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WO2016088693A1 - 電子機器 - Google Patents

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WO2016088693A1
WO2016088693A1 PCT/JP2015/083524 JP2015083524W WO2016088693A1 WO 2016088693 A1 WO2016088693 A1 WO 2016088693A1 JP 2015083524 W JP2015083524 W JP 2015083524W WO 2016088693 A1 WO2016088693 A1 WO 2016088693A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
substrate
electronic device
input
pads
auxiliary
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2015/083524
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
馬場貴博
池本伸郎
西野耕輔
佐々木純
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murata Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Murata Manufacturing Co Ltd filed Critical Murata Manufacturing Co Ltd
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Priority to CN202010221901.9A priority patent/CN111447737B/zh
Priority to CN201580019552.XA priority patent/CN106171049B/zh
Priority to JP2016544178A priority patent/JP6070908B2/ja
Publication of WO2016088693A1 publication Critical patent/WO2016088693A1/ja
Priority to US15/290,124 priority patent/US10270150B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Priority to US16/293,895 priority patent/US10594013B2/en
Priority to US16/751,239 priority patent/US10770773B2/en
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    • H05K2201/0141—Liquid crystal polymer [LCP]

Definitions

  • the present invention relates to an electronic device including a substrate and a substrate-type electric element surface-mounted on the substrate.
  • Patent Document 1 discloses a method for fixing a coaxial cable connected to an antenna.
  • a coaxial cable is inserted into a notch, is fitted into a bent portion, and is fixed by being hooked at the bent portion.
  • the long member In an electronic device including a substrate (a long member) having a certain length such as a coaxial cable together with the substrate, the long member is generally arranged so as to avoid mounting components on the substrate. It is.
  • a long member such as a coaxial cable is easily deformed, and it is difficult to fix it in a limited space.
  • An object of the present invention is to provide an electronic device in which a long member is provided in a limited space together with a substrate.
  • the electronic device of the present invention A first substrate and a second substrate mounted on the first substrate and having a smaller area than the first substrate;
  • the second substrate has a longitudinal direction, and is a flat plate having a substantially uniform width in each part along the longitudinal direction,
  • the second substrate includes a high-frequency transmission line including a signal line, the second substrate includes an input / output pad connected to the signal line on the first surface, and an auxiliary pad disposed between the input / output pads,
  • the first substrate includes lands to which the input / output pads and the auxiliary pads are connected, respectively.
  • the input / output pads and the auxiliary pads are soldered to the lands of the first substrate, respectively, and the second substrate is surface-mounted on the first substrate.
  • the second substrate can be disposed so as to avoid other components on the first substrate, and the entire surface of the second substrate can be fixed facing the first substrate. Since the position variation does not occur as in the case of using, and can be mounted by a reflow process, the manufacturing process is also simplified. In addition, since the auxiliary pad disposed between the input and output pads is provided, even if the second substrate has a certain length, the strength of surface mounting with the first substrate is high, and deformation after mounting is prevented. It is suppressed.
  • the input / output pad and the auxiliary pad are preferably arranged in the longitudinal direction. Thereby, it does not spread in the width direction (perpendicular to the longitudinal direction) and is disposed in a limited space on the first substrate.
  • the base material of the second substrate is preferably made of a material having a relative dielectric constant lower than that of the first substrate.
  • the substrate is, for example, a liquid crystal polymer.
  • the high-frequency transmission line includes a ground conductor, and the auxiliary pad is the ground conductor.
  • the conductor pattern is simplified and thinned. Further, it can be connected to the ground on the first substrate side via the auxiliary pad. In addition, since it is connected to the ground on the first substrate side via the auxiliary pad, the ground potential on the second substrate is stabilized.
  • the second substrate has a bend portion that bends in the surface direction of the first surface, and avoids components mounted on the first substrate. It is preferable that the first substrate is disposed on the first substrate. Thereby, the second substrate can be arranged in a limited space on the first substrate.
  • the first substrate has a stepped portion, and the second substrate is surface-mounted on the first substrate along the stepped portion. Is preferred. Thereby, the second substrate can be arranged in a limited space on the first substrate.
  • the second substrate is deformed in advance into a shape along the stepped portion. Thereby, the second substrate can be mounted on the first substrate by a normal surface mounting process.
  • the second substrate includes a plurality of conductor layers formed on a plurality of base material layers, and the input / output pads are formed among the conductor layers.
  • the conductor layer formed is preferably the thickest compared to the thickness of the other conductor layers.
  • the high-frequency transmission line preferably includes a plurality of signal lines. Thereby, many transmission lines can be provided on the first substrate with a small number of components.
  • the second substrate includes a plurality of conductor layers formed on a plurality of base material layers, and the high-frequency transmission line includes a plurality of signal lines formed on different conductor layers. It is preferable. Thereby, many high frequency transmission lines can be provided in a limited space on the first substrate without increasing the width of the second substrate.
  • the input / output pad and the auxiliary pad may be arranged only in a line.
  • substrate can be made thin and the freedom degree of arrangement
  • substrate increases by that.
  • the degree of freedom of layout of components and the like mounted on the first board is increased.
  • the second substrate can be arranged so as to avoid other components on the first substrate, and the entire surface of the second substrate can be fixed facing the first substrate. Since the positional change does not occur as in the case where a coaxial cable is used, it can be mounted by a reflow process, thereby simplifying the manufacturing process.
  • FIG. 1 is a perspective view of a main part of a second substrate 201 provided in the electronic apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the second substrate 201 before the protective film 52 is formed.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the second substrate 201 before the protective film 52 is formed.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the structure of the first substrate 101 and the second substrate 201 mounted thereon.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in the process of mounting the second substrate 201 on the first substrate 101.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the second substrate 201 is mounted on the first substrate 101.
  • FIG. 7 is a perspective view of an electronic device 301 configured by mounting the second substrate 201 on the first substrate 101.
  • FIG. 8 is a perspective view of an electronic apparatus 302A according to the second embodiment.
  • FIG. 9 is a perspective view of another electronic device 302B according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part of an electronic device 303 according to the third embodiment.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view of the second substrate 203 included in the electronic device 303 before being preformed, and
  • FIG. 11B is a process in which the preformed second substrate 203 is mounted on the first substrate 103.
  • FIG. FIG. 12 is a perspective view of the main part of the second substrate 204 provided in the electronic apparatus according to the fourth embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of the second substrate 204 before the protective film 52 is formed.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of the second substrate 204 before the protective film 52 is formed.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the structure of the first substrate 104 and the second substrate 204 mounted thereon.
  • FIG. 16 is a perspective view of the main part of the second substrate 205 provided in the electronic apparatus according to the fifth embodiment.
  • FIG. 17 is a perspective view of the second substrate 205 before the protective film 52 is formed.
  • FIG. 18 is a perspective view showing the structure of the first substrate 105 and the second substrate 205 mounted thereon.
  • FIG. 19 is a perspective view of the main part of the second substrate 206 provided in the electronic apparatus according to the sixth embodiment.
  • FIG. 20 is a perspective view of the second substrate 206 before the protective film 52 is formed.
  • FIG. 21 is an exploded perspective view of the second substrate 206 before the protective film 52 is formed.
  • FIG. 22 is a perspective view of the main part of the second substrate 207 provided in the electronic apparatus according to the seventh embodiment.
  • FIG. 23 is a perspective view of the second substrate 207 before the protective film 52 is formed.
  • FIG. 24 is an exploded perspective view of the second substrate 207 before the protective film 52 is formed.
  • FIG. 1 is a perspective view of a main part of a second substrate 201 provided in the electronic apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view of the second substrate 201 before the protective film 52 is formed.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the second substrate 201 before the protective film 52 is formed.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the structure of the first substrate 101 and the second substrate 201 mounted thereon.
  • FIG. 7 is a perspective view of an electronic device 301 configured by mounting the second substrate 201 on the first substrate 101.
  • the second substrate 201 has a longitudinal direction (X-axis direction in FIG. 1), and the width (dimension in the Y-axis direction) at each part along the longitudinal direction is substantially uniform. It is flat.
  • the second substrate 201 includes input / output pads 31 and 32 and a plurality of auxiliary pads 22P disposed between the input / output pads 31 and 32 on the first surface S1.
  • the second substrate 201 is surface-mounted on the first substrate 101 described later with the first surface S1 as a mounting surface.
  • the protective film 52 is formed on the first surface S1 of the second substrate 201, and the protective film 51 is formed on the opposite surface. As shown in FIG. 2, a first ground conductor 21 and a second ground conductor 22 are formed below the protective films 51 and 52, respectively.
  • the auxiliary pad 22P is a part of the second ground conductor 22 exposed through the opening formed in the protective film 52.
  • substrate 201 is comprised by the base materials 11, 12, and 13 as it appears in FIG.
  • the base materials 11, 12, and 13 are insulating base materials made of a thermoplastic resin such as a liquid crystal polymer (LCP) sheet having a relative dielectric constant of about 3.
  • LCP liquid crystal polymer
  • the first ground conductor 21 is formed on almost the entire bottom surface of the base material 11.
  • the signal line 30 and the via receiving electrode 40 disposed along both side portions of the signal line 30 are formed.
  • a second ground conductor 22 and input / output pads 31 and 32 are formed on the upper surface of the base material 13.
  • the first ground conductor 21 is connected to the second ground conductor 22 via the via VG. Further, both ends of the signal line 30 are connected to the input / output pads 31 and 32 through the vias VS1 and VS2.
  • the first ground conductor 21, the second ground conductor 22, and the signal line 30 constitute a high-frequency transmission line having a stripline structure.
  • the second ground conductor 22 is thicker than the first ground conductor 21.
  • the first ground conductor 21 is 6 ⁇ m to 12 ⁇ m
  • the second ground conductor 22 is 12 ⁇ m to 36 ⁇ m.
  • lands 131 and 132 to which the input / output pads 31 and 32 of the second substrate 201 are connected and lands 122 to which the auxiliary pads 22P are connected are formed on the upper surface of the first substrate 101.
  • a land to which a plurality of mounting components 210 are connected is also formed on the upper surface of the first substrate 101.
  • the second substrate 201 is mounted on the first substrate 101 in the same manner as the mounting component 210.
  • the first substrate 101 is, for example, a glass epoxy substrate such as FR4 whose base material has a relative dielectric constant of about 5.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in the process of mounting the second substrate 201 on the first substrate 101.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state where the second substrate 201 is mounted on the first substrate 101. Both are cross-sectional views taken along the line XX in FIG.
  • the surface of the lands 131, 132, 122 formed on the first substrate 101 is precoated with solder SP.
  • the tip jig 400 can be attached to the vacuum chuck.
  • the tip jig 400 includes a suction surface having a size that covers the entire second surface of the second substrate 201.
  • the plurality of second substrates 201 are stored in advance on a pallet.
  • the vacuum suction chuck to which the tip jig 400 is attached picks up the second substrate 201 from the pallet and places it on a predetermined position of the first substrate 101.
  • substrate 201 is soldered by the collective reflow soldering method with other elements by letting the 1st board
  • the electronic device 301 shown in FIG. 7 is configured.
  • the second substrate 201 is mounted on the first substrate 101 with high accuracy.
  • the auxiliary pad 22P is provided, even if the distance between the input / output pad 31 and the input / output pad 32 is long, the abnormal movement of the second substrate 201 relative to the substrate can be suppressed during the batch bonding by the reflow soldering method.
  • solder may be precoated on the surfaces of the pads 31, 32, and 22P of the second substrate instead of the lands 131, 132, and 122 of the first substrate 101.
  • the input / output pads 31 and 32 and the auxiliary pad 22P of the second substrate 201 are connected to the lands 131, 132, and 122 formed on the first substrate 101, respectively.
  • the land 122 on the first substrate 101 side is a ground potential electrode, and the ground conductor of the high-frequency transmission line portion of the second substrate 201 is electrically connected to the ground on the first substrate 101 side. As a result, the ground potential of the high-frequency transmission line is stabilized.
  • the second substrate 201 can be arranged so as to avoid other components on the first substrate 101, and the entire surface of the second substrate 201 can be fixed facing the first substrate 101.
  • the position change does not occur as in the case of using a coaxial cable, and it can be mounted by a reflow process, so that the manufacturing process is simplified.
  • the thinly formed second substrate 201 is easily deformed, it is surface-mounted not only by the input / output pads 31 and 32 but also by the auxiliary pad 22P, so that the strength of surface mounting is high and deformation after mounting is suppressed. Is done.
  • the relative dielectric constant of the base material of the first substrate 101 is about 5
  • the relative dielectric constant of the base material of the second substrate 201 is as low as about 3
  • the high-frequency transmission line is directly connected to the first substrate.
  • the wavelength shortening effect in the second substrate 201 is weakened, the wave number on the high-frequency transmission line is reduced, and the loss is reduced. Further, the second substrate 201 can be formed thin.
  • the high-frequency transmission line includes a ground conductor and the auxiliary pad 22P is a ground conductor, it is not necessary to form a special electrode for the auxiliary pad, and the conductor pattern is simplified and thinned. Further, it can be connected to the ground on the first substrate 101 side via the auxiliary pad 22P.
  • Second Embodiment the example of an electronic device provided with the 2nd board
  • FIG. 8 is a perspective view of an electronic apparatus 302A according to the second embodiment. This electronic device 302A is obtained by mounting a second substrate 202A and other mounting components 210 on a first substrate 102A.
  • FIG. 9 is a perspective view of another electronic device 302B according to the second embodiment.
  • the electronic device 302B is obtained by mounting the second substrate 202B and other mounting components 210 on the first substrate 102B.
  • the second substrates 202A and 202B have bend portions that bend in the surface direction of the first surface, which is the mounting surface on the first substrates 102A and 102B.
  • the structures of the second substrates 202A and 202B are the same as the basic structure of the second substrate 201 shown in the first embodiment.
  • the second substrate 202A is arranged so as to pass through the space between the plurality of mounting components 210.
  • the second substrate 202B is disposed along the edge of the first substrate 102B.
  • the second substrates 202A and 202B are disposed on the first substrates 102A and 102B in a state where components mounted on the first substrates 102A and 102B are avoided. Thereby, the second substrates 202A and 202B can be arranged in a limited space on the first substrates 102A and 102B.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of a main part of an electronic device 303 according to the third embodiment.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view of the second substrate 203 included in the electronic device 303 before being preformed, and
  • FIG. 11B is a process in which the preformed second substrate 203 is mounted on the first substrate 103.
  • FIG. 11A is a cross-sectional view of the second substrate 203 included in the electronic device 303 before being preformed
  • FIG. 11B is a process in which the preformed second substrate 203 is mounted on the first substrate 103.
  • the electronic device 303 of the present embodiment includes a first substrate 103 and a second substrate 203 mounted on the first substrate 103.
  • the first substrate 103 has a stepped portion, and the second substrate 203 is surface-mounted on the first substrate 103 along the stepped portion.
  • the second substrate 203 is bent in the thickness direction.
  • the structure of the second substrate 203 is the same as the basic structure of the second substrate 201 shown in the first embodiment. Since the base material of the second substrate 203 is the same thermoplastic resin as the second substrate 201 of the first embodiment, first, the second substrate 201 shown in the first embodiment is created, It is obtained by pressing with a mold in the thickness direction of the second substrate 201 while heating. Even if the second substrate 203 is bent in this way, each of the second substrate 203 has a first surface S1 and a second surface S2 that are partially flat. Therefore, when picking up the second substrate 203, a tip jig of a vacuum suction chuck that matches the shape of the second substrate 203 is used. Alternatively, the main flat portion of the second substrate 203 is adsorbed.
  • the second substrate 203 Since the second substrate 203 is deformed in advance into a shape along the stepped portion of the first substrate 103 before mounting, the second substrate 203 can be mounted on the first substrate 103 by a normal surface mounting process.
  • the second substrate may include both the structure shown in the second embodiment and the structure shown in the third embodiment. That is, the second substrate may have a bend portion that bends in the surface direction along the mounting surface, and may have a bent portion that bends in the thickness direction.
  • FIG. 12 is a perspective view of a main part of the second substrate 204 included in the electronic device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 13 is a perspective view of the second substrate 204 in a state before the protective film 52 is formed. is there.
  • FIG. 14 is an exploded perspective view of the second substrate 204 before the protective film 52 is formed.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the structure of the first substrate 104 and the second substrate 204 mounted thereon.
  • the second substrate 204 has a longitudinal direction (X-axis direction in FIG. 12), and the width (dimension in the Y-axis direction) at each part along the longitudinal direction is substantially uniform. It is flat.
  • the second substrate 204 includes input / output pads 31A, 31B, 32A, 32B and a plurality of auxiliary pads 23P disposed between the input / output pads 31B, 32B on the first surface S1.
  • the second substrate 204 is surface-mounted on the first substrate 104 described later with the first surface S1 as a mounting surface.
  • the protective film 52 is formed on the first surface S1 of the second substrate 204.
  • a third ground conductor 23 is formed under the protective film 52 as shown in FIG.
  • the auxiliary pad 23P is a part of the third ground conductor 23 exposed through the opening formed in the protective film 52.
  • the base material 10 of the second substrate 204 is composed of base materials 11 to 15 as shown in FIG.
  • the base materials 11 to 15 are insulating base materials made of a thermoplastic resin such as a liquid crystal polymer (LCP) sheet. Each conductor pattern is obtained by patterning a copper foil attached to the insulating substrate.
  • LCP liquid crystal polymer
  • the first ground conductor 21 is formed on almost the entire bottom surface of the base material 11.
  • a signal line 30 ⁇ / b> A and a via receiving electrode 40 ⁇ / b> A disposed along both sides of the signal line 30 ⁇ / b> A are formed on the upper surface of the base material 12.
  • a second ground conductor 22 and a via receiving electrode 40 ⁇ / b> C are formed on the upper surface of the base material 13.
  • the first ground conductor 21 is connected to the second ground conductor 22 through a via.
  • a signal line 30 ⁇ / b> B, a via receiving electrode 40 ⁇ / b> B disposed along both sides of the signal line 30 ⁇ / b> B, and a via receiving electrode 40 ⁇ / b> D disposed at the same position as the via receiving electrode 40 ⁇ / b> C are formed.
  • a third ground conductor 23 and input / output pads 31A, 31B, 32A, 32B are formed on the upper surface of the base material 15.
  • Both ends of the signal line 30A are connected to the input / output pads 31A and 32A through vias. Further, both ends of the signal line 30B are connected to the input / output pads 31B and 32B through vias.
  • the first ground conductor 21, the second ground conductor 22, and the signal line 30A constitute a first high-frequency transmission line having a stripline structure.
  • the second ground conductor 22, the third ground conductor 23, and the signal line 30B constitute a second high-frequency transmission line having a stripline structure.
  • the characteristic change due to the change in the distance between the signal lines does not occur. Further, by arranging a plurality of signal lines in the stacking direction, the line width can be reduced, and the signal lines can be arranged in a limited space on the first substrate 104. Since the ground conductor 24 is formed between the end of the signal line 30B and the via receiving electrode 40D, the crosstalk between the first high-frequency transmission line and the second high-frequency transmission line via the via is described above. Suppressed by the ground conductor 24.
  • the second substrate 204 is mounted on the first substrate 104 in the same manner as the mounting component 210.
  • FIG. 16 is a perspective view of the main part of the second substrate 205 provided in the electronic apparatus according to the fifth embodiment
  • FIG. 17 is a perspective view of the second substrate 205 before the protective film 52 is formed. is there.
  • FIG. 18 is a perspective view showing the structure of the first substrate 105 and the second substrate 205 mounted thereon.
  • the internal structure of the base material 10 is the same as that shown in FIG. 14 in the fourth embodiment.
  • the second substrate 205 includes input / output pads 31A, 31B, 32A, 32B and a plurality of auxiliary pads 23P arranged in two rows sandwiching the input / output pads 31A, 31B, 32A, 32B on the first surface S1.
  • the second substrate 205 is surface-mounted on the first substrate 105 described later with the first surface S1 as a mounting surface.
  • the second substrate 205 is mounted on the first substrate 105 in the same manner as the mounting component 210.
  • FIG. 19 is a perspective view of the main part of the second substrate 206 provided in the electronic apparatus according to the sixth embodiment.
  • FIG. 20 is a perspective view of the second substrate 206 before the protective film 52 is formed. is there.
  • FIG. 21 is an exploded perspective view of the second substrate 206 before the protective film 52 is formed.
  • auxiliary pads is different from that of the second substrate 201 shown in FIG. 1 in the first embodiment.
  • the input / output pads 31 and 32 and the plurality of auxiliary pads 22P are arranged only in one row.
  • the second substrate 206 includes input / output pads 31 and 32 and a plurality of auxiliary pads 22P on the first surface S1.
  • the second substrate 206 is surface-mounted on the first substrate 101 with the first surface S1 as a mounting surface.
  • the protective film 52 is formed on the first surface S1 of the second substrate 206, and the protective film 51 is formed on the opposite surface. As shown in FIG. 20, a first ground conductor 21 and a second ground conductor 22 are formed below the protective films 51 and 52, respectively.
  • the auxiliary pad 22P is a part of the second ground conductor 22 exposed through the opening formed in the protective film 52.
  • the base material 10 of the second substrate 206 is composed of insulating base materials 11, 12 and 13 as shown in FIG. 21. Each conductor pattern is obtained by patterning a copper foil attached to each substrate. Other configurations are the same as those shown in the first embodiment.
  • the first ground conductor 21 is formed on almost the entire bottom surface of the base material 11.
  • the signal line 30 and the via receiving electrode 40 disposed along both side portions of the signal line 30 are formed.
  • a second ground conductor 22 and input / output pads 31 and 32 are formed on the upper surface of the base material 13.
  • the first ground conductor 21 is connected to the second ground conductor 22 via the via VG. Further, both ends of the signal line 30 are connected to the input / output pads 31 and 32 through the vias VS1 and VS2.
  • the first ground conductor 21, the second ground conductor 22, and the signal line 30 constitute a high-frequency transmission line having a stripline structure.
  • the width of the second substrate 206 can be reduced, and thus the second substrate 206 can be reduced with respect to the first substrate.
  • the degree of freedom of layout of components and the like mounted on the first substrate is also increased.
  • the input / output pads 31 and 32 and the auxiliary pads 22P are arranged only in a row and are not distributed vertically and horizontally, the accuracy of flatness required for the mounting surface of the second substrate is eased. That is, it is easy to ensure the reliability of the connecting portion.
  • FIG. 22 is a perspective view of the main part of the second substrate 207 provided in the electronic apparatus according to the seventh embodiment.
  • FIG. 23 is a perspective view of the second substrate 207 before the protective film 52 is formed. is there.
  • FIG. 24 is an exploded perspective view of the second substrate 207 before the protective film 52 is formed.
  • auxiliary pads is different from that of the second substrate 204 shown in FIG. 12 in the fourth embodiment.
  • the input / output pads 31A, 31B, 32A, 32B and the plurality of auxiliary pads 23P are arranged only in one row.
  • the second substrate 207 has a longitudinal direction (X-axis direction in FIG. 22), and the width (dimension in the Y-axis direction) at each part along the longitudinal direction is substantially uniform. It is flat.
  • the second substrate 207 includes input / output pads 31A, 31B, 32A, 32B and a plurality of auxiliary pads 23P on the first surface S1.
  • the second substrate 207 is surface-mounted on the first substrate with the first surface S1 as a mounting surface.
  • the protective film 52 is formed on the first surface S1 of the second substrate 207.
  • a third ground conductor 23 is formed under the protective film 52 as shown in FIG.
  • the auxiliary pad 23P is a part of the third ground conductor 23 exposed through the opening formed in the protective film 52.
  • the base material 10 of the second substrate 207 is composed of insulating base materials 11 to 15 as shown in FIG. Each conductor pattern is obtained by patterning a copper foil attached to each substrate.
  • the first ground conductor 21 is formed on almost the entire bottom surface of the base material 11.
  • a signal line 30 ⁇ / b> A and a via receiving electrode 40 ⁇ / b> A disposed along both sides of the signal line 30 ⁇ / b> A are formed.
  • a second ground conductor 22 and a via receiving electrode 40 ⁇ / b> C are formed on the upper surface of the base material 13.
  • the first ground conductor 21 is connected to the second ground conductor 22 through a via.
  • a signal line 30B, a via receiving electrode 40A, and a via receiving electrode 40D disposed at the same position as the via receiving electrode 40C are formed.
  • a third ground conductor 23 and input / output pads 31A, 31B, 32A, 32B are formed on the upper surface of the base material 15.
  • Both ends of the signal line 30A are connected to the input / output pads 31A and 32A through vias. Further, both ends of the signal line 30B are connected to the input / output pads 31B and 32B through vias.
  • a plurality of signal lines are arranged in the stacking direction, and the input / output pads 31A, 31B, 32A, 32B and the plurality of auxiliary pads 23P are arranged only in one row, thereby reducing the line width. And can be arranged in a limited space on the first substrate.
  • the input / output pads 31A, 31B, 32A, 32B and the plurality of auxiliary pads 23P are arranged in only one row, it is easy to ensure the reliability of the connecting portion as in the case of the sixth embodiment.
  • the second substrate having two high-frequency transmission lines is shown.
  • three or more high-frequency transmission lines may be formed in the same manner.

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Abstract

　電子機器（３０１）は、第１基板（１０１）と、第１基板（１０１）に実装され、第１基板（１０１）より小面積の第２基板（２０１）と、を備える。第２基板（２０１）は、長手方向を有し、長手方向に沿った各部における幅が実質的に均一な平板状である。第２基板（２０１）は、信号線を含む高周波伝送線路を備え、第１面に信号線に導通する入出力パッド、および入出力パッド間に配置される補助パッドを備え、第１基板（１０１）は入出力パッドおよび補助パッドがそれぞれ接続されるランドを備え、入出力パッドおよび補助パッドは第１基板（１０１）のランドにそれぞれはんだ付けされて、第２基板（２０１）が第１基板（１０１）に面実装される。

Description

電子機器
　本発明は、基板と、この基板に表面実装された基板型の電気素子とを含む電子機器に関する。
　例えば高周波回路を備える電子機器においては、基板と共に一定以上の長さの伝送線路を筐体内に設けることはスペース的に困難であることが多い。
　特許文献１には、アンテナに接続される同軸ケーブルの固定方法が示されている。特許文献１の装置では、同軸ケーブルが切欠部に挿入され、曲り部に嵌入され、曲り部に於いてケーブルが引っ掛かることで固定される。
特開２００１－２５７４８７号公報
　基板と共に、同軸ケーブルのような一定の長さを有する部材（長尺状部材）を備える電子機器においては、その長尺状部材は基板上の実装部品を回避して配置されることが一般的である。しかし、同軸ケーブルのような長尺状部材は変形し易く、限られたスペースで固定することは困難であった。
　本発明の目的は、基板と共に、限られたスペースに長尺状部材が設けられた電子機器を提供することにある。
（１）本発明の電子機器は、
　第１基板と、前記第１基板に実装され、前記第１基板より小面積の第２基板と、を備え、
　前記第２基板は、長手方向を有し、長手方向に沿った各部における幅が実質的に均一な平板状であり、
　前記第２基板は、信号線を含む高周波伝送線路を備え、前記第２基板は第１面に前記信号線に導通する入出力パッド、および前記入出力パッド間に配置される補助パッドを備え、
　前記第１基板は前記入出力パッドおよび前記補助パッドがそれぞれ接続されるランドを備え、
　前記入出力パッドおよび前記補助パッドは前記第１基板の前記ランドにそれぞれはんだ付けされて、前記第２基板が前記第１基板に面実装されていることを特徴とする。
　上記構成により、第１基板上の他の部品を回避するように第２基板を配置することができ、しかも第２基板の全面を第１基板に対面して固定することができるため、同軸ケーブルを用いた場合のような位置変動が起こらず、リフロープロセスで実装できるため、製造工程も簡素化される。また、入出力パッド間に配置される補助パッドを備えているので、第２基板が一定の長さを有していても、第１基板との面実装の強度が高く、実装後の変形が抑制される。
（２）上記（１）において、前記入出力パッドおよび前記補助パッドは前記長手方向に配列されていることが好ましい。これにより、幅方向（長手方向に対する直交方向）に拡がらず、第１基板上の限られたスペースに配置される。
（３）上記（１）または（２）において、前記第２基板の基材は、前記第１基板よりも低い比誘電率の材料で構成されていることが好ましい。これにより、高周波伝送線路を第１基板に直接形成する場合に比較して、波長短縮効果が弱くなり、波数が少なくなって、低損失化される。また、第２基板は薄く形成できる。
（４）上記（３）において、前記基材は例えば液晶ポリマーである。
（５）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記高周波伝送線路はグランド導体を含み、前記補助パッドは前記グランド導体であることが好ましい。これにより、補助パッド用の特別な電極を形成する必要がないので、導体パターンが簡素化され、薄型化される。また、補助パッドを介して第１基板側のグランドと接続可能となる。また、補助パッドを介して第１基板側のグランドと接続しているので、第２基板におけるグランド電位が安定する。
（６）上記（１）から（５）のいずれかにおいて、前記第２基板は、前記第１面の面方向に曲がるベンド部を有し、前記第１基板に実装される部品を避けた状態で、前記第１基板に配置されていることが好ましい。これにより、第１基板上の限られたスペースに第２基板が配置できる。
（７）上記（１）から（６）のいずれかにおいて、前記第１基板は段差部を有し、前記第２基板は、前記段差部に沿って前記第１基板に面実装されていることが好ましい。これにより、第１基板上の限られたスペースに第２基板が配置できる。
（８）上記（７）において、前記第２基板は、前記段差部に沿った形状に予め変形されていることが好ましい。これにより、第２基板を通常の表面実装プロセスで第１基板に実装できる。
（９）上記（１）から（８）のいずれかにおいて、前記第２基板は、複数の基材層に形成された複数の導体層を備え、前記導体層のうち、前記入出力パッドが形成されている導体層は他の導体層の厚さに比べて最も厚いことが好ましい。これにより、第２基板の実装面側の変形が抑制され、実装性が確保される。
（１０）上記（１）から（９）のいずれかにおいて、前記高周波伝送線路は複数の信号線を備えることが好ましい。これにより、少ない部品点数で多くの伝送線路を第１基板に設けることができる。
（１１）上記（１０）において、前記第２基板は、複数の基材層に形成された複数の導体層を備え、前記高周波伝送線路は、異なる導体層に形成された複数の信号線を備えることが好ましい。これにより、第２基板の幅を拡げることなく、第１基板上の限られたスペースに、多くの高周波伝送線路を設けることができる。
（１２）上記（１）から（１１）のいずれかにおいて、前記入出力パッドおよび前記補助パッドは一列にのみ配列されていてもよい。これにより、第２基板の幅を細くでき、そのことで、第１基板に対する第２基板の配置の自由度が高まる。また、第１基板に実装される部品等のレイアウトの自由度も高まる。
　本発明によれば、第１基板上の他の部品を回避するように第２基板を配置することができ、しかも第２基板の全面を第１基板に対面して固定することができるため、同軸ケーブルを用いた場合のような位置変動が起こらず、リフロープロセスで実装できるため、製造工程も簡素化される。
図１は第１の実施形態に係る電子機器が備える第２基板２０１の主要部の斜視図である。 図２は第２基板２０１の、保護膜５２の形成前の状態での斜視図である。 図３は、第２基板２０１の、保護膜５２の形成前の状態での分解斜視図である。 図４は、第１基板１０１と、それに実装される第２基板２０１の構造を示す斜視図である。 図５は第１基板１０１への第２基板２０１の実装工程での状態を示す断面図である。 図６は第１基板１０１へ第２基板２０１を実装した状態を示す断面図である。 図７は、第１基板１０１に第２基板２０１が実装されて構成された電子機器３０１の斜視図である。 図８は第２の実施形態に係る電子機器３０２Ａの斜視図である。 図９は第２の実施形態に係る別の電子機器３０２Ｂの斜視図である。 図１０は第３の実施形態に係る電子機器３０３の主要部の断面図である。 図１１（Ａ）は電子機器３０３が備える第２基板２０３のプリフォーム前の断面図であり、図１１（Ｂ）はプリフォームされた第２基板２０３が第１基板１０３へ実装される工程での断面図である。 図１２は第４の実施形態に係る電子機器が備える第２基板２０４の主要部の斜視図である。 図１３は、第２基板２０４の、保護膜５２の形成前の状態での斜視図である。 図１４は、第２基板２０４の、保護膜５２の形成前の状態での分解斜視図である。 図１５は、第１基板１０４と、それに実装される第２基板２０４の構造を示す斜視図である。 図１６は第５の実施形態に係る電子機器が備える第２基板２０５の主要部の斜視図である。 図１７は、第２基板２０５の、保護膜５２の形成前の状態での斜視図である。 図１８は、第１基板１０５と、それに実装される第２基板２０５の構造を示す斜視図である。 図１９は第６の実施形態に係る電子機器が備える第２基板２０６の主要部の斜視図である。 図２０は、第２基板２０６の、保護膜５２の形成前の状態での斜視図である。 図２１は、第２基板２０６の、保護膜５２の形成前の状態での分解斜視図である。 図２２は第７の実施形態に係る電子機器が備える第２基板２０７の主要部の斜視図である。 図２３は、第２基板２０７の、保護膜５２の形成前の状態での斜視図である。 図２４は、第２基板２０７の、保護膜５２の形成前の状態での分解斜視図である。
　以降、図を参照して幾つかの具体的な例を挙げて、本発明を実施するための複数の形態を示す。各図中には同一箇所に同一符号を付す。第２の実施形態以降では第１の実施形態と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点について説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については実施形態毎には逐次言及しない。
《第１の実施形態》
　図１は第１の実施形態に係る電子機器が備える第２基板２０１の主要部の斜視図であり、図２は第２基板２０１の、保護膜５２の形成前の状態での斜視図である。また、図３は、第２基板２０１の、保護膜５２の形成前の状態での分解斜視図である。図４は、第１基板１０１と、それに実装される第２基板２０１の構造を示す斜視図である。さらに、図７は、第１基板１０１に第２基板２０１が実装されて構成された電子機器３０１の斜視図である。
　先ず、第２基板２０１の構造について示す。図１に表れているように、第２基板２０１は、長手方向（図１におけるＸ軸方向）を有し、長手方向に沿った各部における幅（Ｙ軸方向の寸法）が実質的に均一な平板状である。
　第２基板２０１は、第１面Ｓ１に入出力パッド３１，３２、および入出力パッド３１，３２間に配置される複数の補助パッド２２Ｐを備える。この第２基板２０１は第１面Ｓ１を実装面として、後に示す第１基板１０１に面実装される。
　第２基板２０１の第１面Ｓ１には保護膜５２が形成されていて、その反対面には保護膜５１が形成されている。保護膜５１，５２の下層には、図２に示すように第１グランド導体２１、第２グランド導体２２がそれぞれ形成されている。上記補助パッド２２Ｐは保護膜５２に形成された開口で露出する第２グランド導体２２の一部である。
　第２基板２０１の基材１０は、図３に表れているように、基材１１，１２，１３で構成される。基材１１，１２，１３は、例えば、比誘電率が約３の液晶ポリマー（ＬＣＰ）シート等の熱可塑性樹脂の絶縁性基材である。各導体パターンは、この絶縁性基材に貼付された銅箔がパターンニングされたものである。
　基材１１の下面のほぼ全面に第１グランド導体２１が形成されている。基材１２の上面には、信号線３０および信号線３０の両側部に沿って配置されたビア受け電極４０が形成されている。基材１３の上面には、第２グランド導体２２および入出力パッド３１，３２が形成されている。第１グランド導体２１はビアＶＧを介して第２グランド導体２２に接続されている。また、信号線３０の両端はビアＶＳ１，ＶＳ２を介して入出力パッド３１，３２に接続されている。
　上記第１グランド導体２１、第２グランド導体２２および信号線３０によってストリップライン構造の高周波伝送線路が構成される。
　上記第２グランド導体２２は第１グランド導体２１より厚い。例えば、第１グランド導体２１は６μｍ以上１２μｍ以下であり、第２グランド導体２２は１２μｍ以上３６μｍ以下である。このように、第２基板の実装面側のグランド導体を厚くすることによって、実装面の変形が抑制され、第１基板１０１からの部分的な浮き上がりが防止され、第１基板１０１への第２基板２０１の実装信頼性が高まる。
　図４に表れているように、第１基板１０１の上面には、第２基板２０１の入出力パッド３１，３２が接続されるランド１３１，１３２、および補助パッド２２Ｐが接続されるランド１２２が形成されている。また、第１基板１０１の上面には複数の実装部品２１０が接続されるランドも形成されている。第２基板２０１は実装部品２１０と同様にして第１基板１０１に実装される。第１基板１０１は、例えば基材の比誘電率が約５のＦＲ４等のガラスエポキシ基板である。
　図５は第１基板１０１への第２基板２０１の実装工程での状態を示す断面図である。図６は第１基板１０１へ第２基板２０１を実装した状態を示す断面図である。いずれも、図４におけるＸ－Ｘ部分での断面図である。
　第１基板１０１に形成されているランド１３１，１３２，１２２の表面には、それぞれはんだＳＰがプリコートされている。
　真空吸着チャックには先端治具４００を取り付けられる。この先端治具４００は第２基板２０１の第２面全体を覆う大きさの吸着面を備える。複数の第２基板２０１は予めパレットに収納されている。先端治具４００が取り付けられた真空吸着チャックはパレットから第２基板２０１をピックアップし、第１基板１０１の所定位置へ載置する。その後、第１基板１０１をリフロー炉を通過させることで、他の素子と共に一括リフローはんだ法により、第２基板２０１ははんだ付けされる。すなわち、第２基板２０１は他の素子と同様に、表面実装部品として実装される。このことにより、図７に示す電子機器３０１が構成される。
　上記はんだ付け時に、入出力パッド３１，３２、および補助パッド２２Ｐにはんだが収まるように、第２基板２０１にセルフアライメント作用が発生する。このことにより、第２基板２０１は第１基板１０１に対して高精度に実装される。
　また、補助パッド２２Ｐが設けられているので、入出力パッド３１と入出力パッド３２との間が長くても、リフローはんだ法による一括接合時に基板に対する第２基板２０１の異常な移動を抑制できる。
　なお、第１基板１０１のランド１３１，１３２，１２２ではなく、第２基板のパッド３１，３２，２２Ｐの表面に、はんだがプリコートされていてもよい。
　上記はんだ付けにより、第１基板１０１に形成されているランド１３１，１３２，１２２に第２基板２０１の入出力パッド３１，３２、および補助パッド２２Ｐがそれぞれ接続される。
　第１基板１０１側のランド１２２はグランド電位の電極であり、第２基板２０１の高周波伝送線路部のグランド導体は第１基板１０１側のグランドに電気的に接続される。このことにより、高周波伝送線路のグランド電位は安定化される。
　本実施形態によれば、次のような効果を奏する。
（ａ）第１基板１０１上の他の部品を回避するように第２基板２０１を配置することができ、しかも第２基板２０１の全面を第１基板１０１に対面して固定することができるため、同軸ケーブルを用いた場合のような位置変動が起こらず、リフロープロセスで実装できるため、製造工程も簡素化される。
（ｂ）薄く形成された第２基板２０１は変形し易いが、入出力パッド３１，３２だけでなく補助パッド２２Ｐによっても面実装されるので、面実装の強度が高く、実装後の変形が抑制される。
（ｃ）入出力パッド３１，３２および補助パッド２２Ｐは第２基板２０１の長手方向に配列されているので、第２基板２０１は幅方向（長手方向に対する直交方向）に拡がらず、第１基板１０１上の限られたスペースに配置される。
（ｄ）第１基板１０１の基材の比誘電率が約５であるのに対し、第２基板２０１の基材の比誘電率は約３と低いので、高周波伝送線路を第１基板に直接形成する場合に比較して、第２基板２０１内での波長短縮効果が弱くなり、高周波伝送線路上の波数が少なくなって、低損失化される。また、第２基板２０１は薄く形成できる。
（ｅ）高周波伝送線路はグランド導体を含み、補助パッド２２Ｐはグランド導体であるので、補助パッド用の特別な電極を形成する必要がなく、導体パターンが簡素化され、薄型化される。また、補助パッド２２Ｐを介して第１基板１０１側のグランドと接続可能となる。
《第２の実施形態》
　第２の実施形態では、第１面の面方向に曲がるベンド部を有する第２基板を備える電子機器の例を示す。
　図８は第２の実施形態に係る電子機器３０２Ａの斜視図である。この電子機器３０２Ａは第１基板１０２Ａに第２基板２０２Ａおよびその他の実装部品２１０が実装されたものである。
　図９は第２の実施形態に係る別の電子機器３０２Ｂの斜視図である。この電子機器３０２Ｂは第１基板１０２Ｂに第２基板２０２Ｂおよびその他の実装部品２１０が実装されたものである。
　第２基板２０２Ａ，２０２Ｂは、第１基板１０２Ａ，１０２Ｂへの実装面である第１面の面方向に曲がるベンド部を有している。第２基板２０２Ａ，２０２Ｂの構造は、第１の実施形態で示した第２基板２０１と基本構造は同じである。
　図８に示す例では、第２基板２０２Ａは複数の実装部品２１０の間の空間を通るように配置されている。図９に示す例では、第２基板２０２Ｂは第１基板１０２Ｂの縁に沿って配置されている。
　このように、本実施形態によれば、第１基板１０２Ａ，１０２Ｂに実装される部品を避けた状態で、第２基板２０２Ａ，２０２Ｂが第１基板１０２Ａ，１０２Ｂに配置されることが好ましい。これにより、第１基板１０２Ａ，１０２Ｂ上の限られたスペースに第２基板２０２Ａ，２０２Ｂが配置できる。
《第３の実施形態》
　第３の実施形態では、第２基板が第１基板の段差部に沿って面実装された電子機器の例を示す。
　図１０は第３の実施形態に係る電子機器３０３の主要部の断面図である。図１１（Ａ）は電子機器３０３が備える第２基板２０３のプリフォーム前の断面図であり、図１１（Ｂ）はプリフォームされた第２基板２０３が第１基板１０３へ実装される工程での断面図である。
　本実施形態の電子機器３０３は、第１基板１０３と、この第１基板１０３に実装された第２基板２０３とを備える。第１基板１０３には段差部を有し、この段差部に沿って、第２基板２０３は第１基板１０３に面実装される。
　第２基板２０３は、厚み方向に屈曲している。第２基板２０３の構造は、第１の実施形態で示した第２基板２０１と基本構造は同じである。この第２基板２０３の基材は第１の実施形態の第２基板２０１と同様の熱可塑性の樹脂であるので、先ず、第１の実施形態で示した第２基板２０１を作成し、それを加熱しつつ第２基板２０１の厚み方向に金型でプレス加工することによって得られる。第２基板２０３は、このように屈曲されても、それぞれ部分的に平坦な第１面Ｓ１と第２面Ｓ２を有する。したがって、この第２基板２０３をピックアップする場合、第２基板２０３の形状に合う真空吸着チャックの先端治具を用いる。または、第２基板２０３の主要な平坦部を吸着する。
　本実施形態によれば、次のような効果を奏する。
（ａ）第１基板１０３に段差部があっても、その段差部を跨いで第２基板２０３が実装されるので、第１基板１０３上の限られたスペースに第２基板２０３が配置できる。
（ｂ）第２基板２０３は、実装前に第１基板１０３の段差部に沿った形状に予め変形されているので、第２基板２０３を通常の表面実装プロセスで第１基板１０３に実装できる。
　なお、第２基板は、第２実施形態で示した構造と第３の実施形態で示した構造の両方を備えていてもよい。すなわち、第２基板は、その実装面に沿った面方向に曲がるベンド部を有し、且つ厚み方向に屈曲する屈曲部を有していてもよい。
《第４の実施形態》
　第４の実施形態では、複数の高周波伝送線路を有する第２基板を備えた電子機器について示す。
　図１２は第４の実施形態に係る電子機器が備える第２基板２０４の主要部の斜視図であり、図１３は、第２基板２０４の、保護膜５２の形成前の状態での斜視図である。また、図１４は、第２基板２０４の、保護膜５２の形成前の状態での分解斜視図である。図１５は、第１基板１０４と、それに実装される第２基板２０４の構造を示す斜視図である。
　図１２に表れているように、第２基板２０４は、長手方向（図１２におけるＸ軸方向）を有し、長手方向に沿った各部における幅（Ｙ軸方向の寸法）が実質的に均一な平板状である。
　第２基板２０４は、第１面Ｓ１に入出力パッド３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ、および入出力パッド３１Ｂ，３２Ｂ間に配置される複数の補助パッド２３Ｐを備える。この第２基板２０４は第１面Ｓ１を実装面として、後に示す第１基板１０４に面実装される。
　第２基板２０４の第１面Ｓ１には保護膜５２が形成されている。保護膜５２の下層には、図１３に示すように第３グランド導体２３が形成されている。上記補助パッド２３Ｐは保護膜５２に形成された開口で露出する第３グランド導体２３の一部である。
　第２基板２０４の基材１０は、図１４に表れているように、基材１１～１５で構成される。基材１１～１５は、例えば液晶ポリマー（ＬＣＰ）シート等の熱可塑性樹脂の絶縁性基材である。各導体パターンは、この絶縁性基材に貼付された銅箔がパターンニングされたものである。
　基材１１の下面のほぼ全面に第１グランド導体２１が形成されている。基材１２の上面には、信号線３０Ａおよび信号線３０Ａの両側部に沿って配置されたビア受け電極４０Ａが形成されている。基材１３の上面には、第２グランド導体２２およびビア受け電極４０Ｃが形成されている。第１グランド導体２１はビアを介して第２グランド導体２２に接続されている。基材１４の上面には、信号線３０Ｂおよび信号線３０Ｂの両側部に沿って配置されたビア受け電極４０Ｂ、および上記ビア受け電極４０Ｃと同位置に配置されたビア受け電極４０Ｄがそれぞれ形成されている。基材１５の上面には、第３グランド導体２３および入出力パッド３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂが形成されている。
　信号線３０Ａの両端はビアを介して入出力パッド３１Ａ，３２Ａに接続されている。また、信号線３０Ｂの両端はビアを介して入出力パッド３１Ｂ，３２Ｂに接続されている。
　上記第１グランド導体２１、第２グランド導体２２および信号線３０Ａによってストリップライン構造の第１の高周波伝送線路が構成される。また、上記第２グランド導体２２、第３グランド導体２３および信号線３０Ｂによってストリップライン構造の第２の高周波伝送線路が構成される。
　本実施形態によれば、第２基板２０４に複数の信号線が一体形成されているため、信号線間の距離が変化することによる特性変化が生じない。また、積層方向に複数の信号線が配置されることにより線幅を細くでき、第１基板１０４上の限られたスペースに配置することができる。なお、信号線３０Ｂの端部とビア受け電極４０Ｄとの間にグランド導体２４が形成されているので、ビアを介する、第１の高周波伝送線路と第２の高周波伝送線路とのクロストークが上記グランド導体２４によって抑制される。
　図１５に表れているように、第１基板１０４の上面には、第２基板２０４の入出力パッド３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂが接続されるランド１３１Ａ，１３１Ｂ，１３２Ａ，１３２Ｂ、および補助パッド２３Ｐが接続されるランド１２３が形成されている。また、第１基板１０４の上面には複数の実装部品２１０が接続されるランドも形成されている。第２基板２０４は実装部品２１０と同様にして第１基板１０４に実装される。
《第５の実施形態》
　第５の実施形態では、複数の補助パッドが２列に形成された第２基板を備えた電子機器について示す。
　図１６は第５の実施形態に係る電子機器が備える第２基板２０５の主要部の斜視図であり、図１７は、第２基板２０５の、保護膜５２の形成前の状態での斜視図である。また、図１８は、第１基板１０５と、それに実装される第２基板２０５の構造を示す斜視図である。
　基材１０の内部構造は、第４の実施形態で図１４に示したものと同じである。第２基板２０５は、第１面Ｓ１に入出力パッド３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ、および入出力パッド３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂを挟む２列に配置された複数の補助パッド２３Ｐを備える。この第２基板２０５は、第１面Ｓ１を実装面として、後に示す第１基板１０５に面実装される。
　図１８に表れているように、第１基板１０５の上面には、第２基板２０５の入出力パッド３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂが接続されるランド１３１Ａ，１３１Ｂ，１３２Ａ，１３２Ｂ、および補助パッド２３Ｐが接続されるランド１２３が形成されている。また、第１基板１０５の上面には複数の実装部品２１０が接続されるランドも形成されている。第２基板２０５は実装部品２１０と同様にして第１基板１０５に実装される。
《第６の実施形態》
　第６の実施形態では、入出力パッドおよび補助パッドが一列にのみ配列された電子機器について示す。
　図１９は第６の実施形態に係る電子機器が備える第２基板２０６の主要部の斜視図であり、図２０は、第２基板２０６の、保護膜５２の形成前の状態での斜視図である。また、図２１は、第２基板２０６の、保護膜５２の形成前の状態での分解斜視図である。
　第１の実施形態で図１に示した第２基板２０１とは補助パッドの配置が異なる。本実施形態では、入出力パッド３１，３２および複数の補助パッド２２Ｐが１列にのみ配置されている。
　第２基板２０６は、第１面Ｓ１に入出力パッド３１，３２および複数の補助パッド２２Ｐを備える。この第２基板２０６は第１面Ｓ１を実装面として、第１基板１０１に面実装される。
　第２基板２０６の第１面Ｓ１には保護膜５２が形成されていて、その反対面には保護膜５１が形成されている。保護膜５１，５２の下層には、図２０に示すように第１グランド導体２１、第２グランド導体２２がそれぞれ形成されている。上記補助パッド２２Ｐは保護膜５２に形成された開口で露出する第２グランド導体２２の一部である。
　第２基板２０６の基材１０は、図２１に表れているように、絶縁性の基材１１，１２，１３で構成される。各導体パターンは、各基材に貼付された銅箔がパターンニングされたものである。その他の構成は第１の実施形態で示したものと同じである。
　基材１１の下面のほぼ全面に第１グランド導体２１が形成されている。基材１２の上面には、信号線３０および信号線３０の両側部に沿って配置されたビア受け電極４０が形成されている。基材１３の上面には、第２グランド導体２２および入出力パッド３１，３２が形成されている。第１グランド導体２１はビアＶＧを介して第２グランド導体２２に接続されている。また、信号線３０の両端はビアＶＳ１，ＶＳ２を介して入出力パッド３１，３２に接続されている。
　上記第１グランド導体２１、第２グランド導体２２および信号線３０によってストリップライン構造の高周波伝送線路が構成される。
　本実施形態によれば、入出力パッド３１，３２および補助パッド２２Ｐが一列にのみ配列されているので、第２基板２０６の幅を細くでき、そのことで、第１基板に対する第２基板２０６の配置の自由度が高い。また、この第２基板を用いることにより、第１基板に実装される部品等のレイアウトの自由度も高まる。また、入出力パッド３１，３２および補助パッド２２Ｐが一列にのみ配列されていて、縦横に分散されていないので、第２基板の実装面に要求される平坦性の精度が緩和される。すなわち、接続部の信頼性を確保しやすい。
《第７の実施形態》
　第７の実施形態では、複数の高周波伝送線路を有し、且つ入出力パッドおよび補助パッドが一列にのみ配列された電子機器について示す。
　図２２は第７の実施形態に係る電子機器が備える第２基板２０７の主要部の斜視図であり、図２３は、第２基板２０７の、保護膜５２の形成前の状態での斜視図である。また、図２４は、第２基板２０７の、保護膜５２の形成前の状態での分解斜視図である。
　第４の実施形態で図１２に示した第２基板２０４とは補助パッドの配置が異なる。本実施形態では、入出力パッド３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂおよび複数の補助パッド２３Ｐが１列にのみ配置されている。
　図２２に表れているように、第２基板２０７は、長手方向（図２２におけるＸ軸方向）を有し、長手方向に沿った各部における幅（Ｙ軸方向の寸法）が実質的に均一な平板状である。
　第２基板２０７は、第１面Ｓ１に入出力パッド３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ、および複数の補助パッド２３Ｐを備える。この第２基板２０７は第１面Ｓ１を実装面として、第１基板に面実装される。
　第２基板２０７の第１面Ｓ１には保護膜５２が形成されている。保護膜５２の下層には、図２３に示すように第３グランド導体２３が形成されている。上記補助パッド２３Ｐは保護膜５２に形成された開口で露出する第３グランド導体２３の一部である。
　第２基板２０７の基材１０は、図２４に表れているように、絶縁性の基材１１～１５で構成される。各導体パターンは、各基材に貼付された銅箔がパターンニングされたものである。
　基材１１の下面のほぼ全面に第１グランド導体２１が形成されている。基材１２の上面には、信号線３０Ａおよび信号線３０Ａの両側部に沿って配置されたビア受け電極４０Ａが形成されている。基材１３の上面には、第２グランド導体２２およびビア受け電極４０Ｃが形成されている。第１グランド導体２１はビアを介して第２グランド導体２２に接続されている。基材１４の上面には、信号線３０Ｂおよびビア受け電極４０Ａ、および上記ビア受け電極４０Ｃと同位置に配置されたビア受け電極４０Ｄがそれぞれ形成されている。基材１５の上面には、第３グランド導体２３および入出力パッド３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂが形成されている。
　信号線３０Ａの両端はビアを介して入出力パッド３１Ａ，３２Ａに接続されている。また、信号線３０Ｂの両端はビアを介して入出力パッド３１Ｂ，３２Ｂに接続されている。
　その他の構成は第４の実施形態で示したものと同じである。本実施形態によれば、積層方向に複数の信号線が配置され、且つ入出力パッド３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂおよび複数の補助パッド２３Ｐが１列にのみ配置されていることにより線幅を細くでき、第１基板上の限られたスペースに配置することができる。また、入出力パッド３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂおよび複数の補助パッド２３Ｐが１列にのみ配置されているので、第６の実施形態の場合と同様に、接続部の信頼性を確保しやすい。
　なお、第４、第５、第７の実施形態では、２つの高周波伝送線路を有する第２基板を示したが、同様にして、３つ以上の高周波伝送線路を形成してもよい。
Ｓ１…第１面
Ｓ２…第２面
ＳＰ…はんだペースト
ＶＧ，ＶＳ１，ＶＳ２…ビア
１０，１１～１５…基材
２１…第１グランド導体
２２…第２グランド導体
２３…第３グランド導体
２２Ｐ，２３Ｐ…補助パッド
２４…グランド導体
３０，３０Ａ，３０Ｂ…信号線
３１，３２…入出力パッド
３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，３２Ｂ…入出力パッド
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ，４０Ｄ…ビア受け電極
５１，５２…保護膜
１０１…第１基板
１０２Ａ，１０２Ｂ…第１基板
１０３，１０４，１０５…第１基板
１２２，１２３…ランド
１３１，１３２…ランド
１３１Ａ，１３１Ｂ，１３２Ａ，１３２Ｂ…ランド
２０１…第２基板
２０２Ａ，２０２Ｂ…第２基板
２０３～２０７…第２基板
２１０…実装部品
３０１，３０２Ａ，３０２Ｂ，３０３…電子機器
４００…先端治具

Claims (12)

  1. 　第１基板と、前記第１基板に実装され、前記第１基板より小面積の第２基板と、を備える電子機器であり、
    　前記第２基板は、長手方向を有し、長手方向に沿った各部における幅が実質的に均一な平板状であり、
    　前記第２基板は、信号線を含む高周波伝送線路を備え、前記第２基板は第１面に前記信号線に導通する入出力パッド、および前記入出力パッド間に配置される補助パッドを備え、
    　前記第１基板は前記入出力パッドおよび前記補助パッドがそれぞれ接続されるランドを備え、
    　前記入出力パッドおよび前記補助パッドは前記第１基板の前記ランドにそれぞれはんだ付けされて、前記第２基板が前記第１基板に面実装されていることを特徴とする、電子機器。
  2. 　前記入出力パッドおよび前記補助パッドは前記長手方向に配列されている、請求項１に記載の電子機器。
  3. 　前記第２基板の基材は、前記第１基板よりも低い比誘電率の材料で構成されている、請求項１または２に記載の電子機器。
  4. 　前記基材は液晶ポリマーである、請求項３に記載の電子機器。
  5. 　前記高周波伝送線路はグランド導体を含み、前記補助パッドは前記グランド導体である、請求項１から４のいずれかに記載の電子機器。
  6. 　前記第２基板は、前記第１面の面方向に曲がるベンド部を有し、前記第１基板に実装される部品を避けた状態で、前記第１基板に配置されている、請求項１から５のいずれかに記載の電子機器。
  7. 　前記第１基板は段差部を有し、
    　前記第２基板は、前記段差部に沿って前記第１基板に面実装されている、請求項１から６のいずれかに記載の電子機器。
  8. 　前記第２基板は、前記段差部に沿った形状に予め変形されている、請求項７に記載の電子機器。
  9. 　前記第２基板は、複数の基材層に形成された複数の導体層を備え、
    　前記導体層のうち、前記入出力パッドが形成されている導体層は他の導体層の厚さに比べて最も厚い、請求項１から８のいずれかに記載の電子機器。
  10. 　前記高周波伝送線路は複数の信号線を備える、請求項１から９のいずれかに記載の電子機器。
  11. 　前記第２基板は、複数の基材層に形成された複数の導体層を備え、
    　前記高周波伝送線路は、異なる導体層に形成された複数の信号線を備える、請求項１０に記載の電子機器。
  12. 　前記入出力パッドおよび前記補助パッドは一列にのみ配列されている、請求項１から１１のいずれかに記載の電子機器。
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