CN117428009B - 一种共用结构布置的双铝铸轧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸轧设备技术领域，提出了一种共用结构布置的双铝铸轧机，第一轧机线和第二轧机线的轧制方向均为第一方向，换辊装置设置在第一轧机线和第二轧机线之间，换辊小车移动设置在第一轧机线和第二轧机线之间且其移动方向与第一方向垂直，换辊油缸设置在换辊小车的下方，换辊油缸为双向油缸且铰接设置在安装基础上，换辊小车包括行进结构及设置在行进结构上的小车主体，小车主体与行进结构之间设置有补偿钢板弹簧，换辊油缸的两侧伸缩端均可选择性地与小车主体可拆卸铰接，小车主体的两端可选择性地与第一轧机线或第二轧机线的轧辊组铰接。通过上述技术方案，解决了现有技术中共用型双铝铸轧机的换辊装置的油缸易磨损导致漏油的问题。

Description

一种共用结构布置的双铝铸轧机

技术领域

本发明涉及铸轧设备技术领域，具体的，涉及一种共用结构布置的双铝铸轧机。

背景技术

铝铸轧机是把精炼后的铝液，通过液面控制及除气过滤装置后，进入内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成板材，最终卷取成卷的设备。

常规铸轧机布置中，每套轧机需单独配套卸卷车及换辊装置，以满足生产需求，在正常生产状态下，每套卸卷车每天使用2-3次；而换辊装置为修磨或更换轧辊使用，以上设备为轧机必须配套的，没有卸卷车，就无法将轧制卷取后的卷材从卷取卷轴上卸下，没有换辊装置，在轧辊辊套磨损后就无法将轧辊从机架中抽出修磨或更换，从而影响正常的生产。

以上的配套布置形式，每套轧机都需单独配备卸卷车及换辊装置，造成轧机的成本浪费。铝铸轧机每套都配备卸卷车及换辊装置后整套生产线占地较大，浪费厂房空间，且设备生产线较大后需要更多的操作人员来操作设备，设备较多也需要更多的人员和精力来维护设备。为了节省空间，可以采取共用形式的更换设备，但是，采用共用结构更换轧辊，由于空间安装需要，换辊油缸需要安装在换辊小车的下方，这就会导致换辊油缸在发力时，其作用点与换辊小车作用在辊组上的作用点存在一定的高度差形成垂直于伸缩方向的力矩，换辊油缸的伸缩端在伸缩过程中，由于力矩导致端部密封件易发生一侧磨损，导致漏油，基于以上问题，亟需一种新的共用结构的双铝铸轧机。

发明内容

本发明提出一种共用结构布置的双铝铸轧机，解决了现有技术中共用型双铝铸轧机的换辊装置的油缸易磨损导致漏油的问题。

本发明的技术方案如下：

一种共用结构布置的双铝铸轧机，所述双铝铸轧机包括第一轧机线、第二轧机线及换辊装置，其中所述第一轧机线和所述第二轧机线的轧制方向均为第一方向，所述第一轧机线和所述第二轧机线均包括可拆卸的轧辊组，所述换辊装置设置在所述第一轧机线和所述第二轧机线之间，所述换辊装置包括换辊小车和换辊油缸，所述换辊小车移动设置在所述第一轧机线和所述第二轧机线之间且其移动方向与所述第一方向垂直，所述换辊油缸设置在所述换辊小车的下方，所述换辊油缸为双向油缸且铰接设置在安装基础上，所述换辊小车包括行进结构及设置在所述行进结构上的小车主体，所述小车主体与所述行进结构之间设置有补偿钢板弹簧，所述换辊油缸的两侧伸缩端均可选择性地与所述小车主体可拆卸铰接，所述小车主体的两端可选择性地与所述第一轧机线或所述第二轧机线的轧辊组铰接。

所述换辊装置还包括拖杆及顶升结构，所述顶升结构设置在所述小车主体上，所述拖杆设置有两个且位于所述换辊小车的两端，所述拖杆的一端为可拆卸铰接端且可选择性地与所述第一轧机线或所述第二轧机线的轧辊组连接，所述拖杆的另一端与所述换辊小车连接。

所述拖杆与所述小车主体之间可锁定连接。

所述小车主体上设置有锁定结构，所述拖杆上设置有调节槽，所述锁定结构穿过所述调节槽且可在所述调节槽长度方向上的多个位置锁定。

所述锁定结构包括基台、锁扣及锁舌，所述锁扣转动设置在所述基台上，所述锁舌为两个且可移动设置在所述锁扣两侧，所述锁舌为梭形形状，所述调节槽两边缘为对称设置的波浪形结构，所述锁扣的形状与所述波浪形结构适配。

所述锁扣为梯形结构，所述调节槽的边缘为梯形的波浪形结构。

所述换辊装置还包括行进轨道，所述行进结构移动设置在所述行进轨道上。

所述换辊装置还包括辊组轨道，所述辊组轨道与所述行进轨道平行，所述行进轨道的宽度比所述辊组轨道的宽度小且位于所述辊组轨道内。

所述双铝铸轧机还包括卸卷装置，所述卸卷装置设置在所述第一轧机线和所述第二轧机线的出料端。

所述卸卷装置包括卸卷轨道及卸卷小车，所述卸卷小车移动设置在所述卸卷轨道上且可在所述第一轧机线和所述第二轧机线的出料端往复移动。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，公开了一种共用结构布置的双铝铸轧机，换辊小车在行进结构和小车主体之间设置补偿钢板弹簧，换辊油缸采取两端均可伸缩的双向油缸，连接方式优化为，换辊油缸中部铰接，伸缩端也与小车主体铰接，小车主体则与待更换的轧辊组铰接，当更换其中一侧的轧辊组时，换辊油缸伸长，拉动换辊小车移动，小车主体一侧受到换辊油缸的拉力，另一侧受到轧辊组的反作用力，小车主体与行进结构之间的补偿钢板弹簧会发生形变，小车主体与换辊油缸连接的一端会降低，换辊油缸与小车主体连接的一端会上升，换辊油缸就不会受到持续且硬性的力矩作用，进而保护换辊油缸伸缩端的密封件，避免发生较严重的磨损，延长使用寿命，双向的换辊油缸能够兼顾两侧轧机线换辊，既节省了空间，优化了产线的布局，也解决了现有技术中共用型双铝铸轧机的换辊装置的油缸易磨损导致漏油的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中的共用双铝铸轧机的布局结构示意图；

图2为本发明中的换辊装置的结构主视图，其中示出了两侧轧辊组能够被拆卸后移动的位置；

图3为图2中A处的局部放大图，其中示出了换辊小车的补偿钢板弹簧的结构；

图4为本发明中的换辊装置的结构侧视图，其中示出了轨道布置及拖杆连接位置；

图5为本发明中的拖杆的锁定结构示意图；

图中：1、第一轧机线，2、第二轧机线，3、换辊装置，4、轧辊组，5、换辊小车，6、换辊油缸，7、行进结构，8、小车主体，9、补偿钢板弹簧，10、拖杆，11、顶升结构，12、锁定结构，13、调节槽，14、基台，15、锁扣，16、锁舌，17、行进轨道，18、辊组轨道，19、卸卷装置，20、卸卷轨道，21、卸卷小车。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图5所示，本实施例提出了一种共用结构布置的双铝铸轧机，所述双铝铸轧机包括第一轧机线1、第二轧机线2及换辊装置3，其中所述第一轧机线1和所述第二轧机线2的轧制方向均为第一方向，所述第一轧机线1和所述第二轧机线2均包括可拆卸的轧辊组4，所述换辊装置3设置在所述第一轧机线1和所述第二轧机线2之间，所述换辊装置3包括换辊小车5和换辊油缸6，所述换辊小车5移动设置在所述第一轧机线1和所述第二轧机线2之间且其移动方向与所述第一方向垂直，所述换辊油缸6设置在所述换辊小车5的下方，所述换辊油缸6为双向油缸且铰接设置在安装基础上，所述换辊小车5包括行进结构7及设置在所述行进结构7上的小车主体8，所述小车主体8与所述行进结构7之间设置有补偿钢板弹簧9，所述换辊油缸6的两侧伸缩端均可选择性地与所述小车主体8可拆卸铰接，所述小车主体8的两端可选择性地与所述第一轧机线1或所述第二轧机线2的轧辊组4铰接。

本实施例中，以双铝铸轧机为例进行描述，首先双铝铸轧机分为第一轧机线1和第二轧机线2，两条轧机线对称设置，二者的轧制方向相同，并以此为第一方向，第一轧机线1和第二轧机线2均包括需要更换拆卸的轧辊组4，滚辊组更换时，整体通过拖拽从轧机线上拉出，更换辊套，在第一轧机线1和第二轧机线2之间设置可以移动的换辊小车5，换辊小车5与第一方向垂直，换辊小车5通过换辊油缸6推动，可以拉动轧辊组4移动，考虑到空间和安装问题，采用双向油缸带动着换辊小车5可以沿着两个方向移动，从而使第一轧机线1和第二轧机线2能够共用换辊装置3。

针对现有技术中，换辊油缸6安装在换辊小车5下方，发力时出现扭矩导致油缸端部摩擦损伤导致漏油，针对换辊小车5和连接方式进行优化，其中，换辊小车5在行进结构7和小车主体8之间设置补偿钢板弹簧9，双向的换辊油缸6中部铰接，伸缩端也与小车主体8铰接，小车主体8则与待更换的轧辊组4铰接，当更换其中一侧的轧辊组4时，换辊油缸6伸长，拉动换辊小车5移动，小车主体8一侧受到换辊油缸6的拉力，另一侧受到轧辊组4的反作用力，小车主体8与行进结构7之间的补偿钢板弹簧9会发生形变，小车主体8与换辊油缸6连接的一端会降低，换辊油缸6与小车主体8连接的一端会上升，换辊油缸6就不会受到持续且硬性的力矩作用，进而保护换辊油缸6伸缩端的密封件，避免发生较严重的磨损。

进一步，所述换辊装置3还包括拖杆10及顶升结构11，所述顶升结构11设置在所述小车主体8上，所述拖杆10设置有两个且位于所述换辊小车5的两端，所述拖杆10的一端为可拆卸铰接端且可选择性地与所述第一轧机线1或所述第二轧机线2的轧辊组4连接，所述拖杆10的另一端与所述换辊小车5连接。

本实施例中，换辊装置3还包括拖杆10和顶升结构11，小车主体8与轧辊组4之间通过拖杆10连接，在小车主体8上还安装有顶升结构11，考虑到安装空间和拆卸空间，小车主体8和轧辊组4之间通过拖杆10连接，采取可拆卸连接，先通过换辊油缸6带动着小车主体8及拖杆10将轧辊组4拉动出来一部分，此时，更改连接方式，更换为小车主体8直接拉动轧辊组4，从而能够保证轧辊组4的在有限空间内的拉动距离，小车主体8拉动轧辊组4时，可以采取小车主体8与轧辊组4之间建立连接点，也可以通过在小车主体8上设置顶升结构11，从而拉动轧辊组4从轧机线上拆下，示例性的，顶升结构11可以采用多个液压缸，多个接触点，保证平衡顶升。

进一步，所述拖杆10与所述小车主体8之间可锁定连接。

本实施例中，拖杆10与小车主体8之间采取能够锁定的连接方式，采取拖杆10能够将轧辊组4拉出一部分距离再采用小车主体8拉，达到节省空间的目的，但是拆装拖杆10，在拆卸设备过程中，费时费力，长时间的作业相对不安全，因此将拖杆10与小车主体8之间设计为使用时锁定，调整位置时解锁的连接方式，能够提高设备的安全性与更换效率。

所述小车主体8上设置有锁定结构12，所述拖杆10上设置有调节槽13，所述锁定结构12穿过所述调节槽13且可在所述调节槽13长度方向上的多个位置锁定。

本实施例中，在小车主体8上设计锁定结构12，在拖杆10上开设调节槽13，锁定结构12穿过调节槽13，需要调整拖杆10的位置时，打开锁定结构12，在换辊油缸6的作用下，小车主体8上的锁定结构12在调节槽13内可以移动，当移动至合适的位置后，锁定结构12关闭实现锁定。

所述锁定结构12包括基台14、锁扣15及锁舌16，所述锁扣15转动设置在所述基台14上，所述锁舌16为两个且可移动设置在所述锁扣15两侧，所述锁舌16为梭形形状，所述调节槽13两边缘为对称设置的波浪形结构，所述锁扣15的形状与所述波浪形结构适配。

所述锁扣15为梯形结构，所述调节槽13的边缘为梯形的波浪形结构。

本实施例中，锁定结构12在小车主体8上可以设计基台14，在基台14上移动安装锁舌16，示例性的，锁舌16可以采取滑槽与基台14连接，两个锁舌16在中间锁扣15的两侧，锁扣15在基台14的中心位置，能够转动，调节槽13的侧壁则为波浪形结构，锁扣15采取梭形结构，当旋转锁扣15至锁定状态时，长轴方向的锁舌16与锁扣15抵接，锁扣15的外形与波浪形结构适配并抵接卡位，实现位置锁定，换辊油缸6驱动小车主体8即可通过拉动拖杆10拆卸，当需要调整位置时，只需要旋转锁舌16，锁扣15与波浪形的边缘就失去卡位抵接的锁定效果；示例性的，调节槽13的边缘可以采取梯形结构，锁扣15可以采取梯形结构的外形，从而匹配抵接。

所述换辊装置3还包括行进轨道17，所述行进结构7移动设置在所述行进轨道17上。

所述换辊装置3还包括辊组轨道18，所述辊组轨道18与所述行进轨道17平行，所述行进轨道17的宽度比所述辊组轨道18的宽度小且位于所述辊组轨道18内。

本实施例中，换辊小车5在行进轨道17上移动，行进轨道17采取凹槽型轨道，行进结构7的行进轮卡在行进轨道17内，提高稳定性；轧辊组4可以在辊组轨道18上移动，辊组轨道18跨行进轨道17，便于拆卸。

所述双铝铸轧机还包括卸卷装置19，所述卸卷装置19设置在所述第一轧机线1和所述第二轧机线2的出料端。

所述卸卷装置19包括卸卷轨道20及卸卷小车21，所述卸卷小车21移动设置在所述卸卷轨道20上且可在所述第一轧机线1和所述第二轧机线2的出料端往复移动。

本实施例中，双铝铸轧机的出口侧设置有一条卸卷轨道20，在卸卷轨道20的上设置有卸卷小车21，卸卷小车21在第一轧机线1和第二轧机线2之间往复移动，承接轧制的卷材。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述双铝铸轧机包括第一轧机线（1）、第二轧机线（2）及换辊装置（3），其中所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）的轧制方向均为第一方向，所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）均包括可拆卸的轧辊组（4），所述换辊装置（3）设置在所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）之间，所述换辊装置（3）包括换辊小车（5）和换辊油缸（6），所述换辊小车（5）移动设置在所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）之间且其移动方向与所述第一方向垂直，所述换辊油缸（6）设置在所述换辊小车（5）的下方，所述换辊油缸（6）为双向油缸且铰接设置在安装基础上，所述换辊小车（5）包括行进结构（7）及设置在所述行进结构（7）上的小车主体（8），所述小车主体（8）与所述行进结构（7）之间设置有补偿钢板弹簧（9），所述换辊油缸（6）的两侧伸缩端均可选择性地与所述小车主体（8）可拆卸铰接，所述小车主体（8）的两端可选择性地与所述第一轧机线（1）或所述第二轧机线（2）的轧辊组（4）铰接。

2.根据权利要求1所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述换辊装置（3）还包括拖杆（10）及顶升结构（11），所述顶升结构（11）设置在所述小车主体（8）上，所述拖杆（10）设置有两个且位于所述换辊小车（5）的两端，所述拖杆（10）的一端为可拆卸铰接端且可选择性地与所述第一轧机线（1）或所述第二轧机线（2）的轧辊组（4）连接，所述拖杆（10）的另一端与所述换辊小车（5）连接。

3.根据权利要求2所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述拖杆（10）与所述小车主体（8）之间可锁定连接。

4.根据权利要求3所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述小车主体（8）上设置有锁定结构（12），所述拖杆（10）上设置有调节槽（13），所述锁定结构（12）穿过所述调节槽（13）且可在所述调节槽（13）长度方向上的多个位置锁定。

5.根据权利要求4所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述锁定结构（12）包括基台（14）、锁扣（15）及锁舌（16），所述锁扣（15）转动设置在所述基台（14）上，所述锁舌（16）为两个且可移动设置在所述锁扣（15）两侧，所述锁舌（16）为梭形形状，所述调节槽（13）两边缘为对称设置的波浪形结构，所述锁扣（15）的形状与所述波浪形结构适配。

6.根据权利要求5所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述锁扣（15）为梯形结构，所述调节槽（13）的边缘为梯形的波浪形结构。

7.根据权利要求1所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述换辊装置（3）还包括行进轨道（17），所述行进结构（7）移动设置在所述行进轨道（17）上。

8.根据权利要求7所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述换辊装置（3）还包括辊组轨道（18），所述辊组轨道（18）与所述行进轨道（17）平行，所述行进轨道（17）的宽度比所述辊组轨道（18）的宽度小且位于所述辊组轨道（18）内。

9.根据权利要求1所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述双铝铸轧机还包括卸卷装置（19），所述卸卷装置（19）设置在所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）的出料端。

10.根据权利要求9所述的共用结构布置的双铝铸轧机，其特征在于，所述卸卷装置（19）包括卸卷轨道（20）及卸卷小车（21），所述卸卷小车（21）移动设置在所述卸卷轨道（20）上且可在所述第一轧机线（1）和所述第二轧机线（2）的出料端往复移动。