WO2024242042A1 - 縮合多環芳香族化合物、光電変換素子用材料、有機薄膜、及び有機光電変換素子 - Google Patents
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- organic photoelectric conversion elements currently use a bulk heterojunction structure made of a mixed film of a P-type organic semiconductor material (hole transport material) and an N-type organic semiconductor material (electron transport material) as the photoelectric conversion layer, and studies are being conducted to achieve both improved EQE and suppression of dark current.
- a P-type organic semiconductor material hole transport material
- an N-type organic semiconductor material electron transport material
- condensed polycyclic aromatic compounds represented by formula (1) are shown below, but are not limited to these examples.
- first electrode 2 and the second electrode 6 have a function of collecting holes and electrons generated in the photoelectric conversion layer 4. Since a function of allowing light to enter the photoelectric conversion layer 4 is also required, at least one of the first electrode 2 and the second electrode 6 must be transparent.
- the N-type organic semiconductor material may be any material that has electron transport properties, and examples thereof include naphthalene tetracarboxylic acid diimide, perylene tetracarboxylic acid diimide, fullerenes, and azole derivatives such as imidazole, thiazole, thiadiazole, oxazole, oxadiazole, and triazole.
- naphthalene tetracarboxylic acid diimide perylene tetracarboxylic acid diimide
- fullerenes fullerenes
- azole derivatives such as imidazole, thiazole, thiadiazole, oxazole, oxadiazole, and triazole.
- azole derivatives such as imidazole, thiazole, thiadiazole, oxazole, oxadiazole, and triazole.
- Step 1-3 Synthesis of Compound (1-1) Under a nitrogen atmosphere, diiodo BTBT (1.80 parts, 3.68 mmol) synthesized by the method described in Japanese Patent No. 4945757, the compound represented by formula (M1-2) obtained in step 1-2 (3.20 parts, 8.84 mmol), and tripotassium phosphate (2.73 parts, 12.9 mmol) were added to DMF (200 parts) and stirred. Tetrakis(triphenylphosphine)palladium (0.213 parts, 0.184 mmol) was added thereto, and the reaction solution was heated to 90 ° C. and stirred for 3 hours.
- the reaction solution was cooled to room temperature, water was added, and the precipitated solid was collected by suction filtration.
- the obtained solid was washed with water and acetone and dried in a dryer.
- the obtained solid was further purified by vacuum sublimation to obtain the compound (1-1) of the present invention (1.56 parts, yield 60%) as a yellow crystalline solid.
- Step 2-1 Synthesis of intermediate compound represented by the following formula (M2-1) Under a nitrogen atmosphere, 6-bromo-2-naphthol (10.0 parts, 44.8 mmol), 3-thiopheneboronic acid (6.90 parts, 53.8 mmol) and sodium carbonate (14.2 parts, 134 mmol) were added to a mixture of toluene (120 mL), ethanol (80 mL) and water (40 mL) and stirred. Tetrakistriphenylphosphine palladium (3.40 parts, 2.94 mmol) was added thereto, and the reaction solution was heated and stirred under reflux.
- Step 2-2 Synthesis of intermediate compound represented by the following formula (M2-2) Under a nitrogen atmosphere, the compound represented by formula (M2-1) obtained in step 2-1 (3.84 parts, 17.0 mmol) and pyridine (2.74 mL, 34.0 mmol) were added to a dichloromethane (200 mL) solution, cooled to 0°C in an ice bath, and stirred. Trifluoromethanesulfonic anhydride (5.75 parts, 20.4 mmol) was slowly added dropwise thereto, and the reaction solution was warmed to room temperature. After 3 hours, the reaction solution was treated with a saturated aqueous ammonium chloride solution and extracted with dichloromethane.
- Step 2-3 Synthesis of intermediate compound represented by the following formula (M2-3)
- the synthesis of the intermediate compound represented by formula (M2-3) was carried out in accordance with step 1-2, and the same operation was carried out except that the compound represented by formula (M2-2) obtained in step 2-2 (5.40 parts, 15.1 mmol) was used instead of the intermediate compound represented by formula (M1-1), to obtain the intermediate compound represented by formula (M2-3) (yield 3.40 parts, 67%) as a white solid.
- Step 2-4 Synthesis of Compound (1-2)
- Compound (1-2) was synthesized in accordance with Step 1-3, except that the compound represented by formula (M2-3) obtained in Step 2-3 (2.30 parts, 6.84 mmol) was used instead of the intermediate compound represented by formula (M1-2).
- Compound (1-2) of the present invention yield 1.25 parts, 64%) was synthesized as a yellow solid.
- Step 3-1 Synthesis of intermediate compound represented by the following formula (M3-1) Under a nitrogen atmosphere, 1-bromo-4-iodobenzene (20.0 parts, 70.9 mmol) and 3-thiopheneboronic acid (9.50 parts, 74.5 mmol) were added to a mixture of toluene (150 mL), ethanol (25 mL), and 2M potassium carbonate (71 mL) and stirred. Tetrakistriphenylphosphine palladium (2.05 parts, 1.77 mmol) was added thereto, and the reaction solution was heated and stirred under reflux. After 6 hours, the reaction solution was cooled to room temperature and diluted with 100 mL of water.
- Step 3-2 Synthesis of intermediate compound represented by the following formula (M3-2)
- the synthesis of the intermediate compound represented by formula (M3-2) was carried out in accordance with step 1-2, and the same operation was carried out except that the compound represented by formula (M3-1) obtained in step 3-1 (13.0 parts, 54.2 mmol) was used instead of the intermediate compound represented by formula (M1-1), to obtain the intermediate compound represented by formula (M3-2) (yield 12.7 parts, 82%) as a white solid.
- Step 3-3) Synthesis of intermediate compound represented by the following formula (M3-3) Under a nitrogen atmosphere, diiodo BTBT (1.22 parts, 2.48 mmol), the compound represented by formula (M3-2) obtained in step 3-2 (0.851 parts, 2.98 mmol), and tripotassium phosphate (1.05 parts, 4.96 mmol) were added to DMF (200 parts) and stirred. Tetrakis (triphenylphosphine) palladium (0.143 parts, 0.124 mmol) was added thereto, and the reaction solution was heated to 90 ° C. and stirred for 3 hours. After the reaction was completed, the reaction solution was cooled to room temperature, water was added, and the precipitated solid was collected by suction filtration. The obtained solid was washed with water and acetone and dried in a dryer. The obtained crude intermediate compound represented by formula (M3-3) (1.17 parts) was used in the next reaction without further purification.
- Step 3-4 Synthesis of compound (1-4) Under a nitrogen atmosphere, the compound represented by formula (M3-3) obtained in step 3-3 (1.17 parts), the compound represented by formula (M1-2) obtained in step 1-2 (1.08 parts, 2.98 mmol), and tripotassium phosphate (1.05 parts, 4.96 mmol) were added to DMF (200 parts) and stirred. Tetrakis(triphenylphosphine)palladium (0.143 parts, 0.124 mmol) was added thereto, and the reaction solution was heated to 90 ° C. and stirred for 3 hours. After the reaction was completed, the reaction solution was cooled to room temperature, water was added, and the precipitated solid was collected by suction filtration. The obtained solid was washed with water and acetone and dried in a dryer. The obtained solid was further purified by vacuum sublimation to obtain compound (1-4) of the present invention (0.628 parts, two-stage yield 40%) as a yellow crystalline solid.
- Step 4-1 Synthesis of intermediate compound represented by the following formula (M4-1) Under a nitrogen atmosphere, diiodo BTBT (1.02 parts, 2.07 mmol), 3-thiophene boronic acid (0.344 parts, 2.69 mmol), and tripotassium phosphate (1.31 parts, 6.21 mmol) were added to DMF (180 parts) and stirred. Tetrakis (triphenylphosphine) palladium (0.109 parts, 0.104 mmol) was added thereto, and the reaction solution was heated to 90 ° C. and stirred for 1 hour. After completion of the reaction, the reaction solution was cooled to room temperature, water was added, and the precipitated solid was collected by suction filtration. The obtained solid was washed with water and acetone and dried in a dryer. The obtained crude intermediate compound represented by formula (M4-1) (0.902 parts) was used in the next reaction without further purification.
- Step 4-2) Synthesis of compound (1-22) Under a nitrogen atmosphere, the compound represented by formula (M4-1) obtained in step 4-1 (0.902 parts), the compound represented by formula (M1-2) obtained in step 1-2 (0.976 parts, 2.69 mmol), and tripotassium phosphate (1.31 parts, 6.21 mmol) were added to DMF (parts) and stirred. Tetrakis(triphenylphosphine)palladium (0.109 parts, 0.104 mmol) was added thereto, and the reaction solution was heated to 90 ° C. and stirred for 3 hours. After the reaction was completed, the reaction solution was cooled to room temperature, water was added, and the precipitated solid was collected by suction filtration. The obtained solid was washed with water and acetone and dried in a dryer. The obtained solid was further purified by vacuum sublimation to obtain compound (1-22) of the present invention (0.369 parts, two-stage yield 32%) as a yellow crystalline solid.
- the organic thin film made using the compound of the present invention has a lower HOMO level energy than the organic thin films made using each of the comparative compounds except for the comparative compound (2-5), and is highly likely to be effective in suppressing dark current when used in a photoelectric conversion element.
- the comparative compound (2-5) has a low HOMO level energy, it has low crystallinity due to its twisted structure, and the interaction between molecules in the thin film is small, so a decrease in EQE is expected.
- actual photoelectric conversion elements were made and examined.
- Example 5 Preparation of photoelectric conversion element A
- CzBDF manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.
- the compound (1-1) obtained in Example 1, Cl 6 -SubPc-OPh (manufactured by Lumitec Co., Ltd.) and fullerene (C60, manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) were co-evaporated at an evaporation rate ratio of 4:4:2 to form an organic thin film having a thickness of 230 nm.
- 10 nm of commonly available dpy-NDI (manufactured by Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) was evaporated to form a hole blocking layer.
- aluminum was formed as an electrode to a thickness of 100 nm to prepare a photoelectric conversion element A.
- Photoelectric conversion elements B to D were each prepared by the same procedure as in Example 5, except that compound (1-2) obtained in Example 2, compound (1-4) obtained in Example 3, and compound (1-22) obtained in Example 4 were used instead of compound (1-1).
- Comparative photoelectric conversion elements P to T were prepared by the same procedure as in Example 5, except that comparative compound (2-1), comparative compound (2-2), comparative compound (2-3), comparative compound (2-4), and comparative compound (2-5) were used instead of the compound represented by compound (1-1).
- the photoelectric conversion element was evaluated based on the examples of WO2018-105269. Specifically, a voltage was applied to each of the photoelectric conversion elements A to D and P to T to obtain an intensity of 2.0 ⁇ 10 5 V/cm, and the EQE and dark current of the photoelectric conversion at 550 nm were measured. The results are shown in Table 2. Evaluation criteria: EQE 85% or higher: " ⁇ " If it is 80% or more but less than 85%, it is marked as “ ⁇ ”. If less than 80%, mark "X”.
- the photoelectric conversion element If it is less than 0.1, it is "AA”. If it is 0.1 or more and less than 0.2, it is “A”. If it is 0.2 or more and less than 0.4, it is “B”. If it is 0.4 or more and less than 0.6, it is “C”. If it is 0.6 or more, it is “D”. In practice, it is preferable for the photoelectric conversion element to have a fast photoresponse speed, i.e., for the photocurrent value to approach 100% in a short time after being exposed to light, so “AA” means the best and “D” means the worst.
- condensed polycyclic aromatic compound represented by formula (1) By using the condensed polycyclic aromatic compound represented by formula (1), it is possible to provide organic semiconductor devices (photoelectric conversion elements, optical sensors) that have high EQE, suppression of dark current, and excellent response speed.
Landscapes
- Heterocyclic Carbon Compounds Containing A Hetero Ring Having Oxygen Or Sulfur (AREA)
Abstract
光電変換素子として用いた場合の外部量子収率（ＥＱＥ）、暗電流及び応答速度に優れた有機光電変材料となる縮合多環芳香族化合物、並びにこれを用いた光電変換素子用材料、有機薄膜、及び有機光電変換素子が開示される。前記縮合多環芳香族化合物は下記式（１）で表される。（式（１）中、Ｘ及びＹはそれぞれ独立に２価の芳香族炭化水素基及び単結合を表す。但し、ＸとＹがいずれもベンゼンから水素原子を２つ除いた２価の連結基、ＸとＹがいずれも単結合、及びＸとＹのいずれか一方がベンゼンから水素原子を２つ除いた２価の連結基であって他方が単結合である場合を除く。）
Description
本発明は、新規な縮合多環芳香族化合物とその用途に関する。更に詳しくは、本発明はベンゾチエノ［３，２－ｂ］［１］ベンゾチオフェン（以下、「ＢＴＢＴ」と略す）誘導体である縮合多環芳香族化合物、並びにこれを用いた光電変換素子用材料、有機薄膜、及び有機光電変換素子に関する。
有機エレクトロニクスデバイスは、原材料に希少金属などを含まないため安定供給が可能であると共に、無機材料には無い屈曲性を有することや湿式成膜法によって製造可能なことから、近年盛んに研究開発がなされている。例えば、有機ＥＬ素子、電界効果トランジスタや有機光電変換素子などの有機薄膜デバイスが注目されており、これらの薄膜デバイスに用いられる縮合多環芳香族化合物に代表される種々の有機エレクトロニクス材料が研究、開発されている。
上記デバイスのうち、有機光電変換素子は光センサー等に利用されており、例えば撮像素子に用いることが検討されているが（特許文献１）、撮像素子として利用する際には、照射光を効率よく電気エネルギーに変換できているかの度合いを表す外部量子効率（Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｑｕａｎｔｕｍ Ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ：以下、ＥＱＥと略す）の向上と、光を照射していない時の電流値（暗電流）の抑制が重要となる。それらの特性に加えて、撮像素子には動体を鮮明に捉えるための光照射ＯＮ／ＯＦＦ切り替え時の応答速度が求められている（特許文献２）。
このような要求特性を満たすため、有機光電変換素子は現在、光電変換層としてＰ型有機半導体材料（正孔輸送性材料）とＮ型有機半導体材料（電子輸送性材料）の混合膜によるバルクへテロジャンクション構造が用いられ、ＥＱＥの向上と暗電流の抑制を両立するための検討が行われている。このような研究開発の中で、高い正孔輸送特性を示すことで知られているＢＴＢＴ化合物をＰ型有機半導体材料として用いることが検討されている（特許文献３）。
しかしながら、これまでに報告されているＢＴＢＴ化合物を用いた光電変換素子においてＥＱＥの向上と暗電流の抑制を同時に満足できるものは少なく、さらには実用上十分な応答速度が得られているものはなかった。特許文献４には光電変換素子に用いることでＥＱＥの向上と暗電流の抑制に優れるＢＴＢＴ化合物が報告されているが、応答性についての記載はなく、本発明者らが評価したところ実用上十分な応答速度は得られないことが分かった。
前述したようにＢＴＢＴ化合物は高い正孔輸送特性を示すことからＥＱＥ課題を満足できるものが多いが、暗電流の抑制との両立は難しい課題であった。暗電流が生じる原因の一つに、有機半導体Ｐ－Ｎ界面におけるＰ型有機半導体材料のＨＯＭＯ（Ｈｉｇｈｅｓｔ Ｏｃｃｕｐｉｅｄ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｏｒｂｉｔａｌ）準位からＮ型有機半導体材料のＬＵＭＯ（Ｌｏｗｅｓｔ Ｕｎｏｃｃｕｐｉｅｄ Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ Ｏｒｂｉｔａｌ）準位への熱励起による意図しない電荷の発生があるとされている。この熱励起による暗電流の発生は、Ｐ型半導体材料のＨＯＭＯ準位とＮ型半導体材料のＬＵＭＯ準位のエネルギー差が小さいほど起こりやすく、逆にエネルギー差が大きいほど不要な電荷の発生を防ぐことができ、暗電流を抑制することができる。そのため、暗電流を抑制するためには、Ｐ型有機半導体材料のＨＯＭＯのエネルギー準位が低い材料が好ましい。
以上の状況を鑑み、本発明は、有機光電変換素子において、高いＥＱＥと低暗電流値であるとともに、優れた応答速度をもたらす縮合多環芳香族化合物、並びにこれを用いた光電変換素子用材料、有機薄膜、及び有機光電変換素子を提供することを目的とする。
本発明者らは鋭意検討を行った結果、３位で結合したチオフェン環を分子末端に配置した新規の縮合多環芳香族化合物を用いることにより、光電変換素子に用いる際に有意となる低いＨＯＭＯ準位エネルギーを有する有機半導体材料を開発し、上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
即ち、本発明は、以下の［１］～［７］に関する。
［１］ 下記式（１）
（式（１）中、Ｘ及びＹはそれぞれ独立に２価の芳香族炭化水素基及び単結合を表す。但し、ＸとＹがいずれもベンゼンから水素原子を２つ除いた２価の連結基、ＸとＹがいずれも単結合、及びＸとＹのいずれか一方がベンゼンから水素原子を２つ除いた２価の連結基であって他方が単結合である場合を除く。）
で表される縮合多環芳香族化合物。
［１］ 下記式（１）
で表される縮合多環芳香族化合物。
［２］ ＸとＹが同一である［１］に記載の縮合多環芳香族化合物。
［３］ ＸとＹが互いに異なる［１］に記載の縮合多環芳香族化合物。
［４］ Ｘ及びＹがそれぞれ独立に、ベンゼン、ビフェニル、又はナフタレンから水素原子を２つ除いた２価の連結基である［１］～［３］のいずれかに記載の縮合多環芳香族化合物。
［５］ ［１］に記載の縮合多環芳香族化合物を含有する光電変換素子用材料。
［６］ ［１］に記載の縮合多環芳香族化合物、又は［５］に記載の光電変換素子用材料を含む有機薄膜。
［７］ ［６］に記載の有機薄膜を有する有機光電変換素子。
［３］ ＸとＹが互いに異なる［１］に記載の縮合多環芳香族化合物。
［４］ Ｘ及びＹがそれぞれ独立に、ベンゼン、ビフェニル、又はナフタレンから水素原子を２つ除いた２価の連結基である［１］～［３］のいずれかに記載の縮合多環芳香族化合物。
［５］ ［１］に記載の縮合多環芳香族化合物を含有する光電変換素子用材料。
［６］ ［１］に記載の縮合多環芳香族化合物、又は［５］に記載の光電変換素子用材料を含む有機薄膜。
［７］ ［６］に記載の有機薄膜を有する有機光電変換素子。
本発明によれば、有機光電変換素子において、高いＥＱＥ、低暗電流値であるとともに、優れた応答速度をもたらす縮合多環芳香族化合物、並びにこれを用いた光電変換素子用材料、有機薄膜、及び有機光電変換素子を提供することができる。なお、本明細書において式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を「本発明の化合物」ということがある。
［縮合多環芳香族化合物］
本発明の縮合多環芳香族化合物は、以下の式（１）で表される。
本発明の縮合多環芳香族化合物は、以下の式（１）で表される。
式（１）において、Ｘ及びＹは、それぞれ独立に２価の芳香族炭化水素基及び単結合を表す。２価の芳香族炭化水素基は、芳香族炭化水素化合物の芳香環から任意の水素原子を２つ除いた２価の連結基である。２価の連結基となり得る芳香族炭化水素化合物の炭素数は６～１８が好ましく、６～１２がより好ましい。２価の連結基となり得る芳香族炭化水素化合物は、芳香族性を有する炭化水素化合物でありさえすれば特に限定されない。２価の芳香族炭化水素基の例としては、ベンゼン、ナフタレン、ビフェニル、アントラセン、テルフェニル、フェナントレン、テトラセン、クリセン、ピレン、フルオレン、フェニルナフタレン、及びジフェニルナフタレン等から選択される芳香族有機化合物から水素原子を２つ除いた連結基が挙げられる。２価の芳香族炭化水素基としては、ベンゼン、ナフタレン、ビフェニル、アントラセン、テルフェニル、又はフェニルナフタレンから水素原子を２つ除いた２価の連結基が好ましく、ベンゼン、ナフタレン又はビフェニルから水素原子を２つ除いた２価の連結基がより好ましい。２価の芳香族炭化水素基は、置換基を有していてもよく、該有していてもよい置換基は特に限定されない。なお、Ｘ、Ｙが単結合の場合とは、ＢＴＢＴ環に直接チオフェン環が結合していることを意味する。但し、ＸとＹがいずれもベンゼンから水素原子を２つ除いた２価の連結基、ＸとＹがいずれも単結合、及びＸとＹのいずれか一方がベンゼンから水素原子を２つ除いた２価の連結基であって他方が単結合である場合を除く。
式（１）中の分子末端にある２つのチオフェン環は、結合していない３つの炭素原子は置換基をもつことが可能であるが、置換基を有さないことが好ましい。式（１）中の分子末端にある２つのチオフェン環は、これ以上の縮環構造をもたない。
次に式（１）で表される縮合多環芳香族化合物の合成方法について説明する。式（１）で表される縮合多環芳香族化合物は、公知の方法で合成した下記式（Ｓ）で表されるジハロゲン化ＢＴＢＴ（２，７－ジハロゲノベンゾ［ｂ］ベンゾ［４，５］チエノ［２，３－ｂ］チオフェン）を用いて合成できる。ＸとＹが同一である場合は、下記式（Ｔ）で表されるホロン酸誘導体を２当量用いてカップリング反応をさせることで合成できる（反応式Ａ）。一方で、ＸとＹが互いに異なる場合は、下記式（Ｔ）で表されるボロン酸誘導体と下記式（Ｕ）で表されるボロン酸誘導体を順次カップリング反応させることで合成できる（反応式Ｂ）。
式（Ｓ）中のＺ１及びＺ２は各々独立して臭素もしくはヨウ素を表し、式（Ｔ）及び式（Ｕ）中のＲ１、Ｒ２、Ｒ３、及びＲ４は各々独立して水素又はアルキル基を表す。式（Ｓ）、式（Ｔ）、及び式（Ｕ）において、Ｘ及びＹは式（１）におけるＸ及びＹと同じ意味を表す。
式（１）で表される縮合多環芳香族化合物の精製方法は、特に限定されず、再結晶、カラムクロマトグラフィー、及び真空昇華精製等の公知の方法が採用できる。また必要に応じてこれらの方法を組み合わせることができる。
式（１）で表される縮合多環芳香族化合物の具体例を以下に示すが、これらの具体例に限定されない。
［光電変換素子用材料］
光電変換素子用材料は、式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を含有する。光電変換素子用材料は、本発明の効果を損なわない範囲であれば式（１）で表される化合物以外の成分を含有してもよいが、光電変換素子用材料における式（１）で表される化合物の含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９８質量％以上、最も好ましくは９９質量％以上である。また、光電変換素子用材料は、式（１）で表される化合物のみを含有することもできる。
なお、光電変換素子用材料には、式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を１種単独又は複数種の組み合わせることができる。
式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を含有する光電変換素子用材料は、光電変換素子の正孔輸送性材料として用いることにより、応答速度に優れた光電変換素子を実現することができる。
光電変換素子用材料は、式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を含有する。光電変換素子用材料は、本発明の効果を損なわない範囲であれば式（１）で表される化合物以外の成分を含有してもよいが、光電変換素子用材料における式（１）で表される化合物の含有量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、特に好ましくは９８質量％以上、最も好ましくは９９質量％以上である。また、光電変換素子用材料は、式（１）で表される化合物のみを含有することもできる。
なお、光電変換素子用材料には、式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を１種単独又は複数種の組み合わせることができる。
式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を含有する光電変換素子用材料は、光電変換素子の正孔輸送性材料として用いることにより、応答速度に優れた光電変換素子を実現することができる。
［有機薄膜］
有機薄膜は、上記光電変換素子用材料を含むことを特徴とする。有機薄膜の膜厚は、その用途により選択すればよいが、通常１ｎｍ～１μｍ、好ましくは５ｎｍ～５００ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ～５００ｎｍである。有機薄膜の形成方法としては、有機薄膜を形成する基材に対して式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を蒸着させる蒸着法等のドライプロセス（光電変換素子用材料をそのまま用いる方法）や、式（１）で表される縮合多環芳香族化合物と有機溶剤等とを混合させ、有機薄膜用溶液を調製し、当該有機薄膜溶液を基材に塗布等して有機薄膜を形成させる溶液プロセス（光電変換素子用材料を有機溶媒等に溶解及び／又は分散した溶液を用いる方法）などが挙げられる。溶液プロセスとしては、例えば、スピンコート法、ドロップキャスト法、ディップコート法、スプレー法、フレキソ印刷、及び樹脂凸版印刷などの凸版印刷法、オフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、及びパッド印刷法などの平板印刷法、グラビア印刷法などの凹版印刷法、スクリーン印刷法、謄写版印刷法、及びリングラフ印刷法などの孔版印刷法、インクジェット印刷法、マイクロコンタクトプリント法等、並びにこれらの手法を複数組み合わせた方法が挙げられる。溶液プロセスで成膜する場合、上記の塗布又は印刷を行った後、溶媒を蒸発させて薄膜を形成することが好ましい。
有機薄膜は、上記光電変換素子用材料を含むことを特徴とする。有機薄膜の膜厚は、その用途により選択すればよいが、通常１ｎｍ～１μｍ、好ましくは５ｎｍ～５００ｎｍ、より好ましくは１０ｎｍ～５００ｎｍである。有機薄膜の形成方法としては、有機薄膜を形成する基材に対して式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を蒸着させる蒸着法等のドライプロセス（光電変換素子用材料をそのまま用いる方法）や、式（１）で表される縮合多環芳香族化合物と有機溶剤等とを混合させ、有機薄膜用溶液を調製し、当該有機薄膜溶液を基材に塗布等して有機薄膜を形成させる溶液プロセス（光電変換素子用材料を有機溶媒等に溶解及び／又は分散した溶液を用いる方法）などが挙げられる。溶液プロセスとしては、例えば、スピンコート法、ドロップキャスト法、ディップコート法、スプレー法、フレキソ印刷、及び樹脂凸版印刷などの凸版印刷法、オフセット印刷法、ドライオフセット印刷法、及びパッド印刷法などの平板印刷法、グラビア印刷法などの凹版印刷法、スクリーン印刷法、謄写版印刷法、及びリングラフ印刷法などの孔版印刷法、インクジェット印刷法、マイクロコンタクトプリント法等、並びにこれらの手法を複数組み合わせた方法が挙げられる。溶液プロセスで成膜する場合、上記の塗布又は印刷を行った後、溶媒を蒸発させて薄膜を形成することが好ましい。
［有機光電変換素子］
有機光電変換素子は、有機半導体材料と電極等から構成される素子であり、光を電気に変換する素子である。図１は、有機光電変換素子の一例を示す。有機光電変換素子７は、基板１、第１の電極２、電子ブロック層３、光電変換層４、正孔ブロック層５、及び第２の電極６を、この順に備える。有機光電変換素子７は、光電変換層４に、正孔輸送性材料として上記光電変換素子用材料を含む有機薄膜を有することを特徴とする。本発明の有機光電変換素子は、図１の構造に限定されるものではなく、必要に応じて層を追加又は省略することが可能である。
有機光電変換素子は、有機半導体材料と電極等から構成される素子であり、光を電気に変換する素子である。図１は、有機光電変換素子の一例を示す。有機光電変換素子７は、基板１、第１の電極２、電子ブロック層３、光電変換層４、正孔ブロック層５、及び第２の電極６を、この順に備える。有機光電変換素子７は、光電変換層４に、正孔輸送性材料として上記光電変換素子用材料を含む有機薄膜を有することを特徴とする。本発明の有機光電変換素子は、図１の構造に限定されるものではなく、必要に応じて層を追加又は省略することが可能である。
－基板１－
基板１は、有機光電変換素子７を支持する部材である。基板１の材質に特に制限はなく、例えば、ガラス、透明プラスチック、石英などからなるものを用いることができる。
なお、図１における第２の電極６側から光が入射する場合は、基板１は必ずしも透明性を有するものでなくてもよい。ここで、「透明性を有する」は、電流に変換すべき特定波長の光の透過率に優れることを意味する。また、第２の電極６の外側に基板がさらに配置されていてもよいが、基板１と第２の電極６の外側の基板の少なくとも一方が、透明性を有するものであることが必要である。
基板１は、有機光電変換素子７を支持する部材である。基板１の材質に特に制限はなく、例えば、ガラス、透明プラスチック、石英などからなるものを用いることができる。
なお、図１における第２の電極６側から光が入射する場合は、基板１は必ずしも透明性を有するものでなくてもよい。ここで、「透明性を有する」は、電流に変換すべき特定波長の光の透過率に優れることを意味する。また、第２の電極６の外側に基板がさらに配置されていてもよいが、基板１と第２の電極６の外側の基板の少なくとも一方が、透明性を有するものであることが必要である。
－第１の電極２、第２の電極６－
第１の電極２及び第２の電極６は、光電変換層４で生成する正孔及び電子を捕集する機能を有する。光を光電変換層４に入射させる機能も必要となるため、第１の電極２と第２の電極６の少なくとも一方は透明性を有する必要がある。第１の電極２及び第２の電極６の材料は導電性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＳｎＯ２、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化スズ）、ＺｎＯ、ＡＺＯ（Ａｌドープ酸化亜鉛）、ＧＺＯ（ガリウムドープ酸化亜鉛）、ＴｉＯ２及びＦＴＯ等の導電性透明材料、金、銀、白金、クロム、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル及びタングステン等の金属、ヨウ化銅及び硫化銅等の無機導電性物質、ポリチオフェン、ポリピロール及びポリアニリン等の導電性ポリマーなどが例示できる。第１の電極２及び第２の電極６は、必要によりこれらの材料の複数種の混合物で構成されてよく、また、２層以上を積層したものであってもよい。
第１の電極２及び第２の電極６は、光電変換層４で生成する正孔及び電子を捕集する機能を有する。光を光電変換層４に入射させる機能も必要となるため、第１の電極２と第２の電極６の少なくとも一方は透明性を有する必要がある。第１の電極２及び第２の電極６の材料は導電性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＳｎＯ２、ＡＴＯ（アンチモンドープ酸化スズ）、ＺｎＯ、ＡＺＯ（Ａｌドープ酸化亜鉛）、ＧＺＯ（ガリウムドープ酸化亜鉛）、ＴｉＯ２及びＦＴＯ等の導電性透明材料、金、銀、白金、クロム、アルミニウム、鉄、コバルト、ニッケル及びタングステン等の金属、ヨウ化銅及び硫化銅等の無機導電性物質、ポリチオフェン、ポリピロール及びポリアニリン等の導電性ポリマーなどが例示できる。第１の電極２及び第２の電極６は、必要によりこれらの材料の複数種の混合物で構成されてよく、また、２層以上を積層したものであってもよい。
－電子ブロック層３－
電子ブロック層３は、２枚の電極の間にバイアス電圧を印加した際に、片方の電極から光電変換層４に電子が注入されることにより生じる暗電流を抑制するために設けられている。また、光電変換層４での電荷分離により生じる正孔を電極に輸送する正孔輸送としての機能も有している。電子ブロック層３は、必要に応じて単層又は複数層を配置されることができる。
電子ブロック層３は、２枚の電極の間にバイアス電圧を印加した際に、片方の電極から光電変換層４に電子が注入されることにより生じる暗電流を抑制するために設けられている。また、光電変換層４での電荷分離により生じる正孔を電極に輸送する正孔輸送としての機能も有している。電子ブロック層３は、必要に応じて単層又は複数層を配置されることができる。
電子ブロック層３は、正孔輸送性材料であるＰ型有機半導体材料を含むことができる。Ｐ型有機半導体材料としては、上記式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を含有する光電変換素子用材料であってもよく、他のＰ型有機半導体材料であってもよい。
他のＰ型有機半導体材料としては、例えば、ナフタレン、アントラセン、フェナンスレン、ピレン、クリセン、ナフタセン、トリフェニレン、ペリレン、フルオランテン、フルオレン、インデンなどの縮合多環芳香族基を有する化合物、シクロペンタジエン誘導体、フラン誘導体、チオフェン誘導体、ピロール誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンゾチオフェン誘導体、ジナフトチエノチオフェン誘導体、インドール誘導体、ピラゾリン誘導体、ジベンゾフラン誘導体、ジベンゾチオフェン誘導体、カルバゾール誘導体、インドロカルバゾール誘導体などのπ電子過剰系芳香族基を有する化合物、並びに芳香族アミン誘導体、スチリルアミン誘導体、ベンジジン誘導体、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、及びキナクリドン誘導体を用いることができる。
－光電変換層４－
光電変換層４は、入射光により生成した励起子の電荷分離により正孔と電子が生成する層である。光電変換層４は、光電変換材料のみで形成されてもよいが、正孔輸送性材料であるＰ型有機半導体材料や、電子輸送性材料であるＮ型有機半導体材料と組み合わせて形成されてもよい。また、２種以上のＰ型有機半導体材料を用いてもよく、２種以上のＮ型有機半導体材料を用いてもよい。光電変換層４に含有される光電変換材料、Ｐ型有機半導体材料及びＮ型有機半導体材料の１種以上は、可視領域における所望の波長の光を吸収する機能を有する色素材料を含むことが望ましい。正孔輸送性材料であるＰ型有機半導体材料として式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を含有する光電変換素子用材料を用いるのが好ましい態様である。
光電変換層４は、入射光により生成した励起子の電荷分離により正孔と電子が生成する層である。光電変換層４は、光電変換材料のみで形成されてもよいが、正孔輸送性材料であるＰ型有機半導体材料や、電子輸送性材料であるＮ型有機半導体材料と組み合わせて形成されてもよい。また、２種以上のＰ型有機半導体材料を用いてもよく、２種以上のＮ型有機半導体材料を用いてもよい。光電変換層４に含有される光電変換材料、Ｐ型有機半導体材料及びＮ型有機半導体材料の１種以上は、可視領域における所望の波長の光を吸収する機能を有する色素材料を含むことが望ましい。正孔輸送性材料であるＰ型有機半導体材料として式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を含有する光電変換素子用材料を用いるのが好ましい態様である。
光電変換材料としては、入射光により励起子が発生する材料であればよく、例えば、ナフタレン、アントラセン、フェナンスレン、ピレン、クリセン、ナフタセン、トリフェニレン、ペリレン、フルオランテン、フルオレン、インデンなどの縮合多環芳香族基を有する化合物、シクロペンタジエン誘導体、フラン誘導体、チオフェン誘導体、ピロール誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンゾチオフェン誘導体、ジナフトチエノチオフェン誘導体、インドール誘導体、ピラゾリン誘導体、ジベンゾフラン誘導体、ジベンゾチオフェン誘導体、カルバゾール誘導体、インドロカルバゾール誘導体などのπ電子過剰系芳香族基を有する化合物、芳香族アミン誘導体、スチリルアミン誘導体、ベンジジン誘導体、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、キナクリドン誘導体を用いることができる。入射光の利用効率の観点から吸光係数が高い材料が好ましく、例えば、ピロメテン誘導体、ポルフィリン誘導体、サブポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、キナクリドン誘導体、ピロロピロール誘導体、クマリン誘導体、ペリレン誘導体、及び芳香族アミン誘導体などを用いることができる。
Ｐ型有機半導体材料として上記光電変換素子用材料を用いる場合には、他のＰ型有機半導体材料と組み合わせて使用してもよく、また、上記光電変換素子用材料を２種以上使用してもよい。
他のＰ型有機半導体材料としては、例えば、ナフタレン、アントラセン、フェナンスレン、ピレン、クリセン、ナフタセン、トリフェニレン、ペリレン、フルオランテン、フルオレン、インデンなどの縮合多環芳香族基を有する化合物、シクロペンタジエン誘導体、フラン誘導体、チオフェン誘導体、ピロール誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンゾチオフェン誘導体、ジナフトチエノチオフェン誘導体、インドール誘導体、ピラゾリン誘導体、ジベンゾフラン誘導体、ジベンゾチオフェン誘導体、カルバゾール誘導体、インドロカルバゾール誘導体などのπ電子過剰系芳香族基を有する化合物、芳香族アミン誘導体、スチリルアミン誘導体、ベンジジン誘導体、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、及びキナクリドン誘導体を用いることができる。
また、高分子型Ｐ型有機半導体材料としては、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、ポリチオフェン誘導体を例示できる。また、高分子型Ｐ型有機半導体材料と共に、本発明の光電変換素子用材料や非高分子型のＰ型有機半導体材料を混合してもよく、高分子型Ｐ型有機半導体材料を２種以上混合して用いてもよい。
他のＰ型有機半導体材料としては、例えば、ナフタレン、アントラセン、フェナンスレン、ピレン、クリセン、ナフタセン、トリフェニレン、ペリレン、フルオランテン、フルオレン、インデンなどの縮合多環芳香族基を有する化合物、シクロペンタジエン誘導体、フラン誘導体、チオフェン誘導体、ピロール誘導体、ベンゾフラン誘導体、ベンゾチオフェン誘導体、ジナフトチエノチオフェン誘導体、インドール誘導体、ピラゾリン誘導体、ジベンゾフラン誘導体、ジベンゾチオフェン誘導体、カルバゾール誘導体、インドロカルバゾール誘導体などのπ電子過剰系芳香族基を有する化合物、芳香族アミン誘導体、スチリルアミン誘導体、ベンジジン誘導体、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、及びキナクリドン誘導体を用いることができる。
また、高分子型Ｐ型有機半導体材料としては、ポリフェニレンビニレン誘導体、ポリパラフェニレン誘導体、ポリフルオレン誘導体、ポリビニルカルバゾール誘導体、ポリチオフェン誘導体を例示できる。また、高分子型Ｐ型有機半導体材料と共に、本発明の光電変換素子用材料や非高分子型のＰ型有機半導体材料を混合してもよく、高分子型Ｐ型有機半導体材料を２種以上混合して用いてもよい。
Ｎ型有機半導体材料としては、電子輸送性を有する材料であればよく、例えば、ナフタレンテトラカルボン酸ジイミドやペリレンテトラカルボン酸ジイミド、フラーレン類、イミダゾール、チアゾール、チアジアゾール、オキサゾール、オキサジアゾール、及びトリアゾールなどのアゾール誘導体などが例示でき、これらのＮ型有機半導体材料から選ばれる１種単独又は２種以上の組み合わせを用いることができる。
－正孔ブロック層５－
正孔ブロック層５は、２枚の電極の間にバイアス電圧を印加した際に、片方の電極から光電変換層４に正孔が注入されることにより生じる暗電流を抑制するために設けられている。また、正孔ブロック層５は、光電変換層４での電荷分離により生じる電子を電極に輸送する電子輸送としての機能も有している。正孔ブロック層５は、必要に応じて単層又は複数層を有することができる。正孔ブロック層５には、電子輸送性を有するＮ型有機半導体材料を用いることができる。
Ｎ型有機半導体材料としては、電子輸送性を有する材料であればよく、例えば、ナフタレンテトラカルボン酸ジイミドやペリレンテトラカルボン酸ジイミドの如き多環芳香族多価カルボン酸無水物やそのイミド化物、Ｃ６０やＣ７０等のフラーレン類、イミダゾール、チアゾール、チアジアゾール、オキサゾール、オキサジアゾール、トリアゾールなどのアゾール誘導体、トリス（８－キノリノラート）アルミニウム（ＩＩＩ）誘導体、ホスフィンオキサイド誘導体、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン及びアントロン誘導体、ビピリジン誘導体、キノリン誘導体、インドロカルバゾール誘導体などが例示でき、これらのＮ型有機半導体材料から選ばれる１種単独又は２種以上の組み合わせを用いることができる。
正孔ブロック層５は、２枚の電極の間にバイアス電圧を印加した際に、片方の電極から光電変換層４に正孔が注入されることにより生じる暗電流を抑制するために設けられている。また、正孔ブロック層５は、光電変換層４での電荷分離により生じる電子を電極に輸送する電子輸送としての機能も有している。正孔ブロック層５は、必要に応じて単層又は複数層を有することができる。正孔ブロック層５には、電子輸送性を有するＮ型有機半導体材料を用いることができる。
Ｎ型有機半導体材料としては、電子輸送性を有する材料であればよく、例えば、ナフタレンテトラカルボン酸ジイミドやペリレンテトラカルボン酸ジイミドの如き多環芳香族多価カルボン酸無水物やそのイミド化物、Ｃ６０やＣ７０等のフラーレン類、イミダゾール、チアゾール、チアジアゾール、オキサゾール、オキサジアゾール、トリアゾールなどのアゾール誘導体、トリス（８－キノリノラート）アルミニウム（ＩＩＩ）誘導体、ホスフィンオキサイド誘導体、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン及びアントロン誘導体、ビピリジン誘導体、キノリン誘導体、インドロカルバゾール誘導体などが例示でき、これらのＮ型有機半導体材料から選ばれる１種単独又は２種以上の組み合わせを用いることができる。
有機光電変換素子７は、太陽電池、光センサー、撮像素子、フォトカウンター、及びＬＩＤＡＲ等に用いることができる。
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。実施例中の「部」は質量部を、「Ｍ」はモル濃度を、「％」は質量％をそれぞれ意味する。
合成例に記載の化合物は、必要に応じて質量分析スペクトル（ＦＡＢ－ＭＳ）、核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲ）により構造を決定した。１Ｈ－ＮＭＲスペクトルはＡｖａｎｃｅ４００またはＡｖａｎｃｅ５００（Ｂｒｕｋｅｒ）により、ＦＡＢ－ＭＳスペクトルはＪＭＳ－７００（ＪＥＯＬ）により、吸収スペクトルはＵＶ－３６００（ＳＨＩＭＡＤＺＵ）によりそれぞれ測定した。
合成例に記載の化合物は、必要に応じて質量分析スペクトル（ＦＡＢ－ＭＳ）、核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲ）により構造を決定した。１Ｈ－ＮＭＲスペクトルはＡｖａｎｃｅ４００またはＡｖａｎｃｅ５００（Ｂｒｕｋｅｒ）により、ＦＡＢ－ＭＳスペクトルはＪＭＳ－７００（ＪＥＯＬ）により、吸収スペクトルはＵＶ－３６００（ＳＨＩＭＡＤＺＵ）によりそれぞれ測定した。
［実施例１：化合物（１－１）の合成］
（工程１－１）下記式（Ｍ１－１）で表される中間体化合物の合成
窒素雰囲気下、トルエン（２１５ｍＬ）、テトラヒドロフラン（２１５ｍＬ）と水（１０７ｍＬ）の混合液に、４－ブロモ－４’－ヨードビフェニル（３０．０部、８３．８ｍｍｏｌ）、３－チオフェンボロン酸（１１．８部、９２．２ｍｍｏｌ）及び炭酸カリウム（５７．８部、４１９ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（３．４０部、２．９４ｍｍｏｌ）を加えて、反応液を昇温し、還流下で撹拌した。６時間後、反応液を室温まで冷却し、析出した固体を吸引ろ過により回収した。固体を水とエタノールで洗浄し、乾燥機で乾燥することにより式（Ｍ１－１）で表される化合物 （収量２３．０部、収率８６％）を白色固体として得た。式（Ｍ１－１）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝３１５［Ｍ＋Ｈ］＋
（工程１－１）下記式（Ｍ１－１）で表される中間体化合物の合成
窒素雰囲気下、トルエン（２１５ｍＬ）、テトラヒドロフラン（２１５ｍＬ）と水（１０７ｍＬ）の混合液に、４－ブロモ－４’－ヨードビフェニル（３０．０部、８３．８ｍｍｏｌ）、３－チオフェンボロン酸（１１．８部、９２．２ｍｍｏｌ）及び炭酸カリウム（５７．８部、４１９ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（３．４０部、２．９４ｍｍｏｌ）を加えて、反応液を昇温し、還流下で撹拌した。６時間後、反応液を室温まで冷却し、析出した固体を吸引ろ過により回収した。固体を水とエタノールで洗浄し、乾燥機で乾燥することにより式（Ｍ１－１）で表される化合物 （収量２３．０部、収率８６％）を白色固体として得た。式（Ｍ１－１）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝３１５［Ｍ＋Ｈ］＋
（工程１－２）下記式（Ｍ１－２）で表される中間体化合物の合成
窒素雰囲気下、１，４－ジオキサン（３５０ｍＬ）溶液中に、工程１－１で得られた式（Ｍ１－１）で表される化合物（２２．０部、７０．０ｍｍｏｌ）、ビス（ピナコレート）ジボロン（２１．４部、８４．０ｍｍｏｌ）と酢酸カリウム（１６．５部，１６８ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、［１，１’－ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン］ジクロロパラジウム（ＩＩ）（２．８６部、３．５０ｍｍｏｌ）を加えて、反応液を１００℃まで昇温した。８時間後、反応液を室温まで冷却し、水とトルエンを加えて分液し、トルエンを用いて抽出した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥し、ろ過した後、有機溶媒を減圧濃縮により留去した。得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶媒：トルエン）により精製することにより、式（Ｍ１－２）で表される化合物 （収量１８．５部、収率７３％）を白色固体として得た。式（Ｍ１－２）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝３６３［Ｍ＋Ｈ］＋
窒素雰囲気下、１，４－ジオキサン（３５０ｍＬ）溶液中に、工程１－１で得られた式（Ｍ１－１）で表される化合物（２２．０部、７０．０ｍｍｏｌ）、ビス（ピナコレート）ジボロン（２１．４部、８４．０ｍｍｏｌ）と酢酸カリウム（１６．５部，１６８ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、［１，１’－ビス（ジフェニルホスフィノ）フェロセン］ジクロロパラジウム（ＩＩ）（２．８６部、３．５０ｍｍｏｌ）を加えて、反応液を１００℃まで昇温した。８時間後、反応液を室温まで冷却し、水とトルエンを加えて分液し、トルエンを用いて抽出した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥し、ろ過した後、有機溶媒を減圧濃縮により留去した。得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶媒：トルエン）により精製することにより、式（Ｍ１－２）で表される化合物 （収量１８．５部、収率７３％）を白色固体として得た。式（Ｍ１－２）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝３６３［Ｍ＋Ｈ］＋
（工程１－３）化合物（１－１）の合成
窒素雰囲気下、ＤＭＦ（２００部）に、特許第４９４５７５７号に記載の方法で合成したジヨードＢＴＢＴ（１．８０部、３．６８ｍｍｏｌ）、工程１－２で得られた式（Ｍ１－２）で表される化合物（３．２０部、８．８４ｍｍｏｌ）、リン酸三カリウム（２．７３部、１２．９ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０．２１３部、０．１８４ｍｍｏｌ）を加え、反応液を９０℃まで昇温し、３時間撹拌した。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、水を加え、析出した固体を吸引ろ過により回収した。得られた固体を水とアセトンで洗浄し、乾燥機で乾燥した。さらに得られた固体を真空昇華法により精製することで、本発明の化合物（１－１）（１．５６部、収率６０％）を黄色結晶性固体として得た。
窒素雰囲気下、ＤＭＦ（２００部）に、特許第４９４５７５７号に記載の方法で合成したジヨードＢＴＢＴ（１．８０部、３．６８ｍｍｏｌ）、工程１－２で得られた式（Ｍ１－２）で表される化合物（３．２０部、８．８４ｍｍｏｌ）、リン酸三カリウム（２．７３部、１２．９ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０．２１３部、０．１８４ｍｍｏｌ）を加え、反応液を９０℃まで昇温し、３時間撹拌した。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、水を加え、析出した固体を吸引ろ過により回収した。得られた固体を水とアセトンで洗浄し、乾燥機で乾燥した。さらに得られた固体を真空昇華法により精製することで、本発明の化合物（１－１）（１．５６部、収率６０％）を黄色結晶性固体として得た。
［実施例２：化合物（１－２）の合成］
（工程２－１）下記式（Ｍ２－１）で表される中間体化合物の合成
窒素雰囲気下、トルエン（１２０ｍＬ）、エタノール（８０ｍＬ）と水（４０ｍＬ）の混合液に、６－ブロモ－２－ナフトール（１０．０部、４４．８ｍｍｏｌ）、３－チオフェンボロン酸（６．９０部、５３．８ｍｍｏｌ）及び炭酸ナトリウム（１４．２部、１３４ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（３．４０部、２．９４ｍｍｏｌ）を加えて、反応液を昇温し、還流下で撹拌した。６時間後、反応液を室温まで冷却し、反応液に希塩酸を加えることにより酸性（ｐＨ＝２）にした後、析出した固体を吸引ろ過により回収した。固体を水とエタノールで洗浄し、乾燥機で乾燥することにより式（Ｍ２－１）で表される化合物（収量７．５３部、収率７４％）を白色固体として得た。式（Ｍ２－１）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝２２７［Ｍ＋Ｈ］＋
（工程２－１）下記式（Ｍ２－１）で表される中間体化合物の合成
窒素雰囲気下、トルエン（１２０ｍＬ）、エタノール（８０ｍＬ）と水（４０ｍＬ）の混合液に、６－ブロモ－２－ナフトール（１０．０部、４４．８ｍｍｏｌ）、３－チオフェンボロン酸（６．９０部、５３．８ｍｍｏｌ）及び炭酸ナトリウム（１４．２部、１３４ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（３．４０部、２．９４ｍｍｏｌ）を加えて、反応液を昇温し、還流下で撹拌した。６時間後、反応液を室温まで冷却し、反応液に希塩酸を加えることにより酸性（ｐＨ＝２）にした後、析出した固体を吸引ろ過により回収した。固体を水とエタノールで洗浄し、乾燥機で乾燥することにより式（Ｍ２－１）で表される化合物（収量７．５３部、収率７４％）を白色固体として得た。式（Ｍ２－１）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝２２７［Ｍ＋Ｈ］＋
（工程２－２）下記式（Ｍ２－２）で表される中間体化合物の合成
窒素雰囲気下、ジクロロメタン（２００ｍＬ）溶液中に、工程２－１で得られた式（Ｍ２－１）で表される化合物（３．８４部、１７．０ｍｍｏｌ）とピリジン（２．７４ｍＬ、３４．０ｍｍｏｌ）を加えて、氷浴により０℃まで冷却し、攪拌した。そこに、トリフルオロメタンスルホン酸無水物（５．７５部、２０．４ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下し、反応液を室温まで昇温した。３時間後、反応液を飽和塩化アンモニウム水溶液で処理し、ジクロロメタンで抽出した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥し、ろ過した後、有機溶媒を減圧濃縮により留去した。得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶媒：トルエン／ヘキサン）により精製することにより、式（Ｍ２－２）で表される化合物 （収量５．４０部、収率８９％）を白色固体として得た。式（Ｍ２－２）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝３５９［Ｍ＋Ｈ］＋
窒素雰囲気下、ジクロロメタン（２００ｍＬ）溶液中に、工程２－１で得られた式（Ｍ２－１）で表される化合物（３．８４部、１７．０ｍｍｏｌ）とピリジン（２．７４ｍＬ、３４．０ｍｍｏｌ）を加えて、氷浴により０℃まで冷却し、攪拌した。そこに、トリフルオロメタンスルホン酸無水物（５．７５部、２０．４ｍｍｏｌ）をゆっくり滴下し、反応液を室温まで昇温した。３時間後、反応液を飽和塩化アンモニウム水溶液で処理し、ジクロロメタンで抽出した。得られた有機層に無水硫酸マグネシウムを加えて乾燥し、ろ過した後、有機溶媒を減圧濃縮により留去した。得られた残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（溶媒：トルエン／ヘキサン）により精製することにより、式（Ｍ２－２）で表される化合物 （収量５．４０部、収率８９％）を白色固体として得た。式（Ｍ２－２）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝３５９［Ｍ＋Ｈ］＋
（工程２－３）下記式（Ｍ２－３）で表される中間体化合物の合成
式（Ｍ２－３）で表される中間体化合物の合成は、工程１－２に準じて行い、式（Ｍ１－１）で表される中間体化合物の代わりに、工程２－２で得られた式（Ｍ２－２）で表される化合物（５．４０部、１５．１ｍｍｏｌ）を用いた以外は同様の操作を実施し、式（Ｍ２－３）で表される中間体化合物（収量３．４０部、収率６７％）を白色個体として得た。式（Ｍ２－３）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝４９３［Ｍ＋Ｈ］＋
式（Ｍ２－３）で表される中間体化合物の合成は、工程１－２に準じて行い、式（Ｍ１－１）で表される中間体化合物の代わりに、工程２－２で得られた式（Ｍ２－２）で表される化合物（５．４０部、１５．１ｍｍｏｌ）を用いた以外は同様の操作を実施し、式（Ｍ２－３）で表される中間体化合物（収量３．４０部、収率６７％）を白色個体として得た。式（Ｍ２－３）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝４９３［Ｍ＋Ｈ］＋
（工程２－４）化合物（１－２）の合成
化合物（１－２）の合成は、工程１－３に準じて行い、式（Ｍ１－２）で表される中間体化合物の代わりに、工程２－３で得られた式（Ｍ２－３）で表される化合物（２．３０部、６．８４ｍｍｏｌ）を用いた以外は同様の操作を実施し、本発明の化合物（１－２）（収量１．２５部、収率６４％）を黄色個体として合成できた。
化合物（１－２）の合成は、工程１－３に準じて行い、式（Ｍ１－２）で表される中間体化合物の代わりに、工程２－３で得られた式（Ｍ２－３）で表される化合物（２．３０部、６．８４ｍｍｏｌ）を用いた以外は同様の操作を実施し、本発明の化合物（１－２）（収量１．２５部、収率６４％）を黄色個体として合成できた。
［実施例３：化合物（１－４）の合成］
（工程３－１）下記式（Ｍ３－１）で表される中間体化合物の合成
窒素雰囲気下、トルエン（１５０ｍＬ）、エタノール（２５ｍＬ）、２Ｍ炭酸カリウム（７１ｍＬ）の混合液に、１－ブロモ－４－ヨードベンゼン（２０．０部、７０．９ｍｍｏｌ）と３－チオフェンボロン酸（９．５０部、７４．５ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（２．０５部、１．７７ｍｍｏｌ）を加えて、反応液を昇温し、還流下で撹拌した。６時間後、反応液を室温まで冷却し、水１００ｍＬで希釈した。有機層をトルエンにより抽出し、得られた有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、固体を吸引ろ過により除去した。有機溶液を減圧濃縮し、得られた固体を水とメタノールで洗浄し、乾燥機で乾燥することにより式（Ｍ３－１）で表される化合物（収量１５．２部、収率８９％）を白色固体として得た。式（Ｍ３－１）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝２４１［Ｍ＋Ｈ］＋
（工程３－１）下記式（Ｍ３－１）で表される中間体化合物の合成
窒素雰囲気下、トルエン（１５０ｍＬ）、エタノール（２５ｍＬ）、２Ｍ炭酸カリウム（７１ｍＬ）の混合液に、１－ブロモ－４－ヨードベンゼン（２０．０部、７０．９ｍｍｏｌ）と３－チオフェンボロン酸（９．５０部、７４．５ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキストリフェニルホスフィンパラジウム（２．０５部、１．７７ｍｍｏｌ）を加えて、反応液を昇温し、還流下で撹拌した。６時間後、反応液を室温まで冷却し、水１００ｍＬで希釈した。有機層をトルエンにより抽出し、得られた有機層を無水硫酸マグネシウムで乾燥し、固体を吸引ろ過により除去した。有機溶液を減圧濃縮し、得られた固体を水とメタノールで洗浄し、乾燥機で乾燥することにより式（Ｍ３－１）で表される化合物（収量１５．２部、収率８９％）を白色固体として得た。式（Ｍ３－１）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝２４１［Ｍ＋Ｈ］＋
（工程３－２）下記式（Ｍ３－２）で表される中間体化合物の合成
式（Ｍ３－２）で表される中間体化合物の合成は、工程１－２に準じて行い、式（Ｍ１－１）で表される中間体化合物の代わりに、工程３－１で得られた式（Ｍ３－１）で表される化合物（１３．０部、５４．２ｍｍｏｌ）を用いた以外は同様の操作を実施し、式（Ｍ３－２）で表される中間体化合物（収量１２．７部、収率８２％）を白色個体として得た。式（Ｍ３－２）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝２８７［Ｍ＋Ｈ］＋
式（Ｍ３－２）で表される中間体化合物の合成は、工程１－２に準じて行い、式（Ｍ１－１）で表される中間体化合物の代わりに、工程３－１で得られた式（Ｍ３－１）で表される化合物（１３．０部、５４．２ｍｍｏｌ）を用いた以外は同様の操作を実施し、式（Ｍ３－２）で表される中間体化合物（収量１２．７部、収率８２％）を白色個体として得た。式（Ｍ３－２）で表される化合物の質量分析の測定結果は以下の通りであった。
ＦＡＢ－ＭＳ：ｍ／ｚ＝２８７［Ｍ＋Ｈ］＋
（工程３－３）下記式（Ｍ３－３）で表される中間体化合物の合成
窒素雰囲気下、ＤＭＦ（２００部）に、ジヨードＢＴＢＴ（１．２２部、２．４８ｍｍｏｌ）、工程３－２で得られた式（Ｍ３－２）で表される化合物（０．８５１部、２．９８ｍｍｏｌ）、及びリン酸三カリウム（１．０５部、４．９６ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０．１４３部、０．１２４ｍｍｏｌ）を加え、反応液を９０℃まで昇温し、３時間撹拌した。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、水を加え、析出した固体を吸引ろ過により回収した。得られた固体を水とアセトンで洗浄し、乾燥機で乾燥した。得られた式（Ｍ３－３）で表される中間体化合物の粗体（１．１７部）はこれ以上の精製を行うことなく次の反応に利用した。
窒素雰囲気下、ＤＭＦ（２００部）に、ジヨードＢＴＢＴ（１．２２部、２．４８ｍｍｏｌ）、工程３－２で得られた式（Ｍ３－２）で表される化合物（０．８５１部、２．９８ｍｍｏｌ）、及びリン酸三カリウム（１．０５部、４．９６ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０．１４３部、０．１２４ｍｍｏｌ）を加え、反応液を９０℃まで昇温し、３時間撹拌した。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、水を加え、析出した固体を吸引ろ過により回収した。得られた固体を水とアセトンで洗浄し、乾燥機で乾燥した。得られた式（Ｍ３－３）で表される中間体化合物の粗体（１．１７部）はこれ以上の精製を行うことなく次の反応に利用した。
（工程３－４）化合物（１－４）の合成
窒素雰囲気下、ＤＭＦ（２００部）に、工程３－３で得られた式（Ｍ３－３）で表される化合物（１．１７部）、工程１－２で得られた式（Ｍ１－２）で表される化合物（１．０８部、２．９８ｍｍｏｌ）、及びリン酸三カリウム（１．０５部、４．９６ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０．１４３部、０．１２４ｍｍｏｌ）を加え、反応液を９０℃まで昇温し、３時間撹拌した。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、水を加え、析出した固体を吸引ろ過により回収した。得られた固体を水とアセトンで洗浄し、乾燥機で乾燥した。さらに得られた固体を真空昇華法により精製することで、本発明の化合物（１－４）（０．６２８部、２段階収率４０％）を黄色結晶性固体として得た。
窒素雰囲気下、ＤＭＦ（２００部）に、工程３－３で得られた式（Ｍ３－３）で表される化合物（１．１７部）、工程１－２で得られた式（Ｍ１－２）で表される化合物（１．０８部、２．９８ｍｍｏｌ）、及びリン酸三カリウム（１．０５部、４．９６ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０．１４３部、０．１２４ｍｍｏｌ）を加え、反応液を９０℃まで昇温し、３時間撹拌した。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、水を加え、析出した固体を吸引ろ過により回収した。得られた固体を水とアセトンで洗浄し、乾燥機で乾燥した。さらに得られた固体を真空昇華法により精製することで、本発明の化合物（１－４）（０．６２８部、２段階収率４０％）を黄色結晶性固体として得た。
［実施例４：化合物（１－２２）の合成］
（工程４－１）下記式（Ｍ４－１）で表される中間体化合物の合成
窒素雰囲気下、ＤＭＦ（１８０部）に、ジヨードＢＴＢＴ（１．０２部、２．０７ｍｍｏｌ）、３－チオフェンボロン酸（０・３４４部、２．６９ｍｍｏｌ）、及びリン酸三カリウム（１．３１部、６．２１ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０．１０９部、０．１０４ｍｍｏｌ）を加え、反応液を９０℃まで昇温し、１時間撹拌した。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、水を加え、析出した固体を吸引ろ過により回収した。得られた固体を水とアセトンで洗浄し、乾燥機で乾燥した。得られた式（Ｍ４－１）で表される中間体化合物の粗体（０．９０２部）はこれ以上の精製を行うことなく次の反応に利用した。
窒素雰囲気下、ＤＭＦ（１８０部）に、ジヨードＢＴＢＴ（１．０２部、２．０７ｍｍｏｌ）、３－チオフェンボロン酸（０・３４４部、２．６９ｍｍｏｌ）、及びリン酸三カリウム（１．３１部、６．２１ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０．１０９部、０．１０４ｍｍｏｌ）を加え、反応液を９０℃まで昇温し、１時間撹拌した。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、水を加え、析出した固体を吸引ろ過により回収した。得られた固体を水とアセトンで洗浄し、乾燥機で乾燥した。得られた式（Ｍ４－１）で表される中間体化合物の粗体（０．９０２部）はこれ以上の精製を行うことなく次の反応に利用した。
（工程４－２）化合物（１－２２）の合成
窒素雰囲気下、ＤＭＦ（部）に、工程４－１で得られた式（Ｍ４－１）で表される化合物（０．９０２部）、工程１－２で得られた式（Ｍ１－２）で表される化合物（０．９７６部、２．６９ｍｍｏｌ）、及びリン酸三カリウム（１．３１部、６．２１ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０．１０９部、０．１０４ｍｍｏｌ）を加え、反応液を９０℃まで昇温し、３時間撹拌した。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、水を加え、析出した固体を吸引ろ過により回収した。得られた固体を水とアセトンで洗浄し、乾燥機で乾燥した。さらに得られた固体を真空昇華法により精製することで、本発明の化合物（１－２２）（０．３６９部、２段階収率３２％）を黄色結晶性固体として得た。
窒素雰囲気下、ＤＭＦ（部）に、工程４－１で得られた式（Ｍ４－１）で表される化合物（０．９０２部）、工程１－２で得られた式（Ｍ１－２）で表される化合物（０．９７６部、２．６９ｍｍｏｌ）、及びリン酸三カリウム（１．３１部、６．２１ｍｍｏｌ）を加えて攪拌した。そこに、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０．１０９部、０．１０４ｍｍｏｌ）を加え、反応液を９０℃まで昇温し、３時間撹拌した。反応終了後、反応液を室温まで冷却し、水を加え、析出した固体を吸引ろ過により回収した。得られた固体を水とアセトンで洗浄し、乾燥機で乾燥した。さらに得られた固体を真空昇華法により精製することで、本発明の化合物（１－２２）（０．３６９部、２段階収率３２％）を黄色結晶性固体として得た。
［比較例１～５：比較化合物（２－１）～（２－５）の合成］
公知の手法を用いて下記比較化合物（２－１）～比較化合物（２－５）を合成した。
公知の手法を用いて下記比較化合物（２－１）～比較化合物（２－５）を合成した。
（有機薄膜のＨＯＭＯ準位エネルギーの測定）
実施例１～４と比較例１～５で得られた各有機化合物を、予め洗浄したガラス基板上に抵抗加熱真空蒸着し、それぞれの化合物の有機薄膜（膜厚１００ｎｍ）を作製した。得られた各有機薄膜を光電子分光法（ＡＣ－３、理研計器株式会社）によりＨＯＭＯ準位エネルギーを決定した。各化合物の有機薄膜のＨＯＭＯ準位エネルギーを表１に示した。
実施例１～４と比較例１～５で得られた各有機化合物を、予め洗浄したガラス基板上に抵抗加熱真空蒸着し、それぞれの化合物の有機薄膜（膜厚１００ｎｍ）を作製した。得られた各有機薄膜を光電子分光法（ＡＣ－３、理研計器株式会社）によりＨＯＭＯ準位エネルギーを決定した。各化合物の有機薄膜のＨＯＭＯ準位エネルギーを表１に示した。
この結果から、本発明の化合物を用いて作製された有機薄膜は、比較化合物（２－５）を除く各比較化合物を用いて作製された有機薄膜よりも低いＨＯＭＯ準位エネルギーを有しており、光電変換素子に利用した際の暗電流の抑制に効果がある可能性が高いと言える。比較化合物（２－５）は低いＨＯＭＯ準位エネルギーを有する一方で、捻じれた構造のため結晶性が低く、薄膜中での分子間の相互作用が小さくなるためＥＱＥの低下が予想される。以下、実際に光電変換素子を作製して検討した。
［実施例５：光電変換素子Ａの作製］
膜厚７０ｎｍのＩＴＯからなる電極が形成されたガラス基板上に、電子ブロック層として、基板温度室温、真空度４．０×１０－５Ｐａの条件でＣｚＢＤＦ（東京化成社製）を１０ｎｍの厚さに成膜した。次いで、光電変換層として、実施例１で得られた化合物（１－１）、Ｃｌ６－ＳｕｂＰｃ－ＯＰｈ（Ｌｕｍｉｔｅｃ社製）及びフラーレン（Ｃ６０、東京化成社製）を蒸着速度比４：４：２で共蒸着し、厚さ２３０ｎｍの有機薄膜を成膜した。引き続き、一般に入手可能なｄｐｙ－ＮＤＩ（東京化成社製）を１０ｎｍ蒸着し、正孔ブロック層を形成した。最後に、電極としてアルミニウムを１００ｎｍの厚さに成膜して、光電変換素子Ａを作製した。
膜厚７０ｎｍのＩＴＯからなる電極が形成されたガラス基板上に、電子ブロック層として、基板温度室温、真空度４．０×１０－５Ｐａの条件でＣｚＢＤＦ（東京化成社製）を１０ｎｍの厚さに成膜した。次いで、光電変換層として、実施例１で得られた化合物（１－１）、Ｃｌ６－ＳｕｂＰｃ－ＯＰｈ（Ｌｕｍｉｔｅｃ社製）及びフラーレン（Ｃ６０、東京化成社製）を蒸着速度比４：４：２で共蒸着し、厚さ２３０ｎｍの有機薄膜を成膜した。引き続き、一般に入手可能なｄｐｙ－ＮＤＩ（東京化成社製）を１０ｎｍ蒸着し、正孔ブロック層を形成した。最後に、電極としてアルミニウムを１００ｎｍの厚さに成膜して、光電変換素子Ａを作製した。
［実施例６～８：光電変換素子Ｂ～Ｄの作製］
化合物（１－１）の代わりに、実施例２で得られた化合物（１－２）、実施例３で得られた化合物（１－４）、及び実施例４で得られた化合物（１－２２）をそれぞれ使用したこと以外は実施例５と同じ操作によって、光電変換素子Ｂ～Ｄをそれぞれ作製した。
化合物（１－１）の代わりに、実施例２で得られた化合物（１－２）、実施例３で得られた化合物（１－４）、及び実施例４で得られた化合物（１－２２）をそれぞれ使用したこと以外は実施例５と同じ操作によって、光電変換素子Ｂ～Ｄをそれぞれ作製した。
［比較例６～１０：光電変換素子Ｐ～Ｔの作製］
化合物（１－１）で表される化合物の代わりに、比較化合物（２－１）、比較化合物（２－２）、比較化合物（２－３）、比較化合物（２－４）、及び比較化合物（２－５）をそれぞれ使用したこと以外は実施例５と同じ操作によって、比較用の光電変換素子Ｐ～Ｔをそれぞれ作製した。
化合物（１－１）で表される化合物の代わりに、比較化合物（２－１）、比較化合物（２－２）、比較化合物（２－３）、比較化合物（２－４）、及び比較化合物（２－５）をそれぞれ使用したこと以外は実施例５と同じ操作によって、比較用の光電変換素子Ｐ～Ｔをそれぞれ作製した。
（有機光電変換素子の評価）
ＷＯ２０１８－１０５２６９の実施例を基に光電変換素子の評価を実施した。具体的には、光電変換素子Ａ～Ｄ、及びＰ～Ｔの各素子に対して２．０×１０５Ｖ／ｃｍの強度になるように電圧を印加し、５５０ｎｍにおける光電変換のＥＱＥと暗電流を測定した。その結果を表２に示す。
・評価基準
ＥＱＥ ８５％以上の場合；「○」
８０以上８５％未満の場合；「△」
８０％未満の場合；「×」
暗電流 ５.０×１０－１１Ａ／ｃｍ２未満の場合；「○」
５.０×１０－１１以上１．０×１０－１０Ａ／ｃｍ２未満の場合；「△」
１.０×１０－１０Ａ／ｃｍ２以上の場合；「×」
実用上、ＥＱＥが大きいほど照射光を効率的に電気エネルギーに変換できているため、「○」が優れており、「×」が劣っていることを意味する。暗電流は小さい程、光照射ＯＦＦ時の電流値を抑制できているため、「○」が優れており、「×」が劣っていることを意味する。
ＷＯ２０１８－１０５２６９の実施例を基に光電変換素子の評価を実施した。具体的には、光電変換素子Ａ～Ｄ、及びＰ～Ｔの各素子に対して２．０×１０５Ｖ／ｃｍの強度になるように電圧を印加し、５５０ｎｍにおける光電変換のＥＱＥと暗電流を測定した。その結果を表２に示す。
・評価基準
ＥＱＥ ８５％以上の場合；「○」
８０以上８５％未満の場合；「△」
８０％未満の場合；「×」
暗電流 ５.０×１０－１１Ａ／ｃｍ２未満の場合；「○」
５.０×１０－１１以上１．０×１０－１０Ａ／ｃｍ２未満の場合；「△」
１.０×１０－１０Ａ／ｃｍ２以上の場合；「×」
実用上、ＥＱＥが大きいほど照射光を効率的に電気エネルギーに変換できているため、「○」が優れており、「×」が劣っていることを意味する。暗電流は小さい程、光照射ＯＦＦ時の電流値を抑制できているため、「○」が優れており、「×」が劣っていることを意味する。
（応答速度の評価）
ＷＯ２０１８／１０５２６９の実施例を基に応答性の評価を実施した。具体的には、得られた各光電変換素子に２．０×１０５Ｖ／ｃｍの強度となるように電圧を印加した。その後、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）を瞬間的に点灯させて透明導電性膜（ＩＴＯ）側である下部電極から光を照射し、そのときの光電流をオシロスコープで測定して、０から９７％信号強度になるまでの立ち上がり時間を計った。そして比較例６の素子の立ち上がり時間を１としたときの相対値を求めた。結果を表３に示す。
・評価基準
立ち上がり時間の相対値が比較例６に対して、
０．１未満の場合；「ＡＡ」
０．１以上０．２未満の場合；「Ａ」
０．２以上０．４未満の場合；「Ｂ」
０．４以上０．６未満の場合；「Ｃ」
０．６以上の場合；「Ｄ」
実用上、光電変換素子の光応答速度が速いこと、即ち、照射光をあててから短時間で光電流値が１００％に近づくことが好ましいため、「ＡＡ」が最も優れており、「Ｄ」が最も劣っていることを意味する。
ＷＯ２０１８／１０５２６９の実施例を基に応答性の評価を実施した。具体的には、得られた各光電変換素子に２．０×１０５Ｖ／ｃｍの強度となるように電圧を印加した。その後、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）を瞬間的に点灯させて透明導電性膜（ＩＴＯ）側である下部電極から光を照射し、そのときの光電流をオシロスコープで測定して、０から９７％信号強度になるまでの立ち上がり時間を計った。そして比較例６の素子の立ち上がり時間を１としたときの相対値を求めた。結果を表３に示す。
・評価基準
立ち上がり時間の相対値が比較例６に対して、
０．１未満の場合；「ＡＡ」
０．１以上０．２未満の場合；「Ａ」
０．２以上０．４未満の場合；「Ｂ」
０．４以上０．６未満の場合；「Ｃ」
０．６以上の場合；「Ｄ」
実用上、光電変換素子の光応答速度が速いこと、即ち、照射光をあててから短時間で光電流値が１００％に近づくことが好ましいため、「ＡＡ」が最も優れており、「Ｄ」が最も劣っていることを意味する。
表２及び３の結果から、実施例５～８の光電変換素子は良好なＥＱＥと暗電流値を示したうえで、応答速度にも優れていることが示された。特に、暗電流と応答速度は比較例と比較して総じて良好な結果であった。一方、比較例６～１０の光電変換素子は、ＥＱＥ、暗電流値、及び応答速度の内のいずれか一つ以上が劣っていた。
式（１）で表される縮合多環芳香族化合物を用いることにより、高いＥＱＥ、暗電流の抑制、及び応答速度に優れた有機半導体デバイス（光電変換素子、光センサ）を供給することができる。
１ 基板
２ 第１の電極
３ 電子ブロック層
４ 光電変換層
５ 正孔ブロック層
６ 第２の電極
７ 有機光電変換素子
２ 第１の電極
３ 電子ブロック層
４ 光電変換層
５ 正孔ブロック層
６ 第２の電極
７ 有機光電変換素子
Claims (7)
- 下記式（１）
で表される縮合多環芳香族化合物。 - ＸとＹが同一である請求項１に記載の縮合多環芳香族化合物。
- ＸとＹが互いに異なる請求項１に記載の縮合多環芳香族化合物。
- Ｘ及びＹがそれぞれ独立に、ベンゼン、ビフェニル、又はナフタレンから水素原子を２つ除いた２価の連結基である請求項１～３のいずれか一項に記載の縮合多環芳香族化合物。
- 請求項１に記載の縮合多環芳香族化合物を含有する光電変換素子用材料。
- 請求項１に記載の縮合多環芳香族化合物、又は請求項５に記載の光電変換素子用材料を含む有機薄膜。
- 請求項６に記載の有機薄膜を有する有機光電変換素子。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107936038A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-04-20 | 北京大学深圳研究生院 | 一种oled电子传输层材料及其制备方法和应用 |
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2024
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