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WO2016076322A1 - 光学フィルム、それを用いた光学バリアフィルム、色変換フィルム、及びバックライトユニット - Google Patents

光学フィルム、それを用いた光学バリアフィルム、色変換フィルム、及びバックライトユニット Download PDF

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WO2016076322A1
WO2016076322A1 PCT/JP2015/081637 JP2015081637W WO2016076322A1 WO 2016076322 A1 WO2016076322 A1 WO 2016076322A1 JP 2015081637 W JP2015081637 W JP 2015081637W WO 2016076322 A1 WO2016076322 A1 WO 2016076322A1
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WO
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film
layer
optical
barrier
color conversion
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PCT/JP2015/081637
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English (en)
French (fr)
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元気 原田
勇人 井田
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Toppan Inc
Original Assignee
Toppan Printing Co Ltd
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Publication date
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    • G02F1/133614—Illuminating devices using photoluminescence, e.g. phosphors illuminated by UV or blue light

Definitions

  • the present invention relates to an optical film, an optical barrier film using the same, a color conversion film, and a backlight unit.
  • a liquid crystal display is a device that displays an image by transmitting or blocking light based on application of a voltage. Since the liquid crystal display requires an external light source, for example, a backlight using a light emitting diode is used as a light source for the liquid crystal display.
  • the core-shell luminescent nanocrystal can be incorporated into a backlight unit as a color conversion film after being mixed with a binder resin, for example.
  • the surface of the mat layer and other members facing the mat layer may be damaged.
  • the mat layer or the like may be similarly damaged.
  • the manufacturing process of the backlight unit if foreign matter such as dust is present on the mat layer or the like, the surface of the mat layer or the like may be damaged. If the surface of the mat layer and other members facing the mat layer is damaged, the display performance of the display is degraded.
  • the present invention is an optical film including a mat layer, and prevents the surface of the mat layer and other members facing the mat layer from being scratched after preventing blocking with other members facing the mat layer.
  • the purpose is to provide.
  • Another object of the present invention is to provide an optical barrier film, a color conversion film, and a backlight unit that include this optical film and are excellent in barrier properties.
  • An optical film according to an embodiment of the present invention includes a transparent film base material and a mat layer having an uneven shape disposed on the transparent film base material, and the mat layer has a static friction coefficient of 0.3 or less.
  • the mat layer has a maximum height roughness Rz of 0.05 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less. According to this optical film, since the mat layer having an appropriate uneven shape is provided, in addition to the anti-blocking property, scratch resistance can be obtained. In other words, an optical film is obtained in which the blocking of the mat member and other members facing the mat layer is prevented, and the mat layer and the surfaces of the other members facing the mat layer are hardly damaged.
  • the matte layer includes at least one selected from the group consisting of a quaternary ammonium salt material, a conductive polymer, and metal oxide particles.
  • a quaternary ammonium salt material e.g., a quaternary ammonium salt material, a conductive polymer, and metal oxide particles.
  • the surface resistance value of the mat layer is preferably 1.0 ⁇ 10 13 ⁇ / ⁇ or less. According to this optical film, since the surface resistance value of the mat layer is 1.0 ⁇ 10 13 ⁇ / ⁇ or less, suitable antistatic performance is exhibited.
  • An optical barrier film includes a barrier layer and the above optical film, and the barrier layer is disposed on a surface of the optical film opposite to the matte layer side of the transparent film substrate. . According to this optical barrier film, the anti-blocking property and the scratch-proofing property are exhibited by the mat layer, and the penetration of air and water vapor is appropriately reduced by the barrier layer.
  • An optical barrier film includes a barrier composite layer having a transparent film substrate and a barrier layer, and the optical film, and the barrier composite layer is a matte layer side of the transparent film substrate in the optical film. It is arrange
  • the barrier composite layer has fewer scratches and defects generated in the process than the barrier layer, and further reduces the intrusion of air and water vapor.
  • the barrier layer preferably contains a silicon oxide represented by SiOx (1.0 ⁇ x ⁇ 2.0). According to this optical barrier film, since the barrier layer contains silicon oxide having a suitable atomic ratio, the barrier property is maintained over a long period of time.
  • a backlight unit includes a light source, a light guide plate, and a color conversion film disposed on the light guide plate, and the color conversion film is disposed so that the mat layer is in contact with the light guide plate. Has been. According to this backlight unit, it is possible to prevent the light guide plate in contact with the color conversion film from being damaged. In addition, since the barrier layer itself is also prevented from being damaged, the penetration of air and water vapor into the color conversion layer is appropriately reduced, and good white light can be obtained from the backlight unit over a long period of time. .
  • an optical film including a mat layer, which is prevented from being scratched on the surface of the mat layer and other members facing the mat layer after preventing blocking with the other members facing the mat layer.
  • An optical film is provided.
  • an optical barrier film, a color conversion film, and a backlight unit that include this optical film and that are excellent in barrier properties.
  • optical film which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic cross section of the optical barrier film which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic cross section of another optical barrier film which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic cross section of the color conversion film which concerns on embodiment of this invention. It is a schematic cross section of the backlight unit according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an optical film according to an embodiment of the present invention.
  • the optical film 1 includes a first transparent film substrate 10 and a mat layer 11.
  • the first transparent film substrate 10 has a first surface 10A and a second surface 10B facing the first surface 10A.
  • the mat layer 11 has an uneven surface 11A and a lower surface 11B having an uneven shape.
  • the lower surface 11B of the mat layer 11 and the second surface 10B of the first transparent film substrate 10 are bonded together, and the mat layer 11 is provided on the first transparent film substrate 10.
  • the thickness of the first transparent film substrate 10 is preferably in the range of 5 ⁇ m to 300 ⁇ m, for example.
  • the thickness of the first transparent film base material 10 is smaller than 5 ⁇ m, the strength of the first transparent film base material 10 is lowered, and in the backlight unit manufacturing process using the first transparent film base material 10 and the like, Handling of the film substrate 10 becomes difficult.
  • the thickness of the first transparent film substrate 10 is larger than 300 ⁇ m, it becomes difficult to handle the first transparent film substrate 10 during the film-forming process using the roll-to-roll method.
  • the mat layer composition for producing the mat layer 11 includes, for example, a binder resin and fine particles.
  • the uneven shape of the uneven surface 11A of the mat layer 11 is formed by, for example, fine particles.
  • Adhesion blocking with other members facing the optical film 1 ( Adhesion) is preferably prevented.
  • the thickness of the mat layer 11 is preferably 0.5 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less, for example.
  • the thickness of the mat layer 11 is measured by a mass method according to JIS K5600.
  • the concavo-convex shape of the concavo-convex surface 11A of the mat layer 11 is formed not only by the method using fine particles but also by embossing, for example.
  • corrugated shape is formed, for example by making phase separation of resin, such as a binder resin, and making the mat layer 11 the sea island structure.
  • the mat layer 11 may or may not contain fine particles.
  • the mat layer 11 used in the present invention has a static friction coefficient of 0.3 or less.
  • the static friction coefficient of the mat layer 11 is more preferably 0.25 or less.
  • the static friction coefficient of the mat layer 11 is adjusted, for example, by changing the kind of the binder resin, the material of the fine particles, the particle size, the blending amount, and the like.
  • the maximum height roughness Rz is 0.05 ⁇ m or more and 8 ⁇ m or less.
  • the maximum height roughness Rz of the mat layer 11 is more preferably 5 ⁇ m or less.
  • the maximum height roughness Rz of the mat layer 11 is smaller than 0.05 ⁇ m, blocking with other members facing the optical film 1 easily occurs.
  • the maximum height roughness Rz is greater than 8 ⁇ m, the effect of preventing damage to other members facing the optical film 1 and the uneven surface 11A of the mat layer 11 is reduced.
  • the maximum height roughness Rz of the mat layer 11 is adjusted by, for example, the particle size and blending amount of the fine particles.
  • the binder resin can be, for example, a resin excellent in optical transparency. More specifically, the binder resin is, for example, a polyester resin, an acrylic resin, an acrylic urethane resin, a polyester acrylate resin, a polyurethane acrylate resin, an epoxy acrylate resin, a urethane resin, an epoxy resin, or a polycarbonate resin.
  • Thermosetting Resins It can be made of a radiation curable resin or the like.
  • the binder resin is preferably an acrylic resin.
  • the acrylic resin is excellent in light resistance and optical characteristics.
  • the fine particles include, for example, silica, clay, talc, calcium carbonate, calcium sulfate, barium sulfate, aluminum silicate, titanium oxide, synthetic zeolite, alumina, smectite and other inorganic fine particles, polypropylene and other polyolefin resins, and nylon and other polyamide resins.
  • the fine particles are preferably organic fine particles, and more preferably organic fine particles made of polyolefin resin, polyamide resin, or silicone resin. With organic fine particles, spherical particles are easily obtained, and shape control to a desired uneven shape is easy.
  • the fine particles can be used in combination of not only the above-mentioned one type but also a plurality of types.
  • the average particle diameter of the fine particles is preferably 0.5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less. If the average particle size is smaller than 0.5 ⁇ m, blocking between the mat layer 11 and other backlight unit members tends to occur. On the other hand, when the average particle diameter exceeds 10 ⁇ m, the surface unevenness of the fine particles becomes large, so that the scratch resistance of other members tends to be reduced.
  • the blending amount of the fine particles is preferably 2% by mass or more and 80% by mass or less, more preferably 5% by mass or more and 50% by mass or less based on the total solid content of the mat layer 11. If the blending amount is less than 2% by mass, blocking between the mat layer 11 and other backlight unit members tends to occur. On the other hand, if the blending amount exceeds 80% by mass, the scratch resistance of other members tends to decrease.
  • the haze of the optical film 1 is controlled by the material, amount, particle size, etc. of the fine particles.
  • An isocyanate curing agent may be added to the mat layer 11.
  • the mat layer 11 can be thermally cured when a resin having a hydroxyl group is selected as the binder resin.
  • the curing agent is not particularly limited as long as it is an isocyanate, but is based on an aliphatic isocyanate such as hexamethylene diisocyanate or xylylene diisocyanate that can be cross-linked with a hydroxyl group of an acrylic polyol resin. Toluene diisocyanate And those based on aromatic isocyanates such as diphenylmethane diisocyanate are preferably used.
  • a conductive material may be added to the mat layer 11.
  • the surface resistance value of the mat layer 11 decreases.
  • the antistatic performance is favorably exhibited, so that the contamination of dust and the like into the mat layer 11 is reduced, and the backlight unit manufacturing process In such a case, scratches generated on the surface of the mat layer 11 and the like are reduced.
  • the conductive material can include, for example, a quaternary ammonium salt, metal oxide particles, a conductive polymer, and the like.
  • Quaternary ammonium salt, -N + X - has the structure.
  • the quaternary ammonium salt causes the mat layer 11 to exhibit conductivity by including a quaternary ammonium cation (N + ) and an anion (X ⁇ ).
  • Anions (X ⁇ ) of quaternary ammonium salts are, for example, Cl ⁇ , Br ⁇ , I ⁇ , F ⁇ , HSO 4 ⁇ , SO 4 2 ⁇ , NO 3 ⁇ , PO 4 3 ⁇ , HPO 4 2 ⁇ , HPO 2 PO 4 ⁇ , SO 3 ⁇ , OH ⁇ and the like.
  • an acrylic material containing a quaternary ammonium salt as a functional group in the molecule is preferably used.
  • This acrylic material is, for example, a monofunctional or polyfunctional (meth) acrylate such as an acrylic acid or methacrylic acid ester of a polyhydric alcohol containing a quaternary ammonium salt (—N + X ⁇ ) as a functional group in the molecule.
  • a polyfunctional urethane (meth) acrylate compound synthesized from a diisocyanate and a polyhydric alcohol and a hydroxyester of acrylic acid or methacrylic acid is a monofunctional or polyfunctional (meth) acrylate such as an acrylic acid or methacrylic acid ester of a polyhydric alcohol containing a quaternary ammonium salt (—N + X ⁇ ) as a functional group in the molecule.
  • the metal oxide particles include, for example, zirconium oxide, antimony-containing tin oxide (ATO), phosphorus-containing tin oxide (PTO), tin-containing indium oxide, aluminum oxide, cerium oxide, zinc oxide, aluminum-containing zinc oxide, tin oxide, and lithium. It can consist of the material which has as a main component 1 type, or 2 or more types of metal oxide selected from a salt, an antimony containing zinc oxide, and an indium containing zinc oxide.
  • Conductive polymers include polyacetylene, polyaniline, polythiophene, polypyrrole, polyphenylene sulfide, poly (1,6-heptadiyne), polybiphenylene (polyparaphenylene), polyparaphenylene sulfide, polyphenylacetylene, poly (2,5-thienylene) ), And a derivative thereof, or a mixture of two or more thereof.
  • the mat layer composition having the binder resin and fine particles may further contain, for example, a curing agent, a photopolymerization initiator, a leveling agent, a lubricant, a solvent, and the like in addition to the conductive material. .
  • the mat layer composition is applied onto the first transparent film substrate 10.
  • a roll coater for example, a reverse roll coater, a gravure coater, a micro gravure coater, a knife coater, a bar coater, a wire bar coater, a die coater, and a dip coater are used.
  • a drying process is performed to remove the solvent remaining in the coating film of the mat layer composition.
  • the drying process for example, heating and blowing of hot air are performed.
  • the mat layer composition coating film that has been subjected to the drying treatment is subjected to a curing treatment by heating again or a curing treatment by ionizing radiation irradiation, whereby the mat layer 11 is formed.
  • the ionizing radiation can be, for example, ultraviolet rays and electron beams.
  • Ultraviolet rays are generated from a light source such as a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, an ultrahigh pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a carbon arc, and a xenon arc.
  • the electron beam is generated from various electron beam accelerators such as a cockloftwald type, a bandegraph type, a resonant transformation type, an insulating core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type.
  • various electron beam accelerators such as a cockloftwald type, a bandegraph type, a resonant transformation type, an insulating core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an optical barrier film according to an embodiment of the present invention.
  • the optical barrier film can have, for example, three forms as shown in (a) to (c) of FIG.
  • the secondA includes a barrier layer 12 and an optical film 1.
  • the first optical barrier film 2 a has a configuration in which the optical film 1 is provided on the barrier layer 12, and the first surface 10 ⁇ / b> A of the first transparent film substrate 10 is bonded to the barrier layer 12.
  • the barrier composite layer 13 includes a second transparent film substrate 15 and a barrier layer 12.
  • the barrier composite layer 13, the adhesive layer 14, and the optical film 1 are provided in this order.
  • the barrier layer 12 of the barrier composite layer 13 and the first transparent film substrate 10 of the optical film 1 Are bonded together by the adhesive layer 14.
  • the third optical barrier film 2c in FIG. 2 (c) includes a barrier composite layer 13, an adhesive layer 14, and the optical film 1.
  • the barrier composite layer 13, the adhesive layer 14, and the optical film 1 are provided in this order, and the second transparent film substrate 15 of the barrier composite layer 13 and the first transparent film of the optical film 1 are provided.
  • the base material 10 is bonded by the adhesive layer 14.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of another optical barrier film according to an embodiment of the present invention.
  • the optical barrier film can further include, for example, two forms as shown in FIGS. 3A and 3B, respectively.
  • the fourth optical barrier film 3 a in FIG. 3A includes two barrier composite layers 13, two adhesive layers 14, and the optical film 1.
  • the barrier composite layer 13, the adhesive layer 14, another barrier composite layer 13, another adhesive layer 14, and the optical film 1 are provided in this order.
  • the second transparent film substrate 15 of the barrier composite layer 13 and the second transparent film substrate 15 of another barrier composite layer 13 are bonded together by the adhesive layer 14, and the barrier layer 12 of the other barrier composite layer 13 is bonded.
  • the first transparent film substrate 10 of the optical film 1 are bonded together by another adhesive layer 14.
  • the fifth optical barrier film 3b of FIG. 3B includes two barrier composite layers 13, two adhesive layers 14, and the optical film 1.
  • the barrier composite layer 13, the adhesive layer 14, another barrier composite layer 13, another adhesive layer 14, and the optical film 1 are provided in this order.
  • the barrier layer 12 of the barrier composite layer 13 and the barrier layer 12 of another barrier composite layer 13 are bonded together by the adhesive layer 14, and the second transparent film substrate 15 of the other barrier composite layer 13 and the optical film 1 are combined.
  • the first transparent film substrate 10 is bonded to another adhesive layer 14.
  • the barrier layer 12 is made of, for example, a deposited thin film layer.
  • the material constituting the barrier layer 12 can be, for example, a metal and a metal oxide.
  • the metal for the barrier layer 12 can be, for example, aluminum, copper, and silver.
  • the metal oxide for the barrier layer 12 may be at least one selected from, for example, yttrium tantalum oxide, aluminum oxide, silicon oxide, and magnesium oxide.
  • the metal oxide is preferably silicon oxide. Silicon oxide is inexpensive and has excellent barrier performance that blocks intrusion of water vapor and the like.
  • the O / Si ratio of oxygen and silicon constituting the silicon oxide is preferably 1.0 or more and 2.0 or less in terms of atomic ratio.
  • the barrier layer 12 made of silicon oxide is produced by a method such as vapor deposition or sputtering.
  • the barrier layer 12 or the barrier composite layer 13 appropriately reduces the intrusion of air and water vapor.
  • the barrier composite layer 13 has fewer scratches and defects generated in the process, and further reduces the intrusion of air and water vapor.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a color conversion film according to an embodiment of the present invention.
  • the color conversion film 4 includes a color conversion layer 16 and two second optical barrier films 2b.
  • the color conversion film 4 has a configuration in which the color conversion layer 16 is sandwiched between two second optical barrier films 2b.
  • the color conversion layer 16 has a third surface 16A and a fourth surface 16B opposite to the third surface 16A, and the second optical barrier is formed on the third surface 16A and the fourth surface 16B of the color conversion layer 16.
  • the film 2b is bonded.
  • the embodiment shown in FIG. 4 is an example of the color conversion film 4.
  • the third optical surface 16 ⁇ / b> A and the fourth surface 16 ⁇ / b> B of the color conversion layer 16 have the same first optical.
  • the barrier film 2a may be bonded, or the same third optical barrier film 2c may be bonded to the third surface 16A and the fourth surface 16B. Further, for example, the same fourth optical barrier film 3a or the same fifth optical barrier film 3b may be bonded to the third surface 16A and the fourth surface 16B of the color conversion layer 16.
  • Semiconductor materials include, for example, II-VI, III-V, IV-VI, and IV semiconductors. More specifically, the semiconductor material is, for example, Si, Ge, Sn, Se, Te, B, C (including diamond), P, BN, BP, BAs, AlN, AlP, AlAs, AlSb, GaN, GaP.
  • the mat layer 11 exhibits anti-blocking properties and scratch resistance, and the barrier composite layer 13 appropriately reduces the intrusion of air and water vapor. Is maintained over a long period of time.
  • the backlight unit 5 can suppress the light guide plate 22 in contact with the color conversion film 4 from being damaged.
  • the barrier layer itself is also prevented from being damaged, the penetration of air and water vapor into the color conversion layer is appropriately reduced, and good white light can be obtained from the backlight unit over a long period of time. .
  • the light emitted from the light source 21 enters the light guide plate 22 (D1 direction), and then enters the color conversion layer 16 (D2 direction) with reflection and refraction.
  • the light that has passed through the color conversion layer 16 becomes white light by mixing yellow light or red light and green light generated in the color conversion layer 16 with light before passing through the color conversion layer 16.
  • Example 1 The 1st transparent film base material was produced using the 25-micrometer-thick polyethylene terephthalate film. Next, the mat layer composition was applied onto the first transparent film substrate, and a coating film was formed by a wire bar coater. Then, the heat processing which put this coating film for 30 second under the temperature of 80 degreeC were performed, and the coating film was dried. The dried coating film was aged at a temperature of 60 ° C. for 2 days to produce an optical film. The thickness of the mat layer was 3 ⁇ m.
  • the mat layer composition was prepared by mixing 100 parts by weight of a binder resin, 10 parts by weight of fine particles, 8.5 parts by weight of an isocyanate curing agent, 2 parts by weight of a quaternary ammonium salt material, and 70 parts by weight of a solvent. .
  • DIC's ACRICID A-814 (trade name) is used as the binder resin
  • polypropylene having an average particle diameter of 3 ⁇ m is used as the fine particles
  • Bernock DN-980 manufactured by DIC
  • the quaternary ammonium salt material Kyoeisha Chemical's light ester DQ100 (trade name) was used.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Example 2 An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • a mat layer composition was prepared in the same manner as in Example 1.
  • DIC's ACRICID A-814 (trade name) is used for the binder resin, urethane fine particles having an average particle diameter of 2 ⁇ m are used for the fine particles, and Bernock DN-980 made by DIC is used for the isocyanate curing agent.
  • Kyoeisha Chemicals light ester DQ100 (trade name) was used as the quaternary ammonium salt material.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Example 3 An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • a mat layer composition was prepared in the same manner as in Example 1.
  • the binder resin is ACRICID A-814 (trade name) manufactured by DIC
  • the microparticles are urethane microparticles having an average particle size of 6 ⁇ m
  • the isocyanate curing agent is Bernock DN-980 manufactured by DIC.
  • Kyoeisha Chemicals light ester DQ100 (trade name) was used as the quaternary ammonium salt material.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Example 4 An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • a mat layer composition was prepared in the same manner as in Example 1.
  • DIC's ACRICID A-814 (trade name) is used for the binder resin, nylon fine particles having an average particle diameter of 6 ⁇ m are used for the fine particles, and Bernock DN-980 made by DIC is used for the isocyanate curing agent.
  • Kyoeisha Chemicals light ester DQ100 (trade name) was used as the quaternary ammonium salt material.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Example 5 An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • a mat layer composition was prepared in the same manner as in Example 1.
  • DIC's ACRICID A-814 (trade name) is used for the binder resin, silicone fine particles having an average particle diameter of 8 ⁇ m are used for the fine particles, and Bernock DN-980 made by DIC is used for the isocyanate curing agent.
  • Kyoeisha Chemicals light ester DQ100 (trade name) was used as the quaternary ammonium salt material.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Example 6 An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • a mat layer composition was prepared in the same manner as in Example 1.
  • DIC's ACRICID A-814 (trade name) is used for the binder resin, acrylic fine particles having an average particle size of 0.8 ⁇ m are used for the fine particles, and Bernock DN made by DIC is used for the isocyanate curing agent. -980 was used, and Kyoeisha Chemical's light ester DQ100 (trade name) was used as the quaternary ammonium salt material.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Example 7 An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • a mat layer composition was prepared in the same manner as in Example 1.
  • the binder resin is ACRICID A-814 (trade name) manufactured by DIC
  • the fine particles are acrylic urethane-based fine particles having an average particle size of 10 ⁇ m
  • the isocyanate curing agent is Bernock DN-DN-made by DIC. 980 was used
  • Kyoeisha Chemical's light ester DQ100 (trade name) was used as the quaternary ammonium salt material.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Example 8 An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • the mat layer composition was prepared by mixing 100 parts by weight of a binder resin, 10 parts by weight of fine particles, 8.5 parts by weight of an isocyanate curing agent, 4 parts by weight of a lithium salt material, and 70 parts by weight of a solvent.
  • the binder resin is ACRICID A-814 (trade name) manufactured by DIC
  • the fine particles are urethane fine particles having an average particle diameter of 2 ⁇ m
  • the quaternary lithium salt material is PEL-made by Nippon Carlit. 25 (trade name) was used.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Example 1 An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • a mat layer composition was prepared in the same manner as in Example 1.
  • DIC's ACRICID A-814 (trade name) is used as the binder resin
  • acrylic urethane-based fine particles having an average particle size of 15 ⁇ m are used as the fine particles
  • Bernock DN-manufactured by DIC is used as the isocyanate curing agent.
  • 980 was used, and Kyoeisha Chemical's light ester DQ100 (trade name) was used as the quaternary ammonium salt material.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Example 2 An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • a mat layer composition was prepared in the same manner as in Example 1.
  • DIC's ACRICID A-814 (trade name) is used for the binder resin, acrylic fine particles having an average particle diameter of 20 ⁇ m are used for the fine particles, and Bernock DN-980 made by DIC is used for the isocyanate curing agent.
  • Kyoeisha Chemicals light ester DQ100 (trade name) was used as the quaternary ammonium salt material.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Example 3 An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • a mat layer composition was prepared in the same manner as in Example 1.
  • DIC's ACRICID A-814 (trade name) is used as the binder resin, urethane fine particles having an average particle diameter of 10 ⁇ m are used as the fine particles, and Bernock DN-980 made by DIC is used as the isocyanate curing agent.
  • Kyoeisha Chemicals light ester DQ100 (trade name) was used as the quaternary ammonium salt material.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Example 4 An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • a mat layer composition was prepared in the same manner as in Example 1.
  • DIC's ACRICID A-814 (trade name) is used for the binder resin, urethane fine particles having an average particle size of 15 ⁇ m are used for the fine particles, and Bernock DN-980 made by DIC is used for the isocyanate curing agent.
  • Kyoeisha Chemicals light ester DQ100 (trade name) was used as the quaternary ammonium salt material.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Example 6 An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • the mat layer composition was prepared by mixing 100 parts by weight of a binder resin, 8.5 parts by weight of an isocyanate curing agent, 10 parts by weight of fine particles, and 70 parts by weight of a solvent.
  • DIC's ACRICID A-814 (trade name) is used as the binder resin
  • acrylic urethane-based fine particles having an average particle size of 15 ⁇ m are used as the fine particles
  • Bernock DN-manufactured by DIC is used as the isocyanate curing agent. 980 was used.
  • the solvent was ethyl acetate.
  • Table 1 shows the static friction coefficient, the maximum height roughness Rz, the scratch resistance, the anti-blocking property, and the surface resistance value of the optical films obtained in Examples and Comparative Examples.
  • the tribometer is Muse TYPE: 94i-II (trade name) manufactured by Shinto Kagaku. This tribometer has a brass slider that has been hard chrome treated.
  • ⁇ Maximum height roughness Rz> About the optical film obtained by the Example and the comparative example, the maximum height roughness Rz prescribed
  • R3300H Lite (trade name) manufactured by Ryoka System Co., Ltd. was used, and the surface shape in the range of 1 mm ⁇ 1 mm of the mat layer of the optical film was measured.
  • the optical film mat layer and polycarbonate film obtained in the examples and comparative examples were left to stand for 30 seconds under a load of 25 kgf / cm 2 in a state where they were stacked so as to contact each other. Thereafter, the optical film and the polycarbonate film were observed visually and with a microscope to evaluate scratch resistance.
  • the polycarbonate film was prepared by imitating the light guide plate of the backlight unit. The thickness of the polycarbonate film was 188 ⁇ m.
  • the observation result in which no scratches were observed on the optical film mat layer and the polycarbonate film was evaluated as “A”, the observation result in which scratches were observed was evaluated as “B”, and the observation result in which scratches were remarkably recognized was “C”. It was evaluated.
  • Anti-blocking property shows the difficulty of sticking of a film.
  • the polycarbonate film was prepared by imitating the light guide plate of the backlight unit. The thickness of the polycarbonate film was 188 ⁇ m. The observation result in which blocking was not observed was evaluated as “A”, the observation result in which blocking was recognized was evaluated as “B”, and the observation result in which blocking was significantly recognized was evaluated as “C”.
  • the high resistivity meter As the high resistivity meter, Hirester MCP-HT260 (trade name) manufactured by Dia Instruments was used.
  • Examples 1 to 8 indicate that the static friction coefficient of the mat layer is 0.3 or less, and the maximum height roughness Rz defined in JIS B0601: 2013 is 0.00.
  • the thickness is from 05 ⁇ m to 8 ⁇ m, it indicates that an optical film having scratch resistance in addition to anti-blocking properties can be obtained.
  • This optical film can be suitably used for an optical barrier film and a color conversion film.
  • an optical film including a mat layer, which is prevented from being scratched on the surface of the mat layer and other members facing the mat layer after preventing blocking with the other members facing the mat layer.
  • An optical film is provided.
  • the optical barrier film, color conversion film, and backlight unit which are excellent in barrier property further including this optical film are provided.
  • SYMBOLS 1 Optical film, 2a ... 1st optical barrier film, 2b ... 2nd optical barrier film, 2c ... 3rd optical barrier film, 3a ... 4th optical barrier film, 3b ... 5th optical barrier film, 4 ... Color conversion film DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 ... Backlight unit, 10 ... 1st transparent film base material, 10A ... 1st surface, 10B ... 2nd surface, 11 ... Matte layer, 11A ... Uneven surface, 11B ... Lower surface, 12 ... Barrier layer, 13 ... Barrier Composite layer, 14 ... adhesive layer, 15 ... second transparent film substrate, 16 ... color conversion layer, 16A ... third surface, 16B ... fourth surface, 21 ... light source, 22 ... light guide plate.

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Abstract

光学フィルムは、第１透明フィルム基材と、第１透明フィルム基材の上に配置され、凹凸形状を有するマット層と、を備え、マット層の静摩擦係数が０．３以下であり、マット層の最大高さ粗さＲｚが０．０５μm以上８μm以下である。

Description

光学フィルム、それを用いた光学バリアフィルム、色変換フィルム、及びバックライトユニット
　本発明は、光学フィルム、それを用いた光学バリアフィルム、色変換フィルム、及びバックライトユニットに関する。
　液晶ディスプレイは、電圧の印加に基づいて光を透過又は遮断して映像を表示する装置である。液晶ディスプレイは外部の光源を必要とするので、例えば、発光ダイオードを用いたバックライトが、液晶ディスプレイ用の光源として用いられている。
　発光ダイオードを用いたバックライトでは、赤色、緑色及び青色の３色の発光ダイオードを用いて白色光を合成する方法、或いは、色変換材料を通すことによって青色光を白色光へ変換する方法などが試みられている。このうち、色変換材料を用いる方法では、例えば、ＹＡＧ蛍光体によって変換された白色光は、幅広い発光スペクトルを持つので、液晶ディスプレイ用のカラーフィルタとのマッチングに劣り、この結果、液晶ディスプレイの色再現領域が狭くなっている。また、ＹＡＧ蛍光体による白色光への変換は、多くの消費電力を要している。
　ところが、色変換材料を用いる方法であっても、コアーシェル発光ナノ結晶が色変換材料として用いられると、青色光が、赤色、緑色及び青色の鋭い発光スペクトルからなる白色光に変換される。このため、液晶ディスプレイの色再現領域が拡大され、また、白色光への変換のための消費電力が低減される（例えば、特許文献１を参照）。コアーシェル発光ナノ結晶は、例えば、バインダー樹脂と混合された後に、色変換フィルムとしてバックライトユニットに組み込まれることができる。
　コアーシェル発光ナノ結晶は、空気及び水蒸気による酸化を受けると、その色変換性能が劣化するので、空気および水蒸気から色変換フィルムを保護するためのバリア層を設けることが必要となる。また、コアーシェル発光ナノ結晶からなる色変換フィルムが、バックライトユニットに組み込まれる場合には、色変換フィルムと接触する他の部材とのブロッキング（貼り付き）が懸念されるので、バックライトには、凹凸形状を有する光拡散シート（マット層）が設けられている（例えば、特許文献２～４を参照）。
特表２０１０－５２８１１８号公報 特許第３７９０５７１号公報 特許第５３２３７０９号公報 特開２００３－２７０４１０号公報
　ブロッキングを抑えるための凹凸形状を有するマット層は、これに対向する部材と重ね合わされると、マット層及びこれと対向する他の部材の表面が傷付く場合があった。また、このような凹凸形状を有するマット層を有する色変換フィルムが複数枚重ねられた状態で輸送等されると、マット層などが同様に傷付く場合があった。更に、バックライトユニットの製造工程において、マット層などに塵埃等の異物が存在すると、マット層などの表面に傷が付く場合があった。マット層及びこれに対向する他の部材の表面が傷付くと、ディスプレイの表示性能が低下する。
　本発明は、マット層を備える光学フィルムであって、マット層に対向する他の部材とのブロッキングを防止した上で、マット層及びこれに対向する他の部材の表面に傷が付きにくい光学フィルムを提供することを目的とする。また、本発明は、この光学フィルムを含み、更に、バリア性に優れる光学バリアフィルム、色変換フィルム、及びバックライトユニットを提供することを目的とする。
　本発明の一形態に係る光学フィルムは、透明フィルム基材と、該透明フィルム基材の上に配置され、凹凸形状を有するマット層と、を備え、マット層の静摩擦係数が０．３以下であり、マット層の最大高さ粗さＲｚが０．０５μｍ以上８μｍ以下である。この光学フィルムによれば、適切な凹凸形状を有するマット層が設けられるので、アンチブロッキング性に加えて、傷付け防止性が得られる。即ち、マット層に対向する他の部材とのブロッキング（貼り付き）が防止された上で、マット層及びこれに対向する他の部材の表面に傷が付きにくい光学フィルムが得られる。
　上記の光学フィルムでは、マット層が、バインダー樹脂と微粒子とを含み、微粒子の平均粒子径が０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。この光学フィルムによれば、微粒子の平均粒子径が０．５μｍ以上１０μｍ以下であるので、アンチブロッキング性と傷付け防止性とを備える適切な凹凸形状を有するマット層が得られる。
　上記の光学フィルムでは、マット層が、四級アンモニウム塩材料、導電性高分子、及び金属酸化物粒子からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。この光学フィルムによれば、マット層に導電性材料が添加されるので、マット層に帯電防止性能が付与される。このため、マット層への塵埃等の混入が減少し、バックライトユニットの製造工程などにおいて、マット層などの表面に生じる傷付きが減少する。
　上記の光学フィルムでは、マット層の表面抵抗値が１．０×１０１３Ω／□以下であることが好ましい。この光学フィルムによれば、マット層の表面抵抗値が１．０×１０１３Ω／□以下になるので、好適な帯電防止性能が発現する。
　本発明の一形態に係る光学バリアフィルムは、バリア層と、上記の光学フィルムとを備え、バリア層は、光学フィルムにおける透明フィルム基材のマット層側とは反対側の面上に配置される。この光学バリアフィルムによれば、マット層によって、アンチブロッキング性と傷付け防止性とが発現する上に、バリア層によって、空気及び水蒸気の侵入が適切に低減する。
　本発明の一形態に係る光学バリアフィルムは、透明フィルム基材及びバリア層を有するバリア複合層と、上記の光学フィルムとを備え、バリア複合層は、光学フィルムにおける透明フィルム基材のマット層側とは反対側の面上に配置される。この光学バリアフィルムによれば、マット層によって、アンチブロッキング性と傷付け防止性とが発現する上に、バリア複合層によって、空気及び水蒸気の侵入が適切に低減する。バリア複合層は、バリア層に比べて、工程上で発生する傷、欠陥が少なく、より空気及び水蒸気の侵入を低減する。
　上記の光学バリアフィルムでは、バリア層が、ＳｉＯｘ（１．０≦ｘ≦２．０）で表されるシリコン酸化物を含むことが好ましい。この光学バリアフィルムによれば、バリア層が、好適な原子比のシリコン酸化物を含むので、そのバリア性が長期間に亘って維持される。
　本発明の一形態に係る色変換フィルムは、色変換層と、該色変換層を挟むように配置される二つの光学バリアフィルムとを備え、二つの光学バリアフィルムの少なくとも一方が、上記の光学バリアフィルムである。この色変換フィルムによれば、アンチブロッキング性と傷付け防止性とが発現する上に、バリア層によって空気及び水蒸気の侵入が適切に低減されて、色変換フィルムにおける色変換性能が長期間に亘って維持される。
　本発明の一形態に係るバックライトユニットは、光源と、導光板と、該導光板上に配置された色変換フィルムと、を備え、色変換フィルムは、マット層が導光板と接するように配置されている。このバックライトユニットによれば、色変換フィルムが接する導光板が傷付くことを抑制することができる。また、バリア層自身が傷付くことも抑制されることから、色変換層に空気及び水蒸気の侵入が適切に低減されて、バックライトユニットから長期間に亘って良好な白色光を得ることができる。
　本発明によれば、マット層を備える光学フィルムであって、マット層に対向する他の部材とのブロッキングを防止した上で、マット層及びこれに対向する他の部材の表面に傷が付きにくい光学フィルムが提供される。また、本発明によれば、この光学フィルムを含み、更に、バリア性に優れる光学バリアフィルム、色変換フィルム、及びバックライトユニットが提供される。
本発明の実施形態に係る光学フィルムの模式断面図である。 本発明の実施形態に係る光学バリアフィルムの模式断面図である。 本発明の実施形態に係る別の光学バリアフィルムの模式断面図である。 本発明の実施形態に係る色変換フィルムの模式断面図である。 本発明の実施形態に係るバックライトユニットの模式断面図である。
　以下、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
　（光学フィルム）
　図１は、本発明の実施形態に係る光学フィルムの模式断面図である。光学フィルム１は、第１透明フィルム基材１０とマット層１１とを備える。第１透明フィルム基材１０は、第１面１０Ａと、第１面１０Ａに対向する第２面１０Ｂを有する。マット層１１は、凹凸形状を有する凹凸面１１Ａと下面１１Ｂとを有する。マット層１１の下面１１Ｂと第１透明フィルム基材１０の第２面１０Ｂとが貼り合わされて、マット層１１が、第１透明フィルム基材１０上に設けられる。
　＜第１透明フィルム基材＞
　本発明で用いられる第１透明フィルム基材１０は、例えば、有機高分子フィルムからなることができる。具体的には、第１透明フィルム基材１０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、セロファン等のセルロース系、６－ナイロン、６，６－ナイロン等のポリアミド系、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、及びエチレンビニルアルコールなどの有機高分子からなることができる。
　第１透明フィルム基材１０の厚みは、例えば、５μｍ以上３００μｍ以下の範囲内にあることが好ましい。第１透明フィルム基材１０の厚みが５μｍより小さくなると、第１透明フィルム基材１０の強度が低下して、第１透明フィルム基材１０を用いたバックライトユニット作製工程などにおいて、第１透明フィルム基材１０の取り扱いが困難となる。一方、第１透明フィルム基材１０の厚みが３００μｍより大きくなると、ロールｔｏロール方式による成膜工程時において、第１透明フィルム基材１０の取り扱いが困難となる。
　＜マット層＞
　マット層１１を作製するためのマット層組成物は、例えば、バインダー樹脂と微粒子とを含む。マット層１１の凹凸面１１Ａの凹凸形状は、例えば、微粒子によって形成される。第１透明フィルム基材１０上にマット層１１が設けられると、光学フィルム１が、例えば、バックライトユニット用の部材として用いられたときに、光学フィルム１に対向する他の部材とのブロッキング（貼り付き）が好適に防止される。また、光学フィルム１において、第１透明フィルム基材１０上にマット層１１が設けられると、光学フィルム１に対向する他の部材、及びマット層１１の凹凸面１１Ａに対する傷付け防止効果が増大する。マット層１１の厚みは、例えば、０．５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。マット層１１の厚みは、ＪＩＳ　Ｋ５６００に則り、質量法により測定される。マット層１１が、この範囲の厚みを有すると、マット層１１の凹凸面１１Ａにおいて凹凸形状が形成し易くなる。マット層１１の凹凸面１１Ａの凹凸形状は、微粒子による方法以外にも、例えば、エンボス加工を施すことによっても形成される。また、この凹凸形状は、例えば、バインダー樹脂などの樹脂を相分離させて、マット層１１に海島構造を作ることによっても形成される。このようなエンボス加工や相分離等の方法により凹凸形状を形成する場合、マット層１１は微粒子を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。
　本発明で用いられるマット層１１では、その静摩擦係数が０．３以下である。マット層１１の静摩擦係数は、より好ましくは０．２５以下である。マット層１１の静摩擦係数が０．３を超えると、光学フィルム１に対向する他の部材、及びマット層１１の凹凸面１１Ａに対しての傷付け防止効果が低下する。マット層１１の静摩擦係数は、例えば、バインダー樹脂の種類、並びに、微粒子の材質、粒径及び配合量などの変更によって調整される。
　また、本発明で用いられるマット層１１では、その最大高さ粗さＲｚが０．０５μｍ以上８μｍ以下である。マット層１１の最大高さ粗さＲｚは、より好ましくは５μｍ以下である。マット層１１の最大高さ粗さＲｚが０．０５μｍより小さくなると、光学フィルム１に対向する他の部材とのブロッキングが起こり易くなる。一方、最大高さ粗さＲｚが８μｍより大きくなると、光学フィルム１に対向する他の部材、及びマット層１１の凹凸面１１Ａに対しての傷付け防止効果が低下する。マット層１１の最大高さ粗さＲｚは、例えば、微粒子の粒径及び配合量によって調整される。
　＜バインダー樹脂＞
　バインダー樹脂は、例えば、光学的透明性に優れた樹脂であることができる。バインダー樹脂は、より具体的には、例えば、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び電離放射線硬化性樹脂などからなることができる。バインダー樹脂は、アクリル系樹脂であることが好ましい。アクリル系樹脂は、耐光性及び光学特性などに優れる。
　＜微粒子＞
　微粒子は、例えば、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、合成ゼオライト、アルミナ、スメクタイトなどの無機微粒子、及び、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂、ナイロンなどのポリアミド樹脂、アクリルウレタン樹脂、スチレン樹脂、ウレタン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂などからなる有機微粒子であることができる。微粒子は、有機微粒子であることが好ましく、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、又はシリコーン樹脂からなる有機微粒子であることがより好ましい。有機微粒子では、球状粒子が得られやすく、また、所望の凹凸形状への形状制御が容易である。微粒子は、上記の１種だけでなく、複数種を組み合わせて使用されることができる。
　微粒子の平均粒子径は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。平均粒子径が０．５μｍより小さいと、マット層１１と他のバックライトユニット部材などとのブロッキングが発生しやすくなる傾向がある。一方、平均粒子径が１０μｍを超えると、微粒子の表面凹凸が大きくなるので、他部材の傷付け防止性が低下する傾向がある。微粒子の配合量は、マット層１１の固形分全量を規準として２質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、５質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。配合量が２質量％未満であると、マット層１１と他のバックライトユニット部材などとのブロッキングが発生しやすくなる傾向がある。一方、配合量が８０質量％を超えると、他部材の傷付け防止性が低下する傾向がある。微粒子の材質、量、粒径などによって、光学フィルム１のヘーズが制御される。
　＜イソシアネート硬化剤＞
　マット層１１には、イソシアネート硬化剤が添加されてもよい。イソシアネート硬化剤が添加されると、バインダー樹脂に水酸基を有する樹脂を選んだ場合に、マット層１１を熱硬化させることが出来る。硬化剤は、イソシアネート系であれば特に限定されないが、アクリル系ポリオール樹脂の水酸基と架橋することが可能な、ヘキサメチレンジイソシアネート系、キシリレンジイソシアネート系などの脂肪族イソシアネートをベースにしたもの、トルエンジイソシアネート系、ジフェニルメタンジイソシアネート系などの芳香族イソシアネートをベースにしたものが好適に使用される。
　＜導電性材料＞
　マット層１１には、導電性材料が添加されてもよい。導電性材料が添加されると、マット層１１の表面抵抗値が低下する。マット層１１の表面抵抗値が１．０×１０１３Ω／□以下になると、帯電防止性能が好適に発現するので、マット層１１への塵埃等の混入が減少し、バックライトユニットの製造工程などにおいて、マット層１１などの表面に生じる傷付きが減少する。導電性材料は、例えば、四級アンモニウム塩、金属酸化物粒子、及び導電性高分子などを含むことができる。
　四級アンモニウム塩は、－Ｎ＋Ｘ－の構造を有する。四級アンモニウム塩は、四級アンモニウムカチオン（Ｎ＋ ）とアニオン（Ｘ－ ）とを備えることによって、マット層１１に導電性を発現させる。四級アンモニウム塩のアニオン（Ｘ－ ）は、例えば、Ｃｌ－、Ｂｒ－、Ｉ－、Ｆ－、ＨＳＯ４ －、ＳＯ４ ２－、ＮＯ３ －、ＰＯ４ ３－、ＨＰＯ４ ２－、Ｈ２ＰＯ４ －、ＳＯ３ －、及びＯＨ－などであることができる。四級アンモニウム塩としては、四級アンモニウム塩を官能基として分子内に含むアクリル系材料が好適に用いられる。このアクリル系材料は、例えば、四級アンモニウム塩（－Ｎ＋Ｘ－）を官能基として分子内に含む多価アルコールのアクリル酸又はメタクリル酸エステルのような単官能又は多官能の（メタ）アクリレート化合物、あるいは、ジイソシアネートと多価アルコール及びアクリル酸またはメタクリル酸のヒドロキシエステル等から合成されるような多官能のウレタン（メタ）アクリレート化合物などであることができる。
　金属酸化物粒子は、例えば、酸化ジルコニウム、アンチモン含有酸化スズ（ＡＴＯ）、リン含有酸化スズ（ＰＴＯ）、スズ含有酸化インジウム、酸化アルミニウム、酸化セリウム、酸化亜鉛、アルミニウム含有酸化亜鉛、酸化スズ、リチウム塩、アンチモン含有酸化亜鉛及びインジウム含有酸化亜鉛から選択される１種又は２種以上の金属酸化物を主成分とする材料からなることができる。
　導電性高分子は、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリチオフェン、ポリピロール、ポリフェニレンサルファイド、ポリ（１，６－ヘプタジイン）、ポリビフェニレン（ポリパラフェニレン）、ポリパラフェニレンスルフィド、ポリフェニルアセチレン、ポリ（２，５－チエニレン）、及びこれらの誘導体から選ばれる１種または２種以上の混合物からなることができる。
　なお、上述のバインダー樹脂及び微粒子を有するマット層組成物には、導電性材料に加えて、例えば、硬化剤、光重合開始剤、レベリング剤、滑剤、及び溶剤などが更に含まれていてもよい。
　＜マット層の作製＞
　マット層１１の作製工程では、初めに、マット層組成物が、第１透明フィルム基材１０上に塗工される。この塗工には、例えば、ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、ナイフコーター、バーコーター、ワイヤーバーコーター、ダイコーター、及びディップコーターなどが用いられる。
　マット層組成物が第１透明フィルム基材１０上に塗工された後には、乾燥処理が施されて、マット層組成物の塗膜中に残留する溶剤が除去される。乾燥処理としては、例えば、加熱、及び熱風などの送風が行われる。
　乾燥処理が施されたマット層組成物の塗膜に対しては、再度の加熱による硬化処理あるいは電離放射線照射による硬化処理などが施され、これによりマット層１１が形成される。電離放射線は、例えば、紫外線及び電子線であることができる。紫外線は、例えば、高圧水銀灯、低圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、及びキセノンアーク等の光源から発生される。また、電子線は、例えば、コックロフトワルト型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、及び高周波型などの各種電子線加速器から発生される。
　（光学バリアフィルム）
　図２は、本発明の実施形態に係る光学バリアフィルムの模式断面図である。光学バリアフィルムは、例えば、図２の（ａ）～（ｃ）にそれぞれ示されるような３形態を備えることができる。
　図２（ａ）の第１光学バリアフィルム２ａは、バリア層１２と光学フィルム１とを備える。第１光学バリアフィルム２ａは、バリア層１２上に光学フィルム１が設けられた構成を有し、第１透明フィルム基材１０の第１面１０Ａが、バリア層１２に貼り合わされる。
　図２（ｂ）の第２光学バリアフィルム２ｂは、バリア複合層１３、接着層１４、及び光学フィルム１を備える。バリア複合層１３は、第２透明フィルム基材１５とバリア層１２とからなる。第２光学バリアフィルム２ｂでは、バリア複合層１３、接着層１４、及び光学フィルム１が、この順で設けられ、バリア複合層１３のバリア層１２と光学フィルム１の第１透明フィルム基材１０とが、接着層１４によって貼り合わされる。
　図２（ｃ）の第３光学バリアフィルム２ｃは、バリア複合層１３、接着層１４、及び光学フィルム１を備える。第３光学バリアフィルム２ｃでは、バリア複合層１３、接着層１４、及び光学フィルム１が、この順で設けられ、バリア複合層１３の第２透明フィルム基材１５と光学フィルム１の第１透明フィルム基材１０とが、接着層１４によって貼り合わされる。
　図３は、本発明の実施形態に係る別の光学バリアフィルムの模式断面図である。光学バリアフィルムは、例えば、図３の（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ示されるような２形態を更に備えることができる。
　図３（ａ）の第４光学バリアフィルム３ａは、二つのバリア複合層１３、二つの接着層１４、及び光学フィルム１を備える。第４光学バリアフィルム３ａでは、バリア複合層１３、接着層１４、別のバリア複合層１３、別の接着層１４、及び光学フィルム１が、この順で設けられる。バリア複合層１３の第２透明フィルム基材１５と、別のバリア複合層１３の第２透明フィルム基材１５とが、接着層１４によって貼り合わされ、また、別のバリア複合層１３のバリア層１２と光学フィルム１の第１透明フィルム基材１０とが、別の接着層１４によって貼り合わされる。
　図３（ｂ）の第５光学バリアフィルム３ｂは、二つのバリア複合層１３、二つの接着層１４、及び光学フィルム１を備える。第５光学バリアフィルム３ｂでは、バリア複合層１３、接着層１４、別のバリア複合層１３、別の接着層１４、及び光学フィルム１が、この順で設けられる。バリア複合層１３のバリア層１２と、別のバリア複合層１３のバリア層１２とが、接着層１４によって貼り合わされ、また、別のバリア複合層１３の第２透明フィルム基材１５と光学フィルム１の第１透明フィルム基材１０とが、別の接着層１４によって貼り合わされる。
　バリア層１２は、例えば蒸着薄膜層からなる。バリア層１２を構成する材料は、例えば、金属及び金属酸化物であることができる。バリア層１２のための金属は、例えば、アルミニウム、銅、及び銀であることができる。バリア層１２のための金属酸化物は、例えば、イットリウムタンタルオキサイド、アルミニウム酸化物、シリコン酸化物、及びマグネシウム酸化物などから選択される少なくとも１種であることができる。金属酸化物は、シリコン酸化物であることが好ましい。シリコン酸化物は、安価であり、また、水蒸気などの侵入を遮断するバリア性能に優れる。シリコン酸化物を構成する酸素及びケイ素のＯ／Ｓｉ比は、原子比で１．０以上２．０以下であることが望ましい。Ｏ／Ｓｉ比が原子比で１．０より小さいと、架橋不足によりバリア性能が低下する。また、Ｏ／Ｓｉ比が原子比で２．０より大きいと、バリア性能が低下する。シリコン酸化物からなるバリア層１２は、例えば、蒸着法やスパッタ法といった方法により作製される。
　接着層１４は、例えば、アクリル系材料或いはポリエステル系材料などからなる接着剤及び粘着剤を含むことができる。第２光学バリアフィルム２ｂ、第３光学バリアフィルム２ｃ、第４光学バリアフィルム３ａ、及び第５光学バリアフィルム３ｂの厚みを薄くするために、接着層１４の厚みは、例えば１０μｍ以下であることが望ましい。
　第１光学バリアフィルム２ａ、第２光学バリアフィルム２ｂ、第３光学バリアフィルム２ｃ、第４光学バリアフィルム３ａ、若しくは第５光学バリアフィルム３ｂでは、マット層１１によって、アンチブロッキング性と傷付け防止性とが発現する上に、バリア層１２又はバリア複合層１３によって、空気及び水蒸気の侵入が適切に低減する。バリア複合層１３は、バリア層１２に比べて、更に、工程上で発生する傷、欠陥が少なく、より空気及び水蒸気の侵入を低減する。
　（色変換フィルム）
　図４は、本発明の実施形態に係る色変換フィルムの模式断面図である。図４では、色変換フィルム４は、色変換層１６と、二つの第２光学バリアフィルム２ｂとを備える。色変換フィルム４は、二つの第２光学バリアフィルム２ｂによって、色変換層１６が挟まれる構成を有している。色変換層１６は、第３面１６Ａと、第３面１６Ａとは反対側の第４面１６Ｂとを有し、色変換層１６の第３面１６Ａ及び第４面１６Ｂに、第２光学バリアフィルム２ｂが貼り合わされている。
　図４に示された態様は、色変換フィルム４の一例であり、色変換フィルム４では、このほか、例えば、色変換層１６の第３面１６Ａ及び第４面１６Ｂに、同一の第１光学バリアフィルム２ａが貼り合わされ、若しくは、第３面１６Ａ及び第４面１６Ｂに、同一の第３光学バリアフィルム２ｃが貼り合わされてもよい。また、例えば、色変換層１６の第３面１６Ａ及び第４面１６Ｂに、同一の第４光学バリアフィルム３ａ、若しくは同一の第５光学バリアフィルム３ｂが貼り合わされてもよい。
　さらに、例えば、色変換層１６の第３面１６Ａに、第１光学バリアフィルム２ａ、第２光学バリアフィルム２ｂ、第３光学バリアフィルム２ｃ、第４光学バリアフィルム３ａ、又は第５光学バリアフィルム３ｂのいずれか一つが貼り合わされる一方で、第４面１６Ｂに、第３面１６Ａに貼り合された光学バリアフィルムと異なる第１光学バリアフィルム２ａ、第２光学バリアフィルム２ｂ、第３光学バリアフィルム２ｃ、第４光学バリアフィルム３ａ、又は第５光学バリアフィルム３ｂのいずれか一つが貼り合わされてもよい。色変換層１６の第３面１６Ａ及び第４面１６Ｂに貼り合わされる第１光学バリアフィルム２ａ、第２光学バリアフィルム２ｂ、第３光学バリアフィルム２ｃ、第４光学バリアフィルム３ａ、及び第５光学バリアフィルム３ｂの組み合わせは任意である。
　色変換層１６は、光の特定波長を別波長に変換する。色変換層１６は、例えば、コアーシェル発光ナノ結晶とバインダー樹脂とからなることが好ましい。コアーシェル発光ナノ結晶は、例えば、無機材料を含む材料から製造される。より好ましくは、コアーシェル発光ナノ結晶は、例えば、無機導体又は半導体材料を含む材料から製造される。
　半導体材料は、例えば、ＩＩ－ＶＩ族、ＩＩＩ－Ｖ族、ＩＶ－ＶＩ族、及びＩＶ族半導体を含む。半導体材料は、より具体的には、例えば、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｂ、Ｃ（ダイヤモンドを含む）、Ｐ、ＢＮ、ＢＰ、ＢＡｓ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＩｎＮ、ＩｎＰ、ＩｎＡｓ、ＩｎＳｂ、ＡｌＮ、ＡｌＰ、ＡｌＡｓ、ＡｌＳｂ、ＧａＮ、ＧａＰ、ＧａＡｓ、ＧａＳｂ、ＺｎＯ、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＴｅ、ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＣｄＴｅ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＨｇＴｅ、ＢｅＳ、ＢｅＳｅ、ＢｅＴｅ、ＭｇＳ、ＭｇＳｅ、ＧｅＳ、ＧｅＳｅ、ＧｅＴｅ、ＳｎＳ、ＳｎＳｅ、ＳｎＴｅ、ＰｂＯ、ＰｂＳ、ＰｂＳｅ、ＰｂＴｅ、ＣｕＦ、ＣｕＣｌ、ＣｕＢｒ、ＣｕＩ、Ｓｉ３Ｎ４、Ｇｅ３Ｎ４、Ａｌ２Ｏ３、（Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ）２（Ｓ，Ｓｅ，Ｔｅ）３、及びＡｌ２ＣＯのいずれか一種、又は、これらの２種以上の任意の組合せを含む。
　ナノ結晶は、例えば、ｐ型又はｎ型のドーパントを含むことができる。また、ナノ結晶は、例えば、ＩＩ－ＶＩ又はＩＩＩ－Ｖ半導体を含むことができる。ＩＩ－ＶＩ半導体ナノ結晶は、例えば、Ｚｎ、Ｃｄ、及びＨｇなどのＩＩ族の元素と、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、及びＰｏなどのＶＩ族の元素との任意の組合せを含む。ＩＩＩ－Ｖ半導体ナノ結晶は、例えば、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、及びＴｌなどのＩＩＩ族の元素と、Ｎ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂ、及びＢｉなどのＶ族の元素との任意の組合せを含む。
　色変換フィルム４では、マット層１１によって、アンチブロッキング性と傷付け防止性とが発現する上に、バリア複合層１３によって、空気及び水蒸気の侵入が適切に低減されて、色変換フィルムにおける色変換性能が長期間に亘って維持される。
　（バックライトユニット）
　図５は、本発明の実施形態に係るバックライトユニットの模式断面図である。図５において、バックライトユニット５は、光源２１と、導光板２２と、該導光板上に配置された色変換フィルム４と、反射板２３とを備える。色変換フィルム４は、凹凸面４Ａ（又は、凹凸面４Ｂ）（すなわち、マット層１１）が導光板２２と接するように配置されている。詳細には、色変換フィルム４の凹凸面４Ａ上に導光板２２及び反射板２３がこの順で配置され、光源２１は導光板２２の側方（導光板２２の面方向）に配置される。バックライトユニット５は、色変換フィルム４が接する導光板２２が傷付くことを抑制することができる。また、バリア層自身が傷付くことも抑制されることから、色変換層に空気及び水蒸気の侵入が適切に低減されて、バックライトユニットから長期間に亘って良好な白色光を得ることができる。
　導光板２２及び反射板２３は、光源２１から照射された光を効率的に反射し、導くものであり、公知の材料が使用される。導光板２２としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、及びシクロオレフィンフィルム等が使用される。導光板２２に使用される材料は、大きな硬度を有しないことが多く、他の部材との接触により傷付きやすい傾向がある。特に、ポリカーボネートは透明性の高さと加工の容易さから一般に使用されるが、表面硬度が低く傷つきやすい。光源２１には、例えば、青色発光ダイオード素子が複数個設けられている。この発光ダイオード素子は、紫色発光ダイオード、又はさらに低波長の発光ダイオードであってもよい。光源２１から照射された光は、導光板２２（Ｄ１方向）に入射した後、反射及び屈折等を伴って色変換層１６（Ｄ２方向）に入射する。色変換層１６を通過した光は、色変換層１６を通過する前の光に色変換層１６で発生した黄色光又は赤色光及び緑色光が混ざることで、白色光となる。
　以下、本発明の実施例および比較例によりさらに説明するが、本発明は下記例に制限されない。
　［実施例１］
　厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、第１透明フィルム基材を作製した。次いで、マット層組成物を第１透明フィルム基材上に塗布し、ワイヤーバーコーターによって塗膜を形成した。続いて、この塗膜を８０℃の温度下に３０秒間置く加熱処理を施して、塗膜を乾燥させた。この乾燥した塗膜に対して、６０℃の温度下に２日間置くというエージングを行って、光学フィルムを作製した。マット層の厚みは、３μｍであった。
　マット層組成物は、バインダー樹脂の１００質量部、微粒子の１０質量部、イソシアネート硬化剤の８．５質量部、四級アンモニウム塩材料の２質量部、及び溶剤の７０質量部の混合によって作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径３μｍのポリプロピレンを用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用い、四級アンモニウム塩材料には、共栄社化学製のライトエステルＤＱ１００（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［実施例２］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。また、実施例１と同様の手法により、マット層組成物を作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径２μｍのウレタン系微粒子を用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用い、四級アンモニウム塩材料には、共栄社化学製のライトエステルＤＱ１００（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［実施例３］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。また、実施例１と同様の手法により、マット層組成物を作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径６μｍのウレタン系微粒子を用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用い、四級アンモニウム塩材料には、共栄社化学製のライトエステルＤＱ１００（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［実施例４］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。また、実施例１と同様の手法により、マット層組成物を作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径６μｍのナイロン系微粒子を用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用い、四級アンモニウム塩材料には、共栄社化学製のライトエステルＤＱ１００（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［実施例５］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。また、実施例１と同様の手法により、マット層組成物を作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径８μｍのシリコーン系微粒子を用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用い、四級アンモニウム塩材料には、共栄社化学製のライトエステルＤＱ１００（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［実施例６］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。また、実施例１と同様の手法により、マット層組成物を作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径０．８μｍのアクリル系微粒子を用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用い、四級アンモニウム塩材料には、共栄社化学製のライトエステルＤＱ１００（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［実施例７］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。また、実施例１と同様の手法により、マット層組成物を作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径１０μｍのアクリルウレタン系微粒子を用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用い、四級アンモニウム塩材料には、共栄社化学製のライトエステルＤＱ１００（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［実施例８］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。マット層組成物は、バインダー樹脂の１００質量部、微粒子の１０質量部、イソシアネート硬化剤の８．５質量部、リチウム塩材料の４質量部、及び溶剤の７０質量部の混合によって作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径２μｍのウレタン系微粒子を用い、四級リチウム塩材料には、日本カーリット製のＰＥＬ－２５（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［比較例１］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。また、実施例１と同様の手法により、マット層組成物を作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径１５μｍのアクリルウレタン系微粒子を用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用い、四級アンモニウム塩材料には、共栄社化学製のライトエステルＤＱ１００（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［比較例２］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。また、実施例１と同様の手法により、マット層組成物を作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径２０μｍのアクリル系微粒子を用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用い、四級アンモニウム塩材料には、共栄社化学製のライトエステルＤＱ１００（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［比較例３］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。また、実施例１と同様の手法により、マット層組成物を作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径１０μｍのウレタン系微粒子を用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用い、四級アンモニウム塩材料には、共栄社化学製のライトエステルＤＱ１００（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［比較例４］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。また、実施例１と同様の手法により、マット層組成物を作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径１５μｍのウレタン系微粒子を用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用い、四級アンモニウム塩材料には、共栄社化学製のライトエステルＤＱ１００（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［比較例５］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。マット層組成物は、バインダー樹脂の１００質量部、イソシアネート硬化剤の８．５質量部、四級アンモニウム塩材料の２質量部、及び溶剤の７０質量部の混合によって作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用い、四級アンモニウム塩材料には、共栄社化学製のライトエステルＤＱ１００（商品名）を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　［比較例６］
　実施例１と同様の手法により、光学フィルムを作製した。マット層組成物は、バインダー樹脂の１００質量部、イソシアネート硬化剤の８．５質量部、微粒子の１０質量部、及び溶剤の７０質量部の混合によって作製した。バインダー樹脂には、ＤＩＣ社製のアクリディックＡ－８１４（商品名）を用い、微粒子には、平均粒径１５μｍのアクリルウレタン系微粒子を用い、イソシアネート硬化剤には、ＤＩＣ社製のバーノックＤＮ－９８０を用いた。溶剤は、酢酸エチルとした。
　（光学フィルムの評価）
　本発明の実施形態に係る光学フィルムの評価結果を表１に示す。表１は、実施例及び比較例で得られた光学フィルムの静摩擦係数、最大高さ粗さＲｚ、傷付け防止性、アンチブロッキング性、及び表面抵抗値を示す。
　＜静摩擦係数＞
　実施例及び比較例で得られた光学フィルムのマット層について、摩擦計を用いてマット層の静摩擦係数を測定した。摩擦計は、新東科学社製のミューズＴＹＰＥ：９４ｉ－ＩＩ（商品名）である。この摩擦計は、ハードクロム処理がなされた黄銅スライダを有する。
　＜最大高さ粗さＲｚ＞
　実施例及び比較例で得られた光学フィルムについて、非接触表面・層断面形状計測システムを用いて、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２０１３に規定される最大高さ粗さＲｚを求めた。非接触表面・層断面形状計測システムには、菱化システム社製のＲ３３００Ｈ Ｌｉｔｅ（商品名）を用い、光学フィルムのマット層の１ｍｍ×１ｍｍの範囲における表面形状を計測した。
　＜傷付け防止性＞
　実施例及び比較例で得られた光学フィルムのマット層とポリカーボネートフィルムとを、互いに接するように重ねた状態で、２５ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重下に３０秒間放置した。その後、光学フィルムとポリカーボネートフィルムとを目視および顕微鏡によって観察して、傷付け防止性を評価した。ポリカーボネートフィルムは、バックライトユニットの導光板を模して用意した。ポリカーボネートフィルムの厚みは１８８μｍであった。光学フィルムのマット層及びポリカーボネートフィルムに傷が認められない観察結果を「Ａ」と評価し、傷が認められる観察結果を「Ｂ」と評価し、傷が顕著に認められる観察結果を「Ｃ」と評価した。
　＜アンチブロッキング性＞
　実施例及び比較例で得られた光学フィルムのマット層とポリカーボネートフィルムとを、互いに接するように重ねた状態で、５０ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重下、且つ６０℃の環境下に２時間放置した。その後、光学フィルムとポリカーボネートフィルムとを目視によって観察して、アンチブロッキング性を評価した。アンチブロッキング性は、フィルムの貼り付き難さを示す。ポリカーボネートフィルムは、バックライトユニットの導光板を模して用意した。ポリカーボネートフィルムの厚みは１８８μｍであった。ブロッキングが認められない観察結果を「Ａ」と評価し、ブロッキングが認められる観察結果を「Ｂ」と評価し、ブロッキングが顕著に認められる観察結果を「Ｃ」と評価した。
　＜表面抵抗値＞
　実施例及び比較例で得られた光学フィルムのマット層の表面について、高抵抗抵抗率計を用い、ＪＩＳ　Ｋ６９１１に準拠して表面抵抗値を測定した。高抵抗抵抗率計には、ダイアインスツルメンツ社製のハイレスターＭＣＰ－ＨＴ２６０（商品名）を用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　比較例１～６との対比の上に、実施例１～８の結果は、マット層の静摩擦係数を０．３以下とし、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：２０１３に規定される最大高さ粗さＲｚを０．０５μｍ以上８μｍ以下とすると、アンチブロッキング性に加えて、傷付け防止性を備える光学フィルムが得られることを示す。この光学フィルムは、光学バリアフィルム、及び色変換フィルムに好適に使用されることができる。
　本発明によれば、マット層を備える光学フィルムであって、マット層に対向する他の部材とのブロッキングを防止した上で、マット層及びこれに対向する他の部材の表面に傷が付きにくい光学フィルムが提供される。また、本発明によれば、この光学フィルムを含み、更に、バリア性に優れる光学バリアフィルム、色変換フィルム及びバックライトユニットが提供される。
　１…光学フィルム、２ａ…第１光学バリアフィルム、２ｂ…第２光学バリアフィルム、２ｃ…第３光学バリアフィルム、３ａ…第４光学バリアフィルム、３ｂ…第５光学バリアフィルム、４…色変換フィルム、５…バックライトユニット、１０…第１透明フィルム基材、１０Ａ…第１面、１０Ｂ…第２面、１１…マット層、１１Ａ…凹凸面、１１Ｂ…下面、１２…バリア層、１３…バリア複合層、１４…接着層、１５…第２透明フィルム基材、１６…色変換層、１６Ａ…第３面、１６Ｂ…第４面、２１…光源、２２…導光板。

Claims (9)

  1. 　透明フィルム基材と、
    　該透明フィルム基材の上に配置され、凹凸形状を有するマット層と、
    を備え、
    　前記マット層の静摩擦係数が０．３以下であり、
    　前記マット層の最大高さ粗さＲｚが０．０５μｍ以上８μｍ以下である、光学フィルム。
  2. 　前記マット層が、バインダー樹脂と微粒子とを含み、
    　前記微粒子の平均粒子径が０．５μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 　前記マット層が、四級アンモニウム塩材料、導電性高分子、及び金属酸化物粒子からなる群より選択される少なくとも１種を含む、請求項１又は２に記載の光学フィルム。
  4. 　前記マット層の表面抵抗値が１．０×１０１３Ω／□以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の光学フィルム。
  5. 　バリア層と、請求項１～４のいずれか一項に記載の光学フィルムとを備え、
    　前記バリア層は、前記光学フィルムにおける前記透明フィルム基材の前記マット層側とは反対側の面上に配置される、光学バリアフィルム。
  6. 　透明フィルム基材及びバリア層を有するバリア複合層と、請求項１～４のいずれか一項に記載の光学フィルムとを備え、
    　前記バリア複合層は、前記光学フィルムにおける前記透明フィルム基材の前記マット層側とは反対側の面上に配置される、光学バリアフィルム。
  7. 　前記バリア層が、ＳｉＯｘ（１．０≦ｘ≦２．０）で表されるシリコン酸化物を含む、請求項５又は６に記載の光学バリアフィルム。
  8. 　色変換層と、該色変換層を挟むように配置される二つの光学バリアフィルムとを備え、
    　前記二つの光学バリアフィルムの少なくとも一方が、請求項５～７のいずれか一項に記載の光学バリアフィルムである、色変換フィルム。
  9. 　光源と、導光板と、該導光板上に配置された請求項８に記載の色変換フィルムと、を備え、
    　前記色変換フィルムは、前記マット層が前記導光板と接するように配置されている、バックライトユニット。
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