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CN101754819A - 轧制品的检查系统以及鉴定轧制设备的轧制品的表面的方法 - Google Patents

轧制品的检查系统以及鉴定轧制设备的轧制品的表面的方法 Download PDF

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CN101754819A CN200880025386A CN200880025386A CN101754819A CN 101754819 A CN101754819 A CN 101754819A CN 200880025386 A CN200880025386 A CN 200880025386A CN 200880025386 A CN200880025386 A CN 200880025386A CN 101754819 A CN101754819 A CN 101754819A
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Abstract

本发明涉及一种用于轧制设备的轧制品(20)的检查系统(10)，该检查系统(10)包括至少一台翻板机(11)，该翻板机(11)具有由处于翻板机轴(14)上的移交用的翻板臂(12)以及处于翻板机轴(15)上的接收用的翻板臂(13)构成的装置。在此按本发明规定，所述接收用的翻板臂(13)的翻板机轴(15)关于所述移交用的翻板臂(12)的翻板机轴(14)错开地布置。此外，本发明涉及一种用于对轧制设备的轧制品(20)的表面进行鉴定的方法。

Description

轧制品的检查系统以及鉴定轧制设备的轧制品的表面的方法
技术领域
本发明涉及一种用于轧制设备的轧制品的检查系统，该检查系统包括至少一台翻板机，该翻板机具有由处于翻板机轴上的移交用的翻板臂以及处于翻板机轴上的接收用的翻板臂构成的装置。此外，本发明涉及一种用于对轧制设备的轧制品的表面进行鉴定的方法。
背景技术
原则上为了对轧制的板材的表面进行鉴定，借助于翻板机使所述板材在检查床上翻转。由处于翻板机轴上的翻板臂构成的装置在入口侧上将板材从检查床上抬起并翻转直至其垂直并且接收用的翻板臂继续使板材翻转直至再次水平地将其放在检查床上。在移交用的和接收用的翻板臂之间进行移交的过程中产生很响的运行噪声。这些运行噪声通过所谓的从一侧到另一侧上的倾翻以及板材的弹回而产生。所述弹回导致板材的振动。
关于现有技术，为此示范性地参照以下公开文献：
EP 1 590 106 B1涉及一种用于轧制设备的轧制品的检查系统，该检查系统包括两张检查台。在此规定，所述两张检查台并排地布置在同一个平面上，沿轧制品的输送方向看在所述两张检查台的前面布置了翻转装置，在该翻转装置中两个用于轧制品的接纳元件能够围绕着基本上平行于轧制品的延伸平面定向的旋转轴线摆动，所述接纳元件的旋转轴线沿轧制品的输送方向定向，所述接纳元件镜像对称地平行于所述旋转轴线来布置，在每张检查台前面布置了接纳元件，并且轧制品能够输送给相应的检查台。
在优选的实施方式中，每个接纳元件都包括至少一对处于两个平面中的输送带，所述输送带具有相反的旋转方向以及一致的轧制品输送方向。优选在此所述输送带设有一定数目的用于轧制品的固定元件，此外优选这些用于轧制品的固定元件构造为磁铁。
利用如此构成的检查系统应该能够通过检查人员在人体工程学上有利的高度上在两侧对轧制品进行检查。所说明的装置在此以这样的考虑为出发点，即对于人体工程学来说也就是说这里对检查人员的效率可能性和最佳的工作条件来说在两个平面上对轧制品实施检查是不利的。因此，检查系统应该为以下情况而设计，即在一个工作平面上不仅能够检查轧制品的上侧面而且能够在轧制品旋转180°之后检查其下侧面，因而在这两种状态中都保持所述工作平面。这能够通过相应构造的翻转装置来实现。为此，所述用于在人体工程学上有利地在同一个平面上检查轧制品的上侧面和下侧面的翻转装置设有两个用于轧制品的接纳元件，所述接纳元件能够围绕着基本上平行于轧制品的延伸平面定向的旋转轴线摆动。
DE 31 23 673 A1涉及一种能够倒转的具有两组翻板臂的翻板机，所述翻板臂设有用于支撑有待翻转的板材的凸耳并且如此以能够围绕着水平的摆动轴摆动的方式被驱动，从而根据翻转方向其中一组翻板臂相应地比另一组翻板臂更早进入伸出超过垂直位置的死点位置中，然后这两组翻板臂通过其振动运动的重叠(
Figure G2008800253864D00021
)在中心垂线的区域中朝相同的方向运动并且被竖放的板材在此从尚未到达死点位置中的翻板臂的支承着该板材的凸耳被另一组翻板臂的凸耳从下面抓住并且接收。在此规定，所述翻板臂的凸耳的支撑宽度与有待翻转的板材的最大厚度(比如400毫米)相匹配并且用于至少一组翻板臂的摆动轴的支承结构能够沿水平方向调节。在优选的设计方案中规定，用于两根摆动轴的支承结构能够反向调节，此外可以规定，每组翻板臂在不依赖于另一组翻板臂的情况下被驱动，其中优选摆动驱动装置包括液压的摆动缸。利用这样的翻板机应该解决这样的任务，也就是能够将这样的翻板机不仅用于薄的板材而且用于很厚的类似于板坯的板材，而不用担心薄的板材在从一组翻板臂移交给另一组翻板臂时在垂直的位置中在产生很大噪声的情况下倾翻，因为在考虑到极厚的板材的翻转的情况下薄的板材拥有太多的自由空间。
在已知的用于轧制设备的轧制品的具有翻板机的检查系统中以及在相应的用于对轧制设备的轧制品的表面进行鉴定的方法中，如所提到的一样，缺点尤其是在移交用的和接收用的翻板臂之间进行移交的过程中产生的很响的运行噪声，因而减少出现的噪声和振动在这里是值得追求的。
发明内容
由此出发，本发明的任务是，在保持迄今为止的优点的情况下如此对已知的装置和方法进行改进或者说继续开发，从而避免所提到的缺点，其中尤其应该明显地减少出现的噪声和振动。
按本发明该任务关于检查系统通过以下方式来解决，即所述接收用的翻板臂的翻板机轴关于移交用的翻板臂的翻板机轴错开地布置。所述接收用的翻板臂因此关于移交用的翻板臂的翻板机轴错开地布置。由此板材没有整体地从一侧冲击到另一侧上，而是在板材长度上看迟延地在依赖于各个翻板臂彼此间的在翻板机轴的长度上的间距以及翻板臂的或者说其翻板机轴的错开的程度的情况下进行。板材的接纳以正弦函数的方式来进行。因而通过错开翻板臂实现板材的“平稳的”移交。这使得噪声显著降低以及振动减少，由此也尤其获得更好的环保效果以及更低的运行成本，因为比如也不存在着噪声工作岗位或者存在着很少的噪声工作岗位。
在本发明的优选的实施方式中，所述接收用的翻板臂具有至少一个、优选两个缓冲元件。这些缓冲元件在此优选构造为缓冲板。通过这些固定在接收用的翻板臂上的缓冲元件，板材倾翻到接收用的翻板臂上的过程得到缓冲，倾翻的板材的尤其第一次冲击的冲击噪声明显减少。通过这种缓冲也减少了磨损。
根据本发明的另一特征，所述接收用的翻板臂具有至少一块电磁铁，根据本发明的一个关于检查系统的最后的特征优选具有两块电磁铁。通过这些电磁铁来防止板材反跳并且防止板材随后在产生噪声的情况下进行振动。比如在从移交用的翻板臂到接收用的翻板臂上的移交和倾翻的时间过程中接通这些电磁铁。
按本发明，本发明的任务关于所述方法通过以下方式得到解决，即在移交时所述接收用的翻板臂的翻板机轴关于移交用的翻板臂的翻板机轴错开地布置。关于在此产生的优点，为避免重复请参照所述按本发明的检查系统的所说明的优点。
在所述按本发明的方法的优选的实施方式中，移交操作通过至少一个、优选两个布置在接收用的翻板臂上的缓冲元件得到缓冲。
根据所述按本发明的方法的另一特征，在此建议，在移交时通过至少一块但根据所述按本发明的方法的一个最后的特征优选通过两块布置在接收用的翻板臂上的电磁铁来防止轧制品反跳并且防止其随后在产生噪声的情况下进行振动。
附图说明
本发明的其它优点和细节从从属权利要求和以下说明中获得，在以下说明中对本发明的在附图中示出的实施方式进行详细解释。在此除了上面所列出的特征组合之外，单个的特征或者其它的组合特征对本发明来说也是重要的。其中：
图1是按本发明的检查系统的翻板机处于第一功能位置中的示意性侧视图，
图2是按本发明的检查系统的翻板机处于第二功能位置中的示意性侧视图，
图3是按本发明的检查系统的翻板机处于第三功能位置中的示意性侧视图，
图4是按本发明的检查系统的翻板机处于第四功能位置中的示意性侧视图，
图5是按本发明的检查系统的翻板机处于第五功能位置中的示意性侧视图，
图6是按本发明的检查系统的翻板机处于第六功能位置中的示意性侧视图，
图7是按本发明的检查系统的翻板机沿图1的箭头X的方向的示意性俯视图。
具体实施方式
所述按本发明的检查系统总地用10来表示，并且设置用于轧制设备的这里用20表示的轧制品。为此在附图中示出了所述按本发明的检查系统10的翻板机11处于不同的功能位置中的情况。所述按本发明的检查系统10在此包括至少一台翻板机11，该翻板机11则具有由处于翻板机轴14上的移交用的翻板臂12以及处于翻板机轴15上的接收用的翻板臂13构成的装置，为此首先参见图1和2。对于所述按本发明的检查系统10在此规定，所述接收用的翻板臂13的翻板机轴15关于所述移交用的翻板臂12的翻板机轴14错开地布置。所述接收用的翻板臂13因而关于移交用的翻板臂12的翻板机轴14错开地布置。由此板材21不是整体地从一侧到另一侧冲击到接收用的翻板臂13上，而是在板材长度上看迟延地在依赖于各个翻板臂12、13彼此间的在翻板机轴14、15的长度上的间距以及翻板臂12、13或其翻板机轴14、15的错开的程度的情况下进行。板材21的接纳以正弦函数的方式来进行。因而通过翻板臂12、13的错开实现板材21的“平稳的”移交。这使得噪声显著降低以及振动减少，由此也尤其获得更好的环保效果以及更低的运行成本，因为比如也不存在着噪声工作岗位或者存在着极少的噪声工作岗位。
在本发明的优选的实施方式中，所述接收用的翻板臂13具有至少一个、优选两个缓冲元件16。这些缓冲元件16在此可以优选构造为缓冲板，该实施方式在附图中示出。为此尤其参照图2。通过这些固定在接收用的翻板臂13上的缓冲元件16，板材21倾翻到接收用的翻板臂13上的过程得到缓冲，所述倾翻的板材21的尤其第一次冲击的冲击噪声明显降低。通过这种缓冲也减少了磨损。此外，在这种实施方式中规定，所述接收用的翻板臂13具有至少一块电磁铁17，在这种情况下具有两块电磁铁17。通过这些电磁铁17来防止板材21反跳并且防止板材21随后在产生噪声的情况下进行振动。比如在从移交用的翻板臂到接收用的翻板臂13上的移交和倾翻的时间过程中接通这些电磁铁17。
在附图中示出了所述按本发明的检查系统10的翻板机11处于不同的功能位置中的情况。图1在此示出了初始位置，其中翻板臂12、13相应地基本上水平地布置，在图2中所述移交用的翻板臂12朝几乎垂直的接收用的翻板臂13运动，在图3中几乎达到了移交的时刻。在图1、2和3中电磁铁17断开。图4示出了就在移交板材21之前的时刻，并且图5示出了就在其后的时刻，在这两种情况中电磁铁17被接通。图6最后示出了在移交之后的时刻，其中接收用的翻板臂13在下降，在这种情况下电磁铁17再次断开。在图7中最后还示出了所述按本发明的检查系统10的翻板机11沿图1的箭头X的方向的俯视图，这里可以看出一种分别具有四个移交用的和四个接收用的翻板臂12、13的实施方式。
附图标记列表
10检查系统
11翻板机
12移交用的翻板臂
13接收用的翻板臂
14第一翻板机轴(用于12)
15第二翻板机轴(用于13)
16缓冲元件(在13上)
17电磁铁(在13上)
20轧制品
21板材

Claims (11)

1.用于轧制设备的轧制品(20)的检查系统(10)，该检查系统(10)包括至少一台翻板机(11)，该翻板机(11)具有由处于翻板机轴(14)上的移交用的翻板臂(12)以及处于翻板机轴(1 5)上的接收用的翻板臂(13)构成的装置，
其特征在于，
所述接收用的翻板臂(13)的翻板机轴(1 5)关于所述移交用的翻板臂(12)的翻板机轴(14)错开地布置。
2.按权利要求1所述的检查系统，
其特征在于，
所述接收用的翻板臂(13)具有至少一个缓冲元件(16)。
3.按权利要求2所述的检查系统，
其特征在于，
所述接收用的翻板臂(13)具有两个缓冲元件(16)。
4.按权利要求2或3所述的检查系统，
其特征在于，
所述缓冲元件(16)构造为缓冲板。
5.按权利要求1到4中任一项所述的检查系统，
其特征在于，
所述接收用的翻板臂(13)具有至少一块电磁铁(17)。
6.按权利要求5所述的检查系统，
其特征在于，
所述接收用的翻板臂(13)具有两块电磁铁(17)。
7.用于借助于检查系统(10)对轧制设备的轧制品(20)的表面进行鉴定的方法，在该方法中通过至少一台翻板机(11)将轧制品(20)从处于翻板机轴(14)上的移交用的翻板臂(12)移交给处于翻板机轴(15)上的接收用的翻板臂(13)，
其特征在于，
在移交轧件时，所述接收用的翻板臂(13)的翻板机轴(15)关于所述移交用的翻板臂(12)的翻板机轴(14)错开地布置。
8.按权利要求7所述的方法，
其特征在于，
通过至少一个布置在所述接收用的翻板臂(13)上的缓冲元件(16)来对移交操作进行缓冲。
9.按权利要求8所述的方法，
其特征在于，
通过两个布置在所述接收用的翻板臂(13)上的缓冲元件(16)来对移交操作进行缓冲。
10.按权利要求7到9中任一项所述的方法，
其特征在于，
在移交时，通过至少一块布置在所述接收用的翻板臂(13)上的电磁铁(17)来防止轧制品(20)反跳并且防止其随后在产生噪声的情况下进行振动。
11.按权利要求10所述的方法，
其特征在于，
在移交时，通过两块布置在所述接收用的翻板臂(13)上的电磁铁(17)来防止轧制品(20)反跳并且防止其随后在产生噪声的情况下进行振动。
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