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WO2018069294A1 - Fülleinrichtung für eine packmaschine zum füllen von schüttgütern in gebinde - Google Patents

Fülleinrichtung für eine packmaschine zum füllen von schüttgütern in gebinde Download PDF

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Publication number
WO2018069294A1
WO2018069294A1 PCT/EP2017/075771 EP2017075771W WO2018069294A1 WO 2018069294 A1 WO2018069294 A1 WO 2018069294A1 EP 2017075771 W EP2017075771 W EP 2017075771W WO 2018069294 A1 WO2018069294 A1 WO 2018069294A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filling
closure
channel
closure member
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2017/075771
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Humpe
René Mackel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haver and Boecker OHG filed Critical Haver and Boecker OHG
Priority to EA201990865A priority Critical patent/EA038954B1/ru
Priority to PL17793577T priority patent/PL3523201T3/pl
Priority to BR112019007041-9A priority patent/BR112019007041B1/pt
Priority to EP17793577.2A priority patent/EP3523201B1/de
Priority to CN201780062162.XA priority patent/CN109789932B/zh
Priority to ES17793577T priority patent/ES2899941T3/es
Publication of WO2018069294A1 publication Critical patent/WO2018069294A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/18—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve-bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
    • B65B1/32—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by weighing
    • B65B1/34—Adjusting weight by trickle feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/003—Rotating means

Definitions

  • the present invention relates to a filling device with a housing and a filling channel extending therein and with a channel closure for use on a packing machine for the controlled and automatic filling of bulk goods in
  • the invention relates to a packing machine equipped with such a filling device for filling
  • the filling device according to the invention can be used for filling bulk goods of all kinds.
  • Such a filling device and a packaging machine equipped therewith are particularly preferably used for filling fine products, ie for filling fine and dusty products
  • Products such as cement.
  • the invention can also be used for filling other bulk materials, for example from the chemical sector or the food industry.
  • Kanalver gleich equipped filling facilities have become known.
  • a packing machine with a valve in the filling channel has become known, wherein the valve is pivotally received on a valve axis extending transversely to the longitudinal extent of the filling channel.
  • the valve includes a round-shaped closure plate, over the center of it
  • valve axis is pivotable.
  • the pivotable valve axis runs centrally through the filling channel. In a vertical position, the closure plate closes the circular trained filling channel. After pivoting 90 ° in a horizontal position of the filling channel is largely
  • Closure plate are in the open state in the middle of the product flow. In the filling of bulk materials rubbing contact with the product to be filled therefore causes a continuous and high wear on the pivot axis and the closure plate. A correspondingly frequent maintenance and a regular replacement of the pivot axis and the closure plate are required. This is a standstill not only the
  • the closure plate forms a
  • the valve forms a 90 ° deflection for the material flow.
  • the valve or the channel, in which the valve is arranged, for this purpose has an arcuate inner surface to the material flow of the largely tangential
  • a disadvantage of this system is that a 90 0 deflection takes place on a very short path section.
  • the abrasive bulk material also always abuts against the front edge of the valve and the wall of the cylindrical insert and leads there to a particularly strong wear.
  • Significant wear is also caused by the narrow deflection of the abrasive bulk material on the valve, in which the front valve edge is constantly exposed to the material flow and sheared him. All edges must therefore be strongly hardened and wear out in a short time.
  • scissor valves in which scissor-shaped gripper fully release an elastic part of the filling channel in the open state, while the scissor grippers completely close the filling channel in the fine flow position and in the closed position.
  • Such a scissors valve works reliably and can cause a tight closure of the filling channel, with a high flow rate in the open state is possible.
  • the scissor grippers themselves are practically not subject to any wear because they do not come into frictional contact with the product to be filled.
  • the disadvantage of this is that the channel closure must engage in the elastic part of the filling channel, so that an axially larger filling device is formed.
  • the elastic tube wears due to the scissor movements and must be replaced regularly.
  • the filling pot does not have to be dismantled completely, there are increased downtimes.
  • the filling pot does not have to be dismantled completely, there are increased downtimes.
  • the filling pot does not have to be dismantled completely, there are increased downtimes.
  • a small volume and a smaller overall length are achieved via a slide valve.
  • a slide valve In such a channel closure is a pivotally mounted slide plate between 2 other steel plates added. Through the 3 adjacent steel plates, the filling channel extends. The pivot axis of the middle and the filling channel selectively releasing slide plate extends parallel to the filling channel.
  • Pivoting movement of the filling channel is initially partially and finally completely closed, so that a defined control of the filling process is possible.
  • Valve bags have become known, wherein the filling device has a filling channel and a controllable channel closure in order to control the flow of a material to be filled into a valve bag bulk material through the filling channel.
  • the channel closure has a pivotable closure member which 2 in
  • this dead space means an increased cleaning effort when the device z. B. is used in the food industry (flour, cocoa, etc.).
  • the packing machine When the gap has clogged, the packing machine must be stopped and the lid removed to clean the space between the round section and the lid.
  • a filling device is for a packing machine for the automatic filling of bulk goods in containers
  • valve sacks or open sacks In particular valve sacks or open sacks.
  • Filling device comprises a housing and a filling channel formed therein and a controllable channel closure to control the filling of bulk materials in containers.
  • the channel closure comprises a pivotable closure member.
  • the closure member is received in the assembled state in a closure receptacle in the housing.
  • the closure receptacle extends transversely across the fill channel in a transverse direction. This means that the closure receptacle crosses the product path defined by the filling channel.
  • the closure member includes a drive shaft extending outwardly from the housing on a drive side of the housing and through which the closure member is controlled
  • a wall (in particular outer wall or outer wall) of the housing has (on a Outside of the housing) an insertion opening for the
  • closure receptacle Introduce closure receptacle and / or to be able to remove it.
  • the closure member is mounted on one side only of the filling channel on the drive side and sealed on the drive side with a round organ portion relative to the housing.
  • a seal is not necessary because the closure member is not supported on the side and a passage of the bulk material to the outside or in an outer chamber is not possible.
  • the filling device has many advantages.
  • a significant advantage is that the closure member is mounted only on one side of the filling channel, and only on the drive side. On the drive side, a passage of the drive shaft must be provided to the outside, so that a drive transfers the closure member in the desired positions. It has been found that it is not necessary on the opposite side to make a storage of the closure member. This can be dispensed with a wall bushing. An intermediate chamber between the end cover and a round and full-surface organ portion of the closure member is not provided, which could hinder the operation in the long term.
  • the invention further enables easy assembly and disassembly and a maintenance-friendly operation.
  • Filling device has a separate housing and can thus be used in existing packaging machines.
  • the housing of the filling device is arranged outside of the bulk material and not received, for example, inside a Grepfes. To replace a closure member, it is not necessary, the
  • the filling device is also suitable for retrofitting existing packing machines.
  • the closure member may be replaced by a
  • the closure member is in the closure receptacle in or along or parallel to the transverse direction laterally
  • the lock receptacle is disassembled by the
  • the insertion opening is preferably on the drive side. Then an opening in the housing on the opposite side is not necessary.
  • the insertion can also on the
  • a drive is provided, which is designed in particular as a cylinder drive.
  • the drive is preferably connected via a lever with the closure member.
  • the filling device is suitable and designed in one with at least one filler neck
  • Controlled bulk material is fillable.
  • the housing of the filling device is a separate part.
  • Such a housing is preferably with a filling pot of
  • Filling device comprises a filling pot.
  • the filling means comprises the housing and a preferably therein from a supply side to a discharge side
  • the feed side is there
  • the closure receptacle is in particular cylindrical.
  • the closure member preferably comprises an eccentrically arranged to the pivot axis closure wall.
  • the closure wall is preferably connected axially to the round organ portion.
  • the closure member consists essentially of the drive shaft, a round organ portion and the
  • Closing wall The closure wall is in all
  • Half cylinder section executed and may have a cross section in the form of a circle segment. This shows that
  • Circular segment has a center angle, in particular less than 210 ° and preferably less than 180 °, and a segment height which is smaller than that of 1, 2 times the radius and in particular smaller than the radius of the circle segment.
  • a center angle in particular less than 210 ° and preferably less than 180 °
  • a segment height which is smaller than that of 1, 2 times the radius and in particular smaller than the radius of the circle segment.
  • Outer contour of the closure wall bounded by a semicircular cylinder.
  • the exact outer contour of the closure wall can be designed differently. In any case, a round outer contour is preferred.
  • the closure member on the drive side opposite side is received without contact in housing.
  • the housing comprises a
  • Valve body section and an associated
  • bearing housing portion In particular, the bearing housing section is sealed relative to the valve housing section.
  • Valve housing portion and the bearing housing portion may be integrally formed. However, it is possible and preferred for the valve housing section and the bearing housing section to be designed as separate parts which are connected to one another.
  • the bearing housing portion may have a flange portion and at the flange with the
  • Valve housing section are screwed.
  • the bearing housing portion is releasably connected to the valve housing portion.
  • the closure member is rotatably mounted on the bearing housing portion.
  • the bearing housing portion is hollow and is connected to the valve housing portion and in particular screwed. Particularly preferred is the
  • a seal preferably sealed by at least one seal.
  • Such a seal allows a particularly dense configuration.
  • the bearing housing portion surrounds the drive shaft of the closure member.
  • at least one seal for sealing the drive shaft relative to the filling channel is arranged in the interior of the bearing housing section on the filling channel side.
  • a bearing unit for supporting the drive shaft relative to the bearing housing section is arranged closer to the outer end of the drive shaft. Between one Inner wall of the bearing housing portion and the drive shaft preferably extends outwardly sealed
  • Cavity which is ventilated by means of at least one ventilation nozzle to reduce the ingress of bulk material from the filling channel into the cavity through the seal in particular as far as possible.
  • the ventilation nozzle Through the ventilation nozzle, the cavity can be placed under an overpressure, resulting in a (low) scavenging air flow from the cavity through the seal in the filling channel, whereby the transfer of bulk material is greatly reduced or
  • the purge air flow is particularly preferably adjusted so that the pressure in the cavity is at least about as large as in the filling channel or preferably greater than the pressure in the filling channel.
  • the housing comprises two opposite walls or side walls, wherein one of the two walls or
  • the housing has two outer walls
  • the wall opposite the drive side is designed as an outer wall (and delimits the housing from the surroundings).
  • the insertion opening is provided on the drive side. But it is also possible that the insertion or an insertion opening on the wall opposite to the
  • Drive side is arranged.
  • the drive side is preferably located on a side wall of the
  • housing In these and other embodiments, it is preferred that in the manufacture of the housing, a through hole or through opening is formed, so that in each case an insertion opening is formed on the opposite sides of the housing practically. Then it is conceivable that an insertion of the closure member is possible from both sides, or that the drive or the drive side can be arranged either right or left. It is preferable that on the drive side
  • a passage opening is formed, which is closed by a cover device.
  • This passage opening can be used as an insertion opening, if the dimensions are correspondingly large. In this respect, it is possible that the insertion opening on the drive side
  • the lid means closes the passage opening and dives into the
  • Cover device at least partially in direct and
  • the drive side is formed on the underside or the top of the housing.
  • the insertion opening is arranged on the drive side when the insertion opening is formed on a lower side wall of the housing.
  • the insertion opening is accessible in particular from the environment.
  • the insertion opening is not formed inside a Grepfes. Then, in and especially after the typical assembly, the transverse direction extends approximately vertically.
  • At least one of the lid means is
  • Ventilation nozzle arranged to ventilate the area of the closure receptacle and / or the region of the closure member, if necessary. It has been found that it especially in the area of the channel closure to smaller or larger
  • a ventilation nozzle is arranged, with which the filling channel is required ventilated.
  • a ventilation nozzle is provided in a wall of the housing arranged at the bottom in the intended installation. Through such a (lower) vent nozzle, the area in front of the closure member can be vented to the
  • Aeration nozzle can be used when filling any container (eg valve sacks or open sacks) or
  • a ventilation nozzle in the flow direction in front of the closure member and a (further) ventilation nozzle on the cover device so as to be able to specifically ventilate the area in front of the closure member and directly behind or on the closure member to appropriate
  • the closure wall is particularly preferably formed essentially by a hollow cylinder segment or a cylinder segment and is preferably by a half-cylinder with the
  • the filling channel has a substantially rectangular cross-section, at least in the region of the closure member. It is possible that the corners are rounded.
  • the filling channel in the region of the closure member has at least one recess in which the closure wall is at least partially disposed when the closure wall is in a fully open position.
  • Closure member at least one recess into which the closure wall is at least partially immersed when the closure wall is in the closed position.
  • the closure wall dives with a
  • Locking edge in a groove when the closure wall is moved to the closed position (closed position).
  • the groove may be formed in the filling channel and formed by the recess or may be formed thereon.
  • the closing edge tapers in particular toward the end.
  • the closure edge of the closure wall or the closure wall itself provides in particular a wear reserve. If the front end is worn, the dive
  • an insert is provided in the recess, which is screwed, for example.
  • the insert fills the
  • Recess preferably almost completely (or completely) out. It remains preferably a (small) groove into which the tip or closure edge of the closure wall dips in the closed position to a tight closure of the filling channel
  • the recess remains the groove remain, which is not filled by the insert.
  • the recess is formed so that the closure wall can completely submerge in it.
  • the closure wall fills the recess preferably completely, so that in the open state, a (virtually) trouble-free filling channel is formed, which corresponds to the front and back lying cross-section.
  • the closure wall practically does not hinder the product flow.
  • the filling device may comprise a conveying member and / or a filling pot for receiving an intermediate supply of the bulk material to be filled.
  • a conveying member may be designed as a conveyor turbine. But it is also possible to use other conveying organs, such as air conveyors or
  • Delivery organs produce pressure (within the filling pot and in particular) in the filling channel.
  • the overpressure is caused by the conveying member, but also by the addition of air to make the bulk material flowable or the desired
  • the closure member is in the mounted state at least partially within a rectangular area
  • the conveying member is received in the filling pot.
  • the filling device comprises a filler neck which is connected to the filling channel.
  • an elastic hose is provided in particular between the filler neck and the filling channel.
  • the elastic hose is preferably linear.
  • the elastic tube forms a linear continuation of the filling channel and / or the filling nozzle.
  • the filling device is also for a packing machine for the automatic filling of bulk goods in containers (in particular sacks, preferably valve sacks or
  • Open sacks Open sacks
  • a housing and a filling channel formed therein and a controllable channel closure in order to control the filling of bulk goods into containers.
  • Duct lock includes a swivel and mounted
  • the closure receptacle extends in a transverse direction across the filling channel or crosses the filling channel.
  • the closure member includes a drive shaft extending outwardly from the housing on a drive side of the housing and through which the closure member is controlled
  • a wall (outer wall) of the housing has an insertion opening for the closure member in order to be able to introduce the closure member during assembly through the insertion opening into the closure receptacle.
  • the closure member is rotatably supported on the opposite side of the drive side by a hollow support ring portion, while the closure member is mounted on the drive side and sealed with a circular trained organ portion.
  • Closing member is formed on the opposite side of the drive side.
  • a support ring portion is provided.
  • Support ring portion is preferably formed circumferentially.
  • the support ring portion is not supported over the full extent, but only over a part or over two or more parts of the circumference.
  • the invention is still geared to a packing machine with at least one filling device and is used for automatic filling of bulk materials in containers.
  • Packing machine comprises at least one Drtopf and a housing with a filling channel formed therein and a controllable channel closure to control the filling of bulk materials in containers.
  • the channel closure comprises a pivotable and in the assembled state in a closure receptacle received in the housing closure member.
  • the closure receptacle extends in a transverse direction through the filling channel.
  • Closure member comprises a drive shaft which extends on a drive side of the housing outwardly of the housing and over which the closure member is controlled pivotally to close the filling channel in a closed position and fully release in an open position at least in a central region.
  • a wall (outer wall or
  • Outer wall) of the housing has an insertion opening for the closure member in order to be able to introduce the closure member during assembly through the insertion opening into the closure receptacle.
  • the closure member is preferably mounted only on one side of the filling channel on the drive side and is on the
  • Closing member on the drive side opposite Side is supported or supported by a hollow support ring portion on the opposite side of the drive side.
  • the housing with the channel closure can be integral with the housing with the channel closure
  • the housing is a separate part which is connected to the filling pot.
  • the filling channel preferably extends linearly to the filler neck, to which containers (eg valve sacks) are attached for filling bulk goods.
  • containers eg valve sacks
  • open-mouth bags usually a gentle deflection through about 90 ° (about +/- 15 0) with a correspondingly large radius of curvature does not follow regularly downwards, wherein the valve sacks.
  • Closure member is the filling channel preferably (in particular regularly or even always) formed linear. Under a linear filling channel is next to a precisely straight course also preferably a course of the filling channel understood, the slight angle of z. B. up to 2.5 ° or 5 ° or up to 10 °.
  • the filled quantity or the filled filling volume can be targeted with the channel closure
  • control of the product stream is preferably carried out at least substantially by a
  • the channel closure is completely closed, so that the filling process is stopped. It is possible that that
  • Closing member 2 or 3 or more intermediate positions can take.
  • the filling device and the channel closure can be retrofitted. It is achieved a very low wear.
  • the filling channel is fully released in the open position.
  • the fully releasable fraction of the cross-sectional area of the filling channel is at least 50% and in particular at least 66% and preferably more than 75%.
  • a releasable proportion of 80%, 90%, 95% and particularly preferably 98% and more is achieved.
  • the round organ portion is formed over the entire surface.
  • a suitable sealing ring such as an O-ring, a labyrinth seal, a radial shaft seal, etc. may be provided to seal the round body portion relative to the wall of the housing.
  • the channel closure is in the invention, the product flow or the bulk flow only more exposed when the
  • Channel closure at least partially closes the channel. In the fully opened state, the channel closure does not protrude into the channel and does not deflect the bulk material flow.
  • the round organ portion of the channel closure have a diameter which is greater than a height of the
  • Organ section and the closure member as a whole can be arranged centrally to the filling channel or eccentrically to the filling channel.
  • the filling device and / or the packing machine according to the invention are preferably used to fill containers which are designed as sacks.
  • the term "container" can be replaced by the specification "bag”.
  • Embodiment explains the filling of bulk materials in valve bags, as well as open bags can be filled in a corresponding manner with a suitably adapted packaging machine.
  • bulk materials can be filled into open sacks or into valve sacks with the invention.
  • Figure 1 is a highly schematic plan view of a rotating shaft
  • FIG. 2 shows a filling device for the packaging machine according to FIG. 1 from a drive side of the channel closure
  • Figure 3 is a perspective view of the filling device according to
  • FIG. 4 shows a schematic cross section through the filling device according to FIG. 3;
  • FIG. 5 shows the channel closure of the filling device according to FIG. 2 in a perspective view
  • Figure 6 is a schematic longitudinal section through the
  • FIG. 7 is a view according to Figure 6 with the closure member in a partially open position
  • Figure 8 shows the filling device of Figure 6 with the closure member in the fully open position.
  • FIG. 1 is a highly schematic representation of a plan view of a packaging machine 100 according to the invention
  • valve bags 4 are filled with cement.
  • packing machine 100 it is also possible to form the packing machine 100 as a row packer or Einzelstutzenpackmaschine. All packaging machines can be designed for filling valve sacks or open sacks.
  • the packing machine 100 rotates in the direction of the arrow 104 in FIG.
  • an automatic patch 101 is provided, which removes the container 4 a bag stock 103 and automatically alsschmannt on the thoroughlyrot Schlierenden filling nozzle 30 each a container 4.
  • Delivery belt 102 is provided, on which the filled
  • FIG. 2 shows a filling device 1 for the packing machine 100 according to FIG. 1 in a perspective view.
  • Filling device 1 here comprises a housing 40.
  • Filling device 1 or the housing 40 of the filling device 1 may be formed in one piece or in one piece with the filling pot 25.
  • the filling pot 25 is a separate part, which is connected to the filling device 1 and in particular with the housing 40 and preferably screwed.
  • the filling pot 25 has in the interior 29 of the Grees 25, a conveying member 24 which is formed here in the embodiment as a conveyor turbine 27. But it is also possible to use other conveying organs.
  • a conveying member 24 which is formed here in the embodiment as a conveyor turbine 27. But it is also possible to use other conveying organs.
  • an inlet 26 is formed, through which the product to be filled enters the filling pot 25.
  • the filling device 1 comprises the housing 40 with the filling channel 2 and a channel closure 3.
  • the channel closure 3 comprises a not visible here in the illustration of Figure 2
  • the housing 40 here comprises the valve housing section 41 and the bearing housing section 42 flanged thereto.
  • the side wall or wall 15 connects to the filling channel 2, while on the
  • FIG. 3 shows a perspective view of the filling device 1 and the filling pot 25 from FIG. 2 from the other side.
  • the approximately triangular cross-section of the housing 40 can be seen in the side view.
  • Such a shape can be advantageously mounted in the lower lateral edge region of the Grepfes 25
  • a through-opening 47 in the wall 16 opens with the cover 55
  • the filling channel 2 in the region of the closure receptacle 32 (cf., Fig. 4) of the channel closure 3 can be ventilated.
  • the bulk material located there can be aerated directly in the region of the closure member 6 in order to provide suitable fluidization properties.
  • the filling channel 2 can be blown through the ventilation 59 also free.
  • Figure 4 shows a horizontal cross section through the
  • Position is the closure member 6 with the closure wall 18 in the closed position (both not shown cut here), in which the filling channel through the
  • Closure wall 18 is completely closed.
  • the approximately L-shaped structure of the closure member 6 can be seen here in the region of the filling channel 2.
  • the closure member 6 here comprises the filling channel 2 transversely passing or
  • At least one ventilation nozzle 54 is preferably provided, with which the cavity 53 between the drive shaft 7 and the wall of the bearing housing portion 42 can be placed under a targeted overpressure, in particular to effect a scavenging air flow from the cavity 53 into the filling channel 2 for even better
  • Closing wall 18 extends transversely to the orientation of the filling channel 2 in the transverse direction 44.
  • the passage opening 47 has the same diameter as the insertion opening 49 on the drive side 45 and is formed concentrically with it. This means that basically 2 insertion openings for
  • the closure member 6 can be inserted into the closure receptacle 32 both from the drive side 45 and from the opposite side 46.
  • the cover 55 fills the passage opening 47 in the axial direction almost completely (or completely) and thus forms part of the filling channel 2 with no or only minimal interference edges.
  • the closure member 6 makes sense to introduce the closure member 6 from the drive side 45, since the closure member 6 can be first mounted on the bearing housing portion 42, for example. Subsequently, the closure wall 18 and the round organ portion 8 is inserted into the insertion opening 49 and the bearing housing portion 42 is screwed to the valve housing portion 41.
  • the procedure allows a simple and quick installation, especially during maintenance or replacement, since a lateral introduction of the
  • Channel closure 3 is possible. It is not necessary to remove the housing 40 from the product path or to separate the product path itself. It is sufficient to open the housing 40 laterally and to remove the closure member 6.
  • Outlet end of the lower vent nozzle 35 which opens just before the closing wall in the closing position 18, so that an effective ventilation of the area directly in front of the closure wall 18 is possible, when the next
  • ventilation via the ventilation nozzle 59 on the cover 55 is possible, so that via the ventilation nozzles 35 and 59 immediately before and behind the closure wall 18 air
  • FIG. 5 shows a schematic perspective view of the channel closure 3 with the cylinder drive 14 here
  • Design offers the advantage that in the complete open position a trouble-free flow of the bulk material is made possible by a (nearly) smooth-walled filling channel 2.
  • FIG. 6 schematically shows a filler neck 30, which adjoins a flexible hose section 31.
  • a weight-related decoupling of the filling device 1 of the filling pot 25 from the container or valve bag 4 is achieved.
  • Schematically is in the
  • the channel closure 3 and the closure member 6 are in the representation of Figure 6 in the fully closed position 11, in which the filling channel 2 is completely closed. Recognizable in this side view, the cylindrical
  • Closure receptacle 32 Above the filling channel 2 is a recess 22 into which the closure wall 18 is completely immersed in the open position. Below the filling channel 2 is a recess 22 into which the closure wall 18 is completely immersed in the open position. Below the
  • Filling channel 2 is a recess 23 formed in the
  • insert 56 Essentially filled by an insert 56.
  • the insert 56 is fixed by the illustrated screw.
  • the insert 56 leaves a small edge or groove free (visible in FIG. 8) into which the closure wall 18 in the one shown here
  • the (lower) ventilation nozzle 35 can be seen in front of the closure member 6 in the housing 40, while inside the closure receptacle 32 the air outlet of the ventilation nozzle 59 can be seen.
  • the ventilation nozzles 35 and 59 allow ventilation of the bulk material 5 in front of and behind the closure wall 18. While the filling channel 2 is completely closed in FIG. 6, the central region 34 of the filling channel 2 can be completely released in the completely open position (cf. FIG. 8).
  • Figure 7 shows the partially open position 12, in which the closure wall 18 of the closure member 6 has been partially pivoted upwards, so that the lower region of the filling channel 2 is opened.
  • Recess 23 remains after insertion of the insert 56.
  • the groove 23 a can also directly into the corresponding wall of the insert 56.
  • closure edge 18a dips into the groove 23a and ensures a complete closure.
  • the closing closure wall is only slightly further rotated to close the filling channel tightly. In simple cases, this is done automatically by a drive (such as the cylinder drive 14).
  • the material of the closure wall 18 serves in such cases as a wear reserve.
  • reference numeral 43 denotes the (lower) wall 43 of the housing 40, on which the ventilation nozzle 35 is arranged.
  • FIG. 8 shows the fully opened position 13, in which here the filling channel 2 is fully and practically 100% released.
  • this position 13 is the
  • Shutter wall 18 completely within the upper recess 22. Due to the configuration of the closure wall 18 as
  • Cylinder segment can be released trouble-free in this position, the closure channel 2.
  • the rectangular surfaces 57 and 58 are located.
  • the closure member 6 is cut by the rectangular boundary surface 57, which is spanned by the inner surface of the Grepfes 25. Likewise, the closure member 6 of the
  • Filling device 1 according to the invention can be retrofitted.
  • Support ring portion 50 is supported or stored.
  • Support ring portion 50 is hollow and can be formed circumferentially as shown in Figure 8. By such a configuration, the closure member is supported on both sides 45, 46 of the filling channel 2. The opposite side 46 can be closed with a lid 55. Because of that
  • Support ring portion 50 is hollow, a free material transport and material exchange can take place. There is no closed cavity that can completely fill with product and possibly block further operation. The use of a ventilation nozzle for venting a gap can also be dispensed with.
  • a ventilation nozzle 59 for venting a gap can also be dispensed with.
  • Fluidization of the bulk material in the filling channel may be attached to the lid 55.
  • the invention provides an advantageous filling device and an advantageous packaging machine, which effectively bulk goods in containers and in particular
  • Valve bags or open sacks are controlled and automatically fillable.
  • the design of the channel closure allows reliable operation and low wear.
  • an advantageous ventilation option is provided.
  • the filling device works wear-resistant and seals the filling channel more reliably even under increased delivery pressure to the outside and requires only very little space. As a result, replacement of known filling devices can take place so that a longer service life with reliable function can be achieved. Furthermore, the connection dimensions of known filling devices can be maintained, so that a problem-free replacement can take place.

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Abstract

Fülleinrichtung (1) für eine Packmaschine zur automatischen Abfüllung von Schüttgütern (5) in Gebinde (4), umfassend ein Gehäuse (40) und einen darin ausgebildeten Füllkanal (2) und einen steuerbaren Kanalverschluss (3), um die Abfüllung von Schüttgütern (5) in Gebinde (4) zu steuern. Der Kanalverschluss (3) umfasst ein schwenkbares und im montierten Zustand in einer Verschlussaufnahme (32) in dem Gehäuse (40) aufgenommenes Verschlussorgan (6), wobei sich die Verschlussaufnahme (32) in einer Querrichtung (44) quer durch den Füllkanal (2) erstreckt. Das Verschlussorgan (6) umfasst eine Antriebswelle (7), die sich auf einer Antriebsseite (45) des Gehäuses (40) aus dem Gehäuses (40) nach außen erstreckt und über die das Verschlussorgan (6) gesteuert verschwenkbar ist, um den Füllkanal (2) in einer Schließstellung (11) zu verschließen und in einer Öffnungsstellung (13) wenigstens in einem zentralen Bereich (34) vollständig freizugeben. Eine Wandung (15) des Gehäuses (40) weist eine Einführöffnung (49) für das Verschlussorgan (6) auf, um das Verschlussorgan (6) bei der Montage oder Wartung durch die Einführöffnung (49) in die Verschlussaufnahme (32) einführen oder daraus entnehmen zu können. Das Verschlussorgan (6) ist einseitig des Füllkanals (2) auf der Antriebsseite (45) gelagert und auf der Antriebsseite (45) mit einem runden Organabschnitt (8) gegenüber dem Gehäuse (40) abgedichtet.

Description

Fülleinrichtung für eine Packmaschine
zum Füllen von Schüttgütern in Gebinde
Besehreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fülleinrichtung mit einem Gehäuse und einem sich darin erstreckenden Füllkanal und mit einem Kanalverschluss für den Einsatz an einer Packmaschine zum gesteuerten und automatischen Abfüllen von Schüttgütern in
Gebinde. Des Weiteren betrifft die Erfindung eine mit solch einer Fülleinrichtung ausgerüstete Packmaschine zum Abfüllen von
Schüttgütern in Gebinde. Die erfindungsgemäße Fülleinrichtung kann zum Abfüllen von Schüttgütern aller Art verwendet werden. Besonders bevorzugt werden eine solche Fülleinrichtung und eine damit ausgerüstete Packmaschine zur Abfüllung von Feinprodukten eingesetzt, also zur Abfüllung von feinen und staubenden
Produkten, wie beispielsweise Zement. Die Erfindung kann aber auch zur Abfüllung anderer Schüttgüter beispielsweise aus dem chemischen Bereich oder dem Nahrungsmittelbereich eingesetzt werden .
Aus dem Stand der Technik sind verschiedene mit einem
Kanalverschluss ausgerüstete Fülleinrichtungen bekannt geworden. Mit der GB 416,215 ist eine Packmaschine mit einem Ventil im Füllkanal bekannt geworden, wobei das Ventil an einer sich quer zur Längserstreckung des Füllkanals erstreckenden Ventilachse verschwenkbar aufgenommen ist. Das Ventil umfasst eine rund ausgebildete Verschlussplatte, die über die mittig daran
vorgesehene Ventilachse verschwenkbar ist. Die verschwenkbare Ventilachse verläuft mittig durch den Füllkanal. In einer vertikalen Stellung verschließt die Verschlussplatte den kreisrund ausgebildeten Füllkanal. Nach Verschwenkung um 90° in eine horizontale Stellung wird der Füllkanal weitgehend
freigegeben. Sowohl die Schwenkachse als auch die
Verschlussplatte befinden sich im geöffneten Zustand mitten in dem Produktstrom. Bei der Abfüllung von Schüttgütern bewirkt der reibende Kontakt mit dem abzufüllenden Produkt deshalb einen kontinuierlichen und hohen Verschleiß an der Schwenkachse und der Verschlussplatte. Eine entsprechend häufige Wartung und ein regelmäßiger Austausch der Schwenkachse und der Verschlussplatte sind erforderlich. Dabei wird ein Stillstand nicht nur der
Packmaschine, sondern der gesamten Anlage nötig. Mit dickeren Wandstärken kann zwar die Standzeit erhöht werden, aber dadurch sinkt der Durchfluss. Die Verschlussplatte bildet einen
Störkörper in dem Strömungsfluss , der die Reibung und den
Strömungswiderstand des Schüttgutes erheblich erhöht.
Gegebenenfalls bilden sich an der Schwenkachse und der
Verschlussplatte Stauungen oder sich aufbauende Anbackungen, die den Strömungsfluss noch stärker behindern. Deshalb hat sich der Einsatz eines derartigen Ventils bei der Abfüllung von
Schüttgütern nicht durchgesetzt.
Mit der DE 31 50 682 AI ist ein Ventil am Füllturbinenaustritt einer Packmaschine für Schüttgut bekannt geworden, bei der das Schüttgut über ein Füllrad mit am Umfang verteilt angeordneten Flügeln aus dem Fülltopf ausgetragen wird. Zur Steuerung ist ein Ventil vorgesehen. Das Ventil ist rotierbar ausgebildet und ist innerhalb des Fülltopfes in einem zylindrischer Einsatz
aufgenommen, der radial direkt außerhalb des mit den Flügeln versehenen Füllrades angeordnet ist. Das Ventil bildet eine 90°- Umlenkung für den Gutstrom. Das Ventil bzw. der Kanal, in dem das Ventil angeordnet ist, weist hierzu eine bogenförmige Innenfläche auf, um den Gutstrom von der weitestgehend tangentialen
Strömungsrichtung innerhalb des Fülltopfes in eine radiale
Richtung zum Füllstutzen umzulenken. Nachteilig bei diesem System ist, dass eine 900 -Umlenkung auf einem sehr kurzen Wegabschnitt erfolgt. Das abrasive Schüttgut stößt außerdem immer gegen die vordere Kante des Ventils und der Wandung des zylindrischen Einsatzes und führt dort zu einem besonders starkem Verschleiß. Ein ganz erheblicher Verschleiß wird auch durch die enge Umlenkung des abrasiven Schüttgutes am Ventil bewirkt, bei der die vordere Ventilkante ständig dem Materialstrom ausgesetzt ist und ihn schert. Alle Kanten müssen deshalb stark gehärtet sein und verschleißen doch in kurzer Zeit. Der Austausch der
Komponenten ist aufwändig, da der Fülltopf von dem Produktweg getrennt und vollständig demontiert werden muss. Deshalb ist hat sich ein solches System am Markt nicht durchgesetzt.
Häufig eingesetzt werden als Kanalverschluss deshalb
beispielsweise Scherenventile, bei denen scherenförmige Greifer einen elastischen Teil des Füllkanals im geöffneten Zustand vollständig freigeben, während die Scherengreifer den Füllkanal in der Feinstromstellung teilweise und in der geschlossenen Stellung vollständig verschließen. Ein solches Scherenventil funktioniert zuverlässig und kann einen dichten Verschluss des Füllkanals bewirken, wobei ein hoher Durchfluss im geöffneten Zustand möglich ist. Die Scherengreifer selbst unterliegen praktisch keinem Verschleiß, da sie nicht in reibendem Kontakt mit dem abzufüllenden Produkt geraten. Nachteilig daran ist aber, dass der Kanalverschluss in dem elastischen Teil des Füllkanals angreifen muss, sodass eine axial größer bauende Fülleinrichtung entsteht. Außerdem verschleißt der elastische Schlauch durch die Scherenbewegungen und muss regelmäßig ausgetauscht werden. Es muss zwar nicht der Fülltopf vollständig demontiert werden, aber es entstehen erhöhte Stillstandszeiten. Außerdem wird der
Füllkanal durch den elastischen Schlauch und dessen
komprimierbaren Teil länger, sodass eine erhöhte Rohrreibung auftritt .
Bei rotierenden Packmaschinen, die eine Mehrzahl von
Fülleinrichtungen auf dem Umfang verteilt aufweisen, führt dies zu einem größeren Durchmesser der Packmaschine und somit zu einem größeren Bauvolumen.
Ein kleines Bauvolumen und eine kleinere Baulänge werden über ein Schieberventil erreicht. Bei einem solchen Kanalverschluss wird eine schwenkbar gelagerte Schieberplatte zwischen 2 anderen Stahlplatten aufgenommen. Durch die 3 benachbarten Stahlplatten erstreckt sich der Füllkanal. Die Schwenkachse der mittleren und den Füllkanal wahlweise freigebenden Schieberplatte erstreckt sich parallel zum Füllkanal. Durch die exzentrische
Schwenkbewegung wird der Füllkanal zunächst teilweise und schließlich vollständig verschlossen, sodass eine definierte Steuerung des Füllvorgangs möglich ist.
Zur Abdichtung der 3 Stahlplatten werden diese durch
Federvorspannung aufeinandergepresst, sodass eine genügende Abdichtung nach außen erfolgt. Ein solcher Kanalverschluss funktioniert zuverlässig und benötigt nur einen geringen Bauraum in Richtung des Füllkanals. Die aufeinander gleitenden
Stahlplatten unterliegen aber einem kontinuierlichen Verschleiß. Die Wandstärke der Schieberplatte kann entsprechend erhöht werden, um die Standzeit zu erhöhen. Dennoch müssen die einzelnen Stahlplatten in Wartungsintervallen ausgetauscht werden, wodurch Stillstandszeiten entstehen. Außerdem entsteht dadurch
Montageaufwand. Nachteilig ist außerdem, dass Produkt im Laufe des Betriebs zwischen den Stahlplatten nach außen transportiert wird. Auch wenn dies nur relativ geringe Mengen sind, führt das zu einer Verschmutzung der Packmaschine und der Umgebung. Eine das Schieberventil umgebende Dichtung würde sich im Laufe der Zeit zusetzen und die Bewegung der Schieberplatte behindern.
Mit der WO 2013/079183 AI ist eine Fülleinrichtung für eine Packmaschine zur Abfüllung von Schüttgütern wie Zement in
Ventilsäcke bekannt geworden, wobei die Fülleinrichtung einen Füllkanal und einen steuerbaren Kanalverschluss aufweist, um den Durchfluss eines in einen Ventilsack abzufüllenden Schüttguts durch den Füllkanal zu steuern. Der Kanalverschluss weist ein verschwenkbares Verschlussorgan auf, welches 2 in
gegenüberliegenden Wandungen des Füllkanals angeordnete runde Abschnitte umfasst, die über einen gewissen Winkelbereich durch eine exzentrische Verschlusswandung miteinander verbunden sind. Seitlich schließt sich an einen runden Abschnitt die
Antriebswelle an, durch deren Drehbewegung die exzentrische Verschlusswandung verschwenkt werden kann, um den Füllkanal vollständig zu verschließen oder vollständig freizugeben. Die runden Abschnitte sind in den gegenüberliegenden Wandungen des Füllkanals gelagert und erlauben eine einfache Funktion und dienen gleichzeitig als Dichtung, um den Austritt von Schüttgut aus dem Füllkanal nach außen zu verhindern. Auf der Antriebsseite wird die Antriebswelle nach außen geführt und durch einen
Zylinder in die unterschiedlichen Schwenkstellungen überführt. Auf der gegenüberliegenden Seite wird zur noch besseren
Abdichtung des Füllkanals nach außen ein Deckel aufgeschraubt, sodass der Austritt von Schüttgut vollständig verhindert wird. Die Idee dabei war, dass eventuell an dem runden Abschnitt vorbei in den Zwischenraum zwischen dem runden Abschnitt und dem Deckel eintretendes Schüttgut sich dort gegebenenfalls ansammelt, aber den Betrieb nicht stört. Es hat sich aber herausgestellt, dass sich das in dem Bereich zwischen dem Deckel und dem runden
Abschnitt im Laufe des Betriebs ansammelnde Schüttgut, dort gegebenenfalls verhärtet und mit der Zeit den laufenden Betrieb stört und gegebenenfalls sogar zu Verklemmungen des
Kanalverschlusses führen kann. Ebenso bedeutet dieser Totraum einen erhöhten Reinigungsaufwand, wenn die Vorrichtung z. B. im Lebensmittelbereich eingesetzt wird (Mehl, Kakao, etc.). Wenn sich der Zwischenraum zugesetzt hat, muss die Packmaschine gestoppt und der Deckel entfernt werden, um den Zwischenraum zwischen dem runden Abschnitt und dem Deckel zu säubern.
Derartige Stillstandszeiten sind unerwünscht und können zu
Stillstand der gesamten Anlage mit vor- und nachgeschalteten Maschinen führen. Eine einfache Lösung wäre es, den Deckel wegzulassen, aber diese Möglichkeit scheidet aus, da heutzutage die Verschmutzung durch austretendes Schüttgut weitestgehend reduziert werden soll bzw. muss.
Bekannt geworden ist mit der US 3,191,906 ein halbkugelförmiges Ventil für Flüssigkeiten, die Feststoffe enthalten können. Dieses bekannte Ventil eignet sich nicht zur Abfüllung abrasiver
Schüttgüter, da halbkugelförmige Flächen nur schwer dauerhaft gegen abrasive Stoffe abzudichten sind. Außerdem befinden sich bei diesem bekannten Ventil die Achsstummel ständig in dem Flüssigkeitsstrom, was bei Schüttgütern für einen entsprechend starken Verschleiß sorgen würde. Des weiteren ist die Montage und Demontage und auch die Herstellung sehr aufwendig.
Es ist deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Fülleinrichtung mit einem Kanalverschluss für eine automatisch betriebene Packmaschine zum Füllen von Schüttgütern in Gebinde und eine damit ausgerüstete Packmaschine zur Verfügung zu stellen, womit ein geringer Verschleiß und ein hoher Durchfluss möglich sind und wobei eine hohe Sauberkeit erreichbar ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Fülleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Packmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 20 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der
vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen
Beschreibung und der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
Eine erfindungsgemäße Fülleinrichtung ist für eine Packmaschine zur automatischen Abfüllung von Schüttgütern in Gebinde
(insbesondere Ventilsäcke oder Offensäcke) vorgesehen. Die
Fülleinrichtung umfasst ein Gehäuse und einen darin ausgebildeten Füllkanal und einen steuerbaren Kanalverschluss, um die Abfüllung von Schüttgütern in Gebinde zu steuern. Der Kanalverschluss umfasst ein schwenkbares Verschlussorgan. Das Verschlussorgan ist im montierten Zustand in einer Verschlussaufnahme in dem Gehäuse aufgenommen. Die Verschlussaufnahme erstreckt sich in einer Querrichtung quer durch den Füllkanal. Das bedeutet, dass die Verschlussaufnahme den durch den Füllkanal definierten Produktweg kreuzt. Das Verschlussorgan umfasst eine Antriebswelle, die sich auf einer Antriebsseite des Gehäuses aus dem Gehäuse nach außen erstreckt und über die das Verschlussorgan gesteuert
verschwenkbar ist, um den Füllkanal in einer Schließstellung zu verschließen und in einer Öffnungsstellung wenigstens in einem zentralen Bereich vollständig freizugeben. Zwischenstellungen sind gegebenenfalls auch möglich. Eine Wandung (insbesondere Außenwandung oder äußere Wandung) des Gehäuses weist (auf einer Außenseite des Gehäuses) eine Einführöffnung für das
Verschlussorgan auf, um das Verschlussorgan bei der Montage oder Wartung durch die Einführöffnung (von außen) in die
Verschlussaufnahme einführen und/oder daraus entnehmen zu können. Das Verschlussorgan ist nur einseitig des Füllkanals auf der Antriebsseite gelagert und auf der Antriebsseite mit einem runden Organabschnitt gegenüber dem Gehäuse abgedichtet. Auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite ist eine Dichtung nicht nötig, da das Verschlussorgan auf der Seite nicht gelagert ist und ein Durchtritt des Schüttgutes nach außen oder in eine äußere Kammer nicht möglich ist.
Die erfindungsgemäße Fülleinrichtung hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil besteht darin, dass das Verschlussorgan nur einseitig des Füllkanals, und zwar nur auf der Antriebsseite gelagert ist. Auf der Antriebsseite muss eine Durchführung der Antriebswelle nach außen vorgesehen sein, damit ein Antrieb das Verschlussorgan in die gewünschten Stellungen überführt. Es hat sich herausgestellt, dass es auf der gegenüberliegenden Seite nicht nötig ist, eine Lagerung des Verschlussorgans vorzunehmen. Dadurch kann auf eine Wanddurchführung verzichtet werden. Eine Zwischenkammer zwischen dem Abschlussdeckel und einem runden und vollflächigen Organabschnitt des Verschlussorgans ist nicht vorgesehen, die den Betrieb auf Dauer behindern könnte.
Die Erfindung ermöglicht weiterhin eine einfache Montage und Demontage und einen wartungsfreundlichen Betrieb. Die
Fülleinrichtung verfügt über ein separates Gehäuse und kann somit auch bei bestehenden Packmaschinen eingesetzt werden. Das Gehäuse der Fülleinrichtung ist außerhalb des Schüttgutes angeordnet und nicht zum Beispiel im Inneren eines Fülltopfes aufgenommen. Zum Austausch eines Verschlussorganes ist es nicht nötig, die
Fülleinrichtung insgesamt zu entfernen oder einen Fülltopf abzumontieren, um das Verschlussorgan im Inneren einzusetzen. Deshalb eignet sich die Fülleinrichtung auch zur Nachrüstung von bestehenden Packmaschinen. Ein erheblicher Vorteil im Betrieb ergibt sich dadurch, dass auch bei einem Austausch des
Verschlussorgans nur ein geringer Aufwand entsteht. Und zwar ist es bei der erfindungsgemäßen Fülleinrichtung möglich, das
Verschlussorgan seitlich aus dem Gehäuse (nach außen und nicht etwa nach innen) zu entnehmen. Es ist keine Demontage der
Fülleinrichtung insgesamt nötig. Es ist auch nicht nötig, die Fülleinrichtung von der Produktzufuhr oder der Produktabfuhr zu trennen. Für einen Austausch im Rahmen einer Wartung oder bei der Montage oder Demontage kann das Verschlussorgan durch eine
Einführöffnung auf der Seite oder von unten eingeführt oder auch wieder entnommen werden. Bei entsprechenden Platzverhältnissen ist auch eine Montage von oben möglich. In allen diesen Fällen werden bei einer Wartung nur sehr geringe Stillstandszeiten nötig .
Zur Montage ist das Verschlussorgan in die Verschlussaufnahme in bzw. entlang bzw. parallel zu der Querrichtung seitlich
einführbar. Durch die Einführöffnung ist das Verschlussorgan bei der Montage auch wieder entnehmbar.
Die Verschlussaufnahme ist bei der Demontage durch die
Einführöffnung zugänglich.
Die Einführöffnung ist vorzugsweise auf der Antriebsseite. Dann ist eine Öffnung in dem Gehäuse auf der gegenüberliegenden Seite nicht nötig. Die Einführöffnung kann aber auch auf der der
Antriebsseite gegenüberliegenden Seite angeordnet sein und kann in einfachen Fällen durch einen Deckel dicht abgeschlossen werden. Eine Durchführung der Antriebswelle ist dort dann nicht vorgesehen .
Vorzugsweise ist ein Antrieb vorgesehen, der insbesondere als Zylinderantrieb ausgebildet ist. Der Antrieb ist vorzugsweise über einen Hebel mit dem Verschlussorgan verbunden.
In allen Ausgestaltungen ist die Fülleinrichtung geeignet und ausgebildet, in eine mit wenigstens einem Füllstutzen
ausgerüstete Packmaschine eingebaut zu werden, mit welcher Packmaschine in einen an den Füllstutzen hängendes Gebinde
Schüttgut gesteuert abfüllbar ist.
Das Gehäuse der Fülleinrichtung ist ein separates Teil. Ein solches Gehäuse ist vorzugsweise mit einem Fülltopf der
Packmaschine verbindbar. Möglich ist es auch, dass die
Fülleinrichtung einen Fülltopf umfasst.
Die Fülleinrichtung weist das Gehäuse und einen sich darin vorzugsweise von einer Zufuhrseite zu einer Abfuhrseite
erstreckenden Füllkanal auf. Die Zufuhrseite ist dabei
insbesondere mit einer Produktzufuhr und die Abführseite
insbesondere mit einem Abführkanal verbindbar.
Die Verschlussaufnahme ist insbesondere zylindrisch ausgebildet. Das Verschlussorgan umfasst vorzugsweise eine exzentrisch zur Schwenkachse angeordnete Verschlusswandung. Die Verschlusswandung ist vorzugsweise axial mit dem runden Organabschnitt verbunden. Besonders bevorzugt besteht das Verschlussorgan im Wesentlichen aus der Antriebswelle, einem runden Organabschnitt und der
Verschlusswandung. Die Verschlusswandung ist in allen
Ausgestaltungen vorzugsweise als Zylinderabschnitt oder
Halbzylinderabschnitt ausgeführt und kann einen Querschnitt in der Form eines Kreissegments aufweisen. Dabei weist das
Kreissegment einen Mittelpunktswinkel insbesondere kleiner 210° und vorzugsweise kleiner 180° und eine Segmenthöhe auf, die kleiner als der der l,2fache Radius und insbesondere kleiner als der Radius des Kreissegments ist. Insbesondere ist eine
Außenkontur der Verschlusswandung durch einen Halbkreiszylinder begrenzt. Die genaue Außenkontur der Verschlusswandung kann unterschiedlich ausgestaltet sein. Bevorzugt ist jedenfalls eine runde Außenkontur.
In einer bevorzugten Weiterbildung ist das Verschlussorgan an der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite berührungsfrei in Gehäuse aufgenommen. Dabei besteht insbesondere ein geringer Spalt zwischen der Kontur des Verschlussorgans und der Wandung des Gehäuses auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite.
In bevorzugten Ausgestaltungen umfasst das Gehäuse einen
Ventilgehäuseabschnitt und einen damit verbundenen
Lagergehäuseabschnitt. Insbesondere ist der Lagergehäuseabschnitt gegenüber dem Ventilgehäuseabschnitt abgedichtet. Der
Ventilgehäuseabschnitt und der Lagergehäuseabschnitt können einstückig ausgebildet sein. Möglich und bevorzugt ist es aber, dass der Ventilgehäuseabschnitt und der Lagergehäuseabschnitt als separate Teile ausgebildet sind, die miteinander verbunden werden. Beispielsweise kann der Lagergehäuseabschnitt über ein Flanschteil verfügen und an dem Flansch mit dem
Ventilgehäuseabschnitt verschraubt werden. Vorzugsweise ist der Lagergehäuseabschnitt lösbar mit dem Ventilgehäuseabschnitt verbunden. Es ist bevorzugt, dass das Verschlussorgan an dem Lagergehäuseabschnitt drehbar gelagert ist.
In bevorzugten Ausgestaltungen ist der Lagergehäuseabschnitt hohl ausgebildet und ist mit dem Ventilgehäuseabschnitt verbunden und insbesondere verschraubt. Besonders bevorzugt ist der
Ventilgehäuseabschnitt (abgesehen vom Füllkanal) nach außen abgedichtet. Besonders bevorzugt ist der Lagergehäuseabschnitt nach außen abgedichtet. Zu dem Ventilgehäuseabschnitt und/oder dem Füllkanal hin ist der Lagergehäuseabschnitt vorzugsweise über das Verschlussorgan und wenigstens eine Dichtung abgedichtet. Nach außen zum Antrieb hin ist der Lagergehäuseabschnitt
vorzugsweise über wenigstens eine Dichtung abgedichtet. Eine solche Abdichtung erlaubt eine besonders dichte Ausgestaltung.
In bevorzugten Ausgestaltungen umgibt der Lagergehäuseabschnitt die Antriebswelle des Verschlussorgans. Vorzugsweise ist in dem Inneren des Lagergehäuseabschnitts füllkanalseitig wenigstens eine Dichtung zur Abdichtung der Antriebswelle gegenüber dem Füllkanal angeordnet. Vorzugsweise ist näher am äußeren Ende der Antriebswelle eine Lagereinheit zur Lagerung der Antriebswelle gegenüber dem Lagergehäuseabschnitt angeordnet. Zwischen einer Innenwandung des Lagergehäuseabschnitts und der Antriebswelle erstreckt sich vorzugsweise ein nach außen abgedichteter
Hohlraum, der mittels wenigstens einer Belüftungsdüse belüftet ist, um den Eintritt von Schüttgut aus dem Füllkanal in den Hohlraum durch die Dichtung hindurch insbesondere weitestgehend zu reduzieren. Durch die Belüftungsdüse ist der Hohlraum unter einen Überdruck setzbar, was zu einem (geringen) Spülluftstrom von dem Hohlraum durch die Dichtung in den Füllkanal führt, wodurch der Übertritt von Schüttgut stark reduziert bzw.
verhindert wird. Der Spülluftstrom wird besonders bevorzugt so eingestellt, dass der Druck in dem Hohlraum wenigstens etwa so groß ist wie im Füllkanal oder vorzugsweise größer ist als der Druck im Füllkanal.
Vorzugsweise umfasst das Gehäuse zwei gegenüberliegende Wandungen oder Seitenwandungen, wobei eine der beiden Wandungen bzw.
Seitenwandungen auf der Antriebsseite angeordnet ist.
Vorzugsweise weist das Gehäuse zwei als Außenwandungen
ausgebildete und einander gegenüberliegende Wandungen auf.
Insbesondere ist die der Antriebsseite gegenüberliegende Wandung als Außenwandung ausgebildet (und grenzt das Gehäuse zur Umgebung ab) .
Es ist bevorzugt, dass die Einführöffnung an der Antriebsseite vorgesehen ist. Möglich ist es aber auch, dass die Einführöffnung oder eine Einführöffnung an der Wandung gegenüber von der
Antriebsseite angeordnet ist. Wenn das Verschlussorgan im montierten Zustand horizontal ausgerichtet ist bzw. wenn die Querrichtung etwa horizontal ausgerichtet ist, dann befindet sich die Antriebsseite vorzugsweise an einer Seitenwandung des
Gehäuses. In diesen und anderen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass bei der Herstellung des Gehäuses eine durchgehende Bohrung oder durchgehende Öffnung ausgebildet wird, sodass an den gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses praktisch jeweils eine Einführöffnung ausgebildet ist. Dann ist es vorstellbar, dass von beiden Seiten aus ein Einführen des Verschlussorgans möglich ist, bzw., dass der Antrieb bzw. die Antriebsseite wahlweise rechts oder links angeordnet werden kann. Es ist bevorzugt, dass an der der Antriebsseite
gegenüberliegenden Wandung eine Durchgangsöffnung ausgebildet ist, die durch eine Deckeleinrichtung verschlossen ist. Diese Durchgangsöffnung kann als Einführöffnung verwendet werden, wenn die Abmessungen entsprechend groß sind. Insofern ist es möglich, dass die Einführöffnung an der der Antriebsseite
gegenüberliegenden Seite ausgebildet ist. Auf der Antriebsseite muss dann nur die Antriebswelle durchgeführt werden. In allen diesen Ausgestaltungen wird die Durchgangsöffnung auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Wandung durch eine
Deckeleinrichtung verschlossen. Vorzugsweise verschließt die Deckeleinrichtung die Durchgangsöffnung und taucht in die
Durchgangsöffnung ein und bildet einen Teil der Kanalwand des Füllkanals. Vorzugsweise steht die (Innenseite der)
Deckeleinrichtung wenigstens teilweise in direkten und
unmittelbaren Kontakt mit dem abzufüllenden Schüttgut.
Es ist auch möglich, dass die Antriebsseite auf der Unterseite oder der Oberseite des Gehäuses ausgebildet ist. Insbesondere wird die Einführöffnung auf der Antriebsseite angeordnet, wenn die Einführöffnung auf einer unteren Seitenwandung des Gehäuses ausgebildet ist. Die Einführöffnung ist insbesondere aus der Umgebung zugänglich. Die Einführöffnung ist nicht im Inneren eines Fülltopfes ausgebildet. Dann erstreckt sich bei und insbesondere nach der typischen Montage die Querrichtung etwa vertikal .
Vorzugsweise ist an der Deckeleinrichtung wenigstens eine
Belüftungsdüse angeordnet, um den Bereich der Verschlussaufnahme und/oder den Bereich des Verschlussorgans bedarfsweise zu belüften. Es hat sich herausgestellt, dass es gerade auch im Bereich des Kanalverschlusses zu kleineren oder größeren
Schwierigkeiten bei der Fluidführung des Schüttguts kommen kann. Das gilt insbesondere nach längeren Stillstandszeiten und ist auch produktabhängig. Durch eine solche Belüftungsdüse im Bereich des Verschlussorgans bzw. der Verschlussaufnahme kann ein zuverlässiger Betrieb gewährleistet werden. Mit der Erfindung ist es möglich, eine Fülleinrichtung mit einer solchen Belüftungsdüse an der Verschlussaufnahme auch bei bestehenden Packmaschinen nachzurüsten . Dadurch können erhebliche Schwierigkeiten bei der Abfüllung von schwierigen Produkten behoben werden und auch bei der Abfüllung von an sich gut abzufüllendem Produkt kann durch eine bedarfsweise Belüftung für einen gleichbleibenden Zustand des Schüttguts gesorgt werden.
Es ist bevorzugt, dass in einer Wandung des Gehäuses in
Strömungsrichtung vor dem Verschlussorgan eine Belüftungsdüse angeordnet ist, mit welcher der Füllkanal bedarfsweise belüftbar ist. Insbesondere ist eine solche Belüftungsdüse in einer im bestimmungsgemäßen Einbau unten angeordneten Wandung des Gehäuses vorgesehen. Durch eine solche (untere) Belüftungsdüse kann der Bereich vor dem Verschlussorgan belüftet werden, um die
Fließfähigkeit des Schüttguts zu verbessern. Eine solche
Belüftungsdüse kann bei der Abfüllung jedes Gebindes (z. B. von Ventilsäcken oder Offensäcken) eingesetzt werden oder
beispielsweise nach längeren Stillstandszeiten.
Besonders vorteilhaft ist der Einsatz einer Belüftungsdüse in Strömungsrichtung vor dem Verschlussorgan und einer (weiteren) Belüftungsdüse an der Deckeleinrichtung, umso besonders gezielt den Bereich vor dem Verschlussorgan und unmittelbar hinter bzw. an dem Verschlussorgan belüften zu können, um geeignete
Fluidisierungseigenschaften einzustellen.
Vorzugsweise weist das Verschlussorgan die Antriebswelle und den rund ausgebildeten Organabschnitt und eine exzentrisch zur
Antriebswelle angeordnete Verschlusswandung auf.
Die Verschlusswandung wird besonders bevorzugt im Wesentlichen durch ein Hohlzylindersegment oder ein Zylindersegment gebildet und wird vorzugsweise durch einen Halbzylinder mit dem
Außendurchmesser des runden Organabschnitts begrenzt und nach innen zum Füllkanal hin bevorzugt als ebene Fläche störkantenfrei ausgeführt . In bevorzugten Ausgestaltungen weist der Füllkanal wenigstens im Bereich des Verschlussorgans einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf. Dabei ist es möglich, dass die Ecken abgerundet ausgebildet sind.
In bevorzugten Ausgestaltungen weist der Füllkanal im Bereich des Verschlussorgans wenigstens eine Aussparung auf, in welcher die Verschlusswandung wenigstens teilweise angeordnet ist, wenn sich die Verschlusswandung in einer vollständig geöffneten Stellung befindet. Vorzugsweise weist der Füllkanal im Bereich des
Verschlussorgans wenigstens eine Vertiefung auf, in welche die Verschlusswandung wenigstens teilweise eintaucht, wenn sich die Verschlusswandung in der geschlossenen Stellung befindet.
Vorzugsweise taucht die Verschlusswandung mit einer
Verschlusskante in eine Nut ein, wenn die Verschlusswandung in die geschlossene Stellung (Verschlussstellung) überführt wird. Die Nut kann in dem Füllkanal ausgebildet sein und durch die Vertiefung gebildet werden oder kann daran ausgebildet werden. Die Verschlusskante verjüngt sich insbesondere zum Ende hin. Die Verschlusskante der Verschlusswandung bzw. die Verschlusswandung selbst stellt insbesondere eine Verschleißreserve zur Verfügung. Wenn das vordere Ende verschlissen ist, taucht die
Verschlusswandung immer noch in die Nut ein, um den Füllkanal zu verschließen. Deshalb wird ein wartungsarmer Betrieb ermöglicht. Die Verschlusswandung wird nur etwas mehr in die Nut
hineingedreht, wenn an der vorderen Kante Material verschlissen ist, um einen dichten Verschluss zu bewirken.
Vorzugsweise ist in der Vertiefung ein Einsatz vorgesehen, der beispielsweise festgeschraubt ist. Der Einsatz füllt die
Vertiefung vorzugsweise fast vollständig (oder vollständig) aus. Es bleibt vorzugsweise eine (kleine) Nut, in die die Spitze oder Verschlusskante der Verschlusswandung in der Verschlussstellung eintaucht, um einen dichten Verschluss des Füllkanals zu
bewirken. In der Vertiefung verbleibt die Nut verbleiben, die nicht durch den Einsatz ausgefüllt wird. Besonders bevorzugt ist die Aussparung so ausgebildet, dass die Verschlusswandung vollständig darin eintauchen kann. In dieser geöffneten Stellung füllt die Verschlusswandung die Aussparung vorzugsweise vollständig aus, sodass im geöffneten Zustand ein (nahezu) störungsfreier Füllkanal entsteht, der dem davor und dahinter liegenden Querschnitt entspricht. Die Verschlusswandung behindert den Produktstrom praktisch nicht.
In allen Ausgestaltungen kann die Fülleinrichtung ein Förderorgan und/oder einen Fülltopf zur Aufnahme eines Zwischenvorrats des abzufüllenden Schüttguts umfassen. Ein Förderorgan kann als Förderturbine ausgeführt sein. Möglich ist aber auch der Einsatz anderer Förderorgane, wie von Luftförderern oder
Schneckenförderern oder Pumpenförderern. Alle derartigen
Förderorgane produzieren Druck (innerhalb des Fülltopfes und insbesondere) in dem Füllkanal. Der Überdruck wird durch das Förderorgan bewirkt, aber auch durch die Zugabe von Luft, um das Schüttgut fließfähig zu machen bzw. um die gewünschte
Fließfähigkeit einzustellen. Erst durch Zugabe von Luft werden Schüttgüter wie Zement oder Mehl oder Kakao und viele andere mehr fließfähig. Diese „Fluidisierungs"-Luft erhöht auch den
herrschenden Innendruck, der ein unerwünschtes Austreten des Schüttguts aus dem Füllkanal nach außen begünstigt. Auch dadurch wird der Aufwand zur Abdichtung erhöht.
In allen Ausgestaltungen und Weiterbildungen ist es bevorzugt, dass sich das Verschlussorgan im montierten Zustand wenigstens teilweise innerhalb einer Rechteckfläche befindet, die den
Außenumfang und/oder die innere Querschnittsfläche des Fülltopfes engstmöglich umgibt, wobei eine Seitenkante der Rechteckfläche parallel zum Verlauf des Füllkanals durch das Gehäuse
ausgerichtet ist.
Vorzugsweise ist wenigstens der Bereich des Innenraums des
Fülltopfes abgerundet gestaltet, an dem der Füllkanal austritt. Vorzugsweise ist das Förderorgan in dem Fülltopf aufgenommen. In allen Ausgestaltungen ist es möglich und bevorzugt, dass die Fülleinrichtung einen Füllstutzen umfasst, der mit dem Füllkanal verbunden ist. Dabei ist insbesondere zwischen dem Füllstutzen und dem Füllkanal ein elastischer Schlauch vorgesehen. Der elastische Schlauch verläuft vorzugsweise linear. Vorzugsweise bildet der elastische Schlauch eine lineare Fortsetzung des Füllkanals und/oder des Füllstutzens.
In einer anderen Ausgestaltung ist die Fülleinrichtung auch für eine Packmaschine zur automatischen Abfüllung von Schüttgütern in Gebinde (insbesondere Säcke, vorzugsweise Ventilsäcke oder
Offensäcke) ausgebildet und umfasst ein Gehäuse und einen darin ausgebildeten Füllkanal und einen steuerbaren Kanalverschluss , um die Abfüllung von Schüttgütern in Gebinde zu steuern. Der
Kanalverschluss umfasst ein schwenkbares und im montierten
Zustand in einer Verschlussaufnahme in dem Gehäuse aufgenommenes Verschlussorgan. Die Verschlussaufnahme erstreckt sich in einer Querrichtung quer durch den Füllkanal bzw. kreuzt den Füllkanal. Das Verschlussorgan umfasst eine Antriebswelle, die sich auf einer Antriebsseite des Gehäuses aus dem Gehäuse nach außen erstreckt und über die das Verschlussorgan gesteuert
verschwenkbar ist, um den Füllkanal in einer Schließstellung (vollständig) zu verschließen und in einer Öffnungsstellung wenigstens in einem zentralen Bereich vollständig (und
insbesondere insgesamt vollständig) freizugeben. Eine Wandung (Außenwandung) des Gehäuses weist eine Einführöffnung für das Verschlussorgan auf, um das Verschlussorgan bei der Montage durch die Einführöffnung in die Verschlussaufnahme einführen zu können. Im Unterschied zur oben beschriebenen ersten Ausgestaltung wird das Verschlussorgan an der der Antriebsseite gegenüberliegenden Wandung durch einen hohlen Stützringabschnitt drehbar abgestützt, während das Verschlussorgan auf der Antriebsseite gelagert und mit einem rund ausgebildeten Organabschnitt abgedichtet ist. Auch diese Ausgestaltung der Fülleinrichtung bietet viele Vorteile, da sie einen zuverlässigen und dichten Betrieb ermöglicht. Ein
Sichzusetzen eines Hohlraums zwischen einem Abschlussdeckel und einem vollflächig und rund ausgebildeten Organabschnitt auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite wird zuverlässig verhindert, da der Stützringabschnitt hohl ausgeführt ist und somit den Durchtritt von Schüttgut in beide Richtungen nicht behindert. Es ist dabei möglich, dass der Stützringabschnitt zur drehbaren Abstützung oder zur drehbaren Lagerung des
Verschlussorgans auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite ausgebildet ist. In Weiterbildungen sind Ausgestaltungen und Weiterbildungen möglich, wie sie zuvor beschrieben wurden. Im Wesentlichen besteht ein oder auch der einzige Unterschied darin, dass ein Stützringabschnitt vorgesehen ist. Der
Stützringabschnitt ist vorzugsweise umlaufend ausgebildet.
Möglich ist es aber auch, dass sich der Stützringabschnitt nicht über den vollen Umfang abstützt, sondern nur über einen Teil oder auch über zwei oder mehr Teile des Umfangs .
Des weiteren ist die Erfindung noch auf eine Packmaschine mit wenigstens einer Fülleinrichtung ausgerichtet und dient zur automatischen Abfüllung von Schüttgütern in Gebinde. Die
Packmaschine umfasst wenigstens einen Fülltopf und ein Gehäuse mit einem darin ausgebildeten Füllkanal und einem steuerbaren Kanalverschluss, um die Abfüllung von Schüttgütern in Gebinde zu steuern. Der Kanalverschluss umfasst ein schwenkbares und im montierten Zustand in einer Verschlussaufnahme in dem Gehäuse aufgenommenes Verschlussorgan. Die Verschlussaufnahme erstreckt sich in einer Querrichtung durch den Füllkanal. Das
Verschlussorgan umfasst eine Antriebswelle, die sich auf einer Antriebsseite des Gehäuses aus dem Gehäuse nach außen erstreckt und über die das Verschlussorgan gesteuert verschwenkbar ist, um den Füllkanal in einer Schließstellung zu verschließen und in einer Öffnungsstellung wenigstens in einem zentralen Bereich vollständig freizugeben. Eine Wandung (äußere Wandung oder
Außenwandung) des Gehäuses weist eine Einführöffnung für das Verschlussorgan auf, um das Verschlussorgan bei der Montage durch die Einführöffnung in die Verschlussaufnahme einführen zu können. Dabei ist das Verschlussorgan vorzugsweise nur einseitig des Füllkanals auf der Antriebsseite gelagert und wird auf der
Antriebsseite mit einem runden Organabschnitt gegenüber dem
Gehäuse abgedichtet. Möglich ist es auch, dass das
Verschlussorgan auf der der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite durch einen hohlen Stützringabschnitt an der der Antriebsseite gegenüberliegenden Seite abgestützt oder gelagert wird .
Das Gehäuse mit dem Kanalverschluss kann einteilig mit dem
Fülltopf ausgebildet sein. Bevorzugt ist, dass das Gehäuse ein separates Teil ist, welches mit dem Fülltopf verbunden wird. Von dem Gehäuse mit dem Kanalverschluss erstreckt sich der Füllkanal vorzugsweise linear zu dem Füllstutzen, an den Gebinde (z. B. Ventilsäcke) zur Abfüllung von Schüttgütern angehangen werden. Bei Offensäcken folgt in der Regel eine sanfte Umlenkung um etwa 90° (etwa +/-150) mit entsprechend großem Krümmungsradius nach unten, bei Ventilsäcken regelmäßig nicht. Im Bereich des
Verschlussorgans ist der Füllkanal vorzugsweise (insbesondere regelmäßig oder sogar immer) linear ausgebildet. Unter einem linearen Füllkanal wird neben einem exakt geraden Verlauf auch vorzugsweise ein Verlauf des Füllkanals verstanden, der leichte Winkel von z. B. bis zu 2,5° oder 5° oder bis zu 10° einschließt.
In allen Ausgestaltungen kann mit dem Kanalverschluss die abgefüllte Menge bzw. das abgefüllte Füllvolumen gezielt
gesteuert werden. So wird in der Regel zu Beginn eines
Füllvorgangs das Verschlussorgan in die Öffnungsstellung
gebracht, um den Füllvorgang im Grobstrom zu beginnen. Gegen Ende des Füllvorgangs wird der Produktstrom reduziert und nur noch im Feinstrom gefüllt. Die Steuerung des Produktstroms erfolgt dabei vorzugsweise im Wesentlichen wenigstens auch durch eine
Überführung des Verschlussorgans von der vollständig geöffneten Stellung in eine teilweise geöffnete Stellung. Wenn die
abgefüllte Füllmenge oder das angestrebte Füllvolumen erreicht werden, wird der Kanalverschluss vollständig verschlossen, sodass der Füllvorgang gestoppt wird. Es ist möglich, dass das
Verschlussorgan 2 oder 3 oder mehr Zwischenstellungen einnehmen kann .
Mit der Erfindung wird ein Kanalverschluss zur Verfügung
gestellt, der ein sehr kleines Bauvolumen und eine kleine Baulänge benötigt. Die Fülleinrichtung und der Kanalverschluss sind nachrüstbar. Es wird ein sehr geringer Verschleiß erreicht.
Vorzugsweise wird der Füllkanal in der geöffneten Stellung vollständig freigegeben. Vorzugsweise beträgt der vollständig freigebbare Anteil an der Querschnittsfläche des Füllkanals wenigstens 50 % und insbesondere wenigstens 66 % und vorzugsweise mehr als 75 %. Besonders bevorzugt wird ein freigebbarer Anteil von 80 %, 90 %, 95 % und besonders bevorzugt 98 % und mehr erreicht. In allen Ausgestaltungen ist es bevorzugt, dass der runde Organabschnitt vollflächig ausgebildet ist. Auf dem Umfang kann ein geeigneter Dichtungsring wie z. B. ein O-Ring, ein Labyrinthdichtring, ein Radialwellendichtring, etc. vorgesehen sein, um den runden Organabschnitt gegenüber der Wandung des Gehäuses abzudichten.
Der Kanalverschluss ist bei der Erfindung dem Produktfluss bzw. dem Schüttgutstrom nur dann stärker ausgesetzt, wenn der
Kanalverschluss wenigstens teilweise den Kanal verschließt. Im vollständig geöffneten Zustand ragt der Kanalverschluss nicht in den Kanal hinein und lenkt den Schüttgutstrom auch nicht um.
Dadurch wird ein besonders verschleißarmer Betrieb erreicht. Es erfolgt bei der Füllung im Grobstrom (praktisch keine wesentliche oder) keine Umlenkung des Schüttgutstromes an dem
Kanalverschluss .
In allen Ausgestaltungen können der Kanalverschluss und
insbesondere der runde Organabschnitt des Kanalverschlusses einen Durchmesser aufweisen, der größer ist als eine Höhe des
Füllkanals, sodass es möglich wird, dass die Verschlusswandung gleichzeitig in die Aussparung auf einer Seite des Füllkanals und in die Vertiefung auf der anderen Seite des Kanals eintaucht und somit den Füllkanal vollständig verschließt. Der runde
Organabschnitt und das Verschlussorgan insgesamt können zentrisch zum Füllkanal oder auch exzentrisch zum Füllkanal angeordnet sein . In allen Weiterbildungen und Ausgestaltungen werden mit der Fülleinrichtung und/oder der Packmaschine nach der Erfindung vorzugsweise als Säcke ausgeführte Gebinde gefüllt. In dieser bevorzugten Ausführung kann der Begriff „Gebinde" durch die Präzisierung „Sack" ersetzt werden. Obwohl das folgende
Ausführungsbeispiel die Abfüllung von Schüttgütern in Ventilsäcke erläutert, können in entsprechender Weise mit einer entsprechend angepassten Packmaschine ebenso auch Offensäcke gefüllt werden. Grundsätzlich können mit der Erfindung Schüttgüter in Offensäcke oder auch in Ventilsäcke abgefüllt werden.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird.
In den Figuren zeigen:
Figur 1 eine stark schematische Draufsicht auf eine rotierende
Packmaschine;
Figur 2 eine Fülleinrichtung für die Packmaschine nach Figur 1 von einer Antriebsseite des Kanalverschlusses aus;
Figur 3 eine perspektivische Ansicht der Fülleinrichtung nach
Figur 2 von der gegenüberliegenden Seite;
Figur 4 einen schematischen Querschnitt durch die Fülleinrichtung nach Figur 3;
Figur 5 den Kanalverschluss der Fülleinrichtung nach Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht;
Figur 6 einen schematischen Längsschnitt durch die
Fülleinrichtung nach Figur 2 mit einem schematisch angezeichneten Gebinde mit verschlossenem Füllkanal; Figur 7 eine Darstellung gemäß Figur 6 mit dem Verschlussorgan in einer teilweise geöffneten Stellung; und
Figur 8 die Fülleinrichtung nach Figur 6 mit dem Verschlussorgan in der vollständig geöffneten Stellung.
In Figur 1 ist in einer stark schematischen Darstellung eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Packmaschine 100
dargestellt, die zum Abfüllen beliebiger Schüttgüter in hier als Ventilsäcke ausgeführte Gebinde 4 dient. Beispielsweise werden mit der Packmaschine 100 Ventilsäcke 4 mit Zement gefüllt.
Möglich ist es auch, die Packmaschine 100 als Reihenpacker oder Einzelstutzenpackmaschine auszubilden. Alle Packmaschinen können zum Abfüllen von Ventilsäcken oder Offensäcken ausgebildet sein.
Die Packmaschine 100 rotiert in Richtung des Pfeils 104 im
Uhrzeigersinn. In einer geeigneten Winkelstellung ist ein automatischer Aufstecker 101 vorgesehen, der die Gebinde 4 einem Sackvorrat 103 entnimmt und automatisch auf die vorbeirotierenden Füllstutzen 30 jeweils ein Gebinde 4 aufschießt.
Bei der weiteren Rotation werden die Gebinde 4 mit dem
abzufüllenden Schüttgut gefüllt. Dabei erfolgt zunächst eine Füllung im Grobstrom, bis eine vorbestimmte Gewichtsschwelle erreicht wird. Danach erfolgt die Füllung im Feinstrom, bis das endgültige Gewicht erreicht wird. Es kann eine Beruhigungsphase folgen, bis die Winkelstelle erreicht wird, in der das
Austrageband 102 vorgesehen ist, auf welches die gefüllten
Gebinde abgeworfen werden. Auf dem Austrageband 102 kann nochmals das Gewicht der Gebinde 4 überprüft werden. Die abgefüllten Gebinde 4 werden abtransportiert.
Figur 2 zeigt eine Fülleinrichtung 1 für die Packmaschine 100 nach Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht. Die
Fülleinrichtung 1 umfasst hier ein Gehäuse 40. Die
Fülleinrichtung 1 bzw. das Gehäuse 40 der Fülleinrichtung 1 kann einteilig oder einstückig mit dem Fülltopf 25 ausgebildet sein. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Fülltopf 25 ein separates Teil, welches mit der Fülleinrichtung 1 und hier insbesondere mit dem Gehäuse 40 verbunden und vorzugsweise verschraubt wird.
Der Fülltopf 25 weist in dem Innenraum 29 des Fülltopfes 25 ein Förderorgan 24 auf, welches hier im Ausführungsbeispiel als Förderturbine 27 ausgebildet ist. Möglich ist aber auch der Einsatz anderer Förderorgane. Am oberen Ende des Fülltopfes ist ein Einlauf 26 ausgebildet, durch den das abzufüllende Produkt in den Fülltopf 25 gelangt. In einem unteren Bereich 28 des
Fülltopfes 25 beginnt der Füllkanal 2, der sich in dem Gehäuse 40 der Fülleinrichtung 1 fortsetzt.
Die Fülleinrichtung 1 umfasst das Gehäuse 40 mit dem Füllkanal 2 und einen Kanalverschluss 3. Der Kanalverschluss 3 umfasst ein hier in der Darstellung nach Figur 2 nicht sichtbares
Verschlussorgan 6 mit einer Antriebswelle 7, die über den Hebel 9 und den hier als Zylinderantrieb 14 ausgebildeten Antrieb 10 zwischen verschiedenen Stellungen verschwenkbar sind, um den Füllkanal 2 wahlweise zu verschließen, teilweise zu öffnen oder vollständig zu öffnen.
Das Gehäuse 40 umfasst hier den Ventilgehäuseabschnitt 41 und den daran angeflanschten Lagergehäuseabschnitt 42.
Auf der Antriebsseite 45 schließt sich an den Füllkanal 2 die Seitenwandung bzw. Wandung 15 an, während auf der
gegenüberliegenden Seite 46 sich an den Füllkanal 2 die
Seitenwandung bzw. Wandung 16 anschließt. An der
gegenüberliegenden Seite 46 (gegenüberliegenden Seite 46 = Seite gegenüber der Antriebsseite 45) ist ein Deckel 55 zu erkennen.
Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht der Fülleinrichtung 1 und des Fülltopfes 25 aus Figur 2 von der anderen Seite aus. Hier ist der in der Seitenansicht der etwa dreieckige Querschnitt des Gehäuses 40 zu erkennen. Eine solche Form kann vorteilhaft im unteren seitlichen Randbereich des Fülltopfes 25 angebracht werden und erlaubt so eine besonders Platz- und Raumsparende Anordnung des Kanalverschlusses 3. Mit dem Deckel 55 wird eine Durchgangsöffnung 47 (vgl. Fig. 4) in der Wandung 16
verschlossen .
An die Stirnseite 48 des Gehäuses 40 kann über beispielsweise einen elastischen Schlauch ein Füllstutzen 30 angeschlossen werden, an dem anhängend Gebinde gefüllt werden. Erkennbar ist in Figur 3 die Belüftungsdüse 59 an dem Deckel 55, über die
bedarfsweise der Füllkanal 2 im Bereich der Verschlussaufnahme 32 (vgl. Fig. 4) des Kanalverschlusses 3 belüftet werden kann.
Dadurch kann unmittelbar im Bereich des Verschlussorgans 6 das sich dort befindende Schüttgut belüftet werden, um geeignete Fluidisierungseigenschaften zur Verfügung zu stellen.
Gegebenenfalls kann der Füllkanal 2 durch die Belüftung 59 auch frei geblasen werden.
Figur 4 zeigt einen horizontalen Querschnitt durch die
Darstellung gemäß Figur 3, wobei hier durch unterschiedliche Schraffuren des Ventilgehäuseabschnitts 41, des Lagergehäuseabschnitts 42 und des Fülltopfes 25 eindeutig erkennbar ist, dass diese Teile hier als separate Teile ausgebildet sind. Möglich ist es aber auch, den Fülltopf 25 mit dem Ventilgehäuseabschnitt 41 einteilig auszubilden.
Von dem Innenraum 29 des Fülltopfes 25 erstreckt sich der
Füllkanal 2 in das Gehäuse 40 hinein. In der dargestellten
Stellung befindet sich das Verschlussorgan 6 mit der Verschlusswandung 18 in der geschlossenen Stellung (beide hier nicht geschnitten dargestellt) , in der der Füllkanal durch die
Verschlusswandung 18 vollständig verschlossen ist. In der Draufsicht ist hier die etwa L-förmige Struktur des Verschlussorgans 6 im Bereich des Füllkanals 2 zu erkennen. Das Verschlussorgan 6 umfasst hier die den Füllkanal 2 quer durchtretende bzw.
kreuzende Verschlusswandung 18 und den runden Organabschnitt 8 an der Wandung 15 des Gehäuses 40. Durch den runden Organabschnitt 8 wird eine weitgehende Abdichtung des Füllkanals 2 nach außen hin bewirkt. Nachgeschaltet ist dem runden Organabschnitt 8 eine Dichtung 51. Durch die Dichtung 51 wird der Eintritt von
Schüttgutpartikeln in den Hohlraum 53 des Lagergehäuseabschnitts 42 weitgehend verhindert. Dadurch werden die nur auf der
Antriebsseite 45 angeordneten Lagereinheiten 52 zuverlässig vor dem Eintritt von Schüttgut geschützt. Zur weiteren Abdichtung ist bevorzugt wenigstens eine Belüftungsdüse 54 vorgesehen, mit der der Hohlraum 53 zwischen der Antriebswelle 7 und der Wandung des Lagergehäuseabschnitts 42 unter einen gezielten Überdruck setzbar ist, um insbesondere einen Spülluftstrom von dem Hohlraum 53 in den Füllkanal 2 hinein zu bewirken, der für noch bessere
Abdichtungsergebnisse sorgt.
Figur 4 ist zu entnehmen, dass sich das Verschlussorgan 6 mit der Antriebswelle 7, dem runden Organabschnitt 8 und der
Verschlusswandung 18 in Querrichtung 44 quer zur Ausrichtung des Füllkanals 2 erstreckt.
An der der Antriebsseite 45 gegenüberliegenden Seite 46 ist in der Wandung 16 des Gehäuses 40 eine Durchgangsöffnung 47
ausgebildet, die hier durch den Deckel 55 verschlossen ist. Die Durchgangsöffnung 47 weist hier im Ausführungsbeispiel den gleichen Durchmesser auf, wie die Einführöffnung 49 auf der Antriebsseite 45 und ist konzentrisch dazu ausgebildet. Das bedeutet, dass hier grundsätzlich 2 Einführöffnungen zur
Verfügung stehen. Grundsätzlich kann das Verschlussorgan 6 sowohl von der Antriebsseite 45 als auch von der gegenüberliegenden Seite 46 in die Verschlussaufnahme 32 eingeführt werden.
Der Deckel 55 füllt die Durchgangsöffnung 47 in axialer Richtung nahezu vollständig (oder vollständig) aus und bildet so einen Teil des Füllkanals 2 mit keinen oder nur minimalen Störkanten.
Im Ausführungsbeispiel bietet es sich an, das Verschlussorgan 6 von der Antriebsseite 45 aus einzuführen, da das Verschlussorgan 6 beispielsweise zunächst an dem Lagergehäuseabschnitt 42 anmontiert werden kann. Anschließend werden die Verschlusswandung 18 und der runde Organabschnitt 8 in die Einführöffnung 49 eingeführt und es wird der Lagergehäuseabschnitt 42 mit dem Ventilgehäuseabschnitt 41 verschraubt. Das Vorgehen erlaubt eine einfache und schnelle Montage insbesondere bei einer Wartung oder bei einem Austausch, da eine seitliche Einführung des
Kanalverschlusses 3 möglich ist. Es ist nicht nötig, das Gehäuse 40 aus dem Produktweg zu entfernen oder den Produktweg an sich zu trennen. Es reicht aus, das Gehäuse 40 seitlich zu öffnen und das Verschlussorgan 6 zu entnehmen.
Erkennbar ist in der Darstellung gemäß Figur 4 auch das
Austrittsende der unteren Belüftungsdüse 35, die kurz vor der sich in der Verschließstellung befindenden Verschlusswandung 18 mündet, sodass eine effektive Belüftung des Bereichs direkt vor der Verschlusswandung 18 möglich ist, wenn der nächste
Füllvorgang gestartet werden soll.
Ebenso ist eine Belüftung über die Belüftungsdüse 59 an dem Deckel 55 möglich, sodass über die Belüftungsdüsen 35 und 59 unmittelbar vor und hinter der Verschlusswandung 18 Luft
zugeführt werden kann.
Figur 5 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung des Kanalverschlusses 3 mit dem hier als Zylinderantrieb 14
vorgesehenen Antrieb, dem Hebel 9 und mit dem Verschlussorgan 6, welches die Antriebswelle 7 den runden Organabschnitt 8 und die sich in seitlicher Querrichtung erstreckende Verschlusswandung 18 aufweist. Die Stirnseite 38 der Verschlusswandung 18 befindet sich im montierten Zustand im geringen Abstand von der
Kanalwandung 16 oder von der Innenwandung des Deckels 55, sodass ein berührungsfreier und dauerhaft zuverlässiger Betrieb
gewährleistet werden kann.
In der Darstellung nach Figur 5 ist der zylindersegmentartige Aufbau der Verschlusswandung 18 zu erkennen. Eine solche
Ausgestaltung bietet den Vorteil, dass in der vollständig geöffneten Stellung ein störungsfreier Durchfluss des Schüttguts durch einen (nahezu) glattwandigen Füllkanal 2 ermöglicht wird.
Mit Bezug auf die Figuren 6, 7 und 8 wird im Folgenden die
Funktion kurz erläutert.
In Figur 6 ist schematisch ein Füllstutzen 30 eingezeichnet, der sich an einen flexiblen Schlauchabschnitt 31 anschließt. Durch solch einen flexiblen Schlauch 31 wird eine gewichtstechnische Entkopplung der Fülleinrichtung 1 des Fülltopfes 25 von dem Gebinde bzw. Ventilsack 4 erreicht. Schematisch ist in dem
Ventilsack 4 Schüttgut 5 eingezeichnet, welches hier nach dem Bruttoverfahren abgefüllt wird. Das heißt das Gebinde 4 bzw. der Sack wird während der Abfüllung gemeinsam mit dem Schüttgut verwogen .
Der Kanalverschluss 3 bzw. das Verschlussorgan 6 befinden sich in der Darstellung gemäß Figur 6 in der vollständig geschlossenen Stellung 11, in der der Füllkanal 2 vollständig geschlossen ist. Erkennbar ist in dieser Seitenansicht die zylindrische
Verschlussaufnahme 32. Oberhalb des Füllkanals 2 befindet sich eine Aussparung 22, in die die Verschlusswandung 18 in der geöffneten Stellung vollständig eintaucht. Unterhalb des
Füllkanals 2 ist eine Vertiefung 23 ausgebildet, die im
Wesentlichen durch einen Einsatz 56 ausgefüllt ist. Der Einsatz 56 ist durch die dargestellte Schraube fixiert. Der Einsatz 56 lässt eine kleine Kante oder Nut frei (in Fig. 8 erkennbar), in die die Verschlusswandung 18 in der hier dargestellten
Schließstellung 11 von oben eintaucht, um den Füllkanal 2 sicher vollständig zu verschließen.
In Förderrichtung ist vor dem Verschlussorgan 6 in dem Gehäuse 40 die (untere) Belüftungsdüse 35 zu erkennen, während innerhalb der Verschlussaufnahme 32 der Luftaustritt der Belüftungsdüse 59 zu erkennen ist. Die Belüftungsdüsen 35 und 59 ermöglichen eine Belüftung des Schüttguts 5 vor und hinter der Verschlusswandung 18. Während in Figur 6 der Füllkanal 2 vollständig verschlossen wird, kann der zentrale Bereich 34 des Füllkanals 2 in der vollständig geöffneten Stellung (vergleiche Figur 8) vollständig freigegeben werden .
Figur 7 zeigt die teilweise geöffnete Stellung 12, in der die Verschlusswandung 18 des Verschlussorgans 6 teilweise nach oben verschwenkt wurde, sodass der untere Bereich des Füllkanals 2 geöffnet wird.
In Figur 7 ist eine Nut 23a zu erkennen, die hier von der
Vertiefung 23 nach dem Einsetzen des Einsatzes 56 verbleibt. Die Nut 23a kann auch direkt in die entsprechende Wandung des
Füllkanals eingearbeitet werden, wenn kein Einsatz vorgesehen ist. Im geschlossenen Zustand, wie in Figur 6 dargestellt, taucht die Verschlusskante 18a in die Nut 23a ein und sorgt für einen vollständigen Verschluss. Wenn die Verschlusskante 18a am vorderen Ende verschlissen ist, wird die Verschlusswandung zum Verschließen nur etwas weiter rotiert, um den Füllkanal dicht zu verschließen. In einfachen Fällen wird das durch einen Antrieb (wie den Zylinderantrieb 14) automatisch bewerkstelligt. Das Material der Verschlusswandung 18 dient in solchen Fällen als Verschleißreserve .
In Figur 7 ist mit Bezugszeichen 43 die (untere) Wandung 43 des Gehäuses 40 bezeichnet, an der die Belüftungsdüse 35 angeordnet ist .
Figur 8 zeigt schließlich die vollständig geöffnete Stellung 13, in der hier der Füllkanal 2 vollständig und praktisch zu 100 % freigegeben wird. In dieser Stellung 13 befindet sich die
Verschlusswandung 18 vollständig innerhalb der oberen Aussparung 22. Durch die Ausgestaltung der Verschlusswandung 18 als
Zylindersegment kann in dieser Stellung der Verschlusskanal 2 störungsfrei freigegeben werden. In Figur 8 sind die Rechteckflächen 57 und 58 eingezeichnet. Das Verschlussorgan 6 wird von der rechteckigen Begrenzungsfläche 57, die durch die Innenfläche des Fülltopfes 25 aufgespannt wird, geschnitten. Ebenso wird das Verschlussorgan 6 von der den
Fülltopf 25 umgebenden engsten Außenfläche 58 geschnitten, wobei jeweils eine Seitenfläche der Rechtecke 57, 58 wenigstens etwa parallel zur Ausrichtung des Füllkanals 2 verläuft. Dadurch wird deutlich, dass ein sehr kompakter und platzsparender Aufbau ermöglicht wird, bei dem auch Altmaschinen mit der
erfindungsgemäßen Fülleinrichtung 1 nachgerüstet werden können.
Mit eingezeichnet ist in Figur 8 noch eine alternative
Ausgestaltung, bei der das Verschlussorgan 6 an der der
Antriebsseite 45 gegenüberliegenden Seite 46 durch einen
Stützringabschnitt 50 abgestützt oder gelagert wird. Der
Stützringabschnitt 50 ist dabei hohl ausgeführt und kann wie in Figur 8 dargestellt umlaufend ausgebildet sein. Durch eine solche Ausgestaltung wird das Verschlussorgan auf beiden Seiten 45, 46 des Füllkanals 2 abgestützt. Die gegenüberliegende Seite 46 kann mit einem Deckel 55 verschlossen werden. Dadurch, dass der
Stützringabschnitt 50 hohl ausgebildet ist, kann ein freier Materialtransport und Materialaustausch erfolgen. Es ergibt sich kein abgeschlossener Hohlraum, der sich mit Produkt vollständig füllen und den Weiterbetrieb gegebenenfalls blockieren kann. Auf den Einsatz einer Belüftungsdüse zum Belüften eines Zwischenraums kann auch verzichtet werden. Eine Belüftungsdüse 59 zur
Fluidisierung des Schüttguts in dem Füllkanal kann an dem Deckel 55 angebracht sein.
Insgesamt stellt die Erfindung eine vorteilhafte Fülleinrichtung und eine vorteilhafte Packmaschine zur Verfügung, womit in effektiver Weise Schüttgüter in Gebinde und insbesondere
Ventilsäcke oder Offensäcke gesteuert und automatisch abfüllbar sind. Die Ausgestaltung des Kanalverschlusses erlaubt eine zuverlässige Funktion und einen niedrigen Verschleiß. Weiterhin wird eine vorteilhafte Belüftungsmöglichkeit zur Verfügung gestellt . Die Fülleinrichtung arbeitet verschleißarm und dichtet den Füllkanal zuverlässiger auch unter erhöhtem Förderdruck nach außen ab und benötigt nur sehr wenig Platz. Dadurch kann ein Austausch bekannter Fülleinrichtungen erfolgen, sodass eine höhere Lebensdauer bei zuverlässiger Funktion erzielbar ist. Weiterhin können die Anschlussmaße bekannter Fülleinrichtungen eingehalten werden, sodass ein problemloser Austausch erfolgen kann .
Bezugszeichenliste :
1 Fülleinrichtung 31 elastischer Schlauch
2 Füllkanal 32 Verschlussaufnähme
3 Kanalverschluss 34 zentraler Bereich
4 Gebinde, Ventilsack 35 (untere) Belüftungsdüse
5 Schüttgut 38 Stirnseite von 18
6 Verschlussorgan 40 Gehäuse
7 Antriebswelle 41 Ventilgehäuseabschnitt
8 runder Organabschnitt 42 Lagergehäuseabschnitt
9 Hebel 43 (untere) Wandung
10 Antrieb 44 Querrichtung
11 SchließStellung, 45 Antriebsseite
geschlossene Stellung 46 gegenüberliegende Seite
12 teilweise geöffnete 47 Durchgangsöffnung
Stellung 48 Stirnseite von 41
13 ÖffnungsStellung, 49 Einführöffnung
geöffnete Stellung 50 Stützringabschnitt
14 Zylinderantrieb 51 Dichtung
15 Wandung (antriebsseitig) 52 Lagereinheit
16 Wandung 53 Hohlraum
18 Verschlusswandung 54 Belüftungsdüse für 53
18a Verschlusskante 55 Deckel
22 Aussparung 56 Einsatz
23 Vertiefung 57 Rechteckfläche
23a Nut 58 Rechteckfläche
24 Förderorgan 59 Belüftungsdüse in 55
25 Fülltopf 100 Packmaschine
26 Einlauf 101 AufStecker
27 Förderturbine 102 Austrageband
28 Füllkanaleinlauf 103 Sackvorrat
29 Innenraum des Fülltopfes 104 Drehrichtung
30 Füllstutzen

Claims

Ansprüche :
1. Fülleinrichtung (1) für eine Packmaschine zur automatischen Abfüllung von Schüttgütern (5) in Gebinde (4), umfassend ein Gehäuse (40) und einen darin ausgebildeten Füllkanal (2) und einen steuerbaren Kanalverschluss (3), um die Abfüllung von Schüttgütern (5) in Gebinde (4) zu steuern,
wobei der Kanalverschluss (3) ein schwenkbares und im montierten Zustand in einer Verschlussaufnahme (32) in dem Gehäuse (40) aufgenommenes Verschlussorgan (6) umfasst, wobei sich die Verschlussaufnahme (32) in einer Querrichtung
(44) quer durch den Füllkanal (2) erstreckt,
wobei das Verschlussorgan (6) eine Antriebswelle (7) umfasst, die sich auf einer Antriebsseite (45) des Gehäuses (40) aus dem Gehäuses (40) nach außen erstreckt und über die das Verschlussorgan (6) gesteuert verschwenkbar ist, um den Füllkanal (2) in einer Schließstellung (11) zu verschließen und in einer Öffnungsstellung (13) wenigstens in einem zentralen Bereich (34) vollständig freizugeben,
wobei eine Wandung (15) des Gehäuses (40) eine Einführöffnung (49) für das Verschlussorgan (6) aufweist, um das
Verschlussorgan (6) bei der Montage oder Wartung durch die Einführöffnung (49) in die Verschlussaufnahme (32) einführen und/oder entnehmen zu können,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verschlussorgan (6) einseitig des Füllkanals (2) auf der Antriebsseite (45) gelagert und auf der Antriebsseite
(45) mit einem runden Organabschnitt (8) gegenüber dem
Gehäuse (40) abgedichtet ist.
2. Fülleinrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei das
Verschlussorgan (6) an der der Antriebsseite (45)
gegenüberliegenden Seite (46) berührungsfrei in dem Gehäuse (40) aufgenommen ist.
3. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (40) einen Ventilgehäuseabschnitt (41) und einen damit verbundenen Lagergehäuseabschnitt (42) umfasst und wobei das Verschlussorgan (6) an dem
Lagergehäuseabschnitt (42) drehbar gelagert ist, wobei insbesondere der Lagergehäuseabschnitt (42) gegenüber dem Ventilgehäuseabschnitt (41) abgedichtet ist.
4. Fülleinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Lagergehäuseabschnitt (42) hohl ausgebildet ist und mit dem Ventilgehäuseabschnitt (41) verbunden ist.
5. Fülleinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Lagergehäuseabschnitt (42) die Antriebswelle (7) des Verschlussorgans (6) umgibt
und wobei in dem Inneren des Lagergehäuseabschnitts (42) füllkanalseitig wenigstens eine Dichtung (51) zur Abdichtung der Antriebswelle (7) gegenüber dem Füllkanal (2)
und näher am äußeren Ende eine Lagereinheit (52) zur Lagerung der Antriebswelle (7) gegenüber dem Lagergehäuseabschnitt (42) angeordnet sind, und wobei sich zwischen einer
Innenwandung des Lagergehäuseabschnitts (42) und der
Antriebswelle (7) ein Hohlraum (53) erstreckt, der mittels wenigstens einer Belüftungsdüse (54) belüftbar ist, um den Eintritt von Schüttgut aus dem Füllkanal in den Hohlraum durch die Dichtung (51) hindurch zu reduzieren.
6. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gehäuse (40) zwei gegenüberliegende Wandungen (15, 16) umfasst, wobei eine der beiden Wandungen auf der
Antriebsseite (45) angeordnet ist.
7. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Einführöffnung (49) an der Antriebsseite (45) vorgesehen ist oder wobei die Einführöffnung (49) an der Wandung (16) gegenüber von der Antriebsseite angeordnet ist.
8. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an der der Antriebsseite (45) gegenüberliegenden Wandung (46) eine Durchgangsöffnung (47) ausgebildet ist, die durch eine Deckeleinrichtung (60) verschlossen ist.
9. Fülleinrichtung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Deckeleinrichtung in die Durchgangsöffnung (47) eintaucht und einen Teil der Kanalwand des Füllkanals bildet.
10. Fülleinrichtung (1) nach einem der beiden vorhergehenden
Ansprüche, wobei an der Deckeleinrichtung (60) eine
Belüftungsdüse (59) angeordnet ist, um den Bereich der
Verschlussaufnahme (32) bedarfsweise zu belüften.
11. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verschlussorgan (6) in gegenüberliegende Wandungen (15, 16) des Füllkanals (2) hineinragt.
12. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einer Wandung (43) des Gehäuses in Strömungsrichtung vor dem Verschlussorgan eine Belüftungsdüse (35) angeordnet ist, mit welcher der Füllkanal belüftbar ist.
13. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Verschlussorgan die Antriebswelle (7) und den rund ausgebildeten Organabschnitt (8) und eine exzentrisch zur Antriebswelle (7) angeordnete Verschlusswandung aufweist.
14. Fülleinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Verschlusswandung im Wesentlichen durch ein
Hohlzylindersegment oder ein Zylindersegment gebildet wird oder durch einen Halbzylinder mit dem Außendurchmesser des runden Organabschnitts begrenzt wird.
15. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Füllkanal (2) im Bereich des Verschlussorgans (6) einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt (21) aufweist.
16. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Füllkanal (2) im Bereich des Verschlussorgans (6) wenigstens eine Aussparung (22) aufweist, in welcher die Verschlusswandung (18) wenigstens teilweise angeordnet ist, wenn sich die Verschlusswandung (18) in einer vollständig geöffneten Stellung (13) befindet und wobei der Füllkanal (2) im Bereich des Verschlussorgans (6) wenigstens eine
Vertiefung (23) aufweist, in welche die Verschlusswandung (18) wenigstens teilweise eintaucht, wenn sich die
Verschlusswandung (18) in der geschlossenen Stellung (11) befindet .
17. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend wenigstens ein Förderorgan (24) und einen Fülltopf (25) zur Aufnahme eines Zwischenvorrats des abzufüllenden Schüttguts (5) .
18. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich das Verschlussorgan (6) im montierten Zustand wenigstens teilweise innerhalb einer Rechteckfläche befindet, die den Außenumfang und/oder die Querschnittsfläche des Fülltopfes (25) engstmöglich umgibt.
19. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Füllstutzen (30) mit dem Füllkanal (2) verbunden ist und wobei zwischen dem Füllstutzen (30) und dem Füllkanal (2) ein elastischer Schlauch (31) vorgesehen ist.
20. Fülleinrichtung (1) nach dem Oberbegriff von Anspruch 1,
wobei das Verschlussorgan (6) an der der Antriebsseite (45) gegenüberliegenden Wandung (16) durch einen hohlen
Stützringabschnitt (50) drehbar abgestützt wird und wobei das Verschlussorgan (6) auf der Antriebsseite (45) gelagert und mit einem rund ausgebildeten Organabschnitt (8) abgedichtet ist .
21. Packmaschine (50) mit wenigstens einer Fülleinrichtung (1) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.
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