[go: up one dir, main page]

WO2024089146A1 - Fülleinrichtung - Google Patents

Fülleinrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2024089146A1
WO2024089146A1 PCT/EP2023/079875 EP2023079875W WO2024089146A1 WO 2024089146 A1 WO2024089146 A1 WO 2024089146A1 EP 2023079875 W EP2023079875 W EP 2023079875W WO 2024089146 A1 WO2024089146 A1 WO 2024089146A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
filling
closure
channel
side wall
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2023/079875
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
René Mackel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Haver and Boecker OHG
Original Assignee
Haver and Boecker OHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haver and Boecker OHG filed Critical Haver and Boecker OHG
Priority to EP23805879.6A priority Critical patent/EP4608724A1/de
Priority to CN202380080920.6A priority patent/CN120187638A/zh
Publication of WO2024089146A1 publication Critical patent/WO2024089146A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0457—Packings
    • F16K5/0464—Packings in the housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B39/00—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers
    • B65B39/001—Nozzles, funnels or guides for introducing articles or materials into containers or wrappers with flow cut-off means, e.g. valves
    • B65B39/003—Rotating means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
    • F16J15/406—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid by at least one pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K41/00—Spindle sealings
    • F16K41/003—Spindle sealings by fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0457—Packings
    • F16K5/0478—Packings on the plug
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K5/00—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary
    • F16K5/04—Plug valves; Taps or cocks comprising only cut-off apparatus having at least one of the sealing faces shaped as a more or less complete surface of a solid of revolution, the opening and closing movement being predominantly rotary with plugs having cylindrical surfaces; Packings therefor
    • F16K5/0457—Packings
    • F16K5/0485—Spindle sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/18—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles for filling valve-bags

Definitions

  • the present invention relates to a filling device for a packaging machine for the preferably automatic filling of bulk goods into containers, comprising at least one housing and at least one filling channel formed therein and at least one controllable channel closure in order to control the filling of bulk goods into containers.
  • the channel closure comprises at least one pivotable closure member which, in the assembled state, is accommodated in a closure receptacle in the housing, wherein the closure receptacle extends in a transverse direction to the filling channel through the filling channel and at least in sections through the housing.
  • a drive shaft is provided on the closure member which extends outwards from the housing on a drive side of the housing and via which the closure member can be pivoted in a controlled manner in order to close the filling channel in a closed position and to release it essentially completely at least in a central region in an open position.
  • the closure member comprises at least one side wall and at least one closure element, wherein the side wall is arranged in the closure receptacle in the housing outside the region of the filling channel and wherein the closure element is arranged at least in sections within the closure receptacle in the region of the filling channel.
  • the channel closure In known filling devices, the channel closure is often moved into two or three different positions in order to release the filling channel to a different extent. If the channel closure is opened wide and the cross-section of the filling channel is largely released, filling takes place in a coarse flow, in which a high filling weight is filled per unit of time.
  • the filling rate is reduced towards the end of the filling process and then only a fine flow of filling is carried out.
  • the cross-section of the filling channel is significantly reduced by the controllable channel closure.
  • Such filling devices are known, for example, from DE 10 2011 119 624 Al and DE 10 2016 119 191 Al.
  • the filling device according to the invention is intended for use on or in a packaging machine for the preferably automatic filling of bulk goods into containers.
  • the filling device according to the invention comprises at least one housing and at least one filling channel formed therein and a controllable channel closure in order to control the filling of bulk goods into containers.
  • the channel closure comprises at least one pivotable closure element which, in the assembled state, is accommodated in a closure receptacle in the housing, wherein the closure receptacle extends in a transverse direction to the filling channel through the filling channel and at least in sections through the housing.
  • At least one drive shaft is provided on the closure element, which extends outwards from the housing on a drive side of the housing and via which the closure element can be pivoted in a controlled manner in order to close the filling channel in a closed position and to essentially completely open it in an open position at least in a central area.
  • the closure member comprises at least one side wall and at least one closure element, wherein the side wall is arranged in the closure receptacle in the housing outside the area of the filling channel and wherein the closure element is arranged at least in sections within the closure receptacle in the area of the filling channel.
  • at least one circumferential sealing device is assigned to the side wall in order to effect a seal between the side wall and the closure receptacle and at least one seal is assigned to the closure element transversely to the filling channel.
  • At least one side wall is provided, in particular on the shaft side, on which the closure element is accommodated.
  • a side wall can also be provided to the left and right of the filling channel, between which the closure element extends through the closure receptacle.
  • the closure receptacle has in particular a round cross-section, which, as previously stated, is provided transversely to the filling channel.
  • a rotatable channel closure is provided, which can also be referred to as a so-called rotary slide valve.
  • sealing device is provided all around means in particular that a round side wall adapted to a round closure receptacle is assigned a circumferential sealing device over the circumference.
  • the sealing device is assigned to the side wall all the way around, which means in particular that the sealing device can be provided either on the side wall and/or on the closure receptacle.
  • At least one seal is assigned to the closure element transversely to the filling channel.
  • An even better seal can be achieved by means of such a seal transversely to the filling channel and product is preferably stripped off the walls of the closure receptacle when the closure element is rotated.
  • the fact that the at least one seal transversely to the filling channel is assigned to the closure element means in particular that the seal is assigned to the housing or the closure receptacle and/or the closure element or is provided thereon.
  • the closure element can preferably also assume intermediate positions in order to limit the free cross-section of the filling channel. For example, filling can be done in the coarse flow in the open position and in the fine flow in an intermediate position.
  • the filling device according to the invention offers many advantages.
  • a significant advantage is that the product from the filling channel cannot easily penetrate through the filling channel between the closure receptacle and the closure member.
  • a wall of the housing has an insertion opening for the closure member, in order to be able to insert the closure member into the closure receptacle through the insertion opening during assembly.
  • the insertion opening is formed in the shaft-side wall of the housing.
  • At least two side walls are provided, with each side wall being assigned at least one circumferential seal in order to create a seal between the side walls and the closure receptacle.
  • a shaft-side side wall is provided, which is guided in particular in the housing or in the closure receptacle, and in addition, in particular, an opposite side wall is provided, which in expedient embodiments is accommodated or guided in a corresponding recess or in the bolt receptacle in the opposite housing wall.
  • the seal associated with the closure element extends at least over the entire cross-section of the filling channel.
  • the seal associated with the closure element extends from a side seal or a seal in or on one side wall to the seal in the other side wall. If only one seal is provided in one side wall, the sealing device of the closure element extends to this seal. This ensures that a closed seal is formed between the circumferential seal(s) and the seal on the closure element transverse to the filling channel.
  • the sealing device associated with the side wall is formed in one piece with the sealing device associated with the closure element. In this way, a particularly effective and secure seal can be achieved. If two side walls are provided, it is also preferred here that the seals or circumferential seals associated with the side walls are formed in one piece with the sealing device of the closure element running transversely thereto.
  • At least one sealing device is accommodated in at least one groove in the housing or the closure receptacle.
  • the sealing devices or the sealing device are then designed in particular such that they protrude beyond the groove at least in sections.
  • At least one sealing device is arranged in at least one groove in the closure member
  • grooves or a one-piece groove are preferably provided in at least one side wall or, in the case of two side walls, in the side walls and/or transversely thereto in the closure element.
  • the sealing device is designed in such a way that it protrudes beyond the groove at least in sections.
  • the sealing device preferably comprises at least one flexible material.
  • the sealing device can in particular consist of a flexible material.
  • a flexible material is in particular a compressible, expanded and/or compactable material.
  • At least one sealing device consists of felt.
  • the sealing device as a whole can preferably consist entirely of felt and/or at least comprise felt in sections.
  • another suitable flexible and sealing material can also be used.
  • the present invention also relates to a filling device as described above, wherein instead of the at least one circumferential sealing device on the side wall and/or in addition thereto, at least one side wall comprises at least one product discharge device. If there is only one side wall, at least one such product discharge device is provided, in particular on the shaft-side side wall. If two side walls are provided, a product discharge device is preferably provided on both side walls, whereby even with two side walls, depending on the design, a product discharge device can advantageously be used only on the shaft-side side wall.
  • Such a product discharge device offers an alternative to the circumferential sealing device and/or in combination with the
  • the all-round sealing device has the advantage of a particularly good seal. In particular, it provides a good seal against the drive shaft and the drive shaft bearings.
  • the product discharge device is arranged downstream of the sealing device, starting from the filling channel.
  • the product discharge device is arranged further out or in the direction of the shaft or in the direction of the free side. Because the product discharge device is arranged downstream of a sealing device starting from the filling channel, the remaining product which reaches this area despite the sealing device is discharged via the product discharge device.
  • the product discharge device preferably comprises at least one groove in the at least one side wall. If two side walls are provided, as already explained above, such a product discharge device or groove can only be provided in the shaft-side side wall. Depending on the design, however, product discharge devices with at least one groove each can also be provided in both side walls.
  • the groove is provided all the way around. This means that product coming from the filling channel through the closure holder can penetrate over the entire circumference of the closure holder into the circumferential groove in the side wall or the side walls and be drained away.
  • at least one outlet is assigned to the groove.
  • such an outlet is arranged at the very bottom or at least in sections in a lower area, so that the product is conveyed or falls downwards through the groove by the rotation of the closure member and preferably by gravity and can be passively and/or actively discharged from an outlet.
  • the product discharge device comprises at least one cleaning element.
  • a cleaning element is particularly advantageous if there is a fear that the product in the groove of the product discharge device will compact and the groove will become clogged over time. The cleaning element then ensures that the groove remains permanently clear.
  • the cleaning element can be filled in expedient embodiments in particular as a scraper and/or a mandrel, which protrudes at least partially into the groove. Due to the rotation of the closure member or the side walls and thus the rotation of the groove, the scraper or mandrel and/or the like preferably continuously clears the groove.
  • Fig. 1 is a purely schematic representation of a packing system in a plan view
  • Fig. 2 is a purely schematic representation of an embodiment of a filling module with a filling device according to the invention in a perspective view;
  • Fig. 3 is a purely schematic representation of an embodiment of a filling module with a filling device according to the invention in a sectional view from the side;
  • Fig. 4 is a purely schematic sectional view of the embodiment of the filling module according to Figure 3 with the closure element in a different position;
  • Fig. 5 is a purely schematic representation of an embodiment of a filling device according to the invention in a sectional view
  • Fig. 6 is a purely schematic representation of an embodiment of a filling device according to the invention in a perspective view
  • Fig. 7 is a purely schematic representation of a closure member of an embodiment of a filling device according to the invention.
  • Fig. 8 is a purely schematic representation of the closure member according to Figure 7 with the sealing device inserted;
  • Fig. 9 is a purely schematic representation of a further embodiment of a filling device according to the invention in a sectional view.
  • Figure 1 shows a purely schematic plan view of a packing system 100 for filling bulk goods into containers or bags 200.
  • the packing system 100 is designed here as a rotating packing system 100 with several filling modules 101, which each have a filling nozzle 105 directed radially outwards.
  • An empty bag 200 can then be placed or shot onto a filling nozzle 105 and filled during the rotation of the packing system 100.
  • so-called valve bags can be used here.
  • an automatic bag plug 300 is provided in the embodiment shown here, which takes empty bags from a magazine in the embodiment shown into a firing channel and shoots them onto a free filling nozzle 105 when it passes through the firing channel.
  • the bag 200 attached to a filling nozzle 105 is filled and, after one revolution of the packing system 100, is transferred to a bag removal device 400.
  • Figure 2 shows a purely schematic perspective view of a filling module 101 which, in the embodiment shown, comprises a filling pot 102 with a conveying element 104 designed as a conveying turbine 103 and a filling device 1 according to the invention.
  • the filling device 1 comprises a channel closure 4 with a closure member 6 for a filling channel 3, wherein the channel closure 4 or the closure member 6 in the embodiment shown is designed as a so-called rotary slide valve 28.
  • the filling channel 3 can be opened or closed and/or narrowed at least in a central region 12, depending on the position of the closure element 15 of the closure member 6.
  • a drive 29 is provided in the embodiment shown here, which is connected to the Drive shaft 8 of the channel closure 4 is connected or is in operative connection.
  • Figures 3 and 4 show an embodiment of a filling module 101 with a filling device 1 according to the invention in a purely schematic sectional view.
  • the filling pot 102 with the conveyor turbine 103 can be seen, by means of which bulk material is conveyed into the filling channel 3 and then into a filling nozzle 105 connected or connectable thereto when a bag 200 to be filled is attached to it.
  • the filling device 1 comprises a housing 2, by means of which the filling device 1 is arranged or accommodated on the filling pot 102. Depending on the design, the filling device 1 can also be formed in one piece with the filling pot 102.
  • closure element 15 of the closure member 6 can be seen, which is accommodated in the closure receptacle 5 in the housing 2.
  • Figure 4 shows that the channel closure 4 or the closure member 6 or the closure element 15 has been rotated in such a way that the closure element 15 completely exposes the filling channel 3 in the view shown here. In this position, the closure member 6 is in the open position 11.
  • the filled quantity or the filled volume can be controlled in a targeted manner, whereby the filling rate is reduced towards the end of the filling process and then only the fine flow is filled.
  • the cross-section of the filling channel can also be significantly reduced in intermediate positions by the controllable channel closure. When the filled quantity or the desired filling volume is reached, the channel closure is closed completely so that the filling process is stopped.
  • Figure 5 shows a filling device 1 according to the invention in a purely schematic side sectional view.
  • the filling device 1 comprises a housing 2 which has a filling channel 3 formed therein, wherein a closure receptacle 5 for a channel closure 4 is provided in the housing 2.
  • the channel closure 4 comprises a closure member 6, which in the embodiment shown here has two side walls 13, 14, between which a closure element 15 is arranged.
  • a closure member 6 which in the embodiment shown here has two side walls 13, 14, between which a closure element 15 is arranged.
  • only one side wall 13 can be provided, which forms an L-shaped component with the closure element.
  • the one side wall 13 is then the shaft-side wall in operative connection to the drive shaft 8.
  • the closure receptacle 5 is adapted to the contour of the closure member 6 adapted and is round here.
  • the closure receptacle 5 is designed in the transverse direction 7 to the filling channel 3 to the conveying direction of the filling channel 3, so that the closure member 5 is inserted or arranged in the housing 2 transversely to the conveying direction of the bulk material or transversely to the filling channel 3.
  • the closure member 6 is connected on a drive side 9 to a drive shaft 8, by means of which the closure member 6 can be moved or rotated in the closure receptacle 5.
  • the closure member 6 can be displaced or rotated in particular between a closed position 10 and an open position 11, so that in a closed position 10 the filling channel 3 is essentially completely or even completely closed by the closure member 6 or the closure element 15.
  • the closure element 15 is rotated such that the filling channel 3 is released.
  • sealing devices 16 are provided in the embodiment shown here, which are arranged here in grooves 21 in the housing 2.
  • the sealing devices 16 are provided all the way around the closure receptacle 5.
  • the product discharge device assigned to the shaft-side side wall 13 can also be provided to discharge purge air penetrating into the housing 2 or into the closure receptacle 5, for example if the shaft sealing rings 33 are leaky. In this way, the penetrating purge air does not reach the filling channel 3. In this way, the conveyed product is prevented from becoming enriched with air in an uncontrolled manner, which changes the flow properties of the product and in particular extends the venting time of the bag before removal from the nozzle.
  • FIG. 6 shows a purely schematic perspective sectional view of a filling device 1 according to the invention.
  • a section of the housing 2 is not shown in order to provide a view into the interior of the housing 2 with a closure member 6 4 inserted into the closure receptacle 5.
  • a sealing device 16, 19 is provided in the grooves 21, which is provided all the way around the side walls 13, 14.
  • a sealing device 19 is also provided transversely thereto over the closure member 15, which extends at least over the cross section 20 of the filling channel 3.
  • the sealing devices 16, 19 are designed as one piece.
  • the sealing devices 16, 19 are made of a flexible material 22, with felt being provided here in order to achieve the best possible seal and yet allow the sealing device 16, 19 to give way.
  • FIGs 7 and 8 show a purely schematic alternative embodiment of a closure member 6 according to the invention.
  • the sealing devices 16, 19 are not provided in a groove 21 in the housing 2, but the sealing devices 16 and 19 are inserted into grooves 21 in the side walls 13, 14 and in the closure element 15. The closure member 6 is then pushed together with the sealing devices 16, 19 into the closure receptacle 5.
  • Figure 9 shows a further embodiment of a channel closure 4 according to the invention.
  • the housing 2 is not directly connected to the bearing 30 of the drive shaft 8, so that despite the sealing devices 16, 19, product emerging from the filling channel can practically not reach the roller bearings 31 for the shaft 8 and thus cannot damage them.
  • the product discharge device 24 in all embodiments can comprise at least one cleaning element 27, which is designed here as a mandrel 32 or as a scraper 32.
  • the cleaning element can be arranged anywhere along the groove 25 and engages in the groove 25 to free it of stuck product. This is particularly advantageous when filling a product that could compact in the groove and thus clog the groove 25 over time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Fülleinrichtung (1) für eine Packmaschine (100) zur Abfüllung von Schüttgütern (300) in Gebinde (200), umfassend ein Gehäuse (2) und einen darin ausgebildeten Füllkanal (3) und einen steuerbaren Kanalverschluss (4), um die Abfüllung von Schüttgütern in Gebinde zu steuern. Der Kanalverschluss (4) umfasst wenigstens ein schwenkbares und im montierten Zustand in einer Verschlussaufnahme (5) in dem Gehäuse (2) aufgenommenes Verschlussorgan (6), wobei sich die Verschlussaufnahme (5) in einer Querrichtung (7) zum Füllkanal (3) durch den Füllkanal (3) und wenigstens abschnittsweise durch das Gehäuse (2) erstreckt. Das Verschlussorgan (6) umfasst eine Seitenwandung (13, 14) und ein Verschlusselement (15), wobei die Seitenwandung (13, 14) in der Verschlussaufnahme (5) in dem Gehäuse (2) außerhalb des Bereichs des Füllkanals (3) angeordnet ist und wobei das Verschlusselement (15) innerhalb der Verschlussaufnahme (5) im Bereich des Füllkanals (3) angeordnet ist. Dabei ist der Seitenwandung (13, 14) eine umlaufende Dichteinrichtung (16) zugeordnet, um eine Abdichtung zwischen Seitenwandung (13, 14) und Verschlussaufnahme (5) zu bewirken. Weiterhin ist dem Verschlusselement (15) eine Dichtung (19) quer zum Füllkanal (3) zugeordnet.

Description

Fülleinrichtung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fülleinrichtung für eine Packmaschine zur vorzugsweise automatischen Abfüllung von Schüttgütern in Gebinde, umfassend wenigstens ein Gehäuse und wenigstens einen darin ausgebildeten Füllkanal und wenigstens einen steuerbaren Kanalverschluss, um die Abfüllung von Schüttgütern in Gebinde zu steuern. Der Kanalverschluss umfasst wenigstens ein schwenkbares und im montierten Zustand in einer Verschlussaufnahme in dem Gehäuse auf genommenes Verschlussorgan, wobei sich die Verschlussaufnahme in einer Querrichtung zum Füllkanal durch den Füllkanal und wenigstens abschnittsweise durch das Gehäuse erstreckt. An dem Verschlussorgan ist eine Antriebswelle vorgesehen, die sich auf einer Antriebsseite des Gehäuses aus dem Gehäuse nach außen erstreckt und über die das Verschlussorgan insbesondere gesteuert verschwenkbar ist, um den Füllkanal in einer Schließstellung zu verschließen und in einer Öf fnungsstellung wenigstens in einem zentralen Bereich im Wesentlichen vollständig freizugeben. Dabei umfasst das Verschlussorgan wenigstens eine Seitenwandung und wenigstens ein Verschlusselement, wobei die Seitenwandung in der Verschlussaufnahme in dem Gehäuse außerhalb des Bereichs des Füllkanals angeordnet ist und wobei das Verschlusselement wenigstens abschnittsweise innerhalb der Verschlussaufnahme im Bereich des Füllkanals angeordnet ist. Im Stand der Technik sind verschiedenste Fülleinrichtungen bekannt geworden, die einen Füllkanal aufwei sen und die über wenigstens einen steuerbaren Kanalverschluss verfügen, um den Durchflus s eines in einen Ventil sack abzufüllenden Schüttguts durch den Füllkanal zu steuern .
Dabei wird bei bekannten Fülleinrichtungen der Kanalverschlus s oftmal s in zwei oder drei unterschiedliche Stellungen verbracht , um den Füllkanal zu einem unterschiedlichen Anteil freizugeben . Wird der Kanalverschluss weit geöf fnet und der Querschnitt des Füllkanal s weitgehend freigegeben, so erfolgt die Füllung im Grobstrom, bei dem ein hohes Füllgewicht pro Zeiteinheit eingefüllt wird .
Um die abgefüllte Menge oder das abgefüllte Volumen gezielt steuern zu können, wird die Füllrate gegen Ende des Füllvorgangs gesenkt und nachfolgend nur noch im Feinstrom gefüllt . Dazu wird der Querschnitt des Füllkanal s durch den steuerbaren Kanalverschlus s erheblich reduziert . Wenn die abgefüllte Füllmenge oder das angestrebte Füllvolumen erreicht i st , wird der Kanalverschlus s voll ständig geschlos sen, sodas s der Füllvorgang gestoppt wird .
Derartige Fülleinrichtungen sind bei spiel swei se aus der DE 10 2011 119 624 Al und der DE 10 2016 119 191 Al bekannt .
Es i st deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, solche Fülleinrichtungen mit einem Kanalverschlus s derart weiterzubilden, dass eine bes sere Abdichtung insbesondere beim Abfüllen bei feinen oder feinsten Schüttgütern erreicht wird .
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Fülleinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche . Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindungen ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung des Ausführungsbeispiels .
Die erfindungsgemäße Fülleinrichtung ist für den Einsatz an bzw. in einer Packmaschine zur vorzugsweise automatischen Abfüllung von Schüttgütern in Gebinde vorgesehen. Dabei umfasst die erfindungsgemäße Fülleinrichtung wenigstens ein Gehäuse und wenigstens einen darin ausgebildeten Füllkanal und einen steuerbaren Kanalverschluss, um die Abfüllung von Schüttgütern in Gebinde zu steuern. Der Kanalverschluss umfasst wenigstens ein schwenkbares und im montierten Zustand in einer Verschlussaufnahme in dem Gehäuse auf genommenes Verschlussorgan, wobei sich die Verschlussaufnahme in einer Querrichtung zum Füllkanal durch den Füllkanal und wenigstens abschnittsweise durch das Gehäuse erstreckt. An dem Verschlussorgan ist wenigstens eine Antriebswelle vorgesehen, die sich auf einer Antriebsseite des Gehäuses aus dem Gehäuse nach außen erstreckt und über welche das Verschlussorgan insbesondere gesteuert verschwenkbar ist, um den Füllkanal in einer Schließstellung zu verschließen und in einer Öf fnungsstellung wenigstens in einem zentralen Bereich im Wesentlichen vollständig freizugeben. Das Verschlussorgan umfasst wenigstens eine Seitenwandung und wenigstens ein Verschlusselement, wobei die Seitenwandung in der Verschlussaufnahme in dem Gehäuse außerhalb des Bereichs des Füllkanals angeordnet ist und wobei das Verschlusselement wenigstens abschnittsweise innerhalb der Verschlussaufnahme im Bereich des Füllkanals angeordnet ist. Weiterhin ist der Seitenwandung wenigstens eine umlaufende Dichteinrichtung zugeordnet, um eine Abdichtung zwischen Seitenwandung und Verschlussaufnahme zu bewirken und dem Verschlusselement ist wenigstens eine Dichtung quer zum Füllkanal zugeordnet.
Vorzugsweise ist wenigstens eine insbesondere wellenseitige Seitenwandung vorgesehen, an welcher das Verschlusselement aufgenommen ist. Je nach Ausgestaltung kann eine solche L-förmige Ausgestaltung des Verschlussorgans im Bereich der Verschlussaufnahme vorteilhaft eingesetzt werden. Je nach Ausgestaltung können aber auch links und rechts von dem Füllkanal Seitenwandungen vorgesehen sein, zwischen welchen sich das Verschlusselement durch die Verschlussaufnahme erstreckt.
Die Verschlussaufnahme weist insbesondere einen runden Querschnitt auf, welcher wie zuvor ausgeführt quer zum Füllkanal vorgesehen ist. Durch eine entsprechende angepasste Ausgestaltung der Seitenwände wird so ein drehbarer Kanalverschluss zur Verfügung gestellt, welcher insbesondere auch als so genannter Drehschieber bezeichnet werden kann.
Dass die Dichtungseinrichtung umlaufend vorgesehen ist, heißt insbesondere, dass eine an eine runde Verschlussaufnahme angepasste runde Seitenwandung über den Umfang eine umlaufende Dichtungseinrichtung zugeordnet ist.
Die Dichteinrichtung ist der Seitenwandung umlaufend zugeordnet, was insbesondere heißt, dass die Dichteinrichtung entweder an der Seitenwandung und/oder an der Verschlussaufnahme vorgesehen sein kann .
Erfindungsgemäß ist dem Verschlusselement wenigstens eine Dichtung quer zum Füllkanal zugeordnet. Durch eine derartige Dichtung quer zum Füllkanal kann eine noch bessere Abdichtung erreicht werden und es wird vorzugsweise beim Drehen des Verschlusselements Produkt von den Wänden der Verschlussaufnahme abgestreift. Dass die wenigstens eine Dichtung quer zum Füllkanal dem Verschlusselement zugeordnet ist, heißt insbesondere, dass die Dichtung an dem Gehäuse bzw. der Verschlussaufnahme und/oder dem Verschlusselement zugeordnet bzw. daran vorgesehen ist.
Das Verschlusselement kann vorzugsweise auch Zwischenstellungen einnehmen, um den freien Querschnitt des Füllkanals zu reduzieren. So kann beispielsweise in der Öf fnungsstellung im Grobstrom abgefüllt werden und in einer Zwischenstellung im Feinstrom.
Die erfindungsgemäße Fülleinrichtung bietet viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil ist, das Produkt aus dem Füllkanal nicht so einfach aus dem Füllkanal zwischen Verschlussaufnahme und Verschlussorgan hindurchdringen kann.
Dies ist gerade bei sehr feinen und feinsten Produkten vorteilhaft, da sich sonst Produkt je nach Ausgestaltung zwangsläufig bei der Rotation des Verschlussorgans teilweise seinen Weg nach außen bahnt und so die Umgebung und insbesondere die Welle bzw. die Wellenlager verschmutzen kann. Dies wird durch das Vorsehen der Dichteinrichtung je nach Ausgestaltung erheblich verbessert oder sogar vermieden.
Bevorzugt weist eine Wandung des Gehäuses eine Einführöffnung für das Verschlussorgan auf, um das Verschlussorgan bei der Montage durch die Einführöffnung in die Verschlussaufnahme einführen zu können. Eine solche Ausgestaltung ermöglicht das einfache Montieren und auch die einfache Wartung der erfindungsgemäßen Fülleinrichtung, da das Verschlussorgan relativ einfach entnommen und montiert werden kann. Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die Einführöffnung in der wellenseitigen Wandung des Gehäuses ausgebildet ist.
Besonders bevorzugt sind wenigstens zwei Seitenwandungen vorgesehen, wobei jeder Seitenwandung wenigstens eine umlaufende Dichtung zugeordnet ist, um eine Abdichtung zwischen den Seitenwandungen und der Verschlussaufnahme zu bewirken. Dabei ist insbesondere eine wellenseitige Seitenwandung vorgesehen, welche insbesondere in dem Gehäuse bzw. in der Verschlussaufnahme geführt wird und es ist zudem insbesondere eine gegenüberliegende Seitenwandung vorgesehen, welche in zweckmäßigen Ausgestaltungen in einer entsprechenden Ausnahme bzw. in der Verschlussaufnahme in der gegenüberliegenden Gehäusewandung auf genommen bzw. geführt ist .
In zweckmäßigen Weiterbildungen erstreckt sich die dem Verschlusselement zugeordnete Dichtung wenigstens über den gesamten Querschnitt des Füllkanals.
Dabei ist insbesondere vorgesehen, dass die dem Verschlusselement zugeordnete Dichtung von einer Seitendichtung bzw. einer Dichtung in bzw. an einer Seitenwandung bis zur Dichtung in der anderen Seitenwandung reicht. Wenn nur eine Dichtung in einer Seitenwandung vorgesehen ist, reicht die Dichtungseinrichtung des Verschlusselements bis zu dieser Dichtung. So wird erreicht, dass eine geschlossene Dichtung zwischen der oder den umlaufenden Dichtungen und der Dichtung an dem Verschlusselement quer zum Füllkanal gebildet wird.
Bevorzugt ist die der Seitenwandung zugeordnete Dichtungseinrichtung einteilig mit der dem Verschlusselement zugeordneten Dichtungseinrichtung ausgebildet. So kann eine besonders effektive und sichere Abdichtung erreicht werden. Sind zwei Seitenwandungen vorgesehen, so ist auch hier bevorzugt, dass die den Seitenwandungen zugeordneten Dichtungen bzw. umlaufenden Dichtungen einteilig mit der quer dazu verlaufenden Dichtungseinrichtung des Verschlusselements ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist wenigstes eine Dichteinrichtung in wenigstens einer Nut in dem Gehäuse bzw. der Verschlussaufnahme aufgenommen. Dann sind die Dichteinrichtungen bzw. dann ist die Dichteinrichtung insbesondere derart ausgebildet, dass sie über die Nut wenigstens abschnittsweise übersteht.
In zweckmäßigen Weiterbildungen ist wenigstens eine Dichteinrichtung in wenigstens einer Nut in dem Verschlussorgan aufgenommen . Dabei i st dann vorzugswei se in wenigstens einer Seitenwandung oder auch bei 2 Seitenwandungen in den Seitenwandungen und/oder auch quer dazu in dem Verschlus selement Nuten bzw . eine einteilige Nut vorgesehen . Auch hier i st bevorzugt , das s die Dichteinrichtung derart ausgebildet i st , das s diese wenigstens abschnittswei se über die Nut hinaus steht .
Vorzugswei se umfas st die Dichteinrichtung wenigstens ein flexibles Material . Dabei kann die Dichteinrichtung insbesondere aus einem flexiblen Material bestehen . Ein flexibles Material ist insbesondere ein komprimierbares , expandiertes und/oder verdichtbares Material .
Besonders bevorzugt besteht wenigstens eine Dichteinrichtung aus Filz . Dabei kann die Dichteinrichtung insgesamt vorzugswei se insgesamt aus Fil z bestehen und/oder wenigstens abschnittswei se Filz umfas sen . Je nach Ausgestaltung kann auch ein anderer geeigneter flexibler und abdichtender Werkstof f verwendet werden .
Die vorliegende Erfindung betrif ft zudem eine Fülleinrichtung, wie sie zuvor beschrieben wurde , wobei statt der wenigstens einen umlaufenden Dichteinrichtung an der Seitenwandung und/oder zusätzlich dazu wenigstens eine Seitenwandung wenigstens eine Produktabführeinrichtung umfas st . Dabei i st bei dem Vorhandensein nur einer Seitenwandung insbesondere an der wellenseitigen Seitenwandung wenigstens eine solche Produktabführeinrichtung vorgesehen . Sind zwei Seitenwandungen vorgesehen, ist vorzugswei se an beiden Seitenwandungen eine Produktabführeinrichtung vorgesehen, wobei auch bei zwei Seitenwandungen j e nach Ausgestaltung nur an der wellenseitigen Seitenwandung eine Produktabführeinrichtung vorteilhaft eingesetzt werden kann .
Eine solche Produktabführeinrichtung bietet alternativ zu der umlaufenden Dichteinrichtung und/oder in Kombination mit der umlaufenden Dichteinrichtung den Vorteil einer besonders guten Abdichtung . Dabei ist insbesondere eine gute Abdichtung gegenüber der Antriebswelle bzw . den Lagern der Antriebswelle gegeben .
Zudem kann insbesondere bei der Verwendung einer weiteren Dichtung z . B . mit Spülluft zur Abdichtung des Wellenlagers und des Verschlus selements erreicht werden, dass in die Verschlus saufnahme eindringende Spülluft bei einer Undichtigkeit beispiel swei se der Wellendichtringe nicht bi s in den Füllkanal vordringen kann .
Bevorzugt ist die Produktabführeinrichtung ausgehend von dem Füllkanal der Dichteinrichtung nachgeordnet vorgesehen . Dabei ist die Produktabführeinrichtung insbesondere weiter außen bzw . in Richtung der Welle bzw . in Richtung der freien Seite vorgesehen . Dadurch, das s die Produktabführeinrichtung einer Dichteinrichtung ausgehend vom Füllkanal nachgeschaltet i st , wird das restliche Produkt , was trotz der Dichteinrichtung bi s in diesen Bereich gelangt , über die Produktabführeinrichtung ausgeschleust .
Vorzugswei se umfas st die Produktabführeinrichtung wenigstens eine Nut in der wenigstens einen Seitenwandung . Sind zwei Seitenwandung vorgesehen, kann wie zuvor schon ausgeführt nur in der wellenseitigen Seitenwandung eine solche Produktabführeinrichtung bzw . Nut vorgesehen sein . Je nach Ausgestaltung können aber auch in beiden Seitenwandungen Produktabführeinrichtung mit j eweils wenigstens einer Nut vorgesehen sein .
In zweckmäßigen Weiterbildungen i st die Nut umlaufend vorgesehen . So kann aus dem Füllkanal durch die Verschlus saufnahme gelangendes Produkt über den gesamten Umfang der Verschlus saufnahme in die umlaufende Nut in der Seitenwandung oder den Seitenwandungen eindringen und abgeführt werden . Bevorzugt ist der Nut wenigstens ein Auslass zugeordnet. Dabei ist ein solcher Auslass insbesondere im montierten Zustand ganz unten bzw. wenigstens abschnittsweise in einem unteren Bereich angeordnet, sodass das Produkt durch die Rotation des Verschlussorgans und vorzugsweise die Schwerkraft durch die Nut nach unten gefördert wird bzw. fällt und aus einem Auslass passiv und/oder aktiv abgeführt werden kann.
In zweckmäßigen Ausgestaltungen umfasst die Produktabführeinrichtung wenigstens ein Reinigungselement. Ein solches Reinigungselement ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn befürchtet wird, dass sich das in der Nut der Produktabführeinrichtung befindliche Produkt verdichtet und die Nut mit der Zeit zusetzt. Das Reinigungselement führt dann dazu, dass die Nut dauerhaft frei bleibt.
Dazu kann das Reinigungselement in zweckmäßigen Ausgestaltungen insbesondere als Kratzer und/oder als Dorn ausgefüllt sein, welcher wenigstens abschnittsweise in die Nut hineinragt. Durch die Rotation des Verschlussorgans bzw. der Seitenwandungen und somit die Rotation der Nut streift der Kratzer bzw. Dorn und/oder dergleichen die Nut vorzugsweise kontinuierlich frei.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus dem Ausführungsbeispiel, welches im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert wird.
In den Figuren zeigen:
Fig. 1 eine rein schematische Darstellung einer Packanlage in einer Draufsicht;
Fig. 2 eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Füllmoduls mit einer erfindungsgemäßen Fülleinrichtung in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 3 eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines Füllmoduls mit einer erfindungsgemäßen Fülleinrichtung in einer Schnittansicht von der Seite;
Fig. 4 eine rein schematische Schnittansicht des Ausführungsbeispiels des Füllmoduls gemäß Figur 3 mit dem Verschlusselement in einer anderen Stellung;
Fig. 5 eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fülleinrichtung in einer Schnittansicht;
Fig. 6 eine rein schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fülleinrichtung in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 7 eine rein schematische Darstellung eines Verschlussorgans eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fülleinrichtung ;
Fig. 8 eine rein schematische Darstellung des Verschlussorgans gemäß Figur 7 mit eingesetzter Dichteinrichtung;
Fig. 9 eine rein schematische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Fülleinrichtung in einer Schnittansicht.
In Figur 1 ist rein schematisch eine Packanlage 100 zum Abfüllen von Schüttgut in Gebinde bzw. Säcke 200 in einer Draufsicht dargestellt. Dabei ist die Packanlage 100 hier als rotierende Packanlage 100 mit mehreren Füllmodulen 101 ausgebildet, welche jeweils radial nach außen gerichtet einen Füllstutzen 105 aufweisen. Auf einen Füllstutzen 105 kann dann jeweils ein leerer Sack 200 aufgesteckt bzw. aufgeschossen und während der Rotation der Packanlage 100 gefüllt werden. Dabei können hier insbesondere sogenannte Ventilsäcke verwendet werden.
Zum automatischen Aufstecken bzw. Aufschießen der leeren Säcke 200 ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ein automatischer Sackauf Stecker 300 vorgesehen, welcher Leersäcke aus einem Magazin in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in einen Schusskanal aufnimmt und auf einen freien Füllstutzen 105 auf schießt, wenn dieser den Schusskanal passiert.
Während der Rotation der Packmaschine 100 wird der an einen Füllstutzen 105 angehängte Sack 200 gefüllt und nach einem Umlauf der Packanlage 100 an einen Sackabtransport 400 übergeben.
In Figur 2 sieht man rein schematisch in einer perspektivischen Ansicht ein Füllmodul 101, welches in dem gezeigten Ausführungsbeispiel einen Fülltopf 102 mit einer als Förderturbine 103 ausgebildeten Förderorgan 104 und eine erf indungsmäße Fülleinrichtung 1 umfasst.
Die Fülleinrichtung 1 umfasst dabei einen Kanalverschluss 4 mit einem Verschlussorgan 6 für einen Füllkanal 3, wobei der Kanalverschluss 4 bzw. das Verschlussorgan 6 in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als sogenannter Drehschieber 28 ausgebildet ist. Mittels dieses Verschlussorgan 6 kann der Füllkanal 3 je nach Stellung des Verschlusselements 15 des Verschlussorgans 6 den Füllkanal 3 wenigstens in einem zentralen Bereich 12 freigeben oder verschließen und/oder verengt werden.
Zum Drehen des Verschlussorgans 6 bzw. zum Verlagern des Verschlusselements 15 ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ein Antrieb 29 vorgesehen, welcher mit der Antriebswelle 8 des Kanalverschlusses 4 verbunden ist bzw. in Wirkverbindung steht.
In den Figuren 3 und 4 ist rein schematisch ein Ausführungsbeispiel eines Füllmoduls 101 mit einer erfindungsgemäßen Fülleinrichtung 1 in einer rein schematischen Schnittansicht dargestellt. Auch hier erkennt man den Fülltopf 102 mit der Förderturbine 103, mittels welcher Schüttgut in den Füllkanal 3 und anschließend in einen daran angeschlossenen bzw. anschließbaren Füllstutzen 105 befördert, wenn ein zu füllender Sack 200 daran anhängt.
Wie in den Figuren 3 und 4 zu erkennen ist, umfasst die Fülleinrichtung 1 ein Gehäuse 2, mittels welchem die Fülleinrichtung 1 an dem Fülltopf 102 angeordnet bzw. aufgenommen ist. Je nach Ausgestaltung kann die Fülleinrichtung 1 auch einstückig mit dem Fülltopf 102 ausgebildet sein.
In den gezeigten Schnittansichten erkennt man das Verschlusselement 15 des Verschlussorgans 6, welches in der Verschlussaufnahme 5 in dem Gehäuse 2 aufgenommen ist.
Dabei ist in Figur 3 rein schematisch dargestellt, dass der Füllkanal 3 mittels des Verschlusselements 15 vollständig verschlossen ist, wobei hierzu das Verschlussorgan 6 bzw. das Verschlusselement dann in der Schließstellung 10 vorliegt.
In Figur 4 ist gezeigt, dass der Kanalverschluss 4 bzw. das Verschlussorgan 6 bzw. das Verschlusselement 15 derart gedreht wurde, dass das Verschlusselement 15 den Füllkanal 3 in der hier gezeigten Ansicht vollständig freigibt. In dieser Stellung liegt das Verschlussorgan 6 in der Öf fnungsstellung 11 vor.
So kann erreicht werden, dass beim Füllen beispielsweise von Schüttgut in einen an einen Füllstutzen 105 angehängten Sack 200 eine definierte Menge abgefüllt werden kann, da nach dem Erreichen eines vorbestimmten Füllgewichts das Verschlussorgan 6 von der Öf fnungsstellung 11 in die Schließstellung 10 überführt werden kann, sodass kein weiteres Produkt durch den Füllkanal 3 in den Füllstutzen 105 bzw. einen daran angehängten Sack 200 gelangen kann.
Zudem kann je nach Ausgestaltung die abgefüllte Menge oder das abgefüllte Volumen gezielt gesteuert werden, wozu die Füllrate gegen Ende des Füllvorgangs gesenkt und nachfolgend nur noch im Feinstrom gefüllt wird. Dazu kann der Querschnitt des Füllkanals in vorteilhaften Ausgestaltungen durch den steuerbaren Kanalverschluss auch in Zwischenstellungen erheblich reduziert werden. Wenn die abgefüllte Füllmenge oder das angestrebte Füllvolumen erreicht ist, wird der Kanalverschluss vollständig geschlossen, sodass der Füllvorgang gestoppt wird.
In Figur 5 ist rein schematisch eine erfindungsgemäße Fülleinrichtung 1 in einer seitlichen Schnittansicht dargestellt. Hier ist zu erkennen, dass die Fülleinrichtung 1 ein Gehäuse 2 umfasst, welches einem darin ausgebildeten Füllkanal 3 umfasst, wobei in dem Gehäuse 2 eine Verschlussaufnahme 5 für einen Kanalverschluss 4 vorgesehen ist.
Der Kanalverschluss 4 umfasst dabei ein Verschlussorgan 6, welches in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel zwei Seitenwandungen 13, 14 aufweist, zwischen welchen ein Verschlusselement 15 angeordnet ist. Je nach Ausgestaltung kann auch nur eine Seitenwandung 13 vorgesehen sein, welche mit dem Verschlusselement ein L-förmiges Bauteil bildet. Die eine Seitenwandung 13 ist dann die wellenseitige Wandung in Wirkverbindung zu der Antriebswelle 8.
Die Verschlussaufnahme 5 ist in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel an die Kontur des Verschlussorgans 6 angepasst und ist hier rund ausgebildet. Dabei ist die Verschlussaufnahme 5 in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel in Querrichtung 7 zum Füllkanal 3 zur Förderrichtung des Füllkanals 3 ausgebildet, sodass das Verschlussorgan 5 quer zur Förderrichtung des Schüttguts bzw. quer zum Füllkanal 3 in das Gehäuse 2 eingeschoben bzw. angeordnet wird.
Das Verschlussorgan 6 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel an einer Antriebsseite 9 mit einer Antriebswelle 8 verbunden, mittels welcher das Verschlussorgan 6 in der Verschlussaufnahme 5 bewegt bzw. gedreht werden kann. Dabei kann das Verschlussorgan 6 insbesondere zwischen einer Schließstellung 10 und einer Öf fnungsstellung 11 verlagert bzw. gedreht werden, sodass in einer Schließstellung 10 der Füllkanal 3 im Wesentlichen vollständig oder sogar vollständig durch das Verschlussorgan 6 bzw. das Verschlusselement 15 verschlossen ist. In der
Öf fnungsstellung 11 ist das Verschlusselement 15 derart gedreht, dass der Füllkanal 3 freigegeben wird.
Damit durch den Füllkanal 3 gefördertes Produkt nicht insbesondere bei der Rotation des Verschlussorgans 6 an dem Gehäuse 2 entlang in Richtung der Welle 8 oder auch zur gegenüberliegenden Seite nach außen wandern kann, sind in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel Dichtungseinrichtungen 16 vorgesehen, welche hier in Nuten 21 im Gehäuse 2 angeordnet sind. Dabei sind die Dichteinrichtungen 16 umlaufend in der Verschlussaufnahme 5 vorgesehen.
In der Schnittansicht ist zudem zu sehen, dass vom Füllkanal 3 ausgehend hinter jeweils der Dichteinrichtung 16 der Seitenwandungen 13, 14 jeweils eine hier umlaufende Nut 25 in die Seitenwandungen 13, 14 eingebracht ist, welche in dem gezeigten Ausführungsbeispiel eine Produktabführeinrichtung 24 zur Verfügung stellen. Je nach Ausgestaltung kann auch nur an der wellenseitigen Seitenwandung 13 oder nur an der gegenüberliegenden Seitenwandung 14 eine Produktabführeinrichtung 24 vorgesehen sein .
In diese Produktabführeinrichtungen 24 bzw . die Nuten 25 kann Produkt hineinfallen, welches trotz der Dichteinrichtungen 16 , 19 bis in diesem Bereich gelangt ist . Entlang der Nuten 25 kann dann das Produkt nach unten fallen, wobei in dem gezeigten Ausführungsbeispiel Auslässe 26 vorgesehen sind, durch welche das Produkt dann aus dem Gehäuse 2 herausgeführt werden bzw. herausfallen kann und vorzugsweis über einen Auf f angtrichter oder dergleichen auf gefangen und abgeführt werden kann .
Falls die Antriebswelle 8 wie in dem hier gezeigten Aus führungsbeispiel mit einer sogenannten Spülluftdichtung mit einem Spülluftkanal 34 ausgestattet ist , kann die der wellenseitigen Seitenwandung 13 zugeordnete Produktabführeinrichtung auch dazu vorgesehen sein, in das Gehäuse 2 bzw . in die Verschlussaufnahme 5 eindringende Spülluft , beispielsweise bei einer Undichtigkeit der Wellendichtringe 33 , abzuführen . So gelangt die eindringende Spülluft nicht in den Füllkanal 3 . Auf diese Weise wird verhindert , dass sich das geförderte Produkt unkontrolliert mit Luft anreichert , was die Fließeigenschaften des Produktes verändert und insbesondere die Entlüftungs zeit des Sackes vor der Abnahme von dem Stutzen verlängert .
In Figur 6 ist rein schematisch eine perspektivische Schnittansicht von einer erfindungsgemäßen Fülleinrichtung 1 dargestellt . Dabei ist ein Abschnitt des Gehäuses 2 nicht dargestellt, um einen Einblick in das Innere des Gehäuses 2 mit einem in die Verschlussaufnahme 5 eingesetzten Verschlussorgan 6 4 zu gewähren . Auch hier erkennt man, dass in den Nuten 21 eine Dichteinrichtungen 16, 19 vorgesehen sind, welche umlaufend um die Seitenwandungen 13, 14 vorgesehen sind. Weiterhin ist zu erkennen, dass auch quer dazu über das Verschlussorgan 15 eine Dichteinrichtung 19 vorgesehen ist, welche sich wenigstens über den Querschnitt 20 des Füllkanals 3 erstreckt. Hier erstreckt sie sich jedoch von der einen Dichteinrichtung 16 der Seitenwandung 13 bis zur anderen Dichteinrichtung 16 der gegenüberliegenden Seitenwandung 14. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Dichteinrichtungen 16, 19 einteilig ausgeführt.
Die Dichteinrichtungen 16, 19 sind hier aus einem flexiblen Material 22 gefertigt, wobei hier Filz vorgesehen ist, um eine möglichst gute Abdichtung und dennoch ein Nachgeben der Dichteinrichtung 16, 19 zu bewirken.
In Figur 7 und 8 ist rein schematisch ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verschlussorgans 6 dargestellt. Dabei sind anders als in dem zuvor dargestellten Ausführungsbeispiel die Dichteinrichtungen 16, 19 nicht in einer Nut 21 in dem Gehäuse 2 vorgesehen, sondern die Dichteinrichtungen 16 und 19 werden in Nuten 21 in den Seitenwänden 13, 14 und in dem Verschlusselement 15 eingelegt. Das Verschlussorgan 6 wird dann zusammen mit den Dichteinrichtungen 16, 19 in die Verschlussaufnahme 5 eingeschoben .
In Figur 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kanalverschlusses 4 dargestellt. Im Unterschied zu dem zuvor gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse 2 nicht unmittelbar mit dem Lager 30 der Antriebswelle 8 verbunden, sodass trotzt der Dichteinrichtungen 16, 19 aus dem Füllkanal austretendes Produkt quasi nicht zu den Wälzlagern 31 für die Welle 8 gelangen kann und diese somit auch nicht beschädigen kann . Weiterhin ist in Figur 9 dargestellt, dass die Produktabführeinrichtung 24 in allen Ausführungsbeispielen wenigstens ein Reinigungselement 27 umfassen kann, welches hier als Dorn 32. bzw. als Kratzer 32 ausgeführt ist.
Dabei kann das Reinigungselement beliebig entlang der Nut 25 angeordnet sein und greift in die Nut 25 ein, um diese von fest sitzendem Produkt zu befreien. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn Produkt abgefüllt wird, welches sich in der Nut verdichten könnte und somit die Nut 25 mit der Zeit verstopfen würde .
Bezugszeichenliste
1 Fülleinrichtung 31 Wäl zlager
2 Gehäuse 32 Dorn/Kratzer
3 Füllkanal 33 Wellendichtung
4 Kanalverschlus s 34 Spülluftkanal
5 Verschlus saufnahme 100 Packmaschine
6 Verschlus sorgan 101 Füllmodul
7 Querrichtung 102 Fülltopf
8 Antriebswelle 103 Förderturbine
9 Antriebs seite 104 Förderorgan
10 Schließ stellung 105 Füllstutzen
11 Öf fnungsstellung 200 Sack/Gebinde
12 zentraler Bereich 300 Sackauf Stecker
13 Seitenwandung 400 Sackabtransport
14 Seitenwandung
15 Verschlus selement
16 Dichteinrichtung
17 Wandung
18 Einführöf fnung
19 Dichteinrichtung
20 Querschnitt des
Füllkanal s
21 Nut
22 flexibles Material
23 Fil z
24 Produktabführeinrichtung
25 Nut
26 Auslas s
27 Reinigungselement
28 Drehschieber
29 Antrieb
30 Lager

Claims

Ansprüche :
1. Fülleinrichtung (1) für eine Packmaschine (100) zur Abfüllung von Schüttgütern (300) in Gebinde (200) , umfassend wenigstens ein Gehäuse
(2) und wenigstens einen darin ausgebildeten Füllkanal
(3) und wenigstens einen steuerbaren Kanalverschluss (4) , um die Abfüllung von Schüttgütern in Gebinde zu steuern, wobei der Kanalverschluss
(4) wenigstens ein schwenkbares und im montierten Zustand in einer Verschlussaufnahme (5) in dem Gehäuse (2) aufgenommenes Verschlussorgan (6) umfasst, wobei sich die Verschlussaufnahme (5) in einer Querrichtung (7) zum Füllkanal (3) durch den Füllkanal (3) und wenigstens abschnittsweise durch das Gehäuse (2) erstreckt, wobei an dem Verschlussorgan (6) eine Antriebswelle (8) vorgesehen ist, die sich auf einer Antriebsseite (9) des Gehäuses (2) aus dem Gehäuse (2) nach außen erstreckt und über die das Verschlussorgan (6) verschwenkbar ist, um den Füllkanal (3) in einer Schließstellung (10) zu verschließen und in einer Öf fnungsstellung (11) wenigstens in einem zentralen Bereich (12) im Wesentlichen vollständig freizugeben, wobei das Verschlussorgan (6) wenigstens eine Seitenwandung (13, 14) und wenigstens ein Verschlusselement (15) umfasst, wobei die Seitenwandung (13, 14) in der Verschlussaufnahme
(5) in dem Gehäuse (2) außerhalb des Bereichs des Füllkanals (3) angeordnet ist und wobei das Verschlusselement (15) innerhalb der Verschlussaufnahme (5) im Bereich des Füllkanals (3) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenwandung (13, 14) wenigstens eine umlaufende Dichteinrichtung (16) zugeordnet ist, um eine Abdichtung zwischen Seitenwandung (13, 14) und Verschlussaufnahme (5) zu bewirken und dass dem Verschlusselement (15) wenigstens eine Dichtung (19) quer zum Füllkanal (3) zugeordnet ist. Fülleinrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei eine Wandung (17) des Gehäuses (2) eine Einführöffnung (18) für das Verschlussorgan (6) aufweist, um das Verschlussorgan (6) bei der Montage durch die Einführöffnung (18) in die Verschlussaufnahme (5) einführen zu können. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens zwei Seitenwandungen (13, 14) vorgesehen sind, wobei jeder Seitenwandung (13, 14) wenigstens eine umlaufende Dichtungseinrichtung (16) zugeordnet ist, um eine Abdichtung zwischen den Seitenwandungen (13, 14) und der Verschlussaufnahme (5) zu bewirken. Fülleinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei sich die dem Verschlusselement (15) zugeordnet Dichtung (19) wenigstens über den gesamten Querschnitt (20) des Füllkanals (3) erstreckt. Fülleinrichtung (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die der Seitenwandung (13, 14) zugeordnete Dichtung (16) einteilig mit der dem Verschlusselement (15) zugeordneten Dichtung (19) ausgebildet ist. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Dichteinrichtung (16, 19) in wenigstens einer Nut (21) in dem Gehäuse (2) auf genommen ist . Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Dichteinrichtung (16, 19) in wenigstens einer Nut (21) in dem Verschlussorgan (6) aufgenommen ist. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Dichteinrichtung (16, 19) wenigstens ein flexibles Material (22) umfasst. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Dichteinrichtung (16, 19) aus Filz (23) besteht. Fülleinrichtung (1) nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 oder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Seitenwandung (13, 14) wenigstens eine Produktabführeinrichtung (24) umfasst. Fülleinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei Produktabführeinrichtung (24) ausgehend vom Füllkanal (3) der Dichteinrichtung (16, 19) nachgeordnet ist. Fülleinrichtung (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Produktabführeinrichtung (24) wenigstens eine Nut (25) in der Seitenwandung (13, 14) umfasst . Fülleinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Nut (25) umlaufend vorgesehen ist. Fülleinrichtung (1) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei der Nut (25) wenigstens ein Auslass (26) zugeordnet ist. Fülleinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 15, wobei die Produktabführeinrichtung (24) wenigstens ein Reinigungselement (27) umfasst. Fülleinrichtung (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Reinigungselement (27) der Nut (25) zugeordnet ist.
PCT/EP2023/079875 2022-10-28 2023-10-26 Fülleinrichtung Ceased WO2024089146A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP23805879.6A EP4608724A1 (de) 2022-10-28 2023-10-26 Fülleinrichtung
CN202380080920.6A CN120187638A (zh) 2022-10-28 2023-10-26 灌装装置

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022128611.8 2022-10-28
DE102022128611.8A DE102022128611A1 (de) 2022-10-28 2022-10-28 Fülleinrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2024089146A1 true WO2024089146A1 (de) 2024-05-02

Family

ID=88833950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2023/079875 Ceased WO2024089146A1 (de) 2022-10-28 2023-10-26 Fülleinrichtung

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP4608724A1 (de)
CN (1) CN120187638A (de)
DE (1) DE102022128611A1 (de)
WO (1) WO2024089146A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4210973A1 (de) * 1992-04-02 1993-10-07 Cerpraecis Anwendungen Fuer In Absperrorgan für ein fluides Medium
DE102011119624A1 (de) 2011-11-29 2013-05-29 Haver & Boecker Ohg Fülleinrichtung für eine Packmaschine
DE102016119191A1 (de) 2016-10-10 2018-04-12 Haver & Boecker Ohg Fülleinrichtung für eine Packmaschine zum Füllen von Schüttgütern in Gebinde
CN108843809A (zh) * 2018-08-23 2018-11-20 合肥合茂电子科技有限公司 一种高密封旋转换向阀

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4210973A1 (de) * 1992-04-02 1993-10-07 Cerpraecis Anwendungen Fuer In Absperrorgan für ein fluides Medium
DE102011119624A1 (de) 2011-11-29 2013-05-29 Haver & Boecker Ohg Fülleinrichtung für eine Packmaschine
DE102016119191A1 (de) 2016-10-10 2018-04-12 Haver & Boecker Ohg Fülleinrichtung für eine Packmaschine zum Füllen von Schüttgütern in Gebinde
EP3523201B1 (de) * 2016-10-10 2021-09-08 Haver & Boecker OHG Fülleinrichtung für eine packmaschine zum füllen von schüttgütern in gebinde
CN108843809A (zh) * 2018-08-23 2018-11-20 合肥合茂电子科技有限公司 一种高密封旋转换向阀

Also Published As

Publication number Publication date
EP4608724A1 (de) 2025-09-03
CN120187638A (zh) 2025-06-20
DE102022128611A1 (de) 2024-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112015000239B4 (de) Vorrichtung zur Aufnahme und Abgabe von mischbaren Materialien
EP2327540B1 (de) Vorrichtung zum mechanischen Behandeln von Verpackungsgebinden
DE102007041597B4 (de) Befüllsystem zum dosierten Ausbringen eines Schmierstoffs
DE102015122147A1 (de) Füll-Verfahren für Pulver und hierzu geeignete Vorrichtung
DE69919696T2 (de) Dichtungsvorrichtung
DE102009020409A1 (de) Rotordüse
WO2024089146A1 (de) Fülleinrichtung
DE102012005461A1 (de) Füllelement sowie Füllmaschine
DE102011086278A1 (de) Entleerverfahren und Entleervorrichtung für ein kontaminationsfreies Entleeren eines zumindest teilweise flexiblen Gebindes
DE102015009083A1 (de) Behandlungs- und/oder Transportbehälter mit einem Klappenventil sowie Verfahren zum Entleeren eines solchen Behandlungs- und/oder Transportbehälters
DE202009005561U1 (de) Vorrichtung und Anordnung zum Befüllen von Verarbeitungsstationen
EP3523201B1 (de) Fülleinrichtung für eine packmaschine zum füllen von schüttgütern in gebinde
DE2243400C2 (de) Austragvorrichtung für Behälter
DE102010003465B4 (de) Vorrichtung zum Dosieren und Abgeben wenigstens zweier, insbesondere hinsichtlich ihrer Konsistenz unterschiedlicher Produkte in einen Verpackungsbehälter
DE102018110013B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Ausscheiden von Metallpartikeln
DE102015002770A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Förderung von Schüttgut in einen Druckraum
DE4442337C2 (de) Zuführeinrichtung
EP0095149A2 (de) Rührwerksmühle
EP3479041B1 (de) Kontinuierlicher mehrkammerprozess
DE2456476B1 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen foerdern von pulverfoermigem und griessigem schuettgut
DE102014010609A1 (de) Vorrichtung zum Zusammendrücken von Behältern
DE102021126632A1 (de) Mischvorrichtung mit Sprühvorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Mischvorrichtung
DE2938746C2 (de) Ventilvorrichtung an einem Saugluftförderer
EP0235520B1 (de) Vorrichtung zum Abfüllen eines verformbaren und fliessfähigen Füllgutes
EP4117802B1 (de) Abscheider zur trennung eines fördermediums, vorzugsweise luft, von einem fördergut und verfahren zum abscheiden von fördergut aus einem fördermedium-fördergut-gemisch

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 23805879

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202537041652

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202380080920.6

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 202591317

Country of ref document: EA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2023805879

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2023805879

Country of ref document: EP

Effective date: 20250528

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112025008025

Country of ref document: BR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 202537041652

Country of ref document: IN

Ref document number: 202380080920.6

Country of ref document: CN

REG Reference to national code

Ref country code: BR

Ref legal event code: B01A

Ref document number: 112025008177

Country of ref document: BR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2023805879

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 112025008025

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20250424

Ref document number: 112025008177

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20250425

ENPW Started to enter national phase and was withdrawn or failed for other reasons

Ref document number: 112025008177

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Free format text: PEDIDO RETIRADO PELO PRINCIPIO DA PRECLUSAO CONSUMATIVA, VISTO QUE E O SEGUNDO REQUERIMENTO DE ENTRADA NA FASE NACIONAL DO MESMO PEDIDO INTERNACIONAL PCT EP2023/079875. O PRIMEIRO PEDIDO BR112025008025-3 SOLICITOU A ENTRADA EM 24/04/2025.