JPH0786814A - 平行ストリップラインケーブルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業工程の簡素化によって手間の削減を図る
ことができる平行ストリップラインケーブルの製造方法
を提供する。 【構成】 両面銅張板２の片面側銅膜２ａをパターニン
グして任意形状の導体パターン５を形成し、かつ、この
導体パターン５が形成された両面銅張板２の片面上に片
面銅張板３の銅膜非形成面を重ね合わせて接合した後、
片面銅張板３及び両面銅張板２の双方を導体パターン５
に対応した形状で切断することを特徴とする平行ストリ
ップラインケーブル１の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高周波伝送線路として
用いられる平行ストリップラインケーブルの製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、携帯電話などのような小型化
された高周波機器においては、図７で示すように、高周
波信号を伝送するための高周波伝送線路である同軸ケー
ブル２０をアンテナ２１及び回路基板２２のような所定
部位に対して組み付けておくことが行われている。な
お、この図における符号２３は同軸ケーブル接続用のコ
ネクタ、２４は外装用ケースである。ところが、特性イ
ンピーダンスを重要な要素として選択される同軸ケーブ
ル２０は構造上ある程度大きな外径を有することが避け
られないものであるため、この種の同軸ケーブル２０を
組み込んで高周波機器を構成した際には外装用ケース２
４内における余分なスペースが必要となり、装置全体の
小型化を図りにくいことになってしまう。

【０００３】そこで、最近では、特性インピーダンスが
同一である場合の厚みが同軸ケーブル２０の半分程度で
済むことになる平行ストリップラインケーブル３０を高
周波伝送線路として用いることが提案されている。すな
わち、図８及び図９で示すように、この平行ストリップ
ラインケーブル３０は、互いに対向配置されて幅の広い
一対の外部導体３１間に所定厚みの絶縁物３２を介装
し、かつ、この絶縁物３２の内部に幅の狭い中心導体３
３を埋め込んだ構造としたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来例の平
行ストリップラインケーブル３０における外部導体３１
や中心導体３３を作製するに際しては、スパッタリング
や蒸着というような薄膜形成技術を利用するのが一般的
である。したがって、これら平行ストリップラインケー
ブル３０の製造には複数回にわたる同種の作業工程が必
要となり、多大な手間を要するという不都合が生じるこ
とになっていた。

【０００５】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、作業工程の簡素化によって手間の
削減を図ることができる平行ストリップラインケーブル
の製造方法を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明方法の第１は、こ
のような目的を達成するために、両面銅張板の片面側銅
膜をパターニングして任意形状の導体パターンを形成
し、かつ、この導体パターンが形成された両面銅張板の
片面上に片面銅張板の銅膜非形成面を重ね合わせて接合
した後、片面銅張板及び両面銅張板の双方を導体パター
ンに対応した形状で切断することを特徴としている。ま
た、本発明方法の第２は、両面銅張板の片面側銅膜をパ
ターニングして複数本の導体パターンを並列形成し、か
つ、これらの導体パターンが形成された両面銅張板の片
面上に片面銅張板の銅膜非形成面を重ね合わせて接合し
た後、片面銅張板及び両面銅張板の双方を導体パターン
のそれぞれに対応した形状で切断することを特徴とする
ものである。

【０００７】

【作用】上記方法によれば、平行ストリップラインケー
ブルの中心導体となる導体パターンの形成に際しては両
面銅張板の片面側銅膜をパターニングする必要があるこ
とになるが、その外部導体については両面銅張板の他方
側における銅膜及び片面銅張板の銅膜をそのまま利用し
得ることになり、これらの外部導体をわざわざ形成する
必要はないことになる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明方法の実施例を図面に基づいて
説明する。

【０００９】第１実施例 図１は第１実施例に係る平行ストリップラインケーブル
の概略構造を示す斜視図、図２はその分解斜視図、図３
はその製造手順を示す工程断面図であり、これらの図に
おける符号１は平行ストリップラインケーブルを示して
いる。

【００１０】本実施例に係る平行ストリップラインケー
ブル１は、従来例同様、互いに対向配置されて幅の広い
一対の外部導体３１間に所定厚みの絶縁物３２を介装し
たうえ、この絶縁物３２の内部に幅の狭い中心導体３３
を埋め込んだ構造となっている。そして、図１及び図２
でそれぞれ示すように、この平行ストリップラインケー
ブル１における一方の外部導体３１及び絶縁物３２の一
方側半部は両面銅張板２を、また、他方の外部導体３
１，中心導体３３及び絶縁物３２の他方側半部は片面銅
張板３をそれぞれ利用して形成されたものであり、これ
ら両面銅張板２及び片面銅張板３は互いに絶縁性の接着
剤シート４を介したうえで対面接合されている。

【００１１】つぎに、この平行ストリップラインケーブ
ル１の製造手順を、図３の工程断面図に基づいて説明す
る。

【００１２】まず、厚み方向での可撓性（フレキシビリ
ティ）を有する両面銅張板２及び片面銅張板３をそれぞ
れ用意し、図３（ａ）で示すように、両面銅張板２の片
面側銅膜２ａに対するパターニング、すなわち、エッチ
ングによる不要部分の除去を行うことによって中心導体
３３となる導体パターン５を形成する。なお、この導体
パターン５の形状が図２で示したような直線形状に限ら
れることはなく、必要に応じて任意に設定されるもので
あることは勿論である。その後、図３（ｂ）で示すよう
に、導体パターン５が形成された両面銅張板２の片面上
に接着剤シート４を載置して覆った後、この接着剤シー
ト４を介したうえで両面銅張板２の片面上に片面銅張板
３の銅膜非形成面、すなわち、銅膜が形成されていない
側の表面を重ね合わせる。

【００１３】そして、重ね合わされた両面銅張板２及び
片面銅張板３を接着剤シート４によって接合した後、こ
れら銅張板２，３の双方を導体パターン５と対応した形
状となるように両者の厚み方向に沿って切断する。する
と、図３（ｃ）で示す断面構造を有する平行ストリップ
ラインケーブル１が得られることになり、両銅張板２，
３それぞれの基体は絶縁物３２と対応する一方、両面銅
張板２の他方側における銅膜及び片面銅張板３の銅膜の
それぞれは外部導体３１と対応していることになる。

【００１４】すなわち、本実施例方法では、両面銅張板
２の片面側銅膜２ａに対するパターニングを実施する際
にのみエッチングが必要となる。なお、以上の説明にお
いては、両面銅張板２と片面銅張板３との接合を接着剤
シート４によって行うとしているが、必ずしもシート状
となった接着剤を用いる必要はなく、接着剤そのものを
塗布したうえで両銅張板２，３の接合を行ってもよいこ
とは勿論である。

【００１５】さらに、図３（ｃ）で示した断面構造とさ
れた平行ストリップラインケーブル１を得た後、絶縁物
３２を構成する両銅張板２，３の切断面それぞれに対す
る銅メッキを行うことによって外部導体３１同士を連結
すれば、図４の変形例で示すようなシールド型といわれ
る平行ストリップラインケーブル７、すなわち、電磁波
の漏れ出しを防止すべく絶縁物３２の周囲全面が外部導
体３１によって被覆された構造の平行ストリップライン
ケーブル７が得られることになる。また、図示していな
いが、この平行ストリップラインケーブル７の外部導体
３１を絶縁性樹脂などによって全面的に被覆してもよ
く、このようにすれば、更なる絶縁性の向上を図り得る
こととなる。

【００１６】第２実施例 つぎに、本発明方法の第２実施例について説明する。

【００１７】図５は第２実施例に係る平行ストリップラ
インケーブルの概略構造を示す斜視図、図６はその製造
手順を示す分解斜視図であり、図５における符号１０は
平行ストリップラインケーブルを示している。なお、こ
の平行ストリップラインケーブル１０が第１実施例にお
ける平行ストリップラインケーブル１と異なるのは、そ
の長さ方向における中途部が平面方向に沿って屈曲され
ている点のみであり、その他の構造に関わる点は何ら異
ならないので、図５及び図６において図１ないし図３と
互いに同一もしくは相当する部品，部分には同一符号を
付すこととし、ここでの詳しい説明は省略する。

【００１８】本実施例に係る平行ストリップラインケー
ブル１０の製造に際しては、まず、厚み方向の可撓性を
有する両面銅張板２及び片面銅張板３をそれぞれ用意し
たうえ、図６で示すように、両面銅張板２の片面側銅膜
２ａに対する任意形状のパターニングを行うことによっ
て複数本の中心導体３３となる導体パターン５を並列形
成する。なお、これら導体パターン５の形状が、平行ス
トリップラインケーブル１０の必要とする形状に対応さ
せられることになるのは勿論である。そして、これら導
体パターン５が並列形成された両面銅張板２の片面上に
接着剤シート４を載置し、片面銅張板３の銅膜非形成面
を重ね合わせたうえ、銅張板２，３を接着剤シート４を
介して重ね合わされた両銅張板２，３を互いに接合して
一体化する。

【００１９】その後、図６中の仮想線（二点鎖線）で示
すように、これら銅張板２，３の双方を導体パターン５
のそれぞれと対応させながらプレスなどによって打ち抜
くことによって切断すると、図５で示した構造の平行ス
トリップラインケーブル１０が作製される。すなわち、
このような手順を採用した場合には、屈曲部を有する平
行ストリップラインケーブル１０の複数本を極めて簡単
に量産し得ることになる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、中心導体となる導体パターンのパターニングのみに
よって平行ストリップラインケーブルを製造することが
可能となり、薄膜形成技術を複数回にわたって利用する
必要がなくなる結果、作業工程の簡素化とともに、手間
の削減を図ることができる。また、任意形状を有する複
数本の平行ストリップラインケーブルを極めて容易に量
産し得るという効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例に係る平行ストリップラインケーブ
ルの概略構造を示す一部破断斜視図である。

【図２】その分解斜視図である。

【図３】その製造手順を示す工程断面図である。

【図４】変形例に係る平行ストリップラインケーブルの
概略構造を示す断面図である。

【図５】第２実施例に係る平行ストリップラインケーブ
ルの概略構造を示す一部破断斜視図である。

【図６】その製造手順を示す分解斜視図である。

【図７】従来例に係る同軸ケーブルを用いて構成された
高周波機器の概略構造を示す断面図である。

【図８】従来例に係る平行ストリップラインケーブルの
概略構造を示す一部破断斜視図である。

【図９】従来例に係る平行ストリップラインケーブルの
概略構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 平行ストリップラインケーブル ２ 両面銅張板 ２ａ 片面側銅膜 ３ 片面銅張板 ５ 導体パターン（中心導体）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面銅張板（２）の片面側銅膜（２ａ）
   をパターニングして任意形状の導体パターン（５）を形
   成し、かつ、この導体パターン（５）が形成された両面
   銅張板（２）の片面上に片面銅張板（３）の銅膜非形成
   面を重ね合わせて接合した後、両面銅張板（２）及び片
   面銅張板（３）の双方を導体パターン（５）に対応した
   形状で切断することを特徴とする平行ストリップライン
   ケーブルの製造方法。
2. 【請求項２】 両面銅張板（２）の片面側銅膜（２ａ）
   をパターニングして複数本の導体パターン（５）を並列
   形成し、かつ、これらの導体パターン（５）が形成され
   た両面銅張板（２）の片面上に片面銅張板（３）の銅膜
   非形成面を重ね合わせて接合した後、両面銅張板（２）
   及び片面銅張板（３）の双方を導体パターン（５）のそ
   れぞれに対応した形状で切断することを特徴とする平行
   ストリップラインケーブルの製造方法。