CN102057009A

CN102057009A - 基于乙烯基芳族化合物嵌段共聚物的可辐射交联的发泡的自粘性粘合剂

Info

Publication number: CN102057009A
Application number: CN2009801219085A
Authority: CN
Inventors: 弗兰西斯卡·兹玛斯利; 索斯滕·克拉温克尔; 阿克塞尔·伯梅斯特; 萨拜因·索梅尔
Original assignee: Tesa SE
Current assignee: Tesa SE
Priority date: 2008-11-12
Filing date: 2009-11-02
Publication date: 2011-05-11
Also published as: US20110120615A1; EP2283100A1; PL2283100T3; TW201026804A; DE102008056980A1; KR20110084371A; ATE541911T1; ES2378752T3; JP2012508287A; WO2010054944A1; EP2283100B1

Abstract

本发明提供了包括包含以下物质的混合物的自粘性粘合剂：热塑性和/或非热塑性弹性体和至少一种乙烯基芳族化合物嵌段共聚物的聚合物共混物，所述乙烯基芳族化合物嵌段共聚物在弹性体嵌段中包含大于30wt％的1，2-连接的二烯；至少一种增粘剂树脂；膨胀的聚合物微珠。

Description

基于乙烯基芳族化合物嵌段共聚物的可辐射交联的发泡的自粘性粘合剂

本发明涉及基于乙烯基芳族化合物嵌段共聚物的可辐射交联的发泡的自粘性粘合剂。

已知大量具有聚合物泡沫芯的双面自粘性胶带在不同的应用领域中用于粘结，例如在汽车工业中将模塑件粘结到车身，或者粘附树脂玻璃装饰(Plexiglas trim)。

包含发泡的聚合物基质的聚合物泡沫芯的特征在于，它们的密度小于未发泡的聚合物基质的密度。密度降低可以多种方式获得，例如，通过中空玻璃珠或聚合物珠填料，通过使用二氧化碳物理发泡，或者通过添加可膨胀的聚合物珠。

双面自粘性胶带典型地具有聚合物泡沫芯，该泡沫芯例如由聚乙烯、聚氨酯或聚氯乙烯组成，两种自粘性粘合剂粘附到该泡沫芯。

对于期望和/或需要胶带再分开的应用，这种三层结构是不利的，因为在分开过程期间作用的力可能导致泡沫体裂开或者在粘合剂/聚合物泡沫边界层的粘合失效。

使用具有极低密度的例如由PE或PU构成的聚合物泡沫芯的结果是泡沫基质中的内聚力低。因此，聚合物泡沫芯耐受作用在粘结产品的永久性高剪切负荷的能力较差，意味着其本身存在高的泡沫裂开的风险。

基于苯乙烯嵌段共聚物的压敏粘合剂(PSA)的特征是高结合强度(作为同时获得非常高的内聚力和非常高的结合强度的结果)，其特征还在于非常高的拉伸强度，这对于无撕裂的分开过程尤其重要。

市场上利用基于苯乙烯嵌段共聚物的PSA的产品表现出在高于50℃的温度下弱的结合强度。主要由苯乙烯组成的硬相(嵌段聚苯乙烯区域)的软化对压敏胶带的内聚破坏具有影响，尤其在粘结中等重量的制品的情况中。

在纯粹剪切负荷下，特别是在扭矩为正(active)的倾斜剪切负荷下，发生粘结失效。

WO 93/24547A1和WO 97/29140A1描述了可交联的并因此比常规苯乙烯嵌段共聚物具有较高温度稳定性的苯乙烯嵌段共聚物。还描述了包含该聚合物的自粘性粘合剂，但这些粘合剂必须涂布或挤出到载体上。

DE 21 05 877C强调了一种胶带，其包括在至少一个面上涂布有微泡孔(microcellular)压敏粘合剂的载体，其中粘合剂层包含成核剂、粘合剂层的泡孔是封闭的且完全分布在粘合剂层中。该胶带能够顺应其施用的不规则表面，因此能够得到相对持久的结合，但另一方面，它在压缩至其初始厚度一半之后表现出差的回复率。粘合剂内的孔穴提供了溶剂和水侧面进入边界的机会，这是非常不希望的。此外，不能排除溶剂或水完全通过整个胶带。

EP 0 257 984 A1披露了至少一个面具有发泡的粘合剂涂层的胶带。在该粘合剂涂层中包含的是聚合物珠，该珠又含有烃液体并在高温下膨胀。自粘性粘合剂的支撑聚合物(scaffold polymer)可以由橡胶或聚丙烯酸酯构成。这里在聚合前或聚合后添加中空的微珠。包含微球的自粘性粘合剂由溶剂进行加工并成形为胶带。在涂布之后严格进行发泡步骤。这样，获得微观(microscopically)粗糙的表面。这产生一些性质，特别是诸如非破坏性再分开能力和再设置能力(repositionability)的性质。在诸如DE 35 37 433 A1或WO 95/31225A1的其它说明书中也描述了在整个微球发泡的自粘性粘合剂的微观粗糙表面具有较好的再设置能力所带来的效果。

为了得到无气泡结合，使用微观粗糙表面。在EP 0 693 097 A1和WO 98/18878A1也披露了这种使用。

然而，微观粗糙表面的有利性能总是遇到结合强度和/或剥离强度的显著降低。因此，DE 197 30 854 A1提出使用微球发泡的载体层，为了避免结合强度损失，还提出在发泡芯之上和之下使用未发泡的压敏自粘性粘合剂。

本发明的目的是结合或组合基于乙烯基芳族化合物嵌段共聚物或苯乙烯嵌段共聚物的改进的自粘性粘合剂和用膨胀的微球发泡的具有有利性质的聚合物基质。

此目的使用本发明实施方式中所述的通用自粘性粘合剂得以实现。本发明的其它实施方式提供了该自粘性粘合剂的有利发展，还有其用途。

因此，本发明提供了自粘性粘合剂，其包括包含以下物质的混合物：

●热塑性和/或非热塑性弹性体和至少一种乙烯基芳族化合物嵌段共聚物的聚合物共混物，所述乙烯基芳族化合物嵌段共聚物在弹性体嵌段中包含大于30wt％的1，2-连接的二烯；

●至少一种增粘剂树脂；

●膨胀的聚合物微珠。

合适的乙烯基芳族化合物包括所有包含乙烯基的取代或未取代芳族化合物。合适的乙烯基芳族化合物的实例是苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、对叔丁基苯乙烯或对甲基-α-甲基苯乙烯，尤其是苯乙烯。

可以在弹性体嵌段中通过电子束和/或UV线交联所述乙烯基芳族化合物嵌段共聚物或苯乙烯嵌段共聚物。

例如，可以经由紫外照射或借助于电子束进行该发泡的自粘性粘合剂的交联。已经发现，此辐射交联允许发泡的自粘性粘合剂的高温内聚性质得到提高，同时保留了粘结性质。

对于聚合物共混物，有利的是，非热塑性弹性体选自天然橡胶和合成橡胶，或者由任何期望的天然橡胶和/或合成橡胶的共混物构成，原则上可以从所有现有等级如皱片(crepe)、RSS、ADS、TSR或CV型中选择一种或多种天然橡胶，根据期望的纯度和粘度水平，该一种或多种合成橡胶选自可无规共聚的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、合成聚异戊二烯(IR)、丁基橡胶(IIR)、卤代丁基橡胶(XIIR)、丙烯酸酯橡胶(ACM)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚氨酯，和/或其共混物。

对于聚合物共混物，有利的是，热塑性弹性体选自苯乙烯嵌段共聚物，特别是苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯(SIS)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)类型，或者选自聚丙烯酸酯。

微球是具有热塑性聚合物壳的弹性中空珠。这些珠充满低沸点液体或液化气。所用的壳材料更具体地包括聚丙烯腈、PVDC、PVC或聚丙烯酸酯。特别是，合适的低沸点液体是低级烷烃、例如异丁烷或异戊烷，其在压力下以液化气的形式包封在聚合物壳中。

将微球暴露于一种作用下，特别是暴露于热下，导致外部聚合物壳软化。同时，壳内的液体推进物(propellant)转变为其气态。微球不可逆地沿三维膨胀。当内部压力等于外部压力时膨胀结束。由于保留了聚合物壳，因此得到闭孔泡沫体。

可以商购到大量类型的微球，例如，得自Akzo Nobel的各种ExpancelDU(干燥未膨胀的)类型，它们主要是尺寸不同(在未膨胀状态直径为6～45μm)和膨胀需要的引发温度不同(75～220℃)。当微球类型和发泡温度与机械参数和混配要求的温度分布协调好时，也可以在一步同时进行混配和发泡。

还可以获得的是水分散体形式的未膨胀微球类型，该分散体的固含量或微球含量为40wt％～45wt％，此外，还有聚合物结合的微球(母料)，例如在乙烯-乙酸乙烯酯中，微球浓度为65wt％。与DU类型相同，微球分散体和母料两者均适合用于形成本发明的粘合剂。

根据本发明的一种优选实施方式，在膨胀之前粘合剂中微球的含量为大于0wt％至30wt％，更特别为1.5wt％至10wt％。

进一步优选微球在25℃的直径为3μm至40μm，更特别为5μm至20μm，和/或在加热(temperature exposure)之后，直径为20μm至200μm，更特别为40μm至100μm。

作为这种体积扩大能力的结果，在聚合物基质内微球的加入和均匀分布能降低得到的密度，在微球活化之后，相应地降到150kg/m³。

除了密度下降之外，本发明的自粘性粘合剂的发泡还具有特殊性能，例如在部分聚合物基质上内聚力增加，提供胶带无残留物的再分开。此外，通过进一步辐射交联该发泡的自粘性胶带，在＞50℃的高温下稳定性和剪切强度也得到提高。

在自粘性粘合剂中可用作主要组分的增粘剂树脂例如包括氢化和非氢化的烃树脂和聚萜烯树脂。优选合适的那些包括二环戊二烯的氢化聚合物(例如，Escorez 5300系列；Exxon Chemicals)，优选C₈和C₉芳族化合物的氢化聚合物(例如，Eastman Inc.的Regalite和Regalrez系列；或者Arakawa的Arkon P系列；)。这些树脂可以得自纯芳族化合物流的聚合物的氢化，或者可以通过聚合物的氢化基于不同芳族化合物混合物。还适合的是部分氢化的C₈和C₉芳族化合物的聚合物(例如，Regalite和Regalrez系列；Eastman Inc.或者Arkon M；Arakawa)，氢化的聚萜烯树脂(例如，Clearon M；Yasuhara)，氢化的C₅/C₉聚合物(例如，ECR-373；Exxon Chemicals)，芳族化合物改性的、选择性氢化的二环戊二烯衍生物(例如，Escorez 5600系列；Exxon Chemicals)。前述增粘剂树脂可以单独使用或以混合物的形式使用。

氢化的烃树脂特别适合作为可交联苯乙烯嵌段共聚物的共混组分，例如如EP 0 447 855 A1，US 4,133,731A和US 4,820,746A中所述，因为不存在双键意味着可以不中断交联。

然而，此外，如果使用交联促进剂如多官能丙烯酸酯，也可以使用非氢化的树脂。

在这些条件下特别优选使用基于α-蒎烯的萜烯树脂(得自Hercules的Piccolyte A系列，得自DRT的Dercolyte A系列)，因为这些树脂除了高内聚力之外，还确保即使在高温下也非常高的粘附性。

然而，也可以使用其它非氢化的烃树脂、上述氢化树脂的非氢化类似物。作为优选使用交联促进剂的结果，同样可以使用基于松香的树脂。由于它们在高温下的低粘性，它们主要仅用作共混组分。

根据一种有利实施方式，增粘剂树脂的含量基于总粘合剂为20wt％至70wt％，更特别为40wt％至60wt％。

为了稳定PSA，通常添加主抗氧化剂如位阻酚，辅助抗氧化剂如亚磷酸酯或硫酯和/或C自由基清除剂。

通常，可以使用的其它添加剂为光稳定剂如UV吸收剂和位阻胺，抗臭氧剂、金属钝化剂、加工助剂和末端嵌段增强树脂(endblock-reinforcing resin)。

可以少量以小于20wt％的量使用增塑剂，例如，液体树脂、增塑剂油或低分子量液体聚合物(例如摩尔分子量小于1500g/mol(数均)的低分子量聚异丁烯)、或者液体EPDM类型。

同样可以使用填料，还有有色颜料和染料，还有光学增亮剂，所述填料例如二氧化硅、玻璃(磨碎的或珠的形式)、氧化铝、氧化锌、碳酸钙、二氧化钛、炭黑等。

为了增加辐射产率，任选使用交联促进剂用于电子束交联。可以使用的交联促进剂实例包括基于多官能丙烯酸酯或硫醇的交联促进剂。在UV交联的情况中，需要使用UV交联剂如得自Ciba Geigy的Irgacure 651。

在本发明主题的另一有利的实施方式中，通过例如在衬里上将自粘性粘合剂成形为幅面形式，可以进一步将该可辐射交联的发泡的自粘性粘合剂加工为双面胶带，所述衬里在胶带粘附之前除去。

在本申请中，可以单层结构制备≥40μm的薄泡沫和至多3000μm的厚泡沫。

在胶带中在幅面形式的载体材料上的自粘性粘合剂的厚度优选为20μm至3000μm，特别优选为40μm至150μm，或者施加至防粘材料时为20μm至2000μm。

在本发明主题的另一有利实施方式中，该可辐射交联的发泡的自粘性粘合剂通过将其涂布到载体材料上也可用作单面压敏胶带。

出于本发明的目的通用表述“胶带”包括所有的片状结构如两维延伸的膜或膜部分，具有延伸的长度和有限的宽度的带状物，带部分等，还有模切物或标签。

胶带可以卷的形式制备，换言之，以自身卷绕的阿基米德螺线的形式，或者衬以防粘材料如硅化纸或硅化膜。

可以使用所有已知的载体作为载体材料，例如无纬织物、机织织物、针织织物、非机织织物、膜、纸、薄纱、泡沫体和发泡的膜。合适的膜为聚丙烯膜(优选取向的聚丙烯膜)，聚酯膜，未塑化和/或塑化的PVC膜。优选聚烯烃泡沫体、聚氨酯泡沫体、EPDM泡沫体和氯丁二烯泡沫体。本文中的聚烯烃指聚乙烯和聚丙烯，其中由于柔软性优选聚乙烯。术语“聚乙烯”包括LDPE，还有乙烯共聚物如LLDPE和EVA。特别合适的是交联的聚乙烯泡沫体或粘弹性载体。后者优选聚丙烯酸酯，更优选填充有玻璃或聚合物的中空结构体。在与粘合剂结合之前，该载体可以通过上底漆或物理预处理如电晕预处理来制备。

借助于可膨胀聚合物微珠使自粘性粘合剂发泡允许节约原料成本，特别是由于密度降至150kg/m³和由于胶带的单层结构。另外，通过增加涂布速度，降低了生产成本，因为对于高涂层厚度每单位面积可以采用减少的重量。

而且，对于本发明的单层制品，不再需要任何其它后涂布组合物(aftercoating composition)(称为泡沫固定物)以便制备双面胶带，此外，相比于在边界层具有预定破坏点的三层制品，再分开能力方面有改进，所述边界层分别在后涂布组合物和载体及聚合物泡沫芯之间。

同样，自粘性粘合剂的发泡产生有利的性质，例如，产品的内聚力和/或剪切强度增加，粗糙基底上的结合强度增加，或者附加的减振品质(damping quality)。

基于可辐射交联的乙烯基芳族化合物嵌段共聚物或苯乙烯嵌段共聚物的自粘性粘合剂的发泡导致其它特殊的性质，例如，在低能基质上增加的结合强度和/或增强的热稳定性。

其中，低能表面为基于以下物质的那些：氟聚合物，有机硅聚合物或聚烯烃，或者包含含氟链段、含有机硅聚合物的链段、或聚烯烃链段的聚合物，或者前述聚合物的混合物或前述聚合物和其它聚合物的混合物。

在性质方面，本发明的可辐射交联的发泡的自粘性胶带至少等同于前述双面泡沫胶带，但同时可以更容易地且更经济地生产，因为本发明的制品是由单层结构组成。

图1显示单层结构的发泡的双面自粘性胶带。该发泡的双面自粘性胶带由自粘性粘合剂1的层组成，其中微球已经膨胀。该自粘性粘合剂1涂布在防粘纸2上。

图2显示密度和微球含量的相关性，还有发泡速率和微球含量的相关性。在每种情况中，微球含量(x-轴)越高，则对于恒定的机械参数和生产参数得到的发泡速率(y-轴)越低。

测试方法

剥离强度(和钢的结合强度(BSS))

在基于PSTC-1的方法中测试剥离强度(结合强度)。

将考察的(自粘性-)胶带条在规定宽度(标准：20mm)通过使用5kg的钢辊10次重复滚碾(tenfold overrolling)粘结到抛光钢板上。给予双面胶带增强背衬，为36μm厚的未增塑的PVC膜。将这样准备好的板夹入测试装置，经胶带条的自由端以180°的剥离角和300mm/min的速度在拉伸测试机上剥离胶带条，并记录完成它需要的力。结果以N/cm为单位记录并取三次测量结果的平均值。在23℃和50％相对湿度的调理室(acclimatized room)进行所有的测量。

定量测定剪切强度：静态剪切测试SRT

将胶带施加到规定的刚性基底(此处为钢)并经受恒定的剪切负荷。确定保持时间，以分钟计。

适宜的板悬挂体系(角度179±1°)确保胶带不从板的下边缘剥下

该测试主要打算提供组合物内聚性方面的信息。然而，这仅仅是在选择重量和温度参数使得在测试期间实际上确实发生内聚破坏时的情况。

另外，该测试提供与基底的粘附性方面的信息或者提供组合物的粘附性和内聚性的结合方面的信息。

在测试下的13mm宽的胶带条通过使用5kg的钢辊10次重复滚碾附着至5cm长的抛光钢板(测试基底)上。双面胶带的反面衬以50μm厚的铝箔并由此得到增强。随后，将带环(belt loop)固定到胶带底部。然后使用螺母和螺栓将适配板(adapter plaque)固定到剪切测试板的正面，以确保179±1°的规定角度。

在辊施加和负载之间强度发展变化的时间应为10至15分钟。

然后在带环的帮助下平稳地悬挂重物(分别对应于5N和10N的力)。

随后自动闹钟计数器测定测试样本折断时的时间点。

密度

由涂层重量和相应的涂层厚度之比确定涂布的自粘性粘合剂的密度：

δ = \frac{m}{V} = \frac{CW}{d}

[δ] = \frac{[kg]}{[m^{2}] \cdot [m]} = [\frac{kg}{m^{3}}]

CW＝涂层重量(不包括载体的重量)，以[kg/m²]为单位

d＝涂层厚度(不包括载体的厚度)，以[m]为单位

以下使用大量实施例说明本发明，而不试图用这些实施例以任何方式限制本发明。

实施例

实施例1：未发泡的SBS

1.1.)粘合剂配方：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物： 49.5wt％

Kraton DKX 222

聚-α-蒎烯树脂：Dercolyte A115 49.5wt％

3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷酯：1.0wt％

Irganox 1076

1.2.)生产指导：

将上述指定的原料在带有∑叶片(sigma blade)的可加热混配机(Werner und Pfleiderer LUK 1,0 K3，装配有LTH303恒温器，得自mgw LAUDA)中在+160至+180℃的温度，在CO₂惰性气体保护下加工成均匀的混合物。

随后经由可加热的双辊压延机以幅面形式涂布PSA，任选在记录的剂量下通过电子束进行交联，并考察其粘结性质。

1.3.)性质：

表1：实施例1的粘合剂的粘结性质

实施例2：发泡的SBS

2.1.)粘合剂的配方：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物： 49.5wt％

Kraton DKX 222

聚-α-蒎烯树脂：Dercolyte A115 49.5wt％

3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷酯：1.0wt％

Irganox 1076

微球：Expancel 092DU 40 5.0wt％

2.2.)加工：

将所有上述原料(Kraton DKX 222，Dercolyte A115，Irganox 1076，Expancel 092 DU 40)以相应量，以颗粒和/或粉末形式提供给连续混合装置如行星式滚筒挤出机，并在最佳机械参数下混配此装料。

如此匀化的自粘性粘合剂的模头出口温度为109℃，意味着均匀分布在聚合物基质内的微球还未膨胀或者最多经历低程度的部分初步膨胀。

随后将成形的挤出物引入另一混合装置如单螺杆挤出机，向微球提供最佳发泡温度和发泡能量以便在模头出口或在压力平衡时膨胀。之后借助可加热的双辊压延机将聚合物泡沫以1000μm的厚度涂布在采用双面分级硅化(double-sidedly stepped siliconization)的防粘纸(80μm)上，并将涂布的纸卷绕在3’纸板芯上。

采用该泡沫固定物(单层双面胶带)，设定密度为480kg/m³。

(相反，未发泡的聚合物基质的密度为920kg/m³，因此获得大约50％的重量降。)

然后使用不同剂量的电子束来交联该基于SBS的发泡的双面自粘性胶带，之后考察其粘结性质。

2.3.)性质：

此双面自粘性粘合剂泡沫固定物得到以下性质：

表2：实施例2的粘合剂的粘结性质

从实施例1和2的比较中清楚地看到，发泡的自粘性粘合剂相比于相同涂层厚度和配方的未发泡的粘合剂，结合强度仅仅下降最多8％。

因此，在实施例2中，制备了单层结构的自粘性胶带，其结合了闭孔泡沫的优点和高剪切强度，而结合强度没有明显下降。特别是在较高温度下也是如此，其中没有出现失效。此外，本发明的胶带提供了具有发泡粘合剂的胶带的优点，如该粘合剂和粗糙基底的高顺应性，和对于给定的涂层厚度，节省了粘合剂。

实施例3：聚合物共混物SBS/NR

3.1.)粘合剂配方：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共嵌段聚合物： 22.75wt％

Kraton DKX 222

天然橡胶聚异戊二烯：SVR L 22.75wt％

聚-α-蒎烯树脂：Dercolyte A115 22.75wt％

脂族烃树脂：Piccotac 1100-E 22.75wt％

3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷酯：1.0wt％

Irganox 1076

微球：Expancel 092 DU 40 8.0wt％

3.2.)加工：参见实施例2.

3.3.)性质：

表3：实施例3的粘合剂的粘结性质

实施例4：聚合物共混物SBS/EVA

4.1.)粘合剂配方：

苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物： 24.5wt％

Kraton DKX 222

乙烯-乙酸乙烯酯橡胶：Levamelt 456 24.5wt％

氢化松香的甘油酯：Foral 85-E 45.0wt％

3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八烷酯：1.0wt％

Irganox 1076

微球：Expancel 092 DU 40 5.0wt％

4.2.)加工：参见实施例2.

4.3.)性质：

表4：实施例4的粘合剂的粘结性质

实施例3和4同样显示以单层结构制得的自粘性胶带结合了闭孔泡沫和高剪切强度的优点，而没有产生结合强度任何实质性的下降。

Claims

1.自粘性粘合剂，其包括包含以下物质的混合物：

●至少一种增粘剂树脂；

●膨胀的聚合物微珠。

2.权利要求1的自粘性粘合剂，其特征在于

选择苯乙烯作为所述乙烯基芳族化合物。

3.权利要求1或2的自粘性粘合剂，其特征在于

乙烯基芳族化合物嵌段共聚物或苯乙烯嵌段共聚物的含量基于总粘合剂为20wt％至70wt％，优选为30wt％至60wt％，非常优选为35wt％至55wt％。

4.权利要求1-3至少一项的自粘性粘合剂，其特征在于

在膨胀之前，在所述自粘性粘合剂中微球的含量基于总粘合剂为大于0wt％至30wt％，更特别为1.5wt％至10wt％。

5.前述权利要求至少一项的自粘性粘合剂，其特征在于

所述增粘剂树脂的含量基于总粘合剂为20wt％至70wt％，更特别为40wt％至60wt％。

6.前述权利要求至少一项的自粘性粘合剂，其特征在于

所述自粘性粘合剂包括其它共混组分，更特别为增塑剂、老化抑制剂、加工助剂、填料、染料、光学增亮剂、稳定剂。

7.前述权利要求至少一项的自粘性粘合剂，其特征在于

所述聚合物增塑剂基于苯二甲酸的聚酯、壬二酸的聚酯、癸二酸的聚酯，或者优选己二酸的聚酯。

8.前述权利要求至少一项的自粘性粘合剂，其特征在于

所述自粘性粘合剂包括交联促进剂。

9.前述权利要求至少一项的自粘性粘合剂，其特征在于

所述乙烯基芳族化合物嵌段共聚物或苯乙烯嵌段共聚物通过电子束和/或UV线在弹性体嵌段中交联。

10.前述权利要求至少一项的自粘性粘合剂，其特征在于

在所述微球活化之后所述自粘性粘合剂的密度下降到低至150kg/m³且优选为300～800kg/m³。

11.前述权利要求至少一项的自粘性粘合剂，其特征在于

胶带中在幅面形式的载体材料上的自粘性粘合剂的厚度为20μm至3000μm，优选为40μm至150μm，或者以20μm至2000μm施加到防粘材料。

12.前述权利要求至少一项的自粘性粘合剂用于制备双面胶带的用途，该自粘性粘合剂为条带形式。

13.前述权利要求至少一项的自粘性粘合剂用于制备单面胶带的用途，该自粘性粘合剂施加至载体材料。