与致动器56上的相应部分交互。通道146作为对齐和引导机制来用于致动器，以下将进行具体说明。

现参照图9-12，示出致动器56包括按钮180，安装在导管182和延长的主体184上。按钮180与导管182以及主体184成一体。按钮180包括互补的形状至顶盖54（见图3）顶壁96中的开口102并部分延伸穿过其中。在该实施例中，导管182包括垂直导管186，其第一端与容器52的阀杆76流体连通且第二端与按钮180连接。在该实施例中，主体184包括水平导管188，其第一端与垂直导管186流体连通。垂直导管186包括入口孔190（见图12），其大小被设置来接收容器52的阀杆76。入口孔190使流体穿过通路192（见图2a和图12）延伸穿过导管186、188至出口孔194。被截断的圆柱头196被安装在水平导管188的第二端附近，并包括延伸穿过其中的出口孔194。本领域中已知的各类元件可选择性地包括在致动器56的一部分中，例如，旋流室、喷嘴嵌件等。

如图9、11、13所示出的，两个延长的调整片200a,200b从位于出口孔194的相对侧的致动器56的上端196向外突出。调整片200a,200b分别包括：第一平面202和第一倾斜面204，位于调整片200a,200b的第一端206附近；以及第二平面208和第二倾斜面210，位于调整片200a,200b的第二端212附近。调整片200a,200b的第一端206各自包括圆形边缘用来将致动器56置于顶盖54中心内，以下将进行详细说明。第一和第二平面202、208以平行于轴218的方式延伸，其由调整片200a,200b（见图13）的中央点被定义。第一平面202与第二倾斜面210同延并形成调整片200a,200b的第一侧214。第一倾斜面204与第二平面208同延并形成调整片200a,200b的第二侧216。第二平面208和第二倾斜面210的长度尺寸分别比相应的第一平面202和第一倾斜面204的长度尺寸要大。在一个优选的实施例中，第二平面208的长度尺寸约为1mm-4mm，且第二倾斜面210的长度尺寸为约1mm-4mm。进一步，优选是，第一平面202的长度尺寸约为1mm-4mm，且第一倾斜面204的长度尺寸约为1mm-4mm。在该实施例中，第一平面202的长度尺寸约为2.0mm，第一倾斜面204的长度尺寸约为2.0mm，第二平面208的长度尺寸约为3.0mm，且第二倾斜面210的长度尺寸约为3.0mm。在此发现，第一平面202和第一倾斜面204对第二平面208和第二倾斜面210的比例为0.25:1-1.5:1时较有利。在该实施例中，长度比例为2:3。

如图13所示出的，第一和第二倾斜面204、210相对于轴222定义个角度220，其平行于调整片200a、200b的第一和第二平面202、208。在一个优选的实施例中，轴222和第一和第二倾斜面204、210之间的角度为2-10度。在该实施例中，角度为5度。用于第一和第二倾斜面204、210的角度220，优选是彼此相同。在另一个实施例中，用于第一和第二倾斜面204、210的角度220，互不相同。

操作时在配置顶盖54时，致动器56的调整片200a,200b被滑入或嵌入顶盖54中的法兰130a,130b的通道146a,146b。当调整片200a,200b被安装至通道146a,146b中时，杆142a、142b被弯折，铆合、或是向内被形成（见图12的箭头230），盖住第二端134来盖住通道146a,146b，并将致动器56保持在其中。杆142a、142b可被弯曲来盖住通道146a,146b，从而使致动器56不能从其中被移除。致动器56可通过各种方式，例如冷铆合、热铆合、成形或滚轧于法兰130a,130b的延伸壁上、压模等被保持在通道146a,146b中。杆142a、142b限制通道146a,146b的一部分，在制备过程中提供了重要的优势。特别是，致动器56在制备过程中被固定在顶盖54内，并保持在其中。顶盖54内致动器56的锁定件允许容器52与顶盖54接合并在装配过程中被适当地对齐，来减少可能发生的致动器56的偏差和破裂。

被装配的顶盖54可通过如上所述的方式被就位及保持在容器52上，即，顶盖54的肋112、120与容器52的接缝66交互，通过啮合方式将顶盖54锁至容器52。在这种情况下，致动器56的按钮180向上延伸穿过顶盖54并穿出位于顶盖54的顶壁96中的开口102。当正确就位时，按钮180向上延伸穿过开口102来形成面，从而用户可施加压力来完成致动过程。进一步，在这种情况下，容器52的阀杆76就位于入口孔190中，由此，定义入口孔190和导管186的面可在其之间提供流体密封。阀杆76、肋112、120、致动器56、入口孔190的尺寸及放置在维持适当的导管186和阀杆76之间的流体密封和防止致动器56的偏差中十分重要，例如，出口孔194没有与分配孔口104对齐。在现有的顶盖结构中，各种制程公差导致具缺陷的顶盖，其中，现有元件的对齐方式会导致元件破裂、容器过早撤离、不适当的喷雾角度。例如，当现有顶盖中的阀杆的元件大于所设计的顶盖时，将顶盖就位于容器之上时可能会导致阀杆或致动器破裂、容器中的内容物疏散、和/或分配孔口在顶盖中没有对齐从而喷雾角度不对。

由于致动器56被插入至顶盖54并保持在其中，分配系统50可体现出各种优势。特别是，定义法兰130a,130b的通道146a,146b的面没有在直接相邻于第二端134的区域与顶盖54连接。该分离使通道146a,146b伸缩，从而使致动器56的出口孔194与分配孔口104适当地对齐。

另一个优势是，致动器56在非致动状态下以直立方式被保持，但仍允许在顶盖54被连接至容器52的接合操作期间或之后，通过通道146a,146b内的调整片200a,200b的旋转或转动来允许致动器56的限制性向上运动。该致动器56的限制性向上运动可使顶盖54来调整公差叠加和预载条件，而无须在接合操作期间或之后进行致动。更具体地来说，当顶盖54被接合至容器52时，调整片200a,200b的第一端206的圆形边缘用来将致动器56引导至通道146a,146b。肋200a,200b的第一和第二平面202,208可防止顺时针旋转运动，并通过第一和第二平面202,208与内表面160c,160a的交互使致动器56保持在直立位置中（见图2a）。压力被应用至按钮180从而使调整片200a,200b将凸轮扭转至通道146a,146b中，来将致动器56保持在其中。同时，导管188的出口孔194被定位与分配孔口104对齐，且阀杆76就位于垂直导管186的入口孔190中。任何通过接合被传至导管186的逆时针旋转运动，例如，阀杆太大或入口孔延伸得太低，可经第一和第二倾斜面204,212撞击通道146a,146b的内表面160a,160c来提供第一和第二调整片200a,200b的约束运动。该约束运动可防止水平导管188的出口孔194与顶盖54的分配孔口104的偏差，并在入口孔190和阀杆76之间维持适当的流体密封。

参照图14-16，分配系统50以预致动状态和致动状态被示出。如图14-15所示出的，施加力于分配系统50的致动器56，使致动器56从第一非致动状态（见图14）转为第二预致动状态（见图15）。当为第二预致动状态时，致动器56的入口孔190和出口孔194从第一位置移动至第二位置。

仍旧参照图14-15，入口孔190在第一非致动状态和第二预致动状态之间围绕阀杆76转动。进一步，在一个实施例汇总，当致动器56从第一位置转为第二位置时，出口孔194转动。在该实施例中，优选是在第二位置，出口孔194配置为与顶盖54的分配孔口104基本对齐。在另一个实施例中，出口孔194将不转换成与分配孔口104对齐，直到致动器56为第三致动状态。在第一非致动状态、第二预致动状态、和第三致动状态期间，容器52的入口孔194和阀杆76之间保持流体紧密连接。

仍旧参照图14-16，示出一个实施例，其中，纵轴D由通道300的中心轴被定义，延伸穿过垂直导管186。如图14所示，轴D偏离轴A，来指示出致动器56没有与垂直导管186的通道300竖向对齐。当致动器56转动，轴D在约中点位置，或是在第二预致动状态下与轴A对齐。最后，在第三致动状态，轴D在轴A的相对侧偏离轴A，指示出致动器56完全转为致动状态。

当致动器56转换时，致动器56的喷雾角度也变化。在致动之前，第一非致动状态下，致动器56的喷雾角度x为相对于纵轴A（见图14）的90-100度。当致动器56转为第二预致动状态时，喷雾角度为相对于纵轴A（见图15）的85-95度。在一个实施例中，优选是，在第三致动状态下喷雾角度不改变，但是，在另一个实施例中，可不实现上述用于第二状态的喷雾角度范围直到致动器56为第三致动状态，或是在出口孔194与分配孔口104（见图16）基本对齐时喷雾角度更大。

在使用时，通过在致动器56上施加力使物质从分配系统50中喷射。该力使致动器56旋转从而入口孔190被移动至第二预致动状态（见图15）。在一个优选的实施例中，致动器50从第一位置旋转2-5度至第二位置。此后，致动器56伸缩将入口孔190移动至第三致动状态和位置（见图16），由此，物质从其中被分配。在第三致动状态下，致动器56的位置可灵活变形，允许入口孔190向下移动来产生适当的阀杆76撞击。在一个实施例中，将致动器56置于第三位置使致动器56偏离纵轴与第二位置中的相同。但是，在另一个实施例中，致动器56偏离纵轴约1-20度。

当力从致动器56被解除时，入口孔190回到第一非致动状态。通过致动器56的一个或多个弹性件，致动器56被移至第一非致动状态，且通过阀弹簧向上移动的阀杆76的力将容器52中的阀组件关闭。

现参照图17和图18，示出另一个实施例的分配系统50'，其包括顶盖54'和致动器56'，与上述的顶盖54和致动器56相似。特别是，顶盖54包括延长的突起350，从法兰130'向外延伸。突起350可包括如上述实施例中所述的多个平面和倾斜面。致动器56'包括通道146'并可选择性地包括移动杆（未示出）。分配系统50'的功能类似于上述的分配系统50。具体来说，法兰130'的突起350被滑入至安装在致动器56'中的通道146'，来将致动器56'保持在顶盖54'上。

在此所述的任何实施例可进行修改来包括不同实施例中所公开的任何结构和方法。进一步，本发明并不局限于特别示出的气溶胶容器的类型。更进一步，在此所述的任何实施例的顶盖可被修改来适用于任何类型的气溶胶和非气溶胶容器。

产业应用性

参照上述说明，本领域的技术人员可容易地对本发明进行各种修改。因此，上述说明的目的在于，使本领域的技术人员可理解和使用在此公开的最佳模式。本公开保留对于后述的权利要求范围内的所有修改的专有权。

Claims (20)

1.一种致动器，包括：

导管；和

从所述导管突出的第一和第二调整片，其中，每个调整片包括：第一倾斜面和第一平面，位于所述调整片的第一端附近；以及第二倾斜面和第二平面，位于所述调整片的第二端附近。

2.如权利要求1所述的致动器，其中，所述导管包括：水平导管，流控连接至垂直导管，且所述水平导管的一端配置有出口孔。

3.如权利要求2所述的致动器，其中，所述第一和第二调整片，从所述水平导管的两侧向外突出，并位于所述出口孔附近。

4.如权利要求2所述的致动器，其中，所述垂直导管包括位于第一端的开口，用来接收容器的阀杆。

5.如权利要求4所述的致动器，其中，所述垂直导管进一步包括从第二端延伸出的按钮，当所述按钮被按下时用来致动所述阀杆。

6.如权利要求1所述的致动器，其中，所述第一倾斜面位于所述第一平面附近，且所述第二倾斜面位于所述第二平面附近。

7.如权利要求1所述的致动器，其中，所述第一倾斜面与所述第二平面同延，且所述第二倾斜面与所述第一平面同延。

8.如权利要求7所述的致动器，其中，所述第二平面和第二倾斜面的长度尺寸分别大于所述第一平面和第一倾斜面的长度尺寸。

9.如权利要求1所述的致动器，其中，当所述致动器被安装至顶盖中时，所述第一平面和所述第二平面用来使所述致动器保持直立位置。

10.如权利要求1所述的致动器，其中，所述第一和第二调整片包括彼此具相等数量的平面和倾斜面。

11.一种容器的顶盖，包括：

侧壁，形成室；

分配孔口，位于所述顶盖的侧壁内；

第一和第二法兰，分别具备形成于其中的通道，所述第一和第二法兰自所述侧壁延伸；和

致动器，具有突出的第一和第二调整片，，其中，每个调整片包括第一和第二平面以及第一和第二倾斜面。

12.如权利要求11所述的顶盖，其中，所述第一和第二法兰，通过与所述侧壁的纵轴平行的方式自所述侧壁延伸。

13.如权利要求11所述的顶盖，其中，所述第一和第二调整片被分别保持在所述第一和第二法兰的所述通道内，其中，所述致动器被安装在所述顶盖中。

14.如权利要求11所述的顶盖，其中，所述第一和第二法兰，从所述分配孔口的两侧的所述侧壁向外延伸。

15.如权利要求14所述的顶盖，其中，每个法兰包括移动杆，用来将所述第一和第二调整片保持在所述通道内。

16.如权利要求11所述的顶盖，其中，所述通道在致动操作期间伸缩于第一静止位置和第二伸缩位置的之间。

17.如权利要求11所述的顶盖，其中，所述调整片的所述平面被安装在通道中，并使所述致动器保持直立位置。

18.如权利要求11所述的顶盖，其中，所述调整片的所述倾斜面，在所述顶盖就位于容器上时，允许所述致动器的向上运动，并防止所述致动器的向下运动。

19.如权利要求11所述的顶盖，其中，所述侧壁与所述第一和第二法兰之间配置有间隙。

20.一种将顶盖就位于容器上的方法，包括以下步骤：

提供带有阀杆的容器；

提供顶盖，具备分配孔口和由此延伸的第一和第二法兰，所述法兰分别包括形成于其中的通道；

提供致动器，其包括带有出口孔和阀座的导管，所述第一和第二调整片从所述导管延伸，且每个调整片包括两个平面和两个倾斜面；

将所述第一和第二调整片分别配置在所述第一和第二法兰中，每个调整片的第一和第二平面用来防止顺时针旋转运动，由此使所述导管的所述出口孔与所述顶盖的所述分配孔口对齐；以及

将所述顶盖接合至所述容器，所述阀杆就位于所述导管的所述阀座内，其中，逆时针旋转运动通过所述接合被传至所述导管，提供经由所述第一和第二法兰内的第一和第二倾斜面的所述第一和第二调整片的约束运动，由此防止所述导管的所述出口孔与所述顶盖的所述分配孔口的严重偏差。

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