CN108136435A

CN108136435A - 低摩擦滑动构件

Info

Publication number: CN108136435A
Application number: CN201680058930.XA
Authority: CN
Inventors: 本尼·安德森
Original assignee: Ikea Supply AG
Current assignee: Inter Ikea Systems BV
Priority date: 2015-09-07
Filing date: 2016-09-07
Publication date: 2018-06-08
Also published as: WO2017044032A1; AU2016321087B2; BR112018004464B1; EP3347141B1; KR20180050700A; AU2016321087A1; MX2023007738A; MX2018002680A; ES3029160T3; KR102639631B1; US20240376929A1; CA2997003A1; US11578754B2; BR112018004464A2; EP3347141A1; US20180335078A1; US20230151851A1; EP3347141C0; US12098747B2; PL3347141T3

Abstract

具有滑动表面(14)的滑动构件，所述滑动表面(14)涂覆有包含树脂的漆(16)。所述漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层(18)。所述亲脂性组合物涂层提供所述滑动构件上具有低摩擦的滑动层(19)。

Description

低摩擦滑动构件

技术领域

本发明涉及具有低摩擦的滑动层的滑动构件，例如滑杆或滑动部分。此外，本发明涉及包括这样的滑动构件的滑动系统。这样的滑动系统可例如用于滑动门装置、可延伸桌、悬挂帘幕用套件和滑动抽屉装置中。

背景技术

具有滑动门的衣柜在本领域中是公知的(参见例如DE 298 13 478)。通常，门布置有支撑滚珠轴承，例如，在门上端的横档和下端的转向装置(例如销)上滚动的轮。滚珠轴承运转良好，但是受到略微对粉尘敏感的困扰。此外，如果门要可容易地移动，则启停阻力非常低(滚珠轴承的固有特征)。在端部位置，这可通过向轮提供设置有例如头部或凹部的静止端部位置来部分地克服。然而，这无法克服中间位置处的低启停阻力。

不及衣柜滑动门重的滑动厨房门通常未设置有滚珠轴承，而是直立安装在滑动凹槽(即线性滑动轴承)中。对于较轻的门，这可很好地工作，然而滑动阻力可能相当高，特别是在开始时。然而，对于较重的门例如衣柜滑动门，线性滑动轴承通常为实际使用提供过高的滑动阻力；特别是在开始时。此外，这样的线性滑动轴承对非常不利地影响滑动阻力的粉尘污染是敏感的。

此外，抽屉柜也可设置有线性滑动轴承，例如接纳布置在抽屉上的条带的在抽屉架中具有凹槽的简单布置。抽屉柜还可设置有更复杂的线性滑动轴承(参见例如DE 102011 053 946)。尽管如此，抽屉稍微倾斜往往卡在柜中。

考虑到其简单性，期望提供具有非常低的摩擦的滑动构件。这样的滑动构件可用于例如衣柜滑动门。此外，这样的滑动构件还可用于其他应用，例如可伸缩桌、悬挂帘幕用套件、抽屉柜的抽屉等中。

发明内容

因此，本发明试图通过提供具有涂覆有包含树脂的漆的滑动表面的滑动构件(例如滑杆或滑动部分)来单独或以任何组合缓解、减轻、消除或规避本领域中的上述缺陷和缺点中的一个或更多个。所述漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。这在包括家具应用例如滑动门、抽屉、桌子、可延伸床架和可延伸床等的许多应用中提供了具有有效功能的低摩擦滑动构件。

根据一个实施方案，至少滑动构件的滑动表面可以是铝表面。这为涂覆在滑动表面上的漆提供了有效的支撑。根据一个实施方案，铝表面具有其上施加有漆的阳极化氧化物表面层。阳极化表面是坚硬的并且提供了施加于其上的漆的良好粘合性。滑动构件可以是优选具有其上施加有漆的阳极化氧化物表面层的铝构件，例如铝型材。作为一个实例，滑动构件可以是已用丙烯酸类树脂进行电泳(优选阴离子电泳)涂覆并随后热固化以形成涂覆在滑动表面上的漆的铝型材。优选地，铝型材具有其上施加有漆的阳极化氧化物表面层。可使用Honny工艺或其衍生工艺之一来获得这样的阳极化涂漆表面。然而阳极化氧化物表面层的厚度优选为至少5微米，涂覆在滑杆上的漆的厚度可优选为100微米或更小。亲脂性组合物涂层通常包含含有C6至C40(例如C8至C30)非芳族烃基(例如烯基和/或烷基，如烷基)的化合物。

根据另一个实施方案，滑动构件的滑动表面由其上施加有漆的钢制成。钢是通常坚固、坚硬且相对便宜的材料，其可以用作滑动构件的起始材料。钢表面可通过电涂覆或自沉积而被涂漆以提供具有均匀厚度的漆层。

根据另一个方面，提供了滑动系统。所述系统包括根据上述实施方案中任一个的且具有线性滑杆形式的滑动构件，以及至少一个滑动构件。滑杆的滑动层与滑动构件之间的界面(interface)形成线性滑动轴承以允许滑动构件沿着线性滑杆的纵轴线性移动。

根据一个实施方案，所述滑动构件的待在滑动层上滑动的部分可配置成沿滑动方向延伸的刀形部(blade)。此外，滑动层可存在于沿滑杆的纵轴延伸的轨道上，例如凹槽中或脊上。滑动构件包括在滑杆与滑动构件之间的界面处与滑杆接触的至少一个单独接触点。各单独接触点的接触面积可小于3mm²。此外，至少一个接触点处的接触压力可为至少4N/mm²。

根据另一个方面，提供了替代滑动系统。所述替代滑动系统包括滑动部分(为涂覆有包含树脂的漆且其上还设置有亲脂性组合物的滑动构件)，所述滑动部分被布置成沿线性滑动型材滑动以形成线性滑动轴承，所述滑动系统还包括至少一个线性滑动型材。滑动部分的滑动层与线性滑动型材之间的界面形成线性滑动轴承以允许滑动部分沿着线性滑动型材的纵轴线性移动。线性滑动型材可以是设置有沿滑动型材的纵轴延伸的至少一个脊的塑料型材。滑动系统以使得滑动部分的滑动层在线性滑动型材上滑动时与脊接合的方式布置。根据一个实施方案，塑料型材设置有用于滑动部分滑入的滑动通道。作为一个实例，塑料型材可为U形的。此外，通道的至少一个表面(例如U形型材的内表面)可设置有沿通道的纵轴延伸的脊。

根据另一个方面，提供了亲脂性组合物作为用于滑动构件的滑动表面的不可逆结合的润滑剂的用途。滑动表面涂覆有包含树脂的漆。

根据另一个方面，提供了用于提供滑动构件的方法。所述方法包括以下步骤：

-提供具有滑动表面的构件，所述滑动表面涂覆有包含树脂的漆；以及

-用亲脂性组合物涂覆至少部分所述包含树脂的漆以提供滑动构件。

本文中公开的实施方案中阐述了本发明的其他有利特征。此外，本发明的有利特征在从属权利要求中限定。

附图说明

参照附图，本发明能够实现的上述和其他方面、特征和优点将从以下对本发明的描述中变得显而易见并得以阐明，在附图中：

图1描绘了根据第一实施方案的滑动系统的截面；

图2描绘了图1中的滑动构件的截面；

图3描绘了根据第二实施方案的滑动系统及其截面；

图4描绘了图3中的第二实施方案的滑动构件；

图5a至图5c描绘了根据第三实施方案的滑动部分和线性滑动型材、包括滑动部分和滑动型材的滑动系统及其截面；

图6描绘了示意性滑动门装置；

图7描绘了用于摩擦测试的滑动系统的截面；

图8示出了用于用图7的滑动系统进行摩擦测试的布置；

图9a是根据一个实施方案的用于例如可延伸床或可延伸床架的滑动系统的第一部分的等距视图；

图9b是图9a所示部分的截面图；

图10a是根据同一实施方案的滑动系统的第二部分的等距视图；

图10b是图10a所示部分的截面图；

图11a是根据同一实施方案的滑动系统的第三部分的等距视图；

图11b是图11a所示部分的截面图；以及

图12是以组装状态示出的可延伸床或可延伸床架滑动系统的截面图。

具体实施方式

本发明人出乎意料地发现，用亲脂性组合物(例如皮脂(天然的或人造的)、椰子油或液体石蜡)涂覆用树脂(例如丙烯酸类树脂)涂漆的表面提供了具有极低摩擦(滑动阻力)的滑动层。亲脂性组合物的施加降低了多达75％的动摩擦。此外，甚至更出乎意料地，该效果并不是暂时的，而是看起来是永久的或至少持久的。因此可省去补充润滑剂的需要。

在采用已用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆并随后热固化以形成漆(参见最初公开于GB 1,126,855中的Honny工艺)的铝型材的实验中，其中铝型材的漆涂覆有皮脂，在滑动门沿着所述型材往复运动超过70,000次测试循环之后，摩擦保持几乎相同。如此多的循环远远超过了预期的寿命循环次数。此外，用水/清洁剂、乙醇和/或异丙醇洗涤经涂覆的铝型材不影响摩擦。不受任何理论约束，看起来皮脂涂层在包含丙烯酸类树脂的漆的顶部上提供不可逆结合的润滑涂层。此外，漆在提供低摩擦方面似乎是重要的。

根据一个实施方案，因此提供了具有滑动表面14的滑动构件，例如滑杆10，所述滑动表面14涂覆有包含树脂的漆16。所述漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层18以提供具有降低的摩擦的滑动层19。通过涂覆漆，滑动摩擦不仅仅是暂时降低，而是获得长期的低滑动摩擦。如已经说明的，润滑涂层可以是永久的，省去了补充润滑涂层的需要。此外，需要非常少量的亲脂性组合物来提供降低的摩擦。因此，润滑涂层的污染不会造成任何明显的问题，因为涂层由于存在量非常低而不具有显著的粘合特性。这与滑动轴承中润滑剂的正常使用形成对比。此外，已经显示，暴露于污染物(例如粉尘等)不影响降低的摩擦。润滑涂层对洗涤也不敏感。用干布和/或湿布擦拭滑动构件(例如滑杆10)不影响降低的摩擦。这些特性使得滑动构件(例如滑杆10)非常适用于在用于滑动衣柜门、可延伸桌、抽屉柜抽屉、悬挂帘幕和类似应用的系统中使用。

根据一个实施方案，滑动构件是图1至3所描绘的滑杆10。

需要如此少量的亲脂性组合物涂层18，使得可将亲脂性组合物施加至滑动构件20而不是滑杆10。在滑杆10上滑动时，亲脂性组合物将被转移至滑杆10以提供亲脂性组合物涂层18。因此，可以将亲脂性组合物涂层18施加至滑杆10、滑动构件20、或两者。

根据图5a至图5c中描绘的替代实施方案，滑动构件是这样的滑动部分110，其具有与上文参照图1所述的滑动层19类似的组成的滑动层被布置成沿线性滑动型材120(例如塑料型材)的纵轴滑动以形成线性滑动轴承。根据一个实施方案，至少滑动部分110的滑动表面(类似于图1的滑动表面14)可以是优选具有其上施加有漆的阳极化氧化物表面层的铝表面。阳极化氧化物表面层的厚度优选为至少5微米，更优选至少10微米。此外，阳极化层(如果存在)的厚度可小于250微米，例如小于100微米或小于50微米。根据这样的替代实施方案的滑动部分(其一个实例描述于图5a至图5c中)不太优选用于支撑重滑动门。然而，其被认为非常适合用于例如可延伸桌、抽屉等的滑动系统中。

虽然滑动构件(例如滑杆10)优选为具有铝氧化物层的铝构件，例如线性铝型材，但是也可考虑涂覆有包含树脂的漆的其他材料。为了允许长期使用和承载负载，滑动构件通常由硬质材料(例如金属或玻璃)制成。特别是，滑动构件的表面应当优选为硬的。制造滑动构件的材料的维氏硬度可为至少50MPa，优选至少100MPa，更优选至少150MPa，并且最优选至少300MPa。根据一个实施方案，滑动构件是金属构件，例如铝构件或钢构件。在这样的实施方案中，构件由金属制成。虽然优选铝构件具有氧化物层，但是也可使用未经加工的(即，未经氧化的)涂漆的铝构件。然而，优选铝构件的表面被氧化以向该铝构件提供坚硬的氧化物表面层。

滑动构件(例如滑杆10)可以是铝构件。此外，涂覆有漆的铝构件的表面可以是铝氧化物层。这样的氧化物层的厚度可为至少5微米，更优选至少10微米。此外，氧化物层的厚度可小于250微米，例如小于100微米或小于50微米。如本领域已知的，由于铝氧化物的特性，铝型材表面的耐久性和硬度可通过氧化来改善。最初通过阳极氧化提供的氧化物层是多孔的。虽然孔可通过蒸汽处理来封闭，但是通过用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后热固化以形成漆的密封在密封多孔铝氧化物层方面更为有效：首先由Honny ChemicalsCo.Ltd.(参见GB 1,126,855)公开的这种方法通常被称为Honny工艺。

此外，与塑料滑杆相比，硬质刚性杆(例如铝杆或钢杆)可承受更重的负载并且仍提供低摩擦。因此本滑杆10还可用于滑动抽屉。

此外，已经发现，滑杆10与滑动构件20之间的接触时相对高的接触压力减小了摩擦。也是由于这个原因，由硬质材料例如铝或钢制造滑杆10是有益的，因为这样的材料可以承受较高的接触压力，从而减小摩擦。

根据一个实施方案，低摩擦滑杆10是线性铝型材。优选地，线性铝型材被氧化(例如阳极化)以提高表面的硬度。型材通常用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后热固化，由此提供具有涂漆的滑动表面14的线性滑杆10。在施加漆的树脂之前，可对铝型材进行阳极化处理以获得至少5微米，更优选至少10微米的阳极化层厚度。此外，阳极化层的厚度可小于250微米，例如小于100微米或小于50微米。这样的型材可通过Honny工艺(参见上文)或其衍生工艺之一获得。通常，Honny工艺用于提供白色、有光泽的型材。然而，Honny工艺和本发明的实施方案都不限于白色型材。优选的特征是漆适用于用亲脂性组合物涂层18进行涂覆。

如本领域已知的，可使用多种树脂(例如热固性树脂)来对铝杆和其他杆涂漆，即在铝杆和其他杆上形成漆。此外，也可使用热固性树脂来对其他金属构件(例如由钢制成的滑动构件)涂漆。漆包含树脂。如技术人员已知的，漆是硬的薄涂层。用于该应用的漆的树脂可优选包含极性基团，例如羟基、羧酸基团、酰胺基团、氰基(腈基)、卤化物基团、硫化物基团、氨基甲酸酯基团、醛基、和/或酮基。此外，漆的树脂可以是热固性树脂。

用于对金属涂漆的树脂的实例包括丙烯酸类树脂和聚氨酯树脂。根据一个实施方案，树脂是丙烯酸类树脂，例如丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、或甲基丙烯酸甲酯树脂、及其混合物。根据另一个实施方案，树脂是聚氨酯树脂。丙烯酸类树脂可以是热固性树脂。

根据另一个实施方案，漆的树脂选自：丙烯酸类树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中的一种或几种的聚合物和混合物。

此外，热固性树脂可包括醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物，或乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物，所述水溶性三聚氰胺树脂由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得。乙烯基改性的不饱和醇酸树脂可通过乙烯基单体与由不饱和油或脂肪酸构成的醇酸树脂的聚合来制备。如技术人员已知的，术语“乙烯基单体”涉及分子中具有乙烯基(-CH＝CH₂)的单体，例如丙烯酸酯，如丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸酯，如甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羟基乙酯；不饱和有机酸，如丙烯酸和甲基丙烯酸；以及苯乙烯。

用于获得热固性丙烯酸类树脂的方法是技术人员公知的。作为一个实例，其可通过加热并搅拌由以下组成的混合物以进行聚合：有机溶剂，例如甲醇、乙二醇、单丁醚、和/或环己酮；不饱和有机酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸、和/或马来酸酐；交联乙烯基单体(如上所限定)，例如羟甲基-丙烯酰胺和/或羟甲基甲基丙烯酰胺；可聚合乙烯基单体，例如苯乙烯和/或丙烯酸酯；聚合催化剂，例如苯甲酰过氧化物和/或月桂酰过氧化物；以及聚合调节剂，例如十二烷基硫醇和/或四氯化碳，其后用例如氨和/或三乙胺的水溶液中和产物以使树脂可溶于水来获得。此外，如技术人员已知的，由醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂(可由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得)构成的热固性树脂可通过在室温至100℃的温度下混合水溶性三聚氰胺树脂与经脂肪酸改性的醇酸树脂来获得，所述醇酸树脂具有10至80的酸值并且通过加热由以下组成的混合物来获得：(1)饱和或不饱和脂族酸；(2)乙二醇、甘油、聚乙二醇、其他多元醇、或环氧化物；(3)己二酸、癸二酸、马来酸酐或者其他多元酸或酸酐；以及(4)少量的环己酮、甲苯、或其他有机溶剂。热固性树脂也可通过混合水溶性三聚氰胺树脂和来自酯交换工艺的醇酸树脂来获得，所述树脂通过使脱水蓖麻油、上述多元醇和少量酯交换催化剂(例如苛性钾)的混合物酯化，其后还使上述多元酸或酸酐酯化来获得。如技术人员进一步已知的，由改性的丙烯酸类树脂和水溶性三聚氰胺树脂(由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得)组成的热固性树脂可通过经由加热并搅拌由以下组成的混合物进行聚合来获得：有机溶剂，例如甲醇、乙二醇、单丁醚、和/或环己酮；不饱和酸，例如丙烯酸和/或甲基丙烯酸；乙烯基单体(如上文所限定)，例如苯乙烯和/或丙烯酸酯；交联乙烯基单体(如有必要)，通常使用例如羟甲基。可通过使用5重量％至20重量％的浓度的树脂并通过在安全且经济的范围内调节电压和初始电流密度来获得良好的结果。

如技术人员已知的，用于对金属表面涂漆的另外的树脂在本领域中是已知的。作为一个实例，漆的树脂可选自阳离子环氧电泳漆、环氧和聚酯树脂、以及聚酯树脂。此外，适用于自沉积涂覆的漆(例如可获得自Henkel AG,DE的Autophoretic^TM涂料(例如AquenceTM866^TM和M-PP 930^TM，后者为环氧-丙烯酸氨酯))也可用于对包含铁的表面涂漆。

滑动表面14可通过电涂覆来涂漆，所述电涂覆包括将滑动构件浸入包含漆的浴中并施加电场以使漆沉积到充当电极之一的滑动构件上。此外，漆可以以粉末形式或以液体形式提供。可将粉末漆和液体漆两者喷涂到滑动表面14上以对其进行涂覆。对于粉末漆，可使用静电涂覆。对于液体漆，可使用湿式喷涂施加或在浴中施加。此外，除了电涂覆以外，浴中的液体漆也可通过自沉积来施加。

为了提供低摩擦，漆的厚度应当尽可能均匀。因此，可优选通过电涂覆法，例如阴离子电泳涂覆(参见Honny法)或阳离子电泳涂覆来施加漆，从而提供非常均匀的涂层。存在两种类型的电涂覆，即阳极电涂覆和阴极电涂覆。虽然阳极法是首先在商业上开发的，但是阴极法现在被更广泛地使用。在阳极法中，使带负电的材料沉积在带正电的构成阳极的组件上。在阴极法中，使带正电的材料沉积在带负电的构成阴极的组件上。在本领域中，阴极电涂覆也被称为阴极浸漆(CDP)、阴极浸涂、阳离子电泳涂覆、阳离子电泳和阴极电沉积。此外，电涂覆法还可通过所使用的浴材料的商品名来指代。实例包括Cathoguard(BASF)、CorMax(Du Pont)、Powercron(PPG)和Freiotherm(PPG)。此外，通过粉末漆进行静电涂覆或在浴中自沉积也提供均匀的涂层并因此可被使用。

在对钢表面涂漆时，可使用自沉积。如技术人员所认识到的，自沉积中的重要步骤之一是涂覆浴本身，其中将低固体(通常约4重量％至8重量％)的水基涂料乳液与两种其他产品组合。酸化的三价铁(Fe³⁺)氟化物的“起始”溶液引发涂覆反应，并且氧化产物使溶液中的金属离子稳定。涂料乳液在三价铁离子的存在下是稳定的，但在亚铁离子(Fe²⁺)的存在下是不稳定的。因此，如果亚铁离子从金属基体中释放出来，则将在表面上发生局部涂料沉积。将由含铁金属(例如钢)制成的组件浸入自沉积浴中引起酸性环境释放亚铁离子，从而引起涂料乳液沉积，形成单层涂料颗粒。Henkel Adhesive Technologies(美国)//HenkelAG&Co.KGaA(德国)提供了用于自沉积的商标为的涂料。

由于涂覆在滑动构件(例如滑杆10)上的漆通常比滑动构件(例如滑杆10)本身的材料更加可压缩，以及由于承载负载的滑动构件在滑杆10上滑动时将对漆施加压力，因此漆的厚度优选保持较薄以减少其压缩。压缩漆可负面地影响滑动阻力；特别是在滑动程序开始时，即当滑动构件从先前的静止状态开始沿着滑杆10移动时。

根据一个实施方案，涂覆在滑动构件(例如滑杆10)上的漆的厚度因此为100μm或更小，优选75μm或更小，更优选50μm或更小。此外，涂覆在滑动构件(例如滑杆10)上的漆的厚度可为5μm至75μm，例如10μm至50μm、或15μm至40μm。已经发现，这些厚度的层提供了有效的滑动行为，在滑动构件开始沿着滑杆10移动的情况下也是如此。

不仅由本发明的滑动构件提供的低动摩擦，而且由本发明的滑动构件提供的静摩擦与动摩擦之间的小差异在滑动行为方面均是有益的。

为了减小滑动构件(例如滑杆10)的摩擦，滑动构件(例如滑杆10)至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层18以提供滑动层19。此外，虽然存在于漆上的亲脂性组合物涂层18中可存在多种组分，但是所述组合物通常包含具有中等至长碳链(例如碳原子长度为C6或更长(例如C8或更长)的碳链)的组分。因此，亲脂性组合物涂层18可包含含有C6至C40(例如C8至C30或甚至C10至C24)非芳族烃基的化合物。这样的非芳族烃基的典型实例是烯基和烷基，例如烷基。包含这样的非芳族烃基的化合物的实例是：

-C6至C40非芳族烃，例如烯烃和/或烷烃，如烷烃；

-甘油三酯，例如包含C6至C40(例如C8至C30)非芳族烃基的甘油三酯；以及

-脂肪酸，例如C6至C40(例如C8至C30)羧酸及其酯，例如脂肪酸的烷基酯，如甲酯。

如本领域技术人员已知的并且如IUPAC的金色书(国际纯粹与应用化学联合会(International Union of Pure and Applied Chemistry),Compendium of ChemicalTerminology-Gold Book,2014年2月24日的2.3.3版)中所公认的：

-烃表示仅由碳和氢组成的化合物；

-烃基表示通过从烃中除去氢原子而形成的一价基团；

-烷烃表示具有通式C_nH_2n+2的无环支化或非支化烃；

-烯烃表示具有一个或更多个碳-碳双键的无环支化或非支化烃；

-烷基表示通过从任何碳原子上除去氢原子而由烷烃衍生的一价基团–C_nH_2n+1；

-烯基表示通过从任何碳原子上除去氢原子而由烯烃衍生的一价基团；

-脂肪酸表示脂族一元羧酸；

-甘油三酯表示甘油(丙烷-1,2,3-三醇)与三个脂肪酸的酯(三-O-酰基甘油)；以及

-非芳族表示不包含由于离域而具有增加的稳定性的任何环状共轭分子实体的化合物。

根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18包含至少1重量％，例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％的含有C6至C40(例如C8至C30)烷基的化合物。因此，亲脂性组合物涂层18可包含至少1重量％，例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％的C6至C40(例如C8至C30)烯烃和/或烷烃(例如烷烃)。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18可包含至少1重量％，例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％的甘油三酯和/或脂肪酸(或其烷基酯)。

虽然已经发现脂肪酸改善烷烃混合物(例如液体石蜡)的润滑效果，但是如果单独使用它们，则不太有效。因此，优选存在于漆上的亲脂性组合物不仅仅由脂肪酸构成。因此，存在于漆上的亲脂性组合物可包含小于99重量％的脂肪酸，例如小于95重量％的脂肪酸。然而，基本上仅包含甘油三酯的亲脂性组合物(例如椰子油)提供非常低的摩擦并且因此代表存在于漆上的优选亲脂性组合物。

根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18包含至少1重量％，例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％的烯烃和/或烷烃(例如烷烃)，以及0.1重量％至50重量％，例如1重量％至40重量％或5重量％至30重量％的甘油三酯和/或脂肪酸。

根据另一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18包含总计至少1重量％，例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、75重量％、80重量％或至少90重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，以及0.1重量％至95重量％，例如1重量％至90重量％或5重量％至60重量％的烯烃和/或烷烃(例如烷烃)。

如前所述，包含C6至C40非芳族烃基的化合物的典型实例是甘油三酯和脂肪酸。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18包含甘油三酯和/或脂肪酸。因此，亲脂性组合物涂层18可包含总计大于25重量％，例如大于50重量％，如50重量％至100重量％、或75重量％至95重量％的甘油三酯和脂肪酸。甘油三酯和/或脂肪酸可用作亲脂性组合物涂层18中的主要组分或用作添加剂。

如果用作主要组分，则存在于漆涂层上的亲脂性组合物可包含大于50重量％，例如50重量％至100重量％、或75重量％至95重量％的甘油三酯，例如这样的甘油三酯，其至少90重量％由甘油残基与己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、和/或花生酸的3个残基(例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、和/或硬脂酸的3个残基)构成。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18包含椰子油，例如至少25重量％，如至少50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％的椰子油。椰子油包含由脂肪酸(其为高度饱和脂肪酸)构成的甘油三酯。椰子油可被氢化至不同程度以进一步减少不饱和脂肪酸残基的量。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18可包含大于50重量％，例如50重量％至100重量％、或75重量％至95重量％的脂肪酸，例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、和/或花生酸，如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、和/或硬脂酸。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18可包含大于50重量％，例如50重量％至100重量％、或75重量％至95重量％的脂肪酸的烷基酯，例如甲酯或乙酯。酯化的脂肪酸可以是己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、和/或花生酸，如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、和/或硬脂酸。

如果用作添加剂，则存在于漆上的亲脂性组合物涂层18可包含0.1重量％至50重量％，例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％的甘油三酯，例如这样的甘油三酯，其至少90％由甘油残基与己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、和/或花生酸的3个残基(例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、和/或硬脂酸的3个残基)构成。用于提供包含甘油三酯的亲脂性组合物涂层18的组合物的优选实例是椰子油。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18包含椰子油，例如0.1重量％至50重量％，如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％的椰子油。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18包含至少50重量％的椰子油，例如至少60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、或至少90重量％的椰子油。椰子油包含由脂肪酸(其为高度饱和脂肪酸)构成的甘油三酯。椰子油可被氢化至不同程度以进一步减少不饱和脂肪酸残基的量。此外，存在于漆上的亲脂性组合物可包含0.1重量％至50重量％，例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％的脂肪酸，例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、和/或花生酸，如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、和/或硬脂酸。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18可包含0.1重量％至50重量％，例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％的脂肪酸的烷基酯，例如甲酯或乙酯。酯化的脂肪酸可以是己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸、和/或花生酸，如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、和/或硬脂酸。

包含C6至C40非芳族烃基的饱和和不饱和化合物两者均是本领域公知的。虽然两种类型的化合物均在减小滑动阻力方面有效，但是认为包含C6至C40非芳族烃基的饱和化合物对氧化降解不太敏感。因此，可优选在组合物中使用包含C6至C40非芳族烃基的化合物(为由饱和脂肪酸残基构成的甘油三酯和/或饱和脂肪酸)。然而，可能不需要使用100％饱和脂肪酸和/或甘油三酯。例如，设想椰子油具有足够的长期稳定性，尽管饱和脂肪酸和/或甘油三酯在其长期稳定性方面是优选的。

如前所述，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18可包含至少1重量％的C6至C40烷烃。作为一个实例，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18因此可包含矿物油，例如至少1重量％，如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、或至少90重量％的矿物油。矿物油是来自非植物(矿物)来源的高级烷烃的无色、无味、轻质混合物。此外，存在于漆涂层上的亲脂性组合物可包含液体石蜡，例如至少1重量％，如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、或至少90重量％的液体石蜡。液体石蜡(也被称为石蜡油(paraffinumliquidum))是用于化妆品和医疗用途的极高度精炼矿物油。优选的形式是具有CAS号8012-95-1的形式。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层18可包含矿脂(也称为凡士林、白凡士林、软石蜡或多烃)，例如至少1重量％，如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％、或至少90重量％的矿脂。矿脂是烃(碳数基本上大于25)的半固体混合物。优选的形式是具有CAS号8009-03-8的形式。

本发明的另一个实施方案(参见图1和3)涉及滑动系统1，其包括所公开的滑杆10和至少一个滑动构件20。滑杆10通常为线性的，例如线性铝型材。通过将滑杆10的滑动层19与滑动构件20之间的界面布置成滑动接触，提供了线性滑动轴承。滑动构件20被布置成允许滑动构件在滑动层19上滑动时沿着线性滑杆10的纵轴线性移动。此外，滑杆10可设置有轨道，其在该实施方案中具有沿滑杆10的纵轴延伸且限定沿着滑杆10的纵轴的滑动方向的凹槽11的形式。当滑杆10设置有凹槽11时，滑动层19至少存在于凹槽11中。

当滑动构件20沿着滑杆10滑动时，可例如具有凹槽(这样的凹槽11的一个实例示于图1中)的形式或脊的形式的轨道改善了对滑动构件20相对于滑杆10的横向位置的控制。

图1中的放大细节示出了在该实施方案中由铝制成的滑动构件10如何具有滑动表面14。滑动表面14涂覆有包含树脂的漆16。包含树脂的漆16进而涂覆有亲脂性组合物涂层18。由此形成滑动层19。滑动构件20可以以非常低的摩擦在该滑动层19上滑动。

此外，如图2和4所示，滑动构件20的布置成与滑动层19接触的部分可配置为沿滑动方向延伸的刀形部21。出人意料地发现，减小滑杆10与滑动构件20之间的界面处的接触面积减小了摩擦。通常，轴承卡住的风险通常随着接触面积的减小而增加。为了提供滑动系统1，滑动构件20包括在滑杆10与滑动构件20之间的界面处与滑杆10接触的至少一个接触点。根据一个实施方案，各单独接触点的接触面积小于3mm²，例如小于1.5mm²、或小于0.75mm²。滑动构件还可设置有多于一个接触点，例如2、3或4个接触点。如果例如滑动构件设置有沿滑动方向延伸的刀形部21，则刀形部21的边缘表示单独接触点。

已经发现，当滑动构件与滑杆之间的接触压力相对较高时，摩擦变得较低。接触压力通过将各单独接触点所承载的负载除以接触点的接触面积来计算。例如，如果滑动门的总重量为8.5kg，则这表示总负载为83.3N。滑动门可由图2所示设计的两个滑动构件20承载。每个滑动构件20具有四个接触点，即图2中的刀形部21、22、23的边缘，每个这样的接触点的面积为0.675mm²。因此接触压力为：83.3N/(2×4×0.675mm²)＝15.4N/mm²。优选地，所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm²，更优选至少8N/mm²，例如至少12N/mm²。优选地，接触压力低于制造滑动构件20的材料的屈服应变(＝屈服强度)。

为了提供低摩擦，至少滑动构件20的与滑动层19接触的部分优选由包含聚合物(例如包含极性基团的聚合物)的塑料制成。这样的极性基团的实例包括羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基、和/或酮基。

聚合物可选自：聚甲醛(POM)；聚酯(例如热塑性聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯，例如聚羟基烷酸酯(polyhydroxyalkanoate，PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)、和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(polyethylene furanoate，PEF))；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；和聚四氟乙烯(PTFE)。此外，不仅滑动构件20的与滑动层19接触的部分可由聚合物制成，而且整个滑动构件20也可由聚合物制成。因此，滑动构件可由包含聚合物的塑料制成。如技术人员认识到的，塑料还可包含其他添加剂，例如填料、着色剂、和/或增塑剂。此外，滑动构件20可由填充有颗粒和/或纤维的包含聚合物(例如以上列出的聚合物之一)的复合材料制成。颗粒和/或纤维将增加滑动构件20的硬度、刚度、抗蠕变性和屈服延伸率(压缩率)。虽然不影响摩擦，但是颗粒和/或纤维的存在可影响磨损。因此，在塑料中使用颗粒和/或纤维是不太优选的。

根据一个实施方案(参见图2)，滑动构件20可设置有两个平行移位刀形部21、22以防止沿滑动轴旋转。此外，滑杆10可设置有沿其纵向滑动轴的每侧布置的两个平行凹槽11、12。平行凹槽11、12将支撑并引导滑动构件的这样的两个平行刀形部21、22(参见图1)。此外，具有支撑两个单独滑动构件20的两个平行凹槽11、11的滑杆在布置成支撑多于一个滑动门的滑动系统(参见图3)中是优选的，因为届时仅需要一个滑杆。此外，滑动构件20可设置有沿同一纵轴布置的两个或更多个平行刀形部21、23(参见图2和4)。滑动构件20可设置有适于在同一凹槽11中行进的两个平行刀形部21、23，而与存在或不存在适于在两个平行凹槽11、12中行进的平行移位刀形部21、22无关。

滑动系统1可用于支撑连接至滑动构件20的滑动门30。因此，滑动构件20可设置有用于将滑动构件20连接至滑动门30的紧固装置28，例如孔、销等。

本发明的另一个实施方案(参见图5)涉及替代滑动系统1，其包括线性滑动型材120和滑动构件，所述滑动构件是布置成沿着线性滑动型材120的纵轴滑动以形成线性滑动轴承的滑动部分110。滑动部分110的滑动层(类似于图1所示的滑动层19)与线性滑动型材之间的界面形成线性滑动轴承，以允许滑动部分110沿着线性滑动型材120的纵轴滑动线性移动。根据这样的实施方案，线性滑动型材120可以是设置有沿型材的纵轴延伸的至少一个脊121a至121e的塑料型材。塑料型材可设置有用于滑动部分110滑入的滑动通道125。通道125的至少一个表面可设置有沿通道125的纵轴延伸的脊121a至121e。作为一个实例，塑料型材120可为U形的，其内表面中的至少一个设置有沿滑杆的纵轴延伸的脊。塑料型材120可安装在诸如金属杆的支撑构件150内，以提高塑料型材的机械强度。此外，通道125的其他表面也可设置有沿通道的纵轴延伸的脊121a至121e。U形塑料型材的多于一个内侧可设置有沿型材120的纵轴延伸的脊121a至121e。滑动系统以使得滑动部分110的滑动层19在线性滑动型材120上滑动时与脊121a至121e接合的方式布置。滑动部分110的一部分可布置成配合到滑动通道125中并且在通道内滑动时与脊121a至121e接合(参见图5c)。该部分可具有在大体形状而不是尺寸方面对应于排除脊121a至121e的通道的截面的截面。然后塑料型材及其脊121a至121e可用于引导滑动部分110。

如前所述，出人意料地发现，减小线性轴承的两个部分之间的界面处的接触面积减小了摩擦。通常预期摩擦随着接触面积的减小而增加。此外，轴承卡住的风险通常随着接触面积的减小而增加。为了提供滑动系统，线性滑动型材120包括在线性滑动型材120与滑动部分110之间的界面处与滑动部分110接触的至少一个接触点。根据一个实施方案，各单独接触点的接触面积小于3mm²，例如小于1.5mm²，或小于0.75mm²。线性滑动型材120还可设置有多于一个接触点，例如2、3或4个接触点。如果线性滑动型材设置有沿滑动方向延伸的脊121a至121e，则其边缘或者更确切地说在某种情况下与滑动部分接触的边缘部分表示接触点。

已经发现，当滑动部分110与线性滑动型材杆120之间的接触压力相对较高时，摩擦变得较低。接触压力通过将各单独接触点所承载的负载除以接触点的接触面积来计算。优选地，所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm²，更优选至少8N/mm²，例如至少12N/mm²。优选地，接触压力低于制造线性滑动型材120的材料的屈服应变(＝屈服强度)。

为了提供低摩擦，至少线性滑动型材120的与滑动部分110的滑动层19接触的部分优选由包含聚合物(例如包含极性基团的聚合物)的塑料制成。这样的极性基团的实例包括羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基、和/或酮基。

聚合物可选自：聚甲醛(POM)；聚酯(例如热塑性聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯，例如聚羟基烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)、和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF))；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；和聚四氟乙烯(PTFE)。根据一个实施方案，不仅线性滑动型材120的与滑动层19接触的部分由聚合物制成，而且整个线性滑动型材120也由聚合物制成。因此，线性滑动型材120可整体由包含聚合物的塑料制成。如技术人员所认识到的，塑料还可包含其他添加剂，例如填料、着色剂和/或增塑剂。此外，线性滑动型材120可由填充有颗粒和/或纤维的包含聚合物(例如以上列出的聚合物之一)的复合材料制成。颗粒和/或纤维将增加线性滑动型材的硬度、刚度、抗蠕变性和屈服延伸率(压缩率)。虽然不影响摩擦，但是颗粒和/或纤维的存在仍可影响磨损。因此，在塑料中使用颗粒和/或纤维是不太优选的。本发明的另一个实施方案涉及图6中示意性地描绘的滑动门装置2，例如用于衣柜的滑动门装置。这样的装置2包括所公开的滑动系统1和滑动门30。一个或者常常两个或三个滑动构件20被布置成支撑滑动门30以允许滑动门30沿着线性滑杆10的纵轴线性移动。通常将滑动门30连接至支撑门的滑动构件20。滑杆10在使用中可水平布置，其中滑动层19朝上以支撑滑动构件20。由于滑动构件20可布置成在滑杆10上水平滑动，因此滑动门30可沿着线性滑杆10的水平轴移动。滑动门(例如用于衣柜的滑动门30)通常被布置成悬挂在线性滑杆10上。

然而，滑动门30也可直立安装在线性滑杆10上。较小的门(例如橱柜门)是可直立在线性滑杆10上的门的实例。此外，直立安装在线性滑杆10上的滑动门30可能不一定在垂直平面中延伸，而是可能相对于垂直平面略微倾斜，如对于橱柜门已知的那样。然而，考虑到由本发明的滑动系统提供的低摩擦，也可将较大的门直立安装在线性滑杆10上。

此外，根据一个实施方案，提供了用于提供滑动构件的方法。在这样的方法中，提供了具有滑动表面14的构件，所述滑动表面14涂覆有包含树脂的漆16。为了提供具有降低的摩擦的构件，所述漆至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层18。构件、漆和亲脂性组合物涂层18的方面已经在上文中提供并且也可应用于该实施方案。在施加亲脂性组合物以提供亲脂性组合物涂层18时，首先可将亲脂性组合物加热(例如熔化)以降低其粘度。此外，可将亲脂性组合物溶解在溶剂中以便于施加。也可直接施加在室温下呈液态的亲脂性组合物。在施加之后，可至少部分地蒸发任何这样的溶剂。提供亲脂性组合物涂层18的亲脂性组合物可以以多种方式施加，例如通过喷涂、涂抹、涂刷、涂覆、涂布等施加。

根据一个实施方案，亲脂性组合物由最终消费者施加。因此，可将滑动构件、滑动系统或包括滑动构件的装置与待由最终消费者施加的亲脂性组合物一起提供，即，在交付时尚未涂漆。

类似地，另一个实施方案涉及这样的亲脂性组合物作为用于滑动构件的滑动表面14的不可逆结合的润滑剂的用途。根据一个实施方案，“不可逆结合的润滑剂”意指润滑剂在滑动系统的正常操作期间不从滑动表面14上除去，并且使用机械手段不能将其容易地除去，例如其不能通过用布擦拭滑动表面14而被除去。如本文中所述，滑动构件的滑动表面涂覆有包含树脂的漆16。构件、漆和亲脂性组合物涂层18的方面已在上文中提供并且也可应用于该实施方案。

如前所述，根据本说明书中阐述的原理的滑动系统还可用于可延伸床、可延伸床架、沙发床、抽屉、桌子等。用于可延伸床或床架的可延伸床/床架滑动系统1001的实施方案示于图9a至图12中，由此详细公开了各个部分。滑动系统1001允许可延伸床或可延伸床架的移动部分的完全延伸，意味着可移动部分可从固定框架结构中抽出。可移动部分可以例如是可延伸床或可延伸床架的脚端，而固定框架结构可以是头端。

滑动系统1001包括图9a至图9b中最佳地示出的第一导轨1100，所述第一导轨包括固定装置1120，在此为两个间隔开的通孔的形式，用于将第一导轨1100牢固地附接至固定框架结构的内壁，例如附接至可延伸床或床架的头端。第一导轨1100的水平安装是优选的。第一导轨1100具有C形(在图9b中更好地示出)，并且设置有两组或更多组均安装在导轨1100的C形内部的滑动构件1200。两个滑动构件1200固定安装至C形的上部，两个滑动构件1200固定安装至C形的底部。滑动构件1200成对布置，使得上滑动构件1200和下滑动构件1200在垂直方向上对齐。因此当将第一导轨1100安装至固定框架结构时，滑动构件1200相对于固定框架结构是静止的。根据上文中所述的原理，滑动构件1200可由聚合物材料制成。

现在转向图10a至图10b，滑动系统1001还包括滑动构件，所述滑动构件在该实施方案中是中间滑杆1300形式的中间导轨。中间滑杆1300配置成C形并且具有上外部滑动表面1320、上内部滑动表面1340、底内部滑动表面1360和底外部滑动表面1380，如图10b中最佳地示出的。这些滑动表面1320、1340、1360、1380优选为平面的，并且外滑动表面1320、1380的宽度的尺寸设置为与第一导轨1100的滑动构件1200接合。类似于滑动表面14，滑动表面1320、1230、1360、1380可根据上文中所述的原理来形成，并且设置有包含树脂的漆和亲脂性组合物涂层以形成可类似于上文中所述的滑动层19的各滑动层，参见例如图1和相关说明。

因此中间滑杆1300配置成待被C形第一导轨1100接纳。

滑动系统1001还包括待固定安装至可延伸床或可延伸床架的可移动部分(例如脚端)的第二导轨1400。第二导轨1400设置有用于将第二导轨1400附接至可移动部分的装置(未示出)，例如螺钉孔或类似物。在图11a至图11b中可以看出，第二导轨1400为L形的，由此下部1420可以用于与可移动部分的底端对齐。因此可延伸床或床架的可移动部分可抵靠在下部1420上，而可移动部分的侧壁被拧到第二导轨1400的垂直部分1440上。

第二导轨1400设置有向外突出用于与中间滑杆1300的内滑动表面1340、1360接合的一个或更多个滑动构件1500。在该实施方案中，存在附接至每个第二导轨1400的垂直部分1440的两个单独的滑动构件1500。因此，滑动构件1500的垂直高度对应于中间滑杆1300的两个内滑动表面1340、1360之间的距离。根据上文中所述的原理，滑动构件1500可由聚合物材料制成。

图12示出了在组装状态下的滑动系统1001的截面图。因此提供了两个滑动界面，第一个滑动界面通过第一导轨1100的滑动构件1200与中间滑杆1300的外滑动表面1320、1380之间的滑动接合来实现。第二个滑动界面通过中间滑杆1300的内滑动表面1340、1360与第二导轨1400的滑动构件1500之间的滑动接合来实现。根据上文中所述的原理，滑动界面可包括突起，例如刀形部和凹槽，参见例如图1。

虽然图9a至12的实施方案被描述为用于可延伸床或可延伸床架的可延伸床和/或可延伸床架滑动系统1001，但应当理解，根据所述原理的滑动构件和滑动系统1001也可用于其他应用，特别是其中可移动部分将从固定部分中抽出的应用，包括例如可延伸桌、将从抽屉柜中抽出的抽屉等中。

无需进一步详述，认为本领域技术人员可使用前面的描述最大限度地利用本发明。因此，前述优选的具体实施方案应被解释为仅仅是说明性的而不是以任何方式限制本公开内容。

尽管上面已经参照具体实施方案描述了本发明，但是本发明并不旨在限于本文中阐述的具体形式。而是，本发明仅由所附权利要求限定，并且除以上具体描述的那些以外的其他实施方案在这些所附权利要求的范围内同样是可能的，例如除上述那些以外的不同实施方案。

在权利要求中，术语“包括/包含”不排除其他要素或步骤的存在。此外，尽管单独的特征可包括在不同的权利要求中，但是这些特征可能被有利地组合，并且在不同的权利要求中包括两个特征并不意味着这些特征的组合是不可行的和/或不利的。

此外，单数引用并不排除复数。没有明确数量词修饰的术语、术语“第一”、“第二”等不排除复数。

实施例

以下实施例仅是示例并且绝不应解释为限制本发明的范围，因为本发明仅由所附权利要求限定。

概述

所有化学品均获自Sigma-Aldrich。在提供混合物(例如液体石蜡中10质量％的棕榈酸)时，在加热下将两种化合物(例如3g棕榈酸和27g液体石蜡)混合以使混合物熔化。此外，在凝固之前将混合物施加至滑杆。

所使用的测试程序是基于SS-EN 14882:205。简而言之，将具有平行POM塑料刀形部(总计四个，沿着每个纵向滑动轴两个)的滑板设置在阳极化铝型材(参见图7)上，所述铝型材已用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后热固化以提供涂漆的滑动表面。以这种方式涂漆的铝型材例如由瑞典的Sapa Profiler AB,574 38 Vetlanda提供，并且以商品名SAPA HM-white出售，所述材料使用基于以上提及的Honny法的Sapa HM-white方法来生产。在摩擦测量中，以500mm/分钟的恒定速度在滑杆上拉动滑板，并使用Instron 5966拉力测试系统记录拉动滑板所需的力(参见图8)。滑板的总重量相当于10N。由于亲脂性组合物一旦施加就不能被除去，因此对各亲脂性组合物使用新的型材。然而，在对照实验(不施加亲脂性组合物)、洗涤和老化之后分别重新使用所述型材。

实施例1

通过使用上述测试程序，确定了将多种亲脂性组合物施加至阳极化涂漆铝型材所产生的摩擦。记录所得动摩擦(来自三个测试程序的平均值)，并与具有漆但未涂覆有任何亲脂性组合物的阳极化铝型材(＝对照)的动摩擦进行比较。结果提供在下表1和2中。

表1-液体石蜡中的脂肪酸

MA5％/10％/30％＝液体石蜡中5质量％/10质量％/30质量％的肉豆蔻酸

PA10％＝液体石蜡中10质量％的棕榈酸

SA10％＝液体石蜡中10质量％的硬脂酸

LP＝液体石蜡

表2-液体石蜡中的甘油三酯

TM10％＝液体石蜡中10质量％的三肉豆蔻酸酯

TP10％＝液体石蜡中10质量％的三棕榈酸酯

TS10％＝液体石蜡中10质量％的三硬脂酸酯

LP＝液体石蜡

表3-液体石蜡中的脂肪酸

LA10/30/50/70％＝液体石蜡中10质量％/30质量％/50质量％/70质量％的月桂酸

从表1和2中可以看出，尽管未经涂覆的阳极化铝型材的初始动摩擦不那么高，但是通过将亲脂性组合物施加至阳极化铝型材使所得的动摩擦降低约75％。此外，未经涂覆的阳极化铝型材的动摩擦在少于20次测试循环后已显著增加(卡住)，而经涂覆的型材在重复循环中动摩擦保持较低且几乎不变。

从上表1和2中还可以看出，与纯液体石蜡相比，包含脂肪酸或甘油三酯的测试导致稍低的摩擦，特别是当脂肪酸是肉豆蔻酸或棕榈酸时，以及当甘油三酯是三棕榈酸酯时。椰子油(为多种甘油三酯的混合物，其中月桂酸是最常见的脂肪酸残基)提供了非常低的摩擦(参见表3)。此外，老化和洗涤(用湿布擦拭6次，随后用干布擦拭4次)均不对动摩擦产生任何显著影响。

实施例2

通过使用上述测试程序，确定了使用液体石蜡作为亲脂性组合物涂层在多种负载(分别为5N、10N和20N)下产生的摩擦。增加负载不导致摩擦增加。相反，最低负载(5N)表现出最高的摩擦(摩擦值0.052(在5N下)相对于摩擦值0.045(在10N下)/0.046(在20N)下)。

实施例3

在另一个实验中，使用相应的铝杆，但没有任何漆。在未涂漆的杆上使用液体石蜡中10质量％的棕榈酸作为润滑剂导致0.1132的动摩擦，即比用涂漆的铝杆获得的相应动摩擦高大于100％(参见表1；分别为0.042和0.047)。

实施例4

在另外的实施例中，还评估了钢型材以及其他漆。

漆：Teknotherm 4400(Teknos)-湿喷漆，(Standox)湿喷漆，6200HE(PPG)-阳离子环氧电泳漆，Interpon AF(AkzoNobel)-粉末涂料和(Axalta)-粉末涂料。

型材：铝(Al)和钢(Fe)

表4-铝型材和钢型材上的椰子油

从表4中可以看出，铝型材显示出比钢型材更低的摩擦，尽管钢型材也显示出非常低的摩擦。此外，然而与SAPA HM-white型材(动摩擦平均值：0.033)相比，一些替代漆显示出相当或更低的摩擦，湿涂漆的型材显示出略高的摩擦。不受任何理论约束，这可能是由于湿涂漆的型材固有地具有稍厚的漆和/或不同厚度的漆。此外，在比较椰子油与液体石蜡(数据未示出)时，可以看出椰子油通常提供稍低的摩擦。

实施例5

还使用重量为8.5kg的衣柜门并使用上文参照图1所述类型的两个滑动构件20和滑杆10在全尺寸试验台中进行测试。当将包含100％液体石蜡的亲脂性组合物涂层施加至滑杆10的漆时，衣柜门在衣柜门往复运动500000次循环之后仍然可以毫无问题地且仍以低摩擦来回移动。在对比测试中，使用了相同的设备，但在漆上未施加任何亲脂性组合物涂层。在后一种情况下，由于测试设备可能因滑动构件与滑杆之间的摩擦快速增加(卡住)而损坏，因此测试必须在小于30次循环之后停止。

Claims

1.一种滑动构件，具有滑动表面(14)，所述滑动表面(14)涂覆有包含树脂的漆(16)，其中所述漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层(18)以提供具有降低的摩擦的滑动层(19)。

2.根据权利要求1所述的滑动构件，其中所述滑动构件是形成线性滑动型材的滑杆(10)。

3.根据权利要求1所述的滑动构件，其中所述滑动构件是布置成沿线性滑动型材(120)滑动的滑动部分(110)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中所述滑动构件由维氏硬度为至少50MPa，更优选至少100MPa，并且最优选至少150MPa的材料例如金属或玻璃制成，优选地所述材料为金属。

5.根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中所述滑动构件由铝和/或钢制成。

6.根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中所述滑动构件是具有其上施加有所述漆的表面层的铝构件，例如线性铝型材，优选具有阳极化氧化物表面层的铝杆，优选地所述阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选至少10微米。

7.根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中所述漆的所述树脂包含极性基团，例如羟基、羧酸基团、酰胺基团、氰基(腈基)、卤化物基团、硫化物基团、氨基甲酸酯基团、醛基、和/或酮基。

8.根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中所述漆的所述树脂为热固性树脂。

9.根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中所述漆的所述树脂选自：丙烯酸类树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中的一种或几种的聚合物和混合物。

10.根据权利要求9所述的滑动构件，其中所述漆的所述树脂为丙烯酸类树脂，优选选自以下的丙烯酸类树脂：丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、或甲基丙烯酸甲酯树脂及其混合物。

11.根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中所述滑动表面已通过在包含所述漆的浴中进行电涂覆或自沉积，或者通过用粉末漆进行静电涂覆而被涂漆；优选地所述滑动表面已通过在包含所述漆的浴中进行电涂覆而被涂漆。

12.根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中涂覆在所述滑动构件上的所述漆的厚度为100μm或更小，优选75μm或更小，更优选50μm或更小。

13.根据权利要求12所述的滑动构件，其中涂覆在所述滑动构件上的所述漆的厚度为5μm至75μm，优选10μm至50μm，更优选15μm至40μm。

14.根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中所述滑动构件为具有其上施加有所述漆的表面的铝构件，例如铝型材，优选具有其上施加有所述漆的阳极化氧化物表面层的铝构件，优选地所述阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选至少10微米，其中所述铝构件的表面已电泳涂覆例如阴离子电泳涂覆有树脂例如丙烯酸类树脂，并随后热固化以形成涂覆在所述滑动表面上的所述漆，优选地所述滑动构件已使用Honny工艺或其衍生工艺之一进行涂覆。

15.根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中所述亲脂性组合物涂层包含含有C6至C40例如C8至C30或甚至C10至C24非芳族烃基例如烯基和/或烷基如烷基的化合物。

16.根据权利要求15所述的滑动构件，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含至少25重量％例如至少50重量％的含有C6至C40例如C8至C30烷基的化合物。

17.根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含至少25重量％例如至少50重量％的C6至C40例如C8至C30非芳族烃，例如烯烃和/或烷烃，如烷烃。

18.根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含甘油三酯和/或脂肪酸；优选地所述甘油三酯——如果存在——由饱和脂肪酸残基构成，以及所述脂肪酸——如果存在——为饱和脂肪酸。

19.根据权利要求18所述的滑动构件，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含1重量％至40重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地所述甘油三酯——如果存在——的至少90％由具有C6至C40例如C8至C30烷基的脂肪酸构成，以及优选地所述脂肪酸——如果存在——具有C6至C40例如C8至C30烷基。

20.根据权利要求18所述的滑动构件，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含至少25重量％例如至少50重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地所述甘油三酯——如果存在——的至少90％由具有C6至C40例如C8至C30烷基的脂肪酸构成，以及优选地所述脂肪酸——如果存在——具有C8至C40例如C8至C30烷基；优选地所述亲脂性组合物不仅仅由脂肪酸构成。

21.一种滑动系统(1)，所述系统(1)包括根据前述权利要求中任一项所述的滑动构件，其中所述滑动构件是形成线性滑动型材的滑杆(10)；以及至少一个滑动构件(20)，其中所述滑杆(10)的滑动层(19)与所述滑动构件(20)之间的界面形成线性滑动轴承以允许所述滑动构件(20)沿着所述线性滑杆(10)的纵轴线性移动。

22.根据权利要求21所述的滑动系统(1)，其中至少所述滑动构件(20)的与所述滑杆(10)的所述滑动层(19)接触的部分由塑料，优选包含具有极性基团的聚合物的塑料制成，更优选地所述极性基团选自羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基、和/或酮基。

23.根据权利要求21或22中任一项所述的滑动系统(1)，其中至少所述滑动构件(20)的与所述滑杆(10)的所述滑动层(19)接触的部分由包含聚合物的塑料制成，所述聚合物选自由以下组成的聚合物的组：聚甲醛(POM)；聚酯(例如热塑性聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯，例如聚羟基烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)、和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF))；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；和聚四氟乙烯(PTFE)。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的滑动系统(1)，其中所述滑动构件(20)整体由塑料制成。

25.根据权利要求21至24中任一项所述的滑动系统(1)，其中所述滑动系统(1)被布置成支撑连接至所述滑动构件(20)的滑动门(30)。

26.根据权利要求21至25中任一项所述的滑动系统(1)，其中所述滑动构件(20)的待在所述滑动层(19)上滑动的部分被配置成沿滑动方向延伸的刀形部(21、23)，优选地所述滑动层(19)存在于沿所述滑杆(10)的纵轴延伸的轨道例如凹槽(11)或脊上。

27.根据权利要求21至26中任一项所述的滑动系统(1)，其中所述滑动构件(20)包括在所述滑杆(10)与所述滑动构件(20)之间的界面处与所述滑杆(10)接触的至少一个单独接触点，各单独接触点的接触面积小于3mm²，更优选小于1.5mm²，并且最优选小于0.75mm²。

28.根据权利要求21至27中任一项所述的滑动系统(1)，其中所述滑动构件(20)包括在所述滑动构件(20)与所述滑杆(10)之间形成接触的至少一个接触点，其中所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm²，优选至少8N/mm²，并且更优选至少12N/mm²，其中优选地在所述接触点处所述接触压力小于所述滑动构件(20)的材料的屈服应变。

29.一种滑动系统(100)，所述系统(100)包括根据权利要求1至20中任一项所述的滑动构件，其中所述滑动构件是布置成沿线性滑动型材(120)滑动的滑动部分(110)；以及至少一个线性滑动型材(120)，其中所述滑动部分(110)的滑动层与所述线性滑动型材(120)之间的界面形成线性滑动轴承以允许所述滑动部分(110)沿着所述线性滑动型材(120)的纵轴线性移动。

30.根据权利要求29所述的滑动系统(100)，其中至少所述线性滑动型材(120)的与所述滑动部分(110)的所述滑动层接触的部分由塑料，优选包含具有极性基团的聚合物的塑料制成，更优选地所述极性基团选自羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基、和/或酮基。

31.根据权利要求30所述的滑动系统(100)，其中所述塑料包含选自由以下组成的聚合物的组的聚合物：聚甲醛(POM)；聚酯(例如，热塑性聚酯，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯，例如聚羟基烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)、和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF))；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；和聚四氟乙烯(PTFE)。

32.根据权利要求29至31中任一项所述的滑动系统(100)，其中所述线性滑动型材(120)是设置有沿所述滑动型材(120)的纵轴延伸的至少一个脊(121a至121e)的塑料型材，所述滑动系统(100)以使得所述滑动部分(110)的所述滑动层在所述线性滑动型材(120)上滑动时与所述脊(121a至121e)接合的方式布置；优选地所述塑料型材设置有用于所述滑动部分(110)滑入的滑动通道(125)，所述通道(125)的至少一个表面设置有沿所述通道(125)的纵轴延伸的脊(121a至121e)。

33.根据权利要求29至32中任一项所述的滑动系统(100)，其中所述线性滑动型材(120)包括在所述线性滑动型材(120)与所述滑动部分(110)之间的界面处与所述滑动部分(110)接触的至少一个单独接触点，各单独接触点的接触面积小于3mm²，更优选小于1.5mm²，并且最优选小于0.75mm²。

34.根据权利要求29至33中任一项所述的滑动系统(100)，其中所述线性滑动型材(120)包括在所述线性滑动型材(120)与所述滑动部分(110)之间形成接触的至少一个接触点，其中所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm²，优选至少8N/mm²，并且更优选至少12N/mm²，其中优选地在所述接触点处所述接触压力小于所述线性滑动型材(120)的材料的屈服应变。

35.亲脂性组合物作为用于滑动构件的滑动表面的不可逆结合的润滑剂的用途，其中所述滑动表面涂覆有包含树脂的漆。

36.根据权利要求35所述的用途，其中所述漆的所述树脂为丙烯酸类树脂，例如丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、或甲基丙烯酸甲酯树脂。

37.根据权利要求35或36中任一项所述的用途，其中涂覆在所述滑动构件上的所述漆的厚度为100μm或更小，优选75μm或更小，更优选50μm或更小。

38.根据权利要求37所述的用途，其中涂覆在所述滑动构件上的所述漆的厚度为5μm至75μm，例如10μm至50μm、或15μm至40μm。

39.根据权利要求35至38中任一项所述的用途，其中所述滑动构件是已阴离子电泳涂覆有丙烯酸类树脂并随后热固化以形成涂覆在所述滑动表面上的所述漆的铝构件，例如线性铝型材，其中优选地所述铝型材在施加所述漆的所述树脂之前已被阳极化以获得至少5微米，更优选至少10微米的阳极化层厚度。

40.根据权利要求35至39中任一项所述的用途，其中所述亲脂性组合物包含含有C6至C40例如C8至C30非芳族烃基例如烯基和/或烷基如烷基的化合物。

41.根据权利要求35至40中任一项所述的用途，其中所述亲脂性组合物涂层包含甘油三酯和/或脂肪酸；优选地所述甘油三酯——如果存在——由饱和脂肪酸残基构成，所述脂肪酸——如果存在——为饱和脂肪酸。

42.根据权利要求35至41中任一项所述的用途，其中所述亲脂性组合物涂层包含烃，例如烯烃和/或烷烃，如烷烃。

43.一种用于提供根据权利要求1至20中任一项所述的滑动构件的方法，包括以下步骤：