BRPI0408106B1 - Processo de troca de configuração de um laminador, e respectivo laminador - Google Patents

Abstract

"processo de troca de configuração de um laminador, e respectivo laminador". a invenção tem por objeto um processo de troca de configuração de um laminador compreendendo pelo menos dois cilindros de trabalho e dois cilindros de sustentação, meios de aplicação de um esforço de aperto e dois conjuntos de macacos de hidráulicos de cambagem pelo menos dois cilindros de trabalho. de acordo com a invenção, realiza-se pelo menos dois tipos de cilindros de trabalho (c1, c2) tendo, respectivamente um maior e um menor diâmetro e se faz passar o laminador de uma configuração quarto para uma configuração sexto e inversamente, os cilindros de maior diâmetro (c1, c<39>1) sendo utilizados, na configuração quarto e, na configuração sexto, como cilindros intermediários entre cada cilindro de sustentação e um cilindro de menor diâmetro (c2, c<39>2) utilizado como cilindro de trabalho.

Description

“PROCESSO DE TROCA DE CONFIGURAÇÃO DE UM LAMINADOR, E RESPECTIVO LAMINADOR”

A invenção tem por objeto um processo de troca de configuração de um laminador e um laminador aperfeiçoado para a execução do processo.

Sabe-se que um laminador compreende, de uma maneira geral, uma cadeira de manutenção tendo duas colunas afastadas entre as quais está disposto um conjunto de cilindros superpostos com eixos sensivelmente paralelos e comportando pelo menos dois cilindros de trabalho, respectivamente superior e inferior que definem um entreferro de passagem do produto a laminar e se apoiam, do lado oposto ao produto, respectivamente sobre dois cilindros de sustentação. Cada cilindro é colocado rotativo, em suas extremidades, sobre mancais levados por peças de suporte denominadas calços, que são montadas deslizantes em janelas dispostas nas duas colunas da cadeira, paralelamente a um plano de aperto sensivelmente vertical no qual estão posicionados sensivelmente os eixos dos cilindros. Para este efeito, cada calço é munido, de um lado e do outro do plano de aperto, de faces de deslizamento cooperando com faces de guia correspondentes dispostas sobre os dois lados da janela correspondente da cadeira.

Devido ao fato de que os cilindros de trabalho têm um diâmetro menor que os cilindros de sustentação, seus calços são mais estreitos e suas faces de guia devem, então ser mais apertadas. Nas antigas cadeiras de laminação, essas faces de guia são sempre dispostas sobre pilares solidários dos calços dos cilindros de sustentação e se estendendo para o plano de laminação.

Mais recentemente, propôs-se dispor as faces de guia dos calços de trabalho sobre as extremidades de peças de guia solidárias a cadeira e que se estendem salientes em cada janela, de um lado e do outro do plano de aperto.

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Macacos hidráulicos, ditos de equilíbrio, permitem regular as posições relativas dos cilindros para o encaixe do produto ou para a desmontagem dos cilindros.

No curso da laminação, os cilindros de trabalho têm tendência a se afastar um do outro e o entreferro entre as geratrizes conffontantes deve ser mantido por aplicação de um esforço de aperto entre os calços dos cilindros de sustentação. A força de laminação a exercer no produto para obter uma certa taxa de redução de espessura depende, em particular, do diâmetro dos cilindros de trabalho que determina o comprimento da zona de redução na qual escoa o metal assim como das características mecânicas e metalúrgicas desse último tais como seu limite elástico e sua composição, por exemplo, aço corrente de baixo carbono de baixa liga, aço inoxidável, aço liga, etc.

As cadeiras de laminação utilizadas na indústria metalúrgica podem apresentar vários tipos de configuração de acordo com a natureza do produto a tratar.

Os laminadores, mais correntes, em particular para as grandes produções, são do tipo «quarto» comportando dois cilindros de trabalho associados, cada um, a um cilindro de sustentação de maior diâmetro, ou ainda do tipo «sexto» nas quais os cilindros intermediários são interpostos entre cada cilindro de trabalho e o cilindro de sustentação correspondente. Esta disposição permite, em particular, deslocar axialmente, um em relação ao outro, os dois cilindros intermediários a fim de aplicar o esforço de laminação, não sobre toda a mesa dos cilindros, mas somente sobre a largura do produto. Reduzem-se assim as deformações dos cilindros e se obtém um produto de melhor planura.

Adicionalmente, a utilização de cilindros intermediários permite utilizar cilindros de trabalho de menor diâmetro e, assim, diminuir a força da laminação necessária para uma mesma redução de espessura.

Por outro lado, devido ao fato de que os esforços de aperto são aplicados, normalmente, entre as duas extremidades dos dois cilindros de sustentação e que o produto laminado, de largura variável, não cobre em geral totalmente o comprimento dos cilindros de trabalho, cada cilindro pode fletir sob a ação dos esforços aplicados. Resulta disso uma variação de espessura do espaço de passagem da tira entre os cilindros de trabalho que gera defeitos de perfil e planura.

Além disso, os esforços aplicados durante a laminação sendo extremamente grandes, produz-se necessariamente um ligeiro achatamento da face externa de cada cilindro, devido à pressão dita de Hertz.

Produz-se então, no curso da laminação, defeitos de planura que se pode medir a jusante do laminador, a fim de corrigi-los

Para este efeito, depois de alguns anos, desenvolveu-se sistemas aperfeiçoados que permitem modular a repartição das tensões aplicadas sobre o produto no curso da laminação.

Em um sistema correntemente utilizado, aplicam-se esforços controlados de flexão sobre as extremidades da árvore de cada cilindro de trabalho a fim de obter efeitos de cambagem permitindo corrigir a repartição das tensões. Para este efeito, podem-se utilizar os macacos de equilíbrio que servem para regular o afastamento dos cilindros de trabalho.

Esses macacos podem ser interpostos entre os calços dos cilindros de trabalho. Uma tal disposição, entretanto, toma mais difícil a alimentação dos macacos com fluido hidráulico e prefere-se geralmente, montar os macacos nas peças de guia dos calços que, nas instalações recentes, são sempre dispostas salientes sobre peças maciças fixadas, de cada lado da janela, sobre os dois montantes de cada coluna da cadeira. É mais fácil, com efeito, colocar os circuitos hidráulicos sobre essas peças que são denominadas, por esta razão, «blocos hidráulicos».

Nesse caso, os macacos cooperam com órgãos de apoio denominados sempre «orelhas» disposto sobre cada lado lateral do calço, de c ο — io um lado e do outro do plano de aperto.

Habitualmente, realiza-se uma cambagem dito positiva, por afastamento dos calços dos dois cilindros de trabalho para compensar uma sobre-espessura da parte central do produto, mas é frequentemente interessante ter também a possibilidade de realizar uma cambagem dita negativa, por aperto de calços dos dois cilindros de trabalho, para compensar uma sobre-espessura das bordas do produto.

Para realizar uma cambagem nos dois sentidos, podem-se utilizar macacos de efeito simples agindo cada um em um sentido de cambagem, mas uma tal disposição complica a realização dos blocos hidráulicos, pois de cada lado do plano de aperto, o calço deve estar associado a dois macacos que agem cada um em um sentido. Ora, no nível dos cilindros de trabalho e na proximidade da tira, o espaço disponível é bastante limitado e toma difícil a implantação de um tal número de macacos.

Para reduzir o número de macacos, utiliza-se então, sempre macacos de duplo efeito cuja haste é fixada sobre o calço, a fim de agir nos dois sentidos.

Nos laminadores ditos «sexto» os esforços de cambagem podem também ser aplicados sobre os cilindros intermediários que são interpostos entre cada cilindro de trabalho e o cilindro de sustentação associado e podem, além disso, estar deslocados axialmente, em sentidos opostos, a fim de aplicar o esforço de laminação, somente sobre a largura do produto, o que permite obter um produto de melhor planura.

Devido ao fato de que os defeitos de planura são mais fáceis de corrigir sobre um laminador sexto com pequenos cilindros, utiliza-se sempre este tipo de laminador para a laminação das espessuras relativamente finas.

Entretanto, acontece que a espessura do produto a laminar deve variar em uma grande faixa, em particular, para a laminação de metais não ferrosos.

Ora, a utilização de cilindros de diâmetro pequeno toma mais difícil o encaixe do produto entre os cilindros e pode conduzir a um refugo de encaixe.

Para resolver esse problema, propôs-se, no documento JP-A-63

013 603, utilizar cilindros de trabalho de diâmetro grande o suficiente, em montagem quarto, para as grandes espessuras e de substituir cada cilindro de trabalho por um conjunto que comporta um cilindro intermediário e um cilindro de trabalho de menor diâmetro, para passar assim em uma configuração sexto melhor adaptada às finas espessuras.

Para utilizar os mesmos macacos de cambagem, os calços dos cilindros de trabalho em quarto e cilindros intermediários em sexto são adaptados de maneira que suas orelhas de apoio se encontrem sensivelmente no mesmo nível em cada uma das configurações.

Em contrapartida, os macacos de cambagem dos cilindros de 15 trabalho em sexto não são utilizados na montagem quarto.

Uma tal disposição permite, então, se adaptar facilmente a uma grande variação da espessura do produto a laminar, por exemplo, para a laminação de uma placa de cobre ou de alumínio em uma cadeira reversível.

Ora, viu-se, mesmo no caso onde o laminador não está previsto para uma variação notável da espessura do produto, que seria interessante ter a possibilidade de modificar rapidamente a configuração da cadeira a fim de se adaptar, não a uma variação de espessura, mas a uma modificação das características do produto a laminar, por exemplo, sua dureza.

Descobriu-se, com efeito, que uma tal troca de configuração 25 permitiría se adaptar facilmente às necessidades dos usuários que evoluem constantemente no sentido de uma diversificação das qualidades pedidas.

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E assim que, na indústria automotiva, orienta-se para a utilização de aços tendo qualidades muito precisas que permitem obter desempenhos elevados.

Além disso, procura-se diminuir, tanto quanto possível, o peso dos produtos fabricados sem diminuir a sua resistência e requer-se então, para os mesmos desempenhos, chapas tendo espessuras cada vez mais finas que necessitam de taxas de redução elevadas, ao mesmo tempo mantendo as 5 mesmas exigências de regularidade de espessura, de planura e de qualidade de superfície.

Por exemplo, para a chapa de carroceria, se viu aparecer sucessivamente, os tipos denominados, no comércio, CQ, DQ, DDQ, EDDQ, cujo limite elástico se estende de 180MPa a 250 MPa assim como aços muito 10 duros tendo um alto limite elástico (HSLA) podendo ir até 600 MPa. Em oposição, requer-se igualmente aços muito macios (IF) com muito baixo carbono, cujo limite de elasticidade é da ordem de 160 MPa.

Por outro lado, mesmo o processo de laminação deve poder se adaptar à qualidade dos aços tratados, por exemplo, para levar em conta o fato 15 de que, em um laminador tandem, a laminação determina, por encruamento, um aumento progressivo da dureza do produto e, por conseqüência, do esforço de laminação a aplicar para uma mesma redução de espessura, de uma cadeira à seguinte.

Por causa disso, os meios de aplicação do esforço de aperto 20 arriscam estar saturados em esforço se a dureza do produto de partida é muito elevada.

No caso, por exemplo, de um laminador tandem, tem-se a possibilidade de adaptar a configuração das cadeiras sucessivas a um aumento da dureza do produto utilizando-se primeiramente uma ou mais cadeiras 25 quarto seguidas de cadeiras sexto ou de cadeiras ditas Z.High que permitem, como se sabe, diminuir ainda o diâmetro dos cilindros de trabalho.

Entretanto, a própria cadeira deve ser adaptada à configuração, pois a altura da janela na qual devem ser enfileirados os calços superpostos depende do número de cilindros e de seus diâmetros.

Além disso, a altura dos blocos hidráulicos depende igualmente da configuração, pois é necessário prever, em uma cadeira sexto, peças de apoio e de guia para os cilindros intermediários.

Adicionalmente, como indicado acima, é necessário dispor de diferentes meios para melhorar a planura e a qualidade de superfície do produto laminado. Por exemplo, além dos dispositivos de cambagem descritos acima, é interessante ter a possibilidade de modular a força de laminação ao longo da geratriz de contato com o cilindro de trabalho ou o cilindro intermediário, transmitindo o esforço de laminação por meio de um cilindro que compreende um invólucro colocado girante em tomo de uma árvore fixa e se apoiando sobre este último, por intermédio de uma série de macacos que permitem fazer variar a repartição das tensões ao longo da geratriz de apoio.

Todos esses dispositivos, assim como outros aperfeiçoamentos, desenvolvidos depois de vários anos, permitiram, na técnica da laminação a frio, em particular em laminador tandem, melhorar continuamente a qualidade do produto final. Todavia, esses dispositivos são caros e são pois rentáveis somente a partir de um certo volume de produção, tanto mais que esta rentabilidade deve se manter durante vários anos para justificar o montante dos investimentos.

Para resolver um tal problema, a invenção irá permitir estender a gama de produção de uma instalação de laminação, dando a possibilidade de adaptar a configuração do laminador às características estruturais e dimensionais do produto a tratar a fim de passar, por exemplo, de uma configuração quarto a uma configuração sexto ou, mesmo a uma configuração dita «Z.High».

Entretanto, esta troca de configuração deve se efetuar muito rapidamente, pois se tem a tendência, nas instalações modernas, a trabalhar em linha contínua soldando de ponta a ponta tiras metálicas de qualidades diferentes e é necessário então que o tempo de troca de configuração seja

compatível com as outras operações a efetuar em linha.

Ora, na disposição do documento JP-A-63 013 603, é necessário utilizar macacos com duplo efeito para realizar uma cambagem nos dois sentidos, respectivamente, positivo e negativo.

Devido a esse fato, as hastes dos macacos devem ser fixadas de maneira amovível sobre os calços e essas operações de desmontagem e remontagem dos macacos prolongam o tempo necessário para a troca da configuração. Um tal inconveniente pode ser aceito quando se deve simplesmente se adaptar a uma troca de espessura do produto. Em contrapartida, se a configuração do laminador for modificada, de acordo com a invenção, de maneira a se adaptar a uma troca do produto a laminar, é necessário reduzir ao máximo o tempo de substituição dos cilindros.

Para não ter que se desmontar os macacos de cambagem, é, então, preferível utilizar unicamente macacos com simples efeito que se apoiam em um só sentido sobre os calços sem serem ligados a estes últimos Entretanto, como indicado acima, isto dobra o número de macacos e, é, então, difícil encontrar o espaço necessário ao nível dos cilindros de trabalho e a proximidade da tira cujo deslocamento deve, normalmente, ser prosseguido.

Ora, é necessário, tanto quanto possível, que os macacos de cambagem fiquem fixados sobe a cadeira.

Ademais, os cilindros e em particular os cilindros de trabalho se desgastam em serviço e devem ser periodicamente retirados para limpeza e retificação de sua superfície. Seu diâmetro varia, então, em uma certa faixa.

Para permitir uma substituição imediata, dispõe-se então, para cada categoria, de um conjunto de cilindros tendo sensivelmente o mesmo diâmetro, dentro da faixa de desgaste.

Esses cilindros são, entretanto, muito caros e é necessário, tanto quanto possível, limitar o seu número.

Além disso, cada cilindro é levado por dois calços que são igualmente órgãos complexos e caros. Sua desmontagem é bastante longa e é, então, preferível, para uma substituição, retirar em bloco o cilindro com seus calços para substituí-lo por um novo cilindro munido previamente de seus calços. Isto impõe, entretanto, dispor de um grande número de calços.

A invenção tem por objeto resolver o conjunto desses problemas graças a um processo e uma instalação permitindo trocar facilmente e rapidamente a configuração de um laminador a fim de melhor se adaptar à natureza do produto a laminar. A invenção permite, além disso, utilizar os mesmos cilindros com seus calços em várias configurações e, assim, limitar o número de cilindros e de calços de que a instalação deve ser equipada.

De acordo com a invenção, equipa-se o laminador de pelo menos dois tipos de cilindros de trabalho tendo pelo menos dois diâmetros diferentes, respectivamente um maior e um menor diâmetro e, conservando a mesma cadeira, os mesmo meios de aplicação de esforços de aperto e de cambagem e o mesmo tipo de cilindros de sustentação, faz-se passar o laminador de uma configuração quarto para uma configuração sexto e inversamente, trocando-se somente a disposição dos cilindros interpostos entre os cilindros de sustentação, os cilindros de maior diâmetro sendo utilizados, na configuração quarto como cilindros de trabalho e, na configuração sexto como cilindros intermediários interpostos respectivamente entre cada cilindro de sustentação mantido no lugar e um cilindro de menor diâmetro utilizado como cilindro de trabalho.

De maneira particularmente vantajosa, equipa-se o laminador de três tipos de cilindros de trabalho tendo respectivamente um grande, um médio e um diâmetro pequeno e dá-se ao laminador uma ou outra de pelo menos três configurações, respectivamente pelo menos, uma configuração quarto na qual os cilindros de diâmetro grande ou médio são utilizados como cilindros de trabalho, uma configuração sexto na qual os cilindros de diâmetro médio são utilizados como cilindros de trabalho e os cilindros de diâmetro grande como cilindros intermediários e uma configuração sexto do tipo Z.High na qual os cilindros de diâmetro pequeno são utilizados como cilindros de trabalho e os cilindros de diâmetro médio como cilindros 5 intermediários entre cada cilindro de trabalho de diâmetro pequeno e um cilindro de sustentação.

De acordo com uma outra configuração preferencial do processo, utiliza-se, como macacos de cambagem positiva ou negativa, macacos de simples efeito que se apoiam em um só sentido sobre os calços.

Por outro lado, cada cilindro fica equipado de seus calços, esses últimos podendo ser simplesmente revirados de acordo com a posição do cilindro na cadeira.

Graças à invenção, todos os meios de aplicação e de regulagem da repartição dos esforços de aperto permanecem no lugar na cadeira durante 15 uma troca de configuração. Entretanto, na medida em que os cilindros de um mesmo tipo têm, após retificação, diâmetros variando sobre uma certa faixa, pode ser vantajoso, para uma configuração quarto, posicionar na cadeira cilindros de sustentação de diâmetro maior que para uma configuração sexto.

Além disso, deve-se notar que, para a manutenção e as re. 20 trocas, a invenção permite superpor as faixas de desgastes dos cilindros de trabalho e intermediários e, assim, ter uma faixa de desgaste total dos cilindros maiores mesmo se um re-tratamento em superfície tiver de ser refeito. Da mesma forma disso, para os cilindros de sustentação, a invenção permite associar as faixas de desgaste a fim de aumentar a faixa total.

A invenção cobre igualmente um laminador aperfeiçoado para a execução do processo, compreendendo, de uma maneira geral, uma cadeira de manutenção, um conjunto de cilindros superpostos montados rotativos, cada um, sobre dois calços, meios de aplicação de um esforço de aperto e meios de aplicação de esforços verticais de cambagem pelo menos sobre os ' 11 calços dos cilindros de trabalho, respectivamente em um sentido positivo de afastamento dos ditos calços em relação ao plano de laminação e em um sentido negativo de aproximação e compreendendo, de cada lado do plano de aperto, dois conjuntos de macacos hidráulicos de cambagem, respectivamente superior e inferior, que coopera com órgãos de apoio dispostos nas laterais de cada calço, de um lado e do outro do plano de aperto.

De acordo com a invenção, o laminador é equipado de pelo menos dois pares de cilindros de trabalho tendo pelo menos dois diâmetros diferentes e utilizáveis como cilindro de trabalho no interior de uma mesma cadeira em pelo menos duas configurações do laminador, respectivamente uma configuração quarto na qual os dois cilindros de maior diâmetro são utilizados como cilindro de trabalho e uma configuração sexto na qual os dois cilindros de menor diâmetro são utilizados como cilindro de trabalho e os cilindros de maior diâmetro como cilindros intermediários dispostos, respectivamente, entre cada cilindro de trabalho de menor diâmetro e o cilindro de sustentação correspondente, conservando-se, nas duas configurações, a mesma cadeira, o mesmo tipo de cilindros de sustentação e os mesmos meios de aplicação de esforços de aperto e esforços de cambagem.

Em um modo de realização preferencial, o laminador está equipado de pelo menos três pares de cilindros tendo respectivamente, um diâmetro grande, um médio e um pequeno e utilizáveis como cilindros de trabalho no interior de uma mesma cadeira em pelo menos três configurações do laminador, respectivamente pelo menos uma configuração quarto na qual os cilindros de diâmetro grande ou médio são utilizados como cilindros de trabalho, uma configuração sexto, na qual os cilindros de diâmetro médio são utilizados como cilindros de trabalho e os cilindros de diâmetro grande como cilindros intermediários e uma configuração sexto do tipo Z.High na qual os cilindros de menor diâmetro são utilizados como cilindros de trabalho associados a meios de apoio laterais e os cilindros de diâmetro médio como cilindros intermediários.

De acordo com outra característica particularmente vantajosa da invenção, para a troca de configuração, os cilindros permanecem equipados de seus calços e os órgãos de apoio dos calços, pelo menos dos cilindros de maior diâmetro, são deslocados em altura, em relação ao eixo de rotação do cilindro, de maneira que, após deslocamento em altura do cilindro de maior diâmetro e reviramento de 180° de seus calços em tomo do eixo, os órgãos de apoio do dito cilindro se encontram sensivelmente, no mesmo nível, em relação ao plano de laminação, respectivamente na configuração quarto e na configuração sexto, e que os mesmos macacos de cambagem agem no sentido positivo sobre os mesmos calços, respectivamente em posição de trabalho na configuração quarto e, após giro, em posição intermediária na configuração sexto.

Em um modo de realização preferencial, os órgãos de apoio dos calços dos dois cilindros de trabalho que, de maneira clássica, se estendem salientes, em relação às faces de deslizamento correspondente, são posicionados, em cada configuração, sensivelmente no nível do plano de laminação e cada órgão de apoio de um primeiro calço de trabalho posicionado sobre um primeiro lado do plano de laminação é munido de um rasgo de passagem da haste de um macaco de cambagem posicionado sobre o dito primeiro lado e atravessando o plano de laminação para se apoiar, no sentido positivo, sobre um órgão de apoio correspondente do segundo calço de trabalho posicionado no segundo lado do plano de laminação e munido de um rasgo de passagem da haste de um macaco de cambagem posicionado no segundo lado e atravessando o plano de laminação para se apoiar, no sentido positivo, no órgão de apoio do primeiro calço de trabalho.

De acordo com uma outra característica preferível da invenção, os conjuntos de macacos de cambagem, respectivamente superior e inferior, estão centrados sensivelmente nos dois planos paralelos ao plano de aperto e afastados simetricamente de um lado e o outro deste último.

Como se indicou acima, cada coluna da cadeira é munida de dois blocos hidráulicos fixados, de um lado e do outro do plano de aperto nos lados da janela correspondente e comportando peças de guia nas quais são alojados macacos de cambagem, respectivamente superior e inferior, e que se estendem sem projeção, para o interior da cadeira, até uma face de guia paralela ao plano de aperto e cooperando, nas configurações quarto e sexto, com uma face de deslizamento correspondente de um calço de trabalho.

De acordo com uma outra característica da invenção, na configuração sexto, as faces de deslizamento dos calços de maior diâmetro que servem de calços intermediários, cooperam com faces de guia levadas nas peças de suporte colocados de maneira móvel no interior da janela da cadeira, respectivamente acima e abaixo das duas peças salientes do bloco hidráulico, essas peças de suporte podendo ser pilares fixados, de maneira amovível, sobre os calços dos dois cilindros de sustentação.

De acordo com uma outra característica preferencial da invenção, cada peça saliente de um bloco hidráulico traz dois grupos de macacos que agem respectivamente para o plano de laminação e do lado oposto a esse, apoiando-se sobre a dita peça saliente, e os órgãos de apoio dos calços são posicionados sensivelmente sobre três níveis que permanecem os mesmos em todas as configurações, respectivamente um nível central de apoio dos calços de trabalho, correspondente sensivelmente ao plano de laminação, e dois níveis, respectivamente superior e inferior, de apoio dos cilindros intermediários, posicionados respectivamente acima e abaixo das peças salientes dos blocos hidráulicos.

De preferência, cada peça saliente de um bloco hidráulico traz, em uma zona central pelo menos um par de macacos opostos que agem respectivamente no sentido de aproximação e alongamento do plano de laminação e, de um lado e do outro dessa zona central, dois macacos laterais agindo no sentido do alongamento do plano de laminação.

De acordo com uma outra característica particularmente vantajosa da invenção, cada calço de um cilindro de diâmetro grande e médio, é constituído de três partes encostadas, respectivamente uma parte central de 5 suporte de um mancai de centralização do cilindro correspondente e duas partes extremas de suporte, cada uma, de dois órgãos de apoio que se estendem de um lado ao outro do plano de aperto, fixadas em dois lados laterais, perpendiculares ao eixo, da parte central, de uma maneira amovível que permite, por um lado, solidarizar a parte central com as duas partes 10 extremas para a transmissão dos esforços de aperto e, por outro lado, fazer girar as partes extremas em relação à parte central, após dessolidarização das três partes.

Além disso, a parte central de cada calço está munida, de cada lado do plano de aperto, de um órgão de apoio para pelo menos um macaco 15 central de cambagem posicionado em um primeiro lado do plano de laminação, o dito órgão de apoio comportando pelo menos um rasgo para a passagem da haste de pelo menos um macaco central de cambagem posicionado do outro lado do plano de laminação.

Nesse caso, cada bloco hidráulico de cambagem posicionado 20 em um lado do plano de aperto, comporta vantajosamente um grupo central de macacos comportando pelo menos dois pares de macacos opostos que agem respectivamente, nos órgãos de apoio das partes centrais dos dois calços de trabalho posicionados de um lado e do outro do plano de laminação, cada par compreendendo dois macacos que agem respectivamente no sentido 25 positivo e no sentido negativo sobre um órgão de apoio de um dos calços, e cada macaco de cambagem positivo de um primeiro calço posicionado em um primeiro lado do plano de laminação apóia-se do outro lado no bloco hidráulico e atravessa o dito plano de laminação passando em um rasgo praticado no órgão de apoio correspondente de um segundo calço do outro lado do dito plano de laminação.

Em um modo de realização preferível, a parte central de um primeiro calço de trabalho posicionado em um primeiro lado do plano de laminação compreende, em um primeiro lado do plano de aperto, um órgão de apoio comportando uma parte de apoio única cooperando com um par de macacos de cambagem opostos e enquadrada por dois rasgos, e, no segundo lado do plano de laminação, um órgão de apoio comportando duas partes de apoio afastadas de um lado e do outro de um rasgo único e cooperando respectivamente com dois pares de macacos opostos comandados em sincronismo, a disposição dos órgãos de apoio e dos macacos estando invertida para o segundo calço de trabalho posicionado do outro lado do plano de laminação.

Além disso, os dispositivos de acordo com a invenção são aplicáveis a um laminador comportando meios de deslocamento axial, um em relação ao outro, cilindros intermediários a fim de adaptar-se a largura do produto ao comprimento dos cilindros sobre a qual se exerce o esforço de laminação.

Para este efeito, em um modo de realização preferencial, cada peça saliente, respectivamente superior ou inferior de um bloco hidráulico comporta uma parte central fixa em relação à cadeira e duas partes laterais móveis posicionadas de um lado e do outro da parte central e montadas deslizantes axialmente sobre o bloco hidráulico, e cada conjunto de macacos de cambagem, respectivamente superior e inferior, comporta pelo menos um macaco central apoiando-se sobre a parte central fixa da peça saliente e agindo em direção ao plano de laminação, e pelo menos dois macacos laterais apoiando-se respectivamente nas duas partes laterais móveis da peça saliente e agindo do lado oposto ao plano de laminação, cada calço compreendendo uma parte central munida, em cada lado, de um órgão de apoio para pelo menos um macaco central, e duas partes extremas encostadas de um lado e do outro da parte central e munidas cada uma, de cada lado do plano de aperto, de um órgão de apoio para um macaco lateral montado sobre uma parte móvel correspondente da peça saliente.

Outras características particularmente vantajosas, que entram no quadro de proteção da invenção, aparecerão ao longo da descrição que irá se seguir de um modo de realização particular, dado a título de simples exemplo e representado nos desenhos anexos.

A figura 1 mostra, em corte transversal, um laminador que permite, de acordo com a invenção, a montagem dos cilindros em três configurações, respectivamente quarto (a), sexto (b) e Z.High (c).

A figura 2 mostra, em escala ampliada, a disposição dos cilindros e seus meios de cambagem, em posição de laminação, em uma configuração quarto (a).

A figura 3 mostra a disposição dos cilindros em uma 15 configuração sexto (b).

A figura 4 mostra a disposição dos cilindros em uma configuração Z.High (c).

A figura 5 mostra, em uma escala maior, a disposição dos cilindros e seus meios de cambagem, em posição de desmontagem na 20 configuração sexto (b).

A figura 6 mostra, em perspectiva, um tipo de calço adaptado a um cilindro de diâmetro grande.

A figura 7 mostra, em perspectiva, um tipo de calço adaptado a um cilindro de diâmetro médio.

A figura 8 mostra, em perspectiva, um tipo de calço utilizável para um cilindro de diâmetro pequeno, em uma configuração Z.High.

A figura 9 e a figura 10 são vistas parciais em perspectiva, respectivamente, da cambagem positiva e da cambagem negativa dos cilindros de trabalho em uma configuração quarto.

A figura 11 e a figura 12 são vistas parciais, em perspectiva, dos meios de cambagem, respectivamente positiva e negativa dos cilindros em uma configuração sexto, com deslocamento axial dos cilindros intermediários.

A figura 13 e a figura 14 são vistas parciais, em perspectiva, dos meios de cambagem, respectivamente positiva e negativa dos cilindros em uma configuração Z.High, com deslocamento axial dos cilindros intermediários.

A figura 15 mostra, em perspectiva, um bloco hidráulico com deslocamento axial em um sentido ou no outro, de uma parte dos macacos de cambagem.

Na figura 1, representou-se um corte transversal, as três configurações (a), (b), (c) que se pode dar a um laminador de acordo com a invenção.

Esse laminador compreende, como habitualmente, uma cadeira de suporte A comportando duas colunas ligadas por uma travessa e que repousam sobre um maciço de fundação. Cada coluna comporta dois montantes Al, A2 limitando uma janela A3 na qual são enfiados os calços dos cilindros.

Na configuração quarto representada na figura la, o laminador comporta dois cilindros de trabalho Cl, C’l, posicionados de um lado ao outro de um plano de laminação PI sensivelmente horizontal e apoiando, do lado oposto, sobre dois cilindros de sustentação S, S’ trazidos, em suas extremidades, por mancais não representados que são alojados em calços Sl, S’l montados corrediços nas janelas A3 de cada coluna A, paralelamente a um plano de aperto P2, geralmente vertical, no qual são posicionados sensivelmente os eixos dos cilindros. Acontece o mesmo, no modo de realização representado nos desenhos, para os cilindros de trabalho Cl, C’l que são igualmente levados pelos calços El, ΕΊ corrediços verticalmente.

Assim, é possível, por um lado, regular o afastamento, ou entreferro entre os cilindros de trabalho Cl, C’l em função da espessura bruta do produto a laminar, para permitir o encaixe desse e, por outro lado, exercer um esforço de aperto entre os cilindros para a laminação do produto.

Como habitualmente, no exemplo representado nos desenhos, utilizam-se meios de aperto D tais como parafusos ou macacos apoiando-se, de um lado na cadeira, a parte superior de cada janela A3 e do outro, sobre os calços SI dos cilindros de sustentação superiores S, enquanto que os calços S’l dos cilindros de sustentação inferiores S apóiam-se na parte inferior de 10 cada janela A3, por intermédio de meios de acunhamento não representados, cuja altura pode variar a fim de regular o nível do plano de laminação PI.

Para permitir as regulagens em altura dos cilindros, cada calço Sl, S’l de um cilindro de sustentação S, S’ está munido de faces laterais de deslizamento S2, S’2 que correm ao longo de faces de guia conjugadas A4, 15 paralelas ao plano de aperto P2, dispostas sobre as faces internas dos dois montantes Al, A2 da coluna A.

Os calços E, E’ dos cilindros de trabalho Cl, C’l devem igualmente correr verticalmente, mas eles têm uma largura menor em razão do diâmetro reduzido dos cilindros de trabalho Cl, C’l. Esta é a razão pela 20 qual cada janela A3 da cadeira está munida, ao nível do plano de laminação Pl, de peças de apoio e de guia Bl, B2 denominadas geralmente «blocos hidráulicos» pelas razões indicadas acima. Cada calço E está, então, montado corrediço ao longo das faces de guia levados nas extremidades de partes F, F’ dos dois blocos hidráulicos que se estendem em projeção, a partir dos dois 25 lados da janela A3, para o interior desta última. Essas partes salientes F, F’ trazem, por outro lado partes, conjuntos de macacos V, V’ que exercem esforços de cambagem sobre os calços E, E’ dos dois cilindros de trabalho Cl,C’l.

De uma maneira geral, esses dispositivos são bem conhecidos e não necessitam de descrição detalhada.

Nota-se, entretanto, que, como mostra cada desenho em dois semi-cortes, de um lado e do outro do eixo vertical, o diâmetro de cada tipo de cilindros pode variar em uma certa faixa, pois, como indicado acima, é necessário retificar periodicamente, por usinagem, a face externa dos cilindros r cuja qualidade de superfície pode se deteriorar a longo prazo. E o caso, em particular, dos cilindros de trabalho que estão em contato com o produto laminado. Mas os outros cilindros, intermediários ou de sustentação, devem, também, ser substituídos após um certo tempo de uso, por novos cilindros retificados.

Uma instalação de laminação deve, então, ser equipada de vários exemplares de cilindros de cada tipo tendo, no estado novo, um diâmetro determinado que pode diminuir em seguida em uma certa faixa de desgaste, à medida que são feitas as retificações sucessivas. Cada cadeira deve, então ser equipada de meios de aperto e de guia dos cilindros que se estendem sobre uma faixa de regulagem que depende não somente da variação de espessura do produto, mas também do número de cilindros e de seus diâmetros.

Como o mostram as três vistas, a, b, c, da figura 1, a invenção permite dar a um mesmo laminador uma ou outra de três configurações respectivamente quarto (a), sexto(b) ou Z.High (c), conservando-se a mesma cadeira A, os mesmo cilindros de sustentação S, S’, os mesmos meios D de aplicação do esforço de aperto, os mesmos blocos hidráulicos Bl, B2 e os mesmos meios de cambagem V, V’.

Nas figuras 2, 3 e 4 representou-se respectivamente, em corte transversal e para cada configuração (a), (b), (c), a parte central da cadeira, compreendida entre os cilindros de sustentação.

Na posição de laminação representada nessas figuras, os cilindros estão apoiados uns nos outros ao longo de uma geratriz comum, os dois cilindros de trabalho Cl, C’l sendo afastados, simplesmente, de um entreferro correspondente à espessura a dar ao produto a laminar.

De uma maneira geral, o espaço ocupado em altura do conjunto dos cilindros depende da configuração do laminador. A altura H da janela A3 deve, então ser suficiente para permitir a instalação de todos os calços na configuração a mais espaçosa, ou seja, a configuração sexto representada na figura 3, e para o diâmetro máximo dos cilindros de cada tipo.

Habitualmente, a altura dos blocos hidráulicos Bl, B2 que trazem as partes F, F’ de guia dos calços de trabalho e os conjuntos V, V’ de macacos de cambagem, depende do número de cilindros posicionados entre os cilindros de sustentação e de seus diâmetros. Entretanto, devido ao fato de que esses blocos hidráulicos Bl, B2 estão fixados sobre os montantes Al, A2, de cada lado da janela B, sua altura é limitada ao espaço que existe entre os calços S1, S’l dos cilindros de sustentação S, S’ e deve, então ser reduzida na configuração quarto para a qual só dois cilindros de trabalho Cl, C’l são interpostos entre os cilindros de sustentação S, S’.

Até o presente, por conseqüência, uma cadeira de laminador seria prevista para uma configuração determinada.

A invenção permite, em contrapartida, dar a um mesmo laminador uma das três configurações (a), (b), (c) representadas na figura 1 conservando-se a mesma cadeira A e os mesmos blocos hidráulicos Bl, B2. Além disso, graças aos dispositivos que serão descritos mais tarde, a invenção permite dar aos blocos hidráulicos Bl, B2, uma altura (h) mínima, válida para todas as configurações e que, na prática, pode ser da mesma ordem que a soma dos diâmetros dos cilindros de trabalho Cl, C’l na configuração quarto, como o mostra a figura 2.

Esta redução da altura dos blocos hidráulicos Bl, B2 resulta em particular do fato de que cada um dos ditos blocos hidráulicos comporta somente duas partes salientes F, F’ que trazem macacos de cambagem V. V’

que agem no sentido positivo e no sentido negativo, esses macacos sendo, além disso, centrados nos dois planos verticais Ql, Q2 paralelos ao plano de aperto e afastados simetricamente de um lado e do outro desse último.

Para isto, utiliza-se calços particulares, adaptados às três configurações e do tipo representado, em perspectiva, nas figuras 4, 5 e 6, a montagem dos ditos calços entre os blocos hidráulicos sendo representado nas figuras 7 a 12.

Como indicado acima, os diâmetros dos cilindros podem variar em uma certa faixa de desgaste e os diferentes órgãos do laminador, em particular a cadeira, os blocos hidráulicos e os macacos de cambagem, são normalmente, adaptados a um certo tipo de cilindro. Além disso, como os cilindros devem ser desmontados para manutenção e retificação após uso e que é necessário reduzir o tempo de indisponibilidade do laminador, este último é equipado normalmente, de vários jogos de cilindros que permitem a substituição rápida dos cilindros em serviço para novos cilindros retificados.

Os cilindros de trabalho posicionados de um lado e do outro do plano de laminação devem ser substituídos mais ffeqüentemente e, à medida que eles se desgastam da mesma maneira, procede-se habitualmente à desmontagem e a substituição simultânea dos dois cilindros de trabalho.

Em contra partida, os cilindros de sustentação e os cilindros intermediários, em configuração sexto, podem ser substituídos individualmente.

Uma cadeira de laminador é, então associada a meios de substituição rápida dos cilindros que vão ser utilizados para a troca de configuração de acordo com a invenção.

Ainda mais, cada cilindro é desmontado com seus calços e os novos cilindros devem, então, serem equipados previamente, em oficina, de seus dois calços com os mancais.

De acordo com a invenção, para permitir a escolha de uma configuração adaptada à natureza do produto a tratar, a cadeira de laminador representada na figura 1 irá ser equipada, por um lado de um certo tipo de cilindros de sustentação S, S’ que permanece o mesmo em todas as configurações e, por outro lado, de pelo menos dois e, de preferência, três tipos de cilindros de trabalho tendo diâmetros diferentes, respectivamente dos cilindros de diâmetro grande Cl, cilindros de diâmetro médio C2 e cilindros de diâmetro pequeno C3.

Na configuração quarto representada nas figuras l(a) e 2, utiliza-se como cilindros de trabalho dois cilindros de diâmetro grande Cl, C’l. Na configuração sexto representada nas figuras 1 (b) e 3, utiliza-se como cilindros de trabalho dois cilindros de diâmetro médio C2, C’2 e, como cilindros intermediários, dois cilindros de diâmetro grande Cl, C’l entre cada cilindro de trabalho C2, C’2 e os cilindros de sustentação S, S’, correspondente.

Na configuração Z.High representada nas figuras l(c) e 4, utiliza-se como cilindros de trabalho cilindros de diâmetro pequeno C3, C’3 e dois cilindros de diâmetro médio C2, C’2 são utilizados como cilindros intermediários entre cada cilindro de trabalho C3, C’3 e o cilindro de sustentação correspondente S, S’.

Nota-se que, em configuração quarto, poderia também utilizarse como cilindro de trabalho, dois cilindros de diâmetro médio C2, C’2.

Para não complicar os desenhos, os meios de apoio laterais associados, como se sabe, aos cilindros de trabalho C3, C’3 na configuração Z.High, não foram representados nas figuras 1, 4, 8, 13, 14.

De acordo com uma das características da invenção, a troca de configuração pode ser efetuada muito rapidamente, por exemplo, utilizandose um sistema de substituição do tipo conhecido no qual os cilindros são desmontados e recolocados no lugar por deslocamento de modo paralelo a seu eixo, cada calço estando munido de rodízios que rolam sobre os trilhos levados na cadeira, a um nível de desmontagem para a qual os cilindros são afastados uns dos outros a fim de que sua superfície não seja deteriorada.

Assim, para passar da configuração quarto da figura l(a) para a configuração sexto da figura l(b), os cilindros de sustentação S, S’4 que podem, aliás, permanecer na cadeira, são primeiramente, movidos para cima e para baixo, sensivelmente até aos níveis que eles devem ocupar em configuração sexto, e os cilindros de trabalho Cl, C’l estão posicionadas em seu nível de desmontagem. E vantajoso utilizar um dispositivo de substituição que comporta duas células, respectivamente uma célula vazia para a qual são transferidos os dois cilindros de trabalho Cl, C’l precedentemente em serviço, e uma célula na qual são posicionados, de um lado dois cilindros de diâmetro médio C2, C’2 ao nível dos cilindros de trabalho e, do outro lado, aos níveis dos cilindros intermediários, dois cilindros de diâmetro grande Cl, C’l, do mesmo tipo que aqueles que acabaram de ser retirados. Todos esses cilindros foram equipados previamente de seus calços. Após ter posicionado os novos cilindros no alinhamento dos trilhos, introduz-se os mesmos na cadeira, em posição de serviço e pode-se re-apertar os cilindros de sustentação. De maneira conhecida, para facilitar a desmontagem e a substituição, os cilindros e seus calços podem ser posicionados em cartuchos compreendendo, seja dois cilindros de trabalho Cl, C’l, seja um conjunto de dois cilindros de trabalho e de dois cilindros intermediários, para a configuração sexto.

Na medida em que a troca de configuração é justificada por uma troca de gama de produção, pode-se dispor em estoque de vários jogos de cilindros e introduzir na cadeira cilindros tendo, por exemplo, uma qualidade de superfície melhor adaptada ao novo produto a laminar.

Por outro lado, como indicado acima, para um mesmo tipo de cilindros, os diâmetros podem variar em uma certa faixa.

Para que a troca de configuração seja particularmente rápida, é preferível que os cilindros de sustentação permaneçam em posição na cadeira. Entretanto, em certos casos, pode ser vantajoso escolher no conjunto dos cilindros de sustentação de que se dispõe, cilindros de diâmetro bastante grande para a configuração quarto e cilindros de mesmo tipo, mas de diâmetro um pouco menor em configuração sexto a fim de reduzir o espaço ocupado global dos cilindros.

De acordo com uma outra característica particularmente vantajosa da invenção, que será descrita mais detalhadamente em seguida, os dois cilindros de um mesmo tipo, respectivamente de diâmetro grande, de diâmetro médio ou de diâmetro pequeno, podem ser equipados dos mesmos calços que são dispostos de uma maneira tal que, por simples giro, eles podem equipar, seja um cilindro superior, seja um cilindro inferior. Beneficia-se, assim, de uma disposição modular que permite ter em estoque, simplesmente três tipos de calços, respectivamente para diâmetros grandes, para diâmetros médios e para diâmetros pequenos e equipar a pedido os cilindros novos orientando os calços de acordo com a disposição que eles devem ocupar, seja acima, seja abaixo do plano de laminação.

As figuras 6, 7 e 8 mostram, respectivamente os três tipos de calços utilizáveis para um cilindro de diâmetro grande (figura 6) do diâmetro médio (figura 7) ou de diâmetro pequeno (figura 8).

Nesse modo de realização preferível, representado nos desenhos, cada calço é constituído por três partes encostadas, respectivamente uma parte central e duas partes extremas.

Assim, a figura 6 mostra um calço El para um cilindro de diâmetro grande, comportando um parte central 1 nos lados da qual são fixadas duas partes extremas, respectivamente 2a, 2b. A figura 6 mostra um calço para um cilindro inferior, mas um calço superior seria constituído da mesma maneira, girando-o em bloco de 180° para montar o mesmo sobre em um cilindro superior.

Como se sabe, cada cilindro está munido em cada extremidade, de um munhão que gira em um mancai de centragem alojado em uma carcaça que constitui o calço sobre o qual são dispostos os órgãos de apoio dos macacos de cambagem e as faces de deslizamento laterais. Na invenção, o mancai (não representado) está alojado na parte central 1 do calço e cada parte extrema 2a, 2b é constituída de um flanco munido de um orifício circular 25 para a passagem do munhão. A parte central 1 do calço está munida, como habitualmente de órgãos de apoio 11, 12 para os macacos de cambagem. No exemplo representado, esses órgãos de apoio formam orelhas que se estendem em projeção em relação, aos lados 15 do calço sobre os quais são levadas as faces de deslizamento deste último, que são paralelas ao plano de aperto P2 (figura 2).

Entretanto, a disposição dos órgãos de apoio é particular. Com efeito, sobre um lado do calço, por exemplo, o lado direito na figura 6, o órgão de apoio 12 comporta um rasgo central 14 entre duas partes de apoio afastadas 12a, 12b. Em contrapartida, do outro lado do plano de aperto, o órgão de apoio 11 compreende uma parte de apoio único entre dois rasgos 13a, 13b. Além disso, os dois órgãos de apoio 11, 12 são deslocados em altura, em relação, ao eixo x’x do munhão montado no calço de tal modo que, na posição de trabalho representada na figura 2, esses órgãos de apoio se encontram sensivelmente no nível do plano de laminação Pl.

Da mesma forma, os dois flanges que constituem as partes extremas 2a, 2b fixadas de um lado e do outro da parte central 1 do calço trazem, cada um, dois órgãos de apoio, respectivamente 21a, 22a, no flange frontal 2a e 21b no flange traseiro 2b, que são deslocados em altura, em relação ao eixo x’x do calço. Além disso, cada flange 2a, 2 está munido de uma parte saliente que forma uma espiga 23 que se estende horizontalmente e suscetível de se encaixar em uma ranhura conjugada de mesma seção, levada sobre o lado da parte central 1 do calço e que forma um mortagem. Assim, é possível, por giro dos flanges 2a, 2b, em relação à parte central 1, colocar os órgãos de apoio, seja sobre dois planos afastados em altura, como representado na figura 6, seja no mesmo plano, esses planos de apoio sendo deslocados em altura de um lado ou do outro do eixo x’x do calço.

Graças a essas disposições, um calço do tipo representado na figura 6, pode ser arranjado de diversas maneiras, por giro, seja do conjunto do calço, seja somente das partes extremas.

Primeiramente, por giro de 180°, em tomo do eixo x’x, do conjunto do calço, esse último pode ser montado, seja sobre um cilindro de trabalho superior Cl, seja um cilindro de trabalho inferior C’l, em uma configuração quarto.

Além disso, por giro somente das partes extremas 2a, 2b, em relação à parte central 1, o mesmo calço pode ser adaptado à configuração sexto conservando-se praticamente o mesmo afastamento dos órgãos de apoio, em relação, ao plano de laminação PI.

As figuras 9 e 10 mostram a disposição e a utilização de dois calços do tipo da figura 6, respectivamente para a cambagem positiva e para a cambagem negativa dos cilindros de trabalho, na configuração quarto.

Como representado na figura 2, a cambagem respectivamente positiva e negativa dos cilindros é efetuada por dois conjuntos de macacos respectivamente, superior V e inferior V’, que estão centrados em dois planos Ql, Q2 paralelas ao plano de aperto P2. Como habitualmente, esses macacos de cambagem apóiam-se sobre as peças salientes F, F’ dos dois blocos hidráulicos Bl, B2 fixados nos dois lados da janela A3.

Entretanto, para o emprego da invenção, é particularmente vantajoso utilizar a disposição particular dos calços e dos blocos hidráulicos representado nos desenhos, no qual, por um lado, cada bloco hidráulico comporta somente duas partes salientes afastadas de um lado e do outro do plano de laminação, e, por outro lado, os órgãos de apoio dos calços podem ser posicionados, por simples giro desses últimos, seja entre as duas partes salientes sensivelmente ao nível do plano de laminação, seja acima e abaixo desse último. Uma tal disposição permite, com efeito, reduzir o espaço ocupado em altura dos blocos hidráulicos, definindo-se somente três níveis de apoio dos calços que permanecem os mesmos em todas as configurações, respectivamente um nível central de apoio dos calços de trabalho correspondente sensivelmente ao plano de laminação e dois níveis, respectivamente superior e inferior, de apoio dos cilindros intermediários posicionados respectivamente acima e abaixo de peças salientes dos blocos hidráulicos.

As figuras 9 e 10 são vistas parciais, em perspectiva, mostrando, em uma configuração quarto, a disposição dos calços de trabalho bem como macacos de cambagem, respectivamente no sentido positivo na figura 9 e no sentido negativo na figura 10.

Nessa configuração quarto, utilizam-se cilindros de diâmetro grande associados a calços do tipo representado na figura 6 e vê-se que, de maneira particularmente vantajosa, os mesmos calços podem, por simples giro, servir de calço superior El, ou de calço inferior ΕΊ, cada calço sendo simétrico em relação a um plano mediano perpendicular ao eixo x’x do munhão.

Cada bloco hidráulico Bl, B2 compreende uma peça maciça 5 fixada em um face interna do montante correspondente Al, A2 da coluna A e trazendo duas peças 6, 6’ posicionadas simetricamente, em relação, ao plano de laminação PI e que se estende saliente para o interior da janela até uma extremidade 61, 61’ trazendo uma face vertical de guia do calço correspondente El, ΕΊ.

Sobre cada peças saliente 6, 6’, os macacos estão dispostos em dois grupos, respectivamente um grupo central de macacos que agem para o plano de laminação PI e um grupo de macacos laterais posicionados de um lado e do outro do grupo central e agindo do lado oposto ao plano de laminação Pl. Esses dois grupos de macacos são posicionados, respectivamente, em uma parte central 62 e duas partes laterais 63, 64 da peça saliente 6 e estão centradas sobre um plano Ql, Q2 paralelo ao plano de aperto P2, de um lado e do outro desse último.

Pelas razões indicadas mais abaixo, no modo de realização preferencial representado nas figuras, a parte central 62 está solidária da peça maciça 5 fixada sobre o montante correspondente da cadeira, enquanto que as duas partes laterais 63, 64 podem correr axialmente nas ranhuras 51, 51’ praticadas nessa peça 5.

No modo de realização preferencial representado nas figuras, a parte central 62 de cada peça saliente 6, 6’ traz três macacos que agem todos para o plano de laminação, mas comandados separadamente, uns para a cambagem positiva e os outros para a cambagem negativa. Em contrapartida, os macacos posicionados nas partes laterais 63, 64 agem do lado oposto ao plano de laminação, unicamente para a cambagem positiva.

A figura 9 é uma vista parcial, em perspectiva, que representa unicamente os macacos de cambagem positiva. Como se indicou acima, o calço superior El posicionado acima do plano de laminação compreende uma parte central 1 munida de dois órgãos de apoio 11, 12 que se estendem em projeção de um lado e do outro dos lados 15 do calço, respectivamente à direita (11) e à esquerda (12) na figura, esses órgãos de apoio sendo posicionados a um nível correspondente, sensivelmente àquele do plano de laminação. Por outro lado, como se mostra na figura 6, os dois órgãos de apoio que se estendem de um lado e do outro da parte central 1 do calço têm perfis em talhos invertidos, um comportando, um rasgo central enquadrado por duas parte de apoio enquanto que o outro comporta uma parte de apoio central enquadrada por dois rasgos.

Deve-se notar que a disposição da figura 6 corresponde a um calço inferior ΕΊ, o calço superior El sendo girado em bloco em 180°.

Assim, na montagem de figura 9, a parte central 1 do calço superior El posicionado acima do plano de laminação comporta, à direita, uma parte de apoio central 11 enquadrada por dois rasgos 13a, 13b enquanto que a orelha de apoio 12 posicionada do lado esquerdo e não visível na figura, comporta um rasgo central enquadrado por duas partes de apoio.

Em contrapartida, o calço inferior ΕΊ comporta, no lado direito, duas partes de apoio 11 ’a, 11 ’b que enquadram um rasgo central 13’, a disposição sendo invertida no lado esquerdo. Assim, os órgãos de apoio face-a-face têm perfis em talhos que se superpõem.

Desta maneira, a cambagem positiva do calço superior E’ pode ser comandado por um macaco central V’l colocado na parte central da peça saliente 6’ correspondente e que atravessa o plano de laminação PI para exercer um esforço de cambagem positivo sobre a parte de apoio central 11 do calço superior 1.

Ao contrário, a cambagem positiva do calço inferior ΕΊ é efetuada, sobre o lado direito da figura, por dois macacos Via, Vlb colocados na parte central da peça saliente superior 6 e que age, no sentido positivo, sobre as partes de apoio 11 ’a, 11 ’b do calço inferior 11 ’a entre as quais passa o macaco V’l de cambagem positiva do calço superior El.

Nessa montagem, um esforço de cambagem positiva pode igualmente ser exercido pelos macacos laterais, respectivamente V3a, V3b sobre o lado direito e V4a, V4b sobre o lado esquerdo, montados nas partes laterais 63, 64 da peça saliente 6 e agindo no sentido positivo, ou seja, do lado oposto ao plano de laminação, sobre os órgãos de apoio das duas partes extremas 2a, 2b do calço, respectivamente 21a, 21b sobre o lado direito e 22a, 22b sobre o lado esquerdo.

Naturalmente, a disposição é invertida para o calço inferior

ΕΊ.

Assim, os esforços de cambagem positiva podem ser aplicados pelo conjunto dos macacos e em dois níveis sobre cada calço de trabalho na configuração quarto, o que permite dispor de um esforço de cambagem superior.

Para a cambagem negativa, utiliza-se os macacos que agem para o plano de laminação e montados na parte central 62 de cada peça saliente 6, 6’ de maneira indicada na figura 10.

De uma maneira geral, o grupo central de macacos cooperando com as partes centrais 1, 1’ dos dois calços El, ΕΊ, é constituído de pelo menos dois pares de macacos opostos que agem, respectivamente no sentido positivo e no sentido negativo sobre as duas faces do órgão de apoio correspondente do calço. Como se viu, no modo de realização preferencial representado nas figuras 9 e 10, a parte central 1 do calço superior El está munida de um órgão de apoio central 11 sobre o qual apóia-se, no sentido negativo, um macaco central VI montado na parte central 62 da peça saliente superior 6 do bloco hidráulico e, conseqüentemente, oposto ao macaco de cambagem positivo V’ 1 do mesmo calço, que é posicionado do outro lado do plano de laminação e atravessa esse último.

Ao contrário, a cambagem negativa do calço inferior ΕΊ é efetuada, do lado direito da figura, por dois macacos V’la e V’lb montados na peça saliente inferior 6’, que exercem esforços de cambagem dirigidos para o plano de laminação sobre as partes de apoio ll’a, 11 ’b que passam de um lado e do outro do macaco V’ 1 de cambagem positiva do calço superior El, e são opostos aos macacos Via, vlb de cambagem positiva do mesmo calço inferior ΕΊ, montados na peça saliente superior 6.

Naturalmente, a disposição é invertida sobre o bloco hidráulico B2 posicionado à esquerda do plano de aperto e cuja peça saliente superior 6 traz, em sua parte central dois macacos de cambagem negativa do calço superior El e um macaco central de cambagem positiva do cilindro inferior

E’1, a disposição sendo invertida sobre a parte central 62’ da peça saliente inferior 6’ do bloco hidráulico B2.

Para passar da configuração quarto para a configuração sexto representada na figura 3 e, parcialmente, em perspectiva nas figuras 11 e 12, utiliza-se, de acordo com a invenção, cilindros intermediários de mesmo tipo que os cilindros de trabalho Cl, C’l da configuração quarto, que estão afastados um do outro a fim de colocar no lugar dos cilindros de trabalho de diâmetro médio C2, C’2.

As extremidades 61 das duas peças salientes 6, 6’ servem agora para guiar os calços de trabalho E2, E’2. Sendo dado que, de acordo com uma das característica s da invenção, a altura dos blocos hidráulicos Bl, B2 deve ser limitada àquela que é necessária para a configuração quarto, o guiar dos calços intermediários El, ΕΊ, na configuração sexto, é assegurado por duas peças de suporte B3 que se apoiam lateralmente sobre os montantes Al, A2 que limita os lados da janela A3 e sobre os quais são dispostas faces verticais de guia (f) paralelas ao plano de aperto P2.

Nessa configuração os blocos hidráulicos Bl, B2 definem ainda três níveis de apoio dos macacos de cambagem, respectivamente um nível central H1 correspondente sensivelmente àquele do plano de laminação PI e dois níveis, respectivamente superior H2 e inferior H’2 posicionados acima e abaixo das peças salientes 6, 6’. Os dois conjuntos de macacos V, V’ posicionados nessas peças salientes 6, 6’ permanecem os mesmos, mas suas funções são diferentes. Como na configuração quarto descrita acima, os macacos centrais VI, V2, V’l, V’2 que agem ao nível central Hl, na direção do plano de laminação PI vão servir para a cambagem positiva e negativa dos cilindros de trabalhos C2, C’2 enquanto que os macacos laterais V3, V4, V’3, V’4 que agem aos níveis H2 e H’2, para o lado oposto ao plano de laminação, servem para a cambagem positiva dos cilindros intermediários Cl, C’ 1.

É necessário, entretanto, que as faces laterais 15 dos calços intermediários El, ΕΊ corram entre as faces de guia (f) dispostas sobre as peças de suporte B3, B’3. Para isto, as partes extremas 2a. 2b de cada calço El, ΕΊ são giradas de 180° em relação à parte central 1. Este giro pode ser efetuado facilmente pelo fato de que como se indicou, as partes extremas 2a, 2b do calço estão munidas de espigas horizontais 23 que se encaixam em ranhuras correspondente s da parte central 1.

Em relação à disposição representada na figura 6, após giro das partes extremas 2a, 2b, os órgãos de apoio 21, 22 trocam de lado e vem se posicionar sensivelmente no alinhamento dos órgãos de apoio 11, 12 da parte central 1. Após elevação do cilindro Cl, os órgãos de apoio 21, 22 das partes extremas voltam sensivelmente ao mesmo nível H2 que na configuração quarto. Como mostra a figura 11, os macacos V3a, V3b posicionados sobre o lado direito exercem, então, esforços de cambagem positiva sobre os órgãos de apoio 22a, 22b das duas partes extremas 2a, 2b do calço intermediário superior El. Da mesma forma, os dois órgãos de apoio 21 posicionados a esquerda apor giro cooperam com os macacos laterais V4 para a cambagem positiva do cilindro intermediário Cl.

A disposição é a mesma, no sentido inverso, para o calço E’ 1 do cilindro intermediário inferior C’l.

Como mostra a figura 7, os calços dos cilindros de diâmetro médio que, na configuração sexto, constituem os cilindros de trabalho C2, C’2 são análogos aos calços El, ΕΊ dos cilindros de diâmetro grande e comportam, então, uma parte central 10 sobre a qual são encostadas duas partes extremas 20a, 20b. Naturalmente -se, os mancais, não representados nas figuras, são adaptados ao diâmetro dos munhões dos cilindros C2, C’2 de diâmetro médio, mas o afastamento entre as faces laterais 150 dos calços de trabalho E2, E’2 é o mesmo que o afastamento entre as faces laterais 15 dos calços El de diâmetro grande. As faces de deslizamento 150 dos calços E2, E’2 podem, então, correr ao longo das mesmas faces de guia 61 dispostas nas extremidades das peças salientes 6, 6’ dos dois blocos hidráulicos Bl, B2.

Entretanto, para permitir uma montagem em configuração Z.High da maneira que será descrita abaixo, as faces de deslizamento 150 de um calço E2 de diâmetro médio, só se estendem sobre uma parte da altura do calço, esse último estando munido, sobre a parte restante, de duas faces laterais de deslizamento 16 cujo afastamento é reduzido.

Por outro lado, como para os calços dos cilindros intermediários El, ΕΊ, as partes extremas 20a, 20b estão fixadas sobre a parte central 10 de maneira que seus órgãos de apoio 210, 220 se encontram no mesmo nível que os órgãos de apoio 110,120 da parte central 10.

As figuras 11 e 12 mostram, em perspectiva, a disposição dos macacos de cambagem, à direita do plano de aperto, respectivamente no sentido positivo na figura 11 e no sentido negativo na figura 12.

Como se vê nas figuras 3 e 11, o calço do trabalho superior E2 é girado em bloco em relação a figura 7, de maneira que seus órgãos de apoio 210, 220 se encontrem sensivelmente ao nível do plano de laminação P2, as faces de deslizamento 150 se estendendo para cima para correr entre as extremidades 61 das peças salientes superior 6. como na configuração quarto, a cambagem positiva do cilindro de trabalho C2 é efetuada, à direita da figura, pelo macaco central V’ 1 que é montado do outro lado do plano de laminação e atravessa esse último para se aplicar sobre o órgão de apoio 110 da parte central 10.

Ao contrário, a cambagem positiva do calço inferior E’2 é efetuada, à direita, pelos dois macacos Via, Vlb que passam nos rasgos praticados de um lado e do outro do órgão de apoio central 110 para se aplicar sobre as partes de apoio 110’a, 110’b do calço inferior E’2, que se estendem de um lado e do outro do macaco central V’ 1. Naturalmente, a disposição é simétrica para o lado esquerdo.

Nesta configuração sexto, os órgãos de apoio 210a, 210b das

partes extremas 20a, 20b do calço de trabalho E2 não servem, então para a cambagem, mas trazem, simplesmente, rodízios G que, de maneira clássica, rolam sobre trilhos R colocados no local para a desmontagem, esses rodízios G estando, assim, sufícientemente afastados para assegurar, em boas 5 condições, a manutenção corrediça do calço.

De acordo com a invenção, os cilindros de diâmetro médio C2, | C’2 munidos de seus calços E2, E’2 podem ser utilizados como cilindros intermediários em um configuração sexto do tipo Z.High, da maneira representada sobre a vista (c) da figura 1, assim como sobre as figuras 4, 13 e 10 14.

Utiliza-se, nesse caso, cilindros de trabalho C3, C’3 de diâmetro pequeno que são associados aos calços E3, E’3 do tipo representado na figura 8.

Um tal calço compreende ainda, de preferência, três partes 15 encostadas, respectivamente uma parte central 3 e duas partes extremas 4a, 4b. A parte central 3 traz os mancais de centragem do cilindro e pode ter uma altura bastante reduzida, os munhões de um cilindro de trabalho tendo um diâmetro pequeno no caso de uma montagem Z.High.

Como precedentemente, esta parte central 3 está munida, de um 20 lado e do outro do eixo x’x do mancai, de duas faces de deslizamento 35, cujo afastamento corresponde àquele das extremidades em frente 61 das peças salientes 6 dos dois blocos hidráulicos Bl, B2 e dois órgãos de apoio 31, 32 que se estendem em projeção em relação ao plano das faces de deslizamento 35.

Na figura 8, representou-se o calço em sua posição E3 correspondente a um cilindro de trabalho superior e ele comporta, então, uma parte de apoio central 31 que se estende somente sobre uma parte do comprimento do calço e é contornado por dois rasgos 33 a, 33b. Em contrapartida, sobre o lado esquerdo, o órgão de apoio 32 compreende duas

partes afastadas de um lado e do outro de um rasgo central 34.

Assim, como mostra as figuras 13 e 14, o calço E3 do cilindro de trabalho superior C3 está munido, à direita da figura, de uma parte de apoio 31 que se estende sensivelmente ao nível do plano de laminação P2 e 5 passa entre as hastes dos dois macacos VI, V’l alojados respectivamente nas peças salientes 6, 6’, o macaco inferior V’l agindo no sentido positivo (figura

13) e o macaco superior VI no sentido negativo (figura 14). Inversamente, o - calço E’3 do cilindro inferior C’3 está munido, à direita da figura, de duas partes de apoio 31’a, 31 ’b sobre as quais agem dois pares de macacos 10 opostos, respectivamente, os macacos superiores Via, VIb no sentido positivo (figura 13) e os macacos inferiores V’la, V’lb no sentido negativo (figura 14).

Como precedentemente, a disposição dos macacos e dos órgãos de apoio à esquerda da figura se deduz daquela da direita por uma simetria 15 central.

Como mostra a figura 4, nesta configuração Z.High, utiliza-se como cilindros intermediários os cilindros de diâmetro médio C2, C’2 que são, então, afastados um do outro para colocar no lugar os cilindros de diâmetro pequeno C3, C’3 e cujos calços E2, E’2 são girados em bloco em 20 relação à disposição sexto da figura 3. Deste modo, os órgãos de apoio 220, 210 das partes extremas 20a, 20b do calço superior E2 se encontram acima do nível superior das peças salientes 6 e cooperam, conseqüentemente, com os macacos laterais V3, V4 dos blocos hidráulicos Bl, B2, respectivamente à direita e à esquerda da figura, a disposição sendo simétrica para o calço 25 intermediário inferior E’2.

Nesta disposição Z.High como na disposição sexto descrita precedentemente, a invenção permite exercer esforços de cambagem positiva sobre os cilindros intermediários.

Essas faces de deslizamento 35 que se estendem acima ou

abaixo dos órgãos de apoio 31, 32, são levadas sobre dois pilares verticais 36 da parte central 3 do calço E3 cujos, lados internos 37 formam faces de guia para o calço intermediário E2, como se verá abaixo.

Como se indicou, as faces de deslizamento 150 de um calço de diâmetro médio E2 se estendem somente sobre uma parte da altura desse e são prolongadas por faces de deslizamento mais estreitadas 16 que, na montagem Z.High correm ao longo das faces internas 37 dos pilares 36 da parte central 3 do calço E3 do cilindro de diâmetro pequeno C3.

Assim, como mostra a figura 4, as faces de guia 61 levadas para as extremidades das peças salientes 6, 6’ servem, sobre uma parte de sua altura, ao guia dos calços de trabalho E3, E’3 e, na parte restante, ao guia dos calços intermediários E2, E’2 que são guiadas igualmente, por suas faces de deslizamento 16, sobre os pilares 36 dos calços de trabalho E3, E’3.

Os dispositivos que acabam de ser descritos permitem igualmente um deslocamento axial dos cilindros intermediários, nas configurações sexto ou Z.High.

Com efeito, como mostra a figura 15, as duas partes laterais 63, 64 de uma peça saliente 6 são montadas corrediças axialmente em uma ranhura 51 da parte maciça 5 do bloco hidráulico B, a parte central 62 permanecendo fixa. Desta maneira, os macacos centrais V2, V’2 que agem para o plano de laminação B2 permanecem fixos axialmente mas os macacos laterais, respectivamente superior V3, V4 e inferior V’34, V’4 montados de um lado e do outro do plano de aperto, sobre as partes móveis 63, 64 das peças salientes 6, 6’ podem se deslocar axialmente com os calços do cilindro correspondente.

Esse deslocamento pode se efetuar nos dois sentidos, como mostra as três vistas em perspectiva (a) (b) (c) da figura 15.

A figura 11, por exemplo, corresponde à vista (c) da figura 15 com um deslocamento para trás para o cilindro intermediário superior Cl e para frente para o cilindro intermediário inferior C’l. A figura 12, em contrapartida, corresponde à vista (a) da figura 15 com um deslocamento para a frente do cilindro intermediário superior Cl e para trás o cilindro intermediário superior Cl e para trás do cilindro intermediário inferior C’l. Na vista (b) da figura 15, que corresponde à configuração quarto representada nas figuras 9 e 10, não existe deslocamento axial dos cilindros, as peças móveis 63 e 64 sendo afastadas simetricamente em relação à peça central 62, da maneira representada na vista (b) de figura 15.

Assim, nas configurações sexto ou ZHigh, os cilindros intermediários Cl, C’l ou C2, C’2 podem ser deslocados axialmente com seus calços e os macacos de cambagem positiva V3, V4, V’3, V’4. Em contrapartida, nas três configurações, os calços dos cilindros de trabalho permanecem centrados no plano mediano dos blocos hidráulicos Bl, B2 assim como os macacos centrais VI’, V2, V’l, V’2.

Como habitualmente, em cada configuração, os cilindros podem ser desmontados e substituídos por deslocamento paralelamente a seu eixo, rolando sobre os trilhos amovíveis ou retraíveis.

Esses trilhos podem ser constituídos, por exemplo, de perfis 7 montados corrediços sobre ranhuras 52 paralelas aos eixos dos cilindros e praticadas de cada lado do plano de aperto, sobre as partes maciças 5 dos dois blocos hidráulicos Bl, B2.

Como mostra a figura 15, essas ranhuras podem ser praticadas em quatro níveis, de um lado e do outro de cada peça saliente 6, 6’, para permitir a montagem de quatro pares de trilhos, respectivamente superiores 71, 72 e inferiores 71’, 72.

Como já se indicou, os órgãos de apoio das partes extremas 2, 20, 30, de cada tipo de calço El, E2, E3 trazem rodízios G afastados axialmente.

A título de exemplo, a figura 5 mostra os cilindros em posição

de desmontagem, para a configuração sexto. Os dois cilindros superiores, respectivamente de trabalho C2 e intermediário Cl podem ser elevados pelos macacos de cambagem positiva, um pouco acima dos níveis dos trilhos para permitir a colocação no lugar desses no interior da cadeira, por deslizamento axial sobre as ranhuras 52. Pode-se em seguida abaixar os cilindros de maneira que seus rodízios G repousem sobre os trilhos 71, 72.

Como mostra na figura 3, em posição de laminação, os rodízios montados nas extremidades dos órgãos de apoio dos calços E’2, ΕΊ dos dois cilindros inferiores, respectivamente de trabalho C’2 e intermediário C’l, se encontram, de qualquer maneira, acima do nível dos trilhos inferiores 72’, 71’ que podem, então, ser colocados no lugar, por deslizamento axial, para a desmontagem dos cilindros. S se abaixa o cilindro de sustentação inferior S’ graças a um meio de acunhamento não representado, os dois cilindros C’l, C’2 descem com ele e seus rodízios repousam sobre os trilhos respectivos 72’, 71’ para permitir a desmontagem e a remontagem dos cilindros por deslocamento axial.

Os perfilados 7 que constituem os trilhos poderíam também, ser munidos de partes de suporte retraíveis para permitir as regulagens dos níveis dos calços, ao longo da laminação.

As disposições que acabam de ser descritas permitem, então trocar facilmente e rapidamente a configuração de um laminador para passar, de acordo com a natureza do produto a laminador, de uma configuração quarto para uma configuração sexto ou Z.High e inversamente, utilizado-se somente três tipos de cilindros tendo, respectivamente, um diâmetro grande, um médio e um pequeno e conservando-se todos os órgãos essenciais do laminador, ou seja, a cadeira A, os meios de aperto D, e os blocos hidráulicos Bl, B2 trazendo os macacos de regulagem dos níveis dos cilindros. Como indicado, pelo fato de que se utiliza os mesmos blocos hidráulicos nas três configurações, a altura desses últimos pode ser limitada, o guiar sendo assegurado por simples pilares relacionados B3 que podem estar fixados de maneira amo vivei sobre os calços dos cilindros de sustentação S, S’.

A altura H da janela A3 deve, entretanto, corresponder à altura total dos calços na configuração sexto e é porque é vantajoso, nas configurações quarto e Z.Hihg representadas respectivamente nas vistas (a) e (c) da figura 1, dispor, nas extremidades de cada janela A3, duas peças maciças Μ, M’ que formam espaçadores de espessuras interpostas, por um lado entre os meios de aperto D e os calços SI do cilindro de sustentação superior e por outro lado, entre a parte inferior de cada janela A3 e os meios de acunhamento não representados sobre os quais se apoiam os calços de sustentação inferiores S’l. Evita-se assim aumentar o curso dos macacos de aperto D.

Porém a invenção não se limita aos detalhes do modo de realização que serão descritos a título de exemplo preferencial e cobre, ao contrário, as variantes ou os meios equivalentes que asseguram as mesmas funções e se situam na extensão da proteção reivindicada.

Por exemplo, no modo de realização que acaba de ser descrito, a cambagem positiva e negativa dos cilindros é assegurada pelos pares dos macacos opostos de simples efeito que agem, respectivamente, para o plano de laminação e do lado oposto a esse último. Com efeito, tais macacos vêm simplesmente se aplicar sobre os órgãos de apoio dos calços e liberam esses quando estão retraídos. Seria, entretanto, possível utilizar macacos de duplo efeito tendo uma haste fixada de maneira amovível sobre o órgão de apoio do calço e que permite, assim, assegurar a cambagem negativa e positiva do cilindro correspondente.

Por outro lado, nas disposições descritas precedentemente, os órgãos de apoio dos calços, às vezes denominados «orelhas» se estendem salientes em relação às faces de deslizamento levadas sobre cada lado do calço. A invenção poderia, entretanto, se adaptar a outras disposições conhecidas. Por exemplo, os esforços de cambagem poderíam ser aplicados, de cada lado do calço, sobre uma peça intermediária que se encaixa em uma ranhura praticada na face de deslizamento correspondente, esta ranhura sendo deslocada em relação ao eixo do calço de maneira a permitir duas posições desse último, por simples giro.

Adicionalmente, a invenção não se aplica necessariamente a uma instalação nova, mas apresenta, ao contrário, grandes vantagens para a modernização de uma instalação existente.

No caso de uma instalação nova, como se descreveu precedentemente, escolher-se-á três tipos de cilindros tendo respectivamente um diâmetro grande, um médio e um pequeno e que permite tratar uma gama bastante larga de produtos, as dimensões da cadeira sendo determinadas em função da configuração sexto que apresenta o espaço ocupado máximo.

Porém, a invenção permite igualmente, no quadro de uma modernização, estender a gama de produtos que se pode tratar em um laminador existente conservando-se a mesma cadeira, essa última sendo simplesmente adaptada, por exemplo, para posicionar ali blocos hidráulicos de cambagem. Por exemplo, uma cadeira quarto existente tendo uma altura de janela bastante pequena para uma configuração sexto clássica, poderia ser modernizada, graças à invenção, permitindo passar de uma configuração quarto para uma configuração Z.High ou inversamente, a gama de produtos lamináveis sendo assim estendida.

Adicionalmente, prefere-se, habitualmente, utilizar cadeiras simétricas em relação ao plano de laminação, mas em certos casos, as disposições que acabam de ser descritas, permitiríam realizar montagens assimétricas.

Com efeito, devido ao fato de que pode se conservar os mesmos blocos hidráulicos em todas as configurações, seria possível, por exemplo, realizar uma montagem quarto com um cilindro de trabalho de diâmetro bastante grande sobre um lado do plano de laminação P2 e uma montagem Z.High com um cilindro de trabalho de menor diâmetro, do outro lado do plano de laminação.

A invenção dá então numerosas possibilidades que permitem responder de maneira bastante maleável a uma troca das características dos produtos a laminar.

Por outro lado, a construção modular que foi descrita apresenta a vantagem de utilizar somente três tipos de calços para todas as configurações, devido ao fato de que cada calço está munido, de um lado e do outro do plano de aperto, de órgãos de apoio tendo perfis invertidos e pode ser utilizado de um lado e do outro do plano de laminação.

Seria possível, entretanto, realizar calços tendo os mesmos órgãos de apoio de um lado e do outro do plano de aperto, mas com perfis segmentados invertidos acima e abaixo do plano de laminação. Por exemplo, um calço superior poderia ter, de cada lado, uma parte de apoio único posicionada entre dois rasgos, o calço inferior tendo, ao contrário, órgãos de apoio comportando, de cada lado duas partes de apoio enquadrando um rasgo único. Uma tal disposição permitiría ainda, realizar blocos hidráulicos de altura reduzida tendo um perfil em C com duas peças salientes de suporte de macacos de cambagem que agem sobre os órgãos de apoio posicionados sensivelmente ao nível do plano de laminação atravessando esse último no sentido de cambagem positiva.

Os sinais de referência inseridos após as características técnicas mencionadas nas reivindicações, têm por único objetivo de facilitar a compreensão desses últimos e não limitem de modo algum a invenção.

Claims (32)

1. Processo de troca de configuração de um laminador compreendendo:

- uma cadeira de manutenção (A) tendo duas colunas afastadas munidas cada uma de uma janela (A3) tendo dois lados opostos (Al, A2),

- um conjunto de cilindros superpostos com eixos sensivelmente paralelos, comportando pelo menos dois cilindros de trabalho, respectivamente superior (Cl) e inferior (C'l), colocados de um lado ao outro de um plano de laminação (P1) sensivelmente horizontal de um produto a laminar e dois cilindros de sustentação (S), respectivamente superior e inferior.

- cada cilindro (Cl, C'l) tendo duas extremidades colocadas rotativas cada uma, sobre um mancai trazido por um calço (E) montado corrediço, paralelamente a um plano de aperto (P2), ao longo de faces de deslizamento cooperando com faces de guia correspondentes levadas sobre os dois lados da janela (A3) correspondente da cadeira,

- meios (D) de aplicação de um esforço de aperto entre os calços (S1, S'l) dos cilindros de sustentação (S, S'),

- meios de aplicação de esforços verticais de cambagem compreendendo, de cada lado do plano de aperto (P2), dois conjuntos (B, V) de macacos hidráulicos de cambagem pelo menos dos dois cilindros de trabalho respectivamente superior (Cl) e inferior (C'l),

- os ditos macacos de cambagem (V, V') cooperando com órgãos de apoio levados sobre os lados dos calços (E) dos ditos cilindros, de um lado ao outro do plano de aperto (P2), método no qual faz-se passar o laminador de uma configuração quarto a uma configuração sexto, trocando-se cada cilindro da configuração quarto (C1, C'1) por um cilindro de trabalho de diâmetro menor (C2, C'2) e um cilindro intermediário enquanto se tem a mesma cadeira (A), os mesmos meios (D., B, V) para aplicar esforços de aperto e de cambagem e o mesmo tipo de cilindros de sustentação (S, S'), caracterizado pelo fato de que se realiza três tipos de cilindros de trabalho (Cl, '1) (C2, C'2) (C3, C'3) com uma faixa de desgaste semelhante e três diâmetros diferentes, respectivamente um diâmetro grande, um médio e um pequeno, os cilindros de

Petição 870180027230, de 05/04/2018, pág. 8/22 cada tipo sendo providos previamente com respectivos calços e que, conservando-se a mesma cadeira (A), os mesmos meios (D, B, V) de aplicação dos esforços de aperto e de cambagem e o mesmo tipo de cilindros de sustentação (S, S'), e trocando-se a disposição dos cilindros interpostos entre os cilindros de sustentação, dá-se ao laminador uma ou outra das três configurações, respectivamente pelo menos uma configuração quarto na qual os cilindros de diâmetro grande (Cl) ou médio (C2) são utilizados como cilindros de trabalho, uma configuração sexto nas quais os cilindros de diâmetro médio (C2) são utilizados como cilindros de trabalho e os cilindros de diâmetro grande (Cl) são utilizados como cilindros intermediários, entre cada cilindro de trabalho de diâmetro médio (C2) e um cilindro de sustentação (S), e uma configuração sexto de tipo Z.High, na qual os cilindros de diâmetro pequeno (C3) são utilizados como cilindros de trabalho e os cilindros de diâmetro médio (C2) são utilizados como cilindros intermediários entre cada cilindro de trabalho de diâmetro pequeno (C3) e um cilindro de sustentação (S).

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a cambagem dos cilindros de trabalho é realizado, no sentido positivo de afastamento dos calços e no sentido negativo de aproximação, utilizando-se, de um lado ao outro do plano de laminação (P1) e de cada lado do plano de aperto (P2) pelo menos dois pares de macacos de simples efeito (V1, V’1) (V’1a, V’lb) agindo sobre os cilindros de trabalho de diâmetro grande (Cl, C’l) na configuração quarto, sobre os cilindros de trabalho de diâmetro médio (C2, C’2) na configuração sexto e sobre os cilindros de trabalho de diâmetro pequeno (C3, C'3) na configuração Z.High.

3. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que se utiliza, de um lado ao outro do plano de laminação (P1 ) e de cada lado do plano de aperto (P2) pelo menos um par de macacos de simples efeito (V3, V’3) agindo no sentido positivo sobre os cilindros de trabalho de diâmetro grande (Cl, C’l) na configuração quarto, sobre mesmos cilindros de diâmetro grande (Cl, C’l) servindo de cilindros intermediários na configuração sexto e sobre os cilindros de diâmetro médio (C2, C’2) na configuração Z.High.

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4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, no qual para cada tipo de cilindros, dispõe-se de vários pares de cilindros, respectivamente de sustentação ou de trabalho, tendo diâmetros ligeiramente diferentes, caracterizado pelo fato de que, para uma configuração quarto, coloca-se no lugar na cadeira um par de cilindros de sustentação (S, S') tendo um diâmetro um pouco mais elevado que aquele dos cilindros de sustentação utilizados para uma configuração sexto ou Z.High.

5. Laminador compreendendo:

- uma cadeira de manutenção (A) tendo duas colunas afastadas munidas cada uma de uma janela (A3) tendo dois lados opostos (Al, A2),

- um conjunto de cilindros superpostos com eixos sensivelmente paralelos, comportando pelo menos dois cilindros de trabalho, respectivamente superior e inferior, colocados de um lado ao outro de um plano de laminação (P1 ) sensivelmente horizontal de um produto a laminar e dois cilindros de sustentação, respectivamente superior (S) e inferior (S'),

- cada cilindro tendo duas extremidades montadas rotativas, cada uma, sobre um mancai trazido por um calço (E) montado corrediço, paralelamente a um plano de aperto (P2), ao longo de faces de deslizamento que cooperam com faces de guia correspondentes dispostas sobre os dois lados da janela (A3) correspondente da cadeira.

- meios (D) de aplicação de um esforço de aperto entre os calços (S1, S'

1) dos cilindros de sustentação (S, S'),

- meios (B, V) de aplicação de esforços verticais de cambagem compreendendo, de cada lado do plano de aperto (P2), dois conjuntos (V, V') de macacos hidráulicos de cambagem pelo menos dos dois cilindros de trabalho, respectivamente superior e inferior,

- os ditos macacos de cambagem (V, V') cooperando com órgãos de apoio dispostos nos lados de cada calço, de um lado e do outro do plano de aperto (P2), caracterizado pelo fato de que ele está equipado de pelo menos três pares de cilindros tendo respectivamente um diâmetro grande, um médio e um pequeno e utilizáveis como cilindros de trabalho no interior da mesma cadeira, em pelo menos três

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4 configurações do laminador, respectivamente pelo menos uma configuração quarto na qual os cilindros de diâmetro grande (Cl, C’l) ou de diâmetro médio (C2, C’2) são utilizados como cilindro de trabalho, uma configuração sexto na qual os cilindros de diâmetro médio são utilizados como cilindros de trabalho e os cilindros de diâmetro grande (Cl, C’l) são utilizados como cilindros intermediários, entre cada cilindro de trabalho de diâmetro médio (C2, C’2) e um cilindro de sustentação (S, S'), e uma configuração sexto de tipo Z.High, na qual os cilindros de menor diâmetro (C3, C'3) são utilizados como cilindros de trabalho associados a meios de apoio laterais e os cilindros de diâmetro grande (Cl, C’l) ou de diâmetro médio (C2, C’2) são utilizados como cilindros intermediários entre cada cilindro de trabalho de diâmetro pequeno (C3, C'3) e um cilindro de sustentação (S, S').

6. Laminador de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que, para a troca de configuração, os cilindros permanecem equipados de seus calços (E) e que os órgãos de apoio (11, 12) dos calços (El, E'1) pelo menos dos cilindros de maior diâmetro (Cl, Cl), são desviados em altura em relação ao eixo de rotação (x'x) do cilindro, de modo que após deslocamento em altura de um cilindro de maior diâmetro (Cl) e giro de 180° de seus calços (El) em torno do eixo, os órgãos de apoio (11, 12) desses últimos se encontram sensivelmente no mesmo nível em relação ao plano de laminação (P1), respectivamente na configuração quarto e na configuração sexto, e de que os mesmos macacos de cambagem (V1, V2) agem pelo menos no sentido positivo sobre os ditos calços (El) localizados, respectivamente, em posição de trabalho na configuração quarto e, após giro, em posição intermediária na configuração sexto.

7. Laminador de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que de cada lado do plano de aperto (P2), os macacos de cambagem, respectivamente superiores (V) e inferiores (V’), são alojados de um lado e do outro do plano de laminação (P1), em duas peças em saliência, respectivamente superior (6) e inferior (6'), levadas em um bloco hidráulico (B1, B2) fixado em cada lado da janela correspondente (A3) da cadeira.

8. Laminador de acordo com a reivindicação 7, caracterizado_pelo fato de que cada peça saliente (6, 6') de um bloco hidráulico (B1, B2) se estende para o interior da

Petição 870180027230, de 05/04/2018, pág. 11/22 janela (A3), até uma face de guia (61) paralela ao plano de aperto e cooperando, nas configurações quarto e sexto, com uma face de deslizamento (15) do calço correspondente (El, E2) de um cilindro de trabalho (Cl, C2).

9. Laminador de acordo com a reivindicação 8, caracterizado_pelo fato de que na configuração sexto, as faces de deslizamento (15) dos calços de maior diâmetro (El, E'1) que servem de calços intermediários, cooperam com faces de deslizamentos (f) levadas sobre peças de suporte (B3) montadas de maneira amovível no interior da janela (A3) correspondente da cadeira (A), respectivamente, acima e abaixo das duas peças salientes (6, 6') do bloco hidráulico (B1 , B2).

10. Laminador de acordo com a reivindicação 9, caracterizado.pelo fato de que as peças de suporte (B3, B'3) das faces de guia (f) dos calços intermediários (El, E'1), na configuração sexto, são pilares fixados de maneira amovível sobre os calços (S1, S'l) dos dois cilindros de sustentação (S, S').

11. Laminador de acordo com a reivindicação 7, caracterizado.pelo fato de que de cada lado do plano de aperto (P2), as duas peças salientes, respectivamente superior (6) e inferior (6'), levadas, de um lado e do outro do plano de laminação (P1) no bloco hidráulico (B1, B2) correspondente, que se estende cada uma, para o interior da janela (A3), até uma face de guia (61, 61') paralela ao plano de aperto e coopera, na configuração Z.High, com duas faces de deslizamento superpostas, respectivamente (35) de um calço de trabalho (E3, E'3) e (150) de um calço intermediário (E2, E'2).

12. Laminador de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado pelo fato de que os órgãos de apoio (11, 12), (110, 120) dos calços dos cilindros de trabalho, respectivamente superior (Cl), (C2) e inferior (C’l), (C’2), são localizados sensivelmente no nível do plano de laminação P1I, entre as peças salientes, respectivamente superior (6) e inferior (6') dos dois blocos hidráulicos (B1 , B2).

13. Laminador de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 11, no qual cada calço (El) é munido, de cada lado do plano de aperto (P2), de pelo menos um órgão de apoio (11, 12) que se estende em saliência em relação á face de deslizamento correspondente (15) do calço (El), de maneira a cooperar com os macacos de cambagem

Petição 870180027230, de 05/04/2018, pág. 12/22 (V1, V2), caracterizado pelo fato de que em cada configuração, os órgãos de apoio (11, 12), (11', 12') dos calços (El, E'1) dos dois cilindros de trabalho (Cl, C’l) são localizados sensivelmente no nível (Hl) do plano de laminação (P1), entre as peças salientes (6, 6') de cada bloco hidráulico (B1, B2), e que cada órgão de apoio (11) de um primeiro calço de trabalho (El) localizado em um primeiro lado do plano de laminação (P1 ) está munido de pelo menos um rasgo (13a) de passagem da haste de pelo menos um macaco de cambagem (V1a) localizado no dito primeiro lado e atravessando o plano de laminação (P1) para tomar apoio no sentido positivo, sobre um órgão de apoio (11') correspondente do segundo calço de trabalho (E'1) localizado no segundo lado do plano de laminação (P1), que está munido de pelo menos um rasgo (13') de passagem da haste de pelo menos um macaco (V’1) de cambagem localizado no dito segundo lado e atravessando o plano de laminação (P1) para ser tomar apoio, no sentido positivo, no órgão de apoio (11) do primeiro calço de trabalho (El).

14. Laminador de acordo com a reivindicação 13, caracterizado_pelo fato de que de cada lado do plano de aperto (P2), cada peça saliente (6, 6') de um bloco hidráulico (B1), (B2) traz dois grupos de macacos de simples efeito, respectivamente (V1, V' 1), (V2, V’2) agindo para o plano de laminação (P1) e (V3, V’3), (V4, V’4) agindo do lado oposto a este último, se apoiando sobre a dita peça saliente (6, 6'), e que os órgãos de apoio correspondentes dos calços (El, E'1) estão localizados em três níveis que permanecem sensivelmente os mesmos em todas as configurações, respectivamente um nível central (Hl) de apoio dos calços de trabalho, correspondente sensivelmente ao plano de laminação, e dois níveis, respectivamente superior (H2) e inferior (H'2), de apoio dos calços intermediários localizados respectivamente acima e abaixo das peças salientes (6, 6') dos blocos hidráulicos (B1, B2).

15. Laminador de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 14, caracterizado pelo fato de que os conjuntos de macacos de cambagem, respectivamente superiores (V) e inferiores (V') estão centrados sensivelmente em dois planos (Ql, Q2) paralelos ao plano de aperto (P2) e afastados simetricamente de um lado ao outro desse.

16. Laminador de acordo com qualquer uma das reivindicações 14 ou 15,

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7 caracterizado pelo fato de que de cada lado do plano de aperto (P2) e de um lado ao outro do plano de laminação (P1), cada peça saliente (6) de um bloco hidráulico (B1) traz pelo menos um macaco central (V1 ) agindo na direção do plano de laminação (P1) e dois macacos laterais (V3a, V3b) agindo na direção oposta ao plano de laminação (P1).

17. Laminador de acordo com a reivindicação 16, caracterizado_pelo fato de que, na configuração quarto, os macacos laterais (V3a, V3b), (V'3a, V'3b) agem, no sentido positivo, sobre os calços (El) (E'1) dos cilindros de trabalho, respectivamente superior (Cl) e inferior (C'l).

18. Laminador de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 17, caracterizado pelo fato de que cada calço (El), (E2) de um cilindro de diâmetro grande (Cl) ou diâmetro médio (C2), é constituído de três partes encostadas, respectivamente uma parte central (1) de suporte de um mancai de centralização do cilindro (Cl), (C2) correspondente e duas partes extremas (2a, 2b) trazendo, cada uma, dois órgãos de apoio (11a, 12a), (11b, 12b) que estendem de um lado a outro do plano de aperto (P2) e fixadas em dois lados laterais, perpendiculares ao eixo, da parte central (1), de uma maneira amovível permitindo, por um lado, solidarizar a parte central (1) com as duas partes extremas (2a, 2b) para a transmissão dos esforços de cambagem e, por outro lado, girar as partes extremas (2a, 2b) em relação à parte central (1), após desconexão das três partes.

19. Laminador de acordo com a reivindicação 18, caracterizado_pelo fato de que a parte central (1) de cada calço (El) está munida, de cada lado do plano de aperto (P2), de um órgão de apoio (11), (12) para pelo menos um primeiro macaco central de cambagem (V1) localizado em um primeiro lado do plano de laminação (P1), o dito órgão de apoio (11), (12) comportando pelo menos um rasgo (13) para a passagem da haste de pelo menos um segundo macaco central de cambagem (V'1) localizado do outro lado do plano de laminação (P1).

20. Laminador, de acordo com a reivindicação 19, caracterizado_pelo fato de que de cada bloco hidráulico de cambagem (B1) localizado em um lado do plano de aperto (P2) comporta um grupo central de macacos comportando pelo menos dois pares de macacos opostos agindo respectivamente sobre os órgãos de apoio (11, 11') das partes

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8 centrais (1, 1') dos dois calços de trabalho (El, E'1) localizados de um lado ao outro do plano de laminação (P1), cada par compreendendo dois macacos opostos agindo respectivamente no sentido positivo (V'1, V1a) e no sentido negativo (V1, V'1a) em um órgão de apoio (11, 11') de um dos calços (El, E'1), cada macaco (V1) de cambagem positiva de um primeiro calço (El) localizado em um primeiro lado do plano de laminação (P1) apoiando-se sobre uma peça saliente (6') do bloco hidráulico localizada sobre o segundo lado do plano de laminação (P1 ) e atravessando este último passando em um rasgo (13') praticado no órgão de apoio correspondente (11') de um segundo calço (E'1) localizado no segundo lado do dito plano de laminação (P1 ).

21. Laminador, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado_pelo fato de que de a parte central (1) de um primeiro calço de trabalho (El) localizado em um primeiro lado do plano de laminação (P1 ) compreende, em um primeiro lado do plano de aperto (P2), um órgão de apoio (11) comportando uma parte de apoio única cooperando com um par de macacos de cambagem opostos (V1, V'1) e enquadrada por dois rasgos (13a, 13b) e, no segundo lado do plano de aperto (P2), um órgão de apoio comportando duas partes de apoio (12a, 12b) afastadas de um lado e do outro de um rasgo único (14) e cooperando cada uma com um par de macacos opostos, a disposição dos órgãos de apoio e dos macacos sendo inversa para o segundo calço de trabalho (E'1) localizado do outro lado do plano de laminação (P1).

22. Laminador,de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 21, caracterizado pelo fato de que os macacos laterais (V3a, V3b), que se apoiam sobre cada peça saliente (6) de um bloco hidráulico (B1), (B2) agem no sentido positivo sobre órgãos de apoio (21a, 21b), (22a, 22b) dispostos respectivamente nas partes extremas (2a, 2b) de um calço (El) de maior diâmetro constituído pelo menos de um calço intermediário na configuração sexto ou na configuração Z.High.

23. Laminador, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado_pelo fato de que de macacos laterais (V3a, V3b) agem no sentido positivo sobre órgãos de apoio (21a, 21b) dispostos respectivamente nas partes extremas (2a, 2b) de um calço de maior diâmetro ( E l) constituindo um calço de trabalho em uma configuração quarto.

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24. Laminador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 23, caracterizado pelo fato de que os órgãos de apoio (21a, 21b), (22a, 22b) levados sobre as partes extremas (2a, 2b), respectivamente, de um calço (El) de um cilindro (Cl) de diâmetro grande (E2) ou de um cilindro (C2) de diâmetro médio, são munidos de rodízios (G) de rolamento sobre trilhos (R, 7) paralelos ao plano de laminação (P1) e ao plano de aperto (P2) para desmontagem e remontagem do cilindro correspondente por deslocamento paralelamente a seu eixo.

25. Laminador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 24, caracterizado pelo fato de que cada calço (E3) de um cilindro de diâmetro pequeno (C3) utilizado como cilindro de trabalho na configuração Z.High, é constituído de três partes encostadas, respectivamente uma parte central (3) de suporte de um mancai de centralização do cilindro (C3) correspondente, munida, de cada lado do plano de aperto (P2), de um órgão de apoio (31, 32) para pelo menos dois macacos opostos de cambagem, respectivamente positiva (V'1) e negativa (V1), e duas partes extremas (4a, 4b) solidárias da parte central (3) e munidas, cada uma, de cada lado do plano de aperto (P2), de um órgão de apoio (41a, 41b), (42a, 42b) trazendo pelo menos um rodízio (G) de rolamento sobre um trilho (R) paralelo ao plano de laminação (P1 ) e ao plano de aperto (P2), para a desmontagem do cilindro correspondente (C3) por deslocamento de paralelamente a seu eixo.

26. Laminador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 24 ou 25, caracterizado pelo fato de que a cadeira (A) é equipada de trilhos de desmontagem (R) localizados sobre três níveis, respectivamente um nível central (Hl) correspondente sensivelmente a esse do plano de laminação (P1), comportando dois trilhos superpostos (72, 72') de rolamento dos calços dos cilindros de trabalho, respectivamente superior e inferior, e dois níveis, respectivamente superior (H2) e inferior (H'2), comportando, cada um, um trilho (71, 71') de rolamento dos calços dos cilindros intermediários, respectivamente superior (Cl) e inferior (Cl).

27. Laminador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 26, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte (63, 64) de cada peça saliente, respectivamente superior (6) e inferior (6'), trazendo um conjunto de macacos de cambagem,

Petição 870180027230, de 05/04/2018, pág. 16/22 é montado corrediço, paralelamente ao plano de laminação (PI) e ao plano de aperto (P2), sobre o bloco hidráulico (B1, B2) correspondente e que o laminador comporta meios de comando do deslizamento axial simultâneo, com os macacos de cambagem e um cilindro correspondente, partes móveis (63, 64) das peças salientes (6) localizadas respectivamente de um lado e do outro do plano de aperto (P2) e de um mesmo lado do plano de laminação.

28. Laminador, de acordo a reivindicação 27, caracterizado pelo fato de que ele comporta meios de comando do deslizamento de cada par de peças salientes (6) localizadas respectivamente de um lado e do outro do plano de aperto (P2) e do mesmo lado do plano de laminação (P1), com um cilindro intermediário de diâmetro grande (Cl) na configuração sexto e com um cilindro intermediário de diâmetro médio (C2) na configuração Z.High.

29. Laminador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 27 ou 28, caracterizado pelo fato de que, cada lado do plano de aperto (P2), cada peça saliente, respectivamente superior (6) ou inferior (6'), de um bloco hidráulico (B1 , B2) comporta uma parte central fixa (62) em relação à cadeira (A) e duas partes laterais móveis (63, 64) localizadas de um lado e do outro da parte central (62) e montadas corrediças axialmente sobre o bloco hidráulico (B1, B2), que cada conjunto de macacos de cambagem, respectivamente superior (V) ou inferior (V'), comporta pelo menos um macaco central ( V1 ) apoiando-se na parte central fixa (62) da peça saliente e agindo para o plano de laminação, e pelo menos dois macacos laterais (V3a, V3b) apoiando-se respectivamente nas duas partes laterais móveis (63, 64) da peça saliente (6) e agindo do lado oposto ao plano de laminação (P1), e que cada calço compreende uma parte central (1) munida, em cada lado, de um órgão de apoio (11) para pelo menos um macaco central (V1), e duas partes extremas (2a, 2b) encostadas de um lado e do outro da parte central (1) e munidas cada uma, de cada lado do plano de aperto, de um órgão de apoio (21a, 22a), (21b, 22b) para um macaco lateral (V3a, V3b) montado sobre uma parte móvel correspondente (63, 64) da peça saliente (6).

30. Laminador, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado_pelo fato de que os órgãos de apoio (21a, 21b) dispostos sobre cada parte extrema (2a) de um calço são desviados em altura em relação, ao eixo (x'x) do cilindro de maneira a determinar, por

Petição 870180027230, de 05/04/2018, pág. 17/22 rotação da parte extrema (2a) em torno do dito eixo, dois níveis dos órgãos de apoio em relação ao eixo, respectivamente um nível (Hl) para o plano de laminação (P1) para um calço de cilindro de trabalho em configuração quarto e um nível (H2) desviado do lado oposto ao plano de laminação (P1) para um calço de cilindro intermediário em configuração 5 sexto.

31. Laminador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 30, caracterizado pelo fato de que se utiliza, em uma configuração sexto, cilindros de trabalho e cilindros intermediários tendo, respectivamente, um médio (C2) e um grande (C3) diâmetro adaptados a altura (h) das janelas (A3) das duas colunas (A) da cadeira e que se interpõe dos

10 espaçadores de espessura (M, M') entre cada extremidade da janela (A3) e o calço correspondente (S, S'l) de um cilindro de sustentação (S, S'), de maneira a reduzir a altura das janelas (A3) para as configurações quarto e Z.High.

32. Laminador, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 31, caracterizado pelo fato de que os meios (V, V) de aplicação dos esforços de cambagem estão

15 dispostos nos blocos hidráulicos (B1, B2) que, em todas as configurações, têm uma altura que não ultrapassa sensivelmente a soma dos diâmetros dos dois cilindros de maior diâmetro (Cl, C'1) utilizados como cilindros de trabalho na configuração quarto.