CN211275884U - 紧凑型闭口轧机装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轧钢厂线、棒材生产线中粗、中轧区，对坯料进行初、中轧制，起到开坯机的作用，给精轧机提供高精度坯料技术领域，具体是一种紧凑型闭口轧机装配结构。包括轧机本体、导卫横梁、接轴托架和轧机底座，轧机底座上安装有轧机本体，轧机本体上安装有导卫横梁，轧机本体一侧对应位置上安装有可移动的接轴托架。本实用新型在轧机机列整体布置方面，有效的缩短了轧机间的距离，由常规的4米左右缩短到3米左右，对整体生产线的布置长度上缩短了约18米的距离。

Description

紧凑型闭口轧机装配结构

技术领域

本实用新型属于轧钢厂线、棒材生产线中粗、中轧区，对坯料进行初、中轧制，起到开坯机的作用，给精轧机提供高精度坯料技术领域，具体是一种紧凑型闭口轧机装配结构。

背景技术

随着国内轧钢生产线渐逐趋于饱和状态，其建设全新生产线的需求在逐渐减少，主要的发展趋势是将旧生产线进行“诊断式”改造，针对此类现状的存在，企业在扩大规模的发展计划中，选择在老、旧轧钢生产线基础上的改造以及对狭小车间空间的充分利用越来越多。国内最常用的闭口轧机装配的结构形式，其大体结构由旋转导卫装置、轧机本体和接轴托架等多部分组成，布置零散，设备重量大，占地面积大，部分部件寿命短且轧钢精度欠佳，不能满足当下生产线改造的结构要求。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提供一种紧凑型闭口轧机装配结构。

本实用新型采取以下技术方案：一种紧凑型闭口轧机装配结构，包括轧机本体、导卫横梁、接轴托架和轧机底座，轧机底座上安装有轧机本体，轧机本体上安装有导卫横梁，轧机本体一侧对应位置上安装有可移动的接轴托架。

轧机本体包括设置在轧机机架内下方的换辊小车，换辊小车上设置轧辊装配，轧机机架为二辊式闭口结构，轧机机架的两侧对称设置有T形滑槽，轧机机架底部设置有轧机本体耳轴，轧辊装配的前端为轧辊扁头，轧辊装配操作侧通过轧辊轴向固定装置与轧机机架固定，轧辊装配包括上工作辊和下工作辊，上工作辊和下工作辊之间设置弹性阻尼体，上工作辊的上方安装压下装置。

进一步的，导卫横梁安装固定在轧机机架的T形滑槽上；导卫横梁上部固定冷却水系统，导卫横梁上下两侧设置有燕尾槽，燕尾槽外侧安装有压板，压板上设置有T形螺栓，T形螺栓穿过燕尾槽与轧机机架的T形滑槽连接固定。

进一步的，接轴托架包括基本框架、上下接轴、插销缸、滑板槽和平衡调节装置，基本框架上安装有与轧辊扁头连接的上下接轴，上下接轴两侧通过平衡调节装置安装在基本框架上，基本框架底部两侧设置有滑板槽，基本框架底部一侧设置有与轧机本体耳轴连接的插销缸。

进一步的，轧机底座包括底座、左锁紧缸、右锁紧缸及行走轨道，底座位于轧机本体底部，底座通过地脚螺栓固定在土建基础上，行走轨道布置于底座的两侧，左右两侧的行走轨道上安装有用于与轧机机架固定的左锁紧缸和右锁紧缸。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.将接轴托架设计成随动型结构，始终与万向节轴连接在一起，和轧机本体一起参与轧制，其结构形式即具有自适应调整的功能，也具备单独调整的功能，以满足在线换辊及事故处理时的所有需求。其优点是降低了由万向接轴的甩动带给轴承的冲击，提高了万向接轴、轴承以及轴承座的使用寿命，也提高了轧件的尺寸精度；

2．轧机静底座设置有专用的行走轨道，并增加了滑板槽结构，其作用是用于导向接轴托架的前后移动，防止接轴托架倾翻和跳动。

3．轧机本体牌坊预留小车行走轨道及导卫横梁安装结构，使其与导卫横梁组合成一个整体，结构紧凑且占地面积小。

4．导卫横梁装置由传统的旋转导卫设计为悬挂式导卫，且导卫横梁能够上下左右调整，以保证轧制中心线的对中，并将其与轧机牌坊整体装配，结构紧凑及提高轧机刚度。

此轧机装配结构在换孔型时轧制线固定，通过液压缸横移轧机本体与接轴托架一起实现更换孔型，且便于轧辊与万向接轴的对接，提高在线作业率。在轧机机列整体布置方面，有效的缩短了轧机间的距离，由常规的4米左右缩短到3米左右，对整体生产线的布置长度上缩短了约18米的距离。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为轧机本体主视图；

图4为轧机本体侧视图；

图5为导卫横梁结构示意图；

图6为导卫横梁安装示意图；

图7为接轴托架主视图；

图8为接轴托架侧视图；

图9为轧机底座俯视图；

图10为轧机底座侧视图；

图中1-轧机本体，2-导卫横梁，3-接轴托架，4-轧机底座，1.1-轧机机架，1.2-压下装置，1.3-轧辊装配，1.31-轧辊扁头，1.4-轧辊轴向固定装置，1.5-换辊小车，1.6-T形滑槽，1.7-轧机本体耳轴，1.8-弹性阻尼体，2.1-冷却水系统，2.2-燕尾槽，2.3-压板，2.4-T形螺栓，3.1-基本框架，3.2-上下接轴，3.3-插销缸，3.4-滑板槽，3.5-平衡调节装置，4.1-底座，4.2-左锁紧缸，4.3-右锁紧缸，4.4-行走轨道。

具体实施方式

如图1、2所示，一种紧凑型闭口轧机装配结构，包括轧机本体1、导卫横梁2、接轴托架3和轧机底座4，轧机底座4上安装有轧机本体1，轧机本体1上安装有导卫横梁2，轧机本体1一侧对应位置上安装有可移动的接轴托架3。

如图3、4所示， 轧机本体1包括设置在轧机机架1.1内下方的换辊小车1.5，换辊小车1.5上设置轧辊装配1.3，轧机机架1.1为二辊式闭口结构，轧机机架1.1的两侧对称设置有T形滑槽1.6，轧机机架1.1底部设置有轧机本体耳轴1.7，轧机机架1.1上设置有轧辊装配1.3，轧辊装配1.3的前端为轧辊扁头1.31，轧辊装配1.3操作侧通过轧辊轴向固定装置1.4与轧机机架1.1固定，轧辊装配1.3包括上工作辊和下工作辊，上工作辊和下工作辊之间设置弹性阻尼体1.8，上工作辊的上方安装压下装置1.2。压下装置安装在机架上窗口内，为蜗轮—蜗杆传动结构，用于实现调整上下辊缝及承受轧制径向负荷的作用；轧辊装配由上、下工作辊系组成，轧辊上下平衡采用导向套的弹性阻尼体平衡，弹性阻尼体安装在上、下轧辊轴承座之间，用以消除压下传动系统零件之间间隙，减缓轧机轧制时对设备冲击，下轴承座上设有调整垫板，供轧辊不同辊径时使用，上辊的轴向调整采用正反螺旋副拉杆装置来实现，其轴向固定采用正反螺旋副锁紧，下轧辊轴向固定采用压板方式固定；换辊小车为钢板焊接结构，布置在轧机机架内下方的轨道上，起到更换轧辊的作用。

如图5、6所示，导卫横梁2安装固定在轧机机架1.1的T形滑槽1.6上；导卫横梁2上部固定冷却水系统2.1，导卫横梁2上下两侧设置有燕尾槽2.2，燕尾槽2.2外侧安装有压板2.3，压板2.3上设置有T形螺栓2.4，T形螺栓2.4穿过压板2.3与轧机机架1.1的T形滑槽1.6连接固定。利用T型螺栓、燕尾槽及压板的可调节性能够对导卫进行六个方向的调整，以适应不同的规格和导卫，使导卫中心线与轧制中心线重合。

如图7、8所示，接轴托架3包括基本框架3.1、上下接轴3.2、插销缸3.3、滑板槽3.4和平衡调节装置3.5，基本框架3.1上安装有与轧辊扁头1.31连接的上下接轴3.2，上下接轴3.2两侧通过平衡调节装置3.5安装在基本框架3.1上，基本框架3.1底部两侧设置有滑板槽3.4，基本框架3.1底部一侧设置有与轧机本体耳轴1.7连接的插销缸3.3。基本框架为焊接结构，上下接轴即具有自平衡调整的功能，也具备单独调整的功能，通过插销缸和轧机本体耳轴的链接，将轧辊扁头和上下接轴连接在一起，使上下接轴随着轧辊转动一起参与轧制，其下方设置有滑板槽结构，同轧机底座的行走轨道相配合，在轧机底座上同轧机本体沿着行走轨道一起左右移动，且不能造成错位和倾翻。上下接轴的重量通过自平衡装置相互平衡，消除了上下接轴对轧辊传动侧轴承的附加载荷，同时使轧辊弹性阻尼体的受力均匀，其随动型结构减少了轧机的弹跳，提高了轧钢精度。

如图9、10所示，轧机底座4包括底座4.1、左锁紧缸4.2、右锁紧缸4.3及行走轨道4.4，底座4.1位于轧机本体底部，底座4.1通过地脚螺栓固定在土建基础上，行走轨道4.4布置于底座4.1的两侧，左右两侧的行走轨道4.4内安装有用于夹紧轧机机架1.1的左锁紧缸4.2和右锁紧缸4.3。底座位于轧机本体下部，用地脚螺栓固定在土建基础上，用以支承轧机本体以及接轴托架以及承受轧制力。锁紧缸采用碟簧锁紧、液压回松结构，布置在轧机底座的左侧，轧机横移时将锁紧缸松开，待轧机调整好位置后，用锁紧缸将机架固定在轨座上，提高本体的强度和刚度。行走轨道布置在轧机底座的两侧，用于导向及固定接轴托架，防止接轴托架错位跳动及倾翻。

整条生产线的长度（间距由4米改为3米）整体缩短了17米，此结构比较适合受场地限制的公司采用； 18架轧机装配的设备重量相比较现有轧机节约了约36吨，前期投入成本低；现场操作省时方便，换辊调整时间由现有30分钟左右节约了约10分钟的时间，提高了劳动生产率；接轴托架的随动型参与轧制，为轴承减负约1.5吨（万向轴重量约1.5吨）的静态载荷，且有效的减少了万向节轴的甩动，减少了轧机本体的弹跳值，提高了坯料的精度（0.25提高到0.15-0.2），为精轧机提供了高精度的坯料，提高了轴承及轴承座的使用寿命，减少了备品备件的储存量，减少了后期的运行成本。

Claims (5)

1.一种紧凑型闭口轧机装配结构，其特征在于：包括轧机本体（1）、导卫横梁（2）、接轴托架（3）和轧机底座（4），轧机底座（4）上安装有轧机本体（1），轧机本体（1）上安装有导卫横梁（2），轧机本体（1）一侧对应位置上安装有可移动的接轴托架（3）。

2.根据权利要求1所述的紧凑型闭口轧机装配结构，其特征在于：所述的轧机本体（1）包括设置在轧机机架（1.1）内下的换辊小车（1.5），换辊小车（1.5）上设置轧辊装配（1.3），轧机机架（1.1）为二辊式闭口结构，轧机机架（1.1）的两侧对称设置有T形滑槽（1.6），轧机机架（1.1）底部设置有轧机本体耳轴（1.7），轧辊装配（1.3）的前端为轧辊扁头（1.31），轧辊装配（1.3）操作侧通过轧辊轴向固定装置（1.4）与轧机机架（1.1）固定，轧辊装配（1.3）包括上工作辊和下工作辊，上工作辊和下工作辊之间设置弹性阻尼体（1.8），上工作辊的上方安装压下装置（1.2）。

3.根据权利要求2所述的紧凑型闭口轧机装配结构，其特征在于：所述的导卫横梁（2）安装固定在轧机机架（1.1）的T形滑槽（1.6）上；导卫横梁（2）上部固定冷却水系统（2.1），导卫横梁（2）上下两侧设置有燕尾槽（2.2），燕尾槽（2.2）外侧安装有压板（2.3），压板（2.3）上设置有T形螺栓（2.4），T形螺栓（2.4）穿过压板（2.3）与轧机机架（1.1）的T形滑槽（1.6）连接固定。

4.根据权利要求3所述的紧凑型闭口轧机装配结构，其特征在于：所述的接轴托架（3）包括基本框架（3.1）、上下接轴（3.2）、插销缸（3.3）、滑板槽（3.4）和平衡调节装置（3.5），基本框架（3.1）上安装有与轧辊扁头（1.31）连接的上下接轴（3.2），上下接轴（3.2）两侧通过平衡调节装置（3.5）安装在基本框架（3.1）上，基本框架（3.1）底部两侧设置有滑板槽（3.4），基本框架（3.1）底部一侧设置有与轧机本体耳轴（1.7）连接的插销缸（3.3）。

5.根据权利要求4所述的紧凑型闭口轧机装配结构，其特征在于：所述的轧机底座（4）包括底座（4.1）、左锁紧缸（4.2）、右锁紧缸（4.3）及行走轨道（4.4），底座（4.1）位于轧机本体底部，底座（4.1）通过地脚螺栓固定在土建基础上，行走轨道（4.4）布置于底座（4.1）的两侧，左右两侧的行走轨道（4.4）内安装有用于夹紧轧机机架（1.1）的左锁紧缸（4.2）和右锁紧缸（4.3）。

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