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MX2008013124A - Composicion que comprende una dispersion de poliuretano con alto contenido de solidos. - Google Patents

Composicion que comprende una dispersion de poliuretano con alto contenido de solidos.

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Publication number
MX2008013124A
MX2008013124A MX2008013124A MX2008013124A MX2008013124A MX 2008013124 A MX2008013124 A MX 2008013124A MX 2008013124 A MX2008013124 A MX 2008013124A MX 2008013124 A MX2008013124 A MX 2008013124A MX 2008013124 A MX2008013124 A MX 2008013124A
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MX
Mexico
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sealant composition
polyurethane
composition according
weight
solids content
Prior art date
Application number
MX2008013124A
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English (en)
Inventor
Debkumar Bhattacharjee
Erdem Bedri
Yi Jin
Hermann Hentz
Bindushree Radhakrishnan
Original Assignee
Dow Global Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Global Technologies Inc filed Critical Dow Global Technologies Inc
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Abstract

La presente invención se refiere a una composición sellante que comprende una dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos comprende (1) un primer componente que comprende un primer prepolímero de poliuretano o una primera emulsión de prepolímero de poliuretano; (2) un segundo componente que comprende una fase media que se selecciona del grupo que consiste de una segunda emulsión de prepolímero de poliuretano, una dispersión de poliuretano con bajo contenido de sólidos, un látex sembrado, y combinaciones de los mismos; y (3) un extensor de cadena. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, tiene un contenido de sólidos de cuando menos 65 por ciento en peso, basándose en el peso total de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, y una viscosidad menor que 5,000 cps a 20 rpm, a 21°C utilizando un huso #4 con un viscosímetro de Brookfield. Opcionalmente, la composición sellante además puede incluir uno o más tensoactivos, opcionalmente uno o más agentes dispersantes, opcionalmente uno o más agentes espesantes, opcionalmente uno o más pigmentos, opcionalmente uno o más rellenos, opcionalmente uno o más agentes congelantes-descongelantes, opcionalmente uno o más agentes neutralizantes, opcionalmente uno o más plastificantes, y/o combinaciones de los mismos.

Description

COMPOSICIÓN QUE COMPRENDE UNA DISPERSION DE POLIURETANO CON ALTO CONTENIDO DE SOLIDOS Campo de la Invención La presente invención se refiere a una composición sellante. Antecedentes de la Invención La incapacidad de producir dispersiones acuosas de poliuretano con un contenido de sólidos ultra alto, evita su uso en muchas diferentes aplicaciones, tales como aplicaciones sellantes. Las dispersiones acuosas de poliuretano con bajo contenido de sólidos, dan como resultado niveles inaceptables de encogimiento al secarse, incapacidad de incorporar altos niveles de relleno en las composiciones sellantes finales, y requieren tiempos más prolongados para secarse. Además, las dispersiones de poliuretano con un ultra alto contenido de sólidos facilitan la obtención de menores costos de embarque y almacenamiento, y una reducción del tiempo de producción por unidad de volumen de materiales. La Patente Norteamericana US 4,130,523 describe látex de polímeros acuosos producidos por un proceso en el cual una porción de un látex en formación, en una zona de reacción, es retirado continuamente de la zona de reacción durante la formación de un látex sembrado estable, y un látex intermediario, y el látex retirado es continuamente alimentado de regreso a la zona de reacción durante la formación del látex final.
La Patente Norteamericana US 4,456,726 describe un método para preparar dispersiones acuosas de resina sintética altamente concentradas, bimodales, por polimerización en emulsión de monómeros etilénicamente insaturados, en presencia de emulsificantes e iniciadores formadores de radicales libres, agregando a un primer látex que contiene una primera resina sintética dispersa y una fase acuosa, un secundo látex que contiene una segunda resina sintética dispersa y una fase acuosa y una fase monomérica que contiene un monómero polimerizable por radicales libres, y después polimerizar el monómero, en donde el tamaño promedio de partícula de la primera resina difiere en un factor de entre 2 y 15 de aquel de las partículas de la segunda resina, en donde el peso total de las resinas y monómeros representa 100 partes en peso, y el peso total de las fases acuosas representa no más de 70 partes en peso. La Patente Norteamericana US 5,340,858, describe dispersiones poliméricas acuosas finales que se obtienen mediante la polimerización de monómeros polimerízables por radicales, con la adición de una dispersión acuosa de un polímero inicial, por el método de polimerización en emulsión acuosa por radicales libres. La Patente Norteamericana US 5,340.859, describe una dispersión polimérica acuosa que se obtiene mediante la polimerización de monómeros por el método de polimerización en emulsión acuosa de radicales libres, con la adición de cuando menos dos dispersiones poliméricas iniciales, de las cuales una contiene no sólo partículas finamente divididas, sino que partículas poliméricas gruesamente divididas. La Patente Norteamericana US 5,350,787, describe una dispersión polimérica acuosa que se obtiene mediante la polimerización de cuando menos un monómero polimerizable por radicales, por el método de polimerización en emulsión acuosa por radicales libres, con la adición de una dispersión acuosa de un polímero inicial. La Patente Norteamericana US 5,426,146, describe una dispersión polimérica acuosa que se obtiene mediante la polimerización de monómeros polimerizables por radicales, diferentes de haluros de vinilo o de vinilideno, por el método de polimerización en emulsión acuosa por radicales libres, con la adición de una dispersión polimérica acuosa inicial que tiene cierta distribución de diámetro de las partículas de polímero inicial presentes, mediante un proceso de corriente de adición. La Patente Norteamericana US 5,496,882, describe una dispersión polimérica acuosa que se obtiene mediante la polimerización de cuando menos un monómero polimerizable por radicales, por el método de polimerización en emulsión acuosa por radicales libres, con la adición de una dispersión acuosa de un polímero inicial. La Patente Norteamericana US 5,498,655, describe una dispersión polimérica acuosa que se obtiene por polimerización de monómeros polimerizables por radicales, diferentes de haluros de vinilo o de vinilideno, por el método de polimerización en emulsión por radicales libres, con la adición de una dispersión acuosa de un polímero inicial que tiene cierta distribución de diámetro de la partículas del polímero inicial, mediante un proceso de corriente de adición. La Patente Norteamericana 5,624,992, describe una dispersión polimérica acuosa que se obtiene mediante la polimerización de monómeros por el método de polimerización en emulsión por radicales libres, con la adición de cuando menos una dispersión polimérica inicial de partículas finas y cuando menos una de partículas gruesas. A pesar de los esfuerzos de investigación para el desarrollo de dispersiones de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos para diferentes aplicaciones, todavía existe la necesidad de dispersiones de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, adecuadas para aplicaciones sellantes, que proporcionen un reducido encogimiento al secarse, que faciliten la carga de rellenos adicionales, y que requieran tiempos relativamente menores para secarse. Breve Descripción de la Invención La presente invención es una composición sellante que comprende una dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos comprende (1) un primer componente que comprende un primer prepolímero de poliuretano o una primera emulsión de prepolímero de poliuretano; (2) un segundo componente que comprende una fase media que se selecciona del grupo que consiste de una segunda emulsión de prepolímero de poliuretano, una dispersión de poliuretano con bajo contenido de sólidos, un látex sembrado, y combinaciones de los mismos; y (3) un extensor de cadena. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, tiene un contenido de sólidos de cuando menos 65 por ciento en peso, basándose en el peso total de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, y una viscosidad menor que 5,000 cps a 20 rpm, a 21°C utilizando un huso #4 con un viscosímetro de Brookfield. Opcionalmente, la composición sellante además puede incluir uno o más tensoactivos, opcionalmente uno o más agentes dispersantes, opcionalmente uno o más agentes espesantes, opcionalmente uno o más pigmentos, opcionalmente uno o más rellenos, opcionalmente uno o más agentes congelantes-descongelantes, opcionalmente uno o más agentes neutralizantes, opcionalmente uno o más plastificantes, y/o combinaciones de los mismos. Breve Descripción de los Dibujos Para los propósitos de ilustrar la presente invención, en los dibujos se muestra una forma ejemplar; quedando entendido, sin embargo, que la presente invención no se limita a los arreglos precisos y medios mostrados. La Fig. es un diagrama de bloques que ilustra un método para preparar una dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, adecuada para aplicaciones sellantes; la Fig. 2 es un diagrama de bloques que ilustra un primer método alternativo para preparar una dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, adecuada para aplicaciones sellantes; y la Fig. 3 es un diagrama de bloques que ilustra un segundo método alternativo para preparar una dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, adecuada para aplicaciones sellantes. Descripción Detallada de la Invención La presente invención es una composición sellante. La presente invención es una composición sellante que comprende una dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos comprende (1) un primer componente que comprende un primer prepolímero de poliuretano o una primera emulsión prepolimérica de poliuretano; (2) un segundo componente que comprende una fase media que se selecciona del grupo que consiste de una segunda emulsión de prepolímero de poliuretano, una dispersión de poliuretano con bajo contenido de sólidos, un látex sembrado, y combinaciones de los mismos; y (3) un extensor de cadena. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, tiene un contenido de sólidos de cuando menos 65 por ciento en peso, basándose en el peso total de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, y una viscosidad menor que 5,000 cps a 20 rpm, a 21°C utilizando un huso #4 con un viscosímetro de Brookfield.
La composición sel lante además puede inclu ir opcionalmente uno o más tensoactivos, opcionalmente uno o más agentes dispersantes , opcionalmente u no o más agentes espesantes, opcionalmente u no o más pigmentos, opcionalmente uno o más rellenos, opcionalmente uno o más agentes de congelamiento-descongelamiento, opcionalmente uno o más agentes neutralizantes, opcionalmente u no o más plastificantes , y/o combinaciones de los mismos . Los términos "poliu retano" y "poli (u rea-u retano)" , tal como se utilizan en la presente , se pueden emplea r ind istintamente . La composición sellante comprende una dispersión de poliu retano con ultra alto contenido de sólidos, tal como se describe más detalladamente más adelante. La composición sellante además puede incluir opcionalmente u no o más agentes tensoactivos , opcionalmente u no o más agentes d ispersa ntes, opcionalmente uno o más agentes espesantes, opcionalmente u no o más pigmentos, opcionalmente u no o más rellenos, opcionalmente u no o más agentes de congelamiento-descongelamiento, opcionalmente u no o más agentes neutralizantes, opcionalmente uno o más plastificantes, y/o combinaciones de los mismos. La composición sellante además puede incluir cualquier otro aditivo. Otros aditivos de ejemplo incluyen , pero no se limitan a agentes contra el moho y agentes fungicidas. La composición sellante puede tener cualq uier flexibilidad de alargamiento a -25°C , por ejemplo , la composición sellante puede tener una flexibilidad al alargamiento de cuando menos 400 por ciento a -25°C. Todos los valores individuales y subrangos desde cuando menos 400 por ciento a -25°C, están incluidos y se describen en la presente: por ejemplo, la composición sellante puede tener un alargamiento de cuando menos 500 por ciento -25°C; o alternativamente, la composición sellante puede tener un alargamiento de cuando menos 600 por ciento a -25°C; o en otra alternativa, la composición sellante puede tener un alargamiento de cuando menos 650 por ciento a -25°C. En una modalidad, la composición sellante, esencialmente libre de cualquier pigmento, puede tener una flexibilidad al alargamiento de cuando menos 400 por ciento a -25°C. El término "esencialmente libre de pigmentos" tal como se utiliza en la presente, se refiere a un por ciento en peso de pigmento en el rango de 0 a menos de 0.1, basándose en el peso de la composición sellante. En una modalidad alternativa, la composición sellante que comprende de 0.1 a 10 por ciento en peso de uno o más pigmentos, puede tener una flexibilidad al alargamiento de cuando menos 650 por ciento a -25°C. La composición sellante puede tener cualquier recuperación elástica; por ejemplo, la composición sellante puede tener una recuperación elástica de cuando menos 50 por ciento a -25°C. Todos los valores individuales y subrangos de cuando menos 50 por ciento a -25°C, están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, la composición sellante puede tener una recuperación elástica de cuando menos 60 por ciento a -25°C; o alternativamente, la composición sellante puede tener una recuperación elástica de cuando menos 70 por ciento a -25°C; o en otra alternativa, la composición sellante puede tener una recuperación elástica de cuando menos 80 por ciento a -25°C. La composición sellante puede tener cualquier valor de encogimiento; por ejemplo, la composición sellante puede tener un encogimiento menor de 20 por ciento. Todos los valores individuales y subrangos de menor de 20 por ciento, están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, la composición sellante puede tener un encogimiento menor de 19 por ciento; o alternativamente, la composición sellante puede tener un encogimiento menor de 18 por ciento; o en otra alternativa, la composición sellante puede tener un encogimiento menor de 15 por ciento. La composición sellante se puede secar en un periodo corto, en relación con otras composiciones sellantes. Además, la composición sellante puede incluir opcionalmente uno o más agentes tensoactivos. La composición sellante puede contener de 0.1 a 5 por ciento en peso de uno o más tensoactivos. Todos los valores individuales y subrangos de 0.1 a 5 por ciento en peso, están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, el por ciento en peso de tensoactivo puede ser desde un límite inferior de 0.1, 0.2, 0.3 ó 0.5 en peso, hasta un límite superior de 1, 2, 3, 4 ó 5 por ciento en peso. Por ejemplo, la composición sellante puede contener de 0.1 a 4 por ciento en peso de uno o más tensoactivos; o alternativamente, la composición sellante puede contener de 0.1 a 3 por ciento en peso de uno o más tensoactivos; o en otra alternativa, la composición sellante puede contener de 0.1 a 2 por ciento en peso de uno o más tensoactivos; o en otra alternativa, la composición sellante puede contener de 0.1 a 1 por ciento en peso de uno o más tensoactivos. Tales agentes tensoactivos están disponibles en el comercio con las marcas registradas Tritón™ X-405 de Dow Chemical Company, Midland, Michigan. La composición sellante además puede incluir opcionalmente uno o más agentes dispersantes. La composición sellante puede contener de 0.1 a 5 por ciento en peso de uno o más dispersantes. Todos los valores individuales y subrangos de 0.1 a 5 por ciento en peso, están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, el por ciento en peso de agentes dispersantes puede ser desde un limite inferior de 0.1, 0.2, 0.3 ó 0.5 en peso, hasta un límite superior de 1, 2, 3, 4 ó 5 por ciento en peso. Por ejemplo, la composición sellante puede contener de 0.1 a 4 por ciento en peso de uno o más agentes dispersantes; o alternativamente, la composición sellante puede contener de 0.1 a 3 por ciento en peso de uno o más dispersantes; o en otra alternativa, la composición sellante puede contener de 0.1 a 2 por ciento en peso de uno o más dispersantes; o en otra alternativa, la composición sellante puede contener de 0.1 a 1 por ciento en peso de uno o más dispersantes. Tales dispersantes se encuentran disponibles en el comercio con las marcas registradas Tamol™ de Rohm and Has, Philadelphia, EUA. La composición sellante además puede incluir opcionalmente uno o más agentes espesantes. La composición sellante puede contener de 0.1 a 5 por ciento en peso de uno o más espesantes. Todos los valores individuales y subrangos de 0.1 a 5 por ciento en peso, están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, el por ciento en peso de espesante puede ser desde un valor límite inferior de 0.1, 0.2, 0.3 ó 0.5 en peso, hasta un límite superior de 1, 2, 3, 4 ó 5 por ciento en peso. Por ejemplo, la composición sellante puede contener de 0.1 a 4 por ciento en peso de uno o más espesantes; o alternativamente, la composición sellante puede comprender de 0.1 a 3 por ciento en peso de uno o más espesantes; o en otra alternativa, la composición sellante puede comprender de 0.1 a 2 por ciento en peso de uno o más espesantes; o en otra alternativa, la composición sellante puede comprender de 0.1 a 1 por ciento en peso de uno o más espesantes. Tales agentes espesantes están disponibles en el comercio con las marcas registradas UCAR™ o Celosize™ de Dow Chemical Company, Midland, Michigan. La composición sellante además puede incluir opcionalmente uno o más pigmentos. La composición sellante puede comprender de 0 a 10 por ciento en peso de uno o más pigmentos. Todos los valores individuales y subrangos de 0 a 10 por ciento en peso, están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, el por ciento en peso de pigmentos puede ser desde un límite inferior de 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 1, 2, 3, 4 ó 5 por ciento en peso, hasta un límite superior de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ó 10 por ciento en peso. Por ejemplo, la composición sellante puede contener de 0 a 9 por ciento en peso de uno o más pigmentos; o alternativamente, la composición sellante puede contener de 0.1 a 8 por ciento en peso de uno o más pigmentos; o en otra alternativa, la composición sellante puede contener de 0.1 a 7 por ciento en peso de uno o más pigmentos; o en otra alternativa, la composición sellante puede contener de 0.1 a 6 por ciento en peso de uno o más pigmentos. Tales pigmentos incluyen, pero no se limitan a dióxido de titanio, los cuales están disponibles en el comercio con las marcas registradas Ti-Pure™ de Du-Pont, Wilmington, DE, EUA. La composición sellante además puede incluir opcionalmente uno o más rellenos. La composición sellante puede comprender de 0 a 80 por ciento en peso de uno o más rellenos. Todos los valores individuales y subrangos de 0 a 80 por ciento en peso, están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, el por ciento en peso de relleno puede ser desde un límite inferior de 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 1, 2, 3, 4, 5 ó 10 por ciento en peso, hasta un límite superior de 15, 20, 25, 35, 45, 55, 65, 75 u 80 por ciento en peso. Por ejemplo, la composición sellante puede comprender de 0 a 75 por ciento en peso de uno o más rellenos; o alternativamente, la composición sellante puede comprender de 0 a 65 por ciento en peso de uno o más rellenos; o en otra alternativa, la composición sellante puede comprender de 0 a 55 por ciento en peso de uno o más rellenos; o en otra alternativa, la composición sellante puede comprender de 0 a 45 por ciento en peso de uno o más rellenos. Tales rellenos incluyen, pero no se limitan a carbonato de calcio, los cuales están disponible en el comercio con la marca registrada Drikalite™ de Imeyrys, Victoria, Australia, sulfato de bario, silicato de aluminio, microesferas de cerámica, microesferas de vidrio, y cenizas volantes. La composición sellante además puede incluir opcionalmente uno o más agentes de congelamiento-descongelamiento. La composición sellante puede comprender de 0.1 a 2 por ciento en peso de uno o más agentes de congelamiento-descongelamiento. Todos los valores individuales y subrangos de 0.1 a 2 por ciento en peso, están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, el por ciento en peso de agentes de los congelamiento-descongelamiento puede ser desde un límite inferior de 0.1, 0.2, 0.3 ó 0.5, por ciento en peso, hasta un límite superior de 0.5, 1, 1.5, ó 2 por ciento en peso. Por ejemplo, la composición sellante puede comprender de 0.1 a 2 por ciento en peso de uno o más agentes de congelamiento-descongelamiento; o alternativamente, la composición sellante puede comprender de 0.1 a 1.5 por ciento en peso de uno o más agentes de congelamiento-descongelamiento; o en otra alternativa, la composición sellante puede contener de 0.1 a 1 por ciento en peso de uno o más agentes de congelamiento-descongelamiento; o en otra alternativa, la composición sellante puede comprender de 0.1 a 0.5 por ciento en peso de uno o más agentes de congelamiento-descongelamiento. Los agentes de congelamiento-descongelamiento tal como se utilizan en la presente, se refieren a aditivos que típicamente previenen la coagulación de la dispersión cuando se expone a ciclos de temperatura extremos. Tales agentes de congelamiento-descongelamíento incluyen, pero no se limitan a glicoles, tales como el etilénglicol, dietilénglicol, propilénglicol, dipropilénglicol, butilenglicol, dibutilénglicol. Tales glicoles están disponibles en el comercio en Dow Chemical Company, Midland, Michigan. La composición sellante además puede incluir opcionalmente uno o más agentes neutralizantes. La composición sellante puede comprender de 0.1 a 2 por ciento en peso de uno o más agentes neutralizantes. Todos los valores individuales y subrangos de 0.1 a 2 por ciento en peso, están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, el por ciento en peso de neutralizantes puede ser desde un límite inferior de 0.1, 0.2, 0.3 ó 0.5, por ciento en peso, hasta un límite superior de 0.5, 1, 1.5, ó 2 por ciento en peso. Por ejemplo, la composición sellante puede comprender de 0.1 a 2 por ciento en peso de uno o más agentes de congelamiento-descongelamiento; o alternativamente, la composición sellante puede comprender de 0.1 a 2 por ciento en peso de uno o más agentes neutralizantes; o alternativamente, la composición sellante puede contener de 0.1 a 1.5 por ciento en peso de uno o más agentes neutralizantes; o alternativamente, la composición sellante puede comprender de 0.1 a 1 por ciento en peso de uno o más agentes neutralizantes; o alternativamente, la composición sellante puede comprender de 0.1 a 0.5 por ciento en peso de uno o más agentes neutralizantes. Los agentes neutralizantes típicamente se utilizan para controlar el pH, para proporcionarle estabilidad a la composición sellante formulada. Tales agentes neutralizantes incluyen, pero no se limitan a amoniaco acuoso o aminas acuosas, u otras sales inorgánicas acuosas. La composición sellante además puede incluir opcionalmente uno o más agentes plastificantes. La composición sellante puede comprender de 0 a 12 por ciento en peso de uno o más plastificantes. Todos los valores individuales y subrangos de 0 a 12 por ciento en peso, están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, el por ciento en peso de plastificante puede ser desde un límite inferior de 0.1, 0.2, 0.3, 0.5, 1, 2, 3, 4 ó 5 por ciento en peso, hasta un límite superior de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 ó 12 por ciento en peso. Por ejemplo, la composición sellante puede comprender de 0 a 12 por ciento en peso de uno o más plastificantes; o alternativamente, la composición sellante puede comprender de 0 a 10 por ciento en peso de uno o más plastificantes; o en otra alternativa, la composición sellante puede contener de 0 a 7 por ciento en peso de uno o más plastificantes; o en otra alternativa, la composición sellante puede comprender de 0 a 6 por ciento en peso de uno o más plastificantes. Tales plastificantes están disponibles en el comercio bajo la marca registrada Jayflex™ de ExxonMobil Chemical Company, Texas, EUA. La composición sellante puede comprender de 25 a menos de 100 por ciento en peso de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos. Todos los valores individuales y subrangos de 25 a menos de 100 por ciento en peso, están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, el por ciento en peso de dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede ser desde un límite inferior de 25, 30, 35, 45, 55 ó 65 por ciento en peso, hasta un límite superior de 35, 45, 55, 65, 70, 80, 85, 90, 95 ó 99 por ciento en peso. Por ejemplo, la composición sellante puede comprender de 35 a menos de 100 por ciento en peso de dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos; o alternativamente, la composición sellante puede contener de 45 a menos de 100 por ciento de dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos; o en otra alternativa, la composición sellante puede comprender de 55 a menos del 100 por ciento en peso de dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos; o en otra alternativa, la composición sellante puede comprender de 65 a menos de 100 por ciento en peso de dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos comprende (1) un primer componente que comprende un primer prepolímero de poliuretano o una primera emulsión prepolimérica de poliuretano; (2) un segundo componente que comprende una fase media que se selecciona del grupo que consiste de una segunda fase de emulsión prepolimérica de poliuretano, una dispersión de poliuretano con bajo contenido de sólidos, un látex sembrado, y combinaciones de los mismos; y (3) un agente extensor de cadena. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, puede tener cualquier número de polímero, por ejemplo, la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede comprender cuando menos dos o más diferentes polímeros. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, por ejemplo, puede comprender un primer polímero y un segundo polímero. El primer polímero, por ejemplo, podría ser un primer poliuretano, y el segundo polímero podría ser un segundo poliuretano, una poliolefina, poliacrilato, combinaciones de los mismos, o similares. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos comprende de 5 a 95 por ciento en peso del primer polímero, y de 5 a 95 por ciento en peso del segundo polímero, basándose en el peso total de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos. Todos los valores individuales y subrangos de 5 a 95 por ciento en peso, están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede comprender de 5 a 45 por ciento en peso del primer polímero, y de 55 a 95 por ciento en peso del segundo polímero, basándose en el peso total de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos; o alternativamente, la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede comprender de 20 a 60 por ciento en peso del primer polímero, y de 40 a 80 por ciento en peso del segundo polímero, basándose en el peso total de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede comprender cuando menos 60 por ciento en peso de contenido de sólidos, excluyendo el peso de cualq uier relleno, basándose en el peso total de la dispersión de poliuretano con ultra alto conten ido de sólidos. Todos los valores individuales y subrangos de cuando menos 80 por ciento en peso está n incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, la dispersión de poliu retano con ultra alto contenido de sólidos puede comprender cua ndo menos 65 por ciento en peso de contenido de sólidos , excluyendo el peso de cualq uier relleno, basándose en el peso total de la dispersión de poliu retano con ultra alto conten ido de sólidos; o alternativamente la dispersión de poliuretano con ultra alto conten ido de sólidos puede comprender cuando menos 70 por ciento en peso de conten ido de sólidos, excluyendo el peso de cualquier relleno, basándose en el peso total de la dispersión de poli uretano con ultra alto contenido de sólidos. La dispersión de poliu retano con ultra alto contenido de sólidos puede comprender menos del 40 por ciento en peso de agua , basándose en el peso total de la dispersión de poliu retano con ultra alto contenido de sólidos . Todos los valores individuales y subrangos menores de 40 por ciento en peso , están incluidos y se describen en la presente, por ejemplo , la dispersión de poliu retano con ultra alto contenido de sólidos puede comprender menos del 35 por ciento en peso de agua , basándose en el peso total de la dispersión de poliuretano con u ltra alto contenido de sólidos ; o alternativamente; la dispersión de poliu retano con ultra alto contenido de sólidos puede comprender menos del 30 por ciento en peso de agua , basándose en el peso total de la dispersión de poliu retano con u ltra alto contenido de sólidos. La dispersión de poliuretano con ultra alto conten ido de sólidos, por ejemplo, puede comprender cuando menos dos d iámetros volumen de tamaño de partícula promedio; por ejemplo, la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, por ejemplo, puede comprender un primer diámetro promedio de pa rtícula basado en el volumen y un segundo diámetro promedio de partícula basado en el volumen . El d iámetro promedio de partícula basado en el volumen, tal ? >i¡d; como se utiliza en la presente , se refiere a Dv en donde Dv es el volumen de partícula promedio, n¡ es el número de partícu las con diámetro d¡ ; y el índice de polidispersidad (" I PD") tal ? ".<*? como se utiliza en la presente, se refiere a IPD - ?» Ad icionalmente, la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede comprender partículas con u no o más diámetros volumen de tamaño de partícula promedio. El primer diámetro promedio de partícula basado en el volumen puede esta r en el rango de 0.05 a 5.0 mieras. Todos los valores ind ivid uales y subrangos de 0.05 a 5.0 mieras, están incluidos y se describen en la presente, por ejemplo, el primer diámetro promedio de partícula basado en el volumen puede estar en el rango de 0.07 a 1 .0 mieras ; o alternativamente , el primer diámetro promed io de partícu la basado en el volumen puede estar en el rango de 0.08 a 0.2 mieras. El segundo d iámetro promedio de partícula basado en el volumen puede estar en el rango de 0.05 a 5.0 mieras. Todos los valores individuales y subrangos de 0.05 a 5.0 mieras, están incluidos y se describen en la presente, por ejemplo, el segundo diámetro promedio de partícula basado en el volumen puede estar en el rango de 0.07 a 1.0 mieras; o alternativamente, el segundo diámetro promedio de partícula basado en el volumen puede estar en el rango de 0.08 a 0.2 mieras. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede tener una distribución de tamaño de partícula bimodal o multimodal. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede tener cualquier distribución de tamaño de partícula; por ejemplo, la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede tener una distribución de tamaño de partícula en el rango de 1:2 a 1:20, basándose en el por ciento en volumen del primer diámetro promedio de partícula basado en el volumen con respecto al segundo diámetro promedio de partícula basado en el volumen. Todos los valores individuales y subrangos de 1:2 a 1:20 están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede tener una distribución de tamaño de partícula en el rango de 1:2 a 1:10, basándose en el por ciento en volumen del primer diámetro promedio de partícula basado en el volumen con respecto al segundo diámetro promedio de partícula basado en el volumen; o alternativamente, la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos contenido de sólidos puede tener una distribución de tamaño de partícula dentro del rango de 1:3 a 1:5, basándose en el por ciento en volumen del primer diámetro promedio de partícula basado en el volumen con respecto al segundo diámetro promedio de partícula basado en el volumen. El diámetro promedio de partícula basado en el volumen y la distribución del tamaño de partícula, son factores importantes para la presente invención, debido a que estos factores facilitan la producción de las dispersiones de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos de la invención, mientras se mantienen viscosidades bajas. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede tener un índice de polidispersidad (Mw/Mz), en el rango de menor que 5. Todos los valores individuales y subrangos en el rango de menor que 5 están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede tener un índice de polidispersidad (Mw/M2) dentro del rango de menor que 3; o alternativamente la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede tener un índice de polidispersidad (Mw/Mz) dentro del rango de menor que 2. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede tener una viscosidad dentro del rango de menos que 5,000 cps a 20 rpm, a 21°C, usando el huso #4 del viscosímetro de Brookfield. Todos los valores individuales y subrangos dentro del rango de menos de 5,000 cps a 20 rpm, a 21°C, utilizando el huso #4 del viscosímetro de Brookfield, están incluidos en la presente y se describirán más adelante; por ejemplo, la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede tener una viscosidad dentro del rango de menos de 4,000 cps a 20 rpm, a 21°C, utilizando el huso #4 del viscosímetro de Brookfield; o alternativamente, la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos puede tener una viscosidad dentro del rango de menor que 3,500 cps a 20 rpm, a 21°C, utilizando el huso #4 del viscosímetro de Brookfield. El primer componente puede ser un primer prepolímero de poliuretano o una primera emulsión prepolimérica de poliuretano. El término "primer prepolímero de poliuretano" tal como se utiliza en la presente, se refiere a una corriente que contiene un primer prepolímero de poliuretano. El primer prepolímero de poliuretano no contiene sustancialmente ningún disolvente orgánico y también tiene cuando menos dos grupos isocianato por cada molécula. Tal primer prepolímero de uretano, tal como se utiliza en la presente, se refiere además a un prepolímero de poliuretano en donde el contenido del disolvente orgánico en el prepolímero de poliuretano, es de 10% en peso o menos, basándose en el peso total del primer prepolímero de poliuretano. Para eliminar el paso de remover el disolvente orgánico, el contenido de disolvente orgánico, por ejemplo, puede ser del 5% en peso o menor, basándose en el peso total del primer prepolímero de poliuretano; o alternativamente, el contenido del disolvente orgánico puede ser del 1% en peso o menor, basándose en el peso total del primer prepolímero de poliuretano; o en otra modalidad, el contenido de disolvente orgánico puede ser del 0.1% en peso o menor, basándose en el peso total del primer prepolímero de poliuretano. El peso molecular promedio en número del primer prepolímero de poliuretano utilizado en la presente invención, por ejemplo, puede estar dentro del rango de 1,000 a 200,000. Todos los valores individuales y subrangos de 1,000 a 200,000, están incluidos y se describen en la presente, por ejemplo, el primer prepolímero de poliuretano puede tener un peso molecular promedio en número dentro del rango de 2,000 a aproximadamente 20,000. El prepolímero de poliuretano además puede incluir pequeñas cantidades de isocianatos monoméricos. El primer prepolímero de poliuretano utilizado en la presente invención, se puede producir mediante cualquier proceso convencionalmente conocido, por ejemplo, proceso en solución, proceso en estado fundido caliente, o proceso de mezcla prepolimérica. Además, el primer prepolímero de poliuretano, por ejemplo, se puede producir por un proceso para hacer reaccionar un compuesto de poliisocianato con un compuesto que contiene hidrógeno activo y ejemplos de ello incluyen 1) un proceso para hacer reaccionar un compuesto de poliisocianato con un poliol, sin utilizar un disolvente orgánico, y 2) un proceso para hacer reaccionar un compuesto de poliisocianato y un compuesto de poliol, en un disolvente orgánico, seguido por la remoción del disolvente. Por ejemplo, el compuesto de poliisocianato se puede hacer reaccionar con el compuesto que contiene hidrógeno activo, a una temperatura dentro del rango de 20°C a 120°C; o alternativamente, en el rango de 30°C a 100°C, a una relación equivalente de grupos isocianato con respecto al grupo hidrógeno activo, por ejemplo, de 1.1:1 a 3:1; ó alternativamente dentro del rango de 1.2:1 a 2:1. Alternativamente, el prepolímero se puede preparar con un exceso de polioles, facilitando de esta manera la producción de polímeros con hidroxilo terminal. Por ejemplo, un exceso de grupos isocianato opcionalmente se podría hacer reaccionar con aminosilano, transformando de esta manera el grupo terminal en un grupo reactivo diferente de isocianato, tal como un grupo alcoxisililo. El primer prepolímero de poliuretano además podría incluir monómeros de acrílico polimerizables, monómeros estirénicos o monómeros de vinilo como diluyentes, los cuales entonces se podrían polimerizar por polimerización por radicales libres, a través de un iniciador. Ejemplos del compuesto de poliisocianato incluyen diisocianato de 2,4-tolileno, diisocianato de 2,6-tolileno, diisocianato de m-fenileno, diisocianato de p-fenileno, diisocianato de 4,4'-difenilmetano, diisocianato de 2,4'-difenilmetano, diisocianato de 2,2'-difenilmetano, diisocianato de 3,3'-dimetil-4,4'-bifenileno, diisocianato de 3,3'-dimetoxi-4,4'-bifenileno, diisocianato de 3,3'-dicloro-4,4'-bifenileno, diisocianato de 1 ,5-naftaleno, diisocianato de 1.5- tetrahidronaftaleno, diisocianato de tetrametileno, diisocianato de 1.6- hexametileno, diisocianato de dodecametileno, diisocianato de trimetilhexametileno, isocianato de 1,3 e isocianato de 1,4-bis-(isocianatometilo), diisocianato de xilileno, diisocianato de tetrametilxilileno, diisocianato de xilileno hidrogenado, diisocianato de Usina, diisocianato de isoforono, diisocianato de 4,4'-diciclohexilmetano, diisocianato de 3,3'-dimetil-4,4'-diciclohexilmetano, isómeros de los mismos y/o combinaciones de los mismos. El compuesto que contiene hidrógeno activo utilizado para producir el primer prepolímero de poliuretano empleado en la presente invención, incluye, pero no se limita a, por ejemplo un compuesto que tiene un peso molecular comparativamente alto (en lo sucesivo referido como un primer compuesto de peso molecular alto) y un compuesto que tiene un peso molecular comparativamente bajo (en lo sucesivo referido como un primer compuesto de peso molecular bajo). El peso molecular promedio en número del primer compuesto de peso molecular alto, por ejemplo, podría estar dentro del rango de 300 a 20,000; o alternativamente, dentro del rango de 500 a 5,000. El peso molecular promedio en número del primero compuesto de peso molecular bajo, por ejemplo podría ser menor de 300. Estos compuestos que contienen hidrógeno activo se pueden utilizar por sí solos, o se pueden emplear dos o más tipos de ellos en combinación. Entre estos compuestos que contienen hidrógeno activo, ejemplos del primer compuesto de peso molecular alto, incluyen, pero no se limitan a poliéster polioles alifáticos y aromáticos, incluyendo poliéster polioles basados en caprolactona, poliésterpolioles basados en aceite de semillas, cualquier poliéster/poliéter poliol híbrido, poliéter polioles basados en PTMEG; poliéter polioles basados en óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, y mezclas de los mismos; polioles de policarbonato; polioles de poliacetal, polioles de poliacrilato; polioles de poliesteramida; polioles de politioéter; y polioles de poliolefina tales como polioles de polibutadieno saturados o insaturados. Se puede utilizar como poliéster poliol, poliéster poliol, por ejemplo, los obtenidos mediante la reacción de policondensación de un glicol con un ácido. Ejemplos del glicol que se puede utilizar para obtener el poliéster poliol, incluyen, pero no se limitan a etilénglicol, propilénglicol, 1 ,3-propanodiol, 1 ,4-butanodiol, 1 ,5-pentanodiol, 3-metil-1 ,5-pentanodiol, 1 ,6-hexanodiol, neopentilglicol, dietilénglicol, trietilénglicol, tetraetilénglicol, polietilenglicol, dipropilénglicol, tripropilénglicol, bishidroxietoxibenceno, 1 ,4-ciclohexanodiol, 1,4-ciclohexanodimetanol, bisfenol A, mezcla de 1,3- y 1,4-ciclohexanodimetanol (UNOXOL™-diol), bisfenol A hidrogenado, hidroquinona y aductos de óxido de alquileno de los mismos. Ejemplos del ácido que se puede utilizar para obtener el poliéster poliol incluyen, pero no se limitan a ácido succínico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido dodecanodicarboxílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, ácido 1,3-ciclopentanodicarboxílico, ácido ,4-ciclohexanodicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido 1,4-naftalendicarboxílico, ácido 2,5-naftalendicarboxílico y ácido 2,6- naftalendicarboxílico, ácido naftálico, ácido bifenildicarboxílico, ácido 1 ,2-bis-(fenoxi)-etan-p,p'-dicarboxílico y anhídridos o derivados formadores de éster de estos ácidos dicarboxílicos; y ácido p-hidroxibenzoico, ácido p-(2-hidroxietoxi)-benzoico y derivados formadores de éter de estos ácido dicarboxílicos. También se puede utilizar un poliéster obtenido mediante la reacción polimerización de anillo abierto de un compuesto éster cíclico, tal como e-caprolactona y copoliésteres de los mismos. Los poliéster polioles también se pueden producir mediante la transesterificación de los dioles y trioles anteriormente mencionados, con metilésteres de ácidos grasos que contienen grupos hidroxi. Ejemplos del poliéter poliol incluyen, pero no se limitan a compuestos obtenidos mediante la reacción de poliadición de uno o más tipos de compuestos que contienen cuando menos dos átomos de hidrógeno activos, tales como etilénglicol, dietilénglicol, trietilénglicol, propilénglicol, trimetilénglicol, 1 ,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1 ,6-hexanodiol, neopentilglicol, glicerina, trimetiloletano, trimetilolpropano, sorbitol, sacarosa, etilendiamina, dietilentriamina, triisopropanolamina, pirogalol, ácido dihidroxibenzoico, ácido hidroxiftálico y ,2,3-propanotritiol, con uno o más tipos de entre óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de estireno, epiclorohidrina y tetrahidrofurano. Ejemplos del poliol de policarbonato incluyen, pero no se limitan a, compuestos obtenidos mediante la reacción de glicoles, tales como 1 ,4-butanodiol, 1 ,6-hexanodiol y dietilénglicol, con carbonato de difenilo y fosgeno. Entre los compuestos que contienen hidrógeno activo, el primer compuesto de peso molecular bajo es un compuesto que tiene cuando menos dos hidrógenos activos por molécula y tiene un peso molecular promedio en número menor de 300, ejemplos de los mismos incluyen, pero no se limitan a componentes de glicol utilizados como materias primas del poliéster poliol, compuestos polihidroxi tales como glicerina, trimetiloletano, trimetilolpropano, sorbitol y pentaeritritol; y compuestos de amina tales como etilendiamina, 1 ,6-hexametilendiamina, piperazina, 2,5-dimetilpiperazina, isoforonodiamina, 4,4'-diciclohexil meta nod ¡amina, 3, 3'-dimetil-4,4'-diciclohexil meta nod iamina, 1,4-ciclohexanodiamina, 1 ,2-propanodiamina, hidrazina, dietilentriamina y trietilentetramina. El primer prepolímero de uretano, además puede incluir un grupo hidrofílico. El término "grupo hidrofílico" tal como se utiliza en la presente, se refiere a un grupo aniónico (por ejemplo, un grupo carboxilo, grupo ácido sulfónico o un grupo ácido fosfórico), o un grupo catiónico (por ejemplo, un grupo amino terciario o un grupo amino cuaternario), o un grupo hidrofílico no iónico (por ejemplo, un grupo compuesto por una unidad repetitiva de óxido de etileno, o un grupo compuesto por una unidad repetitiva de óxido de etileno y una unidad repetitiva de otro óxido de alquileno). Entro los grupos hidrofílicos, un grupo hidrofílico no iónico que tiene una unidad repetitiva de óxido de etileno, por ejemplo, podría ser preferido debido a que la emulsión de poliuretano finalmente obtenida tiene una excelente compatibilidad con otros tipos de emulsiones. La introducción de un grupo carboxilo y/o un grupo ácido sulfónico, es efectiva para hacer más fino el tamaño de partícula. El grupo iónico que refiere al grupo funcional capaz de servir como grupo iónico hidrofílico, que contribuye a la autodispersibilidad en agua por neutralización, proporcionando estabilidad coloidal durante el procesamiento contra la aglomeración; estabilidad durante el embarque, almacenamiento y formulación con otros aditivos. Estos grupos hidrofílicos también pueden introducir propiedades específicas para aplicaciones, tales como adhesión. Cuando el grupo iónico es un grupo aniónico, el neutralizante utilizado para la neutralización incluye, por ejemplo, bases no volátiles tales como hidróxido de sodio e hidróxido de potasio; y bases volátiles tales como aminas terciarias (por ejemplo, trimetilamina, trietilamina, dimetiletanolamina, metildietanolamina y trietanolamina) y amoniaco. Cuando el grupo iónico es un grupo catiónico, el neutralizante útil incluye, por ejemplo, ácidos inorgánicos tales como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido nítrico; y ácidos orgánicos tales como ácido fórmico y ácido acético. La neutralización se puede llevar a cabo antes, durante o después de la polimerización del compuesto que tiene un grupo iónico. Alternativamente, la neutralización se puede llevar a cabo durante o después de la reacción de polimerización del poliuretano. Para introducir un grupo hidrofílico en el primer prepolímero de poliuretano, se puede utilizar un compuesto que tenga cuando menos un átomo de hidrógeno activo por molécula y que también tenga el grupo hidrofílico anterior, como compuesto que contiene hidrógeno activo. Ejemplos del compuesto que tiene cuando menos un átomo de hidrógeno activo por molécula y también el grupo hidrofílico anterior, incluyen: (1) compuestos que contienen grupos ácido sulfónico, tales como ácido 2-oxietansulfónico, ácido fenolsulfónico, ácido sulfobenzoico, ácido sulfosuccínico, ácido 5-sulfoisoftálico, ácido sulfanílico, ácido 1 ,3-fenilendiamin-4,6-disulfónico y ácido 2,4-diaminotoluen-5-sulfónico, y derivados de los mismos, o poliéster políoles obtenidos mediante la copolimerización de ellos; (2) compuestos que contienen ácido carboxílico tales como ácido 2,2-dimetilolpropiónico, ácido 2,2-dimetilolbutírico, ácido 2,2-dimetilolvalérico, ácido dioximaleico, ácido 2,6-dioxibenzoico y ácido 3,4-diaminobenzoico, y derivados de los mismos, o poliéster polioles obtenidos mediante la copolimerización de ellos; compuestos que contienen grupos aminas terciaras tales como metildietanolamina, butildietanolamina y alquildiisopropanolamina, y derivados de los mismos, o poliéster polioles obtenidos mediante la copolimerización de ellos; (3) productos de la reacción de los compuestos que contienen grupos amino terciarios anteriores, o derivados de los mismos, o poliéster polioles obtenidos mediante la copolimerización de ellos, con agentes cuaternizantes tales como cloruro de metilo, bromuro de metilo, ácido dimetilsulfúrico, ácido dietilsulfúrico, cloruro de bencilo, bromuro de bencilo, etilenclorohidrina, etilenbromohidrina, epiclorohidrina y bromobutano; (4) compuestos que contienen grupos no iónicos, tales como polioxietilenglicol o copolímeros de polioxietilenglicol-polioxipropilenglicol, que tiene cuando menos 30% en peso de una unidad repetitiva de óxido de etileno y cuando menos un hidrógeno activo en el polímero, y también tiene un peso molecular de 300 a 20,000, copolímeros de polioxietilenglicol-polioxibutilenglicol, copolímeros de polioxietilenglicol-polioxialquilenglicol y monoalquiléteres de los mismos, o poliéster-poliéter polioles obtenidos mediante la copolimerización de ellos; y (5) combinaciones de los mismos. El segundo componente se puede seleccionar del grupo que consiste de un segundo prepolímero de poliuretano, una segunda emulsión prepolimérica de poliuretano, una dispersión de poliuretano con bajo contenido de sólidos, un látex sembrado, y combinaciones de los mismos. El término "segunda emulsión prepolimérica de poliuretano" tal como se utiliza en la presente, se refiere a una corriente que contiene un segundo prepolímero de poliuretano. El segundo prepolímero de poliuretano no contiene sustancialmente ningún disolvente orgánico y también tiene cuando menos dos grupos isocianato por molécula. Tal segundo prepolímero de poliuretano, tal como se utiliza en la presente, además se refiere a un prepolímero de poliuretano en donde el contenido de disolvente orgánico es de 10% en peso o menos, basándose en el peso total del segundo prepolímero de poliuretano. Para eliminar el paso de remover el disolvente orgánico, el contenido de éste, por ejemplo, puede ser de 5% en peso o menos, basándose en el peso total del segundo prepolímero de poliuretano; alternativamente, el contenido de disolvente orgánico puede ser del 1% en peso o menos, basándose en el peso total del segundo prepolímero; o en otra alternativa, el contenido de disolvente orgánico puede ser de 0.1% en peso o menos, basándose en el peso total del segundo copolímero de poliuretano. El peso molecular promedio en número del segundo prepolímero de poliuretano utilizado en la presente invención, por ejemplo, puede estar dentro del rango de 1,000 a 200,000. Todos los valores individuales y subrangos de 1,000 a 200,000 están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, el segundo prepolímero de poliuretano puede tener un peso molecular promedio en número en el rango de 2,000 a aproximadamente 20,000. El prepolímero de poliuretano además puede incluir pequeñas cantidades de ¡socianatos monoméricos. El segundo prepolímero de poliuretano utilizado en la presente invención, se puede producir por cualquier proceso convencionalmente conocido, por ejemplo, por un proceso de solución, un proceso en estado fundido caliente o procesos de mezcla de prepolímeros. Además, el segundo prepolímero de uretano, por ejemplo, se puede producir mediante un proceso para hacer reaccionar un compuesto de poliisocianato con un compuesto que contiene hidrógeno activo, y ejemplos de los mismos incluyen 1) un proceso para hacer reaccionar un compuesto de poliisocianato con un compuesto de poliol, sin utilizar ningún disolvente orgánico, y 2) un proceso para hacer reaccionar un compuesto de poliisocianato con un compuesto de poliol, en un disolvente orgánico, seguido por la remoción del disolvente. El prepolímero final puede tener terminaciones NCO u OH. Por ejemplo, el compuesto de poliisocianato se puede hacer reaccionar con el compuesto que contiene hidrógeno activo, a una temperatura dentro del rango de 20°C a 120°C; o alternativamente, en el rango de 30°C a 100°C, a una relación equivalente de grupos isocianato con respecto a grupos hidrógeno activo, por ejemplo de 1.1:1 a 3:1; ó alternativamente dentro del rango de 1.2:1 a 2:1. En otra alternativamente, el prepolímero se puede preparar con un exceso de polioles, facilitando de esta manera la producción de polímeros con terminales hidroxilo. Por ejemplo, un exceso de grupos isocianato opcionalmente se puede hacer reaccionar con aminosilano, transformando de esta manera el grupo terminal en un grupo reactivo diferente de isocianato, tal como un grupo alcoxisililo. El segundo prepolímero de poliuretano, además podría incluir monómeros de acrílico polimerizables, estirénicos o de vinilo como diluyente, los cuales entonces se pueden polimerizar por polimerización de radicales libres, a través de un iniciador. Ejemplos del compuesto de poliisocianato incluyen el diisocianato de 2,4-tolileno, diisocianato de 2,6-tolileno, diisocianato de m-fenileno, diisocianato de p-fenileno, diisocianato de 4,4'-difenilmetano, diisocianato de 2,4'-difenilmetano, diisocianato de 2,2'-difenilmetano, diisocianato de 3,3'-dimetil-4,4'-bifenileno, diisocianato de 3,3'-dimetoxi-4,4'-bifenileno, diisocianato de 3,3'-dicloro-4,4'-bifenileno, diisocianato de 1 ,5-naftaleno, diisocianato de 1.5- tetrahidronaftaleno, diisocianato de tetrametileno, diisocianato de 1.6- hexametileno, diisocianato de dodecametileno, diisocianato de trimetilhexametileno, isocianato de 1,3 e isocianato de 1,4-bis-(isocianatometilo), diisocianato de xilileno, diisocianato de tetrametilxilileno, diisocianato de xilileno hidrogenado, diisocianato de lisina, diisocianato de isoforono, diisocianato de 4,4'-diciclohexilmetano, diisocianato de 3,3'-dimetil-4,4'-diciclohexilmetano, isómeros de los mismos, y/o combinaciones de los mismos. El compuesto que tiene hidrógeno activo utilizado para producir el segundo prepolímero de poliuretano empleado en la presente invención, incluye, pero no se limita a por ejemplo, un compuesto que tiene un peso molecular comparativamente alto (en lo sucesivo denominado como el segundo compuesto de alto peso molecular) y un compuesto que tiene un peso molecular comparativamente bajo (en lo sucesivo denominado como el segundo compuesto de peso molecu lar bajo) . El peso molecular promedio en n úmero del segu ndo compuesto de peso molecular alto, por ejemplo, puede estar dentro del rango de 300 a 20,000; o alternativamente, dentro del ra ngo de 500 a 5,000. El peso molecular promedio en n úmero del seg u ndo compuesto de peso molecular bajo, por ejemplo, puede ser menor de 300. Estos compuestos q ue contienen hid rógeno activo se pueden utilizar por sí solos, o se pueden emplear dos o más tipos de ellos en combinación . Entre estos compuestos que contienen h id rógeno activo , ejemplos del segu ndo compuesto de alto peso molecu lar, incluyen , pero no se limitan a poliéster polioles alifáticos y aromáticos, incluyendo poliéster polioles basados en caprolactona , poliésterpolioles basados en aceite de sem illas , cualquier poliéster/poliéter poliol h íbrido, poliéter polioles basados en PTM EG ; poliéter polioles basados en óxido de etileno, óxido de propileno , óxido de butileno, y mezclas de los mismos; polioles de policarbonato; polioles de políacetal , polioles de poliacrilato; polioles de poliesteramida ; polioles de politioéter; y polioles de poliolefina tales como polioles de polibutadieno satu rados o insaturados. Como el poliéster poliol se pueden utiliza r poliéster polioles, por ejemplo, obten idos med iante la reacción de policondensación de un glicol con un ácido. Ejemplos del glicol que se pueden utilizar para obtener el poliéster poliol, incluyen, pero no se limitan a eti léng I icol , propilénglicol, 1 ,3-propanodiol, 1 ,4-butanodiol, 1 ,5-pentanodiol, 3-metil-1 ,5-pentanodiol, 1 ,6-hexanodiol, neopentilglicol, dietilénglicol, trietilénglicol, tetraetilénglicol, polietilenglicol, dipropilénglicol, tripropiléng I icol , bishidroxietoxibenceno, 1 ,4-ciclohexanodiol, 1,4-ciclohexanodimetanol, bisfenol A, mezcla de 1,3- y 1,4-ciclohexanodimetanol (UNOXOL™-diol), bisfenol A hidrogenado, hidroquinona, y aductos de óxido de alquileno de los mismos. Ejemplos del ácido que se puede utilizar para obtener el poliéster poliol incluyen, pero no se limitan a ácido succínico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido dodecanodicarboxílico, anhídrido maleico, ácido fumárico, ácido 1,3-ciclopentanodicarboxílico, ácido 1 ,4-ciclohexanodicarboxílico, ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ftálico, ácido 1,4-naftalendicarboxílico, ácido 2,5-naftalendicarboxílico, ácido 2,6-naftalendicarboxílico, ácido naftálico, ácido bifenildicarboxílico, ácido 1 ,2-bis-(fenoxi)-etan-p,p'-dicarboxílico y anhídridos o derivados formadores de éster de estos ácidos dicarboxílicos; y ácido p-hidroxibenzoico, ácido p-(2-hidroxietoxi)-benzoico y derivados formadores de éter de estos ácido dicarboxílicos. También se puede utilizar un poliéster obtenido mediante la reacción polimerización de anillo abierto de un compuesto éster cíclico, tal como e-caprolactona y copoliésteres de los mismos. Los poliéster polioles también se pueden producir mediante la transesterificación de los dioles y trioles anteriormente mencionados, con metilésteres de ácidos grasos que contienen grupos hidroxi. Ejemplos del poliéter poliol incluyen, pero no se limitan a compuestos obtenidos mediante la reacción de poliadición de uno o más tipos de compuestos que tienen cuando menos dos átomos de hidrógeno activos, tales como etilénglicol, dietilénglicol, trietilénglicol, propilénglicol, trimetilénglicol, 1 ,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1 ,6-hexanodiol, neopentilglicol, glicerina, trimetiloletano, trimetilolpropano, sorbitol, sacarosa, etilendiamina, dietilentriamina, triisopropanolamina, pirogalol, ácido dihidroxibenzoico, ácido hidroxiftálico y 1 ,2,3-propanotritiol, con uno o más tipos de entre óxido de etileno, óxido de propileno, óxido de butileno, óxido de estireno, epiclorohidrina y tetrahidrofurano. Ejemplos del policarbonato poliol incluyen, pero no se limitan a compuestos obtenidos mediante la reacción de glicoles, tales como 1 ,4-butanodiol, 1 ,6-hexanodiol y dietilénglicol, con carbonato de difenilo y fosgeno. Entre los compuestos que contienen hidrógeno activo, el segundo compuesto de peso molecular bajo es un compuesto que tiene cuando menos dos hidrógenos activos por molécula y tiene un peso molecular promedio en número menor de 300, y ejemplos de estos incluyen, pero no se limitan a componentes glicol utilizados como materias primas para el poliéster poliol; compuestos polihidroxilo tales como glicerina, trimetiloletano, trimetilolpropano, sorbitol y pentaeritritol; y compuestos de amina tales como etilendiamina, 1 ,6-hexametilendiamina, piperazina, 2,5-dimetilpiperazina, isoforonod ¡amina, 4,4'-diciclohexilmetanodiamina, 3,3'-dimetil-4,4'-diciclohexilmetanodiamina, 1 ,4-ciclohexan odia mina, 1 ,2-propanodiamina, hidrazina, dietilentriamina y trietilentetramina. El segundo prepolímero de uretano, además puede incluir un grupo hidrofílico. El término "grupo hidrofílico" tal como se utiliza en la presente, se refiere a un grupo aniónico (por ejemplo, un grupo carboxilo, grupo ácido sulfónico o un grupo ácido fosfórico), o un grupo catiónico (por ejemplo, un grupo amino terciario o un grupo amino cuaternario), o un grupo hidrofílico no iónico (por ejemplo, un grupo compuesto por una unidad repetitiva de óxido de etileno, o un grupo compuesto de una unidad repetitiva de óxido de etileno y una unidad repetitiva de otro óxido de alquileno). Entro los grupos hidrofílicos, un grupo hidrofílico no iónico que tiene una unidad repetitiva de óxido de etileno, por ejemplo, podría ser preferido debido a que la emulsión de poliuretano finalmente obtenida tiene una excelente compatibilidad con otros tipos de emulsiones. La introducción de un grupo carboxilo y/o un ácido sulfónico, es efectiva para hacer que el tamaño de partícula sea más fino. El término "grupo iónico" se refiere a un grupo funcional capaz de servir como grupo iónico hidrofílico, que contribuye a la autodispersibilidad en agua por neutralización, proporcionando estabilidad coloidal durante el procesamiento contra la aglomeración; estabilidad durante el embarque, almacenamiento y formulación con otros aditivos. Estos grupos hidrofílicos también pueden introducir propiedades específicas a la aplicación, tales como adhesión. Cuando el grupo iónico es un grupo aniónico, el neutralizante utilizado para la neutralización incluye, por ejemplo, bases no volátiles tales como hidróxido de sodio e hidróxido de potasio; y bases volátiles tales como aminas terciarias (por ejemplo, trimetilamina, trietilamina, dimetiletanolamina, metildietanolamina y trietanolamina), y amoniaco. Cuando el grupo iónico es un grupo catiónico, el agente neutralizante útil incluye, por ejemplo, ácidos inorgánicos tales como ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y ácido nítrico; y ácidos orgánicos tales como ácido fórmico y ácido acético. La neutralización se puede llevar a cabo antes, durante o después de la polimerización del compuesto que tiene un grupo iónico. Alternativamente, la neutralización se puede llevar a cabo durante o después de la reacción de polimerización del poliuretano. Para introducir un grupo hidrofílico en el segundo prepolímero de poliuretano, se puede utilizar un compuesto que tenga cuando menos un átomo de hidrógeno activo por molécula y que también tenga el grupo hidrofílico anterior, como compuesto que contiene hidrógeno activo. Ejemplos del compuesto, que tiene cuando menos un átomo de hidrógeno activo por molécula y que también el grupo hidrofílico anterior, incluyen: (1) compuestos que contienen grupos ácido sulfónico, tales como ácido 2-oxietansulfónico, ácido fenolsulfónico, ácido sulfobenzoico, ácido sulfosuccínico, ácido 5-sulfoisoftálico, ácido sulfanílico, ácido 1 ,3-fenilendiamin-4,6-disulfónico y ácido 2,4-diaminotoluen-5-sulfónico, y derivados de los mismos, o poliéster polioles obtenidos mediante la copolimerización de ellos; (2) compuestos que contienen ácido carboxílico tales como ácido 2,2-dimetilolpropiónico, ácido 2,2-dimetilolbutírico, ácido 2,2-dimetilolvalérico, ácido dioximaleico, ácido 2,6-dioxibenzoico y ácido 3,4-diaminobenzoico, y derivados de los mismos, o poliéster polioles obtenidos mediante la copolimerización de ellos, compuestos que contienen grupos amino terciaros tales como metildietanolamina, butildietanolamina y alquildiisopropanolamina, y derivados de los mismos, o poliéster polioles o poliéter polioles obtenidos mediante la copolimerización de ellos; (3) productos de la reacción de los compuestos que contienen grupos amino terciarios anteriores, o derivados de los mismos, o poliéster polioles o poliéter polioles obtenidos mediante la copolimerización de ellos, con agentes cuaternizantes tales como cloruro de metilo, bromuro de metilo, ácido dimetilsulfúrico, ácido dietilsulfúrico, cloruro de bencilo, bromuro de bencilo, etilenclorohidrina, etilenbromohidrina, epiclorohidrina y bromobutano; (4) compuestos que contienen grupos no iónicos, tales como polioxietilenglicol o copolímeros de polioxietilenglicol-polioxipropilenglicol, que tiene cuando menos 30% en peso de una unidad repetitiva de óxido de etileno y cuando menos un hidrógeno activo en el polímero, y también tiene un peso molecular de 300 a 20,000, copolímeros de polioxietilenglicol-polioxibutilenglicol , copol ímeros de polioxietilenglicol-polioxia lqu ileng licol y monoalquiléteres de los mismos, o poliéster-poliéter polioles obtenidos mediante la copolimerización de ellos; y (5) combinaciones de los mismos . El término "dispersión de poliu reta no con bajo contenido de sólidos" tal como se utiliza en la presente, se refiere a una d ispersión de poliu retano q ue contiene menos de 60 por ciento en peso de partículas de poliu retano, basándose en el peso total de la d ispersión de poliu retano . Todos los valores individ uales y subrangos en el rango de menos de 60 por ciento en peso , están inclu idos y se describen en la presente; por ejemplo, menos de 50 por ciento en peso; o alternativamente, menos de 40 por ciento en peso. La dispersión de poliuretano con bajo contenido de sólidos puede tener un diámetro promedio de pa rtícula basado en el volumen ; por ejemplo, la dispersión de poliu retano con bajo contenido de sólidos puede tener un diámetro promedio de partícu la basado en el volumen dentro del rango de 0.04 a 5.0 mieras. Todos los va lores ind ivid uales y subrangos de 0.04 a 5.0 mieras, están inclu idas y se describen en la presente; por ejemplo, la dispersión de poliu reta no con bajo contenido de sólidos puede tener un diámetro promedio de partícu la basado en el volumen dentro del rango de 0.07 a 1 .0 mieras ; o alternativamente, la dispersión de poliuretano con bajo contenido de sólidos puede tener u n diámetro promedio de partícu la basado en el volumen dentro del rango 0.08 a 0.2 mieras. La dispersión de poliuretano de bajo contenido de sólidos puede tener cualquier polidispersidad, por ejemplo, la dispersión de poliuretano con bajo contenido de sólidos puede tener una polidispersidad dentro del rango de 1 a 20. Todos los valores individuales y subrangos de 1 a 20 están incluidos y se describen en la presente; por ejemplo, la dispersión de poliuretano con bajo contenido de sólidos puede tener una polidispersidad dentro del rango de 1 a 10; o alternativamente, la dispersión de poliuretano con bajo contenido de sólidos puede tener una polidispersidad dentro del rango de 1 a 2, Se puede emplear cualquier método convencional para preparar tales dispersiones de poliuretano con bajo contenido de sólidos. El término "látex sembrado" tal como se utiliza en la presente, se refiere a dispersiones, suspensiones, emulsiones o látex de poliolefinas, tal como polietileno y polipropileno, epóxidos, silicio, estireno, acrilato, butadieno, isopreno, acetato de vinilo, o copolímeros de los mismos. El término "látex sembrado" tal como se utiliza en la presente, por ejemplo además puede referirse a emulsiones de acetato de polivinilo, acetato de polietileno-vinilo, poliacrílico, o poliacrílico-estirénico; látex de poliestireno-butadieno, poliacrilonitrilo-butadieno, o poliacrílico-butadieno; dispersiones acuosas de monómeros de polietileno y poliolefinas; o varias dispersiones acuosas de poliuretano, poliéster, poliamida, resina epóxica, copolímeros de los mismos, o combinaciones de los mismos. El látex sembrado puede tener cualquier diámetro promedio de partícula basado en el volumen, por ejemplo el látex sembrado puede tener un diámetro promedio de partícu la basado en el volu men en el rango de 0.05 a 5.0 mieras. Todos los valores individ uales y subrangos de 0.05 a 5.0 mieras, está n inclu idos y se describen en la presente , por ejemplo, el látex sembrado puede tener u n diámetro promedio de partícula basado en el volumen en el ra ngo de 0.07 a 1 .0 mieras; o alternativamente, el látex sembrado puede tener un diámetro promedio de partícula basado en el volumen en el rango de 0.08 a 0.2 mieras. El látex sembrado puede tener u na d istribución de tamaño de partícula bimodal o multimodal. El látex sembrado puede tener cualquier polidispersidad ; por ejemplo, puede tener u na polidispersidad en el rango de 1 a 20. Todos los valores individuales y subrangos de 1 a 20 están incluidos y se describen en la presente ; por ejemplo, el látex sembrado puede tener una polid ispersidad en el rango de 1 a 1 0; o alternativamente , puede tener una polidispersidad en el rango de 1 a 2. Se puede emplear cualq u ier método convencional para preparar tales dispersiones, suspensiones, emulsiones o látex. Tales métodos convencionales incluyen , pero no se limitan a polimerización en emulsión , polimerización en suspensión , polimerización en microemulsión , min iemu lsión o dispersión . El término "tensoactivos" tal como se utiliza en la presente, se refiere a cualquier compuesto que red uce la tensión superficial cuando se disuelve en agua o en soluciones acuosas; o que reduce la tensión interfacial entre dos l íquidos, o entre u n l íquido y un sólido . Los tensoactivos útiles para preparar una dispersión estable en la práctica de la presente invención, pueden ser tensoactivos catiónicos, tensoactivos aniónicos, tensoactivos zwiteriónicos o tensoactivos no iónicos. Ejemplos de tensoactivos aniónicos incluyen, pero no se limitan a sulfonatos, carboxilatos y fosfatos. Ejemplos de tensoactivos catiónicos incluyen, pero no se limitan a aminas cuaternarias. Ejemplos de tensoactivos no iónicos incluyen, pero no se limitan a copolímeros de bloques que contienen óxido de etileno y tensoactivos de silicona, tales como alcohol etoxilado, ácidos grasos etoxilados, derivados de sorbitán, derivados de lanolina, nonilfenol etoxilado o polisiloxano alcoxilado. Además, los tensoactivos pueden ser tensoactivos externos o internos. Los tensoactivos externos son aquellos que no reaccionan químicamente con el polímero durante la preparación de la dispersión. Ejemplos de tensoactivos externos útiles en la presente incluyen, pero no se limitan a sales de ácido dodecilbencensulfónico y sales de ácido laurilsulfónico. Los tensoactivos internos son aquellos que reaccionan químicamente con el polímero durante la preparación de la dispersión. Ejemplos de tensoactivos internos útiles en la presente incluyen, pero no se limitan a ácido 2,2-dimetilol propiónico y sus sales, sales de amonio cuaternizado y especies hidrofílicas tales como polioles de óxido de polietileno. Los prepolímeros de poliuretano típicamente son de cadena extendida, a través de un extensor de cadena. Se puede utilizar en la presente invención cualquier extensor de cadena que los técnicos en la materia sepan que es útil para preparar los poliuretanos. Tales extensores de cadena típicamente tienen un peso molecular de 30 a 500 y tienen cuando menos dos grupos que contienen hidrógeno activo. La poliaminas son una clase preferida de extensores de cadena. Otros materiales, particularmente agua, pueden funcionar para extender la longitud de la cadena y por ello son extensores de cadena para los propósitos de la presente invención. Se prefiere particularmente que el extensor de cadena sea agua o una mezcla de agua y una amina, tal como por ejemplo propilénglicoles aminados, tales como Jeffamine D-400 de Huntsman Chemical Company, aminoetilpiperazina, 2-metilpiperazina, 1,5-diamino-3-metilpentano, isoforonodiamina, etilendiamina, dietilentriamina, trietilentetramina, trietilénpentamina, etanolamina, Usina y cualquiera de sus formas estereoisoméricas y sales de la misma, hexanodiamina, hidrazina y piperazina. En la práctica de la presente invención, el extensor de cadena se puede utilizar en forma de una solución del extensor de cadena en agua. Ejemplos del extensor de cadena utilizado en la presente invención, incluyen agua, diaminas tales como etilendiamina, 1,2-propanodiamina, 1 ,6-hexametilendiamina, piperazina, 2-metilpiperazina, 2,5-dimetilpiperazina, isoforonodiamina, 4,4'-d iciclohexil meta nod ¡amina, 3,3'-dimetil-4,4'-diciclohexilmetanodiamina, 1 ,2-ciclohexanodiamina, 1,4-ciclohexan odia mina, aminoetiletanolamina, aminopropiletanolamina, aminohexiletanolamina, aminoetilpropanolamina, aminopropilpropanolamina, y aminohexilpropanolamina; poliaminas tales como dietilentriamina, dipropiléntriamina y trietilentetramina; hidrazinas; hidrazidas ácidas. Estos extensores de cadena se pueden utilizar por sí solos o en combinación. La dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos se puede producir por métodos continuos; o alternativamente se puede producir por procesos por lotes. En la producción de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, el método para producir dicha suspensión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos adecuada para aplicaciones sellantes, incluye los pasos de: (1) proporcionar una primera corriente, en donde la primera corriente comprende un primer prepolímero de poliuretano o una primera emulsión prepolimérica de poliuretano; (2) proporcionar una segunda corriente, en donde la segunda corriente es una fase media que se selecciona del grupo que consiste de un segundo prepolímero de poliuretano, una segunda emulsión prepolimérica de poliuretano, una dispersión de poliuretano, una emulsión de látex sembrado, o combinaciones de los mismos; (3) mezclar continuamente la primera corriente con la segunda corriente, opcionalmente en presencia de un agente extensor de cadena; y (4) formar de esta manera una dispersión de poliuretano con un contenido de sólidos de cuando menos 60 por ciento en peso, de preferencia 65 por ciento en peso, basándose en el peso total de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, y una viscosidad en el rango de menos de 5,000 cps a 20 rpm a 21°C, utilizando el huso #4 con un viscosímetro de Brookfield.
En una producción alternativa de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, el método para producir dicha dispersión adecuada para aplicaciones sellantes, incluye los siguientes pasos: (1) proporcionar una primera corriente, en donde la primera corriente es un primer prepolímero de poliuretano o una corriente de prepolímero de poliuretano; (2) proporcionar una segunda corriente, en donde la segunda corriente es una fase media; (3) mezclar continuamente la primera corriente y segunda corrientes, opcionalmente en presencia de un agente tensoactivo, a una temperatura en el rango de 10°C a 70°C, en donde la relación de la primera corriente con respecto a la segunda corriente está en el rango de 0.1 a 0.6, y en donde el agente tensoactivo opcionalmente está presente en una concentración dentro del rango de 0.1 a 3.0 por ciento, basándose en el peso total de la primera corriente, la segunda corriente y el tensoactivo; y (4) formar de esta manera la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, en donde dicha dispersión tiene cuando menos un contenido de sólidos de cuando menos 60 por ciento en peso, de preferencia 65 por ciento en peso, basándose en el peso total de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, y una viscosidad en el rango de menos de 5,000 cps a 20 rpm a 21°C, utilizando el huso #4 con un viscosímetro de Brookfield. Con referencia a la Fig. 1, una primera corriente que comprende un primer prepolímero de poliuretano, opcionalmente un tensoactivo, y opcionalmente agua, se alimenta a una mezcladora, por ejemplo una mezcladora OAKS o una mezcladora IKA, o aquellas mezclas descritas en la Solicitud de Patente Norteamericana No. de Serie 60/875,657, presentada el 19 de diciembre de 2006, que se incorpora en la presente en su totalidad como referencia, mientras que una segunda corriente que comprende una fase media que se selecciona del grupo que consiste de un segundo prepolímero de poliuretano, una segunda emulsión de prepolímero de poliuretano, una dispersión de poliuretano, una emulsión de látex sembrado, y/o combinaciones de los mismos, se alimenta a la mezcladora. La primera y segunda corrientes se mezclan opcionalmente en presencia de un agente extensor de cadena, agua de dilución y/o combinaciones de los mismos. La primera corriente se emulsifica en la segunda corriente, mediante una mezcla de alto corte, formando la dispersión de poliuretano con alto contenido de sólidos adecuada para aplicaciones sellantes de la presente invención. Con referencia a la Fig. 2, una primera corriente que comprende un primer prepolímero de poliuretano, un agente tensoactivo, y agua, se alimenta a una mezcladora, por ejemplo una mezcladora OAKS o una mezcladora IKA, o aquellas mezcladoras descritas en la Solicitud de Patente Norteamericana No. de Serie 60/875,657, presentada el 19 de diciembre de 2006, que se incorpora en la presente en su totalidad como referencia, a una temperatura en el rango de 10°C a 70°C, a una relación en peso del primer prepolímero de poliuretano con respecto al agua, en el rango de aproximadamente 0.3 a 0.5. Se proporciona un suficiente índice de corte para facilitar la formación de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos de la presente invención. Opcionalmente, un agente extensor de cadena, agua de dilución y/o combinaciones de los mismos, se pueden alimentar a la mezcladora, y mezclarse con la primera corriente, formando de esta manera la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos adecuada para aplicaciones sellantes de la presente invención. Con referencia a la Fig. 3, un primer prepolímero de poliuretano, opcionalmente un agente tensoactivo, y opcionalmente agua, se alimentan a una primera mezcladora, por ejemplo una mezcladora OAKS o una mezcladora IKA, o aquellas mezcladoras descritas en la Solicitud de Patente Norteamericana No. de Serie 60/875,657, presentada el 19 de diciembre de 2006, que se incorpora en la presente en su totalidad como referencia, formando de esta manera una primera corriente, que es el primer prepolímero de poliuretano, o una primera emulsión de prepolímero de poliuretano. Un segundo prepolímero de poliuretano, opcionalmente un agente tensoactivo, y opcionalmente agua, se alimentan a una segunda mezcladora, por ejemplo una mezcladora OAKS o una mezcladora IKA, o aquellas mezcladoras descritas en la Solicitud de Patente Norteamericana No. de Serie 60/875,657, presentada el 19 de diciembre de 2006, que se incorpora en la presente en su totalidad como referencia, formando de esta manera una segunda corriente, que es un segundo prepolímero de poliuretano o una segunda emulsión de prepolímero de poliuretano. La primera y segunda corrientes se alimentan a una tercera mezcladora, por ejemplo una mezcladora OAKS o una mezcladora IKA, o aquellas mezcladoras descritas en la Solicitud de Patente Norteamericana No. de Serie 60/875,657, presentada el 19 de diciembre de 2006, que se incorpora en la presente en su totalidad como referencia, y se mezclan juntas, opcionalmente en presencia de un agente extensor de cadena, agua de dilución, o combinaciones de los mismos, formando de esta manera la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos adecuada para aplicaciones sellantes de la presente invención. En la producción, la composición sellante se puede producir mediante cualquier número de aparatos de mezclado. Uno de tales aparatos puede ser una mezcladora vertical con vástagos duales, en donde el primer vástago comprende una cuchilla de corte y el segundo vástago comprende una cuchilla dispersadora de alta velocidad. Se puede agregar una dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos al recipiente. En ese momento, la cuchilla de corte se puede activar y posteriormente se pueden agregar al recipiente el agente tensoactivo, un espesante, un agente dispersantes, agentes de congelamiento-descongelamiento, y aditivos, tales como propilénglicol, y un plastificante. Una vez que se ha agregado suficiente material al recipiente, de modo que se cubra la cuchilla dispersadora de alto corte, entonces esa cuchilla se puede activar. A esta mezcla, se le pueden agregar pigmentos tales como dióxido de titanio y rellenos tales como carbonato de calcio, mientras se mantiene la cuchilla de corte y la cuchilla dispersadora de alta velocidad en acción. Finalmente, se puede agregar al recipiente un agente neutralizantes, tal como amoniaco. La mezcla debe continuar, por ejemplo a 25°C, hasta que los materiales se hayan mezclado bien. La mezcla puede ser o no al vacío. La aplicación de vacío a la mezcla puede realizarse en cualquier contenedor adecuado, ya sea en la mezcladora, o bien, fuera de ella. EJEMPLOS La presente invención ahora se explicará más detalladamente, mediante los siguientes Ejemplos Inventivos y Ejemplos Comparativos, pero, por supuesto, los alcances de la presente invención no se limitan a estos Ejemplos. Síntesis del Prepolímero de Poliuretano Una cantidad de 87 gramos de Acclaim™ 8200 poliol (un polioxipropiléndiol que tiene un peso molecular de 8200 g/mol, disponible en el comercio en Bayer), 10 gramos de diisocianato de isoforono (IPDI) y 3 gramos de Carbowax 1000 (óxido de polietileno con un peso molecular de 1000 g/mol, disponible en el comercio en Dow Chemical Company), se mezclaron en presencia de 0.01 por ciento en peso de catalizador de estaño, en un reactor con agitación a 80°C, bajo condiciones de agitación suave durante 4 horas. El prepolímero de poliuretano resultante, comprendía 2.8 por ciento en peso de NCO. Formulaciones de Látex Sembrado Se emplearon dos látex de acrilato con diferentes cantidades de sólidos, para preparar el ejemplo de la invención y el ejemplo comparativo. El primer látex de acrilato fue UCAR 163S, que comprendía 56.2 por ciento en peso de sólidos, basándose en el peso total del látex de acrilato. El segundo látex de acrilato fue UCAR 169S, que comprendía 61.3 por ciento en peso de sólidos, basándose en el peso total de látex de acrilato. Síntesis de Dispersión de Poliuretano Sembrado El prepolímero anteriormente preparado se emulsificó en una mezcladora continua de alto corte. En este proceso, 60 g del prepolímero se alimentaron a una mezcladora de alto corte, en donde se mezclaron con una solución acuosa de un agente tensoactivo aniónico; es decir, dodecilbencensulfonato de sodio (2 por ciento en peso, basándose en el peso del prepolímero). La preemulsión, posteriormente, fue sometida a extensión de cadena con una solución acuosa del extensor de cadena etilendiamina, a una relación estequiométrica de 98 por ciento con respecto al nivel de NCO. La dispersión de poliuretano sembrado final comprendía 52 por ciento en peso de sólidos, excluyendo cualquier relleno, y un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 0.7 mieras. Preparación de la Dispersión de Poliuretano con Ultra Alto Contenido de Sólidos/Acrilato (Dispersión Híbrida PU/Acrilato) Se alimentaron 40 gramos del prepolímero de poliuretano anteriormente descrito, a una mezcladora de alto corte, en donde se emulsificó en 100 gramos de un látex de acrilato sembrado, es decir, UCAR 169S. La dispersión híbrida de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos/acrílico resultante, tenía un tamaño de partícula bimodal y una distribución del tamaño de partícula muy amplia. Esta comprendió aproximadamente 73.5 por ciento en peso de partículas sólidas, excluyendo el peso de cualquier relleno, basándose en el peso total de la dispersión. La dispersión híbrida de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos/acrílico, tuvo una viscosidad de 2720 cps a 20 rpm, a 21°C, utilizando un huso #4, y una viscosidad de 1852 cps a 50 rpm, a 21°C, utilizando un huso #4, con un viscosímetro de Brookfield. La relación en peso final de uretano con respecto al acrilato fue de 0.39. Preparación de la Dispersión Híbrida de Poliuretano con Ultra Alto Contenido de Sólidos/Poliuretano (Dispersión Híbrida PU/PU) El prepolimero de poliuretano se preparó utilizando los mismos ingredientes anteriormente descritos, pero las relaciones en peso cambiaron de tal modo que se obtuviera un prepolimero con 2.0 por ciento de NCO. Este prepolimero de poliuretano se emulsificó mediante un proceso de dispersión continua de alto corte, en la dispersión de poliuretano sembrado, tal como se describió anteriormente. Se alimentaron 55 gramos del prepolimero de poliuretano anteriormente descrito, a un aparato de mezclado de alto corte, en donde se emulsificó en 100 gramos de una segunda dispersión de poliuretano sembrado. La dispersión híbrida de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos/poliuretano, comprendía aproximadamente 69 por ciento en peso de partículas sólidas, excluyendo el peso de cualquier relleno, basándose en el peso total de la dispersión. La dispersión híbrida de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos/acrílico, tuvo una viscosidad menor de 3,000 cps a 20 rpm, a 21°C, utilizando el huso #4. Ejemplos Inventivos 1-4 Los Ejemplos Inventivos 1-4 se prepararon de conformidad con los siguientes procedimientos. Los componentes de la formulación listados en la Tabla I, se mezclaron a temperatura ambiente en un recipiente de mezclado vertical con vástagos duales, en donde el primer vástago comprendía una cuchilla de corte y el segundo vástago comprendía una cuchilla dispensadora de alta velocidad. Las composiciones sellantes resultantes se probaron con respecto a sus propiedades, y esas propiedades y los resultados se muestran en la Tabla II. Ejemplos Comparativos A-B Los Ejemplos Comparativos A-B se prepararon de conformidad con los siguientes procesos. Los componentes de la formulación listados en la Tabla I se mezclaron a temperatura ambiente en un recipiente de mezclado vertical con vástagos duales, en donde el primer vástago comprendía una cuchilla de corte y el segundo vástago comprendía una cuchilla dispersadora de alta velocidad. Las composiciones sellantes resultantes se probaron con respecto a sus propiedades, y esas propiedades y los resultados se muestran en la Tabla II. La presente invención se puede practicar en otras formas, sin apartarse del espíritu y los atributos esenciales de la misma, y de acuerdo a ello, se debe hacer referencia a las reivindicaciones anexas, en vez de a la descripción anterior, para indicar los alcances de la invención. Métodos de Prueba Los métodos de prueba incluyen lo siguiente: El diámetro promedio de partícula basado en el volumen y la distribución del tamaño de partícula, se midieron por Dispersión de Luz Dinámica (Coulter LS 230). La viscosidad se midió con un viscosímetro de Brookfield. El contenido de isocianato (%NCO), se determinó con un medidor Toledo DL58. La flexibilidad a baja temperatura (flexibilidad de movimiento conjunto), se determinó según la norma ASTM C-793, Método de Prueba Estándar de los Efectos de Intemperie Acelerada Sobre Sellantes de Juntas. La recuperación elástica y la flexibilidad al alargamiento, se determinó según el siguiente procedimiento. Se prepararon películas delgadas sobre una superficie de Teflón, utilizando un aparato de estiramiento de 20 mil. Las películas se secaron durante 7 días a temperatura ambiente antes de la prueba. Las dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos y las dispersiones híbridas, se vaciaron en una caja de Petri con un revestimiento de PTFE y se dejaron secar a temperatura ambiente durante 7 días. Las películas resultantes tuvieron durezas dentro del rango de 10 a 20 mils. Se cortaron muestras microtensiles (ASTM-D 1708) de las películas para la prueba de tracción, utilizando un sistema de prueba mecánico Instron 5581. Para la caracterización del esfuerzo-resistencia a la tracción, las muestras se cargaron a 100%/min (22.25 mm/min) hasta que se rompieran. Las curvas de esfuerzo-tracción, nodulo secante al 100%, alargamiento hasta el rompimiento, y resistencia a la tracción, se registraron. Se utilizaron al menos tres especímenes por cada muestra. Para la caracterización de la recuperación, los especímenes se estiraron al 100% y después se regresaron al 0%, lo cual se denominó como un ciclo. El ciclo se repitió 10 veces continuamente para la prueba. Las pruebas de tracción y de recuperación se realizaron a temperatura de 0°C y -25°C. El décimo ciclo de recuperación se calculó como 100% menos la tracción inicial al inicio del décimo ciclo. La prueba a baja temperatura se realizó en una cámara ambiental BEMCO, utilizando un controlador de temperatura WATLOW 942, con nitrógeno líquido como agente de enfriamiento. Se colocó un termopar adicional cerca del espécimen, para monitorear la temperatura real. El encogimiento se determinó según el siguiente procedimiento. Un molde de vidrio con una ranura de 2 x 4 x 3/8 pulgadas (largo x ancho x alto) (2.5 x 5 x 0.95 cm) se llenó con los sellantes (transparente o formulado). Después, se curaron a temperatura ambiente durante 21 días. La disminución de altura (3/8") (0.95 cm) del sellante se midió en punto medio. Después, el cambio se utilizó para determinar el % de encogimiento, en relación con la altura original.
Tabla 1 Ejemplo Inventivo Ejemplo Inventivo Ejemplo ComparatiEjemplo Inventivo Ejemplo Inventivo Ejemplo Inventivo 1 (Transparente) 2 (Transparente) vo A (Transparente) 3 (Pigmentado) 4 (Pigmentado) B (Pigmentado) Dispersión de Poliure- Dispersión Dispersión HíUCAR 163S Dispersión Dispersión HíUCAR 163S tano con Ultra Alto Híbrida PU/PU brida PU/Acrilato (94.5% en peso) Híbrida PU/PU brida PU/Acrilato (53.5 % en peso) Contenido de Sólidos (94.5 % en peso) (94.5% en peso) (53.5% en peso) (53.5% en peso) Tritón X-405 0.6% en peso 0.6% en peso 0.6% en peso 0.42% en peso 0.42% en peso 0.42% en peso UCAR polyphobe 3.6% en peso 3.6% en peso 3.6% en peso — — — 106IIE Tamol 850 — — — 0.4% en peso 0.4% en peso 0.4% en peso Ti-Puro R-902 — — — 1.3% en peso 1.3% en peso 1.3% en peso Drikalite — — — 42.9% en peso 42.9% en peso 42.9% en peso propilénglicol 0.8% en peso 0.8% en peso 0.8% en peso 0.8% en peso 0.8% en peso 0.8% en peso Jayflex 77 — — — — — — Cellosize QP-100MH — — — 0.6% en peso 0.6% en peso 0.6% en peso Amoniaco Acuoso 0.44% en peso 0.44% en peso 0.44% en peso 0.06% en peso 0.06% en peso 0.06% en peso Tabla II Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Ejemplo Inventivo 1 Inventivo 2 Comparativo A Inventivo 3 Inventivo 4 Inventivo B (Transparente) (Transparente) (Transparente) (Pigmentado) (Pigmentado) (Pigmentado) Contenido de Sólidos de la 69 74 56 69 74 56 Dispersión de Poliuretano con Ultra Alto Contenido de Sólidos Flexibilidad al Alargamiento 1300 650 Quebradizo 400 — 220 (%) @ -25°C Recuperación (%) @ -25°C 84 90 40 — — — Flexibilidad de Movimiento Pasa Pasa Falla Pasa Pasa Falla Conjunto -25°C Encogimiento (%) 18 17 28 — — —

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES 1. Una composición sellante que comprende: una dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, que comprende: un primer componente, en donde el primer componente comprende un primer prepolímero de poliuretano o una primera emulsión prepolimérica de poliuretano; un segundo componente, en donde el segundo componente comprende una fase media que se selecciona del grupo que consiste de una segunda emulsión prepolimérica de poliuretano, una dispersión de poliuretano con bajo contenido de sólidos, un látex sembrado, y combinaciones de los mismos; y un agente extensor de cadena; en donde la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos tiene un contenido de sólidos de cuando menos 65 por ciento en peso, basándose en el peso total de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, y una viscosidad menor de 5,000 cps, a 20 rpm, a 21°C, utilizando el huso #4 con un viscosímetro de Brookfield. 2. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 1, en donde la composición sellante además comprende uno o más agentes tensoactivos, uno o más agentes dispersantes, uno o más agentes espesantes, uno o más pigmentos, uno o más rellenos, uno o más agentes de congelamiento-descongelamiento, uno o más agentes neutralizantes, uno o más agentes plastificantes, y/o combinaciones de los m ismos. 3. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2 , en donde la composición sellante comprende de 25 a 1 00 por ciento en peso de la d ispersión de poliu retano con u ltra alto contenido de sólidos, basándose en el peso de la composición sellante. 4. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2 , en donde la composición sellante comprende de 0.1 a 5 por ciento en peso del uno o más agentes tensoactivos. 5. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2 , donde la composición sellante comprende de 0. 1 a 5 por ciento en peso del u no o más agentes dispersantes . 6. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2 , donde la composición sellante comprende de 0. 1 a 5 por ciento en peso del u no o más agentes espesa ntes. 7. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2 , donde la composición sellante comprende de 0 a menos de 1 0 por ciento en peso del u no o más pigmentos. 8. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2 , donde la composición sellante comprende de 0 a 75 por ciento en peso del uno o más rellenos. 9. La composición sella nte de conformidad con la reivindicación 2 , donde la composición sellante comprende de 0. 1 a 2 por ciento en peso del u no o más agentes de congelamiento-descongelamiento. 10. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2, donde la composición sellante comprende de 0.1 a 1 por ciento en peso del uno o más agentes neutralizantes. 11. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2, donde la composición sellante comprende de 0 a 12 por ciento en peso del uno o más agentes plastificantes. 12. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2, donde la composición sellante además comprende de 0.1 a menos de 10 por ciento en peso del uno o más pigmentos, y en donde la composición sellante tiene una flexibilidad al alargamiento de cuando menos 650 por ciento a -25°C. 13. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2, donde la composición sellante está sustancialmente libre de cualquier pigmento, y en donde la composición sellante tiene una flexibilidad al alargamiento de cuando menos 400 por ciento a -25°C. 14. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2, en donde la composición sellante tiene una recuperación elástica del 50 por ciento o mayor, a -25°C. 15. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2, en donde la composición sellante tiene una recuperación elástica del 80 por ciento o mayor, a -25°C. 16, La composición sellante de conformidad con la reivindicación 2, en donde la composición sellante tiene un encogimiento menor del 20 por ciento. 17. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 1, en donde el primer componente comprende una o más primeras resinas poliméricas y el segundo componente comprende una o más segundas resinas poliméricas, y en donde la primera y segunda resinas poliméricas tienen una relación promedio de tamaño de partícula basada en el volumen en el rango de 1:5 a 1:2. 18. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 15, en donde la primera y segunda resinas poliméricas tienen una relación promedio de tamaño de partícula basada en el volumen en el rango de aproximadamente 1:3. 19. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 15, en donde la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos comprende de 20 a 40 por ciento en peso de la una o más primeras resinas poliméricas, con un tamaño de partícula en el rango de 0.04 a 5.0 mieras, y de 60 a 80 por ciento en peso de la una o más segundas resinas poliméricas, con un tamaño de partícula en el rango de 0.05 a 5.0 mieras, basándose en el peso total de la una o más primeras resinas poliméricas y de la una o más segundas resinas poliméricas. 20. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 1, en donde el látex sembrado se selecciona del grupo que consiste de una dispersión, emulsión o látex de olefinas, epóxidos, silicio, estireno, acrilato, butadieno, isopreno, acetato de vinilo, copolímeros de los mismos y mezclas de los mismos. 21. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 1, en donde el látex sembrado es una fase oleosa emulsificada en agua. 22. La composición sellante de conformidad con la reivindicación .1 , en donde el primero o segundo prepolímero de poliuretano es un producto de la reacción de cuando menos un poliisocianato con cuando menos un poliol. 23. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 22, en donde el poliisocianato es aromático o alifático. 24. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 22, en donde el poliol se selecciona del grupo que consiste de poliéter, poliéster, policarbonato, poliol de aceite de semillas natural, y combinaciones de los mismos. 25. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 22, en donde el primero o segundo prepolímero de poliuretano, es iónico o no iónico. 26. La composición sellante de conformidad con la reivindicación 22, en donde el primero o segundo prepolímero de poliuretano tiene terminaciones isocianato o terminaciones hidroxilo. 27. Una composición sellante que comprende: una dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, que comprende: un primer componente, en donde el primer componente comprende una primera emulsión prepolimérica de poliuretano; un segundo componente, en donde el segundo componente comprende una emulsión, dispersión o látex de un acrilato; y un agente extensor de cadena; en donde la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos tiene un contenido de sólidos de cuando menos 65 por ciento en peso, basándose en el peso total de la dispersión de poliuretano con ultra alto contenido de sólidos, y una viscosidad menor de 5,000 cps, a 20 rpm, a 21°C, utilizando el huso #4 con un viscosímetro de Brookfield, opcionalmente uno o más agentes tensoactivos, opcionalmente uno o más agentes dispersantes, opcionalmente uno o más agentes espesantes, opcionalmente uno o más pigmentos, opcionalmente uno o más rellenos, opcionalmente uno o más agentes de congelamiento-descongelamiento, opcionalmente uno o más agentes neutralizantes, opcionalmente uno o más agentes plastificantes, y/o combinaciones de los mismos.
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