WO2015151858A1

WO2015151858A1 - 位置センサ

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Publication number: WO2015151858A1
Application number: PCT/JP2015/058468
Authority: WO
Inventors: 良真吉岡; 裕介清水
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2014-04-03
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2015-10-08
Anticipated expiration: 2016-10-03
Also published as: JP2015197880A; TW201543310A

Abstract

　検知する押圧位置の位置精度に優れているとともに、押圧の検知感度にも優れており、また、光導波路が小さな押圧力で凹み、しかも、荷重１３Ｎの強い押圧をかけても、光導波路のコアおよびアンダークラッド層が塑性変形せず、その押圧を解除すると、素早く元の形状に回復するようになっている位置センサを提供する。この位置センサは、格子状のコア２がシート状のアンダークラッド層１に支持されオーバークラッド層３で被覆された光導波路Ｗの裏面に、デュロメータ硬さ２０～４０で反発弾性率７０％以上の弾性層Ｒが設けられ、コア２の両端面に発光素子４と受光素子５とが接続されている。コア２は弾性率がクラッド層１，３よりも大きく、厚みと幅との比が２以上で、コア２は引張伸び３～１０％の弾性域、アンダークラッド層１は引張伸び５～１４０％の弾性域に設定されている。

Description

位置センサ

　本発明は、押圧位置を光学的に検知する位置センサに関するものである。

　従来より、押圧位置を光学的に検知する位置センサが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このものは、光路となる複数の線状のコアを縦横方向に配置し、それらコアの周縁部をクラッドで覆うことによりシート状の光導波路を形成し、上記各コアの一端面に発光素子からの光を入射させ、各コア内を伝播してきた光を、各コアの他端面で受光素子により検出するようになっている。そして、上記コアの縦横配置部分に対応する、光導波路の表面の一部をペン先等で押圧すると、その押圧部分が押圧方向に凹んでコアがつぶれ（押圧方向のコアの断面積が小さくなり）、その押圧部分のコアでは、上記受光素子での光の検出レベルが低下することから、上記押圧部分の縦横位置（座標）を検知できるようになっている。

特開平８－２３４８９５号公報

　上記のような光導波路を用いた位置センサにおいて、押圧の検知感度を高くするためには、すぐにコアがつぶれるよう、コアを薄く形成する必要がある。しかしながら、コアが薄いと、コア内を伝播する光が少なく、押圧により受光素子での光の検出レベルが低下しても、その低下の度合が小さいため、受光素子がそれを感知できず、押圧を検知できないことがある。すなわち、上記従来の位置センサでは、押圧の検知感度を充分に高めることができない。

　一方、上記位置センサの光導波路の厚みは、一般に約１ｍｍ以下と非常に薄いことから、上記光導波路が、机等の硬い物の上に直接接していると、ペン先等による押圧に対し、凹み難くなっている。押圧の検知感度を向上させる点では、上記光導波路が小さな押圧力で凹むことが要求される。

　しかも、上記コアの変形により、押圧位置を検知できたとしても、押圧が解除された後、コアが素早く元の形状に戻り、コア内の光の伝播も元の状態に戻らなければ、つぎの押圧に備えることができない。上記従来の位置センサでは、強い押圧（例えば荷重１３Ｎ）により、コアまたはアンダークラッド層が塑性変形し、その押圧を解除しても、元の形状に戻らないという問題がある。

　本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、押圧の検知感度に優れており、また、光導波路が小さな押圧力で凹み、しかも、荷重１３Ｎの強い押圧をかけても、光導波路のコアおよびアンダークラッド層が塑性変形せず、その押圧を解除すると、素早く元の形状に回復するようになっている位置センサの提供をその目的とする。

　上記の目的を達成するため、本発明の位置センサは、格子状に形成された複数の線状のコアと、これらコアを支持するアンダークラッド層と、上記コアを被覆するオーバークラッド層とを有するシート状の光導波路と、この光導波路のコアの一端面に接続された発光素子と、上記コアの他端面に接続された受光素子とを備える位置センサであって、上記光導波路が下記の（Ａ）～（Ｄ）を満たしており、上記発光素子で発光された光が、上記光導波路のコアを経て、上記受光素子で受光され、上記格子状のコア部分に対応する光導波路の表面部分を入力領域とし、その入力領域における押圧個所を、その押圧による上記受光素子での受光強度の減衰により特定するという構成をとる。
（Ａ）上記コアの弾性率が、上記アンダークラッド層の弾性率および上記オーバークラッド層の弾性率よりも大きく設定され、上記シート状の光導波路の表面の押圧状態で、その押圧方向のコアの断面の変形率が、オーバークラッド層およびアンダークラッド層の断面の変形率よりも小さくなるようになっている。
（Ｂ）上記コアの厚み（Ｔ）と幅（Ｌ）との比（Ｔ／Ｌ）が２以上である。
（Ｃ）上記格子状のコア部分に対応する光導波路の裏面部分に、デュロメータ硬さが２０～４０の範囲内で反発弾性率が７０％以上の弾性層が設けられている。
（Ｄ）上記コアが、引張伸び３～１０％の範囲の弾性域に設定されているとともに、上記コアを支持するアンダークラッド層が、引張伸び５～１４０％の範囲の弾性域に設定されている。

　なお、本発明において、上記（Ａ）の「変形率」とは、押圧方向における、コア，オーバークラッド層およびアンダークラッド層の押圧前の各厚みに対する、押圧時の各厚みの変化量の割合をいう。

　本発明者らは、押圧の検知感度を高めるべく、まず、コアの変形部分での光伝播について、研究を重ねた。その研究の過程で、従来のように、押圧でコアがつぶれるようにするのではなく、逆に、上記押圧でコアがつぶれないようにすることを着想した。そこで、コアの弾性率を、アンダークラッド層の弾性率およびオーバークラッド層の弾性率よりも大きく設定した。すると、オーバークラッド層は、押圧方向につぶれるように変形し、コアは、断面形状を殆ど変化させることなく（殆どつぶれることなく）、アンダークラッド層に沈むように曲がった。そして、そのコアの曲がりが原因で、コアからの光の漏れ（散乱）が発生することがわかった。すなわち、押圧部分のコアでは、光の漏れ（散乱）により、受光素子での光の検出レベル（受光量）が低下し、この光の検出レベルの低下から、押圧位置を検知することができるのである。このように、コアの弾性率を大きくし、押圧でコアがつぶれないようにしても、押圧でコアが曲がるようにすることにより、押圧位置を検知できることを突き止めた。

　ついで、本発明者らは、上記のようにコアが曲がった部分の光の漏れ（散乱）について、研究を重ねた。その結果、コアの厚み（Ｔ）が厚い程、光が漏れ易く（散乱し易く）なることを突き止めた。そして、コアの厚み（Ｔ）と幅（Ｌ）との比（Ｔ／Ｌ）が２以上となるように設定すると、コアの厚み（Ｔ）が幅（Ｌ）に対し相対的に厚くなることから、押圧によりコアが上記のように曲がった部分では、光が漏れ易く（散乱し易く）なることを突き止めた。

　また、本発明者らは、シート状の光導波路を有する位置センサにおいて、その光導波路が小さな押圧力で凹み、その押圧が解除されると、その光導波路が素早く元の形状に回復するようにすべく、上記光導波路の裏面に弾性層を設けることを着想した。すなわち、その弾性層の弾性を利用して、上記のように凹み易くするとともに形状回復を速めるようにした。そして、その特性を適正化すべく、上記弾性層の硬さと反発弾性率について、研究を重ねた。その結果、上記弾性層のデュロメータ硬さを２０～４０の範囲内と低く設定し、かつ、上記弾性層の反発弾性率を７０％以上と高く設定すると、その弾性層上の光導波路が小さな押圧力で凹み、その押圧が解除されると、その光導波路が素早く元の形状に回復することを突き止めた。

　さらに、本発明者らは、上記押圧が荷重１３Ｎの強い押圧であっても、光導波路のコアおよびアンダークラッド層が塑性変形せず、その押圧を解除すると、素早く元の形状に回復するようにすべく、上記コアおよびアンダークラッド層の引張伸びに着目し、研究を重ねた。その結果、上記コアが、引張伸び３～１０％の範囲の弾性域に設定されているともに、上記アンダークラッド層が、引張伸び５～１４０％の範囲の弾性域に設定されていると、光導波路に対して荷重１３Ｎの強い押圧をかけても、光導波路のコアおよびアンダークラッド層が塑性変形せず、その押圧を解除した際に、素早く元の形状に回復することを突き止めた。

　すなわち、光導波路では、コアがアンダークラッド層に支持された状態で形成されていることから、アンダークラッド層が変形していると、コアも変形した状態になるため、コアを元の形状に戻るようにしても足りず、コアだけでなく、アンダークラッド層も、元の形状に戻る必要がある。そのため、本発明では、コアとアンダークラッド層とを上記のように規定し、コアとアンダークラッド層とが迅速に復元するようにしている。なお、アンダークラッド層上には、オーバークラッド層も、コアを被覆した状態で形成されているが、コアとアンダークラッド層が元の形状に戻れば、コア内の光の伝播も元の状態に戻るため、仮にオーバークラッド層は変形したままでも、つぎの押圧に備えることができる。

　このように、線状のコアの弾性率を、アンダークラッド層の弾性率およびオーバークラッド層の弾性率よりも大きく設定するとともに、コアおよびアンダークラッド層を特定の弾性域に設定し、さらに、線状のコアを厚く形成し、また、光導波路の裏面に、特定のデュロメータ硬さと反発弾性率とを有する弾性層を設けることにより、所期の目的を達することを見出し、本発明に到達した。

　本発明の位置センサは、コアの弾性率が、アンダークラッド層の弾性率およびオーバークラッド層の弾性率よりも大きく設定されている。そのため、光導波路のオーバークラッド層の表面を押圧したときに、その押圧方向のコアの断面の変形率が、オーバークラッド層およびアンダークラッド層の断面の変形率よりも小さくなり、コアを、殆どつぶさないようにして、アンダークラッド層に沈むように曲げることができる。そして、コアの厚み（Ｔ）と幅（Ｌ）との比（Ｔ／Ｌ）が２以上となるように設定されているため、コアの厚み（Ｔ）が幅（Ｌ）に対し相対的に厚く、押圧によりコアが上記のように曲がった部分では、光が漏れ（散乱し）易くなっている。そのため、本発明の位置センサは、押圧の検知感度に優れたものとなっている。

　また、本発明の位置センサは、格子状のコア部分に対応する光導波路の裏面部分に、弾性層が設けられており、その弾性層のデュロメータ硬さが２０～４０の範囲内と低く設定されている。そのため、入力領域である、格子状のコア部分に対応する光導波路の表面部分を押圧したときに、その押圧力が小さくても、その押圧方向に光導波路が凹み易くなっている。すなわち、この点においても、本発明の位置センサは、押圧の検知感度に優れている。さらに、上記弾性層は、反発弾性率が７０％以上と高く設定されている。そのため、上記押圧を解除したときに、光導波路が素早く元の平坦な形状に回復し、つぎの押圧に迅速に備えることができる。すなわち、本発明の位置センサは、押圧位置の連続的検知にも優れている。

　さらに、本発明の位置センサは、格子状のコアがアンダークラッド層に支持されたシート状の光導波路を有し、上記コアが、引張伸び３～１０％の範囲の弾性域に設定されているとともに、上記アンダークラッド層が、引張伸び５～１４０％の範囲の弾性域に設定されている。そのため、光導波路に対して荷重１３Ｎの強い押圧をかけても、光導波路のコアおよびアンダークラッド層が塑性変形せず、その押圧を解除した際に、素早く元の形状に回復することができる。すなわち、この点においても、本発明の位置センサは、つぎの押圧に迅速に備えることができ、押圧位置の連続的検知に優れている。

　特に、上記弾性層の厚みが、０．０２～２．００ｍｍの範囲内に設定されている場合には、上記弾性層の厚みを薄くしつつ、光導波路の凹み性および形状回復性をより良好にすることができる。そのため、本発明の位置センサは、薄型化しつつ、押圧の検知感度および連続的検知により優れたものとなっている。

　また、上記オーバークラッド層が、引張伸び５～１４０％の範囲の弾性域に設定されている場合は、光導波路に対して荷重１３Ｎの強い押圧をかけても、オーバークラッド層が塑性変形せず、その押圧を解除した際に、素早く元の形状に回復することができる。そのため、上記押圧を解除した際に、光導波路の表面（オーバークラッド層の表面）から、素早く押圧跡を無くすことができる。

　そして、上記コアの形成材料が、軟化点７０～１３０℃のエポキシ樹脂を７０～１００重量％含有するエポキシ樹脂を主成分とし、エポキシ当量が１００～１２００ｇ／ｅｑに調製された樹脂組成物である場合には、エポキシ当量が１００～１２００ｇ／ｅｑと低いことから、コア形成時に、その形成材料の硬化が速く、しかも、主成分のエポキシ樹脂が、軟化点が７０～１３０℃と高いエポキシ樹脂を７０～１００重量％と多く含有することから、コア形成時に、その形成材料が殆ど流動しない。そのため、上記厚み（Ｔ）と幅（Ｌ）との比（Ｔ／Ｌ）が２以上のコアが、適正な形状となっている。

本発明の位置センサの第１の実施の形態を模式的に示し、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその拡大断面図である。上記位置センサの使用状態を模式的に示す断面図である。（ａ），（ｂ）は、コアの曲がった部分での光の反射角度を模式的に示す拡大断面図である。（ａ）～（ｅ）は、弾性層付き光導波路の製法を模式的に示す説明図である。本発明の位置センサの第２の実施の形態を模式的に示す拡大断面図である。（ａ）～（ｆ）は、上記位置センサにおける格子状のコアの交差形態を模式的に示す拡大平面図である。（ａ），（ｂ）は、上記格子状のコアの交差部における光の進路を模式的に示す拡大平面図である。

　つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。

　図１（ａ）は、本発明の位置センサの第１の実施の形態を示す平面図であり、図１（ｂ）は、その中央部の断面を拡大した図である。この実施の形態の位置センサは、格子状のコア２が四角形シート状のアンダークラッド層１の表面に支持されオーバークラッド層３で被覆された四角形シート状の光導波路Ｗと、この光導波路Ｗのアンダークラッド層１の裏面に設けられた弾性層Ｒと、上記格子状のコア２を構成する線状のコア２の一端面に接続された発光素子４と、上記線状のコア２の他端面に接続された受光素子５とを備えている。上記発光素子４から発光された光は、上記コア２の中を通り、上記受光素子５で受光されるようになっている。そして、格子状のコア２の部分に対応するオーバークラッド層３の表面部分が、入力領域となっている。なお、図１（ａ）では、コア２を鎖線で示しており、鎖線の太さがコア２の太さを示している。また、図１（ａ）では、コア２の数を略して図示している。また、図１（ａ）の矢印は、光の進む方向を示している。

　そして、上記コア２の弾性率は、上記アンダークラッド層１の弾性率および上記オーバークラッド層３の弾性率よりも大きく設定されている。これにより、上記四角形シート状の光導波路Ｗの表面を押圧したときに、その押圧方向のコア２の断面の変形率が、オーバークラッド層３およびアンダークラッド層１の断面の変形率よりも小さくなるようになっている。このことが、本発明の大きな特徴の一つである。このような光導波路Ｗを有することにより、上記入力領域の部分を押圧したときに、その押圧方向の断面では、弾性率の小さいオーバークラッド層３がつぶれるように変形し、弾性率の大きいコア２は、断面形状を殆ど変化させることなく（殆どつぶれることなく）、弾性率の小さいアンダークラッド層１に沈むように曲がるようになっている。

　また、上記弾性層Ｒは、デュロメータ硬さが２０～４０の範囲内と低く設定されているとともに、反発弾性率が７０％以上と高く設定されている。このことも、本発明の大きな特徴の一つである。このような弾性層Ｒが設けられていることにより、上記入力領域の部分を押圧したときに、その押圧力が小さくても、上記弾性層Ｒの低いデュロメータ硬さを利用して、押圧方向に光導波路Ｗが凹み易くなっており、また、上記押圧を解除したときに、上記弾性層Ｒの高い反発弾性率を利用して、光導波路Ｗが素早く元の平坦な形状に回復するようになっている。

　さらに、上記コア２は、引張伸び３～１０％の範囲で弾性域にあり、上記アンダークラッド層１は、引張伸び５～１４０％の範囲で弾性域にある。このことも、本発明の大きな特徴の一つである。このようなコア２およびアンダークラッド層１を上記光導波路Ｗが有することにより、上記入力領域の部分に１３Ｎの強い押圧荷重をかけても、上記コア２およびアンダークラッド層１は、弾性を維持した状態で変形し、上記押圧を解除すると、それ自体の復元力により、素早く元の形状に回復することができる。その形状回復性の観点から、好ましくは、上記コア２が、引張伸び５～１０％の範囲で弾性域にあり、上記アンダークラッド層１が、引張伸び１５～１００％の範囲で弾性域にあることである。また、この実施の形態では、オーバークラッド層３も、上記アンダークラッド層１と同様、引張伸び５～１４０％の範囲で弾性域にある。そのため、上記押圧を解除した際に、光導波路Ｗの表面（オーバークラッド層３の表面）から、素早く押圧跡を無くすことができる。

　すなわち、上記位置センサによる押圧位置の検知は、例えば、図２に断面図で示すように、位置センサを、弾性層Ｒが机３０等の硬い物の表面に接するようにして載置した状態で、オーバークラッド層３の入力領域の部分を、ペン先１０ａ等で押圧したときに、その押圧位置を検知することでなされる。このとき、上記のように、コア２の弾性率を大きくすることにより、コア２は、断面形状を殆ど変化させることなく（殆どつぶれることなく）、アンダークラッド層１に沈むように曲がる。そのコア２の曲がった部分では、その曲がりが原因で、コアからの光の漏れ（散乱）が発生する。そのため、ペン先１０ａ等で押圧されたコア２では、受光素子５での光の検出レベルが低下し、その光の検出レベルの低下から、ペン先１０ａ等による押圧位置を検知することができる。なお、上記押圧位置の検知は、上記入力領域の表面に、樹脂フィルム，紙等を介して行ってもよい。

　ここで、上記のようにコア２の弾性率を大きくすることにより、押圧でコア２が殆どつぶれないことから、押圧でコア２は幅方向に殆ど広がらないようになる。そのため、この実施の形態では、隣り合う線状コア２の間の隙間を狭く設定することができる。さらに、線状のコア２の幅（Ｌ）を細く設定すると、線状のコア２の配置密度を高くすることができ、検知する押圧位置の位置精度を高めることができる。

　また、この実施の形態では、図１（ａ）に示すように、複数の線状のコア２は、発光素子４から前記格子状の部分までの中継部分と、その格子状の部分から受光素子５までの中継部分とが、上記格子状の部分の外周に沿った状態で配置されている。このようなコア２の配置を有する位置センサでは、上記のように、隣り合う線状コア２の間の隙間を狭く設定するとともに、コアの幅（Ｌ）を細く設定することにより、上記格子状の部分の外周に配置された上記中継部分（枠状部分）の幅を狭くすることができ、位置センサの省スペース化を図ることができる。例えば、上記格子状の部分から受光素子５まで２４７本のコア２を並列させた上記中継部分の幅は、この実施の形態では約３ｃｍと非常に狭くすることができる。

　そして、上記コア２の曲がった部分での光の漏れ（散乱）について、コア２が厚い〔図３（ａ）の拡大断面図参照〕場合と薄い場合〔図３（ｂ）の拡大断面図参照〕とを比較すると、コア２が厚い方が、光（鎖線で図示）の反射角度αが大きくなることから、光が漏れ易く（散乱し易く）なっている。すなわち、コア２が厚い方が、押圧を検知し易くなっている。そこで、この実施の形態では、押圧の検知感度を高めるために、コア２の厚み（Ｔ）と幅（Ｌ）とのアスペクト比（Ｔ／Ｌ）が２以上となるように設定されている。このことも、本発明の大きな特徴の一つである。

　また、上記押圧位置の検知のとき（図２参照）、上記のように、弾性層Ｒの低いデュロメータ硬さを利用して、押圧力が小さくても光導波路Ｗが凹み易くなっている。そのため、この点においても、上記位置センサは、押圧の検知感度に優れたものとなっている。そして、上記押圧を解除したとき、上記のように、弾性層Ｒの高い反発弾性率を利用して、光導波路Ｗが素早く元の平坦な形状に回復するようになっている。そのため、上記位置センサは、つぎの押圧に迅速に備えることができ、押圧位置の連続的検知に優れたものとなっている。

　さらに、上記押圧位置の検知のとき（図２参照）、上記のように、コア２，アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の特定の弾性域により、それらコア２およびアンダークラッド層１は、弾性を維持した状態で凹む。そして、上記押圧を解除したとき、上記のように、コア２，アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の特定の弾性域により、光導波路Ｗが素早く元の平坦な形状に回復するようになっている。そのため、この点においても、上記位置センサは、つぎの押圧に迅速に備えることができ、押圧位置の連続的検知に優れたものとなっている。

　より詳しく説明すると、上記コア２の弾性率は、１ＧＰａ～１０ＧＰａの範囲内であることが好ましく、より好ましくは、２ＧＰａ～５ＧＰａの範囲内である。コア２の弾性率が小さすぎると、ペン先１０ａ等の形状により、そのペン先１０ａ等の押圧で、コア２がつぶれる場合があり、ペン先１０ａ等の位置を適正に検知できないおそれがある。一方、コア２の弾性率が高すぎると、ペン先１０ａ等の押圧で、コア２が充分に曲がらない場合がある。そのため、コア２からの光の漏れ（散乱）が発生せず、受光素子５での光の検出レベルが低下しなくなることから、ペン先１０ａの位置を適正に検知できないおそれがある。

　上記オーバークラッド層３の弾性率は、０．１ＭＰａ以上１０ＧＰａ未満の範囲内であることが好ましく、より好ましくは、１ＭＰａ以上５ＧＰａ未満の範囲内である。オーバークラッド層３の弾性率が小さすぎると、柔らかすぎて、ペン先１０ａ等の形状により、そのペン先１０ａ等の押圧で、破損する場合があり、コア２を保護することができなくなる。一方、オーバークラッド層３の弾性率が高すぎると、ペン先１０ａ等の押圧によっても、つぶれるように変形しなくなり、コア２がつぶれ、ペン先１０ａ等の位置を適正に検知できないおそれがある。

　上記アンダークラッド層１の弾性率は、０．１ＭＰａ～１ＧＰａの範囲内であることが好ましく、より好ましくは、１ＭＰａ～１００ＭＰａの範囲内である。アンダークラッド層１の弾性率が小さすぎると、柔らかすぎて、ペン先１０ａ等で押圧した後、元の状態に戻らず、連続的に行えない場合がある。一方、アンダークラッド層１の弾性率が高すぎると、ペン先１０ａ等の押圧によっても、つぶれるように変形しなくなり、コア２がつぶれ、ペン先１０ａ等の位置を適正に検知できないおそれがある。

　上記のような特性を有するコア２，アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の形成材料としては、前記弾性域の設定容易性の観点から、例えば、エポキシ樹脂等があげられる。そして、光導波路Ｗの作製容易性の観点から、上記エポキシ樹脂等は、感光性樹脂とすることが好ましい。コア２の屈折率は、アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の屈折率よりも大きく設定されている。その屈折率の調整は、例えば、各形成材料の種類の選択や組成比率を調整して行うことができる。

　特に、コア２の形成材料は、上記のようにアスペクト比が２以上となるように形成することが容易になる観点から、例えば、軟化点７０～１３０℃の範囲内のエポキシ樹脂を７０～１００重量％の範囲内で含有するエポキシ樹脂を主成分とし、エポキシ当量が１００～１２００ｇ／ｅｑの範囲内に調製されている樹脂組成物であることが好ましい。すなわち、エポキシ当量が１００～１２００ｇ／ｅｑの範囲内と低いと、コア形成時に、その形成材料の硬化が速く、しかも、主成分のエポキシ樹脂が、軟化点が７０～１３０℃の範囲内と高いエポキシ樹脂を７０～１００重量％と多く含有すると、コア形成時に、コア２の形成材料が殆ど流動しない。より好ましいコア２の形成材料は、軟化点７０～１００℃の範囲内のエポキシ樹脂を８０～１００重量％の範囲内で含有するエポキシ樹脂を主成分とし、エポキシ当量が１００～４００ｇ／ｅｑの範囲内に調製されている樹脂組成物である。なお、上記主成分とは、コア２の形成材料全体の過半を占める成分のことをいい、全体が主成分のみからなる場合も含める趣旨である。

　一方、上記のような特性を有する弾性層Ｒの形成材料としては、例えば、シリコーンゴム，エポキシゴム等があげられる。また、上記弾性層Ｒの厚みは、その弾性層Ｒ自体を薄くしつつ、光導波路Ｗの凹み性および形状回復性をより良好にする観点から、０．０２～２．００ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。その理由は、弾性層Ｒが薄すぎると、光導波路Ｗの凹み性および形状回復性の効果が小さくなる傾向にあり、弾性層Ｒが厚すぎても、光導波路Ｗの凹み性および形状回復性の効果は充分に向上せず、過剰品質となる傾向にあるからである。

　また、この実施の形態の光導波路Ｗは、シート状のアンダークラッド層１の表面部分に、格子状のコア２が埋設されて、上記アンダークラッド層１の表面とコア２の頂面とが面一に形成され、それらアンダークラッド層１の表面とコア２の頂面とを被覆した状態で、シート状のオーバークラッド層３が形成されたものとなっている。このような構造の光導波路Ｗは、オーバークラッド層３を均一厚みにすることができることから、上記入力領域における押圧位置を検知し易くなっている。各層の厚みは、例えば、アンダークラッド層１が１０～５００μｍの範囲内、コア２が５～１００μｍの範囲内、オーバークラッド層３が１～２００μｍの範囲内に設定される。

　上記弾性層Ｒを設けた光導波路Ｗの製法の一例について説明する。まず、図４（ａ）に示すように、オーバークラッド層３を均一厚みのシート状に形成する。ついで、図４（ｂ）に示すように、そのオーバークラッド層３の上面に、コア２を、突出した状態で所定パターンに形成する。つぎに、図４（ｃ）に示すように、そのコア２を被覆するように、上記オーバークラッド層３の上面に、アンダークラッド層１を形成し、光導波路Ｗを作製する。そして、図４（ｄ）に示すように、そのアンダークラッド層１の上面に、弾性層Ｒを形成する。その後、図４（ｅ）に示すように、その得られた構造体を上下逆にし、弾性層Ｒを下側、オーバークラッド層３を上側にする。このようにして、上記弾性層Ｒを設けた光導波路Ｗが得られる。なお、上記アンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３ならびに弾性層Ｒは、それぞれの形成材料に応じた製法により作製される。

　図５は、本発明の位置センサの第２の実施の形態の中央部の断面を拡大した図である。この実施の形態では、光導波路Ｗの構造が、図１（ｂ）に示す第１の実施の形態と上下逆になっている。すなわち、均一厚みのシート状のアンダークラッド層１の表面に、コア２が突出した状態で所定パターンに形成され、そのコア２を被覆した状態で、上記アンダークラッド層１の表面に、オーバークラッド層３が形成されたものとなっている。それ以外の部分は、図１（ｂ）に示す第１の実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。そして、この実施の形態の位置センサも、図１（ｂ）に示す第１の実施の形態と同様の作用・効果を奏する。

　なお、上記各実施の形態において、格子状のコア２の各交差部は、通常、図６（ａ）に拡大平面図で示すように、交差する４方向の全てが連続した状態に形成されているが、他でもよい。例えば、図６（ｂ）に示すように、交差する１方向のみが、隙間Ｇにより分断され、不連続になっているものでもよい。上記隙間Ｇは、アンダークラッド層１またはオーバークラッド層３の形成材料で形成されている。その隙間Ｇの幅ｄは、０を超え（隙間Ｇが形成されていればよく）、通常、２０μｍ以下に設定される。それと同様に、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、交差する２方向〔図６（ｃ）は対向する２方向、図６（ｄ）は隣り合う２方向〕が不連続になっているものでもよいし、図６（ｅ）に示すように、交差する３方向が不連続になっているものでもよいし、図６（ｆ）に示すように、交差する４方向の全てが不連続になっているものでもよい。さらに、図６（ａ）～（ｆ）に示す上記交差部のうちの２種類以上の交差部を備えた格子状としてもよい。すなわち、本発明において、複数の線状のコア２により形成される「格子状」とは、一部ないし全部の交差部が上記のように形成されているものを含む意味である。

　なかでも、図６（ｂ）～（ｆ）に示すように、交差する少なくとも１方向を不連続とすると、光の交差損失を低減させることができる。すなわち、図７（ａ）に示すように、交差する４方向の全てが連続した交差部では、その交差する１方向〔図７（ａ）では上方向〕に注目すると、交差部に入射する光の一部は、その光が進んできたコア２と直交するコア２の壁面２ａに到達し、その壁面での反射角度が大きいことから、コア２を透過する〔図７（ａ）の二点鎖線の矢印参照〕。このような光の透過が、交差する上記と反対側の方向〔図７（ａ）では下方向〕でも発生する。これに対し、図７（ｂ）に示すように、交差する１方向〔図７（ｂ）では上方向〕が隙間Ｇにより不連続になっていると、上記隙間Ｇとコア２との界面が形成され、図７（ａ）においてコア２を透過する光の一部は、上記界面での反射角度が小さくなることから、透過することなく、その界面で反射し、コア２を進み続ける〔図７（ｂ）の二点鎖線の矢印参照〕。このことから、先に述べたように、交差する少なくとも１方向を不連続とすると、光の交差損失を低減させることができるのである。

　また、上記各実施の形態では、アンダークラッド層１の裏面に弾性層Ｒを設けたが、そのアンダークラッド層１を上記弾性層Ｒと同じ形成材料からなるものとし、それらアンダークラッド層１と弾性層Ｒとからなる積層体を一つの層として扱ってもよい。

　さらに、上記各実施の形態では、オーバークラッド層３も、上記アンダークラッド層１と同様、引張伸び５～１４０％の範囲で弾性域にあるとしたが、オーバークラッド層３は、他の弾性特性を示すものでもよい。

　つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。

〔コア，アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料〕
　下記の表１に示すように、コア形成用に４種類のエポキシ樹脂を準備するとともに、クラッド（アンダークラッド層およびオーバークラッド層）形成用に３種類のエポキシ樹脂を準備した。そして、これらエポキシ樹脂のうち少なくとも１種類を用い、実施光導波路１～５および比較光導波路１，２に用いる、コアおよびクラッドの形成材料をそれぞれ調製した。その調製には、光酸発生剤（ＡＤＥＫＡ社製、Ｓｐ－１７０）１重量部，乳酸エチル（和光純薬工業社製、溶剤）５０重量部も用いた。

〔コア形成用エポキシ樹脂の軟化点およびコア形成材料のエポキシ当量〕
　コア形成用エポキシ樹脂の軟化点は、自動軟化点試験器（田中科学機器製作社製、ＡＳＰ－５）を用いて、環球法により求めた。また、コア形成材料の調製後のエポキシ当量は、電位差滴定装置（京都電子工業社製、ＡＴ－６１０）を用いて、電位差滴定法により求めた。その結果を下記の表１に示した。

〔コアおよびクラッドの引張伸び〕
　上記各形成材料を用い、コアおよびクラッドの板状試験片〔０．５ｍｍ×２０ｍｍ×０．０５ｍｍ（厚み）〕を作製した。そして、各試験片の引張伸びを、引張圧縮試験機（TECHNO GRAPH TG-1kN ）を用いて測定した。その結果を下記の表１に示した。

〔弾性層の形成材料〕
　下記の表２に示すように、シリコーンゴムまたはエポキシゴムを適量用い、所定のデュロメータ硬さおよび反発弾性率を有する実施弾性層１～４および比較弾性層１～３（厚み１２．５ｍｍ）を作製した。なお、デュロメータ硬さの測定は、デュロメータを用いた。また、反発弾性率の測定は、ＩＳＯ４６６２に準拠したＳｃｈｏｂ式反発弾性測定器を用いた。

〔弾性層付き光導波路の作製〕
　まず、ガラス製基材の表面に、上記クラッドの形成材料を用いて、スピンコート法により、オーバークラッド層を形成した。ついで、そのオーバークラッド層の表面に、上記コアの形成材料を用いて、フォトリソグラフィ法により、格子状のコアを形成した。つぎに、そのコアを被覆するように、上記オーバークラッド層の上面に、上記クラッドの形成材料を用いて、スピンコート法により、アンダークラッド層を形成した。そして、そのアンダークラッド層の表面に、上記弾性層の形成材料を用いて、加熱により、弾性層を形成した。その後、上記オーバークラッド層を上記ガラス製基材から剥離した。ついで、接着剤を介して、アルミニウム板の表面に、上記弾性層を接着した。このようにして、アルミニウム板の表面に、接着剤を介して、実施例１～７および比較例１～５の弾性層付き光導波路を作製した。これら弾性層付き光導波路は、上記表１の実施光導波路１～５および比較光導波路１，２のいずれかと、上記表２の実施弾性層１～４および比較弾性層１～３のいずれかとの組み合わせであり、その組み合わせを下記の表３，４に示した。また、それら弾性層付き光導波路におけるコア等の寸法および弾性率を下記の表３，４に示した。

〔位置センサの作製〕
　上記弾性層付き光導波路のコアの一端面に、発光素子（Optowell社製、XH85-S0603-2s ）を接続し、コアの他端面に、受光素子（浜松ホトニクス社製、s10226）を接続し、実施例１～７および比較例１～５の位置センサを作製した。

〔位置センサの評価：押圧の検知感度〕
　上記各位置センサの入力領域の表面に、ＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）を介して紙（厚み８０μｍ）を載置した。そして、その紙の表面に、先端直径０．５ｍｍのボールペン先で０．７Ｎの荷重をかけた。その結果、押圧位置が検知できたものを、押圧の検知感度に優れていると評価し○を、押圧位置が検知できなかったものを、押圧の検知感度に劣ると評価し×を、下記の表３，４に示した。

〔位置センサの評価：凹み性〕
　上記各位置センサの入力領域の表面に、ＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）を介して紙（厚み８０μｍ）を載置し、その紙の表面に、直径１．０ｍｍの短針で０．２４５Ｎの荷重をかけ、その短針の押し込み深さを測定した。その測定には、押し込み深さ測定装置（シチズン社製、ＣＨ－Ｒ１）を用いた。そして、押し込み深さが１０μｍを超えるものを、位置センサの凹み性に優れていると評価し○を、押し込み深さが１０μｍ以下のものを、位置センサの凹み性に劣ると評価し×を、下記の表３，４に示した。

〔位置センサの評価：連続的検知（形状回復性）〕
　上記各位置センサの入力領域の表面に、ＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）を介して紙（厚み８０μｍ）を載置した。そして、その紙の表面に荷重をかけない状態で、上記受光素子にて受光スペクトルを観測した。ついで、上記紙の表面に、先端直径０．５ｍｍのボールペン先で９．８Ｎの荷重をかけ、上記受光素子にて受光スペクトルを観測した。つぎに、上記ボールペン先による荷重を解除し、その直後から上記受光スペクトルが無荷重状態での受光スペクトルに回復するまでの時間を測定した。そして、その回復時間が７．１ｍｓ（ＣＭＯＳスキャン速度）未満のものを、位置センサの連続的検知（形状回復性）に優れていると評価し○を、回復時間が７．１ｍｓ以上のものを、位置センサの連続的検知（形状回復性）に劣ると評価し×を、下記の表３，４に示した。

　なお、比較例１では、時間が経過しても、受光スペクトルが回復せず、押圧による凹みも元の形状に回復しなかった。その理由は、弾性層のデュロメータ硬さも反発弾性率も低過ぎるからである。また、比較例４，５では、上記荷重をかけることにより、塑性変形し、その荷重を解除しても、形状が回復しなかった。その理由は、比較例４は弾性域にあるコアの引張伸びが低過ぎるからであり、比較例５は弾性域にあるアンダークラッド層の引張伸びが低過ぎるからである。

〔位置センサの評価：弾性維持性〕
　上記各位置センサの入力領域の表面に、ＰＥＴフィルム（厚み５０μｍ）を介して紙（厚み８０μｍ）を載置した。そして、その紙の表面の一カ所に、先端直径０．５ｍｍのボールペン先で９．８Ｎの荷重を３０回（１回につき１秒間の荷重）かけた後、その荷重をかけた表面部分を、光学顕微鏡（KEYENCE 社製、WH-Z75）を用いて観察した。そして、表面に荷重跡がないものを、弾性維持性に優れていると評価し○を、表面に荷重跡があるものを、弾性維持性に劣ると評価し×を、下記の表３，４に示した。

　上記表３，４の結果から、実施例１～７の位置センサは、押圧の検知感度，凹み性，連続的検知（形状回復性），および弾性維持性に優れているのに対し、比較例１～５の位置センサは、そのいずれかが劣っていることがわかる。そして、その結果の違いは、弾性層のデュロメータ硬さおよび反発弾性率，コアおよびクラッドの弾性域にある引張伸び，ならびにコアの厚みのいずれかに依存していることがわかる。

　また、上記実施例１～７および比較例１～３における実施光導波路１～５では、実際に、線状のコアの幅（Ｌ）が２０μｍ未満で、隣り合うコアの間の隙間が２０μｍ未満で、コアの厚み（Ｔ）と幅（Ｌ）とのアスペクト比（Ｔ／Ｌ）が２以上となる、コアの配置密度が高い光導波路を作製することができた。そのコアの形成状態は、コア形成後、光学顕微鏡にて確認した。

　そして、上記実施例１～７において、弾性層の厚みを変えても、上記実施例１～７と同様の傾向を示す評価結果が得られた。なかでも、弾性層の厚みが０．０２～２．００ｍｍの範囲内のものは、弾性層自体を薄くしつつ、凹み性および連続的検知（形状回復性）をより良好にすることができた。

　また、上記実施例１～７において、オーバークラッド層の弾性特性を変えても、上記実施例１～７と同様の傾向を示す連続的検知（形状回復性）の評価結果が得られた。このことから、その評価結果は、コアおよびアンダークラッド層の弾性域にある引張伸びに依存していることがわかる。

　さらに、上記実施例１～７では、位置センサの入力領域の表面に、ＰＥＴフィルムを介して紙を載置した状態で、検知感度（凹み性）および連続的検知（形状回復性）を評価したが、それらＰＥＴフィルムおよび紙を載置しない状態でも、上記実施例１～７と同様の傾向を示す評価結果が得られた。

　また、上記実施例１～７では、光導波路を図１（ｂ）に断面図で示すものとしたが、光導波路を図５に断面図で示すものとしても、上記実施例１～７と同様の傾向を示す評価結果が得られた。

　上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。

　本発明の位置センサは、押圧位置を検知する際に、その検知する押圧位置の位置精度を高めるとともに、押圧の検知感度も高め、さらに、押圧跡を素早く無くして連続的検知を良好にする場合に利用可能である。

　Ｒ　弾性層
　Ｗ　光導波路
　１　アンダークラッド層
　２　コア
　３　オーバークラッド層
　４　発光素子
　５　受光素子

Claims

　格子状に形成された複数の線状のコアと、これらコアを支持するアンダークラッド層と、上記コアを被覆するオーバークラッド層とを有するシート状の光導波路と、
　この光導波路のコアの一端面に接続された発光素子と、
　上記コアの他端面に接続された受光素子と
を備える位置センサであって、
　上記光導波路が下記の（Ａ）～（Ｄ）を満たしており、
　上記発光素子で発光された光が、上記光導波路のコアを経て、上記受光素子で受光され、上記格子状のコア部分に対応する光導波路の表面部分を入力領域とし、その入力領域における押圧個所を、その押圧による上記受光素子での受光強度の減衰により特定することを特徴とする位置センサ。
（Ａ）上記コアの弾性率が、上記アンダークラッド層の弾性率および上記オーバークラッド層の弾性率よりも大きく設定され、上記シート状の光導波路の表面の押圧状態で、その押圧方向のコアの断面の変形率が、オーバークラッド層およびアンダークラッド層の断面の変形率よりも小さくなるようになっている。
（Ｂ）上記コアの厚み（Ｔ）と幅（Ｌ）との比（Ｔ／Ｌ）が２以上である。
（Ｃ）上記格子状のコア部分に対応する光導波路の裏面部分に、デュロメータ硬さが２０～４０の範囲内で反発弾性率が７０％以上の弾性層が設けられている。
（Ｄ）上記コアが、引張伸び３～１０％の範囲の弾性域に設定されているとともに、上記コアを支持するアンダークラッド層が、引張伸び５～１４０％の範囲の弾性域に設定されている。
　上記弾性層の厚みが、０．０２～２．００ｍｍの範囲内に設定されている請求項１記載の位置センサ。
　上記オーバークラッド層が、引張伸び５～１４０％の範囲の弾性域に設定されている請求項１または２記載の位置センサ。
　上記コアの形成材料が、軟化点７０～１３０℃のエポキシ樹脂を７０～１００重量％含有するエポキシ樹脂を主成分とし、エポキシ当量が１００～１２００ｇ／ｅｑに調製された樹脂組成物である請求項１～３のいずれか一項に記載の位置センサ。