WO2025220399A1 - 巻線界磁型回転電機 - Google Patents
巻線界磁型回転電機Info
- Publication number
- WO2025220399A1 WO2025220399A1 PCT/JP2025/010647 JP2025010647W WO2025220399A1 WO 2025220399 A1 WO2025220399 A1 WO 2025220399A1 JP 2025010647 W JP2025010647 W JP 2025010647W WO 2025220399 A1 WO2025220399 A1 WO 2025220399A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- coil end
- rotor
- stator
- winding
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K19/00—Synchronous motors or generators
- H02K19/02—Synchronous motors
- H02K19/10—Synchronous motors for multi-phase current
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K19/00—Synchronous motors or generators
- H02K19/16—Synchronous generators
- H02K19/26—Synchronous generators characterised by the arrangement of exciting windings
- H02K19/28—Synchronous generators characterised by the arrangement of exciting windings for self-excitation
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/12—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors arranged in slots
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
- H02K3/18—Windings for salient poles
Definitions
- the disclosure in this specification relates to a wound-field rotating electric machine.
- a wound-field rotating electric machine has a stator with a stator winding and a rotor with a field winding.
- the rotor has a rotor core with multiple main poles (magnetic salient poles), and the field winding is wound around the main poles (see, for example, Patent Document 1).
- the rotor In an inner-rotor rotating electric machine, the rotor is positioned radially inward of the stator, facing it.
- the coil ends of the stator winding and the coil ends of the field winding are positioned so that they are aligned radially. In this case, there is a concern that the coil ends of the stator winding and the field winding may interfere with each other.
- the stator winding is wound, for example, in a distributed manner at a predetermined slot pitch in the circumferential direction. Furthermore, on the coil side of the stator winding (the portion of the stator slot that houses the conductor wire), the conductor wire is arranged in multiple layers in the radial direction, while at the coil ends, the conductor wire is arranged more radially dispersed than on the coil side to prevent interference between the conductor wires. In this case, the coil ends of the stator winding are shifted radially inward relative to the coil sides, raising concerns about interference with the coil ends of the field winding. The coil end portion is a region that is relatively prone to deformation, and technical improvements are desired.
- This disclosure was made in consideration of the above circumstances, and aims to provide a wound-field rotating electric machine in which the stator and rotor can be positioned radially opposite each other in an appropriate manner.
- the present disclosure provides: a stator having stator windings; a rotor having a rotor core including a plurality of main pole portions provided for magnetic poles aligned in the circumferential direction, and a field winding wound around each of the main pole portions; a rotor disposed radially inside the stator to face the rotor, the stator winding has a first stator coil end at one axial end and a second stator coil end at the other axial end, and the inner diameter dimension of the radially inner side of the second stator coil end is smaller than the inner diameter dimension of the radially inner side of the first stator coil end, the field winding includes a plurality of pole coils provided for each magnetic pole, and has a first rotor coil end at one axial end and a second rotor coil end at the other axial end, the outer diameter dimension of the second rotor coil end on the radial outside being smaller than the outer diameter dimension of the first rotor coil end on the radial outside,
- reducing the outer diameter of the stator winding's coil ends is an effective way to reduce the size of the stator, and it is preferable to configure at least one stator coil end to be offset radially inward.
- the inner diameter of the coil end on one axial side of the stator winding it is undesirable for the inner diameter of the coil end on one axial side of the stator winding to be excessively small.
- by making the inner diameter of the stator coil ends on both axial sides of the stator winding different it is possible to reduce the size of the stator while improving the ease of assembly of the stator and rotor.
- the conductor wire for the rotor's field winding, it is desirable to wind the conductor wire multiple times radially and circumferentially around the main pole to increase the number of turns in the pole coil of each magnetic pole. Furthermore, by reducing the outer diameter of one of the rotor coil ends on either axial side of the field winding, a suitable configuration can be achieved on the rotor side that takes into account ease of assembly to the stator.
- stator winding and field winding so that the first stator coil end with a relatively large inner diameter and the first rotor coil end with a relatively large outer diameter are aligned radially, and the second stator coil end with a relatively small inner diameter and the second rotor coil end with a relatively small outer diameter are aligned radially, the stator and rotor can be easily assembled. As a result, the stator and rotor can be positioned radially opposite each other in the correct state.
- FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of a control system for a rotating electrical machine.
- FIG. 2 is a diagram showing an inverter and its peripheral configuration;
- FIG. 3 is a cross-sectional view of the rotor and stator;
- FIG. 4 is a diagram showing an electric circuit provided in the rotor;
- FIG. 5 is a perspective view showing the overall configuration of the rotor;
- FIG. 6 is a perspective view showing a rotor with an outer circumferential covering portion and a coil end cover removed;
- FIG. 7 is an exploded perspective view of the rotor;
- FIG. 1 is a diagram showing the overall configuration of a control system for a rotating electrical machine.
- FIG. 2 is a diagram showing an inverter and its peripheral configuration
- FIG. 3 is a cross-sectional view of the rotor and stator
- FIG. 4 is a diagram showing an electric circuit provided in the rotor
- FIG. 5 is a perspective view showing the overall configuration of the rot
- FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view of the rotor;
- FIG. 9 is an exploded perspective view of a winding unit in a rotor main portion;
- FIG. 10 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of a part of a rotor main portion;
- FIG. 11 is a perspective view of the rotor;
- FIG. 12 is a longitudinal cross-sectional view of the outer circumferential covering portion;
- FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the rotor is assembled to the stator;
- FIG. 14 is a longitudinal cross-sectional view showing a state in which the rotor is assembled to the stator;
- FIG. 15 is a cross-sectional view showing the configuration of a vertical cross section of a stator;
- FIG. 10 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of a part of a rotor main portion;
- FIG. 11 is a perspective view of the rotor;
- FIG. 16 is a cross-sectional view showing the configuration of a longitudinal section of a rotor;
- FIG. 17 is a side view of the winding unit;
- FIG. 18 is a diagram showing a winding structure of a winding unit;
- FIG. 19 is an enlarged longitudinal cross-sectional view showing a portion where the second stator coil end and the second rotor coil end are arranged side by side.
- Rotating electric machines are used, for example, as a power source for driving electric vehicles such as electric cars and hybrid cars.
- the control system includes a DC power supply 10, an inverter 20, a control device 30, and a rotating electric machine 40.
- the rotating electric machine 40 is a self-excited wound field type synchronous machine.
- the rotating electric machine 40, inverter 20, and control device 30 may be configured as an electromechanical integrated drive device, or the rotating electric machine 40, inverter 20, and control device 30 may each be configured with their own components.
- the rotating electric machine 40 includes a housing 41, and a stator 50 and a rotor 60 housed within the housing 41.
- the rotating electric machine 40 of this embodiment is an inner rotor type rotating electric machine in which the rotor 60 is disposed radially inside the stator 50.
- the stator 50 includes a stator core 51 and a stator winding 52.
- the stator winding 52 is made of, for example, copper wire, and includes U-, V-, and W-phase windings 52U, 52V, and 52W, which are arranged with a 120° electrical angle offset from each other.
- the rotor 60 comprises a rotor core 61 and a field winding 70.
- the field winding 70 is preferably made of a conductor material such as aluminum wire, which has a low specific gravity and is easily formed.
- the conductor material of the field winding 70 is not limited to aluminum wire, and may be copper wire or CNT (carbon nanotube), for example.
- a rotating shaft 32 is attached to the central hole of the rotor core 61. The rotating shaft 32 is rotatably supported in the housing 41 by bearings 42 and 43.
- the inverter 20 includes a series connection of upper-arm switches SUp, SVp, and SWp for the U, V, and W phases and lower-arm switches SUn, SVn, and SWn for the U, V, and W phases.
- First ends of U, V, and W-phase windings 52U, 52V, and 52W are connected to the connection points between the upper-arm switches SUp, SVp, and SWp and the lower-arm switches SUn, SVn, and SWn for each phase.
- Second ends of U, V, and W-phase windings 52U, 52V, and 52W are connected at the neutral point. That is, in this embodiment, the stator winding 52 is star-connected. However, the stator winding 52 may also be delta-connected.
- each switch SUp to SWn is, for example, an IGBT.
- a freewheel diode is connected in anti-parallel to each switch SUp to SWn.
- the positive terminal of DC power supply 10 is connected to the collector of each phase's upper arm switches SUp, SVp, SWp.
- the negative terminal of DC power supply 10 is connected to the emitter of each phase's lower arm switches SUn, SVn, SWn.
- a smoothing capacitor 11 is connected in parallel to DC power supply 10.
- the stator 50 and rotor 60 are both arranged coaxially with the rotating shaft 32.
- the direction in which the rotating shaft 32 extends is referred to as the axial direction
- the direction extending radially from the center of the rotating shaft 32 is referred to as the radial direction
- the direction extending circumferentially around the rotating shaft 32 is referred to as the circumferential direction.
- the stator core 51 is made of laminated steel plates made of a soft magnetic material, and has an annular back yoke 51a and multiple teeth 51b that protrude radially inward from the back yoke 51a. Multiple slots 54 are formed circumferentially between adjacent teeth 51b.
- the stator winding 52 is formed by accommodating the phase windings of each phase in a predetermined order in each of these slots 54.
- the stator 50 may employ a segment coil structure using multiple conductor segments.
- the structure of the stator winding 52 is arbitrary.
- the rotor core 61 is made of a soft magnetic material, for example, laminated steel plates.
- the rotor core 61 has a cylindrical portion 61a and multiple main pole portions 62 that extend radially outward from the cylindrical portion 61a.
- a field winding 70 is wound around the main pole portions 62 using concentrated winding.
- eight main pole portions 62 are provided at equal intervals around the circumference.
- the field winding 70 includes a first winding portion 71 and a second winding portion 72.
- the first winding portion 71 is wound radially outward around each main pole portion 62
- the second winding portion 72 is wound radially inward relative to the first winding portion 71.
- the winding directions of the conductor wire in the first winding portion 71 and the second winding portion 72 are the same.
- the winding direction of each winding portion 71, 72 wound around one is opposite to the winding direction of each winding portion 71, 72 wound around the other. Therefore, the magnetization directions of circumferentially adjacent main pole portions 62 are opposite to each other.
- the main pole portions 62 in the rotor core 61 and the field winding 70 wound around each main pole portion 62 form multiple magnetic poles (field poles) lined up in the circumferential direction.
- Figure 4 is a diagram showing an electrical circuit including the first and second winding portions 71, 72 in the rotor 60.
- the first winding portion 71 and the second winding portion 72 are connected in series by connecting the second end 71b of the first winding portion 71 to the first end 72a of the second winding portion 72.
- a diode 91 and a capacitor 92 are connected to the second end 71b of the first winding portion 71 in parallel with the second winding portion 72.
- a diode 93 and a capacitor 94 are connected in series to the series connection of the first winding portion 71 and the second winding portion 72.
- Capacitors 92, 94 are, for example, ceramic capacitors or film capacitors.
- the cathode of diode 91 is connected to the first end 72a of second winding portion 72, and the anode is connected to the second end 72b of second winding portion 72.
- the cathode of diode 93 is connected to the first end 71a of first winding portion 71, and the anode is connected to the second end 72b of second winding portion 72.
- the field current flowing through each winding portion 71, 72 is rectified.
- the number of windings of second winding portion 72 is greater than the number of windings of first winding portion 71.
- the control device 30 is an electronic control unit (ECU) primarily composed of a microcomputer 31.
- the microcomputer 31 is equipped with a CPU (Central Processing Unit).
- the functions provided by the microcomputer 31 can be provided by software recorded in a physical memory device and a computer that executes the software, by software alone, by hardware alone, or a combination of these.
- the microcomputer 31 is provided by a hardware electronic circuit, it can be provided by a digital circuit including multiple logic circuits, or by an analog circuit.
- the microcomputer 31 executes a program stored on a non-transitory tangible storage medium that serves as its own storage unit.
- the program includes a program for controlling the rotating electric machine 40.
- the storage unit is, for example, a non-volatile memory.
- the program stored in the storage unit can be updated via a communication network such as the Internet, for example, via OTA (Over the Air).
- Control device 30 generates drive signals that turn on and off each of the switches SUp-SWn that make up inverter 20. Specifically, control device 30 converts the DC power output from DC power supply 10 into AC power and supplies it to U-, V-, and W-phase windings 52U, 52V, and 52W. It generates drive signals that turn on and off each of the switches SUp-SWn, and outputs the generated drive signals to the gates of each of the switches SUp-SWn. As a result, the upper and lower arm switches in each phase are alternately turned on with dead time in between.
- the control device 30 turns on and off each switch SUp to SWn so that a composite current consisting of a fundamental current and a high-frequency current (specifically, a high-frequency excitation current) with a frequency higher than that of the fundamental current flows through each phase winding 52U, 52V, 52W.
- the fundamental current is a current that primarily serves to generate torque in the rotating electric machine 40.
- the high-frequency current is a current that primarily serves to excite the first and second winding portions 71 and 72 that make up the field winding 70, thereby inducing a field current in the field winding 70.
- the phase currents flowing through each phase winding 52U, 52V, 52W are offset by 120° electrical angle.
- the high-frequency current passed through the stator winding 52 may be a harmonic current whose fluctuating frequency is N times (N is an integer greater than or equal to 2) the frequency of the fundamental current, or a current whose fluctuating frequency is different from N times the frequency of the fundamental current.
- the stator winding 52 When a high-frequency current flows through the stator winding 52, a voltage is induced in the first and second winding sections 71 and 72, causing a field current to flow.
- the induced voltages in the first and second winding sections 71 and 72 are, for example, in phase.
- the currents IL1 and IL2 flowing through the first and second winding sections 71 and 72 contain frequency components of the high-frequency current.
- Figure 5 is a perspective view showing the overall configuration of the rotor 60
- Figure 6 is a perspective view showing the rotor 60 with the outer covering portion 102 that covers the rotor main portion 101 and the coil end covers 103, 104 removed.
- Figure 7 is an exploded perspective view of the rotor 60
- Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view of the rotor 60.
- the rotor 60 is broadly divided into a rotor main section 101, a cylindrical outer covering section 102 that surrounds the outer periphery of the rotor main section 101, coil end covers 103 and 104 attached to one and the other axial ends of the rotor main section 101, and a busbar module 105 and a circuit module 106 that are attached to one of the axial ends of the rotor main section 101.
- the rotor main section 101 includes a rotor core 61 and a field winding 70, and the rotating shaft 32 is attached to the central hole of the rotor core 61.
- the field winding 70 is made up of multiple winding units 110 arranged circumferentially.
- the coil end covers 103 and 104 are arranged to cover the coil ends of the field winding 70 on both axial sides.
- the busbar module 105 and circuit module 106 are fixed to the rotating shaft 32 with the rotating shaft 32 inserted through their respective hollow portions. As a result, the busbar module 105 and circuit module 106 are positioned axially opposite the coil end portions of the field winding 70.
- the busbar module 105 has multiple busbars for electrically connecting the winding units 110 for each magnetic pole.
- the circuit module 106 has a component holder 107 that houses electrical components, and a heat sink 108 that is placed over the component holder 107.
- the component holder 107 and the heat sink 108 are integrated with their axial end faces joined together.
- the component holder 107 holds diodes 91 and 93 and capacitors 92 and 94 as electrical components.
- the heat sink 108 is fixed to one of the axial ends of the component holder 107, opposite the rotor core 61 (the right side in the figure).
- the heat sink 108 is made of, for example, aluminum.
- the outer covering portion 102 is made of metal wire 131, which is wound multiple times around the outer periphery of multiple winding units 110 assembled to the rotor core 61.
- Figure 9 is an exploded perspective view of the winding unit 110 in the rotor main section 101
- Figure 10 is a cross-sectional view showing the cross-sectional structure of a portion of the rotor main section 101. Note that Figure 10 also shows the outer circumferential covering section 102 shown in Figure 5 and elsewhere as the structure that holds the field winding 70 wound around the main pole section 62 of the rotor core 61.
- the rotor main section 101 has multiple winding units 110, one for each magnetic pole of the rotor 60.
- Each winding unit 110 is formed in an annular shape with the axial direction as the longitudinal direction, and is assembled to the rotor core 61 with the main pole section 62 of the rotor core 61 inserted into its hollow section.
- the winding units 110 form a "pole coil.”
- the winding unit 110 has a first coil module 111 that is radially outward when attached to the main pole portion 62, and a second coil module 112 that is radially inward.
- the first coil module 111 is a coil module that corresponds to the first winding portion 71
- the second coil module 112 is a coil module that corresponds to the second winding portion 72.
- the first coil module 111 has an annular coil body 121 formed by multiple windings of rectangular wire in the circumferential and radial directions, and a thin plate-like insulator 122 formed integrally with the coil body 121.
- the insulator 122 has a portion that extends circumferentially and covers the outer and inner radial peripheral portions of the coil body 121, and a portion that extends radially and covers the hollow portion of the coil body 121.
- the outer radial peripheral portion and the inner radial peripheral portion and hollow portion of the coil body 121 are insulated and coated with the insulator 122.
- the second coil module 112 has an annular coil body 123 formed by multiple windings of rectangular wire in the circumferential and radial directions, and a thin plate-like insulator 124 formed integrally with the coil body 123.
- the insulator 124 has a portion that extends circumferentially and covers the outer and inner radial peripheral portions of the coil body 123, and a portion that extends radially and covers the hollow portion of the coil body 123.
- the outer radial peripheral portion and the inner radial peripheral portion and hollow portion of the coil body 123 are insulated and coated with the insulator 124.
- the coil body 121 of the first coil module 111 is, for example, an ⁇ -winding coil in which conductor wire is wound in an ⁇ -winding pattern.
- the coil body 123 of the second coil module 112 is a continuous winding coil in which conductor wire is wound continuously in a predetermined circumferential direction.
- Two conductor wire ends 125 extend axially in the first coil module 111, and two conductor wire ends 126 extend axially in the second coil module 112.
- the conductor wire ends 125, 126 are connected to each other, thereby connecting the multiple first coil modules 111 provided on each main pole portion 62 in series, and connecting the multiple second coil modules 112 provided on each main pole portion 62 in series.
- the conductor wire used in the coil bodies 121, 123 is, for example, a flat wire with a roughly rectangular (specifically, rectangular) cross section.
- the flat wire consists of a conductor portion made of aluminum or the like and an insulating layer covering the conductor portion.
- the coil structure in each coil module 111, 112 is optional; for example, the coil bodies 121, 123 can both be continuous wound coils.
- the conductor wire is wound in two radial layers, while in the second coil module 112, the conductor wire is wound in 12 radial layers.
- the number of layers in each coil module 111, 112 is arbitrary, but it is preferable that the number of layers in the second coil module 112 is greater than the number of layers in the first coil module 111.
- the number of circumferential windings (in other words, the number of rows of conductor wire in the circumferential direction) differs in each coil module 111, 112, with the number of windings being greater on the radially outer side than on the radially inner side. This improves the space factor of the field winding 70.
- Figure 5 is a perspective view of the rotor 60 with the coil end cover 103 on the circuit module 106 side, of the coil end covers 103, 104 on both axial sides, facing forward
- Figure 11 is a perspective view of the rotor 60 with the coil end cover 104 on the opposite side of the circuit module 106, of the coil end covers 103, 104 on both axial sides facing forward.
- the rotor 60 is provided with coil end covers 103, 104 on both axial sides of the outer circumferential covering portion 102.
- the axial range in which the outer circumferential covering portion 102 is provided is the range that radially overlaps with the rotor core 61, and this range X is shown in Figure 8.
- range X the main pole portions 62 and winding units 110 are lined up in the circumferential direction, and the outer circumferential covering portion 102 is formed by spirally and multiple-wound wire 131 on the radial outside of each main pole portion 62 and winding unit 110.
- Range X corresponds to the rotor coil side of the field winding 70, which is between the rotor coil ends on both axial sides.
- the outer circumferential coating portion 102 is preferably configured as shown in FIG. 12.
- FIG. 12 is a longitudinal cross-sectional view of the outer circumferential coating portion 102, with the left-right direction being the axial direction and the up-down direction being the radial direction.
- the wires 131 are wound in multiple layers (four layers in the figure) radially, in contact with each other in the axial direction.
- the wires 131 are preferably flat steel wires with a rectangular cross section.
- the wires 131 are also preferably magnetic materials, specifically SUS430, SUS631, piano wire, etc. Using a flat wire for the wires 131 makes it less likely for gaps to form between the wires 131 in the outer circumferential coating portion 102. This prevents the wires 131 from collapsing or deforming in the outer circumferential coating portion 102. Furthermore, the space factor of the outer circumferential coating portion 102 is increased, thereby increasing the strength of the outer circumferential coating portion 102.
- the wire rods 131 are wound in a linearly aligned state in both the axial and radial directions.
- the outer peripheral surface (the radially outer circumferential surface) of the outer peripheral coating portion 102 is flat.
- the mechanical space between the rotor 60 and the stator 50 (the gap between the outer peripheral surface of the outer peripheral coating portion 102 and the stator 50) can be kept constant in the axial direction.
- the outer peripheral coating portion 102 is divided into sections at predetermined intervals in the axial direction. As a result, eddy currents are reduced in the outer peripheral coating portion 102.
- the outer covering portion 102 and coil end covers 103, 104 are provided radially outside the main pole portion 62 and field winding 70, and are continuous in the axial direction with their axial end faces facing each other.
- the coil end cover 103 has an end plate portion 141, which is fixed to the rotating shaft 32, and an annular portion 142, which extends axially from the outer periphery of the end plate portion 141 and surrounds the coil end (rotor coil end) of the field winding 70 from the radially outer side.
- the end plate portion 141 is a portion that faces the rotor coil end and circuit module 106 in the axial direction
- the annular portion 142 is a portion that surrounds the rotor coil end from the radially outer side.
- the end plate portion 141 is provided with a central hole provided in the radial center, with the rotating shaft 32 inserted through it.
- the annular portion 142 is assembled to the axial end of the winding unit 110 (more specifically, the axial end of the insulator 122 of the first coil module 111).
- the coil end cover 104 has an end plate portion 151 that is fixed to the rotating shaft 32, and an annular portion 152 that extends axially from the outer periphery of the end plate portion 151 and surrounds the coil end (rotor coil end) of the field winding 70 from the radially outer side.
- the end plate portion 151 is a portion that faces the rotor coil end in the axial direction
- the annular portion 152 is a portion that surrounds the rotor coil end from the radially outer side.
- the end plate portion 151 is provided with a central hole provided in the radial center, with the rotating shaft 32 inserted through it.
- the annular portion 152 is assembled to the axial end of the winding unit 110 (more specifically, the axial end of the insulator 122 of the first coil module 111).
- the outer peripheral side of the annular portion 152 forms an inclined surface that is inclined relative to the axial direction and approaches the rotor axis on the end plate portion 141 side, and the ends of the wire 131, which form the start and end of the winding of the outer peripheral covering portion 102, are pulled out in the axial direction along this inclined surface.
- the coil ends of the stator winding 52 and the coil ends of the field winding 70 are arranged side by side in radially adjacent positions at both axial ends.
- the coil ends of the stator winding 52 may interfere with components on the rotor coil end side.
- the coil ends on both axial sides of the stator winding 52 have different shapes
- the coil ends on both axial sides of the field winding 70 have different shapes
- the coil ends of the stator winding 52 may interfere with the rotor coil end side.
- Figure 13 is a perspective view showing the rotor 60 assembled to the stator 50
- Figure 14 is a vertical cross-sectional view showing the rotor 60 assembled to the stator 50
- Figure 15 is a cross-sectional view showing the vertical cross-sectional configuration of the stator 50
- Figure 16 is a cross-sectional view showing the vertical cross-sectional configuration of the rotor 60.
- the stator 50 and rotor 60 are arranged radially opposite each other, separated by a predetermined gap (air gap).
- the rotor 60 rotates in conjunction with the rotation of the rotating shaft 32, located radially inside the annular stator 50.
- stator coil ends SE1 and SE2 the portions of the stator winding 52 that are axially outward of the stator core 51 are stator coil ends SE1 and SE2.
- first stator coil end SE1 the stator coil end on one axial end (lower side of the figure)
- second stator coil end SE2 the stator coil end on the other axial end
- stator coil side SS the space between the stator coil ends SE1 and SE2 in the axial direction
- the portions of the field winding 70 that are axially outward of the rotor core 61 are rotor coil ends RE1 and RE2.
- the rotor coil end on one axial end (lower side of the figure)
- the rotor coil end on the other axial end (upper side of the figure)
- the rotor coil end RE2 the space between the rotor coil ends RE1 and RE2 in the axial direction
- the rotor coil side RS the space between the rotor coil ends RE1 and RE2 in the axial direction.
- stator coil ends RE1, RE2 are located radially inward of stator coil ends SE1, SE2.
- stator core 51 and rotor core 61 are the same, and the coil side portions of the stator winding 52 and field winding 70 that overlap with each core 51, 61 in the radial direction are the same in the axial direction.
- the stator winding 52 is formed by using multiple conductor segments 160 as conductor wire material, with segment ends 161, which are the ends of the conductor segments 160, connected together by welding or the like.
- the first stator coil end SE1 is formed by connecting the segment ends 161 together, and on one axial side (the upper side of the figure), the second stator coil end SE2 is formed by bending the conductor segments 160.
- connection portions between the segment ends 161 are arranged at predetermined intervals in the circumferential direction.
- the stator 50 is configured so that multiple conductor segments 160 are housed radially within the slots 54 (see Figure 3) of the stator core 51, with multiple segment connection portions arranged radially.
- the stator winding 52 is wound circumferentially using distributed winding at a predetermined slot pitch.
- the conductor wire is arranged in multiple layers radially in the stator coil side SS (the portion of the slot where the conductor is housed), and in each stator coil end SE1, SE2, the conductor segments 150 are arranged more radially dispersed than in the stator coil side SS to prevent interference between the conductor segments 160.
- the radial width dimension (left-right direction in the figure) of each stator coil end SE1, SE2 is larger than that of the stator coil side SS.
- a portion of the second stator coil end SE2 protrudes radially inward beyond the stator coil side SS.
- the radially inner inner diameter dimension of the first stator coil end SE1 of the stator winding 52 is D11
- the radially inner inner diameter dimension of the second stator coil end SE2 is D12.
- the inner diameter dimension D12 of the second stator coil end SE2 is smaller than the inner diameter dimension D11 of the first stator coil end SE1 (D12 ⁇ D11).
- the first stator coil end SE1 is composed of radially multi-layered conductor segments 160 as described above, and the second stator coil end SE2 is offset radially inward compared to the first stator coil end SE1. Therefore, the radially inner inner diameter dimensions D11, D12 differ between the first stator coil end SE1 side and the second stator coil end SE2 side.
- the outer diameter of the first stator coil end SE1 is larger than the outer diameter of the second stator coil end SE2.
- the inner diameter dimension D11 of the first stator coil end SE1 is larger than the inner diameter dimension D13 of the inner circumferential surface of the stator core 51.
- the inner diameter dimension D12 of the second stator coil end SE2 is the same as or approximately the same as the inner diameter dimension D13 of the inner circumferential surface of the stator core 51.
- the rotor 60 can be easily assembled to the radially inner side of the stator 50.
- the rotor 60 has different outer peripheral surface shapes in the axial direction on the first rotor coil end RE1 side and the second rotor coil end RE2 side, with the radial dimension to the outer peripheral surface on the second rotor coil end RE2 side being narrower than on the first rotor coil end RE1 side.
- the outer peripheral surface shape of the rotor 60 is determined by the shapes of the coil end cover 103 on the first rotor coil end RE1 side and the coil end cover 104 on the second rotor coil end RE2 side, and the shapes of these coil end covers 103, 104 (more specifically, the shapes of the annular portions 142, 152) correspond to the coil end shapes of the winding unit 110.
- the winding unit 110 has a first coil module 111 on the radially outer side and a second coil module 112 on the radially inner side.
- the first coil module 111 determines the outer peripheral shape of the field winding 70.
- the outer peripheral surface of the first coil module 111 on the radially outer side i.e., the insulator 122 on the outer peripheral side of the first coil module 111, has different shapes in side view at one axial end and the other axial end.
- the outer peripheral surface of the first coil module 111 is oriented to extend in the axial direction (oriented parallel to the axial direction), while at the second rotor coil end RE2 side, which is the upper side of the figure, the outer peripheral surface of the first coil module 111 is oriented to be inclined with respect to the axial direction.
- the outer periphery of the winding unit 110 is inclined relative to the axial direction, and the outer diameter decreases as it moves away from the rotor core 61 in the axial direction.
- the outer diameter dimension on the radially outer side of the first rotor coil end RE1 is D21
- the outer diameter dimension on the radially outer side of the second rotor coil end RE2 is D22.
- the outer diameter dimension D22 is the average value of the outer diameter dimension in the axial direction at the second rotor coil end RE2.
- the outer diameter dimension D22 can also be said to be the median between the maximum and minimum outer diameter dimensions at the second rotor coil end RE2.
- the outer diameter dimension D22 of the second rotor coil end RE2 is smaller than the outer diameter dimension D21 of the first rotor coil end RE1 (D22 ⁇ D21).
- the coil end shapes on both axial sides of each winding unit 110 arranged circumferentially are different, so the outer diameter dimensions D21, D22 of each rotor coil end RE1, RE2 are different from each other.
- Figures 18(a) and (b) are diagrams showing an example of a winding structure. These figures show the configuration of the coil body 123 of the second coil module 112.
- the coil body 123 is formed by concentrated winding of conductor wire, and lane changes occur as the conductor wire is wound in multiple layers (i.e., as the conductor wire is stacked).
- Figure 18 shows a lane change section L at one axial end of the coil body 123.
- a lane change refers to shifting the winding position in a direction intersecting the winding direction of the conductor wire when stacking the conductor wire in multiple layers.
- the outer surface shape of the insulator 124 depends on the shape of the coil body 123.
- Figure 18 shows the configuration of the coil body 123 of the second coil module 112, but the coil body 121 of the first coil module 111 has a similar configuration except for the number of turns of the conductor wire.
- the coil body 121 of the first coil module 111 has a lane change section L on one of its axial ends.
- the axial end having the lane change section L is the first rotor coil end RE1.
- the conductor wire bulges to avoid the conductor wire on the lower layer.
- the axial end of the winding unit 110 that has the lane change section L is designated as the first rotor coil end RE1, i.e., the rotor coil end with the relatively larger outer diameter.
- the ends of the conductor wire are pulled out on one axial side, and these ends connect the winding units 110 (each coil module 111, 112). Furthermore, in the winding units 110 of each magnetic pole, the first coil modules 111 arranged circumferentially are connected in series, and the second coil modules 112 arranged circumferentially are connected in series. In this case, the first coil module 111, which forms the end of the first winding section 71, and the second coil module 112, which forms the end of the second winding section 72, have their ends of the conductor wire connected to electrical components mounted on the circuit module 106. In this configuration, space is required at one axial end of the winding unit 110 for pulling out the conductor wire.
- the axial end from which the ends of the conductor wire are pulled out of both axial ends of the winding unit 110 be the first rotor coil end RE1, i.e., the rotor coil end with the relatively larger outer diameter. Furthermore, even if the winding structure of the first coil module 111 is an ⁇ -winding structure, it is preferable that the wire lead-out side of the first coil module 111 be the first rotor coil end RE1, i.e., the rotor coil end with a relatively larger outer diameter.
- stator winding 52 and field winding 70 are arranged so that the first stator coil end SE1 and the first rotor coil end RE1 are aligned radially, and the second stator coil end SE2 and the second rotor coil end RE2 are aligned radially.
- stator winding 52 and field winding 70 are arranged so that the first stator coil end SE1, which has a relatively large inner diameter, and the first rotor coil end RE1, which has a relatively large outer diameter, are aligned radially, and the second stator coil end SE2, which has a relatively small inner diameter, and the second rotor coil end RE2, which has a relatively small outer diameter, are aligned radially. This reduces interference between the stator winding 52 and components on the rotor 60 side (particularly the coil end covers 103, 104).
- the rotor 60 is assembled axially into the hollow portion of the stator 50. At that time, the rotor 60 is assembled into the stator 50 from the first stator coil end SE1 side (the lower side in Figure 14). Furthermore, the second rotor coil end RE2 of the rotor 60 is the leading side when assembled into the stator 50. This prevents interference between the stator 50 and the rotor 60, and allows for easy assembly of the rotor 60 into the stator 50.
- Figure 19 is an enlarged vertical cross-sectional view showing the portion where the second stator coil end SE2 and the second rotor coil end RE2 are aligned side by side.
- the outer peripheral surface of the second rotor coil end RE2 on the radially outer side is inclined relative to the axial direction (see Q1 in the figure), and the outer diameter decreases the further away from the rotor core 61 in the axial direction.
- the annular portion 152 of the coil end cover 104 on the radially outer side is inclined relative to the axial direction (see Q2 in the figure), and the outer diameter decreases the further away from the rotor core 61 in the axial direction.
- the second stator coil end SE2 and the annular portion 152 of the coil end cover 104 face each other radially.
- the gap dimension between the second stator coil end SE2 and the annular portion 152 increases axially as the distance from the rotor core 61 increases.
- the radial gap dimension G1 between the second stator coil end SE2 and the annular portion 152 of the coil end cover 104 is larger than the radial gap dimension G2 between the stator 50 and the outer peripheral covering portion 102 on the stator coil side SS (axially between the first stator coil end SE1 and the second stator coil end SE2).
- the gap dimension G1 between the second stator coil end SE2 and the annular portion 152 is preferably the average value of the separation distance between the second stator coil end SE2 and the annular portion 152 when viewed in the axial direction.
- stator winding 52 and field winding 70 are arranged so that the first stator coil end SE1, which has a relatively large inner diameter, and the first rotor coil end RE1, which has a relatively large outer diameter, are aligned radially, and the second stator coil end SE2, which has a relatively small inner diameter, and the second rotor coil end RE2, which has a relatively small outer diameter, are aligned radially.
- This improves the assembly of the stator 50 and rotor 60.
- the stator 50 and rotor 60 can be positioned radially opposite each other in an appropriate state.
- the conductor bulges to avoid the conductor in the lower layer.
- the axial end of the winding unit 110 that has the lane change section L is designated as the first rotor coil end RE1 (i.e., the rotor coil end that has a relatively large outer diameter and is radially aligned with the first stator coil end SE1, which has a relatively large inner diameter). This allows the conductor to be wound appropriately in the winding unit 110, while effectively suppressing interference between the stator 50 and rotor 60.
- the ends of the conductor wire are pulled out in the axial direction from the winding unit 110.
- the axial end closest to the conductor end is the first rotor coil end RE1 (i.e., the rotor coil end that has a relatively large outer diameter and is aligned radially with the first stator coil end SE1, which has a relatively large inner diameter).
- stator winding 52 a portion of the second stator coil end SE2, which has a smaller inner diameter, protrudes radially inward from the stator coil side SS. Meanwhile, in the field winding 70, in the second rotor coil end RE2, the outer diameter of each winding unit 110 decreases the further it is from the rotor core 61 in the axial direction. In this case, interference between the second stator coil end SE2 and the second rotor coil end RE2 can be avoided without reducing the conductor space factor in the field winding 70.
- the outer peripheral surface of the annular portion 152 is inclined relative to the axial direction, and the outer diameter decreases the further away from the rotor core 61 in the axial direction.
- the outer peripheral surface of the annular portion 152 that faces radially opposite the second stator coil end SE2 of the stator winding 52 is inclined in the same direction as the second rotor coil end RE2. This allows an appropriate gap to be formed between the stator winding 52 and the coil end cover 104 on the rotor 60 side.
- the second stator coil end SE2 and the annular portion 152 of the coil end cover 104 are radially opposed, and the gap dimension between the second stator coil end SE2 and the annular portion 152 increases axially as the distance from the rotor core 61 increases.
- the radial gap dimension G1 (average separation distance) between the second stator coil end SE2 and the annular portion 152 of the coil end cover 104 is made larger than the radial gap dimension G2 between the stator core 51 and the outer peripheral covering portion 102.
- the second stator coil end SE2 which is radially outer than the stator core 51, is more susceptible to displacement or deformation of the field winding 70 than the stator core side; however, the above configuration effectively suppresses interference between the second stator coil end SE2 and the coil end cover 104.
- the winding unit 110 of the field winding 70 was configured from two coil modules 111, 112, one radially inner and one radially outer, but this configuration may be changed.
- the field winding 70 may be configured from a single coil module rather than being divided into two radially inner and outer coil modules 111, 112.
- the pole coils of each magnetic pole are each formed by a winding unit 110, but this may be modified.
- the pole coils of each magnetic pole may be formed by continuously winding conductive wire around each of the magnetic poles aligned in the circumferential direction.
- stator core may not have teeth.
- the rotating electric machine is not limited to a rotating electric machine used as an on-board main engine, but may also be a rotating electric machine used as an ISG (Integrated Starter Generator), which is an electric motor and generator at the same time.
- ISG Integrated Starter Generator
- the mobile body on which the rotating electric machine system is mounted is not limited to a vehicle, but may be, for example, an aircraft or a ship. Furthermore, the rotating electric machine system is not limited to a system mounted on a mobile body, but may also be a stationary system.
- each pole coil is formed by winding a conductor material by concentrated winding, and has a lane change portion (L) at either one of both axial ends where a lane change occurs as the conductor material is laminated, 2.
- the wound-field rotating electric machine according to configuration 1, wherein, of the pole coils, the axial end portion having the lane change portion is the first rotor coil end.
- the rotor includes a circuit module (106) disposed on one axial end side of the rotor core and including electrical components connected to the field winding; Each of the pole coils has an axially extending conductor end connected to the circuit module; 3.
- the wound-field rotating electric machine according to configuration 1 or 2, wherein, of the pole coils, the axial end on the conductor end side of both axial ends thereof is the first rotor coil end.
- the stator winding has a stator coil side (SS) between the first stator coil end and the second stator coil end in the axial direction, and a portion of the second stator coil end protrudes radially inward beyond the stator coil side, 4.
- SS stator coil side
- the wound-field rotating electric machine according to any one of configurations 1 to 3, wherein, at the second rotor coil end, the outer periphery of each pole coil is inclined with respect to the axial direction, and the outer diameter dimension becomes smaller as it is away from the rotor core in the axial direction.
- the rotor has a coil end cover (104) provided to cover the second rotor coil end, the coil end cover has an end plate portion (151) that faces the second rotor coil end in the axial direction, and an annular portion (152) that extends in the axial direction from an outer periphery of the end plate portion and surrounds the second rotor coil end, 5.
- the rotor is a coil end cover (104) provided to cover the second rotor coil end; an outer circumferential covering portion (102) provided so as to surround each of the main pole portions and the field winding from the radially outer side in a rotor coil side (RS) between the first rotor coil end and the second rotor coil end in the axial direction; and the coil end cover has an end plate portion (151) that faces the second rotor coil end in the axial direction, and an annular portion (152) that extends in the axial direction from an outer periphery of the end plate portion and surrounds the second rotor coil end, 7.
- RS rotor coil side
- a radial gap dimension between the second stator coil end and the annular portion of the coil end cover is larger than a radial gap dimension between the stator and the outer peripheral covering portion between the first stator coil end and the second stator coil end in the axial direction.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Synchronous Machinery (AREA)
Abstract
回転電機は、ステータ巻線(52)を有するステータ(50)と、界磁巻線(70)を有するロータ(60)とを備え、ステータの径方向内側にロータが対向配置されている。ステータ巻線は、軸方向一端側の第1ステータコイルエンド(SE1)と軸方向他端側の第2ステータコイルエンド(SE2)とを有し、第2ステータコイルエンドにおける径方向内側の内径寸法は、第1ステータコイルエンドにおける径方向内側の内径寸法よりも小さくなっている。界磁巻線は、第2ロータコイルエンドにおける径方向外側の外径寸法が、第1ロータコイルエンドにおける径方向外側の外径寸法よりも小さくなっている。そして、第1ステータコイルエンドと第1ロータコイルエンドとが径方向に並び、且つ第2ステータコイルエンドと第2ロータコイルエンドとが径方向に並ぶように、ステータ巻線及び界磁巻線が各々配置されている。
Description
本出願は、2024年4月17日に出願された日本出願番号2024-066971号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
この明細書における開示は、巻線界磁型回転電機に関する。
巻線界磁型回転電機は、ステータ巻線を有するステータと、界磁巻線を有するロータとを有する。ロータは、複数の主極部(磁気突極部)を有するロータコアを備え、主極部に巻回された状態で界磁巻線が設けられている(例えば特許文献1参照)。インナロータ式の回転電機では、ステータの径方向内側にロータが対向配置されている。
ところで、巻線界磁型回転電機では、ステータ巻線のコイルエンドと界磁巻線のコイルエンドとが径方向に並ぶ位置にそれぞれ配置される。この場合、ステータ巻線及び界磁巻線のコイルエンドが互いに干渉することが懸念される。
具体的には、ステータ巻線は、例えば周方向に所定のスロットピッチで分布巻きにより巻回される。また、ステータ巻線のコイルサイド(ステータスロット内の導線収容部分)では、径方向に複数層で並べて導線材が配置されるとともに、コイルエンドでは、導線材どうしの互いの干渉を回避すべく、コイルサイドに比べて導線材が径方向にばらけた状態で配置される。この場合、ステータ巻線のコイルエンドがコイルサイドよりも径方向内側にずれ、界磁巻線のコイルエンドとの干渉が懸念される。コイルエンド部分は、変形等が比較的生じ易い部分であり、技術的な改善がなされることが望まれる。
本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ステータ及びロータを適正な状態で径方向に対向配置することができる巻線界磁型回転電機を提供することを目的とする。
本開示は、
ステータ巻線を有するステータと、
周方向に並ぶ磁極ごとに設けられた複数の主極部を含むロータコアと、前記各主極部に巻回された界磁巻線とを有するロータと、
を備え、前記ステータの径方向内側に前記ロータが対向配置されている巻線界磁型回転電機であって、
前記ステータ巻線は、軸方向一端側の第1ステータコイルエンドと軸方向他端側の第2ステータコイルエンドとを有し、前記第2ステータコイルエンドにおける径方向内側の内径寸法は、前記第1ステータコイルエンドにおける径方向内側の内径寸法よりも小さくなっており、
前記界磁巻線は、磁極ごとに設けられた複数の極コイルを含み、軸方向一端側の第1ロータコイルエンドと軸方向他端側の第2ロータコイルエンドとを有し、前記第2ロータコイルエンドにおける径方向外側の外径寸法は、前記第1ロータコイルエンドにおける径方向外側の外径寸法よりも小さくなっており、
前記第1ステータコイルエンドと前記第1ロータコイルエンドとが径方向に並び、且つ前記第2ステータコイルエンドと前記第2ロータコイルエンドとが径方向に並ぶように、前記ステータ巻線及び前記界磁巻線が各々配置されている。
ステータ巻線を有するステータと、
周方向に並ぶ磁極ごとに設けられた複数の主極部を含むロータコアと、前記各主極部に巻回された界磁巻線とを有するロータと、
を備え、前記ステータの径方向内側に前記ロータが対向配置されている巻線界磁型回転電機であって、
前記ステータ巻線は、軸方向一端側の第1ステータコイルエンドと軸方向他端側の第2ステータコイルエンドとを有し、前記第2ステータコイルエンドにおける径方向内側の内径寸法は、前記第1ステータコイルエンドにおける径方向内側の内径寸法よりも小さくなっており、
前記界磁巻線は、磁極ごとに設けられた複数の極コイルを含み、軸方向一端側の第1ロータコイルエンドと軸方向他端側の第2ロータコイルエンドとを有し、前記第2ロータコイルエンドにおける径方向外側の外径寸法は、前記第1ロータコイルエンドにおける径方向外側の外径寸法よりも小さくなっており、
前記第1ステータコイルエンドと前記第1ロータコイルエンドとが径方向に並び、且つ前記第2ステータコイルエンドと前記第2ロータコイルエンドとが径方向に並ぶように、前記ステータ巻線及び前記界磁巻線が各々配置されている。
インナロータ式の回転電機において、ステータを小型化するには、ステータ巻線のコイルエンドの外径寸法を小さくすることが有効であり、少なくとも一方のステータコイルエンドを径方向内側にオフセットさせた構成であるとよい。ただし、ステータの径方向内側にロータが組み付けられることを考慮すると、ステータ巻線の軸方向片側においてコイルエンドの内径寸法が過度に小さいことは望ましくない。この点、ステータ巻線において、軸方向両側のステータコイルエンドの内径寸法を相違させることにより、ステータの小型化を実現しつつステータ及びロータの組み付け性を良好なものにすることができる。
一方、ロータの界磁巻線では、各磁極の極コイルの巻き数を多くすべく主極部に対して径方向及び周方向に多重に導線材を巻回することが望ましい。また、界磁巻線の軸方向両側のロータコイルエンドのうち、軸方向片側のロータコイルエンドの外径寸法を小さくすることで、ロータ側においてもステータに対する組み付け性を考慮した好適な構成を実現できる。この場合、相対的に内径寸法の大きい第1ステータコイルエンドと、相対的に外径寸法の大きい第1ロータコイルエンドとが径方向に並び、且つ相対的に内径寸法の小さい第2ステータコイルエンドと、相対的に外径寸法の小さい第2ロータコイルエンドとが径方向に並ぶように、ステータ巻線及び界磁巻線を各々配置することで、ステータ及びロータの組み付け性が良好なものとなる。その結果、ステータ及びロータを適正な状態で径方向に対向配置することができる。
本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図1は、回転電機の制御システムの全体構成図であり、
図2は、インバータ及びその周辺構成を示す図であり、
図3は、ロータ及びステータの横断面図であり、
図4は、ロータが備える電気回路を示す図であり、
図5は、ロータの全体の構成を示す斜視図であり、
図6は、ロータにおいて外周被覆部とコイルエンドカバーとを取り外した状態を示す斜視図であり、
図7は、ロータの分解斜視図であり、
図8は、ロータの縦断面図であり、
図9は、ロータ主部において巻線ユニットを分解して示す斜視図であり、
図10は、ロータ主部の一部の断面構造を示す横断面図であり、
図11は、ロータの斜視図であり、
図12は、外周被覆部の縦断面図であり、
図13は、ステータに対してロータを組み付けた状態を示す斜視図であり、
図14は、ステータに対してロータを組み付けた状態を示す縦断面図であり、
図15は、ステータの縦断面の構成を示す断面図であり、
図16は、ロータの縦断面の構成を示す断面図であり、
図17は、巻線ユニットの側面図であり、
図18は、巻線ユニットの巻線構造を示す図であり、
図19は、第2ステータコイルエンドと第2ロータコイルエンドとが横並びとなる部分を拡大して示す縦断面図である。
以下、本開示に係る巻線界磁型回転電機を具体化した実施形態について、図面を参照しつつ説明する。回転電機は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等の電動車両において走行動力源として用いられる。
まず、図1を用いて、回転電機を備える制御システムについて説明する。制御システムは、直流電源10、インバータ20、制御装置30及び回転電機40を備えている。回転電機40は、自励式巻線界磁型の同期機である。例えば、回転電機40、インバータ20及び制御装置30は機電一体型駆動装置として構成されていてもよいし、回転電機40、インバータ20及び制御装置30それぞれが各コンポーネントで構成されていてもよい。
回転電機40は、ハウジング41と、ハウジング41内に収容されるステータ50及びロータ60とを備えている。本実施形態の回転電機40は、ロータ60がステータ50の径方向内側に配置されたインナロータ型の回転電機である。
ステータ50は、ステータコア51と、ステータ巻線52とを備えている。ステータ巻線52は、例えば銅線で構成されており、電気角で互いに120°ずれた状態で配置されたU,V,W相巻線52U,52V,52Wを含む。
ロータ60は、ロータコア61と、界磁巻線70とを備えている。界磁巻線70は、導線材として、例えば比重が小さく且つ成形容易なアルミ線を用いて構成されているとよい。なお、界磁巻線70の導線材は、アルミ線に限らず、例えば銅線又はCNT(カーボンナノチューブ)等であってもよい。ロータコア61の中心孔には、回転軸32が組み付けられている。回転軸32は、軸受42,43によりハウジング41に回転可能に支持されている。
図2に示すように、インバータ20は、U,V,W相の上アームスイッチSUp,SVp,SWpと、U,V,W相の下アームスイッチSUn,SVn,SWnとの直列接続体を備えている。各相において上アームスイッチSUp,SVp,SWpと下アームスイッチSUn,SVn,SWnとの接続点には、U,V,W相巻線52U,52V,52Wの第1端が接続されている。U,V,W相巻線52U,52V,52Wの第2端は、中性点で接続されている。すなわち、本実施形態において、ステータ巻線52は星形結線されている。ただし、ステータ巻線52はΔ結線されていてもよい。本実施形態において、各スイッチSUp~SWnは、例えばIGBTである。各スイッチSUp~SWnには、フリーホイールダイオードが逆並列に接続されている。
各相の上アームスイッチSUp,SVp,SWpのコレクタには、直流電源10の正極端子が接続されている。各相の下アームスイッチSUn,SVn,SWnのエミッタには、直流電源10の負極端子が接続されている。直流電源10には、平滑コンデンサ11が並列接続されている。
続いて、図3を用いて、ステータ50及びロータ60について説明する。
ステータ50及びロータ60は、いずれも回転軸32と共に同軸上に配置されている。以下の記載では、回転軸32が延びる方向を軸方向とし、回転軸32の中心から放射状に延びる方向を径方向とし、回転軸32を中心として円周状に延びる方向を周方向としている。
ステータコア51は、軟磁性体からなる積層鋼板により構成されており、円環状のバックヨーク51aと、バックヨーク51aから径方向内側に向かって突出する複数のティース51bとを有している。隣り合うティース51bの間に、周方向並ぶ複数のスロット54が形成されている。これら各スロット54に各相の相巻線が所定順序で収容されることにより、ステータ巻線52が構成されている。例えば、ステータ50において、複数の導体セグメントを用いたセグメントコイル構造が採用されているとよい。ただし、ステータ巻線52の構造は任意である。
ロータコア61は、軟磁性体からなり、例えば積層鋼板により構成されている。ロータコア61は、円筒状の円筒部61aと、円筒部61aから径方向外側に放射状に延びる複数の主極部62とを有している。主極部62には、集中巻により界磁巻線70が巻回されている。本実施形態において、主極部62は、周方向に等間隔で8個設けられている。
界磁巻線70は、第1巻線部71及び第2巻線部72を備えている。各主極部62には、径方向外側に第1巻線部71が巻回され、第1巻線部71よりも径方向内側に第2巻線部72が巻回されている。各主極部62において、第1巻線部71及び第2巻線部72における導線材の巻方向は互いに同じになっている。また、周方向に隣り合う主極部62のうち、一方に巻回された各巻線部71,72の巻方向と、他方に巻回された各巻線部71,72の巻方向とは逆になっている。このため、周方向に隣り合う主極部62どうしで互いに磁化方向が逆になる。ロータ60では、ロータコア61における各主極部62と、その各主極部62に巻装された界磁巻線70とにより、周方向に並ぶ複数の磁極(界磁極)が形成されている。
図4は、ロータ60において第1,第2巻線部71,72を含む電気回路を示す図である。第1巻線部71及び第2巻線部72は、第1巻線部71の第2端71bと第2巻線部72の第1端72aとが互いに接続されることで直列に接続されている。第1巻線部71の第2端71bには、第2巻線部72に並列にダイオード91とコンデンサ92とがそれぞれ接続されている。また、第1巻線部71及び第2巻線部72の直列接続体には、ダイオード93とコンデンサ94とがそれぞれ直列に接続されている。コンデンサ92,94は、例えばセラミックコンデンサ又はフィルムコンデンサである。
ダイオード91は、カソードが第2巻線部72の第1端72aに接続され、アノードが第2巻線部72の第2端72bに接続されている。これにより、第2巻線部72及びダイオード91を含む閉回路では、ダイオード91のアノード側からカソード側へと向かう一方向に電流が流れる。また、ダイオード93は、カソードが第1巻線部71の第1端71aに接続され、アノードが第2巻線部72の第2端72bに接続されている。これにより、各巻線部71,72に流れる界磁電流が整流される。本実施形態では、第2巻線部72の巻き線数が第1巻線部71の巻き線数よりも多くなっている。
図2の説明に戻り、制御装置30は、マイコン31を主体として構成される電子制御装置(Electronic Control Unit)である。マイコン31は、CPU(Central Processing Unit)を備えている。マイコン31が提供する機能は、実体的なメモリ装置に記録されたソフトウェア及びそれを実行するコンピュータ、ソフトウェアのみ、ハードウェアのみ、あるいはそれらの組合せによって提供することができる。例えば、マイコン31がハードウェアである電子回路によって提供される場合、それは多数の論理回路を含むデジタル回路、又はアナログ回路によって提供することができる。例えば、マイコン31は、自身が備える記憶部としての非遷移的実体的記録媒体(non-transitory tangible storage medium)に格納されたプログラムを実行する。プログラムには、回転電機40の制御処理のプログラムが含まれる。プログラムを構成するインストラクションのセットが実行されることにより、プログラムに対応する方法が実行される。記憶部は、例えば不揮発性メモリである。なお、記憶部に記憶されたプログラムは、例えばOTA(Over The Air)等、インターネット等の通信ネットワークを介して更新可能である。
制御装置30は、インバータ20を構成する各スイッチSUp~SWnをオンオフする駆動信号を生成する。詳しくは、制御装置30は、直流電源10から出力された直流電力を交流電力に変換してU,V,W相巻線52U,52V,52Wに供給すべく、各スイッチSUp~SWnをオンオフする駆動信号を生成し、生成した駆動信号を各スイッチSUp~SWnのゲートに出力する。これにより、各相において、上アームスイッチ及び下アームスイッチが、デッドタイムを挟みつつ交互にオンされる。
制御装置30は、各相巻線52U,52V,52Wに基本波電流と、基本波電流の周波数よりも高い高周波電流(具体的には、高周波励磁電流)との合成電流を流すように各スイッチSUp~SWnをオンオフする。基本波電流は、回転電機40にトルクを発生させることを主とする電流である。高周波電流は、界磁巻線70を構成する第1,第2巻線部71,72を励磁して界磁巻線70に界磁電流を誘起させることを主とする電流である。各相巻線52U,52V,52Wに流れる相電流は、電気角で120°ずつずれている。
なお、ステータ巻線52に流す高周波電流としては、変動周波数が基本波電流の周波数のN倍(Nは2以上の整数)である高調波電流であってもよいし、変動周波数が基本波電流の周波数のN倍から外れた電流であってもよい。
ステータ巻線52に高周波電流が流れると、第1,第2巻線部71,72に電圧が誘起され、界磁電流が流れる。第1,第2巻線部71,72の誘起電圧は、例えば位相が同じである。第1,第2巻線部71,72に流れる電流IL1,IL2は、高周波電流の周波数成分を含む。
図4に示す電気回路において、ステータ巻線52の通電に伴い第1,第2巻線部71,72が励磁される際、第1巻線部71から第2巻線部72へ電流が流れる。また、第2巻線部72の両端の電圧がダイオード91の順方向電圧を超える場合に、第2巻線部72及びダイオード91を含む閉回路において、第1巻線部71に流れる電流IL1よりも大きい電流IL2が第2巻線部72に流れる。第2巻線部72及びダイオード91を含む閉回路に電流が流れることで、界磁電流の直流成分を増加させることができる。これにより、ロータ60の磁束の直流成分を増加させ、回転電機40のトルクを増加させることができる。
次に、ロータ60の構成をより詳細に説明する。図5は、ロータ60の全体の構成を示す斜視図であり、図6は、ロータ60においてロータ主部101を覆う外周被覆部102とコイルエンドカバー103,104とを取り外した状態を示す斜視図である。また、図7は、ロータ60の分解斜視図であり、図8は、ロータ60の縦断面図である。
ロータ60は大別して、ロータ主部101と、ロータ主部101の外周を囲むように設けられた円筒状の外周被覆部102と、ロータ主部101の軸方向一端側及び他端側に取り付けられたコイルエンドカバー103,104と、ロータ主部101の軸方向両側のうち一端側に設けられたバスバモジュール105及び回路モジュール106とを有している。ロータ主部101は、ロータコア61と界磁巻線70とを備えており、ロータコア61の中心孔には回転軸32が組み付けられている。界磁巻線70は、周方向に並べて配置された複数の巻線ユニット110よりなる。コイルエンドカバー103,104は、軸方向両側における界磁巻線70のコイルエンドを覆うように設けられている。
バスバモジュール105及び回路モジュール106は、各々の中空部に回転軸32が挿通された状態で回転軸32に固定されている。これにより、バスバモジュール105及び回路モジュール106は、界磁巻線70のコイルエンド部に軸方向に対向する位置に設けられている。バスバモジュール105は、磁極ごとの巻線ユニット110を電気的に接続するための複数のバスバを有している。
回路モジュール106は、電気部品が収容されている部品ホルダ107と、部品ホルダ107に重ね合わせた状態で設けられる放熱板108とを有している。部品ホルダ107及び放熱板108は、軸方向端面どうしが互いに接合された状態で一体化されている。部品ホルダ107には、電気部品としてダイオード91,93やコンデンサ92,94が保持されている。
放熱板108は、部品ホルダ107の軸方向両面のうちロータコア61の反対側(図の右側)に固定されている。放熱板108は、例えばアルミニウムよりなる。部品ホルダ107の軸方向端面に放熱板108が固定されていることにより、部品ホルダ107において、通電に伴いダイオード91,93やコンデンサ92,94で生じた熱が放熱板108を介して放出される。
外周被覆部102は、金属製の線材131を用い、線材131を、ロータコア61に組み付けられた複数の巻線ユニット110の外周側に多重に巻回することで構成されている。
図9は、ロータ主部101において巻線ユニット110を分解して示す斜視図であり、図10は、ロータ主部101の一部について断面構造を示す横断面図である。なお、図10では、ロータコア61の主極部62に巻回された界磁巻線70を保持する構成として、図5等に示す外周被覆部102が記載されている。
ロータ主部101は、ロータ60の磁極ごとに設けられた複数の巻線ユニット110を有している。各巻線ユニット110は、軸方向を長手方向とする環状に形成され、その中空部分にロータコア61の主極部62が挿通された状態でロータコア61に組み付けられている。本実施形態では、巻線ユニット110により「極コイル」が構成されている。
巻線ユニット110は、主極部62への装着状態で径方向外側となる第1コイルモジュール111と、径方向内側となる第2コイルモジュール112とを有している。第1コイルモジュール111は、第1巻線部71に相当するコイルモジュールであり、第2コイルモジュール112は、第2巻線部72に相当するコイルモジュールである。
第1コイルモジュール111は、平角線からなる導線材が周方向及び径方向に多重に巻回されてなる環状のコイル体121と、そのコイル体121に一体に設けられた薄板状の絶縁体122とを有している。絶縁体122は、周方向に延び且つコイル体121の径方向外側及び内側の外周部を覆う部分と、径方向に延び且つコイル体121の中空部を覆う部分とを有している。つまり、コイル体121において径方向外側の外周部と径方向内側の内周部と中空部とは、絶縁体122により絶縁被覆されている。
第2コイルモジュール112は、平角線からなる導線材が周方向及び径方向に多重に巻回されてなる環状のコイル体123と、そのコイル体123に一体に設けられた薄板状の絶縁体124とを有している。絶縁体124は、周方向に延び且つコイル体123の径方向外側及び内側の外周部を覆う部分と、径方向に延び且つコイル体123の中空部を覆う部分とを有している。つまり、コイル体123において径方向外側の外周部と径方向内側の内周部と中空部とは、絶縁体124により絶縁被覆されている。
第1コイルモジュール111のコイル体121は、例えば導線材をα巻きにより巻回したα巻きコイルである。また、第2コイルモジュール112のコイル体123は、導線材を所定の周回方向に連続的に巻回した連続巻きコイルである。第1コイルモジュール111では軸方向に2本の導線端部125が引き出されており、第2コイルモジュール112では軸方向に2本の導線端部126が引き出されている。そして、周方向に並ぶ各巻線ユニット110において、各導線端部125,126が互いに接続されることで、各主極部62に設けられた複数の第1コイルモジュール111が直列接続されるとともに、各主極部62に設けられた複数の第2コイルモジュール112が直列接続されるようになっている。
コイル体121,123に用いられる導線材は、例えば横断面形状が略矩形状(具体的には略長方形状)をなす平角線である。平角線は、アルミ等からなる導体部と、導体部を覆う絶縁層とからなる。ただし、導線材として断面が円形状をなす丸線を用いることも可能である。なお、各コイルモジュール111,112においてコイル構造は任意であり、例えばコイル体121,123をいずれも連続巻きコイルとすることも可能である。
図10に示すように、第1コイルモジュール111では、導線材が径方向に2層に巻装され、第2コイルモジュール112では、導線材が径方向に12層に巻装されている。各コイルモジュール111,112の層数は任意であるが、第2コイルモジュール112の層数が第1コイルモジュール111の層数よりも多いとよい。各コイルモジュール111,112では、周方向の巻き線数(換言すれば周方向の導線材の並び数)が相違しており、径方向外側では径方向内側に比べて巻き線数が多くなっている。これにより、界磁巻線70における占積率の向上が図られている。
次に、ロータ60において、ロータコア61及び界磁巻線70を囲むように設けられている外周被覆部102とコイルエンドカバー103,104とについて説明する。なお、コイルエンドカバー103,104の構成は、図5及び図11に示されている。図5は、軸方向両側のコイルエンドカバー103,104のうち回路モジュール106側のコイルエンドカバー103を手前とするロータ60の斜視図であり、図11は、軸方向両側のコイルエンドカバー103,104のうち回路モジュール106とは逆側のコイルエンドカバー104を手前とするロータ60の斜視図である。
ロータ60には、外周被覆部102を挟んで軸方向両側にコイルエンドカバー103,104が設けられている。外周被覆部102が設けられる軸方向の範囲は、ロータコア61に径方向に重複する範囲であり、その範囲Xは図8に示されている。範囲Xでは、周方向に主極部62と巻線ユニット110とが並び、それら各主極部62と巻線ユニット110との径方向外側に線材131が螺旋状に且つ多重に巻き付けられることで外周被覆部102が構成されている。範囲Xは、界磁巻線70において軸方向両側のロータコイルエンドの間となるロータコイルサイドに相当する範囲である。
外周被覆部102は図12に示すように構成されているとよい。図12は、左右方向を軸方向、上下方向を径方向とする外周被覆部102の縦断面図である。図12では、線材131は、軸方向に互いに接する状態で、径方向に複数層(図では4層)で巻き付けられている。線材131は、横断面が四角形状をなす鋼製の平角線であるとよい。また、線材131は、磁性材であるとよく、具体的にはSUS430、SUS631、ピアノ線等であるとよい。線材131を平角線とすることで、外周被覆部102において線材131どうしの間の隙間が形成されにくくなっている。これにより、外周被覆部102における線材131の巻き崩れや変形が抑制される。また、外周被覆部102における占積率が高くなり、外周被覆部102の強度を高めることができる。
また、外周被覆部102では、線材131が軸方向及び径方向にそれぞれ直線状に整列した状態で巻き付けられている。この場合、線材131が軸方向に整列した状態で巻き付けられていることにより、外周被覆部102の外周面(径方向外側の円周面)が平坦になる。そのため、ロータ60とステータ50との間の機械的空間(外周被覆部102の外周面とステータ50との間のギャップ)を軸方向で一定にすることができる。また、線材131が径方向に整列した状態で巻き付けられていることにより、軸方向において外周被覆部102が所定間隔ごとに分割されたものとなる。そのため、外周被覆部102において渦電流が低減される。
外周被覆部102及びコイルエンドカバー103,104は、主極部62及び界磁巻線70の径方向外側において、各々の軸方向端面が互いに対向した状態で軸方向に連続して設けられている。
図5に示すように、コイルエンドカバー103は、回転軸32に固定される部位である端板部141と、端板部141の外周部から軸方向に延び、界磁巻線70のコイルエンド(ロータコイルエンド)を径方向外側から囲む環状部142とを有する。コイルエンドカバー103において、端板部141は、ロータコイルエンド及び回路モジュール106に対して軸方向に対向する部位であり、環状部142は、ロータコイルエンドを径方向外側から囲む部位である。端板部141は、径方向中央部に設けられた中心孔に回転軸32が挿通された状態で設けられている。環状部142は、巻線ユニット110の軸方向端部(詳しくは第1コイルモジュール111の絶縁体122の軸方向端部)に組み付けられている。
また、図11に示すように、コイルエンドカバー104は、回転軸32に固定される部位である端板部151と、端板部151の外周部から軸方向に延び、界磁巻線70のコイルエンド(ロータコイルエンド)を径方向外側から囲む環状部152とを有する。コイルエンドカバー104において、端板部151は、ロータコイルエンドに対して軸方向に対向する部位であり、環状部152は、ロータコイルエンドを径方向外側から囲む部位である。端板部151は、径方向中央部に設けられた中心孔に回転軸32が挿通された状態で設けられている。環状部152は、巻線ユニット110の軸方向端部(詳しくは第1コイルモジュール111の絶縁体122の軸方向端部)に組み付けられている。
コイルエンドカバー104において、環状部152の外周側は、軸方向に対して傾斜し且つ端板部141の側でロータ軸心に近づく傾斜面となっており、その傾斜面に沿って、外周被覆部102の巻き始め及び巻き終わりとなる線材131の端部が軸方向に引き出されている。
ところで、回転電機40では、軸方向両端において、ステータ巻線52のコイルエンドと界磁巻線70のコイルエンドとが径方向に隣り合う位置に並べて配置されている。この場合、ステータ巻線52のコイルエンドがロータコイルエンド側の部材に干渉することが懸念される。特に、ステータ巻線52において軸方向両側のコイルエンドの形態が互いに異なる場合、並びに界磁巻線70において軸方向両側のコイルエンドの形態が互いに異なる場合には、ステータ巻線52のコイルエンドにおいてロータコイルエンド側との干渉が懸念される。
図13は、ステータ50に対してロータ60を組み付けた状態を示す斜視図であり、図14は、ステータ50に対してロータ60を組み付けた状態を示す縦断面図である。図15は、ステータ50の縦断面の構成を示す断面図であり、図16は、ロータ60の縦断面の構成を示す断面図である。
ステータ50及びロータ60は、径方向に対向配置され、所定の隙間(エアギャップ)を隔てて対向している。ロータ60は、円環状をなすステータ50の径方向内側において回転軸32の回転に伴い回転する。
図15に示すように、ステータ巻線52において、ステータコア51よりも軸方向外側となる部分はステータコイルエンドSE1,SE2である。以下の記載では、軸方向両側のステータコイルエンドのうち軸方向一端側(図の下側)のステータコイルエンドを「第1ステータコイルエンドSE1」とし、軸方向他端側(図の上側)のステータコイルエンドを「第2ステータコイルエンドSE2」とする。また、軸方向において各ステータコイルエンドSE1,SE2の間をステータコイルサイドSSとしている。
また、図16に示すように、界磁巻線70において、ロータコア61よりも軸方向外側となる部分はロータコイルエンドRE1,RE2である。以下の記載では、軸方向両側のロータコイルエンドのうち軸方向一端側(図の下側)のロータコイルエンドを「第1ロータコイルエンドRE1」とし、軸方向他端側(図の上側)ロータコイルエンドを「第2ロータコイルエンドRE2」とする。また、軸方向において各ロータコイルエンドRE1,RE2の間をロータコイルサイドRSとしている。
図14に示すように、ロータコイルエンドRE1,RE2は、ステータコイルエンドSE1,SE2の径方向内側に配置されている。ステータ50及びロータ60では、ステータコア51及びロータコア61の軸方向長さが同じであり、ステータ巻線52及び界磁巻線70において径方向に各コア51,61と重複するコイルサイド部分は、軸方向に同一の範囲となっている。
図13に示すように、ステータ巻線52は、導線材として複数の導体セグメント160を用い、導体セグメント160の端部であるセグメント端部161どうしが溶接等により接続されることで構成されている。ステータ巻線52では、軸方向一方の側(図の下側)において、セグメント端部161どうしの接続により第1ステータコイルエンドSE1が構成されるとともに、軸方向一方の側(図の上側)において、導体セグメント160の屈曲により第2ステータコイルエンドSE2が構成されている。
第1ステータコイルエンドSE1では、セグメント端部161どうしの接続部が周方向に所定間隔で並んでいる。また、ステータ50は、ステータコア51のスロット54(図3参照)内に導体セグメント160が径方向に複数収容される構成となっており、複数のセグメント接続部が径方向に並ぶように配置されている。
ステータ巻線52は、周方向に所定のスロットピッチで分布巻きにより巻回されている。この場合、ステータコイルサイドSS(スロット内の導線収容部分)では、径方向に複数層で並べて導線材が配置されるとともに、各ステータコイルエンドSE1,SE2では、導体セグメント160どうしの互いの干渉を回避すべく、ステータコイルサイドSSに比べて導体セグメント150が径方向にばらけた状態で配置されている。図15で言えば、各ステータコイルエンドSE1,SE2では、径方向(図の左右方向)の幅寸法がステータコイルサイドSSに比べて大きくなっている。また、第2ステータコイルエンドSE2はその一部がステータコイルサイドSSよりも径方向内側に張り出している。
図15では、ステータ巻線52において、第1ステータコイルエンドSE1における径方向内側の内径寸法をD11、第2ステータコイルエンドSE2における径方向内側の内径寸法をD12としている。この場合、第2ステータコイルエンドSE2の内径寸法D12は、第1ステータコイルエンドSE1の内径寸法D11よりも小さくなっている(D12<D11)。詳しくは、第1ステータコイルエンドSE1は、上記のとおり径方向に多層の導体セグメント160により構成されており、第2ステータコイルエンドSE2は、第1ステータコイルエンドSE1に比べて径方向内側にオフセットして設けられている。そのため、第1ステータコイルエンドSE1側と第2ステータコイルエンドSE2側とで径方向内側の内径寸法D11,D12が相違している。なお、各ステータコイルエンドSE1,SE2の外径寸法を比べると、第1ステータコイルエンドSE1の外径寸法が第2ステータコイルエンドSE2の外径寸法よりも大きくなっている。
ステータコア51との対比において、第1ステータコイルエンドSE1の内径寸法D11は、ステータコア51の内周面の内径寸法D13よりも大きい。また、第2ステータコイルエンドSE2の内径寸法D12は、ステータコア51の内周面の内径寸法D13と同じ、又は略同じである。
上記のとおり軸方向片側のステータコイルエンド(SE2)を径方向内側にオフセットさせることで、ステータ巻線52のコイルエンドの外径寸法を小さくでき、ステータ50の小型化が可能となる。また、ステータ巻線52において、軸方向両側のステータコイルエンドの内径寸法を相違させ、他側のステータコイルエンド(SE1)において内径寸法を過度に小さくしないようにしたため、ステータ50の径方向内側へのロータ60の組み付け性が良好なものとなっている。
また、図16に示すように、ロータ60では、第1ロータコイルエンドRE1側と第2ロータコイルエンドRE2側とで軸方向における外周面形状が異なっており、第2ロータコイルエンドRE2側では、第1ロータコイルエンドRE1側に比べて、外周面までの径方向寸法が狭められた形状となっている。ここで、ロータ60の外周面形状は、第1ロータコイルエンドRE1側のコイルエンドカバー103と、第2ロータコイルエンドRE2側のコイルエンドカバー104との形状により決定されるものであるが、それら各コイルエンドカバー103,104の形状(詳しくは環状部142,152の形状)は、巻線ユニット110のコイルエンド形状に相応するものとなっている。
図17は、巻線ユニット110の側面図である。巻線ユニット110は、上述のとおり径方向外側の第1コイルモジュール111と径方向内側の第2コイルモジュール112とを有し、ロータコア61に対して巻線ユニット110を組み付けた状態では、第1コイルモジュール111が界磁巻線70の外周形状を規定するものとなっている。この場合、第1コイルモジュール111の径方向外側の外周面、すなわち第1コイルモジュール111の外周側の絶縁体122は、軸方向一端側及び軸方向他端側で側面視形状が異なっており、図の下側である第1ロータコイルエンドRE1側では、第1コイルモジュール111の外周面が軸方向に延びる向き(軸方向に平行となる向き)に設けられ、図の上側である第2ロータコイルエンドRE2側では、第1コイルモジュール111の外周面が軸方向に対して傾斜する向きに設けられている。第2ロータコイルエンドRE2において、巻線ユニット110は、外周部が軸方向に対して傾斜し、軸方向にロータコア61から離れるほど外径寸法が小さくなる形状となっている。
図17では、巻線ユニット110において、第1ロータコイルエンドRE1における径方向外側の外径寸法をD21、第2ロータコイルエンドRE2における径方向外側の外径寸法をD22としている。なお、外径寸法D22は、第2ロータコイルエンドRE2において軸方向の外径寸法の平均値である。換言すれば、外径寸法D22は、第2ロータコイルエンドRE2において外径寸法の最大値及び最小値の間の中央値であるとも言える。この場合、第2ロータコイルエンドRE2の外径寸法D22は、第1ロータコイルエンドRE1の外径寸法D21よりも小さくなっている(D22<D21)。界磁巻線70では、周方向に並ぶ各巻線ユニット110において、軸方向両側のコイルエンド形状が相違していることで、各ロータコイルエンドRE1,RE2の外径寸法D21,D22が互いに異なっている。
巻線ユニット110における具体的な巻線構造について以下に説明する。図18(a),(b)は巻線構造の一例を示す図である。同図には、第2コイルモジュール112のコイル体123の構成が示されている。コイル体123は、導線材の集中巻きにより構成されており、導線材を多層に周回させることに伴い(すなわち導線材の積層に伴い)レーンチェンジが行われる。図18では、コイル体123の軸方向片側の端部にレーンチェンジ部Lが示されている。レーンチェンジは、導線材を多層に積層する際において、導線材の周回方向に対して交差する向きに周回位置をシフトさせることを意味する。第2コイルモジュール112において、絶縁体124の外周面形状はコイル体123の形状に依存するものとなっている。
図18には、便宜上、第2コイルモジュール112のコイル体123の構成を示したが、第1コイルモジュール111のコイル体121についても導線材の巻き数が相違する点を除けば同様の構成を有している。つまり、第1コイルモジュール111のコイル体121は、軸方向両側のうち片側にレーンチェンジ部Lを有するものとなっている。そして、巻線ユニット110において軸方向両端のうちレーンチェンジ部Lを有する軸方向端部が第1ロータコイルエンドRE1となっている。
各磁極の巻線ユニット110において、導線材のレーンチェンジが行われるレーンチェンジ部Lでは、下層側の導線材を避けるために導線材の膨らみが生じる。この点を考慮し、巻線ユニット110において軸方向両端のうちレーンチェンジ部Lを有する軸方向端部を、第1ロータコイルエンドRE1、すなわち相対的に外径寸法が大きい側のロータコイルエンドとしている。
巻線ユニット110では、軸方向片側に導線材の端部が引き出されており、この導線材の端部により各巻線ユニット110どうし(各コイルモジュール111,112どうし)が接続される。また、各磁極の巻線ユニット110では、周方向に並ぶ第1コイルモジュール111が直列に接続されるとともに、周方向に並ぶ第2コイルモジュール112が直列に接続される。この場合、第1巻線部71の端部となる第1コイルモジュール111と、第2巻線部72の端部となる第2コイルモジュール112は、各々の導線材の端部が回路モジュール106に搭載された電気部品に接続されるようになっている。かかる構成において、巻線ユニット110において軸方向片側の端部には、導線材引き出しのためのスペースが必要になる。したがって、巻線ユニット110において軸方向両端のうち導線材の端部が引き出される軸方向端部が、第1ロータコイルエンドRE1、すなわち相対的に外径寸法が大きい側のロータコイルエンドになっているとよい。なお、第1コイルモジュール111の巻線構造をα巻き構造とした場合においても同様に、第1コイルモジュール111の導線引き出し側が、第1ロータコイルエンドRE1、すなわち相対的に外径寸法が大きい側のロータコイルエンドになっているとよい。
図14に示すように、ステータ巻線52及び界磁巻線70は、第1ステータコイルエンドSE1と第1ロータコイルエンドRE1とが径方向に並び、且つ第2ステータコイルエンドSE2と第2ロータコイルエンドRE2とが径方向に並ぶようにして各々配置されている。この場合、相対的に内径寸法の大きい第1ステータコイルエンドSE1と、相対的に外径寸法の大きい第1ロータコイルエンドRE1とが径方向に並び、且つ相対的に内径寸法の小さい第2ステータコイルエンドSE2と、相対的に外径寸法の小さい第2ロータコイルエンドRE2とが径方向に並ぶようにして、ステータ巻線52及び界磁巻線70が各々配置されている。これにより、ステータ巻線52とロータ60側の部材(特にコイルエンドカバー103,104)との干渉が抑制される。
また、回転電機40の製造時には、ステータ50の中空部に対して軸方向からロータ60が組み付けられる。その際、ステータ50において、第1ステータコイルエンドSE1側(図14の下側)からロータ60が組み付けられるようにする。また、ロータ60において、第2ロータコイルエンドRE2をステータ50に対する組み付け先頭側とする。これにより、ステータ50とロータ60との干渉が生じさせることなく、ステータ50に対するロータ60の組み付け性が良好に行われる。
図19は、第2ステータコイルエンドSE2と第2ロータコイルエンドRE2とが横並びとなる部分を拡大して示す縦断面図である。
図19に示すように、第2ロータコイルエンドRE2において、径方向外側の外周面は軸方向に対して傾斜し(図のQ1参照)、軸方向にロータコア61から離れるほど外径寸法が小さくなる形状となっている。また、コイルエンドカバー104の環状部152は、径方向外側の外周面が軸方向に対して傾斜し(図のQ2参照)、軸方向にロータコア61から離れるほど外径寸法が小さくなる形状となっている。
第2ステータコイルエンドSE2とコイルエンドカバー104の環状部152とは径方向に対向している。そして、軸方向においてロータコア61から離れるほど、第2ステータコイルエンドSE2と環状部152との間の隙間寸法が大きくなっている。
また、第2ステータコイルエンドSE2とコイルエンドカバー104の環状部152との間の径方向の隙間寸法G1は、ステータコイルサイドSS(軸方向で第1ステータコイルエンドSE1と第2ステータコイルエンドSE2との間)においてステータ50と外周被覆部102との間の径方向の隙間寸法G2よりも大きくなっている。第2ステータコイルエンドSE2と環状部152との間の隙間寸法G1は、軸方向に見て、第2ステータコイルエンドSE2と環状部152との間の離間距離の平均値であるとよい。
以上詳述した本実施形態によれば、以下の優れた効果が得られる。
回転電機40において、相対的に内径寸法の大きい第1ステータコイルエンドSE1と、相対的に外径寸法の大きい第1ロータコイルエンドRE1とが径方向に並び、且つ相対的に内径寸法の小さい第2ステータコイルエンドSE2と、相対的に外径寸法の小さい第2ロータコイルエンドRE2とが径方向に並ぶように、ステータ巻線52及び界磁巻線70を各々配置した。これにより、ステータ50及びロータ60の組み付け性が良好なものとなる。その結果、ステータ50及びロータ60を適正な状態で径方向に対向配置することができる。
各磁極の巻線ユニット110において、導線材のレーンチェンジが行われるレーンチェンジ部Lでは、下層側の導線材を避けるために導線材の膨らみが生じる。この点を考慮し、巻線ユニット110において、軸方向両端のうちレーンチェンジ部Lを有する軸方向端部を、第1ロータコイルエンドRE1(すなわち相対的に外径寸法が大きく、且つ相対的に内径寸法の大きい第1ステータコイルエンドSE1に径方向に並ぶロータコイルエンド)とした。これにより、巻線ユニット110において導線材を適正に巻回しつつ、ステータ50及びロータ60の干渉を好適に抑制できる。
巻線ユニット110(コイルモジュール111,112)と回路モジュール106とが接続される構成では、巻線ユニット110から軸方向に導線材の端部(導線端部)が引き出される。この場合、巻線ユニット110において、軸方向両端のうち導線端部の側となる軸方向端部を、第1ロータコイルエンドRE1(すなわち相対的に外径寸法が大きく、且つ相対的に内径寸法の大きい第1ステータコイルエンドSE1に径方向に並ぶロータコイルエンド)とした。これにより、ロータ60において回路モジュール106を適正に配置しつつ、ステータ50及びロータ60の干渉を好適に抑制できる。
ステータ巻線52では、内径寸法が小さい方の第2ステータコイルエンドSE2においてその一部がステータコイルサイドSSよりも径方向内側に張り出しており、一方、界磁巻線70では、第2ロータコイルエンドRE2において、各巻線ユニット110が、軸方向にロータコア61から離れるほど外径寸法が小さくなる構成とした。この場合、界磁巻線70における導体占積率を減らすことなく、第2ステータコイルエンドSE2に対する第2ロータコイルエンドRE2の干渉回避を図ることができる。
コイルエンドカバー104において、環状部152が、外周面が軸方向に対して傾斜し、軸方向にロータコア61から離れるほど外径寸法が小さくなる形状となっている構成とした。つまり、コイルエンドカバー104において、ステータ巻線52の第2ステータコイルエンドSE2と径方向に対向する環状部152の外周面が、第2ロータコイルエンドRE2と同じ方向の傾きを有している構成とした。これにより、ステータ巻線52と、ロータ60側のコイルエンドカバー104との間に適正な隙間を形成できる。
第2ステータコイルエンドSE2とコイルエンドカバー104の環状部152とが径方向に対向し、且つ軸方向においてロータコア61から離れるほど、第2ステータコイルエンドSE2と環状部152との間の隙間寸法が大きくなっている構成とした。この場合、第2ステータコイルエンドSE2において軸方向の先端側では基端側(ロータコア側)よりも界磁巻線70の変位や変形の懸念が大きくなるが、上記構成により、第2ステータコイルエンドSE2とコイルエンドカバー104との干渉が好適に抑制できる。
第2ステータコイルエンドSE2とコイルエンドカバー104の環状部152との間の径方向の隙間寸法G1(平均離間距離)を、ステータコア51と外周被覆部102との間の径方向の隙間寸法G2よりも大きくした。この場合、ステータ巻線52において、ステータコア51よりも径方向外側の第2ステータコイルエンドSE2では、ステータコア側よりも界磁巻線70の変位や変形の懸念が大きくなるが、上記構成により、第2ステータコイルエンドSE2とコイルエンドカバー104との干渉が好適に抑制できる。
(他の実施形態)
上記実施形態を例えば次のように変更してもよい。
上記実施形態を例えば次のように変更してもよい。
・上記実施形態では、界磁巻線70において巻線ユニット110を径方向内外2つのコイルモジュール111,112により構成したが、この構成を変更してもよい。界磁巻線70を、径方向内外2つのコイルモジュール111,112に分けず、1つのコイルモジュールにより構成してもよい。
・上記実施形態では、各磁極の極コイルをそれぞれ巻線ユニット110により構成したが、これを変更してもよい。例えば、各磁極の極コイルを、周方向に並ぶ各磁極に対して導線材を連続的に巻回することで構成してもよい。
・ステータ50において、ステータコアは、ティースが設けられていないステータコアであってもよい。
・回転電機としては、車載主機として用いられる回転電機に限らず、例えば、電動機兼発電機であるISG(Integrated Starter Generator)として用いられる回転電機であってもよい。
・回転電機システムが搭載される移動体としては、車両に限らず、例えば、航空機又は船舶であってもよい。また、回転電機システムは、移動体に搭載されるシステムに限らず、定置式のシステムであってもよい。
上述の実施形態から抽出される技術思想を以下に記載する。
[構成1]
ステータ巻線(52)を有するステータ(50)と、
周方向に並ぶ磁極ごとに設けられた複数の主極部(62)を含むロータコア(61)と、前記各主極部に巻回された界磁巻線(70)とを有するロータ(60)と、
を備え、前記ステータの径方向内側に前記ロータが対向配置されている巻線界磁型回転電機(40)であって、
前記ステータ巻線は、軸方向一端側の第1ステータコイルエンド(SE1)と軸方向他端側の第2ステータコイルエンド(SE2)とを有し、前記第2ステータコイルエンドにおける径方向内側の内径寸法は、前記第1ステータコイルエンドにおける径方向内側の内径寸法よりも小さくなっており、
前記界磁巻線は、磁極ごとに設けられた複数の極コイル(110)を含み、軸方向一端側の第1ロータコイルエンド(RE1)と軸方向他端側の第2ロータコイルエンド(RE2)とを有し、前記第2ロータコイルエンドにおける径方向外側の外径寸法は、前記第1ロータコイルエンドにおける径方向外側の外径寸法よりも小さくなっており、
前記第1ステータコイルエンドと前記第1ロータコイルエンドとが径方向に並び、且つ前記第2ステータコイルエンドと前記第2ロータコイルエンドとが径方向に並ぶように、前記ステータ巻線及び前記界磁巻線が各々配置されている、巻線界磁型回転電機。
[構成2]
前記界磁巻線において、前記各極コイルは、導線材が集中巻きにより巻回されることで構成され、軸方向両端のうちいずれか一方に、前記導線材の積層に伴いレーンチェンジが行われるレーンチェンジ部(L)を有しており、
前記極コイルにおいて、軸方向両端のうち前記レーンチェンジ部を有する軸方向端部が前記第1ロータコイルエンドである、構成1に記載の巻線界磁型回転電機。
[構成3]
前記ロータは、前記ロータコアの軸方向一端側に配置され、前記界磁巻線に接続された電気部品を備える回路モジュール(106)を備え、
前記各極コイルは、軸方向に延びる導線端部を有し、その導線端部が前記回路モジュールに接続されており、
前記極コイルにおいて、軸方向両端のうち前記導線端部の側となる軸方向端部が前記第1ロータコイルエンドである、構成1又は2に記載の巻線界磁型回転電機。
[構成4]
前記ステータ巻線は、軸方向において前記第1ステータコイルエンドと前記第2ステータコイルエンドとの間となるステータコイルサイド(SS)を有し、前記第2ステータコイルエンドはその一部が前記ステータコイルサイドよりも径方向内側に張り出しており、
前記第2ロータコイルエンドにおいて、前記各極コイルは、外周部が軸方向に対して傾斜し、軸方向に前記ロータコアから離れるほど外径寸法が小さくなる形状となっている、構成1~3のいずれかに記載の巻線界磁型回転電機。
[構成5]
前記ロータは、前記第2ロータコイルエンドを覆うように設けられたコイルエンドカバー(104)を有し、
前記コイルエンドカバーは、前記第2ロータコイルエンドに軸方向に対向する端板部(151)と、前記端板部の外周部から軸方向に延び前記第2ロータコイルエンドを囲う環状部(152)とを有し、
前記環状部は、径方向外側の外周面が軸方向に対して傾斜し、軸方向に前記ロータコアから離れるほど外径寸法が小さくなる形状となっている、構成4に記載の巻線界磁型回転電機。
[構成6]
前記第2ステータコイルエンドと前記コイルエンドカバーの前記環状部とが径方向に対向し、且つ軸方向において前記ロータコアから離れるほど、前記第2ステータコイルエンドと前記環状部との間の隙間寸法が大きくなっている、構成5に記載の巻線界磁型回転電機。
[構成7]
前記ロータは、
前記第2ロータコイルエンドを覆うように設けられたコイルエンドカバー(104)と、
軸方向で前記第1ロータコイルエンドと前記第2ロータコイルエンドとの間となるロータコイルサイド(RS)において、前記各主極部と前記界磁巻線とを径方向外側から包囲するように設けられた外周被覆部(102)と、
を有し、
前記コイルエンドカバーは、前記第2ロータコイルエンドに軸方向に対向する端板部(151)と、前記端板部の外周部から軸方向に延び前記第2ロータコイルエンドを囲う環状部(152)とを有し、
前記第2ステータコイルエンドと前記コイルエンドカバーの前記環状部との間の径方向の隙間寸法は、軸方向で前記第1ステータコイルエンドと前記第2ステータコイルエンドとの間において前記ステータと前記外周被覆部との間の径方向の隙間寸法よりも大きい、構成1~6のいずれかに記載の巻線界磁型回転電機。
[構成1]
ステータ巻線(52)を有するステータ(50)と、
周方向に並ぶ磁極ごとに設けられた複数の主極部(62)を含むロータコア(61)と、前記各主極部に巻回された界磁巻線(70)とを有するロータ(60)と、
を備え、前記ステータの径方向内側に前記ロータが対向配置されている巻線界磁型回転電機(40)であって、
前記ステータ巻線は、軸方向一端側の第1ステータコイルエンド(SE1)と軸方向他端側の第2ステータコイルエンド(SE2)とを有し、前記第2ステータコイルエンドにおける径方向内側の内径寸法は、前記第1ステータコイルエンドにおける径方向内側の内径寸法よりも小さくなっており、
前記界磁巻線は、磁極ごとに設けられた複数の極コイル(110)を含み、軸方向一端側の第1ロータコイルエンド(RE1)と軸方向他端側の第2ロータコイルエンド(RE2)とを有し、前記第2ロータコイルエンドにおける径方向外側の外径寸法は、前記第1ロータコイルエンドにおける径方向外側の外径寸法よりも小さくなっており、
前記第1ステータコイルエンドと前記第1ロータコイルエンドとが径方向に並び、且つ前記第2ステータコイルエンドと前記第2ロータコイルエンドとが径方向に並ぶように、前記ステータ巻線及び前記界磁巻線が各々配置されている、巻線界磁型回転電機。
[構成2]
前記界磁巻線において、前記各極コイルは、導線材が集中巻きにより巻回されることで構成され、軸方向両端のうちいずれか一方に、前記導線材の積層に伴いレーンチェンジが行われるレーンチェンジ部(L)を有しており、
前記極コイルにおいて、軸方向両端のうち前記レーンチェンジ部を有する軸方向端部が前記第1ロータコイルエンドである、構成1に記載の巻線界磁型回転電機。
[構成3]
前記ロータは、前記ロータコアの軸方向一端側に配置され、前記界磁巻線に接続された電気部品を備える回路モジュール(106)を備え、
前記各極コイルは、軸方向に延びる導線端部を有し、その導線端部が前記回路モジュールに接続されており、
前記極コイルにおいて、軸方向両端のうち前記導線端部の側となる軸方向端部が前記第1ロータコイルエンドである、構成1又は2に記載の巻線界磁型回転電機。
[構成4]
前記ステータ巻線は、軸方向において前記第1ステータコイルエンドと前記第2ステータコイルエンドとの間となるステータコイルサイド(SS)を有し、前記第2ステータコイルエンドはその一部が前記ステータコイルサイドよりも径方向内側に張り出しており、
前記第2ロータコイルエンドにおいて、前記各極コイルは、外周部が軸方向に対して傾斜し、軸方向に前記ロータコアから離れるほど外径寸法が小さくなる形状となっている、構成1~3のいずれかに記載の巻線界磁型回転電機。
[構成5]
前記ロータは、前記第2ロータコイルエンドを覆うように設けられたコイルエンドカバー(104)を有し、
前記コイルエンドカバーは、前記第2ロータコイルエンドに軸方向に対向する端板部(151)と、前記端板部の外周部から軸方向に延び前記第2ロータコイルエンドを囲う環状部(152)とを有し、
前記環状部は、径方向外側の外周面が軸方向に対して傾斜し、軸方向に前記ロータコアから離れるほど外径寸法が小さくなる形状となっている、構成4に記載の巻線界磁型回転電機。
[構成6]
前記第2ステータコイルエンドと前記コイルエンドカバーの前記環状部とが径方向に対向し、且つ軸方向において前記ロータコアから離れるほど、前記第2ステータコイルエンドと前記環状部との間の隙間寸法が大きくなっている、構成5に記載の巻線界磁型回転電機。
[構成7]
前記ロータは、
前記第2ロータコイルエンドを覆うように設けられたコイルエンドカバー(104)と、
軸方向で前記第1ロータコイルエンドと前記第2ロータコイルエンドとの間となるロータコイルサイド(RS)において、前記各主極部と前記界磁巻線とを径方向外側から包囲するように設けられた外周被覆部(102)と、
を有し、
前記コイルエンドカバーは、前記第2ロータコイルエンドに軸方向に対向する端板部(151)と、前記端板部の外周部から軸方向に延び前記第2ロータコイルエンドを囲う環状部(152)とを有し、
前記第2ステータコイルエンドと前記コイルエンドカバーの前記環状部との間の径方向の隙間寸法は、軸方向で前記第1ステータコイルエンドと前記第2ステータコイルエンドとの間において前記ステータと前記外周被覆部との間の径方向の隙間寸法よりも大きい、構成1~6のいずれかに記載の巻線界磁型回転電機。
本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。
Claims (7)
- ステータ巻線(52)を有するステータ(50)と、
周方向に並ぶ磁極ごとに設けられた複数の主極部(62)を含むロータコア(61)と、前記各主極部に巻回された界磁巻線(70)とを有するロータ(60)と、
を備え、前記ステータの径方向内側に前記ロータが対向配置されている巻線界磁型回転電機(40)であって、
前記ステータ巻線は、軸方向一端側の第1ステータコイルエンド(SE1)と軸方向他端側の第2ステータコイルエンド(SE2)とを有し、前記第2ステータコイルエンドにおける径方向内側の内径寸法は、前記第1ステータコイルエンドにおける径方向内側の内径寸法よりも小さくなっており、
前記界磁巻線は、磁極ごとに設けられた複数の極コイル(110)を含み、軸方向一端側の第1ロータコイルエンド(RE1)と軸方向他端側の第2ロータコイルエンド(RE2)とを有し、前記第2ロータコイルエンドにおける径方向外側の外径寸法は、前記第1ロータコイルエンドにおける径方向外側の外径寸法よりも小さくなっており、
前記第1ステータコイルエンドと前記第1ロータコイルエンドとが径方向に並び、且つ前記第2ステータコイルエンドと前記第2ロータコイルエンドとが径方向に並ぶように、前記ステータ巻線及び前記界磁巻線が各々配置されている、巻線界磁型回転電機。 - 前記界磁巻線において、前記各極コイルは、導線材が集中巻きにより巻回されることで構成され、軸方向両端のうちいずれか一方に、前記導線材の積層に伴いレーンチェンジが行われるレーンチェンジ部(L)を有しており、
前記極コイルにおいて、軸方向両端のうち前記レーンチェンジ部を有する軸方向端部が前記第1ロータコイルエンドである、請求項1に記載の巻線界磁型回転電機。 - 前記ロータは、前記ロータコアの軸方向一端側に配置され、前記界磁巻線に接続された電気部品を備える回路モジュール(106)を備え、
前記各極コイルは、軸方向に延びる導線端部を有し、その導線端部が前記回路モジュールに接続されており、
前記極コイルにおいて、軸方向両端のうち前記導線端部の側となる軸方向端部が前記第1ロータコイルエンドである、請求項1に記載の巻線界磁型回転電機。 - 前記ステータ巻線は、軸方向において前記第1ステータコイルエンドと前記第2ステータコイルエンドとの間となるステータコイルサイド(SS)を有し、前記第2ステータコイルエンドはその一部が前記ステータコイルサイドよりも径方向内側に張り出しており、
前記第2ロータコイルエンドにおいて、前記各極コイルは、外周部が軸方向に対して傾斜し、軸方向に前記ロータコアから離れるほど外径寸法が小さくなる形状となっている、請求項1~3のいずれか1項に記載の巻線界磁型回転電機。 - 前記ロータは、前記第2ロータコイルエンドを覆うように設けられたコイルエンドカバー(104)を有し、
前記コイルエンドカバーは、前記第2ロータコイルエンドに軸方向に対向する端板部(151)と、前記端板部の外周部から軸方向に延び前記第2ロータコイルエンドを囲う環状部(152)とを有し、
前記環状部は、径方向外側の外周面が軸方向に対して傾斜し、軸方向に前記ロータコアから離れるほど外径寸法が小さくなる形状となっている、請求項4に記載の巻線界磁型回転電機。 - 前記第2ステータコイルエンドと前記コイルエンドカバーの前記環状部とが径方向に対向し、且つ軸方向において前記ロータコアから離れるほど、前記第2ステータコイルエンドと前記環状部との間の隙間寸法が大きくなっている、請求項5に記載の巻線界磁型回転電機。
- 前記ロータは、
前記第2ロータコイルエンドを覆うように設けられたコイルエンドカバー(104)と、
軸方向で前記第1ロータコイルエンドと前記第2ロータコイルエンドとの間となるロータコイルサイド(RS)において、前記各主極部と前記界磁巻線とを径方向外側から包囲するように設けられた外周被覆部(102)と、
を有し、
前記コイルエンドカバーは、前記第2ロータコイルエンドに軸方向に対向する端板部(151)と、前記端板部の外周部から軸方向に延び前記第2ロータコイルエンドを囲う環状部(152)とを有し、
前記第2ステータコイルエンドと前記コイルエンドカバーの前記環状部との間の径方向の隙間寸法は、軸方向で前記第1ステータコイルエンドと前記第2ステータコイルエンドとの間において前記ステータと前記外周被覆部との間の径方向の隙間寸法よりも大きい、請求項1~3のいずれか1項に記載の巻線界磁型回転電機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024-066971 | 2024-04-17 | ||
| JP2024066971A JP2025163566A (ja) | 2024-04-17 | 2024-04-17 | 巻線界磁型回転電機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2025220399A1 true WO2025220399A1 (ja) | 2025-10-23 |
Family
ID=97403291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/JP2025/010647 Pending WO2025220399A1 (ja) | 2024-04-17 | 2025-03-19 | 巻線界磁型回転電機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2025163566A (ja) |
| WO (1) | WO2025220399A1 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569840U (ja) * | 1979-07-03 | 1981-01-28 | ||
| JP2010148261A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Denso Corp | 回転電機 |
| JP2014045545A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Toshiba Corp | 回転子、回転電機および地熱発電用発電機 |
-
2024
- 2024-04-17 JP JP2024066971A patent/JP2025163566A/ja active Pending
-
2025
- 2025-03-19 WO PCT/JP2025/010647 patent/WO2025220399A1/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS569840U (ja) * | 1979-07-03 | 1981-01-28 | ||
| JP2010148261A (ja) * | 2008-12-19 | 2010-07-01 | Denso Corp | 回転電機 |
| JP2014045545A (ja) * | 2012-08-24 | 2014-03-13 | Toshiba Corp | 回転子、回転電機および地熱発電用発電機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2025163566A (ja) | 2025-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7283091B2 (ja) | 界磁巻線型回転電機 | |
| JP7501784B2 (ja) | 界磁巻線型回転電機 | |
| US12212200B2 (en) | Motor | |
| US12040673B2 (en) | Motor | |
| WO2025220399A1 (ja) | 巻線界磁型回転電機 | |
| US12027933B2 (en) | Motor | |
| WO2025216020A1 (ja) | 巻線界磁ロータ | |
| WO2025154564A1 (ja) | 巻線界磁型回転電機 | |
| US20250239926A1 (en) | Winding field rotor | |
| WO2025216021A1 (ja) | 巻線界磁ロータ | |
| WO2025220400A1 (ja) | 巻線界磁ロータ | |
| WO2025018154A1 (ja) | 巻線界磁型回転電機 | |
| WO2025018153A1 (ja) | 巻線界磁型回転電機 | |
| US12451752B2 (en) | Rotating electric machine | |
| WO2025169714A1 (ja) | 巻線界磁ロータ | |
| WO2025154563A1 (ja) | 巻線界磁型回転電機 | |
| WO2025169713A1 (ja) | 巻線界磁ロータ | |
| WO2025211085A1 (ja) | 巻線界磁ロータ | |
| WO2025009560A1 (ja) | 巻線界磁型回転電機 | |
| WO2025009561A1 (ja) | 巻線界磁型回転電機 | |
| WO2024262236A1 (ja) | 回転電機 | |
| JP2025058439A (ja) | 回転電機 | |
| JP2024100566A (ja) | コイル、及びコイルを備える回転電機 | |
| JP2024101141A (ja) | コイル、及びコイルを備える回転電機 | |
| JP2025107881A (ja) | 巻線界磁ロータ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 25789791 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |