TELAS SEMI-PERMEABLES PARA APLICACIONES DE BANDA DE TRANSFERENCIA Y TELA DE PRENSA
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiere a las técnicas de fabricación de papel. Más específicamente la presente invención se refiere a una tela para máquinas de fabricación de papel para utilizarse en aplicaciones de bandas de transferencia y telas de prensa. Descripción de la Técnica Anterior Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una red fibrosa celulósica al depositar una mezcla fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de las fibras de celulosa, sobre una tela de formación en movimiento en la sección de formación de una máquina para fabricación de papel. Se drena una gran cantidad de agua a partir de la mezcla a través de la tela de formación, dejando la red fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela de formación. La red fibrosa celulósica recientemente formada procede desde la sección de formación hacia una sección de prensa, que incluye una serie de puntos de sujeción de prensa. La red fibrosa celulósica pasa a través de los puntos de sujeción de prensa soportada por una tela de prensa o como es frecuente el caso, entre dos de tales telas de prensa. En los puntos de sujeción de prensa, la red fibrosa celulósica se somete a las fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma y que adhieren las fibras celulósicas en la red entre si para volver la red fibrosa celulósica en una hoja de papel. El agua se acepta por la tela o telas de prensa e idealmente no regresa a la hoja de papel. La hoja de papel finalmente procede a una sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores girables que se calientan internamente mediante vapor. La hoja de papel recientemente formada se dirige en una trayectoria serpentina secuencialmente alrededor de cada uno en la serie de tambores mediante una tela secadora, que sostiene la hoja de papel cercanamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseado a través de la evaporación. Debe apreciarse que las telas de formación prensa y secado todas toman la forma de ciclos sinfin en la máquina para fabricación de papel y funcionan en la manera de transportadores. Debe apreciarse además que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, la mezcla fibrosa se deposita de manera continua sobre la tela de formación en la sección de formación, mientras que una hoja de papel recientemente fabricada se enrolla de manera continua sobre los rodillos después de que sale de la sección de secado. Las telas de prensa juegan un rol critico durante el proceso de fabricación de papel. Una de sus funciones, como se implica arriba es soportar y llevar el producto de papel a fabricarse a través de los puntos de sujeción de prensa . Las telas de prensa también participan en el acabado de la superficie de la hoja de papel. Es decir, las telas de prensa se diseñan para tener superficies suaves y estructuras uniformemente resilientes, de manera que, en el curso de pasar a través de los puntos de sujeción de prensa, se imparte al papel una superficie suave sin marcas. Tal vez de manera más importante, las telas de prensa aceptan las grandes cantidades de agua extraídas del papel húmedo en el punto de sujeción de prensa. A fin de desempeñar esta función, debe existir literalmente espacio, comúnmente referido como volumen vacio, dentro de la tela de prensa para que el agua se vaya y la tela debe tener la permeabilidad adecuada al agua durante su vida útil completa. Finalmente, las telas de prensa deben ser capaces de evitar que el agua aceptada del papel húmedo regrese y vuelva a mojar el papel al salir de los puntos de sujeción de prensa. Las telas de prensa contemporáneas se producen en una amplia variedad de estilos diseñados para cumplir los requerimientos de las máquinas para fabricación de papel en las cuales se instalan para los grados de papel a fabricarse. Generalmente, comprenden una tela base tejida en la cual se ha cosido un bloque de material fibroso fino no tejido. Las telas base pueden tejerse de hebras de monofilamento, monofilamento doblado, multifilamento o multifilamento doblado y pueden ser en capa sencilla, de multi-capa o laminado. Las hebras se extruyen típicamente a partir de cualquiera de diversas resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, utilizadas para este propósito por los expertos ordinarios en la materia en las técnicas de revestimiento de máquinas para la fabricación de papel . Las telas base tejidas por si mismas toman muchas formas diferentes. Por ejemplo pueden tejerse sinfin o tejerse planas y subsecuentemente volverse en la forma sinfin con una costura tejida. Alternativamente, pueden producirse mediante un proceso comúnmente conocido como tejido sinfin modificado, en donde los bordes a lo ancho de la tela base se proporcionan con lazadas de costura utilizando las hebras en dirección de la máquina (MD) de la misma. En este proceso, las hebras MD se tejen continuamente hacia atrás y hacia delante entre los bordes a lo ancho de la tela, en cada borde volviendo de nuevo y formando una lazada de costura. Una tela base producida en esta forma se coloca en la forma sinfin durante la instalación sobre una máquina para fabricación de papel y por esta razón se refiere como a una tela cosible sobre la máquina. Para colocar tal tela en la forma sinfin, los dos bordes a lo ancho se ponen juntos, las lazadas de costura en los dos bordes se entrelazan entre si y un pasador o aguja de costura se dirige a través del pasaje formado por las lazadas de costura entrelazadas. Además, las telas base tejidas pueden laminarse al colocar una tela base dentro del ciclo sinfin formado por otro y al coser un bloque de material de fibra cortada a través de ambas telas base para unirlas entre si. Una o ambas telas base tejidas pueden ser del tipo cosible sobre la máquina . En cualquier caso, las telas base tejidas se encuentran en la forma de ciclos sinfin o son cosibles en tales formas, teniendo una longitud especifica, medida longitudinalmente alrededor de la misma y un ancho especifico medido transversalmente a través del mismo. Debido a que las configuraciones de la máquina para fabricación de papel varian ampliamente, los fabricantes de telas para máquinas de fabricación de papel son requeridos para producir telas de prensa y otras telas para máquinas de fabricación de papel en las dimensiones requeridas para ajustar las posiciones particulares en las máquinas para fabricación de papel de sus clientes. No se necesita decir que este requerimiento hace difícil modernizar el proceso de fabricación, ya que cada tela de prensa debe hacerse típicamente a la orden. En respuesta a esta necesidad para producir telas de prensa en una variedad de longitudes y anchos más rápida y eficientemente, las telas de prensa se han producido en años recientes utilizando una técnica en espiral descrita en la Patente de E.U. comúnmente cedida No. 5,360,656 de Rexfelt et al., las enseñanzas de la cual se incorporan en la presente mediante la referencia. La Patente de E.U. No. 5,360,656 muestra una tela de prensa que comprende una tela base que tiene una o más capas de material de fibra cortada cosido en la misma. La tela base comprende al menos una capa compuesta de una tira enrollada en espiral de tela tejida que tiene un ancho que es menor que el ancho de la tela base. La tela base es sinfin en la dirección longitudinal o de la máquina. Los hilos longitudinales de la tira enrollada en espiral hacen un ángulo con la dirección longitudinal de la tela de prensa. La tira de tela tejida puede tejerse plana sobre un telar que es más angosto que el típicamente utilizado en la producción de revestimiento para máquinas para fabricación de papel. La tela base comprende una pluralidad de vueltas enrolladas en espiral y unidas de la tira de tela tejida relativamente angosta. La tira de tela se teje de hebras longitudinales (de urdimbre) y transversales (de trama) . Las vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada en espiral pueden hacer contacto entre si y la costura helicoidalmente continua asi producida puede cerrarse por costura, hilvanado, fundido, soldado (e.g., ultrasónico) o encolado. De manera alternativa, las porciones de bordes longitudinales adyacentes de vueltas en espiral adjuntas pueden ordenarse de manera sobrepuesta, siempre que los bordes tengan un grosor reducido, a fin de no originar un grosor incrementado en el área de la sobreposición. Además el espaciamiento entre las hebras longitudinales puede incrementarse en los bordes de la tira, de manera que, cuando las vueltas en espiral adjuntas se ordenan de manera sobrepuesta, puede haber un espaciamiento inalterable entre los hilos longitudinales y el área de la sobreposición. Además, las bandas de transferencia se relacionan a la transferencia de una hoja de papel entre las secciones o entre los elementos de una sección, tal como las prensas individuales en una sección de prensa de una máquina para fabricación de papel. Las bandas de transferencia pueden diseñarse tanto para llevar una hoja de papel a través de una porción de la máquina para fabricación de papel como para permitir la deshidratación del papel. Como se anotó arriba, la función principal de todas las telas para máquina de fabricación de papel es el retiro del agua de la hoja de papel. Además, los criterios, tales como las superficies suaves y la uniformidad son factores importantes a considerarse para una tela para máquina de fabricación de papel. La topografía de la superficie de las telas para máquina de fabricación de papel contribuye a la calidad del producto de papel. Se han hecho esfuerzos para crear una superficie de contacto más suave con la hoja de papel. Sin embargo, la suavidad de la superficie o uniformidad de presión de la tela para máquina de fabricación de papel se limita por la topografía que resulta del patrón de tejido y las propiedades físicas del filamento debajo del bloque de material fibroso cosido. En una tela tejida (o tela en malla) , la suavidad se limita inherentemente por los nudillos formados en los puntos transversales de las hebras que se intersectan. Así, existe una necesidad de telas con características superiores de suavidad y uniformidad. La técnica anterior incluye materiales no tejidos fundidos en una tela para máquina de fabricación de papel, tales como material en bloques de fibra o una capa de materiales unidos por hilado. La ubicación y colocación de las fibras en un bloque de material fibroso cosido no es uniforme y no puede predecirse ni repetirse de tela a tela. Lo mismo es cierto si se utiliza una película de material "metalizado" ya que la película fluirá, comúnmente en dirección de una fuente de calor. Sin embargo, el flujo tiende a ser no uniforme; mas estas películas o "cubiertas" de la técnica anterior hacen poco para cubrir la no uniformidad de la distribución de presión atribuida a las telas base que componen la estructura de soporte de la tela de prensa. Por ejemplo, la Patente de E.U. 4,565,735 es un fieltro para máquina de fabricación de papel con una capa de bloque de material fibroso compresiva cosida a uno o ambos lados de una capa base tejida. La(s) capa(s) de bloque (s) de material fibroso se forma (n) de una mezcla de al menos dos tipos de fibras. El primer tipo se presenta en solo pequeñas cantidades y tiene un punto de fusión inferior al resto de la (s) capa (s) de bloques de material fibroso y la tela base. El fieltro se calienta a una temperatura por arriba de este punto de fusión inferior y las primeras fibras se funden para unir el resto entre si y a la tela base. Aunque ha ocurrido alguna mejora localizadas en la unión fibra a fibra, hace poco para mejorar ya sea la suavidad o cubrimiento de la superficie de la tela base. La Patente de E.U. 4,830,915 es un fieltro de prensa en húmedo para máquina de fabricación de papel que tiene múltiples capas de fibras en bloque no tejidas alternando con capas de malla polimérica interpuestas entre ellas. Las capas de malla tienen un punto de fusión inferior que las capas de bloques de material fibroso. Las capas pueden fijarse mediante agujeteado, cosido, calentamiento o alguna combinación de estos. Cada una de las capas de malla es preferentemente una red no tejida. Durante la formación el fieltro puede calentarse a una temperatura por arriba de la temperatura de reblandecimiento de la malla polimérica. Sin embargo, no parece que el fieltro se caliente a la temperatura de punto de fusión de la malla polimérica. Como resultado, no puede proporcionarse la suavidad y/o uniformidad de presión. La DE 297 06 427 Ul se refiere a una banda flexible para utilizarse en máquinas de fabricación de papel. La banda tiene al menos un lado que tiene una capa impermeable y cuyas características de compresión resiliente comprenden una estructura de fibra caracterizada en que la capa impermeable se forma por fusión de las fibras de la estructura de fibra en un lado de la banda. La capa fibrosa o construcción de mallado no tejido contiene una porción predeterminada de hilos termoplásticamente deformables o hilos de adhesión por fusión en caliente. Como se mencionó previamente, la ubicación y colocación de las fibras en un mallado no tejido son no uniformes y no puede predecirse ni repetirse de tela a tela. También se describen telas tejidas formadas de los llamados hilos bicomponentes. Estos hilos se colocan en una cubierta de polímeros metalizados. Bajo la influencia de calor, las cubiertas antes mencionadas se funden, mientras que el hilo en si mismo no se afecta. El material fundido asi creado es responsable de la conexión por adhesivo. Los hilos termoplásticamente deformables no proporcionan características superiores de suavidad debido a que solo la cubierta se funde y el núcleo permanece después de la fusión. Adicionalmente, la Patente de E.U. No. 5,298,124 (que se cede a Albany Internacional Corporation) describe una banda de transferencia, las enseñanzas de la cual se incorporan en la presente mediante la referencia. La banda de transferencia puede tener una topografía de superficie caracterizada por un grado recuperable de aspereza de respuesta a la presión, de manera que, cuando bajo compresión en un punto de sujeción de presión, el grado de aspereza disminuirá, permitiendo mediante esto que se forme una película delgada de agua continua entre la banda de transferencia y la hoja de papel para unir la hoja de papel a la banda de transferencia al salir del punto de sujeción de prensa. Cuando el grado original de aspereza regresa un tiempo después de salir del punto de sujeción, la hoja de papel puede retirarse de la banda de transferencia, tal vez con la ayuda de una cantidad mínima de vacio o succión, para una tela permeable, tal como una tela secadora. La banda de transferencia de hoja descrita en la Patente de E.U. No. 5,298,124 puede comprender una base de refuerzo con un lado para el papel y un lado posterior y puede tener un recubrimiento de polimero, que incluye una distribución balanceada que tiene segmentos de al menos un polímero, en el lado del papel. La distribución balanceada toma la forma de una matriz polimérica que puede incluir tanto segmentos de polímero hidrofóbico como hidrofílico. El recubrimiento de polimero puede también incluir un relleno de particulado. La base de refuerzo se diseña para inhibir la deformación longitudinal y transversal de la banda de transferencia y puede ser una tela tejida y además, puede ser sinfin o cosible para cerrarse en la forma sinfin durante la instalación en la máquina para fabricación de papel. La base de refuerzo puede tener una o más capas de bloques de material fibroso unidas al coserse en su lado posterior. La capa o capas de bloques de material fibroso, que pueden también referirse como una red cosida, se unen al lado posterior de la base de refuerzo para controlar la impregnación del recubrimiento de polímero en la base de refuerzo del lado del papel durante el proceso de fabricación. Durante la vida de la banda de transferencia en una máquina para fabricar papel, la red cosida protege las hebras que llevan la carga de la base de refuerzo del daño por abrasión. SUMARIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a una banda de transferencia o tela de prensa que tiene al menos una capa tejida, enmalla o trenzada que es fundible a una temperatura inferior que la de las capas restantes. La tela se somete entonces a una temperatura que funde la capa fundible mientras deja el resto de la estructura térmicamente intacta. Tal capa tiene la ventaja de ubicación y colocación predecible del material fundible. De acuerdo con esto, la presente invención es una tela para máquina de fabricación de papel y un método para formar una tela para máquina de fabricación de papel que incluye las etapas de: ordenar varias capas en una forma predeterminada, en donde al menos una capa comprende un material que se teje, enmalla o trenza y tiene una primera temperatura de punto de fusión y en donde cada una de las capas restantes tienen una temperatura de punto de fusión que es mayor que dicha primera temperatura de punto de fusión; y calentar las diversas capas a una temperatura al menos igual a la primera temperatura de punto de fusión y menor a la temperatura de punto de fusión de cada una de las capas restantes de tal manera que la al menos una capa se funde sin fundir las capas restantes. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La siguiente descripción detallada, dada a manera de ejemplo y sin pretender limitar la presente invención únicamente a la misma, se apreciará mejor junto con los dibujos acompañantes, en donde los numerales de referencia similares denotan elementos y partes similares, en los cuales:
La Figura 1 es una vista en sección transversal de la tela para máquina de fabricación de papel compuesta de varias capas que tienen una capa fundible tejida, trenzada o enmallada de acuerdo con la invención; La Figura 2 es una vista en sección transversal de una primera modalidad alternativa de una tela para máquina de fabricación de papel compuesta de varias capas que tienen dos capas fundibles tejidas, trenzadas o enmalladas de acuerdo con la invención; La Figura 3 es una vista en sección transversal de una segunda modalidad alternativa de una tela para máquina de fabricación de papel compuesta de varias capas que tienen dos capas fundibles tejidas, trenzadas o enmalladas de acuerdo con la invención; La Figura 4 es una vista en sección transversal de una tercera modalidad alternativa de una tela para máquina de fabricación de papel compuesta de varias capas que tienen dos capas fundibles tejidas, trenzadas o enmalladas de acuerdo con la invención; y La Figura 5 es una vista en sección transversal de una cuarta modalidad alternativa de una tela para máquina de fabricación de papel compuesta de varias capas que tienen dos capas fundibles tejidas, trenzadas o enmalladas de acuerdo con la invención. La Figura 6 es una vista en sección transversal de una quinta modalidad alternativa de una tela para máquina de fabricación de papel compuesta de varias capas que tienen una capa fundible tejida, trenzada o enmallada de acuerdo con la invención. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS La invención es aplicable a telas utilizadas en secciones de prensa y otras secciones de una máquina de fabricación de papel, asi como aquellas utilizadas en otros establecimientos industriales, incluyendo pero sin limitarse a telas de banda de transferencia, telas de prensa para acabado, telas para recoger el tejido y telas para satinado. Las telas para máquina de fabricación de papel inventivas implican la producción de una tela continua sinfin que es verdaderamente sinfin o que contiene una costura que permitirá la instalación del producto en una forma similar a una tela de prensa unida, que se conoce en la industria. Esta tela puede incluir una capa portadora, i.e., una tela base . La capa portadora puede ser cualquiera de las estructuras utilizadas como bases para el revestimiento de la máquina de fabricación de papel, tales como una tela tejida, no tejida, trenzada o enmallada, una hoja extruida de material de resina polimérica, una tela de malla extruida o una tela de unión en espiral. La capa portadora también puede ensamblarse de una tira de uno de estos materiales enrollados en espiral en una pluralidad de vueltas, estando unida cada vuelta a las adyacentes a la misma por una costura continua . La capa portadora también puede ser una estructura laminada que comprende dos o más telas base, cada una de las cuales puede ser una de las estructuras antes descritas. Cuando se lamina la capa portadora, una de las telas base componentes puede ser una tela cosible sobre la máquina, de manera que la banda puede coserse en una forma sinfin durante la instalación en una máquina para fabricación de papel. La capa portadora puede además coserse con un bloque de material fibroso de fibra cortada. Una o más capas de material de bloques de cortada pueden coserse en la capa portadora y la red puede extenderse parcial o completamente a través de ella. La red de material de bloques de fibra cortada puede también formar una capa que cubre la superficie de la capa portadora. El material de bloque de fibra cortada cosido en la capa portadora puede ser cualquiera de las resinas poliméricas sintéticas utilizadas por los expertos en la materia, tal como poliamida. La capa portadora puede tejerse o ensamblarse de otro modo a partir de hebras que comprenden hebras de cualquiera de las variedades utilizadas en la elaboración de revestimientos para máquinas de fabricación de papel y telas de proceso industrial. Es decir, la capa portadora puede incluir monofilamento, monofilamento doblado, multifilamento, multifilamento doblado o hebras hiladas a partir de fibras cortadas de cualquiera de las resinas poliméricas sintéticas utilizadas por los expertos en la materia. Al menos una capa en la tela para máquina de fabricación de papel incluye una capa fundible, que se teje, enmalla o trenza y tiene una temperatura de punto de fusión que es menor a la de cada una de las capas restantes en la tela para máquina de fabricación de papel. La capa fundible puede tejerse, trenzarse o ensamblarse de otro modo a partir de hebras que comprenden hebras de cualquiera de las variedades utilizadas en la elaboración de la tela para máquina de fabricación de papel. Es decir, la capa fundible incluye un material que tiene una temperatura de punto de fusión inferior que la de cada una de las capas restantes de la estructura, asi llamada "material de baja fusión". Por ejemplo, la capa fundible puede elaborarse a partir de hebras de los siguientes materiales: polietilenos, polipropilenos, poliamidas de bajo punto de fusión, poliuretanos, poliolefinas u otros materiales así utilizados por el experto en la materia. La capa fundible puede incluir 100% de materiales de baja fusión o una combinación de materiales de baja fusión y otros materiales que tienen una temperatura de punto de fusión mayor. Por ejemplo, una capa fundible que tiene 100% de material de baja fusión puede utilizarse en una banda de transferencia de hoja. Sin embargo, pueden existir aplicaciones en donde no se desea la fusión completa, por ejemplo para obtener una porosidad deseada (permeabilidad) . De acuerdo con esto, una capa fundible puede incluir menos del 100% de materiales de baja fusión. Es decir, la capa fundible puede contener materiales no fundibles. Además el material tejido, enmallado o trenzado puede ser una estructura de tejido de una sola capa o de multicapa adecuada para este propósito. Estas capas pueden entonces disponerse en una forma predeterminada con la condición de que al menos una capa incluya un material que tenga una temperatura de punto de fusión significativamente inferior a la de las capas restantes. Esta capa o capas de fibra fundible pueden ser cualquier capa de la estructura, por ejemplo, una capa en la parte superior de o debajo de la capa portadora o en cualquier parte dentro de la estructura de bloques de fibra cosida, incluyendo directamente por debajo de la capa superior de fibras en bloques o cualquier capa intermedia. Además, la(s) ca?a(s) fundible (s) pueden también colocarse directamente sobre cualquier superficie de la tela. Las capas pueden combinarse a través de cosido, laminación u otros métodos así utilizados por el experto en la materia.
La estructura resultante se expone entonces a temperaturas que permiten que la capa fundible se funda mientras deja el resto de las capas de la estructura técnicamente intactas, i.e., sin dañarse o fundirse como resultado del proceso. Es decir, las capas se calientan a una temperatura al menos igual a la primera temperatura de punto de fusión y menor que la temperatura de punto de fusión de cada una de las capas restantes de manera que al menos una capa fundible se funde sin fundir las capas restantes de la estructura. El producto resultante proporciona una tela permeable con suavidad y/o uniformidad presión superiores. Debido a que la capa fundible se teje, enmalla o trenza, el material fundible se distribuye de manera uniforme y predecible dentro de la estructura resultante en comparación con los materiales fibrosos no tejidos. Además, a diferencia de los materiales fundibles fibrosos no tejidos, la capa fundible tejida, enmallada o trenzada proporciona ubicaciones conocidas del material (es) fundible con exactitud. También, puede crearse si se desea una estructura impermeable. Además, el material fundible mantiene alguna integridad aún después de la "fusión" a diferencia a las telas de la técnica anterior. De acuerdo con esto, la tela de la invención puede ser permeable o impermeable. Además, la tela de la invención puede -tener uniformidad de presión mejorada debido a la capa fundible tejida, enmallada o trenzada "cubriendo" las no uniformidades inherentes en la capa portadora. Volviendo ahora más particularmente a los dibujos, la Figura 1 ilustra una tela para máquina de fabricación de papel (110) mostrada en una vista en sección transversal lateral. Ventajosamente, la invención puede aplicarse a un amplio rango de telas para máquina de fabricación de papel, incluyendo pero sin limitarse a bandas de transferencia, telas de prensa de acabado, telas para recoger tejido y telas para satinado, con un rango flexible de propiedades para muchas diferentes aplicaciones en la industria del papel. En el ejemplo mostrado en la Figura 1, la tela para máquina de fabricación de papel (110) se compone de la capa portadora (120), la capa de fibra en bloques cosida (130) y (150) y la capa fundible tejida, trenzada o enmallada (140) . En este ejemplo, la capa fundible (140) comprende un material que se teje, enmalla o trenza y tiene una primera temperatura de punto de fusión. Además, la capa portadora (120), las capas de fibra en bloque cosidas (130) y (150) se componen cada una de materiales que tienen una temperatura de punto de fusión mayor que la de la capa fundible (140) . Después de que las capas se ordenan, pueden combinarse en cualquiera de uno de los métodos utilizados por el experto en la materia tales como cosido o laminación. Después de que las capas se combinan juntas, la estructura se calienta a la primera temperatura de punto de fusión. La Figura 2 ilustra la tela para máquina de fabricación de papel (210) mostrada en una vista en sección transversal lateral. La tela para máquina de fabricación de papel (210) se compone de la capa portadora (220), las capas de fibra en bloque cosidas (230) y (250) y las capas fundibles tejidas, trenzadas o enmalladas (240) y (260). Las capas fundibles (240) y (260) comprenden materiales que se teje, enmallan o trenzan y cada una tiene una temperatura de punto de fusión inferior a la de cada capa portadora (220) y las capas de fibra en bloque cosidas (230) y (250) . Como se mencionó arriba, las capas se disponen, combinan juntas y subsecuentemente se calientan. La Figura 3 ilustra la tela para máquina de fabricación de papel (310) mostrada en una vista en sección transversal lateral. La tela para máquina de fabricación de papel (310) se compone de la capa portadora (320), la capa de fibra en bloque cosida (330), capa de hebras (370) (que puede tejerse, no tejerse o enrollarse en espiral), la capa no tejida (350) y las capas fundibles tejidas, trenzadas o enmalladas (340) y (360). En el presente ejemplo, la capa de hebras (370) pueden también enrollarse en espiral y pueden o no puede contener materiales no tejidos. Las capas fundibles (340) y (360) comprenden un material que se teje, enmalla o trenza y tienen una temperatura de punto de fusión que es inferior a la de cada capa portadora (320), la capas de fibra en bloque cosidas (330) , la capa de hebras (370) y la capa no tejida (350). Como se mencionó arriba, las capas se disponen, laminan y subsecuentemente se calientan. La Figura 4 ilustra la tela para máquina de fabricación de papel (410) mostrada en una vista en sección transversal lateral. La tela para máquina de fabricación de papel (410) se compone de la capa portadora (420), las capas (430), (450) y (470) que pueden ser no tejidas, unidas por hilado o de bloques de fibra y capas fundibles (440) y (460) . En el presente ejemplo, la capa portadora (420) es una tela tejida de punto por urdimbre. Las capas fundibles (440) y (460) comprenden un material que se teje, enmalla o trenza y tienen una temperatura de punto de fusión que es inferior a la de cada una de la capa portadora (420) y las capas (430), (450) y (470) . Como se mencionó arriba, las capas se disponen, combinan juntas y subsecuentemente se calientan. La Figura 5 ilustra la tela para máquina de fabricación de papel (510) mostrada en una vista en sección transversal lateral. La tela para máquina de fabricación de papel (510) se compone de la capa portadora (520), las capas (530) y (550) que pueden ser no tejidas o de bloques de fibra y las capas fundibles (540) y (560). En el presente ejemplo, la capa portadora (520) puede fabricarse por una tira enrollada en espiral del material. Las capas fundibles (540) y (560) comprenden un material que se teje o trenza y tienen una temperatura de punto de fusión que es inferior a la de cada capa portadora (520) y las capas (530) y (550) . Como se mencionó arriba, las capas se disponen, combinan juntas y subsecuentemente se calientan. La Figura 6 ilustra la tela para máquina de fabricación de papel (610) mostrada en una vista en sección transversal lateral. La tela para máquina de fabricación de papel (610) se compone de la capa portadora (620), la capa (630), que puede ser no tejida o de bloques de fibra y la capa fundible (640) . La capa fundible (640) comprende un material que se teje, enmalla o trenza y tiene una temperatura de punto de fusión que es inferior a la de cada capa portadora (620) y la capa (630). Como se mencionó arriba, las capas se disponen, combinan juntas y subsecuentemente se calientan. Las modificaciones a la presente invención serían obvias para los de experiencia ordinaria en la materia a la vista de esta descripción, pero no pueden llevarían la invención asi modificada mas allá del alcance de las reivindicaciones anexas.