MXPA06013004A - Metodo para coser una tela multiaxial para fabricacion de papel, para prevenir la migracion de hilos; y tela para fabricar papel correspondiente. - Google Patents

Abstract

Un metodo para coser una tela multiaxial para fabricacion de papel, cosible en maquina, para prevenir la migracion de hilos. La tela multiaxial (22) tiene la forma de un bucle sinfin aplanado a dos capas (40, 42) a lo largo de lineas de doblez (38). Se sacan hilos transversales a la direccion de la maquina (CD) (28) de los dobleces (38) para crear areas de deshilado. Esto deja los hilos en la direccion de la maquina (MD) (26) sin union en las areas de deshilado. A continuacion se forman bucles de costura (56) a partir de los hilos MD sin union (26) en los dobleces (38). Se cose a la tela un material poroso, delgado (90) en cada doblez (38). El material poroso (90) une los hilos CD a lo largo de los bordes de las areas de deshilado, al mismo tiempo que permite el paso de los bucles de costura a traves del material. La estructura laminada previene la migracion de las colas de hilo CD hacia el area de costura.

Description

MÉTODO PARA COSER UNA TELA MULTIAXIAL PARA FABRICACIÓN DE PAPEL. PARA PREVENIR LA MIGRACIÓN DE HILOS: Y TELA PARA FABRICAR PAPEL CORRESPONDIENTE Antecedentes de la invención Campo de la invención La presente invención se refiere a la costura de telas multiaxiales en una máquina para fabricar papel. Descripción de la técnica anterior Durante el proceso de fabricación de papel se forma una cinta continua fibrosa celulósica depositando una suspensión fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela formadora que se mueve, en la sección de formación de una máquina para fabricar papel. Se escurre una cantidad grande de agua de la suspensión a través de la tela formadora, dejando la cinta continua fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela formadora. La cinta continua fibrosa celulosa, recién formada, pasa de la sección formadora a una sección de prensa, que incluye una serie de intersticios de prensa. La cinta continua fibrosa celulósica pasa a través de los intersticios de prensa soportada por una tela de prensa, o como sucede con frecuencia, entre dos de dichas telas de prensa. En los intersticios de prensa la cinta continua fibrosa celulósica es sometida a fuerzas de compresión que exprimen el agua de ella, y que adhieren entre sí las fibras celulósicas presentes en la cinta continua para hacer de la cinta continua fibrosa celulósica, una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela o las telas de prensa e, idealmente, no regresa a la hoja de papel. La hoja de papel pasa finalmente a una sección secadora, que incluye por lo menos una serie de tambores o cilindros secadores giratorios, que están calentados internamente por vapor. La hoja de papel recién formada es dirigida, en una trayectoria ondulada, secuencialmente, alrededor de cada uno de la serie de tambores, mediante una tela secadora, que sostiene la hoja de papel íntimamente contra las superficies del tambor. Los tambores calientes reducen el contenido de agua de la hoja de papel hasta un nivel conveniente, por medio de evaporación. Se debe apreciar que las telas formadora, de prensa y secadora, tienen todas la forma de circuitos sinfín en la máquina de papel, y funcionan a la manera de transportadores. Además, se debe apreciar que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, la suspensión fibrosa es depositada continuamente sobre la tela formadora en la sección de formación, mientras que se enrolla continuamente una nueva hoja de papel recién fabricada en rollos, después de que sale de la sección secadora. La presente invención se refiere principalmente a las telas usadas en la sección de prensa, conocidas generalmente como telas de prensa; pero también puede tener aplicación en las telas usadas en las secciones formadora y secadora, así como en las usadas como bases para las bandas de proceso en la industria del papel revestido con polímeros, tales como, por ejemplo, las bandas largas de prensa para intersticios. Las telas de prensa juegan un papel crítico durante el proceso de fabricación de papel. Una de sus funciones, como se implica más arriba, es soportar y también transportar el producto de papel que está siendo fabricado, a través de los intersticios de prensa. Las telas de prensa también participan en el acabado de la superficie de la hoja de papel. Es decir, las telas de prensa están diseñadas para tener superficies lisas y estructuras uniformemente elásticas, de modo que, en el curso de pasar a través de los intersticios de prensa, se imparta al papel una superficie lisa, libre de marcas. Quizás lo más importante es que las telas de prensa acepten las grandes cantidades de agua extraídas del papel húmedo en el intersticio de prensa. A fin de cumplir con esta función, literalmente debe haber un espacio, comúnmente denominado volumen hueco, dentro de la tela de prensa para que pase el agua, y la tela debe tener una permeabilidad adecuada para el agua, en toda su vida útil.

Finalmente, las telas de prensa deben ser capaces de prevenir que el agua aceptada del papel húmedo retorne al papel y vuelva a humectarlo, cuando salga del intersticio de prensa. Las telas de prensa contemporáneas son usadas en una gran variedad de estilos, diseñados para satisfacer los requisitos de las máquinas formadoras de papel, en las que se instalan, para las calidades de papel que se está fabricando. Por lo general comprenden una tela de base tejida, en la que se ha insertado con agujas un bloque de material fibroso fino, no tejido. Las telas de base pueden estar tejidas de hilos de monofilamento, de monofilamento plegado, de filamentos múltiples o de filamentos múltiples plegados, y pueden ser de una sola capa, de varias capas o laminadas. Los hilos típicamente son extruidos de cualquiera de entre varias resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, usadas para este propósito por quienes tienen experiencia ordinaria en la técnica de las telas para máquinas de fabricar papel. Las telas tejidas adoptan muchas formas diferentes. Por ejemplo, pueden ser tejidas sinfín o tejidas planas, y posteriormente se las hace en forma sinfín, con una costura. Alternativamente, pueden ser producidas mediante un proceso conocido comúnmente como tratado sinfín modificado, en el que los bordes a todo lo ancho de la tela de base están provistos con bucles de costura usando sus hilos que se extienden en la dirección de la máquina (MD). En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente hacia atrás y hacia delante entre los bordes a lo largo de la anchura de la tela, regresando en cada borde y formando un bucle de costura. Una tela de base producida de esta manera es colocada en forma sinfín durante la instalación en una máquina para fabricar papel, y por esta razón se le conoce como tela cosible en la máquina. Para poner dicha tela en una forma sinfín, se cosen entre sí los dos bordes anchos. Para facilitar la costura, muchas telas actuales tienen bucles de costura en los bordes transversales de los dos extremos de la tela. Los bucles de costura propiamente dichos están formados con frecuencia mediante los hilos de la tela que se extienden en la dirección de la máquina (MD). La costura se forma típicamente reuniendo los dos extremos de la tela de prensa, interdigitando los bucles de costura en los dos extremos de la tela, y dirigiendo lo que se conoce como pasador o clavija, a través del pasaje definido por los bucles de costura interdigitados, para trabar entre sí los dos extremos de la tela. Adicionalmente, se pueden laminar las telas de base tejidas colocando una tela de base dentro del bucle sinfín formado por otra, e introduciendo con agujas un bloque de material poroso de fibra corta, a través de las telas de base para unirlas entre sí. Una o ambas telas de base tejidas pueden ser del tipo cosible en máquina. En todo caso, las telas de base tejidas tienen la forma de bucles sinfín, o son cosibles a dichas formas, teniendo una longitud específica, medida longitudinalmente alrededor de ellas, y una anchura específica, medida transversalmente a través de ellas. Debido a que las configuraciones de las máquinas para fabricar papel varían ampliamente, se requiere que los fabricantes de telas para máquina para fabricar papel produzcan telas de prensa y otras telas para máquina para fabricar papel, a las dimensiones requeridas, para ajustar en posiciones particulares en las máquinas para fabricar papel de sus clientes. No es necesario decir que este requisito dificulta uniformar el proceso de fabricación, ya que cada tela de prensa debe ser hecha típicamente según pedido. Las telas en las máquinas modernas para fabricar papel tienen una anchura de 1 .52 m (5 pies) a más de 1 0.03 m (33 pies); una longitud de 12.1 6 m (40 pies) a más de 121 .6 m (400 pies) , y pesos de aproximadamente 45.3 kg (1 00 libras) a más de 1 ,359 kg (3,000 libras). Estas telas se desgastan y requieren su reemplazo. El reemplazo de las telas frecuentemente implica dejar fuera de servicio la máquina, quitar la tela gastada, hacer los preparativos para instalar una tela e instalar la n ueva tela. Si bien muchas telas son sinfín , aproximadamente la mitad de las que se usan en las secciones de prensa de las máquinas para fabricar papel en la actualidad son cosibles en la máquina. Están contempladas algunas bandas de proceso de la industrial del papel (PIPB) que tienen capacidad de coserse en máquina , así como algunas bandas de transferencia, conocidas como Transbelt®. La instalación de la tela incluye empujar el cuerpo de tela sobre la máquina y unir los extremos de la tela para formar una banda sinfín . En respuesta a esta necesidad de producir telas de prensa en una variedad de longitudes y anchuras, de manera más rápida y eficiente, se han producido telas de prensa en los últimos años usando una técnica de devanado en espiral, descrita en la patente estadounidense No. 5,360,656 de Rexfelt y coinventores, cedida igual que la presente, cuyas enseñanzas quedan incorporadas aquí mediante esta referencia. La patente estadounidense 5,360.656 muestra una tela de prensa que comprende una tela de base que tiene una o más capas de material de fibra corta insertado con agujas en ella. La tela de base comprende por lo menos una capa compuesta de una tira enrollada en espiral de tela tejida que tiene una anchura que es menor que la anchura de la tela de base.. La tela de base es sinfín en la dirección longitudinal o dirección de la máquina. Los hilos longitudinales de la tira enrollada en espiral forman un ángulo con la dirección longitudinal de la tela de prensa. La tira de la tela tejida puede ser tejida plana en un telar que es más angosto que el usado típicamente en la producción de las telas para máquina para fabricar papel. La tela de base comprende una pluralidad de vueltas enrolladas en espiral y unidas, de la tira de tela tejida, relativamente angosta. La tira de tela está tejida de hilos longitudinales (urdimbre) y transversales (trama). Las vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada en espiral pueden topar contra otras, y la costura continua en espiral así producida puede cerrarse cosiendo, mediante puntadas, por fusión, mediante soldadura (por ejemplo, ultrasónica) o con pegamento. Alternativamente, se pueden disponerse de manera traslapante porciones adyacentes de borde longitudinal de las vueltas de espiral adyacentes, en tanto que los bordes tengan un espesor reducido, a fin de que no den lugar a un espesor incrementado en el área del traslape. Alternativamente, la separación entre los hilos longitudinales se puede incrementar en los bordes de la tira, de modo que, cuando se disponen de manera traslapante las vueltas de espira adyacentes, pueda haber una separación invariable entre los hilos longitudinales en el área del traslape. En todo caso, el resultado es una tela de base tejida, que tiene la forma de un bucle sinfín y que tiene una superficie interna, una dirección longitudinal (dirección de la máquina) y una dirección transversal (dirección transversal a la máquina). Los bordes laterales de la tela de base tejida son recortados entonces para hacerlos paralelos a su dirección longitudinal (de la máquina). El ángulo entre la dirección de la máquina de la tela de base tejida y la costura continua en espiral, puede ser relativamente pequeño; es decir, típicamente es menor que 10°. De igual manera, los hilos longitudinales (urdimbre) de la tira de tela tejida hacen el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección longitudinal (de la máquina) de la tela de base tejida. Similarmente, los hilos transversales (de trama) de la tira de tela tejida, que son perpendiculares a los hilos longitudinales (de urdimbre), forman el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección transversal (transversal a la máquina) de la tela de base tejida. En pocas palabra, ni los hilos longitudinales (urdimbre) ni los hilos transversales (trama) de la tira de tela tejida están alineados con las direcciones longitudinal (de máquina) o transversal (transversal a la máquina) de la tela de base tejida. Una tela de prensa que tenga dicha tela de base puede ser denominada una tela de prensa multiaxial. Si bien las telas de prensa comunes y corrientes, de la técnica anterior tienen tres ejes: uno en la dirección de la máquina (MD), uno en dirección transversal a la máquina (CD) y uno en la dirección z, que es a través del espesor de la tela, la tela de prensa multiaxial no solamente tiene tres ejes, sino que también tiene por lo menos otros dos ejes, definidos por las direcciones de los sistemas de hilo en su capa o sus capas enrolladas en espiral. Además, hay múltiples trayectorias de flujo en la dirección z de la tela de prensa multiaxial. Como consecuencia, la tela de prensa multiaxial tiene por lo menos cinco ejes. Debido a su estructura multiaxial, la tela de prensa multiaxial, que tiene más de una capa, exhibe resistencia superior al encestamiento y/o al aplastamiento en respuesta a la compresión en un intersticio de prensa durante el proceso de fabricación de papel, en comparación con una que tenga capas de tela de base cuyos sistemas de hilo sean paralelos entre sí. Hasta recientemente las telas de prensa multiaxiales del tipo precedente habían sido producidas únicamente en la forma sinfín. Debido a ello, su uso había estado limitado a secciones de prensa que tuvieran rodillos de prensa voladizos y otros componentes, que permitían que se instalara la tela de prensa sinfín desde el costado de la sección de prensa. Sin embargo, su relativa facilidad de fabricación y su resistencia superior a la compactación, contribuyeron a un interés incrementado y una necesidad creciente de una tela de prensa multiaxial que pudiera ser cosida a la forma sinfín durante la instalación en una sección de prensa, haciendo de esa manera que dicha tela de prensa estuviera disponible para uso en máquinas para fabricar papel que carecen de componentes voladizos. Las telas de prensa multiaxiales, cosibles en la máquina, desarrolladas para satisfacer esta necesidad, están mostradas en las patentes estadounidenses No. 5,916,421 , 5,939,176 y 6,117,274, de York, cedidas igual que la presente, y cuyas enseñanzas quedan incorporadas aquí por medio de esa referencia. La patente estadounidense No. 5,916,421 muestra una tela de prensa multiaxial, cosible en la máquina, para la sección de prensa de una máquina para fabricar papel, hecha a partir de una capa de tela de base, ensamblada enrollando en espiral una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales topa contra las adyacentes a ella, y está fijada a ellas. La capa de tela de base sinfín, resultante, es aplanada para producir primero y segundo lienzos, unidos entre sí en los pliegues o dobleces, en sus bordes de anchura. Los hilos transversales son retirados de cada vuelta de la tira de tela en los dobleces, en los bordes de anchura, para producir secciones no unidas de hilos longitudinales. Un elemento de costura, que tiene bucles de costura a lo largo de uno de sus bordes de anchura, está dispuesto entre los lienzos primero y segundo de tela, en cada uno de los dobleces, en los dos bordes de anchura de la capa de tela de base aplanada. Los bucles de costura se extienden hacia fuera entre las secciones no unidas de los hilos longitudinales, desde entre los lienzos de tela primero y segundo. Los lienzos de tela primero y segundo están laminados entre sí mediante introducción con agujas de bloques de material fibras cortas a través de ellos. Se une la tela de prensa a la forma sinfín durante la instalación en una máquina para fabricar papel, dirigiendo un pasador a través del pasaje formado por la interdígitación de los bucles de costura en los dos bordes de anchura. La patente estadounidense No. 5,939, 176 muestra también una tela de prensa multiaxial, cosible en la máquina. De nuevo la tela de prensa está hecha de una capa de tela de base, ensamblada mediante enrollamiento en espiral de una tira de tela, en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales topa contra las adyacentes a ella y se conecta con ellas. La capa de tela sinfín resultante es aplanada para producir un primero y un segundo lienzos de tela unidos entre sí en los dobleces en sus bordes de anchura. Se retiran hilos transversales en cada vuelta de la tira de tela, en los dobleces en los bordes de anchura, para producir bucles de costura. Se laminan entre sí los lienzos primero y segundo mediante la introducción con agujas de material de bloque fibroso de fibra corta, a través de ellos. Se une la tela de prensa a una forma sinfín durante la instalación en una máquina para fabricar papel, dirigiendo un pasador a través del pasaje formado por la interdigitación de los bucles de costura en los dos bordes de anchura. Finalmente, en la patente estadounidense No. 6,117,274, se muestra otra tela de prensa multiaxial, cosible en la máquina. Nuevamente se forma la tela de prensa a partir de una capa de tela de base, ensamblada enrollando en espiral una tira de tela en una pluralidad de vueltas contiguas, cada una de las cuales topa contra las adyacentes a ella, y está conectada a ellas. La capa de tela sinfín resultante es aplanada para producir un primero y un segundo lienzos de tela, unidos entre sí en los dobleces, en sus bordes de anchura. Se retiran hilos transversales de cada vuelta de la tira de tela, en los dobleces, en los bordes transversales, para producir secciones no unidas de hilos longitudinales. Posteriormente se dispone una tela de base cosible en la máquina, que tiene bucles de costura a lo largo de sus bordes de anchura, entre los lienzos primero y segundo de tela, de la capa de tela de base aplanada. Los bucles de costura se extienden hacia fuera entre las secciones no unidas de los hilos longitudinales, desde entre los lienzos de tela primero y segundo. El primer lienzo de tela, la tela de base cosible en la máquina, y el segundo lienzo de tela, se laminan entre sí introduciendo mediante agujas material fibroso de fibra corta a través de ellos. Se une la tela de prensa a la forma sinfín durante la instalación en una máquina para fabricar papel, dirigiendo un pasador a través del pasaje formado por la ínterdigitación de los bucles de costura en los dos bordes de anchura. Generalmente una costura es una parte crítica de la tela cosida, puesto que la calidad uniforme del papel, la baja producción de marcas y la excelente capacidad de carrera de la tela, requieren de una costura que sea lo más similar posible al resto de la tela, con respecto a propiedades tales como: espesor, estructura, resistencia, permeabilidad , etc. Es importante que la región de costura de cualquier tela trabajable se comporte bajo carga y tenga la misma permeabilidad al ag ua y al aire que el resto de la tela, previniendo de esa manera que se marque periódicamente el producto de papel que está siendo fabricado, por la región de costura. Pese a los obstáculos técn icos considerables presentados por estos requisitos de costura, es sumamente conveniente desarrollar telas cosibles, debido a la comparativa facilidad y la seguridad con la que se pueden instalar. Tal como se discutió más arriba con referencia a la patente estadounidense No. 5,939, 1 76, se deshebra un área de CD de la tela multiaxial y luego se dobla la tela sobre sí misma en esta área deshilada para producir bucles de costura . U n inconveniente de esta solución de crear u na costura en la estructura de tela multiaxial, está formado por las colas de hilo CD que resultan en el área de costura. Estas colas también son una función del ángulo del hilo CD que está conectado con la anchura del panel, la longitud de la tela y el sesgo del panel. Estas colas de hilo no están ancladas al tejido de base y están libres para moverse o "migrar" hacia el área de costura. Este problema es conocido como migración del hilo. Cuando ocurre esta migración , los extremos de CD se mueven al área de costura e impiden que se cosa (algunas veces de manera significativa) . Adicionalmente, estos hilos no unidos no proveen soporte uniforme adecuado para el material fibroso en el área de costura. Se han hecho intentos por usar algu nos adhesivos para unir estos hilos y prevenir la migración, pero con éxito limitado. Por lo tanto, sigue habiendo necesidad de un método para prevenir la migración de hilos en el área de costura de las telas multiaxiales. Breve descripción de la invención La presente invención es un método para coser telas multiaxiales. El método provee una solución al problema de la migración del hilo en el área de costura. Por tanto, es un objetivo de la invención resolver los problemas mencionados más atrás, cuando se está cosiendo una tela para fabricación de papel. Consecuentemente, la presente invención es tanto un método de fabricación de una tela para fabricar papel, como la tela hecha de acuerdo con el método. La presente invención es un método para coser una tela para fabricar papel, multiaxial, cosible en la máquina. La tela tiene la forma de un bucle sinfín, aplanado a dos capas siguiendo un primer doblez y un segundo doblez. Los hilos en la dirección transversal a la máquina (CD) son retirados de los dobleces primero y segundo para crear áreas de deshilado. Esto deja sin unión los hilos en dirección de la máquina (MD) en las áreas deshiladas. Se forman bucles de costura de los hilos M D no unidos en los dobleces primero y segundo. Se fija un material poroso delgado, de una manera continua, tanto a la superficie exterior como a los bordes de CD de la tela, en cada doblez. El material une los hilos CD a lo largo de los bordes CD de las áreas deshiladas, al mismo tiempo que permite el paso de los bucles de costura a través del material. Se cose la tela interdigitando los bucles de costura de los dobleces primero y segundo, e insertando un pasador a través de ellos. Otros aspectos de la presente invención incluyen que los hilos en la tela están a un ángulo pequeño con respecto a CD y MD y, por consiguiente, algunos de los hilos quitados en CD a lo largo de los bodes del área deshilada, no se extienden a través de todo lo ancho de la tela. Esto deja tanto hilos completos como segmentos pequeños de hilo CD; y ambas cosas son problemáticas si migran hacia el área de bucle de costura. Se forma la tela de una tira de tela tejida que tiene una anchura que es menor que la anchura de la tela; teniendo la tira de tela la forma de un tejido de varias capas, con dos bordes laterales; donde los bordes laterales están formados de tal manera que cuando se enrolla la tira de tela en la forma de una espiral continua para formar la tela, los bordes laterales que se topan o traslapan entre sí forman una costura enrollada en espiral. Otros aspectos más de la presente invención incluyen que la tela de preferencia sea una tela de prensa multiaxial, cosible en la máquina, para la sección de prensa de una máquina para fabricar papel. De preferencia el material poroso delgado puede ser un material de cambray de poliamida. Por lo menos una capa de material fibroso de fibra corta puede ser introducido con agujas en la tela. Por lo menos algunos de los hilos pueden ser de poliamida, de poliéster, de tereftalato de polibutileno (PBT) o de cualquier otra resina usada comúnmente para formar hilos en la fabricación de telas para la fabricación de papel. Cualquiera de los hilos puede tener una forma de sección transversal circular, una forma de sección transversal rectangular o una forma de sección transversal no redonda. Se describirá ahora la presente invención con detalle más completo, con referencia frecuente a las figuras de los dibujos, que se identifican en lo que sig ue. Breve descripción de los dibujos Para una comprensión más completa de la invención se hace referencia a la sig uiente descripción y a los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista en planta superior de una tela de base multiaxial en una condición aplanada . La figura 2 es una vista en planta de una porción de la superficie de la capa de tela de base multiaxial. La figura 3 es una vista esquemática en sección de la capa de tela de base aplanada , tomada tal como se indica por medio de la línea 6-6 de la figura 1 . La figura 4 es una vista esquemática en sección , análoga a la provista en la figura 3, después de doblar a lo largo del área deshilada. La figura 5 es una vista en planta de la porción de la superficie de la capa de tela de base mostrada en la figu ra 2, después q ue se eliminan los hilos transversales para formar un área de deshilado. La figura 5A es una vista superior del área de deshilado en una capa de tela de base multiaxial, tal como se muestra en la figura 5. La figura 6 es una vista esquemática en sección de la tela de base aplanada, que muestra la formación de bucles de costura a lo largo del doblez. La figura 7 es una vista esquemática en sección de una tela de prensa multiaxial, cosida, tal como se instala en una máquina para fabricar papel. La figura 8 es una vista superior del área de costura de una tela de prensa multiaxial, cosida, tal como la mostrada en la figura 7. La figura 9 es una vista esquemática en sección, ampliada, del área de bucle de costura de la tela de base aplanada; y La figura 10 es una vista esquemática en sección, ampliada, del área de bucle de costura de la tela de base aplanada, que muestra la instalación del material poroso para prevenir la migración del hilo, de acuerdo con la presente invención. Descripción detallada de las modalidades preferidas Se describirán ahora las modalidades preferidas de la presente invención mediante referencia a la figura 1. La figura 1 es una vista en planta superior de una tela de base multíaxial en una condición aplanada. Una vez que la tela de base 22 ha sido ensamblada, como se enseña en las patentes estadounidenses No. 5,916,421 , 5,939, 176 y 6, 1 17,274 de Yook,- cedidas igual que la presente, anteriormente descritas, se aplana como se muestra en la vista en planta presentada en la figura 1. Esto coloca la capa de tela de base 22 en la forma de una tela de dos lienzos, que tiene una longitud L que es igual a la mitad de la longitud total C de la capa de tela de base 22; y una anchura W. La costura 20 entre vueltas adyacentes de la tira 16 de tela tejida se sesga en una dirección en el lienzo de arriba, y en la dirección opuesta, en el lienzo inferior, tal como lo sugieren las líneas punteadas de la figura 1 . La capa 22 de tela de base aplanada tiene dos bordes de anchura 36. La figura 3 es una vista esquemática en sección , tomada como se indica mediante la línea 6-6 de la figura 1 . De acuerdo con la presente invención , una pluralidad de hilos transversales 28 de la tira de tela 16 y sus segmentos, son eliminados de los dobleces 38 adyacentes, para producir un primer lienzo de tela 40 y un segundo lienzo de tela 42, unidos entre sí en sus bordes de anchura 36, mediante secciones no unidas de los hilos longitudinales 26. La figura 4 es una vista esquemática en sección, análoga a la provista en la figura 3, de uno de los dos bordes de anchura 36 de la capa 22 de tela de base aplanada, después que se eliminan los hilos transversales. Estas secciones no unidas 44 de los hilos longitudinales 26, forman finalmente bucles de costura para usarlos en la unión de la tela para fabricar papel, que se va a producir a partir de la capa de tela de base 22, a una forma sinfín, durante la instalación en una máquina para fabricar papel, tal como se enseña en la patente '176 de Yook. La figura 2 es una vista en planta de una porción de la superficie de la capa de tela de base multiaxial, en un punto en uno de los dobleces 38, cerca de la costura continua 20 en espiral, entre dos vueltas de espiral adyacentes de la tira de tela 16. Los hilos longitudinales 26 y los hilos transversales 28 están a ángulos pequeños con respecto a la dirección de la máquina (MD) y a la dirección transversal a la máquina (CD), respectivamente. El doblez 38, que es aplanado durante el retiro de los hilos transversales 28, está representado por una línea punteada en la figura 2. En la práctica, la capa de tela de base 22 estaría aplanada, tal como se describió más arriba, y los dobleces 38 en sus dos bordes de anchura 36, marcados de alguna manera, de modo que su localización estaría clara cuando se aplane. A fin de proveer las secciones no unidas requeridas de los hilos longitudinales 26 en el doblez 38, es necesario retirar los hilos transversales 28 de una región, definida por las líneas punteadas 46, 48, igualmente separadas del doblez 38 en sus lados opuestos. Este proceso, denominado deshilado, crea un área deshilada en la tela. La figura 5 es una vista en planta de la porción de la superficie de la capa de tela de base mostrada en la figura 2, después que se han eliminado los hilos transversales de la región centrada alrededor del doblez 38. Las secciones no unidas 44 de los hilos longitudinales 26 se extienden entre las líneas punteadas 46, 48 en la región 38 del doblez. La porción dei hilo transversal 50 que se extiende más allá de la línea punteada 46 ha sido eliminada, tal como se hizo notar anteriormente. La provisión de las secciones no unidas de los hilos longitudinales 26 en los dos bordes de anchura 36 de la capa 22 de tela de base aplanada, se complica por dos factores. En primer lugar, debido a que la tira de tela 16 tiene una anchura menor que la capa de tela de base 22, sus hilos transversales 28 no se extienden a todo lo ancho de la capa 22 de tela de base. En segundo lugar, y más importante, debido a que la tira de tela 16 está en rollada en espiral para producir la capa de tela de base 22, sus hilos transversales no se extienden en la dirección transversal a la máquina de la capa 22 de tela de base y, por consiguiente, no son paralelos a los dobleces 38. En lugar de ello, los hilos transversales 28 forman un ángulo pequeño, típicamente menor que 10 grados, con respecto a la dirección transversal a la máquina, de la capa 22 de tela de base. Consecuentemente, a fin de proveer las secciones no unidas de los hilos longitudinales 26 en los dobleces 38, los hilos transversales 28 deben ser eliminados de una maneara escalonada de los dobleces 38, a través de la anchura W de la capa 22 de tela de base. En otras palabras, puesto que los hilos transversales 28 no son paralelos al doblez 38 ni a las líneas punteadas 46, 48, en las telas multiaxiales frecuentemente es necesario eliminar únicamente una porción de un hilo transversal dado 28, tal como en el caso del hilo transversal 50 de la figura 2, a fin de dejar libre el espacio entre las líneas punteadas 46, 48 de los hilos transversales 28. La figura 5A es una vista superior del área deshilada en una capa de tela de base multiaxial, como se muestra en la figura 5. Nótese que los hilos CD (horizontales en esta vista) a lo largo de los bordes del área deshilada, no se extienden a través de toda la tela, sino que están cortados en algún punto, ya que forman ángulo en el área deshilada. Estos hilos CD cortados 50 son denominados las colas de CD. Debido a que las colas de CD no se extienden totalmente a través de la tela, son susceptibles particularmente de migrar hacia el área de deshilado/bucle de costura. La figura 6 es una vista esquemática en sección de la tela de base aplanada, que muestra un método de ejemplo para formar bucles de costura a lo largo del doblez. En este método particular, se instala un cable 62 formador de bucle entre el primer lienzo de tela 40 y el segundo lienzo de tela 42, y contra las secciones no unidas de los hilos longitudinales 26. Se pueden efectuar puntadas 54, por ejemplo, para conectar el primer lienzo de tela 40 con el segundo lienzo de tela 42, adyacentes al cable 52 formador de bucle, para formar bucles de costura 56 a partir de las secciones no unidas de los hilos longitudinales 26. Alternativamente, se puede conectar el primer lienzo de tela 40 con el segundo lienzo de tela 42 adyacente al cabale 52 formador de bucle, mediante cualquiera de los demás medios usados para tales propósitos por quienes tengan experiencia ordinaria en la materia. El cable 52 formador de bucle es retirado luego, dejando los bucles de costura 56 formados de la manera anterior, en los dos bordes de anchura 36 de la capa 22 de tela de base aplanada. La figura 7 es una vista esquemática en sección de una tela de prensa multiaxial cosida, tal como se instala en una máquina para fabricar papel. La figura 7 muestra una tela laminada que comprende la capa de tela de base 22 aplanada, deshilada en ambos dobleces con bucles de costura proyectantes, que da por resultado una tela de base 60 cosible en la máquina. Las capas en la tela de base 60 cosible en la máquina están unidas entre sí mediante una o más capas de un material fibroso 80 de fibra corta, introducido con agujas dentro de y a través de la tela de base 60, para completar la fabricación de la tela de prensa multiaxial laminada, cosible en la máquina, de la presente. El material 80 fibroso de fibra corta es un material de resina polimérico y, de preferencia es de poliamida o de una resina poliéster. Los bucles de costura 56 de la capa de tela de base están interdigitados entre sí y se forma una costura mediante la inserción del pasador 58. La figura 8 es una vista superior del área de costura de una tela de prensa multiaxial, cosida, que está mostrada en la figura 7. Tal como se discutió más arriba, un inconveniente principal de insertar una costura en la estructura multiaxial está formada por las colas de CD que dan por resultado el área de costura. La figura 8 muestra las colas de CD 100 que han migrado hacia el área de costura. Las colas son una función del ángulo del hilo CD que está enlazado con la anchura del panel, la longitud de la tela y el sesgo de panel de la base de tela multiaxial. Estos hilos CD no están anclados en el tejido de base, sino que están libres para moverse o "migrar". Se han ensayado ciertos sistemas adhesivos para cementar los hilos en su lugar, pero con éxito limitado. Cuando ocurre la migración, los extremos de CD se mueven hacia el área de costura e impiden que se cosa (a veces de manera significativa). La figura 9 es una vista esquemática en sección, ampliada, del área de bucle de costura de la tela de base aplanada. Los hilos CD o las colas de hilo 70 y 72 no están unidos, y pueden migrar hacia el área de bucle de costura. Específicamente, el hilo CD 70 está libre para migrar hacia el bucle 56 e impedir la costura. Adicionalmente, el hilo CD 72 también se puede desviar alrededor del área de costura y dar por resultado un soporte adicionalmente desigual para el material fibroso en el área de costura. Estos hilos que migran, o estas colas de hilo que migran, provocan muchas dificultades cuando se cose la tela en la máquina para fabricar papel. La figura 10 es una vista esquemática en sección, ampliada, del área de bucle de costura de la tela de base aplanada, que muestra la instalación de un material poroso delgado 90 para prevenir la migración del hilo de acuerdo con la presente invención. Para prevenir la migración del hilo, la presente invención fija un material poroso delgado 90 (tejido o no tejido) para cubrir los bordes de CD del área de bucle de costura, para mantener los hilos CD y las colas de hilo en su lugar, al mismo tiempo que permite que los bucles de costura 56 pasen a través del material. El material poroso puede ser un material de cambray de nylon, o cualquier otro material adecuado, conocido en la técnica. El material poroso puede ser cosido a la base de tela, o fijado mediante cualquier otro medio, tal como mediante los adhesivos comunes en la técnica.

Tal como se discutió con anterioridad, el material poroso delgado puede ser un material de cambray tejido o no tejido. Dicho material de cambray típicamente comprende una cinta continua unida por hilado, tendida en húmedo o tendida con aire. Las cintas continuas unidas por hilado, y el método para su preparación son bien conocidos en la técnica. Por ejemplo, Gregnala y coinventores (patente estadounidense No. 5,759, 151 ) describe la fabricación de cintas continuas unidas por hilado, mediante extrusión de multifilamentos derivados de polímeros termoplásticos, tales como poliolefinas (polipropileno), poliésteres (tereftalato de polietileno), poliamidas (nylon-6) y poliuretanos, para uso industrial, y un aparato para estirar la cinta continua. De manera similar, se fabrican cintas continuas tendidas en húmedo, mediante el método descrito por Nielsen y coinventores (patente estadounidense No. 5, 167,764), que implica la formación de una lámina acuosa, por ejemplo, de acetato de celulosa y una poliamida, un poliéster, un polipropileno, y secar las láminas. Las cintas continuas tendidas con aire, de fibras de celulosa y termoplásticos, poliamidas, poliésteres o polipropileno, son fabricadas como lo describen Lauren y coinventores (patente estadounidense No. 4,640,810), mezclando fibras, por ejemplo, de acetato de celulosa y un termoplástico, tal como polipropileno, y distribuyendo la mezcla en una corriente de aire sobre la superficie de un portador. Adicionalmente, el material poroso puede ser una malla extruida o un material de tejido de punto. Debe ser suficientemente poroso y flexible para permitir el paso de los bucles de costura a través del material. También debe ser suficientemente flexible para seguir el contorno real de la tela de base multiaxial cosida. Se pueden usar diversos métodos de costura o se puede usar adhesivos para aplicar el material poroso. Por ejemplo, el propio material poroso puede tener un componente adhesivo (un laminado) que se activa por calor, o por lo menos algunos de los hilos o fibras que constituyen el material poroso pueden ser "fusiones en caliente". Es decir, al exponer al calor alguna porción del material, fluirá o se volverá pegajoso y se adherirá a la base multiaxial. Las fibras y los hilos de vaina/núcleo o de doble componente también funcionarán bien en el material/hilo parra el material poroso. La tela q ue se está tejiendo para proveer la tela de base cosible en la máquina puede ser de una sola capa o de varias capas, y puede estar tejida a partir de hilos de monofilamento, de monofilamento plegado o de filamentos múltiples, de una resina polimérica sintética , tal como un poliéster o u na poliamida. Los hilos de trama, que forman los bucles de costura 56 y son , finalmente, los hilos longitudinales, de preferencia son hilos de monofilamento. La tela de conformidad con la presente invención de preferencia comprende únicamente hilos de monofiiamento, de preferencia de poliamida, poliéster u otro polímero , tal como tereftalato de polibutileno (PBT) . Se puede emplear también hilos de doble componente o de vaina/núcleo. Se puede usar cualquier combinación de polímeros para cualquiera de los hilos, como lo puede identificar quien tenga experiencia ordinaria en la materia. Los hilos CD y MD pueden tener una forma de sección transversal circular, con uno o más diámetros diferentes. Adicionalmente, además de una forma de sección circular, uno o más de los hilos pueden tener otras formas de sección transversal, tales como una forma de sección transversal rectangular o una forma de sección transversal no redonda. Serán obviar las modificaciones a lo anterior para quienes tengan experiencia ordinaria en la materia; pero no llevarán la invención así modificada fuera del alcance de la presente invención.

Las reivindicaciones que vienen a continuación deben ser consideradas para cubrir todas esas situaciones.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1 . Un método para coser una tela multiaxíal para fabricación de papel, cosible en la máquina; teniendo la tela la forma de un rizo sinfín, aplanado a dos capas a lo largo de un primer doblez y de un segundo doblez, que comprende los pasos de: retirar hilos en la dirección transversal a la máquina (CD) de ios dobleces primero y segundo, para crear áreas de deshilado; estando sin unir los hilos en la dirección de la máquina (MD), en las áreas deshiladas; formar bucles de costura a partir de los hilos MD no unidos en los dobleces primero y segundo; fijar un material poroso delgado a la tela, de manera continua a ambas superficies exteriores del borde de CD de la tela, en cada doblez; uniendo el material poroso los hilos a lo largo de los bordes de CD de las áreas deshiladas, al mismo tiempo que dejan pasar los bucles de costura a través del material; y coser la tela mediante interdigitación de los bucles de costura de los dobleces primero y segundo, e insertar un pasador a través de ellos.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en el que el material poroso delgado es un material de cambray de poliam?da.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en el que los hilos de la tela están a un ángulo pequeño con respecto a la CD y a la MD; y por lo tanto, en al menos algunos de los hilos retirados en la CD, a lo largo de los bordes de las áreas deshiladas, no se extienden a través de toda la anchura de la tela.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en el que la tela está formada de una tira de tela no tejida que tiene una anchura de tira que es menor que la anchura de la tela; teniendo la tira de tela la forma de un tejido de varias capas con dos bordes laterales; donde los bordes laterales están formados de tal manera que, cuando se enrolla la tira de tela en forma de una espiral continua para formar la tela, los bordes laterales topan unos con otros o se traslapan entre sí para formar una costura enrollada en espiral.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1 , que comprende adicionalmente el paso de insertar con agujas por lo menos una capa de material fibroso de fibra corta, dentro de la tela de base.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, en el que la tela es una tela de prensa multiaxial, laminada, cosible en la máquina, para la sección de prensa de la máquina para fabricar papel.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en el que algunos de los hilos son uno de los hilos de poliamida, poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT) o hilos de doble componente o de vaina/núcleo.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en el que cualquiera de los hilos de la tela de base tiene una forma de sección transversal circular, una forma de sección transversal rectangular o una forma de sección transversal no redonda.

9. U na tela para fabricar papel, que comprende: u na base de tela multiaxial en la forma de un rizo sinfín aplanado en dos capas a lo largo de un primer doblez y un segundo doblez; teniendo la tela de base bucles formados de los hilos que se extienden en la dirección de la máquina (M D) no unidos, en áreas deshiladas a lo largo de los dobleces primero y seg undo; estando formadas las áreas deshiladas eliminando hilos en la dirección transversal a la máquina (CD), dejando de esa manera sin unión los hilos en la dirección M D, en las áreas deshiladas; un material poroso, delgado, fijado a las superficies exteriores y al borde de CD de la base de tela de cada doblez; uniendo el material poroso los hilos a lo largo de los bordes de CD de las áreas deshiladas, al mismo tiempo que permite el paso de los bucles de costura a través del material; y fibra de guata , introd ucida con agujas dentro de la base de tela, desde por lo menos una superficie.

10. La tela para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 9, en la que la tela está cosida interdigitando los bucles de costu ra de los dobleces de CD primero y segundo, e insertando un pasador a través de ellos. 1 1 . La tela para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 9, en la que el material poroso delgado es un material de cambray de poliamida. 12. La tela para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 9, en la que los hilos en la base de tela están a un ángulo pequeño con respecto a la CD y a la MD; y por lo tanto, por lo menos algunos de los hilos retirados en la CD a lo largo de los bordes de las áreas deshiladas, no se extienden a través de todo lo ancho de la tela. 13. La tela para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 9, en la que la base de tela está formada de una tira de tela tejida que tiene una anchura de tira que es menor que la anchura de la tela; estando tejida la tira de tela con dos bordes laterales; donde los bordes laterales están formados de manera que, cuando se enrolla la tira de tela en forma de una espiral continua para formar la base de tela, los bordes laterales topan uno con otro o se traslapan entre sí para formar una costura enrollada en espiral. 14. La tela para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 9, en la que la tela es una tela de prensa multiaxial, laminada, cosible en la máquina, para la sección de prensa de una máquina para fabricar papel. 15. La tela para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 9, en la que por lo menos algunos de los hilos son hilos de poliamida, poliéster, tereftalato de polibutileno (PBT) o hilos de doble componente o de vaina/núcleo. 16. La tela para fabricar papel de conformidad con la reivindicación 9, en la que cualquiera de los hilos de la tela de base tiene una forma de sección transversal circular, una forma de sección transversal rectangular o una forma de sección transversal no redonda.