MXPA04010442A - Metodo para incrementar la fortaleza del enlace y minimizar las irregularidades de telas tejidas multiaxiales bicapa y tela producida de acuerdo al mismo. - Google Patents

Abstract

Una tela para maquina papelera formada a partir de una tira de tela tejida. La tira de tela tiene un ancho menor que un ancho W de la tela para maquina papelera, una porcion principal que tiene la forma de un tejido multi-capa, y dos bordes laterales que tienen la forma de los tejidos teniendo menos capas que en la porcion principal. Los bordes se forman de manera tal que cuando la tira de tela se enrolla alrededor en una forma de espiral continua para formar una tela para maquina papelera, los bordes laterales se traslapan uno sobre otro formando una costura espiral que tiene un numero de capas igual a aquel de la porcion principal.

Description

MÉTODO PARA INCREMENTAR LA FORTALEZA DEL ENLACE Y MINIMIZAR LAS IRREGULARIDADES DE TELAS TEJIDAS MULTIAXIALES BICAPA Y TELA PRODUCIDA DE ACUERDO AL MISMO.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención de relaciona con las costuras de telas en bucles sinfín para emplearse en telas para máquinas papeleras o como un componente en telas para máquinas papeleras, tal como telas para el formado, prensado, y secado, o como una base para una banda de proceso de la industria del papel cubierto con polímero, tal como una banda de prensa de pellizco largo. Más específicamente, la invención se refiere a la formación de una costura espiralmente continua en la producción de tela ancha para máquina papelera a partir de una tira de tela tejida, relativamente estrecha, enrollada espiralmente.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Durante el proceso de fabricación de papel, una red de fibra celulósica se forma al depositar un lodo fibroso, esto es, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de formado móvil en la sección de formado de una máquina papelera. Una gran cantidad de agua se drena desde el lodo a través de la tela de formado, dejando a la red de fibras celulósicas sobre la superficie de la tela de formado.

La red de fibra celulósica recién formada procede desde la sección de formado a una sección de prensa, que incluye una serie de prensas de pellizco. La red de fibras celulósicas pasa a través de las prensas de pellizco soportadas por una tela de prensado, o como es frecuente el caso, entre dos de tales telas de prensado. En las prensas de pellizco, la red de fibras celulósicas se sujeta a fuerzas compresivas que exprimen el agua de la misma, y que adhieren las fibras celulósicas en la red una a otra para tornar la red de fibras celulósicas en una hoja de papel. El agua es aceptada por la tela o telas de prensado e idealmente, no retorna a la hoja de papel .

La hoja de papel finalmente procede a una sección de secado, que incluye al menos una serie de cilindros o tambores rotatorios de secado, que son internamente calentados por vapor. La hoja de papel recién formada se dirige en un patrón de serpentina secuencialmente alrededor de cada uno de la serie de tambores por una tela de secado, que mantiene a la hoja de papel en proximidad contra las superficies de los tambores. Los tambores calientes reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un .novel deseable por medio de evaporació .

Debe apreciarse que las telas de formado, prensado y secado todas toman la forma de bucles sinfín sobre la máquina papelera y funcionan a modo de transportadores. Debe apreciarse adicionalmente que la manufactura de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, el lodo fibroso es depositado continuamente sobre la tela de formado en la sección de formado, en tanto que una hoja de papel recién formada se enrolla continuamente en rodillos después de su salida de la sección de secado.

La presente invención se relaciona primeramente a las telas usadas en la sección de prensa, generalmente conocidas como telas de prensado, pero también puede encontrar aplicación en las telas usadas en las secciones de formado y secado, así como en aquellas usadas como bases para las bandas de proceso de la industria de papel cubierto por polímero, tales como, por ejemplo, las bandas para prensas de pellizco largo.

Las telas de prensado juegan un papel crítico durante el proceso de fabricación de papel. Una de sus funciones, como se implica antes, es soportar y portar el producto de papel que está siendo fabricado a través de las prensas de pellizco .

Las telas de prensado también participan en el acabado de la superficie de la hoja de papel. Esto es, las telas de prensado se diseñan para tener superficies lisas y estructuras uniformemente elásticas, de manera que, en el curso del paso a través de las prensas de pellizco, se imparte una superficie tersa, libre de marcas al papel.

Quizá más importante, las telas de prensado aceptan grandes cantidades de agua extraída del papel húmedo en la prensa de pellizco. Para llenar esta función, literalmente debe existir espacio, referido comúnmente como un volumen vacío, dentro de la tela de prensado para que el agua lo ocupe, y la tela debe tener una permeabilidad adecuada al agua por toda su vida útil. Finalmente, las telas de prensado deben ser capaces de evitar que el agua aceptada desde el papel húmedo regrese a y rehumedezca al papel a su salida de la prensa de pellizco.

Las telas de prensado contemporáneas se usan en una amplia variedad de estilos diseñados para alcanzar los requerimientos de las máquinas papeleras sobre las que son instaladas para los grados de papel que están siendo fabricados . Generalmente comprenden una tela base tej ida en la que se ha cosido un colchón de material fibroso no tej ido fino. Las telas base pueden ser tejidas a partir de hilos de monofilamento, monofilamento doblado, multifilamento o multifilamento doblado, y puede ser monocapa, multicapa o laminado. Los hilos son extruídos típicamente a partir de cualquiera de varias resinas poliméricas sintéticas, tales como resinas de poliamida y poliéster, usadas para este propósito por aquellos con conocimientos ordinarios en las artes de las telas para máquinas papeleras .

Las telas base tejidas mismas toman muy diferentes formas. Por ejemplo, pueden ser tejidos sinfín, o tejidos planos y subsecuentemente convertidas en formas sinfín con una costura tejida. Alternativamente, pueden producirse por un proceso conocido comúnmente como un tejido sinfín modificado, en donde los bordes a lo ancho de la tela base son provistos con bucles de costura usando los hilos en la dirección de la máquina (MD) de la misma. En este proceso los hilos MD se tejen continuamente hacia adelante y atrás entre los bordes a lo ancho de la tela, en cada borde regresando y formando un bucle de costura. Una tela base producida de esta forma se coloca en forma sinfín durante la instalación sobre una máquina papelera, y por esta razón se le refiere como una tela cosible sobre la máquina. Para colocar una de tales telas en forma sinfín, los dos bordes a lo ancho se colocan juntos, los bucles de costura en ambos bordes se intercalan uno con otro, y un alfiler o pivote de costura se dirige a través del pasaje formado por los bucles de costura intercalados .

Además, las telas base tejidas pueden ser laminadas al colocar una tela base dentro del bucle sinfín formado por otra y cosiendo un colchón de fibra cortada a través de ambas telas base para unirlas una a la otra. Una o ambas telas base tejidas pueden ser del tipo cosible sobre la máquina.

En cualquier caso, las telas base tejidas están en la forma de bucles sinfín, o son cosibles en tales formas, teniendo una longitud específica, medida longitudinalmente a su rededor, y un ancho específico, medido transversalmente a su través . Debido a que las configuraciones de máquinas papeleras varían ampliamente, los fabricantes de telas para máquinas papeleras requieren producir telas de prensado y otras telas para máquinas papeleras, en las dimensiones requeridas para ajustarse a posiciones particulares en las máquinas papeleras de sus clientes. No es necesario decir que estos requerimientos hacen difícil dinamizar el proceso de manufactura, ya que cada tela de prensado típicamente debe ser fabricada bajo orden.

En respuesta a esta necesidad por producir telas de prensado en una variedad de longitudes y anchos más rápida y eficientemente, las telas de prensado se han producido en años recientes usando una técnica de enrollado en espiral develada en la patente de los Estados Unidos No 5,360,656 asignada comúnmente a Rexfelt, et al., las enseñanzas de la cual se incorporan aquí como referencia.

La patente de los Estados Unidos No 5,360,656 muestra una tela de prensado comprendiendo una tela base teniendo una o más capas de material de fibra cortada cosidas en ella. La tela base comprende al menos una capa compuesta de una tira de tela tejida enrollada espiralmente, teniendo un ancho que es menor que el ancho de la tela base. La tela base es sinfín en la dirección longitudinal o de máquina . Los hilos longitudinales de la tira enrollada espiralmente forman un ángulo con la dirección longitudinal de la tela de prensado. La tira de tela tejida puede ser tejida plana en un telar que es más estrecho que aquellos típicamente usados en la producción de telas para máquinas papeleras .

La tela base comprende una pluralidad de vueltas enrolladas y unidas espiralmente de la tira de tela tejida relativamente estrecha. La tira de tela es tejida a partir de hilos longitudinales (urdimbre) y transversales (trama) . Vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada espiralmente pueden ser colindantes una contra otra, y la costura espiralmente continua así producida puede cerrarse por cosido, punteado, fundido, soldado (por ejemplo, ultrasónico) o pegado. Alternativamente, las porciones de borde longitudinal adyacentes de vueltas en espiral vecinas pueden arreglarse traslapadamente, tanto como los bordes tengan un espesor reducido, a manera de no incrementar el espesor en el área de traslape. Alternativamente, el espaciamiento entre los hilos longitudinales puede incrementarse en los bordes de la tira, de manera que, cuando se arreglan traslapadamente vueltas vecinas de la espiral, pueda haber un espaciamiento sin cambio entre los hilos longitudinales en el área de traslape.

En todo caso, resulta una tela base tejida, tomando la forma de un bucle sinfín y teniendo una superficie interna, una dirección longitudinal (de máquina) y una dirección transversal (cruzada a la máquina) . Los bordes laterales de la tela base tej ida se recortan entonces para hacerlos paralelos a su dirección longitudinal (de máquina) . El ángulo entre la dirección de máquina de la tela base tejida y la costura espiralmente continua puede ser relativamente pequeño, esto es, típicamente menos de 10°. En el mismo sentido, los hilos longitudinales (urdimbre) de la tira de tela tejida forman el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección longitudinal (de máquina) de la tela base tejida. Similarmente, los hilos transversales (trama) de la tira de tela tejida, siendo perpendiculares a los hilos longitudinales (urdimbre) , forman el mismo ángulo relativamente pequeño con la dirección transversal (cruzada a la máquina) de la tela base tejida. En resumen, ni los hilos longitudinales (urdimbre) ni los transversales (trama) de la tira de tela tejida se alinean con las direcciones longitudinal (de máquina) o transversal (cruzada a la máquina) de la tela base tejida.

La patente de los Estados Unidos No, 5,713,399 asignada comúnmente a Collette et al., las enseñanzas de la cual se incorporan aquí como referencia, muestra una aproximación adicional al formado y cerrado de la costura espiralmente continua en una tela de este tipo. De acuerdo con el método revelado, la tira de tela tiene un fleco lateral a lo largo de al menos un borde lateral de l misma, el fleco lateral teniendo bordes no enlazados de sus hilos transversales extendiéndose más allá del borde lateral . Durante el enrollado en espiral de la tira con fleco, el fleco lateral de una vuelta se sobrepone o subyace a una vuelta adyacente de la tira, los bordes laterales de las vueltas adyacentes colindando una con la otra. La costura espiralmente continua así obtenida se cierra por soldado ultrasónico o uniendo el fleco lateral sobrepuesto o subyacente a la tira de tela en una vuelta adyacente .

La presente invención proporciona aún otra aproximación hacia el formado de una costura espiralmente continua en una tela de este tipo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN De conformidad con lo anterior, la presente invención es ambos, un método para fabricar una tela para máquina papelera, y la tela hecha de acuerdo con el método.

Una tela de conformidad con la invención, se forma de una tira de tela tejida. La tira de tela tiene un ancho menor que un ancho de la tela para máquina papelera, una porción principal que tiene la forma de un tejido multicapa, y dos bordes laterales que tienen la forma de tejidos teniendo menos capas que la porción principal. Los bordes están formados de manera que cuando la tira de tela se enrolla alrededor en forma de una espiral continua para formar una tela para máquina papelera, los bordes laterales traslapan uno al otro formando una costura espiral que tiene un número de capas igual a aquél en la porción principal .

La presente invención será descrita ahora en más completo detalle haciendo frecuentes referencias a las figuras identificadas como sigue.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista esquemática de plano superior ilustrando un método para fabricar una tela para máquina papelera .

La Figura 2 es una vista de plano superior de la tela para máquina papelera terminada.

La Figura 3 es una vista seccional transversal aumentada tomada como se indica por la línea 3-3 en la Figura 1, de acuerdo con una posible modalidad de la invención.

La Figura 4 muestra cómo los bordes de una tira de tela de conformidad con la invención se colocan juntos para formar la construcción de tela representada en la Figura 3.

La Figura 5 muestra una modalidad alternativa de la invención, en la que una porción principal de una tira de tela es de un tejido multicapa teniendo más de dos capas y las porciones de borde lateral de la tira son cada una de un tejido teniendo menos capas que la porción principal.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA MODALIDAD PREFERIDA Con referencia ahora a las varias figuras, la Figura 1 es una vista esquemática de plano superior ilustrando un método para fabricar una tela para máquina papelera. El método puede practicarse usando un aparato (10) comprendiendo un primer rodillo (12) y un segundo rodillo (14) , que son paralelos uno al otro y que pueden rotar en las direcciones indicadas por las flechas. Una tira de tela tejida (16) es enrollada desde un rodillo de carga (18) alrededor de un primer rodillo (12) y el segundo rodillo (14) en una espiral continua. Se reconocerá que puede ser necesario trasladar el rodillo de carga (18) en una razón apropiada a lo largo del segundo rodillo (14) (hacia la derecha en la Figura 1) cuando la tira de tela (16) está siendo enrollada alrededor de los rodillos (12) y (14) . La tela forma una multiplicidad de "vueltas" cuando se enrolla alrededor de los rodillos (12) y (14) . Dos de estas vueltas, las vueltas (17a) y (17b), se delinean con propósitos ilustrativos.

El primer rodillo (12) y el segundo rodillo (14) están separados por una distancia (D) , que es determinada con referencia a la longitud total requerida por la tela para máquina papelera que está siendo fabricada, la longitud total siendo medida longitudinalmente (en la dirección de la máquina) alrededor de la forma sinfín de la tela para máquina papelera. La tira de tela tejida (16) , teniendo un ancho (w) , es enrollada espiralmente sobre el primer y segundo rodillos (12) , (14) en una pluralidad de vueltas a partir del rodillo de carga (18) , que puede ser trasladado a lo largo del segundo rodillo (14) en el curso del enrollado. Vueltas sucesivas de la tira de tela (16) son dispuestas en relación una con otra de la manera ilustrada abajo, y son unidas una a otra a lo largo de la costura espiralmente continua (20) por cosido, punteado, fundido, soldado (por ejemplo, ultrasónico) o pegado, para producir la tela para máquina papelera (22) como se muest a en la Figura 2. Cuando se ha hecho un número de vueltas suficiente de la tira de tela (16) para producir una tela para máquina papelera (22) del ancho (W) deseado, tal ancho siendo medido transversalmente (en la dirección cruzada a la máquina) a través de la forma de bucle sinfín de la tela para máquina papelera (22) , el enrollado en espiral se concluye. La tela para máquina papelera (22) así obtenida tiene una superficie interna, una superficie externa, una dirección de máquina y una dirección cruzada a la máquina. Inicialmente, los bordes laterales de la tela para máquina papelera (22) , esto será evidente, no serán paralelos a la dirección de la máquina de la misma, y deben ser recortados a lo largo de las líneas (24) para proveer a la tela para máquina papelera (22) con el ancho (W) deseado, y con dos bordes laterales paralelos a la dirección de la máquina de su forma sinfín.

La tira de tela (16) puede ser tejida a partir de hilos de monofilamento, monofilamento doblado o multifilamento de una resina polimérica sintética, tal como poliéster o poliamida, de la misma manera como se tejen otras telas usadas en la industria de la fabricación de papel. Después del tejido, éste puede ser termofijado de una manera convencional antes de su almacenamiento intermedio sobre el rodillo de carga (18) . La tira de tela (16) incluye hilos longitudinales e hilos transversales, en donde, por ejemplo, los hilos longitudinales pueden ser hilos de monofilamento doblados, en tanto que los hilos transversales pueden ser hilos de monofilamento . Adicionalmente, la tira de tela (16) puede ser de un tejido multicapa o puede ser de una combinación de tejidos mono y multicapa. Preferentemente, la tira de tela tiene una porción principal que es de un tejido de doble capa y tiene bordes laterales que son de tejido monocapa.

Alternativamente, la tira de tela (16) puede ser tejida y termofijada en una manera convencional, y alimentada directamente al aparato (10) desde una unidad de termofijado sin almacenamiento intermedio sobre un rodillo de carga (18) .

Puede ser posible eliminar el termofijado con la selección del material y la construcción del producto apropiados (tejido, tamaños y conteos de hilos). En una situación tal, la tira de tela (16) podría alimentarse al aparato (10) desde un telar de tejido sin almacenamiento intermedio sobre un rodillo de carga (18) .

La Figura 3 es una sección transversal de la tira de tela (16) tomada como se indica por la línea 3-3 en la Figura 1. Esta comprende hilos longitudinales (26) e hilos transversales (28), ambos se representan como monofilamentos , entretejidos en un tejido de doble capa. Más específicamente, se muestra un tejido de cuatro caladas, aunque debería entenderse que la tira de tela (16) puede ser tejida de acuerdo con cualquiera de los patrones multicapa usados comúnmente para tejer telas para máquinas papeleras. Debido a que la tira de tela (16) es enrollada espiralmente para ensamblar la tela para máquina papelera (22) , los hilos longitudinales (26) e hilos transversales (28) no se alinean con las direcciones de máquina y cruzada a la máquina, respectivamente, de la tela para máquina papelera (22) . Más aún, los hilos longitudinales (26) forman un ligero ángulo (?) , cuya magnitud es una medida del paso de los arrollamientos espirales de la tira de tela (16) , con respecto a la dirección de máquina de la tela para máquina papelera (22) , como se sugiere por la vista de planta superior de la misma, mostrada en la Figura 2. Este ángulo, como se anota previamente, es típicamente menor a 10°. Debido a que los hilos transversales (28) de la tira de tela (16) generalmente cruzan a los hilos longitudinales (26) en un ángulo de 90°, los hilos transversales (28) forman el mismo ángulo ligero, (T), con respecto a la dirección cruzada a la máquina de la tela (22) .

Como puede apreciarse de la Figura 3, la tira de tela tejida (16) tiene una porción principal (29) , un primer borde lateral (30) y un segundo borde lateral (32) . En la Figura 3, la porción del primer borde lateral que es representada, es la porción perteneciente a la vuelta (17a) de la tira (16) . La porción del segundo borde lateral que es representada pertenece a la vuelta (17b) de la tira (16) . ¦ La Figura 4 es una vista transversal ampliada mostrando cómo las vueltas (17a) y (17b) se colocan juntas para formar la estructura de la Figura 3. Esto es, la porción del borde lateral (30) perteneciente a la vuelta (17b) traslapa con la porción del borde lateral (32) perteneciente a la vuelta (17a) y el tejido de monocapa de los respectivos bordes forma una junta de solape con una forma de doble capa resultante. Los bordes laterales de las dos vueltas son cosidos juntos, preferentemente usando una serie de puntos rectos convencionales . Otras formas de unión que pueden ser utilizadas también incluyen el punteado, fundido, soldado (por ejemplo, ultrasónico) y/o pegado. Al unir las vueltas en esta forma, la junta formada por las porciones traslapadas toma la misma forma que el cuerpo principal de la tira de tela. Este tipo de unión es realizado preferentemente a lo largo de la longitud completa de la costura (20) para obtener una tela para máquina papelera más plana y durable. Una tela para máquina papelera formada de esta manera aparenta no tener una costura, sino que además, aparenta estar formada de una tela continua de construcción de doble capa.

En una modalidad alternativa, la porción principal de la tira de tela es de un tejido multicapa teniendo más de dos capas, con cada uno de los bordes laterales de un tejido con menos capas que la porción principal. La Figura 5 ilustra una modalidad alternativa tal. Como se muestra en la Figura 5, se proporciona una tira de tela (40) , teniendo un cuerpo principal (42) que es de un te ido de triple capa, un primer borde lateral (44) que es un tejido monocapa, y un segundo borde lateral (46) que es de un tejido de doble capa. Se representan dos vueltas, (48A) y (48B) de la tira. Solamente se muestran los hilos longitudinales, y no los hilos transversales, para propósitos de claridad de la presentación. Como puede apreciarse de la Figura 5, cuando los bordes (44) y (46) de las vueltas (48A) y (48B) se colocan juntos, éstos forman una junta de solapa con una forma de triple capa, proporcionando con ello una junta que tiene una estructura como aquella del cuerpo principal (42) de la tira (40) .

En todo caso, el número de capas en la porción principal y las porciones de borde debería ser tal que la tira de tela es enrollada en una forma de espiral continua para formar una tela para máquina papelera, la porción de costura resultante aparece como una continuación de la porción principal . Además, vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada espiralmente no necesitan ser unidas una a la otra por cosido. Otros métodos de unión incluyendo punteado, fundido, soldado y pegado, como se ha dicho antes, pueden emplearse.

Más aún, como una opción, uno o más de los hilos transversales ya sea en una o ambas de las regiones de borde laterales de la tira de tela pueden removerse de manera que al unir los bordes laterales de la tira, la densidad de los hilos transversales en la región de la unión será la misma, o substancialmente la misma, que la densidad de hilos transversales en la región de cuerpo principal. Por ejemplo, en la configuración representada en las Figuras 2 y 3, cada hilo terciado de los hilos transversales (28) podría removerse de los bordes (30) y (32) de manera que cuando los bordes (30) y (32) se traslapen, el número de hilos transversales en el área de traslape sería el mismo que el número de hilos transversales en el cuerpo principal (30) . De esta manera, no solamente el número de capas en la junta será el mismo que el número de capas en el cuerpo principal, sino que la densidad de hilos transversales en la junta será la misma que la densidad de hilos transversales en el cuerpo principal. Se hace notar que el número de hilos transversales removidos de un borde puede diferir del número de hilos transversales removidos del otro borde, tanto como se alcance la densidad de hilos transversales deseada en la junta. Por supuesto, el mismo resultado puede lograrse al remover hilos transversales solamente desde uno de los bordes .

Modificaciones a lo anterior debieran ser obvias para aquellos con conocimientos medios en el arte, pero no llevarán a la invención así modificada más allá del alcance de las reivindicaciones siguientes.

Claims (21)

1. Una tela para máquina papelera formada de una tira de tela tejida teniendo un ancho que es menor que un ancho de la tela para máquina papelera, la tira de tela comprendiendo una porción principal que tiene la forma de un tejido multicapa y dos bordes laterales que tienen la forma de tejidos teniendo menos capas que la porción principal; caracterizada porque los bordes laterales se forman de manera tal que cuando la tira de tela se enrolla en una forma de espiral continua para formar la tela para máquina papelera, los bordes laterales traslapan uno al otro para formar una costura espiral que tiene un número de capas igual a aquél de la porción principal .
2. Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción principal tiene la forma de un tejido de doble capa.
3. Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque los bordes laterales tienen cada uno la forma de un tejido de monoca a .
4. Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la porción principal y los bordes son tejidos a partir de hilos longitudinales e hilos transversales .
5. Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque los hilos longitudinales y los hilos transversales son de una resina polimérica sintética.
6. Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque los hilos longitudinales de la tira de tela forman un ángulo de menos de 10° con respecto a una dirección de máquina de la tela para máquina papelera.
7. Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque una porción de los hilos transversales en uno o más de los bordes, son removidos de manera que cuando la tira de tela se enrolla en la forma de una espiral continua para formar la tela para máquina papelera, la densidad de hilos transversales en la costura espiral es aproximadamente la misma que la densidad de hilos transversales en la porción principal .
8. Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada espiralmente, se unen una a la otra por un proceso seleccionado del grupo consistente de cosido, punteado, fundido, soldado y pegado .
9. Un método para formar una tela para máquina papelera, comprendiendo las etapas de : proveer una tira de tela tej ida teniendo un ancho menor que un ancho de la tela para máquina papelera, una porción principal que tiene la forma de un tejido multicapa, y dos bordes laterales que tienen la forma de tej idos teniendo menos capas que la porción principal ; y enrollar la tira de tela en una forma de espiral continua para formar la tela para máquina papelera de manera tal que los bordes laterales se traslapen uno al otro para formar una costura espiral que tiene un número de capas igual a aquél de la porción principal .
10. Un método para formar una tela para máquina papelera de conformidad' con la reivindicación 9, caracterizada porque la porción principal tiene la forma de un tejido de doble capa.
11. Un método para formar una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque los bordes laterales tienen cada uno la forma de un tejido de monocapa.
12. Un método para formar una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque la porción principal y los bordes son tej idos a partir de hilos longitudinales e hilos transversales .
13. Un método para formar una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 12 , caracterizada porque los hilos longitudinales y los hilos transversales son de una resina polimérica sintética.
14. Un método para formar una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 12 , caracterizada porque los hilos longitudinales de la tira de tela forman un ángulo de menos de 10° con respecto a una dirección de máquina de la tela para máquina papelera.
15. Un método para formar una tela para máquina papelera de conformidad con la- reivindicación 12, caracterizada porque una porción de los hilos transversales en uno o más de los bordes es removida de manera tal que cuando la tira de tela es enrollada en la forma de una espiral continua para formar la tela para máquina papelera, la densidad de los hilos transversales en a costura espiral es aproximadamente la misma que la densidad de hilos transversales en la porción principal .
16. Un método para formar una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada espiralmente son nidos uno al otro por un proceso seleccionado del grupo consistente de cosido, punteado, fundido, soldado y pegado.
17. Una tela para máquina papelera formada de una tira de tela tej ida teniendo un ancho que es menor que un ancho de la tela para máquina papelera, la tira de tela comprendiendo una porción principal que tiene la forma de un tejido multicapa y dos bordes laterales que tienen la forma de tej idos teniendo menos capas que la porción principal; caracterizada porque la tela para máquina papelera se forma por enrollado de la tira de tela en una espiral continua tal que los bordes laterales se traslapan uno al otro para formar una costura espiral que tiene un número de capas iguala a aquél de la porción principal.
18. 18. Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque la porción principal se forma por tejido en una configuración de doble capa.
19. 19. Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 18, caracterizada porgue los bordes laterales son formados por tej ido en una configuración de tejido monocapa.
20. 20. Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque la porción principal y los bordes se forman por tejido de hilos longitudinales e hilos transversales .
21. 21. Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque los hilos longitudinales y los hilos transversales están formados por el uso de una resina polimérica sintética. Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque los hilos longitudinales de la tira de tela son tejidos de manera tal que forman un ángulo de menos de 10° con respecto a una dirección de máquina de la tela para máquina papelera . Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque una porción de los hilos transversales en uno o más de los bordes es removida de manera tal que cuando la tira de tela se enrolla en la forma de una espiral continua para formar la tela para máquina papelera, la densidad de hilos transversales en la costura espiral es aproximadamente la misma que la densidad de hilos transversales en la porción principal . Una tela para máquina papelera de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque vueltas adyacentes de la tira de tela enrollada espiralmente son unidos una a la otra por un proceso seleccionado de entre el grupo consistente de cosido, punteado, fundido, soldado y pegado.