JP2014040572A - ナノ蛍光体シート及びバックライト装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 劣化を防止することができるナノ蛍光体シート及びバックライト装置を提供する。
【解決手段】
本発明の一実施形態によるナノ蛍光体シートは、ベース膜と、前記ベース膜に分散されている複数のコア−シェル蛍光体と、前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの少なくとも一つのコア−シェル蛍光体を取り囲むコーティング層とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、ナノ蛍光体シート及びバックライト装置に関する。

表示装置には、自ら光を出してイメージを表示する自発光型表示装置と、別途の光源が出す光を制御してイメージを表示する受光型表示装置とがある。受光型表示装置のうちの代表的なものが液晶表示装置である。

液晶表示装置は、現在、最も幅広く使用されている平板表示装置の一つであって、画素電極と共通電極など電界生成電極（ｆｉｅｌｄ ｇｅｎｅｒａｔｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ）が形成されている二枚の表示板と、その間に挿入されている液晶層とを含み、これら液晶層を挟持した表示板に光を提供するバックライト装置を含む。液晶表示装置は、電界生成電極に電圧を印加して液晶層に電界を生成し、これを通じて液晶層の液晶分子の方向を決定し、バックライト装置が提供する光の出射量を制御することによって画像を表示する。バックライト装置は、光を出す光源、光源が出した光を分散して面光源に変換する導光板、及び各種拡散フィルムなどを含む。

光を出す光源として、冷陰極蛍光ランプ（Ｃｏｌｄ Ｃａｔｈｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ;ＣＣＦＬ）、及び外部電極蛍光ランプ（Ｅｘｔｅｒｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｌａｍｐ;ＥＥＦＬ）などを従来に使用しており、最近は発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ;ＬＥＤ）を多く使用している。

カラーフィルタを使用する液晶表示装置は、白色の光を形成するための一例として、発光ダイオードチップから放出される青色光と青色光の一部を吸収して、励起発光させる黄色光の混合光によって白色光を実現することができる。この時、黄色光を示すためにチップを塗布する封止層の内部に黄色蛍光体を分散した形態で形成した。

しかし、発光ダイオードから発生する熱のため、蛍光体の劣化が起こる問題がある。

韓国特許公開公報第１０−２０１１−００９３５５０号

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、劣化を防止することができるナノ蛍光体シート及びバックライト装置を提供することにある。

本発明の一実施形態によるナノ蛍光体シートは、ベース膜と、前記ベース膜に分散されているコア−シェル蛍光体と、前記コア−シェル蛍光体を取り囲むコーティング層とを含む。

前記ベース膜に複数のコア−シェル蛍光体が分散されており、前記コーティング層は、前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの二つ以上のコア−シェル蛍光体グループを取り囲んでもよい。

前記コーティング層は、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、及びウレタンのうちの少なくとも一つを含んでもよい。

前記ベース膜の両面のうちの少なくとも一面に基板部材をさらに含み、前記基板部材は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ Ｆｉｌｍ;ＰＥＴ Ｆｉｌｍ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ;ＰＣ）、及びポリエチレンテレフタレート共重合体（ＣｏＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ;ＣｏＰＥＴ）のうちの少なくとも一つを含んでもよい。

前記基板部材の上にマット（ｍａｔｔｅ）処理されたマット層をさらに含んでもよい。マット処理は、例えば照明装置を直視した場合に光源がそのまま見えることを防止するためのものであり、表面を祖面化する等する処理である。

前記コア−シェル蛍光体は、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、ＺｎＳ：Ｍｎ／ＺｎＳ、ＰｂＳｅ／ＰｂＳ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、及びＣｄＴｅ／ＺｎＳのうちの一つで形成してもよい。

前記ベース膜は、シリコンレジン及びウレタンレジンのうちの少なくとも一つで形成してもよい。

本発明の一実施形態によるバックライト装置は、光源と、前記光源から発生した光をガイドする導光板と、前記導光板の上に配置するナノ蛍光体シートとを含み、前記ナノ蛍光体シートは、ベース膜と、前記ベース膜に分散されている複数のコア−シェル蛍光体とを含み、前記ナノ蛍光体シートは、前記光源から発生した光を白色光に変換させる。

前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの少なくとも一つのコア−シェル蛍光体を取り囲むコーティング層を含んでもよい。

前記コーティング層は、前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの二つ以上のコア−シェル蛍光体グループを取り囲んでもよい。

前記コーティング層は、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、及びウレタンのうちの少なくとも一つを含んでもよい。

前記ベース膜の両面のうちの少なくとも一面に基板部材をさらに含み、前記基板部材は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ Ｆｉｌｍ;ＰＥＴ Ｆｉｌｍ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ;ＰＣ）、及びポリエチレンテレフタレート共重合体（Ｃｏ−Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ;ＣｏＰＥＴ）、のうちの少なくとも一つを含んでもよい。

前記基板部材の上にマット（ｍａｔｔｅ）処理されたマット層をさらに含んでもよい。

前記ベース膜の両面に配置するバリア膜をさらに含んでもよい。

前記バリア膜は、シリコンオキシドまたはアルミニウム及び銀のうちの少なくとも一つを含む金属物質で形成してもよい。

前記ベース膜の両面のうちの少なくとも一面に基板部材をさらに含み、前記基板部材は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ Ｆｉｌｍ;ＰＥＴ Ｆｉｌｍ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ;ＰＣ）、及びポリエチレンテレフタレート共重合体（ＣｏＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ;ＣｏＰＥＴ）のうちの少なくとも一つを含んでもよい。

前記基板部材の上にマット（ｍａｔｔｅ）処理されたマット層をさらに含んでもよい。

前記コア−シェル蛍光体は、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、ＺｎＳ：Ｍｎ／ＺｎＳ、ＰｂＳｅ／ＰｂＳ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、及びＣｄＴｅ／ＺｎＳのうちの一つで形成してもよい。

前記ナノ蛍光体シートの上に配置する拡散シートを含む光学フィルムをさらに含んでもよい。

前記ベース膜は、シリコンレジン及びウレタンレジンのうちの少なくとも一つで形成してもよい。

本発明の一実施形態によるバックライト装置は、光源と、前記光源から発生した光をガイドする導光板と、前記導光板の上に配置する拡散シートを含む光学フィルムとを含み、前記導光板は複数のコア−シェル蛍光体を含み、前記光源から発生した光は前記導光板を通過しながら白色光に変換される。

前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの少なくとも一つのコア−シェル蛍光体を取り囲むコーティング層を含んでもよい。

前記コーティング層は、前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの二つ以上のコア−シェル蛍光体グループを取り囲んでもよい。

前記コーティング層は、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、及びウレタンのうちの少なくとも一つを含んでもよい。

前記コア−シェル蛍光体は、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、ＺｎＳ：Ｍｎ／ＺｎＳ、ＰｂＳｅ／ＰｂＳ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、及びＣｄＴｅ／ＺｎＳのうちの一つで形成してもよい。

本発明の一実施形態によるバックライト装置は、複数の光源と、前記複数の光源から発生した光をガイドする導光板と、前記導光板と前記複数の光源との間に配置する光混合部材と、前記光混合部材と前記導光板を付着する接着層を含み、前記接着層は複数のコア−シェル蛍光体を含み、前記光源から発生した光は前記接着層を通過しながら白色光に変換される。

前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの少なくとも一つのコア−シェル蛍光体を取り囲むコーティング層を含んでもよい。

前記コーティング層は、前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの二つ以上のコア−シェル蛍光体グループを取り囲んでもよい。

前記コーティング層は、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、及びウレタンのうちの少なくとも一つを含んでもよい。

前記光混合部材は、前記光源と対向する面にレンチキュラー形状またはプリズム形状を形成してもよい。

本発明の一実施形態によるバックライト装置は、基板上に配置する複数の光源と、前記複数の光源の上に離隔して配置する拡散シートとを含み、前記拡散シートは複数のコア−シェル蛍光体を含み、前記光源から発生した光は、前記拡散シートを通過しながら白色光に変換される。

前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの少なくとも一つのコア−シェル蛍光体を取り囲むコーティング層を含んでもよい。

前記コーティング層は、前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの二つ以上のコア−シェル蛍光体グループを取り囲んでもよい。

前記コーティング層は、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、及びウレタンのうちの少なくとも一つを含んでもよい。

前記コア−シェル蛍光体は、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、ＺｎＳ：Ｍｎ／ＺｎＳ、ＰｂＳｅ／ＰｂＳ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、及びＣｄＴｅ／ＺｎＳのうちの一つで形成してもよい。

本発明の一実施形態によれば、ナノ蛍光体を光源から遠く離れた位置に配列して劣化を防止し、コア−シェル蛍光体をコーティングすることによって、コア−シェル蛍光体の信頼性を確保することができる。

本発明の一実施形態によるナノ蛍光体シートを示す断面図である。 本発明の一実施形態によるコア−シェル蛍光体構造を示す断面図である。 本発明の一実施形態によるバックライト装置を含む表示装置を示す断面図である。 図３における本発明の一実施形態によるナノ蛍光体シートを示す断面図である。 本発明の一実施形態によるバックライト装置を含む表示装置を示す断面図である。 本発明の一実施形態によるバックライト装置を含む表示装置を示す断面図である。 図６における光源部と導光板の間の構成要素を示す配置図である。 本発明の一実施形態によるバックライト装置を含む表示装置を示す断面図である。

添付した図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。しかし、本発明はここで説明される実施形態に限定されるものではなく、他の形態に具体化することもできる。むしろ、ここで紹介される実施形態は、開示された内容を徹底で、かつ完全なものとなるようにし、そして当業者に本発明の思想が十分に伝達されるように提供するものである。

図面において、層及び領域の厚さは明確性を期するために誇張されたものである。また、層が他の層または基板「上」にあると言及される場合に、それは他の層または基板上に直接形成されるか、またはこれらの間に第３の層が介されてもよい。明細書の全体にわたって同一の参照番号で表示された部分は同一の構成要素を意味する。

図１は、本発明の一実施形態によるナノ蛍光体シートを示す断面図である。

図１を参照すれば、本発明の実施形態によるナノ蛍光体シートＱＤＳは、ベース膜５０に複数のコア−シェル蛍光体ＱＤが分散されている。コア−シェル蛍光体ＱＤは、ナノメートルサイズの半導体結晶体であって、一般的な蛍光物質より著しく強い蛍光を狭い波長帯で発生させる量子点であり、中間に配置するコア１０と、コア１０を取り囲むシェル２０とからなる。コア−セル蛍光体ＱＤは、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、ＺｎＳ：Ｍｎ／ＺｎＳ、ＰｂＳｅ／ＰｂＳ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、及びＣｄＴｅ／ＺｎＳのうちの一つであってもよい。

本実施形態において、ベース膜５０は、シリコンレジン及びウレタンレジンのうちの一つで形成してもよい。

本実施形態において、コア−シェル蛍光体ＱＤは、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）またはウレタンなどでコーティングしてコーティング層３０を形成してもよい。コーティング層３０は、熱と湿気にぜい弱なコア−シェル蛍光体ＱＤにバリア特性を付与して、信頼性を高めることができる。

ベース膜５０の両面には基板部材６０を配置する。基板部材６０は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ Ｆｉｌｍ;ＰＥＴ Ｆｉｌｍ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ;ＰＣ）、及びポリエチレンテレフタレート共重合体（Ｃｏ−Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ;ＣｏＰＥＴ）のうちの少なくとも一つで形成してもよい。基板部材６０は、ベース膜５０を形成するための支持基板の役割を果たす。図１ではベース膜５０の両面に基板部材６０を形成したが、いずれか一面のみに基板部材６０を形成することも可能である。

基板部材６０の両面にはマット（ｍａｔｔｅ）処理されたマット層７０を配置する。マット層７０は、本実施形態によるナノ蛍光体シートと、これが位置する部材との摩擦を防止し、波状のようなウェットアウト（ｗｅｔ−ｏｕｔ）現象が発生するのを防止する役割を果たす。波状のウェットアウト（ｗｅｔ−ｏｕｔ）現象により、発光ムラや染み等の表示性能の低下を招く。マット層７０は表面に凹凸を含むが、入射する光の方向が変化しうるため、凹凸の程度を最小化するのが好ましい。

図２は、本発明の一実施形態によるコア−セル蛍光体構造を示す断面図である。

図２を参照すれば、本実施形態においては、図１の実施形態から変形されて一つのコーティング層３０が複数のコア−シェル蛍光体ＱＤを取り囲んでいる。本実施形態のように複数のコア−シェル蛍光体ＱＤをコーティングする方が、図１の実施形態のように個別的にコア−シェル蛍光体ＱＤをコーティングするよりも、コーティング効率を上げることができる。

図３は、本発明の一実施形態によるバックライト装置を含む表示装置を示す断面図である。

図３を参照すれば、本発明の実施形態による表示装置は、画像を実現する表示パネル１６４と、表示パネル１６４に光を提供するバックライト装置１５０と、表示パネル１６４及びバックライト装置１５０を収納するための上部カバー１８０及び下部カバー１００とを含んでもよい。

上部カバー１８０は、表示パネル１６４の非表示領域と下部カバー１１０の側面を取り囲むように折曲される。上部カバー１８０と下部カバー１１０の間には他の構成要素を支持するためのモールドフレーム１７０が形成されている。

表示パネル１６４は、バックライト装置１５０からの光透過率を画像信号によって調節して画像を表示するが、本実施形態による表示装置は液晶表示装置であってもよく、液晶表示装置である場合、表示パネル１６４は下部基板１６０及び上部基板１６２の間に形成された液晶層（図示せず）、及び下部基板１６０と上部基板１６２の間の間隔を一定に維持させるスペーサ（図示せず）などを備えてもよい。

上部基板１６２は、カラーフィルタ、ブラックマトリックス、及び共通電極などを備える。

下部基板１６０は、薄膜トランジスタと、薄膜トランジスタに接続された画素電極とを備えてもよい。ここで、液晶のモードによって上部基板１６２に構成された共通電極は下部基板１６０に形成されてもよく、開口率の向上などのために上部基板１６２に形成されたカラーフィルタまたはブラックマトリックスは下部基板１６０に形成されてもよい。

バックライト装置１５０は、光源ＬＳから出射する光を面光源化させて、上部の表示パネル１６４に供給する導光板１２０と、導光板１２０の上部に配置して、導光板１２０から出射した光を散乱させて、均一な光が発散されるようにする拡散シート１４２と、導光板１２０の下部に配置して、表示パネル１６４の反対側に漏れ出る光を反射して導光板１２０に伝達する反射シート１１０と、拡散シート１４２上に配置して、拡散シート１４２で拡散させた光を集光させるプリズムシート１４４とを含む。

本実施形態で導光板１２０の上にナノ蛍光体シートＱＤＳが形成されている。ナノ蛍光体シートＱＤＳは、図１で説明したナノ蛍光体シートＱＤＳであってもよい。また、図２で説明したように、一つのコーティング層が複数のコア−シェル蛍光体を取り囲むように形成してもよい。この時、光源ＬＳから発生した光が導光板１２０を通ってナノ蛍光体シートＱＤＳに到達するようになり、到達した光がナノ蛍光体シートＱＤＳを通過して白色光に変換されることができる。光源ＬＳはブルー光を使用してもよく、この場合、ナノ蛍光体シートＱＤＳでは、ブルー光と混合されて所望のカラー及び色座標を合わせるために、ナノ蛍光体の粒子の大きさ及び濃度を調節されてもよい。

拡散シート１４２及びプリズムシート１４４は白色光に最適化して設計してもよく、光源ＬＳとして白色光でない他の色を示す光を使用する場合には、光均一度を維持する側面で本実施形態によるナノ蛍光体シートＱＤＳは導光板１２０のすぐ上に配置するのが好ましい。

本実施形態で光源ＬＳは印刷回路基板１３０に実装されている。光源ＬＳは、印刷回路基板１３０を通じて電源と電気信号の伝達を受けることができ、光源ＬＳと印刷回路基板１３０とを含む光源部ＬＳＰは、導光板１２０の一側周縁辺に隣接する位置に導光板１２０の一側周縁辺に沿って配置してもよい。ここで、光源ＬＳは発光ダイオード（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ：ＬＥＤ）などを使用してもよい。図３では光源部ＬＳＰが、光源部の上側から光が出るいわゆるトップビュー方式の構造で示したが、光源部ＬＳＰが光源部の横方向から光が出るいわゆるサイドビュー方式で発光することもできる。

下部カバー１００は、その周縁で「［」形状（コの字形状）を有する側面蓋部１０１を含み、側面蓋部１０１は、光源ＬＳの導光板１２０に向かっている面を除いたそれ以外の面を覆うことによって、光の漏れを防止することができる。

図４は、図３における本発明の一実施形態によるナノ蛍光体シートを示す断面図である。

上述した通り、ナノ蛍光体シートＱＤＳは、別途のバリア層なしにコア−シェル蛍光体をコーティングして、コア−シェル蛍光体自体がバリア特性を有するようにしてもよいが、変形された実施形態として図４を参照すれば、コーティング層なしにベース膜５００の両面にバリア層５５０を形成してもよい。図４の実施形態において、シリコンレジンまたはウレタンレジンなどがコア−シェル蛍光体ＱＤの間の空間を満たしてもよい。

図５は、本発明の一実施形態によるバックライト装置を含む表示装置を示す断面図である。

図５で説明する実施形態は、図３で説明して実施形態と大部分類似した構成を有する。下記で差がある部分についてのみ説明する。

図５を参照すれば、導光板１２０は複数のコア−シェル蛍光体ＱＤを含み、複数のコア−シェル蛍光体ＱＤは、導光板１２０を射出、成形する時に、射出成形物内に分散させて形成することができる。本実施形態において、コア−シェル蛍光体ＱＤは、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、またはウレタンなどでコーティングしてコーティング層３０を形成する。この場合、コーティング層３０は、複数のコア−シェル蛍光体ＱＤのうちの少なくとも一つのコア−シェル蛍光体ＱＤを取り囲むように形成してもよい。

本実施形態では導光板１２０内にコア−シェル蛍光体ＱＤが分散されているため、図３の実施形態のように別途のナノ蛍光体シートが形成されない。また、光源ＬＳは白色光でないブルー光などを使用してもよく、光源ＬＳから発生した光は導光板１２０を通過して白色光に変換されることができる。白色光に変換された光は、拡散シート１４２及びプリズムシート１４４などを通って表示パネル１６４に到達することができる。

図６は、本発明の一実施形態によるバックライト装置を含む表示装置を示す断面図であり、図７は、図６における光源部と導光板の間の構成要素を示す配置図である。

図６及び図７で説明する実施形態は、図５で説明した実施形態と大部分類似した構成を有する。下記で差がある部分についてのみ説明する。

図６及び図７を参照すれば、複数の光源部ＬＳＰと導光板１２０の間に光混合部材９０を配置する。光混合部材９０は、光源ＬＳがブルー光である場合に、白色光に転換させる光混合の役割を果たすことができる。そのため、光混合部材９０は、光混合部材９０の形状に応じた屈折によって明るい部分と暗い部分との光量差を減らすことによって、光源部ＬＳＰに含まれている光源ＬＳの間の離隔距離のために発生しうるホットスポット（Ｈｏｔ Ｓｐｏｔ）を防止する役割を果たすことができる。

光混合部材９０は、接着層８０によって導光板１２０の側面に設けてもよい。この場合、本実施形態において、接着層８０は複数のコア−シェル蛍光体ＱＤを含み、複数のコア−シェル蛍光体ＱＤを含む接着層８０は、接着層８０を形成する接着物質とコア−シェル蛍光体ＱＤを混合して形成してもよい。本実施形態において、コア−シェル蛍光体ＱＤは、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、またはウレタンなどでコーティングしてコーティング層３０を形成する。この場合、コーティング層３０は、複数のコア−シェル蛍光体ＱＤのうちの少なくとも一つのコア−シェル蛍光体を取り囲むように形成してもよい。

本実施形態では、接着層８０内にコア−シェル蛍光体ＱＤが分散されているため、図３の実施形態のように別途のナノ蛍光体シートが形成されない。また、光源ＬＳは白色光でないブルー光などを使用してもよく、光源ＬＳから発生した光は接着層８０を通過して白色光に変換されることができる。白色光に変換された光は、導光板１２０を通って表示パネル１６４に到達することができる。

本実施形態において、光混合部材９０は、光源ＬＳと対向する面にレンチキュラー形状またはプリズム形状が形成されている。ここで、レンチキュラー形状またはプリズム形状に制限されずに、光源ＬＳから発生した光を散乱させることができる形状であればその形状に変更して適用可能である。

図８は、本発明の一実施形態によるバックライト装置を含む表示装置を示す断面図である。

図８を参照すれば、下部カバー３００と、反射シート３１０と、光源ＬＳを含む基板３２０と、拡散シート３３０及びプリズムシート３４０を含む光学フィルムと、表示パネル３５０と、上部カバー３６０とを含む。ここで、基板３２０は、光源ＬＳに電源と電気信号を伝達することができる回路基板であってもよい。

下部カバー３００は、上部面が開口されたボックス形態で光源を収納してもよい。上部カバー３６０は、拡散シート３３０及びプリズムシート３４０を含む光学フィルムの周縁を取り囲んで、下部カバー３００に組み立て締結してもよい。

拡散シート３３０は、光源ＬＳから発光した光を散乱させて、光をパネルの全体に均一となるようにし、プリズムシート３４０は、拡散シート３３０によって散乱した光を集めて輝度を高めることができる。図示していないが、プリズムシート３４０の上にプリズムシート３４０を保護するための保護シートを追加してもよい。

本実施形態において、拡散シート３３０は複数のコア−シェル蛍光体を含み、複数のコア−シェル蛍光体を含む拡散シート３３０は、拡散シート３３０を形成する拡散シート物質とコア−シェル蛍光体ＱＤとを混合して形成してもよい。

本実施形態において、コア−シェル蛍光体は、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、またはウレタンなどでコーティングされてコーティング層を形成する。この場合、コーティング層は、複数のコア−シェル蛍光体のうちの少なくとも一つのコア−シェル蛍光体を取り囲むように形成してもよい。

光源ＬＳは、白色光でないブルー光などを使用してもよく、光源ＬＳから発生した光は拡散シート３３０を通過して白色光に変換されることができる。白色光に変換された光は、プリズムシート３４０を通って下記に説明する表示パネル３５０に到達することができる。

拡散シート３３０及びプリズムシート３４０を含む光学フィルムと、上部カバー３６０との間に表示パネル３５０をさらに具備してもよく、表示パネル３５０は液晶パネルであってもよい。液晶パネル３５０は、液晶層を介して互いに対向する一対の下部基板（図示せず）及び上部基板（図示せず）を含んでもよい。

上部基板は、カラーフィルタ、ブラックマトリックス、及び共通電極などを備える。

下部基板は、薄膜トランジスタ、及び薄膜トランジスタに接続した画素電極を備えてもよい。ここで、液晶のモードによって上部基板に構成された共通電極は下部基板に形成してもよく、開口率の向上などのために上部基板に形成されたカラーフィルタまたはブラックマトリックスは下部基板に形成してもよい。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明したが、本発明の権利範囲はこれに限定されるものではなく、請求の範囲で定義している本発明の基本概念を利用した当業者の種々の変形及び改良形態も本発明の権利範囲に属するものである。

３０ コーティング層
５０ ベース膜
６０ 基板部材
７０ マット層
８０ 接着層
９０ 光混合部材
１２０ 導光板
ＱＤ コア−シェル蛍光体

Claims (10)

1. ベース膜と、
   前記ベース膜に分散されているコア−シェル蛍光体と、
   前記コア−シェル蛍光体を取り囲むコーティング層とを含む、ナノ蛍光体シート。
2. 前記ベース膜に複数のコア−シェル蛍光体が分散されており、
   前記コーティング層は前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの二つ以上のコア−シェル蛍光体グループを取り囲む、請求項１に記載のナノ蛍光体シート。
3. 前記コーティング層は、シリカ（ｓｉｌｉｃａ）、ポリスチレン（ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）、及びウレタンのうちの少なくとも一つを含む、請求項２に記載のナノ蛍光体シート。
4. 前記ベース膜の両面のうちの少なくとも一面に基板部材をさらに含み、前記基板部材は、ポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ Ｆｉｌｍ;ＰＥＴ Ｆｉｌｍ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ;ＰＣ）、及びポリエチレンテレフタレート共重合体（ＣｏＰｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ;ＣｏＰＥＴ）のうちの少なくとも一つを含む、請求項３に記載のナノ蛍光体シート。
5. 前記基板部材の上にマット（ｍａｔｔｅ）処理されたマット層をさらに含む、請求項４に記載のナノ蛍光体シート。
6. 前記コア−シェル蛍光体は、ＣｄＳｅ／ＺｎＳ、ＩｎＰ／ＺｎＳ、ＺｎＳ：Ｍｎ／ＺｎＳ、ＰｂＳｅ／ＰｂＳ、ＣｄＳｅ／ＣｄＳ、ＣｄＴｅ／ＣｄＳ、及びＣｄＴｅ／ＺｎＳのうちの一つで形成される、請求項１に記載のナノ蛍光体シート。
7. 前記ベース膜は、シリコンレジン及びウレタンレジンのうちの少なくとも一つで形成される、請求項１に記載のナノ蛍光体シート。
8. 光源と、
   前記光源から発生した光をガイドする導光板と、
   前記導光板の上に配置するナノ蛍光体シートとを含み、
   前記ナノ蛍光体シートは、
   ベース膜と、
   前記ベース膜に分散されている複数のコア−シェル蛍光体とを含み、
   前記ナノ蛍光体シートは、前記光源から発生した光を白色光に変換させる、バックライト装置。
9. 前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの少なくとも一つのコア−セル蛍光体を取り囲むコーティング層を含む、請求項８に記載のバックライト装置。
10. 前記コーティング層は、前記複数のコア−シェル蛍光体のうちの二つ以上のコア−シェル蛍光体グループを取り囲む、請求項９に記載のバックライト装置。

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