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WO2018024588A1 - Transportvorrichtung für vorratsbehälter für faserband sowie vorrichtung zur herstellung von garnen - Google Patents

Transportvorrichtung für vorratsbehälter für faserband sowie vorrichtung zur herstellung von garnen Download PDF

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Publication number
WO2018024588A1
WO2018024588A1 PCT/EP2017/068960 EP2017068960W WO2018024588A1 WO 2018024588 A1 WO2018024588 A1 WO 2018024588A1 EP 2017068960 W EP2017068960 W EP 2017068960W WO 2018024588 A1 WO2018024588 A1 WO 2018024588A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
spinning machine
spinning
transport
transport unit
sliver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/068960
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard KÖNIG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2018024588A1 publication Critical patent/WO2018024588A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/18—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for supplying bobbins, cores, receptacles, or completed packages to, or transporting from, paying-out or take-up stations ; Arrangements to prevent unwinding of roving from roving bobbins
    • D01H9/185—Transporting cans

Definitions

  • the invention is based on a transport device for supply container for sliver in rows arranged spinning positions of a spinning machine.
  • the invention further relates to an apparatus for producing yarns comprising such a transport device.
  • a yarn is produced from a sliver by drawing and twisting.
  • different methods are in use.
  • the sliver is directly introduced into storage containers, which are generally also referred to as cans, at the individual spinning stations.
  • the replacement of the reservoir is usually done by hand.
  • a roving is first produced from the sliver in a flyer, and the roving, which is wound on roving bobbins, is transported to the individual spinning stations by means of transport rails suspended from the ceiling.
  • Ring spinning machines are usually constructed symmetrically and include a variety, usually up to more than 1000, spinning stations on each side.
  • the sliver is also presented to the flyer in storage containers, which are usually exchanged by hand.
  • a ring spinning machine In order to reduce the large distances between the reservoir and ring spinning machine, a ring spinning machine is known from DE 41 09 1 13 A1, in which unlike conventional ring spinning the thread is guided from bottom to top and below the drafting the cans are provided with the sliver, so that without the interposition of a flyer directly pulled the sliver from the cans in the drafting and then spun in the ring spinning unit to the yarn.
  • the spindles of the ring spinning unit are arranged hanging. This makes it possible to save the complex transport system for the roving to the respective jobs.
  • Object of the present invention is therefore to provide a transport device that allows automatic replacement of the reservoir for sliver, so that an exchange with much less time is possible. Furthermore, it is an object of the invention to provide an apparatus for producing yarns in which a fast and automatic replacement of the reservoir for sliver is possible.
  • a conveyor device for sliver storage containers to in-line spinning units of a spinning machine comprising: a transport unit with rollers and a drive and with a footprint on which the storage containers are provided,
  • the transport unit comprises at least two individual units, which are moved in the lateral guidance one behind the other and in the transverse guide next to each other.
  • each individual unit preferably has rollers and its own drive.
  • the lateral guide comprises rails on which the transport unit is moved.
  • the transversal guide preferably comprises a transverse stage, on which the transport units can be moved transversely to the lateral guidance.
  • rails are mounted on the transverse stage, which are at appropriate positions an extension rails of the lateral guide, so that the transport unit from the rails of the lateral guide on the rails the transverse stage can drive or from the transverse stage on the rails of the lateral guidance, so as to realize a change in direction from a longitudinal movement in a transverse movement or vice versa.
  • any other known to the expert guide for the transport unit for example, as an alternative to rails, inductive guides can also be used.
  • transverse stage In order to move the transverse stage, this is preferably also performed on rails. Alternatively, any other guide that is commonly used in conveyor technology is also possible here for the transverse stage.
  • the movement of the transverse stage can be done with its own drive on the transverse stage. Alternatively, it is also possible to pull the transverse stage with an externally driven chain drive along its guide.
  • a receptacle for a transport unit with empty storage containers or parallel receptacles for Having individual units of a transport unit with empty storage containers and a receptacle for a transport unit with full storage containers or parallel receptacles for the individual units of a transport unit with full storage containers.
  • the transport unit with empty storage containers or the individual units with empty storage containers and the transport unit with full storage containers or the individual units with full storage containers it is possible to drive a already equipped with full storage containers transport unit or corresponding to the individual units with full storage containers to the spinning machine at which an exchange of the reservoir should be made.
  • the transport unit with the empty storage containers or the individual units are then driven with the empty storage containers on the transverse stage, then the transverse stage is moved so far that the transport unit with the full storage containers or the first single unit with full storage containers on the lateral guide below Spinning machine or next to the spinning machine can be driven.
  • the transverse stage for exchanging the storage container is first placed on the lateral guide in such a way that the first individual unit can be moved onto the transverse stage with empty storage containers. Then the transverse stage moves on until a position is reached at which the second single unit can be moved with empty storage containers on the transverse stage. This is repeated until all individual units with empty storage containers are on the transversal stage. Subsequently, the transverse stage moves so far that the first single unit can drive with full storage containers on the lateral guide under the spinning machine. Thereafter, a movement of the transverse stage takes place again to a position at which the second individual unit can travel on the lateral guide below or next to the spinning machine. This is also repeated until all individual units are shut down from the transversal stage and are located below or next to the spinning machine.
  • a corresponding procedure is also used here in order first to drive the transport unit or the individual units with empty storage containers from the transverse stage and then to drive the transport unit or the individual units with full storage containers thereon.
  • a plurality of lateral guides it is also possible at the placement point for a plurality of lateral guides to be provided so that all transport units or individual units can travel simultaneously from the transverse stage or onto the transverse stage.
  • the transverse stage on a conveyor unit with which the storage container can be placed at the loading point on transport units on the transverse stage or can be parked by the transport units on the transverse stage at the placement. This does not require the transport units or the individual units to drive at the assembly point of the transversal stage and on the transversal stage. There is only a movement of the reservoir with the conveyor unit.
  • the conveyor unit preferably comprises a gantry crane with a trolley, an adapter for storage containers or groups of storage containers and a jib.
  • the design of the conveyor unit with bridge crane, trolley and boom makes it possible to unload the storage container directly from the transport unit or the individual units that are on the transverse stage at the loading point or charge the storage container at the loading point directly on the standing on the transverse stage transport unit or individual units , This allows a simpler construction of the transport device, since it is not necessary to provide an additional lateral guidance in the area of the placement.
  • an adapter is preferably used with which several storage containers can be grasped and changed simultaneously.
  • the individual grippers for the storage containers are arranged so that the storage container can be parked directly on the positions on the transport unit or the details that they should also take below the spinning machine.
  • the length of the transverse guide in the direction of the series-aligned spinning stations corresponds to the length of an individual unit of the transport unit.
  • the width of a transverse stage used as a transverse guide corresponds to the total width of all transport units or individual units plus the width of the columns of the bridge crane, if such is provided.
  • the necessary guides on the transverse stage can be arranged so close together that straight next to each other transport units or individual units do not touch. This means that a distance of a few millimeters is already sufficient.
  • the transport unit has receptacles for the storage container.
  • the reservoirs are then placed in the receptacles and remain there until they are taken down for refilling of the transport unit.
  • the cans for sliver usually used in spinning mills are preferably used. When used in ring spinning machines, such cans usually contain a quantity of sliver sufficient for a spinning operation of up to 250 hours.
  • the invention further relates to an apparatus for the production of yarns, comprising at least one spinning machine with in-line spinning stations, which sliver is fed from below, and a transport device, as described above.
  • the transport device By the transport device, it is possible to automatically send the spinning machine to the sliver. It is not necessary to replace the reservoir manually. In particular, in ring spinning machines, the replacement of the reservoir due to the amount contained in the reservoirs, the time is sufficient to fill the empty reservoir again with sliver before a renewed replacement is required.
  • a plurality of parallel spinning machines are set up, each spinning machine having arranged in series spinning stations. Furthermore, the spinning machines are usually constructed symmetrically with two parallel rows of spinning stations.
  • a lateral guide is arranged to load the spinning machine with sliver under each row with spinning stations or next to each row with spinning stations. For reasons of saving space, it is preferable to provide the lateral guidance under each row with spinning stations.
  • the transverse guide is preferably arranged in front of the spinning machine, so that the transport unit from the transverse guide in the lateral guidance below or next to the row can be performed with spinning stations.
  • the placement of the individual spinning machines takes place via the respective transversal shift of the transport unit or the individual units in front of the lateral guidance of the spinning machine to be loaded.
  • the spinning machines are usually divided into individual sections, each section comprising a certain number of spinning stations.
  • the recordings are preferably according to the sections of the spinning machine on the Transport unit arranged.
  • the number of shots for a section corresponds to the number of spinning stations of this section.
  • the spinning machine is a ring spinning machine. It is particularly preferred if the ring spinning machine is constructed so that it comprises at least one drafting device and at least one spinning device with a ring rail with at least one ring and on each ring a revolving runner and a spindle bank with at least one spindle, wherein the reservoir for sliver can be positioned below the drafting so that each drafting a sliver from below can be fed, and the ring rail is positioned above the drafting and each ring of the ring rail during operation of the ring spinning machine encloses a spindle with sleeve received thereon, the spindle hanging in the Recording is recorded for the spindle, so that the sliver is guided from bottom to top through the ring spinning machine.
  • the ring spinning machine By constructing the ring spinning machine with spindles suspended in spinning operation, it is possible to supply the sliver directly from below and in this way to keep the paths between the individual units, namely storage tank, drafting system and spinning station, as short as possible. This can prevent unwanted and uneven stretching of the sliver, which would lead to a non-uniform yarn.
  • Another advantage of the structure of the ring spinning machine with hanging spindles, where the sliver is fed from below, is that it can be dispensed with the otherwise necessary flyers. This waiver of the flyer has the further advantage that without additional space requirements, the transport device according to the invention for supplying the storage container can be used. The space required for the transversal guidance was occupied with previously necessary systems with ring spinning machines with the necessary flyers.
  • transport units are used from several individual units.
  • the space required for the flyers corresponds to one third of the length of a ring spinning machine, so that a transport unit in this case is preferably divided into three individual units.
  • the placement point is preferably located at the positions at which in conventional ring spinning machines, the storage containers have been provided with the sliver for the flyer.
  • each spindle bank is rotatable about a horizontal axis for the removal of the sleeves, so that the Spindles stand for removal on the holder for the spindle.
  • the spindle bank is preferably mounted so vertically displaceable that with hanging spindles, the horizontal axis is higher than upwardly rotated, standing spindles.
  • the provision of a yarn reserve is necessary because the yarn clamped to the spindle partially wound around the ring rail during rotation of the recording and the associated pivoting of the spindle.
  • the spindle bank so that it is rotatable about a horizontal axis, it is possible to rotate the sleeves for replacement, that is to say for removing the yarn-filled sleeve, the so-called cop, and for inserting an empty sleeve, upwards so that they can be easily removed upwards.
  • This has the particular advantage that the replacement of the sleeves can be done automatically in a short time and also in the manner known for conventional ring machines with standing spindles. In order to enable the quickest possible replacement of the sleeves, it is preferred if the replacement can be automated.
  • a pickup is arranged above the spindle bank, with which the sleeves can be removed from the spindles of the spindle bank or inserted onto the spindles of the spindle bank.
  • the filled sleeve ie the cop
  • the pickup is first removed from the spindle with the pickup and preferably inserted into a transport system for the sleeves.
  • an empty sleeve is picked up by the purchaser and inserted onto the spindle in the spindle bank.
  • the customer comprises two separate receiving devices, wherein first receives a receiving device an empty shell, then the second receiving device removes the cop from the spindle of the spindle, in a further step, the empty sleeve used and finally the cop is set in the transport system.
  • the inventive ability to bring the spindles for removing and inserting the sleeves in an upright position it is possible to customers, generally called Doffer, use, which correspond to those used for presently usual ring spinning machines with standing spindle. Since a ring spinning machine usually comprises a plurality of spinning stations, which are all arranged side by side, it is particularly advantageous if a Transport system for the sleeves is arranged parallel to the spinning banks.
  • the storage container preferably the cans, arranged in several parallel rows below the ring spinning machine.
  • Particularly preferred is an arrangement with three adjacent cans.
  • Ring spinning machine allows despite the larger space requirement for the cans in comparison to the space required for the otherwise used ring spinning machines
  • a thread guide and / or a balloon ring are preferably positioned between the drafting system and the ring rail.
  • the yarn guide and the balloon ring correspond to those as they are already used in conventional ring spinning machines.
  • a thread guide while a so-called “Sauschwanzfadenraising" is preferably used.
  • an eyelet in the form of a Sauschwanzes is created by bending a wire into which a thread can be easily threaded.
  • the yarn guide and the balloon ring are vertically displaceable. This allows the yarn guide and the balloon ring to be moved downwards, thus freeing the spindle pivoting range.
  • the ring rail encloses the sleeve on the spindle during the spinning process, it is furthermore necessary, for rotating the spindle bank, to either rotate the ring rail or alternatively and preferably also to displace it.
  • the ring rail is preferably vertically displaced so far that the ring rail can be guided to a position below the spindle, so that the rotation of the spindle rail is made possible.
  • the vertical displacement of the ring rail from the rotation range of the spindle bank allowed a simpler construction than would be necessary if the ring rail is rotated with the spindle bank.
  • the yarn is preferably kept under a gentle tension.
  • a yarn tensioner is preferably positioned above the drafting system. If, as usual, a yarn guide and a balloon ring are used, the yarn tensioner is preferably positioned above the drafting system and below the yarn guide and balloon ring.
  • the individual sections are preferably separated in each case by carriers for the ring spinning machine.
  • the number of drafting and spinning devices is thus dependent on the number of parallel rows of cans, in addition to how many cans can be positioned next to each other between two carriers.
  • the carriers on which the spinning machine stands can have any desired shape known to those skilled in the art. For example, it is possible to provide portals or a central support in the middle.
  • the individual spindles of the ring spinning machine can in principle be driven by a central drive as in conventional ring spinning machines. However, it is preferred to drive each spindle with its own drive, in particular a synchronous motor.
  • the use of a synchronous motor on the one hand has the advantage that yarn faults that can occur due to non-uniform movement, for example due to jerking of a very long shaft, are avoided.
  • the use of synchronous motors allows a consistent and uniform yarn quality at all spinning positions.
  • the synchronous motors of the individual spindles are preferably controlled synchronously by a central control unit.
  • the central control unit is preferably located at one end of the ring spinning machine. Should there be a thread break at a spinning station, the affected spindle is braked, thereby falls out of the synchronous speed and comes to a stop. The brakes already in use can be used to brake the spindle.
  • the spindle After correcting the error, the spindle should be brought back to the speed required for production as quickly as possible.
  • special motors which allow the restarting up to the synchronous speed.
  • this requires individual software and hardware for each spindle.
  • a pneumatically operated turbine is included in order to bring the spindle back to the speed required for the production as quickly as possible.
  • the spindle can be brought very quickly to the required speed and then continue to operate with the centrally controlled synchronous motor.
  • the detection of a thread breakage can be done by the usual methods already used for ring spinning machines today.
  • a central suction is provided. The suction corresponds to that, as it is already used in the usual way used ring spinning machines.
  • the ring rail comprises a fuse with which the rotor can be fixed.
  • a fuse with which the rotor can be fixed.
  • This has the advantage that the rotor is held in its position when the machine is at a standstill, and secondly, with the retaining ring an opening in the rotor, which is necessary due to the geometric configuration of the ring, can pass through the holder for the ring can, can be closed.
  • a fuse can be, for example, an axially displaceable locking ring, which does not touch the rotor in a first position, so that it can move freely and rests in a second position on the rotor.
  • the fuse may be an elastic sleeve, for example.
  • a sliver guide with a clamp for the sliver that can be displaced vertically by at least one stack length is positioned below the drafting system.
  • the ring spinning machine is stopped.
  • the remaining sliver is held with the clamp and the clamp is moved vertically downwards by at least one staple length.
  • the sliver tears between the drafting and the clamp, so that remains in the stationary drafting a residue of the sliver and forms a tuft.
  • the new sliver is clamped in the clamp of Lunten Entry, the clamp is moved up until the remaining in the drafting tuft and the new sliver come into contact with each other. Subsequently, the clamp is moved further upwards at a speed which corresponds to the circumferential speed of the input rollers of the drafting system. As a result, the new sliver connects to the tuft and it is produced a continuous sliver, so that it is possible to perform the lot change without an opening of the drafting. It is not necessary to re-thread the sliver after the batch change.
  • Embodiments of the invention are illustrated in the figures and are explained in more detail in the following description.
  • Figure 1 a is a schematic representation of a spinning machine with below the
  • FIG. 1 b a schematic representation of a spinning machine in longitudinal section
  • FIG. 3 shows a section of a transport unit
  • FIG. 4 shows a receptacle for a storage container on a transport unit
  • FIGS. 5a, 5b, 5c show various embodiments of a transport unit
  • Figure 6 is a schematic representation of an apparatus for the production of
  • FIG. 7 shows a transversal stage in front view
  • FIG. 8 shows a transverse stage and a section of a spinning machine in FIG.
  • FIG. 9 shows a layout for a complete installation for the production of yarns.
  • FIGS. 1 a and 1 b a spinning machine with storage containers arranged underneath is shown schematically once in cross section and once in longitudinal section.
  • a spinning machine 1 are reservoir 2, usually cans, as they are also used in currently used spinning machines, associated with sliver.
  • the cans are preferably positioned below the spinning machine 1 as shown here.
  • the storage containers 2 are preferred A set-up with three storage containers per row is particularly preferred when using conventional 9-inch cans as a storage container and a ring spinning machine as spinning machine 1, as in rows with multiple storage containers 2, for example, as shown here in rows of three storage containers In this case, three spinning stations can be set up over a distance of about 9 inches.
  • each section 1 .2 comprises a plurality of spinning stations, wherein the number of spinning stations of each section 1 .2 is preferably the same size.
  • the separation into the individual sections can be realized, for example, by a frame of the spinning machine on which the spinning stations are held.
  • a drive 1 .1 is required.
  • the drive 1 .1 is preferably positioned centrally at one end of the spinning machine 1. If it is provided to provide all the spindles of the spinning machine with a single drive, it is preferable to provide as individual drives synchronous motors, all of which are operated at the same speed. As a result, the same yarn quality is obtained at all spinning stations.
  • synchronous motors is preferably instead of the drive, the control of the synchronous motors at the position designated by reference numeral 1.1 position.
  • the storage containers are preferably positioned according to the sections on a transport unit 3. For reasons of saving space, it is particularly preferred if the storage container 2 are placed in rows of three rows and the rows are each offset from each other, so that the densest possible packing of the reservoir 2 is reached.
  • the transport unit 3 is moved out at the end of the spinning machine 1 .3 and retracted a new transport unit 3 with full storage containers 2 to supply the spinning stations with fresh sliver.
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of a ring spinning machine as a spinning machine for the device for producing yarns.
  • a sliver 2.1 is presented from storage containers 2.
  • the sliver 2.1 is a Lunten Entry 4 a Drafting 5 fed.
  • the drafting device 5 comprises four pairs of rollers. The pairs of rollers in the drafting system rotate at different speeds, so that the fed sliver 2.1 is stretched in the drafting 5 to a greater length.
  • the stretched sliver 2.2 is supplied from the last pair of rollers 5.1 of the drafting system 5 by a yarn guide 6.3 and a balloon ring 6.2 a ring rail 6.1 and wound from the ring rail 6.1 on a sleeve not shown here on a spindle 6.5 to produce a cops.
  • the spindle 6.5 is received in a spindle bank 6.
  • the spindle bank 6 with receptacles for the spindles 6.5 is according to the invention rotatable about a horizontal axis and preferably mounted vertically displaceable.
  • the ring spinning machine can be operated so that not all sleeves on all spindles 6.5 on both sides of the ring spinning machine are filled simultaneously completely with yarn, so that alternately once on the left side and once on the right side of the cops can be removed and empty pods be replaced. For this it is necessary that the customer can approach 7 different positions. These are shown with the letters A, B, C and D. At position A, cops can be removed from the spindle bank 6, or empty tubes can be inserted onto the spindles of the spindle bank 6 on the left side. At position B either empty tubes are removed from the transport system 8 or the cops are inserted into the transport system 8 for the left side.
  • the spindles 6.5 preferably have a single drive, in particular with a synchronous motor.
  • the ring spinning machine has a central suction 6.6.
  • a yarn tensioner 6.4 may be present, with which the yarn is always kept under a slight tension, so that this is not out of the runner of the ring rail
  • the individual parts of the ring spinning machine are housed in a frame 1 .4, wherein this forms a portal in the reservoir 2, so that the reservoir 2 can be performed with the transport unit 3 through the portal of the frame.
  • FIG. 3 shows a section of a transport unit.
  • a transport unit 3 is preferably designed so that it can move automatically.
  • a drive 3.3 is mounted on the transport unit 3, with which the transport unit 3 is driven.
  • the transport unit 3 is provided with rollers
  • rollers 3.2 equipped, on which this moves. In order to be able to move the transport unit in a targeted manner, it is particularly preferred if the rollers 3.2 run on rails 3.4.
  • the storage containers 2 are preferably positioned on the transport unit 3 in accordance with the sections 1 .2. In this case, there is in each case a distance between the storage container 2 assigned to a section 1.2.
  • fixing devices 3.5 are provided. Such a fixing device is shown in FIG.
  • FIGS. 5a, 5b and 5c show various embodiments of a transport unit in plan view. Due to the large number of spinning stations, a spinning machine often has a considerable length. In order to be able to equip all spinning stations with sliver with the transport device, a one-piece transport unit must have the same length as the spinning machine. Such a one-piece transport unit 3 is shown in FIG. 5a.
  • the transport unit 3 In order to reduce in particular the space required for the transverse guidance, it is advantageous to divide the transport unit 3 into several individual units.
  • a division into two individual units 3.0.1 is shown in FIG. 5b and a division into three individual units 3.0.2 in FIG. 5c.
  • a division into even more individual units is possible.
  • the spinning machine is a ring spinning machine
  • a division into three individual units 3.0.2 is preferred.
  • each individual unit 3.0.1, 3.0.2 is equipped with its own drive. This makes it possible that each individual unit can drive independently and thus in particular can drive automatically without additional external drive from the longitudinal guide to the transverse guide and from the transverse guide on the longitudinal guide.
  • An apparatus for producing yarns usually comprises a plurality of spinning machines 1. These are generally placed side by side in parallel.
  • the spinning machine 1 supply tank 2.1 fed with sliver.
  • a transport unit 3 stand on the reservoir 2.1 with sliver, from a transverse guide 10 on a lateral guide 1 1, which is parallel to or preferably below the spinning machine 1, out.
  • the transport unit 3 then moves to its final position at which all spinning stations of the spinning machine 1 is ever associated with a supply container 2.1 sliver.
  • the transverse guide 10 comprises in the embodiment shown here a transverse stage 12.
  • the transverse stage 12 is designed so that there is space next to each other for a transport unit 3 with storage containers 2.1 with sliver and a transport unit 3 with empty storage containers 2.2.
  • a transport unit 3 with storage containers 2.1 with sliver and a transport unit 3 with empty storage containers 2.2 When the sliver of the spinning stations associated with the reservoir is used up, the transport unit 3 with the empty storage containers 2.2 of the Spinning machine 1 associated lateral guide 1 1 driven on the transverse guide 10.
  • the transversal platform 12 is moved to the appropriate position in which the transport unit 3 with the empty storage containers 2.2 can drive directly from the lateral guide 1 1 on the transverse stage 12 , Subsequently, the transverse stage 12 is moved so far that the transport unit 3 with storage containers 2.1 with sliver, which is already on the transverse stage 12, on the spinning machine 1 associated lateral guide 1 1 can drive.
  • the time required to replace the reservoir can be significantly reduced in this way compared to the replacement of hand, as is currently practiced.
  • the transverse stage 12 shown in FIG. 6 is designed for a transport device with only one transport unit 3. If a transport unit 3 with several individual units 3.0.1, 3.0.2 is used, the transverse stage has twice as many parallel tracks for the individual units 3.0.1, 3.0.2 as the number of individual units 3.0.1, 3.0.2 of a transport unit 3. This means that in a transport unit with two individual units 3.0.1 four tracks and in a transport unit with three individual units 3.0.2 six tracks on the transverse stage 12 are provided. In this way, there is always sufficient space on the transverse stage for a transport unit with storage containers 2.1 with sliver and for a transport unit with empty cans 2.2.
  • FIG. 7 An embodiment for a transverse stage is shown in Figure 7 in front view and in Figure 8 in side view.
  • a bridge crane 13 In order to exchange the reservoir at the placement, the transverse stage in a preferred embodiment, a bridge crane 13.
  • the bridge crane 13 comprises crane runways 13.1 which run parallel to the tracks for the transport unit 3 and are arranged so that all tracks for the transport units 3 or individual units run between the crane runways 13.1.
  • On the crane runways 13.1 runs a trolley 13.2 with an adapter 13.3, taken with the reservoir 2.1 with sliver from a parking space 14 and can be placed on the transport unit 3 or alternatively empty storage 2.2 can be taken from a transport unit 3 and placed on a parking space 14 ,
  • the crane runways 13.1 preferably have a boom 13.4.
  • the length of the boom 13.4 is chosen so that the trolley 13.2 can remove the reservoir from the pitch 14 or put on the pitch 14.
  • a fixed boom 13.4 as shown in Figure 8, it is alternatively possible to provide a movable boom. In this case, the boom is extended for the exchange of storage containers and retracted during a movement of the transverse stage 12 so that it does not protrude beyond the length of the transverse stage 12.
  • the transverse stage 12 preferably has rollers 12.1, which run on rails 10.1 of the transverse guide 10.
  • gantry crane As an alternative to the bridge crane 13 shown in FIGS. 7 and 8, it is also possible to use a gantry crane. Here then no crane runways are provided but on the transverse stage 12 are rails on which the gantry crane runs. In order to park or take up reservoirs at the parking spaces 14, it is possible, for example with a gantry crane, to provide rails at the parking spaces 14 to which the gantry crane can run from the transverse platform 12. In this case, can be dispensed with a boom. Alternatively, of course, it is also possible to carry out the gantry crane with a boom in order to provide the storage containers to the parking spaces 14 or to receive them from there.
  • the pitches 14 are preferably used at the same time as a placement point at which the reservoir can be exchanged. In this case, it is both possible to fill the storage containers 2 directly to the parking spaces 14 serving as placement points or, alternatively, to transport the storage containers 2 further from the storage spaces 14 to a location at which they can be filled. In this case, then filled with sliver reservoirs are placed back to the pitches and from there with the transport units to the spinning machines.
  • FIG. 1 A layout for an overall plant for the production of yarns is shown in FIG. 1
  • the sliver is processed directly in the spinning machines.
  • spinning machines for example, those with hanging spindles are used, as shown in FIG.
  • a plant for producing yarns comprises a series of spinning machines 1, which are each arranged parallel to one another.
  • ten spinning machines 1 are shown.
  • the spinning machines are 1 ring spinning machines, generally up to 20 or 22 ring spinning machines are used.
  • the ring spinning machines are usually symmetrical and have up to 1824 spinning positions. With 20 such ring spinning machines, a throughput of 400 to 500 kg / h is possible.
  • a lateral guide for a Transport unit assigned to provide the spinning stations with sliver. In this way, in symmetrically constructed ring spinning machines both sides can be equipped independently with sliver.
  • the storage containers used for the presentation of the sliver are, especially when used with ring spinning machines usual 9-inch cans with a capacity of 4 to 5 kg sliver. Such a supply is generally sufficient for a service life of up to 250h. This means that a replacement of the reservoir only every 10 days is required. Due to the long term is a translation stage 12 for the replacement of the reservoir even with the use of 20 spinning machines 1 with two rows of spinning stations, that is a total of 40 rows and thus 40 lateral guides are driven into the transport units with storage tanks, sufficient. It can all necessary movements for a lot change, that is an exchange of the reservoir with only one transverse stage 12 are executed. At each end of the ring spinning machines, the drive 1 .1 is arranged.
  • a winding area S connects to the ring spinning machines.
  • the yarn produced in the ring spinning machine is rewound to larger coils.
  • a work area 15 for the transverse stage 12 At the end opposite the drive end of the ring spinning machines is a work area 15 for the transverse stage 12. If the transverse guide does not comprise a transverse stage, here is the area of the transverse guide, in which the transport units 3 or the details 3.0.1, 3.0.2 transverse to Spinning machines 1 can be moved.
  • the placement point with the slots 14 for the reservoir 2 connects.
  • Vortechnik V including the routes for the production of the sliver.
  • the transport unit is divided into three individual units 3.0.2 as shown in FIG. 5c.
  • the transport unit includes the transversal platform 12 six lanes for the individual units, so that transport units with cans with sliver and with empty cans for a spin web can be placed simultaneously on the transverse stage 12.
  • the advantage of such a division of the transport unit into three individual units 3.0.2 is that in this case the space required for the working area 15 of the transverse stage corresponds to the workstation that is used in conventional ring spinning machines that work with upright spindles and roving from a flyer for which flyers are needed.
  • a central control not shown here, is preferably provided, which controls all transport paths, times, etc. depending on the requirements of the spinning process.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Transportvorrichtung für Vorratsbehälter (2) für Faserband (2.1) zu in Reihen angeordneten Spinnstellen einer Spinnmaschine (1), umfassend: eine Transporteinheit (3) mit Rollen (3.2) und einem Antrieb (3.3) sowie mit einer Stellfläche, auf die die Vorratsbehälter (2) gestellt werden, eine Bestückungsstelle, an der volle Vorratsbehälter (2.1) auf die Stellfläche gestellt werden und leere Vorratsbehälter (2.2) von der Stellfläche entnommen werden, mindestens eine Transversalführung (10) und mindestens eine Lateralführung (11), entlang denen die Transporteinheit (3) bewegt wird, wobei die Lateralführungen (11) parallel zur Ausrichtung der Spinnmaschine (1) und die Transversalführungen (10) quer zur Ausrichtung der Spinnmaschine (1) ausgerichtet sind. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Garnen mit einer solchen Transportvorrichtung.

Description

Transportvorrichtung für Vorratsbehälter für Faserband sowie Vorrichtung zur Herstellung von Garnen
Die Erfindung geht aus von einer Transportvorrichtung für Vorratsbehälter für Faserband zu in Reihen angeordneten Spinnstellen einer Spinnmaschine. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Garnen umfassend eine solche Transportvorrichtung.
In einer Spinnmaschine wird aus einem Faserband durch Verstrecken und Verdrehen ein Garn erzeugt. Hierzu sind unterschiedliche Verfahren im Einsatz. Bei einigen Spinnprozessen, zum Beispiel bei Rotorspinnverfahren oder Luftspinnverfahren wird direkt das Faserband in Vorratsbehältern, die allgemein auch als Kannen bezeichnet werden, an den einzelnen Spinnstellen vorgelegt. Der Austausch der Vorratsbehälter erfolgt dabei üblicherweise per Hand.
Beim Ringspinnverfahren wird im Gegensatz dazu zunächst in einem Flyer ein Vorgarn aus dem Faserband erzeugt und das auf Vorgarnspulen gewickelte Vorgarn über an der Decke hängende Transportschienen an die einzelnen Spinnstellen transportiert. Dabei sind Ringspinnmaschinen üblicherweise symmetrisch aufgebaut und umfassen eine Vielzahl, in der Regel bis zu mehr als 1000, Spinnstellen an jeder Seite. Das Faserband wird auch hier dem Flyer in Vorratsbehältern vorgelegt, die üblicherweise per Hand getauscht werden.
Aufgrund des technischen und finanziellen Aufwandes, mit dem das Transportsystem für die Vorgarnspulen verbunden ist, gibt es Bestrebungen, auch beim Ringspinnverfahren direkt das Faserband zu verspinnen und hierzu das Faserband direkt an den Spinnstellen vorzulegen. Bei klassischen Ringspinnmaschinen, bei denen sich die Streckwerke oberhalb der eigentlichen Spinnstelle befinden und an der Spinnstelle stehende Spulen eingesetzt werden, muss das Faserband von oben zugeführt werden. Alternativ können auch die Vorratsbehälter neben der Ringspinnmaschine positioniert werden. Beide Varianten haben jedoch den Nachteil, dass der Abstand zwischen Vorratsbehälter und Streckwerk groß ist und es aufgrund des großen Abstandes und der geringen Geschwindigkeit der Eingangswalzen des Streckwerks und der damit verbundenen geringen Transportgeschwindigkeit des Faserbandes zu unkontrollierbaren Verzügen im Faserband kommen kann. Diese Verzüge führen zu einem ungleichmäßigen Garn. Um die großen Abstände zwischen Vorratsbehälter und Ringspinnmaschine zu verringern, ist aus DE 41 09 1 13 A1 eine Ringspinnmaschine bekannt, bei der anders als bei üblichen Ringspinnmaschinen der Faden von unten nach oben geführt wird und unterhalb des Streckwerkes die Kannen mit dem Faserband bereitgestellt werden, so dass ohne Zwischenschaltung eines Flyers direkt das Faserband aus den Kannen im Streckwerk verstreckt und anschließend in der Ringspinneinheit zum Garn versponnen wird. Die Spindeln der Ringspinneinheit sind hierbei hängend angeordnet. Hierdurch ist es möglich, das komplexe Transportsystem für das Vorgarn zu den jeweiligen Arbeitsstellen einzusparen.
Aufgrund des Aufbaus der Stellplätze für die Vorratsbehälter für Faserband ist davon auszugehen, dass auch bei der in DE 41 09 1 13 A1 beschriebenen Ringspinnmaschine ein Austausch per Hand zu erfolgen hat. Dies ist jedoch aufgrund der großen Anzahl an Spinnstellen in einer Ringspinnmaschine sehr zeitaufwändig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Transportvorrichtung bereitzustellen, die einen automatischen Austausch der Vorratsbehälter für Faserband ermöglicht, so dass ein Austausch mit wesentlich weniger Zeitaufwand möglich ist. Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung von Garnen bereitzustellen, bei der ein schneller und automatischer Austausch der Vorratsbehälter für Faserband möglich ist.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Transportvorrichtung für Vorratsbehälter für Faserband zu in Reihen angeordneten Spinnstellen einer Spinnmaschine, umfassend: eine Transporteinheit mit Rollen und einem Antrieb sowie mit einer Stellfläche, auf die die Vorratsbehälter gestellt werden,
eine Bestückungsstelle, an der volle Vorratsbehälter auf die Stellfläche gestellt werden und leere Vorratsbehälter von der Stellfläche entnommen werden,
- mindestens eine Transversalführung und mindestens eine Lateralführung, entlang denen die Transporteinheit bewegt wird, wobei die Lateralführungen parallel zur Ausrichtung der Spinnmaschine und die Transversalführungen quer zur Ausrichtung der Spinnmaschine ausgerichtet sind. Durch eine solche Transportvorrichtung ist es möglich, die Vorratsbehälter für Faserband automatisiert zu tauschen. Hierdurch ist insbesondere bei Spinnmaschinen mit einer großen Anzahl an Spinnstellen eine große Zeitersparnis möglich. Durch den Transport auf Transporteinheiten mit Rollen, die auf dem Boden bewegt werden, entfällt zudem der bei derzeit üblichen Ringspinnmaschinen eingesetzte aufwändige Hängeförderer für die Vorgarnspulen. Aufgrund der großen Länge üblicher Spinnmaschinen ist es aus Gründen der Platzersparnis bevorzugt, wenn die Transporteinheit mindestens zwei Einzeleinheiten umfasst, die in der Lateralführung hintereinander und in der Transversalführung nebeneinander bewegt werden. Hierbei weist vorzugsweise jede Einzeleinheit Rollen und einen eigenen Antrieb auf. Alternativ ist es allerdings auch möglich, nur eine Einzeleinheit mit einem Antrieb auszustatten. In diesem Fall werden die Einzeleinheiten ohne Antrieb von der Einzeleinheit mit Antrieb gezogen oder geschoben. Um die Einzeleinheiten ziehen zu können wären dabei Kupplungen erforderlich, mit denen die Einzeleinheiten aneinander gekuppelt werden. Bevorzugt ist es jedoch, wenn jede Einzeleinheit einen eigenen Antrieb aufweist.
Um die Transporteinheit entlang gewünschter Wege zu bewegen, ist es bevorzugt, wenn die Lateralführung Schienen umfasst, auf denen die Transporteinheit bewegt wird. Die Transversalführung umfasst vorzugsweise eine Transversalbühne, auf der die Transporteinheiten quer zur Lateralführung bewegt werden können. Um die Bewegung sowohl in Längs- als auch in Querrichtung zu realisieren ist es hierbei insbesondere vorteilhaft, wenn auf der Transversalbühne Schienen montiert sind, die an geeigneten Positionen eine Verlängerung Schienen der Lateralführung sind, so dass die Transporteinheit von den Schienen der Lateralführung auf die Schienen der Transversalbühne fahren kann beziehungsweise von der Transversalbühne auf die Schienen der Lateralführung, um so eine Richtungsänderung von einer Längsbewegung in eine Querbewegung oder umgekehrt zu realisieren. Neben der Gestaltung der Lateralführung mit Schienen ist es jedoch auch möglich, jede beliebige andere, dem Fachmann bekannte Führung für die Transporteinheit einzusetzen. So können zum Beispiel alternativ zu Schienen auch induktive Führungen genutzt werden.
Um die Transversalbühne bewegen zu können, ist diese vorzugsweise ebenfalls auf Schienen geführt. Alternativ ist auch hier jede beliebige andere Führung, die üblicherweise in der Fördertechnik eingesetzt wird, für die Transversalbühne möglich. Die Bewegung der Transversalbühne kann dabei mit einem eigenen Antrieb an der Transversalbühne erfolgen. Alternativ ist es jedoch auch möglich, die Transversalbühne mit einem extern angetriebenen Kettenantrieb entlang ihrer Führung zu ziehen.
Da es beim Betrieb der Spinnmaschine erforderlich ist, nicht nur volle Vorratsbehälter an die jeweiligen Spinnstellen zu liefern sondern auch die leeren Vorratsbehälter zu entfernen, ist es bevorzugt, wenn die Transversalbühne parallel zueinander jeweils eine Aufnahme für eine Transporteinheit mit leeren Vorratsbehältern oder parallele Aufnahmen für die Einzeleinheiten einer Transporteinheit mit leeren Vorratsbehältern und eine Aufnahme für eine Transporteinheit mit vollen Vorratsbehältern oder parallele Aufnahmen für die Einzeleinheiten einer Transporteinheit mit vollen Vorratsbehältern aufweist. Durch die getrennten Aufnahmen für die Transporteinheit mit leeren Vorratsbehältern beziehungsweise die Einzeleinheiten mit leeren Vorratsbehältern und die Transporteinheit mit vollen Vorratsbehältern beziehungsweise die Einzeleinheiten mit vollen Vorratsbehältern ist es möglich, eine bereits mit vollen Vorratsbehältern bestückte Transporteinheit beziehungsweise entsprechend die Einzeleinheiten mit vollen Vorratsbehältern zur Spinnmaschine zu fahren, an der ein Austausch der Vorratsbehälter erfolgen soll. Zum Austausch wird dann die Transporteinheit mit den leeren Vorratsbehältern beziehungsweise werden die Einzeleinheiten mit den leeren Vorratsbehältern auf die Transversalbühne gefahren, anschließend wird die Transversalbühne so weit bewegt, dass die Transporteinheit mit den vollen Vorratsbehältern beziehungsweise die erste Einzeleinheit mit vollen Vorratsbehältern auf die Lateralführung unterhalb der Spinnmaschine oder neben der Spinnmaschine gefahren werden kann.
Wenn mehrere Einzeleinheiten umfasst sind, wird die Transversalbühne zum Tausch der Vorratsbehälter zunächst so an die Lateralführung platziert, dass die erste Einzeleinheit mit leeren Vorratsbehältern auf die Transversalbühne bewegt werden kann. Dann bewegt sich die Transversalbühne weiter, bis eine Position erreicht ist, an der die zweite Einzeleinheit mit leeren Vorratsbehältern auf die Transversalbühne gefahren werden kann. Dies wird wiederholt, bis alle Einzeleinheiten mit leeren Vorratsbehältern auf der Transversalbühne stehen. Anschließend bewegt sich die Transversalbühne so weit, dass die erste Einzeleinheit mit vollen Vorratsbehältern auf die Lateralführung unter der Spinnmaschine fahren kann. Danach erfolgt wieder eine Bewegung der Transversalbühne an eine Position, an der die zweite Einzeleinheit auf die Lateralführung unter oder neben der Spinnmaschine fahren kann. Dies wird ebenfalls so lange wiederholt, bis alle Einzeleinheiten von der Transversalbühne heruntergefahren sind und sich unter oder neben der Spinnmaschine befinden.
Wenn die Bestückung an einer Längsführung erfolgt, wird auch hier entsprechend verfahren, um zunächst die Transporteinheit beziehungsweise die Einzeleinheiten mit leeren Vorratsbehältern von der Transversalbühne zu fahren und anschließend die Transporteinheit oder die Einzeleinheiten mit vollen Vorratsbehältern darauf zu fahren. An der Bestückungsstelle ist es alternativ jedoch auch möglich, dass mehrere Lateralführungen vorgesehen sind, so dass alle Transporteinheiten oder Einzeleinheiten gleichzeitig von der Transversalbühne oder auf die Transversalbühne fahren können.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Transversalbühne jedoch eine Fördereinheit auf, mit der die Vorratsbehälter an der Bestückungsstelle auf Transporteinheiten auf der Transversalbühne gestellt werden können oder von den Transporteinheiten auf der Transversalbühne an der Bestückungsstelle abgestellt werden können. Hierdurch ist es nicht erforderlich, die Transporteinheiten oder die Einzeleinheiten an der Bestückungsstelle von der Transversalbühne und auf die Transversalbühne zu fahren. Es erfolgt lediglich eine Bewegung der Vorratsbehälter mit der Fördereinheit.
Die Fördereinheit umfasst vorzugsweise einen Brückenkran mit Laufkatze, einen Adapter für Vorratsbehälter oder Gruppen von Vorratsbehältern und einen Ausleger. Die Gestaltung der Fördereinheit mit Brückenkran, Laufkatze und Ausleger ermöglicht es, die Vorratsbehälter direkt von der Transporteinheit beziehungsweise den Einzeleinheiten, die auf der Transversalbühne stehen, an der Bestückungsstelle abzuladen oder die Vorratsbehälter an der Bestückungsstelle direkt auf die auf der Transversalbühne stehende Transporteinheit beziehungsweise Einzeleinheiten aufzuladen. Dies erlaubt einen einfacheren Aufbau der Transportvorrichtung, da es nicht erforderlich ist, im Bereich der Bestückungsstelle eine zusätzliche Lateralführung vorzusehen.
Um die Vorratsbehälter mit Hilfe der Fördereinrichtung von der Transporteinheit beziehungsweise den Einzeleinheiten zu entnehmen oder diese darauf zu stellen, wird vorzugsweise ein Adapter eingesetzt, mit dem mehrere Vorratsbehälter gleichzeitig gegriffen und umgestellt werden können. Die einzelnen Greifer für die Vorratsbehälter sind dabei so angeordnet, dass die Vorratsbehälter direkt an den Positionen auf der Transporteinheit oder den Einzelheiten abgestellt werden können, die diese auch unterhalb der Spinnmaschine einnehmen sollen.
Um die Transportvorrichtung möglichst platzsparend in einer Anlage zum Spinnen von Garnen unterzubringen, ist es bevorzugt, wenn die die Länge der Transversalführung in Richtung der in Reihe ausgerichteten Spinnstellen der Länge einer Einzeleinheit der Transporteinheit entspricht. Die Breite einer als Transversalführung eingesetzten Transversalbühne entspricht dabei der Gesamtbreite aller Transporteinheiten oder Einzeleinheiten plus der Breite der Stützen des Brückenkrans, wenn ein solcher vorgesehen ist. Die notwendigen Führungen auf der Transversalbühne können dabei so dicht nebeneinander angeordnet sein, dass sich nebeneinander stehende Transporteinheiten oder Einzeleinheiten gerade nicht berühren. Dies bedeutet, dass ein Abstand von wenigen Millimetern bereits ausreichend ist.
Damit die Vorratsbehälter sicher auf der Transporteinheit transportiert werden können und sichergestellt wird, dass die Vorratsbehälter nicht umkippen können und um weiterhin die Vorratsbehälter sicher an den Positionen auf der Transporteinheit zu positionieren, an denen diese während des Spinnprozesses stehen sollen, ist es weiterhin bevorzugt, wenn die Transporteinheit Aufnahmen für die Vorratsbehälter aufweist. Die Vorratsbehälter werden dann in die Aufnahmen gestellt und verbleiben dort, bis sie zum erneuten Befüllen von der Transporteinheit heruntergenommen werden. Als Vorratsbehälter werden vorzugsweise die üblicherweise in Spinnereien eingesetzten Kannen für Faserband eingesetzt. Derartige Kannen enthalten bei Einsatz in Ringspinnmaschinen üblicherweise eine Menge an Faserband, die für einen Spinnbetrieb von bis zu 250 Stunden ausreicht.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung von Garnen, umfassend mindestens eine Spinnmaschine mit in Reihe angeordneten Spinnstellen, denen Faserband von unten zugeführt wird, sowie eine Transportvorrichtung, wie sie vorstehend beschrieben ist.
Durch die Transportvorrichtung ist es möglich, der Spinnmaschine automatisiert das Faserband zukommen zu lassen. Es ist nicht erforderlich, die Vorratsbehälter händisch auszutauschen. Insbesondere bei Ringspinnmaschinen ist nach einem Austausch der Vorratsbehälter aufgrund der in den Vorratsbehältern enthaltenen Menge auch die Zeit ausreichend, die leeren Vorratsbehälter wieder mit Faserband zu füllen, bevor ein erneuter Austausch erforderlich ist.
In üblichen Anlagen zur Herstellung von Garn sind mehrere parallel angeordnete Spinnmaschinen aufgestellt, wobei jede Spinnmaschine in Reihe angeordnete Spinnstellen aufweist. Weiterhin sind die Spinnmaschinen in der Regel symmetrisch mit zwei parallelen Reihen an Spinnstellen aufgebaut.
Um alle Spinnstellen der Vorrichtung zur Herstellung von Garn mit Faserband bestücken zu können, ist zur Bestückung der Spinnmaschine mit Faserband unter jeder Reihe mit Spinnstellen oder neben jeder Reihe mit Spinnstellen eine Lateralführung angeordnet. Aus Gründen der Platzersparnis ist es bevorzugt die Lateralführung unter jeder Reihe mit Spinnstellen vorzusehen.
Damit alle Spinnmaschinen und damit alle Reihen mit Spinnstellen mit Faserband versorgt werden können, ist die Transversalführung vorzugsweise vor der Spinnmaschine angeordnet, so dass die Transporteinheit aus der Transversalführung in die Lateralführung unterhalb oder neben der Reihe mit Spinnstellen geführt werden kann. Die Bestückung der einzelnen Spinnmaschinen erfolgt dabei über die jeweilige Transversalverschiebung der Transporteinheit oder der Einzeleinheiten vor die Lateralführung der zu bestückenden Spinnmaschine.
Aufgrund der großen Anzahl an Spinnstellen sind die Spinnmaschinen üblicherweise in einzelne Sektionen untergliedert, wobei jede Sektion eine bestimmte Anzahl an Spinnstellen umfasst. Um bei einem solchen sektionsweisen Aufbau die Vorratsbehälter mit Faserband korrekt unterhalb der Spinnstellen positionieren zu können, sind die Aufnahmen vorzugsweise entsprechend der Sektionen der Spinnmaschine auf der Transporteinheit angeordnet. Hierbei entspricht die Anzahl der Aufnahmen für eine Sektion der Anzahl der Spinnstellen dieser Sektion.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Spinnmaschine eine Ringspinnmaschine. Hierbei ist es besonders bevorzugt, wenn die Ringspinnmaschine so aufgebaut ist, dass diese mindestens ein Streckwerk und mindestens eine Spinneinrichtung mit einer Ringbank mit mindestens einem Ring und auf jedem Ring einem umlaufenden Läufer und einer Spindelbank mit mindestens einer Spindel umfasst, wobei die Vorratsbehälter für Faserband unterhalb des Streckwerks so positioniert werden können, dass jedem Streckwerk ein Faserband von unten zuführbar ist, und die Ringbank oberhalb des Streckwerks positioniert ist und jeder Ring der Ringbank während des Betriebs der Ringspinnmaschine eine Spindel mit darauf aufgenommener Hülse umschließt, wobei die Spindel hängend in der Aufnahme für die Spindel aufgenommen ist, so dass das Faserband von unten nach oben durch die Ringspinnmaschine geführt wird.
Durch den Aufbau der Ringspinnmaschine mit im Spinnbetrieb hängenden Spindeln ist es möglich, das Faserband unmittelbar von unten zuzuführen und auf diese Weise die Wege zwischen den einzelnen Einheiten, nämlich Vorratsbehälter, Streckwerk und Spinnstelle, möglichst kurz zu halten. Hierdurch kann ein unerwünschtes und ungleichmäßiges Verstrecken des Faserbandes, das zu einem ungleichmäßigen Garn führen würde, verhindert werden. Ein weiterer Vorteil des Aufbaus der Ringspinnmaschine mit hängenden Spindeln, denen das Faserband von unten zugeführt wird, ist, dass auf die sonst notwendigen Flyer verzichtet werden kann. Dieser Verzicht auf die Flyer hat den weiteren Vorteil, dass ohne zusätzlichen Platzbedarf die erfindungsgemäße Transportvorrichtung zur Zufuhr der Vorratsbehälter genutzt werden kann. Der für die Transversalführung erforderliche Platz war bei bisher üblichen Anlagen mit Ringspinnmaschinen mit den notwendigen Flyern belegt. Um nicht mehr Platz für die Transversalführung zu benötigen als die Flyer benötigt haben, werden vorzugsweise Transporteinheiten aus mehreren Einzeleinheiten eingesetzt. Im Allgemeinen entspricht der für die Flyer notwendige Platz einem Drittel der Länge einer Ringspinnmaschine, so dass eine Transporteinheit in diesem Fall vorzugsweise in drei Einzeleinheiten geteilt wird. Bei Austausch der herkömmlichen Ringspinnmaschine mit Zulieferung von Vorgarnspulen von oben und der zur Herstellung des Vorgarns notwendigen Flyer durch Ringspinnmaschinen mit hängenden Spindeln, die keine Flyer mehr benötigen, kann dann der vorhandene Platz bei gleicher Anzahl an Spinnstellen optimal ausgenutzt werden. Die Bestückungsstelle befindet sich dabei vorzugsweise an den Positionen, an denen bei herkömmlichen Ringspinnmaschinen die Vorratsbehälter mit dem Faserband für die Flyer bereitgestellt worden sind. Um die Hülsen der Ringspinnmaschine automatisiert entnehmen zu können, ist für die Entnahme der Hülsen jede Spindelbank um eine horizontale Achse drehbar, so dass die Spindeln zur Entnahme auf der Aufnahme für die Spindel stehen. Um die für das Drehen der Spindelbank notwendige Garnreserve bereitzustellen ist die Spindelbank vorzugsweise so vertikal verschiebbar gelagert, dass bei hängenden Spindeln die horizontale Achse höher liegt als bei nach oben gedrehten, stehenden Spindeln. Die Bereitstellung einer Garnreserve ist notwendig, weil sich das an der Spindel klemmende Garn beim Drehen der Aufnahme und dem damit verbundenen Schwenken der Spindel teilweise um die Ringbank wickelt. Alternativ zur vertikalen Verschiebbarkeit der Spindelbank ist es jedoch auch möglich, die Garnreserve auf jede beliebige andere Weise bereitzustellen, zum Beispiel indem vor dem Drehen der Spindelbank etwas Garn wieder von der Hülse abgewickelt wird.
Durch die Gestaltung der Spindelbank derart, dass diese um eine horizontale Achse drehbar ist, ist es möglich, die Hülsen zum Austauschen, das heißt zur Entnahme der mit Garn gefüllten Hülse, dem sogenannten Cop, und zum Einsetzen einer leeren Hülse, nach oben zu drehen, so dass diese auf einfache Weise nach oben entnommen werden können. Dies hat insbesondere weiterhin den Vorteil, dass der Austausch der Hülsen automatisiert in kurzer Zeit und zudem in der für herkömmliche Ringmaschinen mit stehenden Spindeln bekannten Weise erfolgen kann. Um einen möglichst schnellen Austausch der Hülsen zu ermöglichen, ist es bevorzugt, wenn der Austausch automatisiert erfolgen kann. In einer bevorzugten Ausführungsform ist hierzu oberhalb der Spindelbank ein Abnehmer angeordnet, mit dem die Hülsen von den Spindeln der Spindelbank entnommen oder auf die Spindeln der Spindelbank eingesetzt werden können. Hierbei wird zum Austausch der Hülsen zunächst die gefüllte Hülse, das heißt der Cop, von der Spindel mit dem Abnehmer entnommen und vorzugsweise in ein Transportsystem für die Hülsen eingelegt. Anschließend wird eine leere Hülse vom Abnehmer aufgenommen und auf die Spindel in der Spindelbank eingesetzt. Hierbei ist es möglich, das gleiche Transportsystem für die Cops und für die leeren Hülsen zu nutzen. Weiterhin ist es auch möglich, den Abnehmer so zu gestalten, dass dieser zwei getrennte Aufnahmevorrichtungen umfasst, wobei zunächst die eine Aufnahmevorrichtung eine leere Hülse aufnimmt, anschließend die zweite Aufnahmevorrichtung den Cop von der Spindel der Spindelbank entnimmt, in einem weiteren Schritt die leere Hülse eingesetzt wird und abschließend der Cop in das Transportsystem eingestellt wird. Aufgrund der erfindungsgemäßen Möglichkeit, die Spindeln zum Entnehmen und Einsetzen der Hülsen in eine aufrechte Position zu bringen, ist es möglich, Abnehmer, im allgemeinen auch Doffer genannt, einzusetzen, die denen entsprechen, wie sie für derzeit übliche Ringspinnmaschinen mit stehender Spindel genutzt werden. Da eine Ringspinnmaschine üblicherweise eine Vielzahl von Spinnstellen umfasst, die alle nebeneinander angeordnet sind, ist es insbesondere vorteilhaft, wenn ein Transportsystem für die Hülsen parallel zu den Spinnbänken angeordnet ist. Dies erlaubt es, auf einer Seite von einer zentralen Aufgabestelle leere Hülsen in das Transportsystem einzuführen, diese entlang der Ringspinnmaschine zu den jeweiligen Spinnstellen zu führen und entsprechend die Cops durch das Transportsystem nach dem Austausch der Hülsen zu einer zentralen Entnahmestelle zu führen und dort zu entnehmen. Die Cops werden dann auf üblichem Wege weiterverarbeitet und in einer Spulmaschine auf eine größere Spule umgespult.
Zur Bereitstellung des Faserbandes werden die Vorratsbehälter, vorzugsweise der Kannen, in mehreren parallelen Reihen unterhalb der Ringspinnmaschine angeordnet.
Besonders bevorzugt ist dabei eine Anordnung mit jeweils drei benachbarten Kannen.
Insbesondere bevorzugt ist es weiterhin, die Kannen versetzt anzuordnen, so dass diese so wenig Platz wie möglich einnehmen. Die Anordnung der Kannen unterhalb der
Ringspinnmaschine erlaubt es trotz des größeren Platzbedarfs für die Kannen im Vergleich zum Platzbedarf für die sonst eingesetzten Ringspinnmaschinen mit
Flyerspulen und stehenden Spindeln die Ringspinnmaschinen ohne erhöhten Platzbedarf nebeneinander aufzustellen.
Um die Ringspinnmaschine möglichst störungsfrei betreiben zu können, insbesondere zu verhindern, dass der Faden aufgrund hoher Fliehkräfte reißt, werden vorzugsweise zwischen dem Streckwerk und der Ringbank ein Fadenführer und/oder ein Ballonring positioniert. Der Fadenführer und der Ballonring entsprechen dabei denen, wie sie bereits heute bei konventionellen Ringspinnmaschinen eingesetzt werden. Als Fadenführer wird dabei vorzugsweise ein sogenannter "Sauschwanzfadenführer" eingesetzt. Bei einem solchen Fadenführer wird durch Biegen eines Drahtes eine Öse in Form eines Sauschwanzes erzeugt, in die auf einfache Weise ein Faden eingefädelt werden kann. Um einen sicheren Betrieb der Ringspinnmaschine zu ermöglichen ist es insbesondere bevorzugt, wenn ein Fadenführer und ein Ballonring eingesetzt werden. Um die Drehung der Spindelbank um die horizontale Achse zu ermöglichen ist es weiterhin notwendig, dass der Fadenführer und der Ballonring vertikal verschiebbar sind. Dies erlaubt es, den Fadenführer und den Ballonring nach unten zu verschieben und so den Schwenkbereich für die Spindel frei zu machen. Da die Ringbank während des Spinnprozesses die Hülse auf der Spindel umschließt, ist es weiterhin erforderlich, zum Drehen der Spindelbank entweder die Ringbank mit zu drehen oder alternativ und bevorzugt ebenfalls zu verschieben. Hierzu ist die Ringbank vorzugsweise vertikal soweit verschiebbar, dass die Ringbank an eine Position unterhalb der Spindel geführt werden kann, so dass das Drehen der Spindelbank ermöglicht wird. Das vertikale Verschieben der Ringbank aus dem Drehbereich der Spindelbank erlaubt eine einfachere Konstruktion als notwendig wäre, wenn die Ringbank mit der Spindelbank gedreht wird.
Um weiterhin zu vermeiden, dass das Garn während des Austausche der Hülsen aus dem Läufer schlüpft, wird das Garn vorzugsweise unter einer sanften Spannung gehalten. Hierzu ist vorzugsweise oberhalb des Streckwerks ein Garnspanner positioniert. Wenn, wie üblich, ein Fadenführer und ein Ballonring eingesetzt werden, so ist der Garnspanner vorzugsweise oberhalb des Streckwerks und unterhalb von Fadenführer und Ballonring positioniert.
Bei einem sektionsweisen Aufbau der Ringspinnmaschine, werden die einzelnen Sektionen vorzugsweise jeweils durch Träger für die Ringspinnmaschine getrennt. Die Anzahl der Streckwerke und Spinneinrichtungen ist somit neben der Anzahl der parallelen Reihen an Kannen davon abhängig, wie viele Kannen nebeneinander zwischen zwei Träger positioniert werden können. Die Träger, auf denen die Spinnmaschine steht, können dabei jede beliebige, dem Fachmann bekannte Form aufweisen. So ist es zum Beispiel möglich, Portale vorzusehen oder einen zentralen Träger in der Mitte.
Die einzelnen Spindeln der Ringspinnmaschine können prinzipiell wie bei herkömmlichen Ringspinnmaschinen mit einem zentralen Antrieb angetrieben werden. Bevorzugt ist es jedoch, jede Spindel mit einem eigenen Antrieb, insbesondere einem Synchronmotor anzutreiben. Der Einsatz eines Synchronmotors hat zum einen den Vorteil, dass Garnfehler, die durch eine ungleichmäßige Bewegung, zum Beispiel durch Ruckeln einer sehr langen Welle auftreten können, vermieden werden. Zudem erlaubt der Einsatz von Synchronmotoren eine gleichbleibende und gleichmäßige Garnqualität an allen Spinnstellen. Die Synchronmotoren der einzelnen Spindeln werden dabei vorzugsweise synchron von einer zentralen Steuerungseinheit gesteuert. Die zentrale Steuerungseinheit befindet sich dabei vorzugsweise an einem Ende der Ringspinnmaschine. Sollte es zu einem Fadenbruch an einer Spinnstelle kommen, wird die betroffene Spindel gebremst, fällt dadurch aus der Synchrondrehzahl und kommt zum stehen. Zum Bremsen der Spindel können die bereits derzeit eingesetzten Bremsen genutzt werden.
Nach Behebung des Fehlers soll die Spindel wieder möglichst schnell auf die für die Produktion erforderliche Drehzahl gebracht werden. Hierzu sind Spezialmotoren bekannt, die das Wiederanfahren bis zur Synchrondrehzahl ermöglichen. Hierzu ist jedoch für jede Spindel eine individuelle Soft- und Hardware erforderlich.
Bevorzugt ist es jedoch, wenn zum Wiederanfahren der Spindel zusätzliche eine pneumatisch betriebene Turbine umfasst ist, um die Spindel wieder möglichst schnell auf die für die Produktion erforderliche Drehzahl zu bringen. Mit der pneumatisch betriebenen Turbine kann die Spindel sehr schnell auf die erforderliche Drehzahl gebracht werden und dann mit dem zentral gesteuerten Synchronmotor weiter betrieben werden.
Die Detektion eines Fadenbruchs kann dabei durch die bereits heute für Ringspinnmaschinen eingesetzten üblichen Verfahren erfolgen. Um zu vermeiden, dass bei einem Fadenbruch gerissener Faden das Streckwerk blockiert oder sich im Streckwerk oder der Spinneinheit verknotet, ist vorzugsweise eine zentrale Absaugung vorgesehen. Die Absaugung entspricht dabei der, wie sie bereits heute in üblicher Weise eingesetzten Ringspinnmaschinen eingesetzt wird.
Um zu vermeiden, dass beim vertikalen Verschieben der Ringbank der Faden aus dem Läufer springt, ist es weiterhin bevorzugt, wenn die Ringbank eine Sicherung umfasst, mit der der Läufer fixiert werden kann. Dies hat zum einen den Vorteil, dass der Läufer bei Stillstand der Maschine an seiner Position gehalten wird und zum anderen lässt sich mit dem Sicherungsring eine Öffnung im Läufer, die aufgrund der geometrischen Gestaltung des Ringes notwendig ist, um die Halterung für den Ring passieren zu können, verschlossen werden kann. Eine solche Sicherung kann zum Beispiel ein axial verschiebbarer Sicherungsring sein, der in einer ersten Position den Läufer nicht berührt, so dass sich dieser frei bewegen kann und in einer zweiten Position auf dem Läufer aufliegt. Alternativ kann die Sicherung jedoch zum Beispiel auch eine elastische Manschette sein.
Um bei einem Partiewechsel, das heißt beim Austausch des Faserbandes ein aufwändiges Einfädeln zu vermeiden, ist es weiterhin bevorzugt, wenn unterhalb des Streckwerks eine Luntenführung mit einer um mindestens eine Stapellänge vertikal verschiebbaren Klemme für das Faserband positioniert ist. Sobald ein Partiewechsel ansteht, wird die Ringspinnmaschine angehalten. Das verbleibende Faserband wird mit der Klemme gehalten und die Klemme wird um die mindestens eine Stapellänge vertikal nach unten verschoben. Hierdurch reißt das Faserband zwischen dem Streckwerk und der Klemme, so dass im stillstehenden Streckwerk ein Rest des Faserbandes verbleibt und einen Faserbart bildet. Nach dem Partiewechsel, das heißt nach dem Austausch der Kannen, wird das neue Faserband in die Klemme der Luntenführung eingeklemmt, die Klemme wird nach oben verfahren bis der im Streckwerk verbliebene Faserbart und das neue Faserband miteinander in Kontakt kommen. Anschließend wird die Klemme mit einer Geschwindigkeit weiter nach oben bewegt, die der Umfangsgeschwindigkeit der Eingangswalzen des Streckwerkes entspricht. Hierdurch verbindet sich das neue Faserband mit dem Faserbart und es wird ein durchgängiges Faserband erzeugt, so dass es möglich ist, den Partiewechsel ohne eine Öffnung des Streckwerkes durchzuführen. Es ist nicht notwendig, nach dem Partiewechsel das Faserband neu einzufädeln. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 a eine schematische Darstellung einer Spinnmaschine mit unterhalb der
Spinneinheiten angeordneten Vorratsbehältern im Querschnitt,
Figur 1 b einen schematische Darstellung einer Spinnmaschine im Längsschnitt,
Figur 2 einen Querschnitt durch eine Ringspinnmaschine mit hängenden Spindeln,
Figur 3 einen Ausschnitt einer Transporteinheit, Figur 4 eine Aufnahme für einen Vorratsbehälter auf einer Transporteinheit,
Figuren 5a, 5b, 5c verschiedene Ausführungsformen einer Transporteinheit,
Figur 6 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von
Garnen mit mehreren Spinnmaschinen,
Figur 7 eine Transversalbühne in Frontansicht,
Figur 8 eine Transversalbühne sowie einen Abschnitt einer Spinnmaschine in
Seitenansicht
Figur 9 ein Layout für eine Gesamtanlage zur Herstellung von Garnen.
In den Figuren 1 a und 1 b ist eine Spinnmaschine mit darunter angeordneten Vorratsbehältern einmal im Querschnitt und einmal im Längsschnitt schematisch dargestellt.
Einer Spinnmaschine 1 werden Vorratsbehälter 2, üblicherweise Kannen, wie sie auch in derzeit eingesetzten Spinnmaschinen genutzt werden, mit Faserband zugeordnet. Aus Gründen der Platzersparnis werden die Kannen vorzugsweise wie hier dargestellt unterhalb der Spinnmaschine 1 positioniert. Alternativ ist es auch möglich, die Vorratsbehälter 2 neben der Spinnmaschine 1 zu positionieren. Dies ist jedoch im Hinblick auf den damit benötigten zusätzlichen Raum nicht bevorzugt. Da der Durchmesser der Vorratsbehälter 2 im Allgemeinen größer ist als der Platzbedarf der einzelnen Spinnstellen der Spinnmaschine 1 , werden die Vorratsbehälter 2 bevorzugt in Reihen mit mehreren Vorratsbehältern 2 aufgestellt, zum Beispiel wie hier dargestellt in Reihen zu je drei Vorratsbehältern 2. Eine Aufstellung mit drei Vorratsbehältern je Reihe ist insbesondere bei Verwendung von üblichen 9-Zoll-Kannen als Vorratsbehälter und einer Ringspinnmaschine als Spinnmaschine 1 bevorzugt, da in diesem Fall auf eine Strecke von ungefähr 9 Zoll drei Spinnstellen eingerichtet werden können.
Aus dem schematischen Längsschnitt in Figur 1 b lässt sich ein sektionsweiser Aufbau der Spinnmaschine 1 erkennen. Aufgrund der großen Anzahl an Spinnstellen ist es bevorzugt, die Spinnmaschine 1 in einzelne Sektionen 1 .2 zu gliedern. Hierbei umfasst jede Sektion 1 .2 eine Vielzahl an Spinnstellen, wobei die Anzahl der Spinnstellen jeder Sektion 1 .2 vorzugsweise gleich groß ist. Die Trennung in die einzelnen Sektionen lässt sich zum Beispiel durch einen Rahmen der Spinnmaschine, an dem die Spinnstellen gehalten werden, realisieren.
Um die Spinnstellen betreiben zu können, ist ein Antrieb 1 .1 erforderlich. Der Antrieb 1 .1 ist dabei vorzugsweise zentral an einem Ende der Spinnmaschine 1 positioniert. Wenn vorgesehen ist, alle Spindeln der Spinnmaschine mit einem Einzelantrieb zu versehen, ist es bevorzugt, als Einzelantriebe Synchronmotoren vorzusehen, die alle mit der gleichen Drehzahl betrieben werden. Hierdurch wird eine gleiche Garnqualität an allen Spinnstellen erhalten. Bei Einsatz von Synchronmotoren befindet sich vorzugsweise anstelle des Antriebs die Steuerung der Synchronmotoren an der mit Bezugszeichen 1.1 bezeichneten Position. Wenn die Spinnmaschine in einzelne Sektionen gegliedert ist, werden die Vorratsbehälter vorzugsweise entsprechend der Sektionen auf einer Transporteinheit 3 positioniert. Aus Gründen der Platzersparnis ist es dabei besonders bevorzugt, wenn die Vorratsbehälter 2 dabei in Reihen zu je drei Reihen gestellt werden und die Reihen jeweils versetzt zueinander angeordnet sind, so dass die dichtestmögliche Packung der Vorratsbehälter 2 erreicht wird.
Um die Vorratsbehälter 2 zu tauschen wird die Transporteinheit 3 am Ende 1 .3 der Spinnmaschine herausgefahren und eine neue Transporteinheit 3 mit vollen Vorratsbehältern 2 eingefahren, um die Spinnstellen mit frischem Faserband zu versorgen.
In Figur 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform für eine Ringspinnmaschine als Spinnmaschine für die Vorrichtung zur Herstellung von Garnen dargestellt. Bei einer derart aufgebauten Ringspinnmaschine wird aus Vorratsbehältern 2 ein Faserband 2.1 vorgelegt. Das Faserband 2.1 wird durch eine Luntenführung 4 einem Streckwerk 5 zugeführt. In der hier dargestellten Ausführungsform umfasst das Streckwerk 5 vier Walzenpaare. Die Walzenpaare im Streckwerk rotieren mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, so dass das zugeführte Faserband 2.1 im Streckwerk 5 auf eine größere Länge verstreckt wird. Das verstreckte Faserband 2.2 wird vom letzten Walzenpaar 5.1 des Streckwerks 5 durch einen Fadenführer 6.3 und einen Ballonring 6.2 einer Ringbank 6.1 zugeführt und von der Ringbank 6.1 auf eine hier nicht dargestellte Hülse auf einer Spindel 6.5 zur Erzeugung eines Cops gewickelt. Die Spindel 6.5 ist dabei in einer Spindelbank 6 aufgenommen. Die Spindelbank 6 mit Aufnahmen für die Spindeln 6.5 ist erfindungsgemäß um eine horizontale Achse drehbar und vorzugsweise vertikal verschiebbar gelagert. Oberhalb der Spindeln 6.5 befindet sich ein Abnehmer 7, auch Doffer genannt, mit dem die Hülsen getauscht werden können. Sobald ein Cop erzeugt worden ist, wird dieser mit dem Abnehmer 7 von der Spindel 6.5 entnommen und kann anschließend mit einem Transportsystem 8 aus der Ringspinnmaschine entnommen werden. Anschließend wird mithilfe des Abnehmers 7 eine leere Hülse auf die Spindel 6.5 auf der Spindelbank 6 eingesetzt und diese wieder durch Drehung in die Spinnposition gebracht. Mit durchgezogener Linie ist in Figur 2 die Position dargestellt, in der das Garn gesponnen wird, das heißt die Spindel 6.5 hängt. Die Position der Spindel 6.5, bei der die Hülse von der Spindelbank 6 entnommen werden kann, ist gestrichelt dargestellt. Ebenfalls gestrichelt ist die Position des Abnehmers 7 gezeigt, in der der Abnehmer 7 die Hülse entnehmen kann oder eine neue Hülse einsetzt.
Die Ringspinnmaschine kann so betrieben werden, dass nicht alle Hülsen auf allen Spindeln 6.5 auf beiden Seiten der Ringspinnmaschine gleichzeitig vollständig mit Garn befüllt sind, so dass abwechselnd einmal auf der linken Seite und einmal auf der rechten Seite die Cops entnommen werden können und durch leere Hülsen ersetzt werden. Hierzu ist es notwendig, dass der Abnehmer 7 verschiedene Positionen anfahren kann. Diese sind mit den Buchstaben A, B, C und D dargestellt. An der Position A können Cops von der Spindelbank 6 entnommen werden oder leere Hülsen auf die Spindeln der Spindelbank 6 auf der linken Seite eingesetzt werden. An der Position B werden entweder leere Hülsen aus dem Transportsystem 8 entnommen oder die Cops in das Transportsystem 8 für die linke Seite eingesetzt. Entsprechend werden an der Position D entweder die Cops der rechten Seite aus der Spindelbank 6 entnommen oder eine leere Hülse in die Aufnahme 6 der rechten Seite eingesetzt und an der Position C die leere Hülse aus dem Transportsystem 8 für die rechte Seite entnommen oder der Cop in das Transportsystem 8 der rechten Seite eingesetzt.
Um die Spindelbank 6 drehen zu können, weisen die Spindeln 6.5 vorzugsweise einen Einzelantrieb, insbesondere mit einem Synchronmotor, auf. Um bei einem möglichen Fadenbruch zu verhindern, dass sich Faden am Streckwerk oder in der Spinneinheit verheddert oder verknotet, weist die Ringspinnmaschine eine zentrale Absaugung 6.6 auf. Im Falle eines Fadenbruchs werden so die Fadenreste in die Absaugung gesaugt und ein mehrfaches Umschlingen der Streckwerkswalzen oder ein Verknoten kann verhindert werden. Zusätzlich kann ein Garnspanner 6.4 vorhanden sein, mit dem das Garn immer unter einer leichten Spannung gehalten wird, damit dieses nicht aus dem Läufer der Ringbank
6.1 springen kann.
In der in Figur 2 dargestellten Ausführungsform sind die einzelnen Teile der Ringspinnmaschine in einem Rahmen 1 .4 aufgenommen, wobei dieser im Bereich der Vorratsbehälter 2 ein Portal bildet, so dass die Vorratsbehälter 2 mit der Transporteinheit 3 durch das Portal des Rahmens geführt werden können.
Figur 3 zeigt einen Ausschnitt einer Transporteinheit.
Eine Transporteinheit 3 ist vorzugsweise so gestaltet, dass sich diese selbsttätig bewegen kann. Hierzu ist an der Transporteinheit 3 ein Antrieb 3.3 angebracht, mit dem die Transporteinheit 3 angetrieben wird. Vorzugsweise ist die Transporteinheit 3 mit Rollen
3.2 ausgestattet, auf denen sich diese bewegt. Um die Transporteinheit gezielt bewegen zu können, ist es besonders bevorzugt, wenn die Rollen 3.2 auf Schienen 3.4 laufen.
Alternativ ist jedoch auch jede andere, dem Fachmann bekannte Möglichkeit zur Führung der Transporteinheit einsetzbar. So kann eine Transporteinheit zum Beispiel auch auf induktiven Förderspuren geführt werden. Wie vorstehen bereits beschrieben werden die Vorratsbehälter 2 vorzugsweise entsprechend der Sektionen 1 .2 auf der Transporteinheit 3 positioniert. Hierbei ist jeweils ein Abstand zwischen den einer Sektion 1.2 zugeordneten Vorratsbehälter 2.
Um die Vorratsbehälter 2 exakt zu positionieren und zu zentrieren und weiterhin sicherzustellen, dass keine Vorratsbehälter 2 während der Fahrt der Transporteinheit 3 umkippen können, sind vorzugsweise Fixiervorrichtungen 3.5 vorgesehen. Eine solche Fixiervorrichtung ist in Figur 4 dargestellt.
Alternativ zur Fixiervorrichtung 3.5 ist es auch möglich, die Vorratsbehälter auf Paletten bereitzustellen und die Paletten auf die Transporteinheit zu stellen. Dies hat den Vorteil, dass nicht einzelne Vorratsbehälter auf die Transporteinheit gestellt werden müssen sondern dass bereits eine größere Anzahl an Vorratsbehältern auf der Palette gemeinsam auf die Transporteinheit gestellt werden kann. In den Figuren 5a, 5b und 5c sind verschiedene Ausführungsformen für eine Transporteinheit in Draufsicht dargestellt. Aufgrund der großen Anzahl an Spinnstellen weist eine Spinnmaschine häufig eine beträchtliche Länge auf. Um mit der Transportvorrichtung alle Spinnstellen mit Faserband bestücken zu können muss eine einteilige Transporteinheit die gleiche Länge aufweisen wie die Spinnmaschine. Eine solche einteilige Transporteinheit 3 ist in Figur 5a dargestellt.
Um insbesondere den Platzbedarf für die Transversalführung zu reduzieren ist es vorteilhaft, die Transporteinheit 3 in mehrere Einzeleinheiten zu teilen. Eine Teilung in zwei Einzeleinheiten 3.0.1 ist in Figur 5b dargestellt und eine Teilung in drei Einzeleinheiten 3.0.2 in Figur 5c. Selbstverständlich ist auch eine Teilung in noch mehr Einzeleinheiten möglich. Insbesondere, wenn die Spinnmaschine eine Ringspinnmaschine ist, ist eine Teilung in drei Einzeleinheiten 3.0.2, wie sie in Figur 5c gezeigt ist, bevorzugt.
Bei einer Teilung der Transporteinheit 3 in mehrere Einzeleinheiten 3.0.1 , 3.0.2 ist es weiterhin bevorzugt, wenn jede Einzeleinheit 3.0.1 , 3.0.2 mit einem eigenen Antrieb ausgestattet ist. Hierdurch ist es möglich, dass jede Einzeleinheit eigenständig fahren kann und so insbesondere selbsttätig ohne zusätzlichen externen Antrieb von der Längsführung auf die Transversalführung und von der Transversalführung auf die Längsführung fahren kann.
Eine Vorrichtung zur Herstellung von Garnen ist in Figur 6 dargestellt. Eine Vorrichtung zur Herstellung von Garnen umfasst üblicherweise mehrere Spinnmaschinen 1 . Diese werden im allgemeinen parallel nebeneinander aufgestellt. Um die Spinnmaschinen 1 mit Faserband zu bestücken, werden der Spinnmaschine 1 Vorratsbehälter 2.1 mit Faserband zugeführt. Hierzu wird eine Transporteinheit 3, auf der Vorratsbehälter 2.1 mit Faserband stehen, von einer Transversalführung 10 auf eine Lateralführung 1 1 , die sich parallel neben oder bevorzugt unterhalb der Spinnmaschine 1 befindet, geführt. Auf der Lateralführung 1 1 fährt die Transporteinheit 3 dann bis in ihre Endposition, an der allen Spinnstellen der Spinnmaschine 1 je ein Vorratsbehälter 2.1 mit Faserband zugeordnet ist. Die Transversalführung 10 umfasst in der hier dargestellten Ausführungsform eine Transversalbühne 12. Die Transversalbühne 12 ist so gestaltet, dass darauf nebeneinander Platz ist für eine Transporteinheit 3 mit Vorratsbehältern 2.1 mit Faserband und eine Transporteinheit 3 mit leeren Vorratsbehältern 2.2. Wenn das Faserband der den Spinnstellen zugeordneten Vorratsbehälter aufgebraucht ist, wird die Transporteinheit 3 mit den leeren Vorratsbehältern 2.2 von der der Spinnmaschine 1 zugeordneten Lateralführung 1 1 auf die Transversalführung 10 gefahren. In der hier dargestellten Ausführungsform fährt die Transporteinheit 3 hierzu auf eine Spur der Transversalbühne 12. Hierzu wird die Transversalbühne 12 in die entsprechende Position gefahren, in der die Transporteinheit 3 mit den leeren Vorratsbehältern 2.2 direkt aus der Lateralführung 1 1 auf die Transversalbühne 12 fahren kann. Anschließend wird die Transversalbühne 12 so weit verfahren, dass die Transporteinheit 3 mit Vorratsbehältern 2.1 mit Faserband, die sich bereits auf der Transversalbühne 12 befindet, auf die der Spinnmaschine 1 zugeordnete Lateralführung 1 1 fahren kann. Der Zeitaufwand zum Austausch der Vorratsbehälter kann auf diese Weise im Vergleich zum Austausch von Hand, wie er derzeit praktiziert wird, deutlich verringert werden.
Die in Figur 6 dargestellte Transversalbühne 12 ist für eine Transportvorrichtung mit nur einer Transporteinheit 3 ausgelegt. Wenn eine Transporteinheit 3 mit mehreren Einzeleinheiten 3.0.1 , 3.0.2 eingesetzt wird, weist die Transversalbühne doppelt so viele parallele Spuren für die Einzeleinheiten 3.0.1 , 3.0.2 auf wie die Anzahl der Einzeleinheiten 3.0.1 , 3.0.2 einer Transporteinheit 3. Das bedeutet, dass bei einer Transporteinheit mit zwei Einzeleinheiten 3.0.1 vier Spuren und bei einer Transporteinheit mit drei Einzeleinheiten 3.0.2 sechs Spuren auf der Transversalbühne 12 vorgesehen sind. Auf diese Weise ist auf der Transversalbühne immer ausreichen Platz für eine Transporteinheit mit Vorratsbehältern 2.1 mit Faserband und für eine Transporteinheit mit leeren Kannen 2.2.
Eine Ausführungsform für eine Transversalbühne ist in Figur 7 in Frontansicht und in Figur 8 in Seitenansicht dargestellt.
Um die Vorratsbehälter an der Bestückungsstelle austauschen zu können, weist die Transversalbühne in einer bevorzugten Ausführungsform einen Brückenkran 13 auf. Der Brückenkran 13 umfasst Kranbahnen 13.1 , die parallel zu den Spuren für die Transporteinheit 3 verlaufen und so angeordnet sind, dass alle Spuren für die Transporteinheiten 3 oder Einzeleinheiten zwischen den Kranbahnen 13.1 verlaufen. Auf den Kranbahnen 13.1 läuft eine Laufkatze 13.2 mit einem Adapter 13.3, mit dem Vorratsbehälter 2.1 mit Faserband von einem Stellplatz 14 entnommen und auf die Transporteinheit 3 gestellt werden können oder alternativ leere Vorratsbehälter 2.2 von einer Transporteinheit 3 genommen und auf einen Stellplatz 14 gestellt werden können.
Um die Vorratsbehälter 2 auf den Stellplatz 14 stellen zu können oder vom Stellplatz zu entnehmen, weisen die Kranbahnen 13.1 vorzugsweise einen Ausleger 13.4 auf. Die Länge des Auslegers 13.4 ist dabei so gewählt, dass die Laufkatze 13.2 die Vorratsbehälter vom Stellplatz 14 entnehmen oder auf den Stellplatz 14 stellen kann. Neben einem festen Ausleger 13.4, wie er in Figur 8 dargestellt ist, ist es alternativ auch möglich, einen beweglichen Ausleger vorzusehen. In diesem Fall wird der Ausleger zum Austausch von Vorratsbehältern ausgefahren und bei einer Bewegung der Transversalbühne 12 eingefahren, so dass dieser nicht über die Länge der Transversalbühne 12 hinausragt.
Die Transversalbühne 12 weist vorzugsweise Rollen 12.1 auf, die auf schienen 10.1 der Transversalführung 10 laufen.
Alternativ zu dem in den Figuren 7 und 8 dargestellten Brückenkran 13 ist es auch möglich, einen Portalkran einzusetzen. Hierbei sind dann keine Kranbahnen vorgesehen sondern auf der Transversalbühne 12 befinden sich Schienen, auf denen der Portalkran läuft. Um an den Stellplätzen 14 Vorratsbehälter abzustellen oder aufzunehmen ist es bei einem Portalkran zum Beispiel möglich, Schienen an den Stellplätzen 14 vorzusehen, auf die der Portalkran von der Transversalbühne 12 laufen kann. In diesem Fall kann auf einen Ausleger verzichtet werden. Alternativ ist selbstverständlich auch möglich, den Portalkran mit einem Ausleger auszuführen, um die Vorratsbehälter an die Stellplätze 14 zu stellen oder von dort aufzunehmen.
Die Stellplätze 14 dienen vorzugsweise gleichzeitig als Bestückungsstelle, an der die Vorratsbehälter getauscht werden können. Hierbei ist es sowohl möglich, die Vorratsbehälter 2 direkt an den als Bestückungsstelle dienenden Stellplätzen 14 zu befüllen oder alternativ die Vorratsbehälter 2 von den Stellplätzen 14 weiter zu transportieren an eine Stelle, an der diese befüllt werden können. In diesem Fall werden dann die mit Faserband gefüllten Vorratsbehälter wieder zurück an die Stellplätze gestellt und von dort mit den Transporteinheiten zu den Spinnmaschinen.
Ein Layout für eine Gesamtanlage zur Herstellung von Garnen ist in Figur 9 dargestellt.
Bei der hier dargestellten Anlage wird das Faserband direkt in den Spinnmaschinen verarbeitet. Bei Ringspinnmaschinen werden hierzu zum Beispiel solche mit hängenden Spindeln eingesetzt, wie sie in Figur 2 dargestellt sind.
Eine Anlage zur Herstellung von Garnen umfasst eine Reihe von Spinnmaschinen 1 , die jeweils parallel zueinander angeordnet sind. Hier sind beispielhaft zehn Spinnmaschinen 1 gezeigt. Wenn die Spinnmaschinen 1 Ringspinnmaschinen sind, werden im allgemeinen bis zu 20 oder 22 Ringspinnmaschinen eingesetzt. Hierbei sind die Ringspinnmaschinen üblicherweise symmetrisch aufgebaut und haben bis zu 1824 Spinnstellen. Mit 20 derartigen Ringspinnmaschinen ist ein Durchsatz von 400 bis 500 kg/h möglich. Um die Spinnstellen mit Faserband zu versorgen, ist jeder Seite einer Ringspinnmaschine, die mit Spinnstellen ausgestattet ist, eine Lateralführung für eine Transporteinheit zugeordnet. Auf diese Weise können bei symmetrisch aufgebauten Ringspinnmaschinen beide Seiten unabhängig voneinander mit Faserband bestückt werden. Die zur Vorlage des Faserbandes eingesetzten Vorratsbehälter sind insbesondere bei Einsatz mit Ringspinnmaschinen übliche 9-Zoll-Kannen mit einem Fassungsvermögen von 4 bis 5 kg Faserband. Ein solcher Vorrat reicht im allgemeinen für eine Betriebsdauer von bis zu 250h. Das bedeutet, dass ein Austausch der Vorratsbehälter nur alle 10 Tage erforderlich ist. Aufgrund der langen Laufzeit ist eine Translationsbühne 12 für den Austausch der Vorratsbehälter auch bei Einsatz von 20 Spinnmaschinen 1 mit jeweils zwei Reihen an Spinnstellen, das heißt insgesamt 40 Reihen und damit 40 Lateralführungen, in die Transporteinheiten mit Vorratsbehältern gefahren werden, ausreichend. Es können alle notwendigen Bewegungen für einen Partiewechsel, das heißt einen Austausch der Vorratsbehälter mit nur einer Transversalbühne 12 ausgeführt werden. An einem Ende der Ringspinnmaschinen ist jeweils der Antrieb 1 .1 angeordnet. Auf der Antriebsseite schließt sich an die Ringspinnmaschinen ein Spulbereich S an. Im Spulbereich S wird das in der Ringspinnmaschine erzeugte Garn auf größere Spulen umgespult. An dem der Antriebseite gegenüberliegenden Ende der Ringspinnmaschinen ist ein Arbeitsbereich 15 für die Transversalbühne 12. Wenn die Transversalführung keine Transversalbühne umfasst, befindet sich hier der Bereich der Transversalführung, in dem die Transporteinheiten 3 oder die Einzelheiten 3.0.1 , 3.0.2 quer zu den Spinnmaschinen 1 bewegt werden können. An den Arbeitsbereich 15 für die Transversalbühne 12 oder alternativ eine andere Transversalführung schließt sich die Bestückungsstelle mit den Stellplätzen 14 für die Vorratsbehälter 2 an. Auf der dem Arbeitsbereich 15 für die Transversalbühne gegenüberliegenden Seite der Bestückungsstelle mit den Stellplätzen
14 befindet sich ein Vorwerk V inklusive der Strecken für die Herstellung des Faserbandes.
Vom Vorwerk werden die mit Faserband gefüllten Vorratsbehälter 2 an die Stellplätze 14 der Bestückungsstelle geliefert und von dort mit dem Ausleger 13.4 auf die Transporteinheiten 3 beziehungsweise Einzeleinheiten 3.0.2 auf der Transversalbühne 12 verladen. Entsprechend werden die leeren Vorratsbehälter mit Hilfe des Auslegers 13.4 auf freie Stellplätze 14 gestellt und können von dort dem Vorwerk zugeführt werden, in dem diese mit neuem Faserband befüllt werden.
In der in Figur 9 dargestellten Ausführungsform entspricht die Länge des Arbeitsbereichs
15 für die Transversalbühne 12 in Richtung parallel zur Ausrichtung der Spinnmaschinen 1 einem Drittel der Länge der Spinnmaschinen 1 . Das bedeutet, dass die Transporteinheit wie in Figur 5c dargestellt in drei Einzeleinheiten 3.0.2 geteilt ist. In diesem Fall umfasst die Transversalbühne 12 sechs Fahrspuren für die Einzeleinheiten, so dass Transporteinheiten mit Kannen mit Faserband und mit leeren Kannen für eine Spinnstecke gleichzeitig auf die Transversalbühne 12 gestellt werden können. Der Vorteil einer solchen Teilung der Transporteinheit in drei Einzeleinheiten 3.0.2 liegt darin, dass in diesem Fall der Platzbedarf für den Arbeitsbereich 15 der Transversalbühne dem Arbeitsplatz entspricht, der bei herkömmlichen Ringspinnmaschinen, die mit stehenden Spindeln arbeiten und denen Vorgarn aus einem Flyer zugeführt wird, für die Flyer benötigt wird. Wenn die herkömmlichen Ringspinnmaschinen mit stehenden Spindeln durch Ringspinnmaschinen mit hängenden Spindeln, die direkt das Faserband verarbeiten, ersetzt werden und somit keine Flyer erforderlich sind, kann der Bereich, der sonst von den Flyern belegt wird, für den Arbeitsbereich 15 für die Transversalbühne genutzt werden. Es ist somit kein zusätzlicher Platz für die Transportvorrichtung erforderlich. Für die Steuerung der Transportvorrichtung ist vorzugsweise eine hier nicht dargestellte zentrale Steuerung vorgesehen, die alle Transportwege, Zeiten usw. in Abhängigkeit von den Erfordernissen des Spinnprozesses steuert.
Bezugszeichenliste
1 Spinnmaschine 6.3 Fadenführer
1 .1 Antrieb 6.4 Garnspanner
1 .2 Sektion 6.5 Spindel
1 .3 Ende der Spinnmaschine 6.6 zentrale Absaugung
1 .4 Rahmen 30 7 Abnehmer
2 Vorratsbehälter 8 Transportsystem
2.1 Vorratsbehälter mit Faserband 9 Garn
2.2 leerer Vorratsbehälter 10 Transversalführung
2.1 Faserband 10.1 Schiene
2.2 verstrecktes Faserband 35 1 1 Lateralführung
3 Transporteinheit 12 Transversalbühne
3.0.1 Einzeleinheit 12.1 Rollen
3.0.2 Einzeleinheit 13 Brückenkran
3.2 Rollen 13.1 Kranbahn
3.3 Antrieb 40 13.2 Laufkatze
3.4 Schiene 13.3 Adapter
3.5 Fixiervorrichtung 13.4 Ausleger
4 Luntenführung 14 Stellplatz
5 Streckwerk 15 Arbeitsbereich für die
5.1 letztes Walzenpaar 45 Transversalbühne
6 Spindelbank
6.1 Ringbank S Spulbereich
6.2 Ballonring V Vorwerk

Claims

Patentansprüche
Transportvorrichtung für Vorratsbehälter (2) für Faserband (2.1 ) zu in Reihen angeordneten Spinnstellen einer Spinnmaschine (1 ), umfassend:
eine Transporteinheit (3) mit Rollen (3.2) und einem Antrieb (3.3) sowie mit einer Stellfläche, auf die die Vorratsbehälter (2) gestellt werden,
eine Bestückungsstelle, an der volle Vorratsbehälter (2.1 ) auf die Stellfläche gestellt werden und leere Vorratsbehälter (2.2) von der Stellfläche entnommen werden,
mindestens eine Transversalführung (10) und mindestens eine Lateralführung (1 1 ), entlang denen die Transporteinheit (3) bewegt wird, wobei die Lateralführungen (1 1 ) parallel zur Ausrichtung der Spinnmaschine (1 ) und die Transversalführungen (10) quer zur Ausrichtung der Spinnmaschine (1 ) ausgerichtet sind.
Transportvorrichtung gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (3) mindestens zwei Einzeleinheiten (3.0.1 ; 3.0.2) umfasst, die in der Lateralführung (1 1 ) hintereinander und in der Transversalführung (10) nebeneinander bewegt werden.
Transportvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lateralführung (1 1 ) Schienen umfasst, auf denen die Transporteinheit (3) bewegt wird.
Transportvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transversalführung (10) eine Transversalbühne (12) umfasst, auf der die Transporteinheiten (3) quer zur Lateralführung (1 1 ) bewegt werden können.
Transportvorrichtung gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Transversalbühne (12) parallel zueinander jeweils eine Aufnahme für eine Transporteinheit (3) mit leeren Vorratsbehältern (2.2) oder parallele Aufnahmen für die Einzeleinheiten (3.0.1 ; 3.0.2) einer Transporteinheit mit leeren Vorratsbehältern (2.2) und eine Aufnahme für eine Transporteinheit (3) mit vollen Vorratsbehältern (2.1 ) oder parallele Aufnahmen für die Einzeleinheiten (3.0.1 ; 3.0.2) einer Transporteinheit mit vollen Vorratsbehältern (2.1 ) aufweist.
Transportvorrichtung gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Transversalbühne (12) eine Fördereinheit aufweist, mit der die Vorratsbehälter (2) an der Bestückungsstelle auf Transporteinheiten (3) auf der Transversalbühne (12) gestellt werden können oder von den Transporteinheiten (3) auf der Transversalbühne (12) an der Bestückungsstelle abgestellt werden können.
7. Transportvorrichtung gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinheit einen Brückenkran (13) mit Laufkatze (13.2), Adapter (13.3) für Vorratsbehälter (2) oder Gruppen von Vorratsbehältern (2) und einen Ausleger (13.4) umfasst.
8. Transportvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der Transversalführung (10) in Richtung der in Reihe ausgerichteten Spinnstellen der Länge einer Einzeleinheit (3; 3.0.1 ; 3.0.2) der Transporteinheit (3) entspricht.
9. Transportvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transporteinheit (3) Aufnahmen (3.5) für die Vorratsbehälter aufweist.
10. Vorrichtung zur Herstellung von Garnen, umfassend mindestens eine Spinnmaschine (1 ) mit in Reihe angeordneten Spinnstellen, denen Faserband (2.1 ) von unten zugeführt wird, sowie eine Transportvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.
1 1 . Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestückung der Spinnmaschine (1 ) mit Faserband (2.1 ) unter oder neben jeder Reihe mit Spinnstellen eine Lateralführung (1 1 ) angeordnet ist.
12. Vorrichtung gemäß Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Transversalführung (10) vor der Spinnmaschine (1 ) angeordnet ist, so dass die Transporteinheit (3) aus der Transversalführung (10) in die Lateralführung (1 1 ) unterhalb oder neben der Reihe mit Spinnstellen geführt werden kann.
13. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem sektionsweisen Aufbau der Spinnmaschine (1 ) die Aufnahmen (3.5) entsprechend der Sektionen (1 .2) der Spinnmaschine (1 ) auf der Transporteinheit (3) angeordnet sind.
14. Vorrichtung gemäß einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Spinnmaschine (1 ) eine Ringspinnmaschine ist.
15. Vorrichtung gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringspinnmaschine mindestens ein Streckwerk (5) und mindestens eine Spinneinrichtung mit einer Ringbank (6.1 ) mit mindestens einem Ring und auf jedem Ring einem umlaufenden Läufer und einer Spindelbank (6) mit mindestens einer Spindel (6.5) umfasst, wobei die Vorratsbehälter (2) für Faserband (2.1 ) unterhalb des Streckwerks (5) so positioniert werden können, dass jedem Streckwerk (5) ein Faserband (2.1 ) von unten zuführbar ist, und die Ringbank (6.1 ) oberhalb des Streckwerks (5) positioniert ist und während des Betriebs der Ringspinnmaschine die Spindel (6.5) mit einer darauf aufgenommenen Hülse umschließt, wobei die Spindel (6.5) hängend in der Aufnahme (6) für die Spindel (6.5) aufgenommen ist, so dass das Faserband (2.1 ) von unten nach oben durch die Ringspinnmaschine geführt wird.
16. Vorrichtung gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass für die Entnahme der Hülsen von den Spindeln (6.5) die Spindelbank (6) um eine horizontale Achse drehbar ist, so dass die Spindeln (6.5) zur Entnahme der Hülsen auf der Spindelbank (6) stehen.
17. Vorrichtung gemäß Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Spindelbank (6) so vertikal verschiebbar gelagert ist, dass bei hängenden Spindeln (6.5) die horizontale Achse höher liegt als bei nach oben gedrehten, stehenden Spindeln (6.5).
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