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WO2015045571A1 - 入力装置 - Google Patents

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WO2015045571A1
WO2015045571A1 PCT/JP2014/068665 JP2014068665W WO2015045571A1 WO 2015045571 A1 WO2015045571 A1 WO 2015045571A1 JP 2014068665 W JP2014068665 W JP 2014068665W WO 2015045571 A1 WO2015045571 A1 WO 2015045571A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
core
dummy pattern
input
layer
cladding layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2014/068665
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
裕介 清水
良真 吉岡
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nitto Denko Corp
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Priority to KR1020167003819A priority Critical patent/KR20160061313A/ko
Priority to CN201480045568.3A priority patent/CN105474152A/zh
Priority to EP14848264.9A priority patent/EP3023869A1/en
Priority to US15/023,515 priority patent/US20160209945A1/en
Publication of WO2015045571A1 publication Critical patent/WO2015045571A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/042—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by opto-electronic means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/10—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings of the optical waveguide type

Definitions

  • the present invention relates to an input device provided with an optical position detecting means.
  • a position sensor that optically detects a pressed position has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
  • a plurality of linear cores serving as optical paths are arranged in the vertical and horizontal directions, and a sheet-like optical waveguide is formed by covering the peripheral edge portions of the cores with a clad.
  • the light that has propagated through each core is detected by the light receiving element at the other end surface of each core.
  • the core of the pressed portion is crushed (the cross-sectional area of the core in the pressing direction is reduced). Since the light detection level at the lowering is reduced, the pressed position can be detected.
  • the optical waveguide may be damaged by a tip input portion (such as a pen tip) of the input body in some cases.
  • a tip input portion such as a pen tip
  • the thickness of the portion of the over clad layer positioned above the core is made thin (for example, 200 ⁇ m or less).
  • the pressing force is larger than a set value (a value set in consideration that the average pressing force of a person is about 1.5 N) when pressed by the tip input portion of the input body,
  • the tip input portion sinks deeply into the quadrangular portion of the clad surrounded by the core, which may cause a crack in the clad portion, and the crack may spread to the surrounding core. Further, if the tip input portion is moved in a state where the pressing force is large, the tip input portion is caught on the linear core, which may cause the core to crack.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an input device including an optical waveguide that prevents the core from being cracked due to pressing or movement of the tip input portion of the input body.
  • an input device of the present invention includes a sheet-like optical waveguide in which a plurality of linear cores formed in a lattice shape are sandwiched between a sheet-like underclad layer and an overclad layer, and the optical waveguide.
  • a light emitting element connected to one end face of the core of the waveguide and a light receiving element connected to the other end face of the core, and the light emitted by the light emitting element passes through the core of the optical waveguide,
  • the surface portion of the over cladding layer corresponding to the lattice-shaped core portion of the optical waveguide is used as the input region, and the pressing position by the tip input portion of the input body in the input region is changed by the pressing.
  • An input device that is specified by a propagation amount, and a dummy pattern is provided in a portion surrounded by a linear core, and the dummy pattern is combined with the core and the sheet-like array.
  • the elastic modulus of the dummy pattern and the core is set to be equal to or higher than the elastic modulus of the under cladding layer and the over cladding layer to prevent the core from cracking due to the pressing of the tip input portion. It takes the composition that it has become.
  • the present inventors When inputting characters or the like into the input device with an input body such as a pen, the present inventors form the over clad layer located above the core with a thickness of 200 ⁇ m or less, for example, 10 to 100 ⁇ m. Even so, research was conducted on the structure of the optical waveguide in order to prevent the core of the optical waveguide from being cracked by pressing or moving the tip input portion of the input body. In the course of this research, the idea was to provide a dummy pattern not related to light propagation in the area surrounded by the linear core, and to hold the dummy pattern together with the core by the sheet-like underclad and overclad layers. And further research.
  • the elastic modulus of the core and dummy pattern is set to be higher than the elastic modulus of the under-cladding layer and over-cladding layer, even if characters are input by increasing the pressing force with an input body such as a pen, the tip input It was found that the part (eg, the pen tip) was not deeply submerged by the provision of the dummy pattern. And it discovered that a crack did not arise in an over clad layer and an under clad layer, and a core did not produce a crack. Furthermore, even if the tip input portion is moved as it is, it has been found that the provision of the dummy pattern makes it difficult for the tip input portion to be caught on the core and prevents the core from cracking, and the present invention has been achieved. did.
  • a dummy pattern is provided in a portion of the lattice-shaped core surrounded by the linear core, and the dummy pattern is sandwiched by the sheet-like under cladding layer and the over cladding layer together with the core.
  • the elastic modulus of the dummy pattern and the core is set to be equal to or higher than the elastic modulus of the under cladding layer and the over cladding layer. Therefore, even if the portion surrounded by the linear core is subjected to a strong pressing force by the tip input part of the input body, since the dummy pattern is provided, it does not undergo a large deformation that sinks deeply, The core does not crack. Further, even if the tip input portion is moved as it is, since the dummy pattern is provided, the tip input portion is not easily caught by the core, and the core is not cracked.
  • the tip input portion of the input body is considerably thin.
  • the core does not sink deeply and the core does not crack.
  • the optical waveguide has a core and a dummy pattern embedded in a surface portion of the under cladding layer, and the surface of the under cladding layer, the top surface of the core, and the top surface of the dummy pattern are formed flush with each other.
  • the structure of the over cladding layer is formed with the surface of the under cladding layer, the top surface of the core, and the top surface of the dummy pattern being covered, the structure of the optical waveguide and the dummy pattern Combined with the deformation suppressing action, it is easy to detect the pressing position by the tip input portion of the input body, and the writing quality is improved.
  • An embodiment of the input device of the present invention is shown typically, (a) is the top view, and (b) is the principal section expanded sectional view. It is an expansion partial sectional view showing typically the use condition of the above-mentioned input device.
  • (A)-(d) is explanatory drawing which shows typically the manufacturing method of the optical waveguide which comprises the said input device. It is a principal part expanded sectional view which shows typically the optical waveguide which comprises other embodiment of the input device of this invention. It is a principal part expanded sectional view which shows the modification of the said input device typically.
  • (A) to (f) are enlarged plan views schematically showing a crossing form of lattice-like cores in the input device.
  • (A), (b) is an enlarged plan view which shows typically the course of the light in the cross
  • FIG. 1 (a) is a plan view showing an embodiment of the input device of the present invention
  • FIG. 1 (b) is an enlarged view of the cross section of the central portion thereof.
  • a lattice-shaped core 2 and a rectangular dummy pattern A provided in a portion surrounded by the linear core 2 in the lattice-shaped core 2 are formed in a rectangular sheet shape.
  • the light emitted from the light emitting element 4 passes through the core 2 and is received by the light receiving element 5. Further, the surface portion of the over clad layer 3 corresponding to the lattice-like core 2 is an input region.
  • the core 2 is indicated by a chain line, and the thickness of the chain line indicates the thickness of the core 2.
  • the number of cores 2 is omitted.
  • the arrow of Fig.1 (a) has shown the direction where light travels.
  • the elastic moduli of the dummy pattern A and the core 2 are set to be equal to or higher than the elastic moduli of the under cladding layer 1 and the over cladding layer 3.
  • the elastic modulus of the dummy pattern A and the core 2 is set within a range of 1 to 10 GPa
  • the elastic modulus of the over cladding layer 3 is set within a range of 0.1 to 10 GPa
  • the elastic modulus of 1 is set within the range of 0.1 to 1 GPa.
  • the reason why the elastic modulus of the core 2 is set to be equal to or higher than the elastic modulus of the under-cladding layer 1 and the over-cladding layer 3 is vice versa.
  • the provision of the dummy pattern A as described above is a major feature of the present invention.
  • the gap B between the peripheral side surface of the dummy pattern A and the side surface of the core 2 facing the dummy pattern A is set as narrow as 10 to 300 ⁇ m. Therefore, even if the tip input portion such as a pen tip is very thin, it does not sink deeply into the gap B. As a result, the core 2 is not cracked.
  • the dummy pattern A is made of the same photosensitive resin as that of the core 2 and is simultaneously formed by using a single photomask by a photolithography method. Therefore, if the dummy pattern A is formed in contact with the core 2 (gap B is 0 ⁇ m), the light propagating through the core 2 is transmitted through the dummy pattern A, and proper light propagation cannot be performed. Therefore, it is necessary to provide the gap B. However, if the gap B is too small, it becomes difficult to form the gap B. If the gap B is too large, the tip input portion such as a pen tip is placed in the gap B. There is a risk of sinking deeply. Considering these, in this embodiment, as described above, the gap B is set in the range of 10 to 300 ⁇ m.
  • the optical waveguide W has a lattice-like core 2 and a rectangular dummy pattern A embedded in the surface portion of the sheet-like under-cladding layer 1, and the surface of the under-cladding layer 1.
  • the top surface of the core 2 and the top surface of the dummy pattern A are formed flush with each other, and the surface of the undercladding layer 1, the top surface of the core 2 and the top surface of the dummy pattern A are covered with a sheet shape. This is a sheet-like material on which the over clad layer 3 is formed.
  • the optical waveguide W having such a specific structure can make the over clad layer 3 have a uniform thickness, and in combination with the deformation suppressing action by the dummy pattern A, detects the pressing position by the tip input portion of the input body. In addition to being easy, the writing quality of the input body can be improved.
  • the thickness of each layer is set, for example, in the range of 20 to 2000 ⁇ m for the under cladding layer 1 and in the range of 5 to 100 ⁇ m for the core 2 and the dummy pattern A. .
  • the thickness of the over clad layer 3 is set to be within a range of 1 to 200 ⁇ m, preferably within a relatively thin range of 10 to 100 ⁇ m, so that a pressing position by an input body such as a pen can be easily detected. .
  • the input device is placed on a flat table 30 such as a table, and information such as characters is written in the input area with an input body 10 such as a pen. Used. And by the writing, the surface of the over clad layer 3 of the optical waveguide W is pressed by the tip input part 10a such as a pen tip. As a result, the core 2 bends so as to sink into the underclad layer 1 along the tip input portion 10a such as the pen tip at the pressing portion by the tip input portion 10a such as the pen tip. Then, light leakage (scattering) occurs from the bent portion of the core 2.
  • the tip input unit 10a such as a pen tip
  • the light detection level at the light receiving element 5 is reduced, and the position of the tip input unit 10a such as the pen tip is reduced due to the decrease in the light detection level. (Coordinates) and its movement trajectory can be detected.
  • the under clad layer 1, the core 2 and the over clad layer 3 are restored to their original state [FIG. Return to])].
  • the dummy pattern A assists the restoring force.
  • the submerged depth D of the core 2 into the under cladding layer 1 is preferably up to 2000 ⁇ m. If it exceeds that, the under cladding layer 1, the core 2 and the over cladding layer 3 may not return to their original state, or the optical waveguide W may be cracked.
  • the input device includes a CPU (Central Processing Unit) (not shown) for controlling the input device, and the CPU has a pen tip due to a decrease in the light detection level of the light receiving element 5.
  • a program for specifying the position and movement trajectory of the tip input unit 10a is incorporated.
  • data indicating the position and movement locus of the tip input unit 10a is stored (stored) in a storage unit such as a memory as electronic data.
  • information such as memos stored (stored) in the storage means can be played back (displayed) using a playback terminal (personal computer, smartphone, tablet terminal, etc.), and further for the above playback. It can also be stored in the terminal.
  • the reproduction terminal and the input device are connected by a connection cable such as a micro USB cable, for example.
  • the storage (memory) of the storage means is performed in a versatile file format such as pdf, for example.
  • the material for forming the under cladding layer 1, the core 2 and the over cladding layer 3 and the dummy pattern A constituting the optical waveguide W include a photosensitive resin, a thermosetting resin, and the like.
  • the optical waveguide W can be manufactured. That is, first, as shown in FIG. 3A, the over clad layer 3 is formed into a sheet having a uniform thickness. Next, as shown in FIG. 3B, the core 2 and the dummy pattern A are formed in a predetermined pattern on the upper surface of the over clad layer 3 in a protruding state.
  • the core 2 and the dummy pattern A are formed simultaneously by using a photosensitive resin as a forming material and using one photomask.
  • the under cladding layer 1 is formed on the upper surface of the over cladding layer 3 so as to cover the core 2 and the dummy pattern A.
  • the obtained structure is turned upside down so that the under cladding layer 1 is on the lower side and the over cladding layer 3 is on the upper side. In this way, the optical waveguide W is obtained.
  • the refractive index of the core 2 is set larger than the refractive indexes of the under cladding layer 1 and the over cladding layer 3.
  • the elastic modulus and refractive index can be adjusted by, for example, selecting the type of each forming material and adjusting the composition ratio.
  • the dummy pattern A has a quadrangular shape, but may have other shapes, for example, a round shape or a polygonal shape.
  • the formation material of the dummy pattern A is the same as that of the core 2 and is formed at the same time as the core 2.
  • the formation material of the dummy pattern A may be different from that of the core 2. It does not have to be formed.
  • the dummy pattern A when the dummy pattern A is made of a forming material that does not transmit light propagating through the core 2, the dummy pattern A may be formed in contact with the core 2.
  • the top surface of the dummy pattern A and the top surface of the core 2 are made into the same height position (surface flush), it is preferable, but if the crack of the core 2 can be prevented, depending on the case.
  • the height position of the top surface of the dummy pattern A may be lower or higher than the height position of the top surface of the core 2.
  • the thickness of the dummy pattern A and the thickness of the core 2 are made into the same value, and it is preferable, but if the crack of the core 2 can be prevented, depending on the case, the thickness of the dummy pattern A and the core 2 The thickness may be different.
  • the structure of the optical waveguide W may be other than that of the above embodiment.
  • the core 2 and the dummy pattern are formed on the surface of the sheet-like underclad layer 1 having a uniform thickness.
  • a structure in which A is projected in a predetermined pattern and the core 2 and the dummy pattern A are covered and an over cladding layer 3 is formed on the surface of the under cladding layer 1 may be employed.
  • an elastic layer R such as a rubber layer may be provided on the back surface of the under cladding layer 1 of the optical waveguide W.
  • the elastic layer R is provided in the optical waveguide W whose sectional view is shown in FIG. 1B.
  • the restoring force of the under-cladding layer 1, the core 2 and the over-cladding layer 3 is weak, or the under-cladding layer 1, the core 2 and the over-cladding layer 3 are originally made of a material having a weak restoring force.
  • the elastic force of the elastic layer R is used to assist the weak restoring force, and after the pressing by the distal end input portion 10a (see FIG. 2) of the input body 10 is released, the original state is restored.
  • the elastic layer R has a thickness in the range of 20 to 2000 ⁇ m and an elastic modulus in the range of 0.1 M to 1 GPa.
  • the input body 10 only needs to be able to press the optical waveguide W as described above.
  • the input body 10 may be a writing tool that can be written on paper with ink or the like, or a simple rod that does not emit ink.
  • lattice-like core 2 is normally formed in the state which all the 4 directions which cross
  • Others are acceptable.
  • only one intersecting direction may be divided by the gap G and discontinuous.
  • the gap G is formed of a material for forming the under cladding layer 1 or the over cladding layer 3.
  • the width d of the gap G exceeds 0 (zero), and is usually set to 20 ⁇ m or less.
  • two intersecting directions are discontinuous. As shown in FIG.
  • the three intersecting directions may be discontinuous, or as shown in FIG. 6 (f), all the four intersecting directions may be discontinuous. It may be discontinuous.
  • the light crossing loss can be reduced. That is, as shown in FIG. 7 (a), in an intersection where all four intersecting directions are continuous, if one of the intersecting directions (upward in FIG. 7 (a)) is noted, the light incident on the intersection Part of the light reaches the wall surface 2a of the core 2 orthogonal to the core 2 through which the light has traveled, and is transmitted through the core 2 because the reflection angle at the wall surface is large [two points in FIG. (See chain line arrow). Such transmission of light also occurs in the direction opposite to the above (downward in FIG. 7A).
  • FIG. 7B when one intersecting direction (the upward direction in FIG.
  • Component a 75 parts by weight of an epoxy resin (Mitsubishi Chemical Corporation, YL7410).
  • Component b 25 parts by weight of an epoxy resin (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation, JER1007).
  • Component c 2 parts by weight of a photoacid generator (manufactured by Sun Apro, CPI101A).
  • Component d 75 parts by weight of an epoxy resin (manufactured by Daicel Corporation, EHPE3150).
  • Component e 25 parts by weight of epoxy resin (KI-3000-4, manufactured by Tohto Kasei Co., Ltd.)
  • Component f 1 part by weight of a photoacid generator (manufactured by ADEKA, SP170).
  • Component g 50 parts by weight of ethyl lactate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., solvent).
  • an over clad layer was formed on the surface of a glass substrate by spin coating using the above-mentioned over clad layer forming material.
  • the over clad layer had a thickness of 25 ⁇ m and an elastic modulus of 3 MPa.
  • the elastic modulus was measured using a viscoelasticity measuring device (TA instruments Japan Inc., RSA3).
  • a lattice-like core and a rectangular dummy pattern were simultaneously formed on the surface of the over-cladding layer by the photolithography method using one photomask using the core and dummy pattern forming material.
  • the core and dummy pattern had a thickness of 50 ⁇ m and an elastic modulus of 2 GPa.
  • the gap between the dummy pattern and the core was a value shown in Table 1 below. In the comparative example, the dummy pattern is not formed.
  • an under clad layer was formed on the upper surface of the over clad layer by spin coating using the under clad layer forming material so as to cover the core and the dummy pattern.
  • the under cladding layer had a thickness of 25 ⁇ m and an elastic modulus of 3 MPa.
  • the optical waveguides of Examples 1 to 4 are excellent in crack resistance against a large pressing force, and in particular, the optical waveguides of Examples 1 to 3 have good writing quality. It can be seen that the waveguide is inferior in its crack resistance. It can be seen that the difference in the results depends on the presence or absence of the dummy pattern or the gap between the dummy pattern and the core.
  • the optical waveguide is shown in a sectional view in FIG. 1B.
  • the optical waveguide is shown in the sectional view in FIG. 4 as in the first to fourth embodiments.
  • An evaluation result showing the tendency was obtained.
  • the top surface of the dummy pattern and the top surface of the core are set to the same height position (the same surface). Although inferior, the core could be prevented from cracking.
  • the thickness of the dummy pattern and the thickness of the core are set to the same value. However, even if both thicknesses are set differently, the writing quality is inferior, but the cracking of the core can be prevented. did it.
  • the input device of the present invention is used to maintain the function as an input device so that the optical waveguide is not cracked even when the pressing force when inputting information such as characters with an input body such as a pen is large. Is possible.

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Abstract

　入力体の先端入力部の押圧や移動によるコアの割れを防止した光導波路を備えた入力装置を提供する。この入力装置は、格子状のコア２が四角形シート状のアンダークラッド層１とオーバークラッド層３とで挟持された四角形シート状の光導波路Ｗを備えており、上記格子状のコア２における線状のコア２で囲まれた部分にダミーパターンＡが設けられ、そのダミーパターンＡが、上記コア２とともに上記シート状のアンダークラッド層１およびオーバークラッド層３により挟持され、上記ダミーパターンＡおよびコア２の弾性率が、上記アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の弾性率以上に設定されることにより、格子状のコア２の部分に対応するオーバークラッド層３の表面部分において入力体の先端入力部で押圧したり先端入力部を移動させたりしても、コア２に割れが生じないようにしている。

Description

入力装置
　本発明は、光学的な位置検出手段を備えた入力装置に関するものである。
　従来より、押圧位置を光学的に検知する位置センサが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このものは、光路となる複数の線状のコアを縦横方向に配置し、それらコアの周縁部をクラッドで覆うことによりシート状の光導波路を形成し、上記各コアの一端面に発光素子からの光を入射させ、各コア内を伝播してきた光を、各コアの他端面で受光素子により検出するようになっている。そして、そのシート状の位置センサの表面の一部を指等で押圧すると、その押圧部分のコアがつぶれ（押圧方向のコアの断面積が小さくなり）、その押圧部分のコアでは、上記受光素子での光の検出レベルが低下することから、上記押圧位置を検知できるようになっている。
特開平８－２３４８９５号公報
　しかしながら、上記特許文献１のシート状の位置センサの表面に、ペン等の入力体で文字等を入力すると、場合によって、その入力体の先端入力部（ペン先等）により、上記光導波路を損傷することがある。すなわち、上記光導波路では、押圧によってコアを変形し易くして押圧位置を検知し易くするために、コアよりも上側に位置するオーバークラッド層の部分の厚みを薄く（例えば２００μｍ以下に）形成する場合がある。その場合、入力体の先端入力部による押圧時に、その押圧力が設定値（人の平均押圧力が１．５Ｎ程度であることを考慮して設定される値）よりも大きいと、線状のコアで囲まれたクラッドの四角形部分に、先端入力部が深く沈み込み、それが原因で、そのクラッド部分に割れが生じ、その割れが周囲のコアまで拡大することがある。また、押圧力が大きい状態のままでの先端入力部を移動させると、その先端入力部が線状のコアに引っ掛かり、それが原因で、そのコアに割れが生じることがある。これらのようにコアに割れが生じると、コア内を光が適正に伝播しなくなり、位置センサとしての機能を失う。
　本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、入力体の先端入力部の押圧や移動によるコアの割れを防止した光導波路を備えた入力装置の提供をその目的とする。
　上記の目的を達成するため、本発明の入力装置は、格子状に形成された複数の線状のコアをシート状のアンダークラッド層およびオーバークラッド層により挟持したシート状の光導波路と、この光導波路のコアの一端面に接続される発光素子と、上記コアの他端面に接続される受光素子とを備え、上記発光素子で発光された光が、上記光導波路のコアを経て、上記受光素子で受光され、上記光導波路の格子状のコア部分に対応するオーバークラッド層の表面部分を入力領域とし、その入力領域における入力体の先端入力部による押圧位置を、その押圧により変化したコアの光伝播量によって特定する入力装置であって、線状のコアで囲まれた部分に、ダミーパターンが設けられ、そのダミーパターンが、上記コアとともに上記シート状のアンダークラッド層およびオーバークラッド層により挟持され、上記ダミーパターンおよびコアの弾性率が、上記アンダークラッド層およびオーバークラッド層の弾性率以上に設定されて上記先端入力部の押圧によるコアの割れを防止するようになっているという構成をとる。
　本発明者らは、入力装置にペン等の入力体で文字等を入力する際に、コアよりも上側に位置するオーバークラッド層の部分の厚みが２００μｍ以下、例えば１０～１００μｍのように薄く形成されていても、入力体の先端入力部の押圧や移動により光導波路のコアに割れが生じないようにすべく、光導波路の構造について研究を重ねた。その研究の過程で、上記線状のコアで囲まれた部分に、光伝播に関係しないダミーパターンを設け、そのダミーパターンもコアとともにシート状のアンダークラッド層およびオーバークラッド層により挟持することを着想し、さらに研究を重ねた。その結果、コアおよびダミーパターンの弾性率を、アンダークラッド層およびオーバークラッド層の弾性率以上に設定すると、ペン等の入力体で押圧力を大きくして文字等を入力しても、その先端入力部（ペン先等）は、上記ダミーパターンが設けられていることにより、深く沈み込まなくなることを突き止めた。そして、オーバークラッド層およびアンダークラッド層に割れが生じることがなく、コアにも割れが生じないようになることを見出した。さらに、先端入力部をそのまま移動させても、上記ダミーパターンが設けられていることにより、先端入力部がコアに引っ掛かり難くなり、コアに割れが生じないようになることを見出し、本発明に到達した。
　本発明の入力装置は、格子状のコアにおける線状のコアで囲まれた部分に、ダミーパターンが設けられ、そのダミーパターンが、上記コアとともに上記シート状のアンダークラッド層およびオーバークラッド層により挟持され、上記ダミーパターンおよびコアの弾性率が、上記アンダークラッド層およびオーバークラッド層の弾性率以上に設定されている。そのため、線状のコアで囲まれた部分は、入力体の先端入力部により強い押圧力を受けても、上記ダミーパターンが設けられていることから、深く沈み込むような大きな変形はせず、コアに割れが生じない。さらに、先端入力部をそのまま移動させても、上記ダミーパターンが設けられていることから、先端入力部はコアに引っ掛かり難く、コアに割れが生じない。
　特に、上記ダミーパターンの周側面とそれに対面する上記コアの側面との間の隙間が、１０～３００μｍの範囲内に設定されている場合には、入力体の先端入力部がかなり細いものであっても、上記隙間に深く沈み込まず、コアに割れが生じない。
　また、上記光導波路が、アンダークラッド層の表面部分に、コアおよびダミーパターンが埋設されて、上記アンダークラッド層の表面とコアの頂面とダミーパターンの頂面とが面一に形成され、それらアンダークラッド層の表面とコアの頂面とダミーパターンの頂面とを被覆した状態で、オーバークラッド層が形成された構造を有している場合には、その光導波路の構造と上記ダミーパターンによる変形抑制作用とが相俟って、入力体の先端入力部による押圧位置を検知し易くなっているとともに、書き味が良好になる。
本発明の入力装置の一実施の形態を模式的に示し、（ａ）はその平面図であり、（ｂ）はその要部拡大断面図である。 上記入力装置の使用状態を模式的に示す拡大部分断面図である。 （ａ）～（ｄ）は、上記入力装置を構成する光導波路の製法を模式的に示す説明図である。 本発明の入力装置の他の実施の形態を構成する光導波路を模式的に示す要部拡大断面図である。 上記入力装置の変形例を模式的に示す要部拡大断面図である。 （ａ）～（ｆ）は、上記入力装置における格子状のコアの交差形態を模式的に示す拡大平面図である。 （ａ），（ｂ）は、上記格子状のコアの交差部における光の進路を模式的に示す拡大平面図である。
　つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。
　図１（ａ）は、本発明の入力装置の一実施の形態を示す平面図であり、図１（ｂ）は、その中央部の断面を拡大した図である。この実施の形態の入力装置は、格子状のコア２と、この格子状のコア２における線状のコア２で囲まれた部分に設けられた四角形状のダミーパターンＡとが、四角形シート状のアンダークラッド層１とオーバークラッド層３とで挟持された四角形シート状の光導波路Ｗと、上記格子状のコア２を構成する線状のコア２の一端面に接続された発光素子４と、上記線状のコア２の他端面に接続された受光素子５とを備えている。そして、上記発光素子４から発光された光は、上記コア２の中を通り、上記受光素子５で受光されるようになっている。また、格子状のコア２の部分に対応するオーバークラッド層３の表面部分が、入力領域となっている。なお、図１（ａ）では、コア２を鎖線で示しており、鎖線の太さがコア２の太さを示している。また、図１（ａ）では、コア２の数を略して図示している。また、図１（ａ）の矢印は、光の進む方向を示している。
　そして、上記光導波路Ｗにおいて、上記ダミーパターンＡおよびコア２の弾性率が、上記アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の弾性率以上に設定されている。例えば、上記ダミーパターンＡおよびコア２の弾性率は、１～１０ＧＰａの範囲内に設定され、上記オーバークラッド層３の弾性率は、０．１～１０ＧＰａの範囲内に設定され、上記アンダークラッド層１の弾性率は、０．１～１ＧＰａの範囲内に設定される。なお、上記のように、コア２の弾性率がアンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の弾性率以上に設定されている理由は、その逆であると、コア２の周辺が硬くなるため、押圧に対し、コア２が適正に変形し難くなり、押圧位置を正確に検知し難くなるからである。上記のようなダミーパターンＡを設けることが、本発明の大きな特徴である。
　そのため、ペン等の入力体で文字等を入力する際に、オーバークラッド層３の表面の入力領域に対する押圧力が大きくなったとしても、上記ダミーパターンＡを設けることにより、線状のコア２で囲まれた部分は、深く沈み込むような大きな変形はしない。その結果、オーバークラッド層３およびアンダークラッド層１に割れが生じることがなく、コア２にも割れが生じないようになる。さらに、上記入力体の先端入力部（ペン先等）をそのまま移動させても、上記ダミーパターンＡを設けることにより、ペン先等の先端入力部は、コア２に引っ掛かり難くなっている。その結果、コア２に割れが生じないようになる。
　特に、この実施の形態では、上記ダミーパターンＡの周側面とそれに対面する上記コア２の側面との間の隙間Ｂが、１０～３００μｍの範囲内と狭く設定されている。そのため、ペン先等の先端入力部がかなり細いものであっても、上記隙間Ｂに深く沈み込まない。その結果、コア２に割れが生じないようになる。
　また、この実施の形態では、上記ダミーパターンＡは、コア２と同じ感光性樹脂からなり、フォトリソグラフィ法により、１枚のフォトマスクを用いて同時に形成されたものとなっている。そのため、ダミーパターンＡをコア２と接触した状態（隙間Ｂが０μｍ）で形成すると、コア２の中を伝播する光がダミーパターンＡの中を透過し、適正な光伝播ができなくなる。そこで、上記隙間Ｂを設ける必要があるが、上記隙間Ｂが小さ過ぎると、その隙間Ｂの形成が困難になり、上記隙間Ｂが大き過ぎると、ペン先等の先端入力部が上記隙間Ｂに深く沈み込むおそれがある。これらを考慮して、この実施の形態では、上記のように、上記隙間Ｂを１０～３００μｍの範囲内に設定している。
　また、この実施の形態では、上記光導波路Ｗは、シート状のアンダークラッド層１の表面部分に、格子状のコア２および四角形状のダミーパターンＡが埋設されて、上記アンダークラッド層１の表面とコア２の頂面とダミーパターンＡの頂面とが面一に形成され、それらアンダークラッド層１の表面とコア２の頂面とダミーパターンＡの頂面とを被覆した状態で、シート状のオーバークラッド層３が形成されたシート状のものとなっている。このような特定構造の光導波路Ｗは、オーバークラッド層３を均一厚みにすることができ、上記ダミーパターンＡによる変形抑制作用と相俟って、入力体の先端入力部による押圧位置を検知し易くなっているとともに、入力体による書き味を良好にすることができる。また、上記のような構造の光導波路Ｗの場合、各層の厚みは、例えば、アンダークラッド層１が２０～２０００μｍの範囲内、コア２およびダミーパターンＡが５～１００μｍの範囲内に設定される。また、オーバークラッド層３の厚みは１～２００μｍの範囲内、好適には１０～１００μｍの比較的薄い範囲内に設定されに設定され、ペン等の入力体による押圧位置を検知し易くしている。
　上記入力装置は、例えば、図２に断面図で示すように、テーブル等の平面台３０の上に載置されて、上記入力領域に、ペン等の入力体１０で文字等の情報を書き込むようにして使用される。そして、その書き込みにより、光導波路Ｗのオーバークラッド層３の表面が、ペン先等の先端入力部１０ａで押圧される。それにより、ペン先等の先端入力部１０ａによる押圧部分では、コア２が、ペン先等の先端入力部１０ａに沿って、アンダークラッド層１に沈むように曲がる。そして、そのコア２の曲がった部分から、光の漏れ（散乱）が発生する。そのため、ペン先等の先端入力部１０ａで押圧されたコア２では、受光素子５での光の検出レベルが低下し、その光の検出レベルの低下から、ペン先等の先端入力部１０ａの位置（座標）やその移動軌跡を検知することができる。
　そして、上記先端入力部１０ａによる押圧が解除される（入力が終了する）と、上記アンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３は、各自の復元力により、元の状態〔図１（ｂ）参照〕に戻る。その際、上記ダミーパターンＡが上記復元力を補助する。なお、上記コア２の、アンダークラッド層１への沈み込み深さＤは、最大で２０００μｍまでとすることが好ましい。それを超えると、上記アンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３が元の状態に戻らなくなったり、光導波路Ｗに割れが発生したりするおそれがある。
　さらに、上記入力装置は、その入力装置を制御するＣＰＵ（中央処理装置）（図示せず）を備えており、そのＣＰＵには、上記受光素子５での光の検出レベルの低下から、ペン先等の先端入力部１０ａの位置や移動軌跡を特定するプログラムが組み込まれている。そして、例えば、上記先端入力部１０ａの位置や移動軌跡を示すデータは、電子データとしてメモリ等の記憶手段に保存（記憶）される。
　また、その記憶手段に保存（記憶）されたメモ等の情報は、再生用端末（パーソナルコンピュータ，スマートフォン，タブレット型端末等）を利用して再生（表示）することができ、さらに、上記再生用端末に記憶させることもできる。この場合、上記再生用端末と上記入力装置とは、例えば、マイクロＵＳＢケーブル等の接続ケーブルで接続される。なお、上記記憶手段のメモリへの保存（記憶）は、例えば、ｐｄｆ等の汎用性のあるファイル形式で行われる。
　つぎに、上記光導波路Ｗの製法について説明する。上記光導波路Ｗを構成するアンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３ならびにダミーパターンＡの形成材料としては、感光性樹脂，熱硬化性樹脂等があげられ、その形成材料に応じた製法により、光導波路Ｗを作製することができる。すなわち、まず、図３（ａ）に示すように、オーバークラッド層３を均一厚みのシート状に形成する。ついで、図３（ｂ）に示すように、そのオーバークラッド層３の上面に、コア２およびダミーパターンＡを、突出した状態で所定パターンに形成する。この実施の形態では、コア２およびダミーパターンＡの形成は、感光性樹脂を形成材料とし、１枚のフォトマスクを用いて同時に形成する。つぎに、図３（ｃ）に示すように、そのコア２およびダミーパターンＡを被覆するように、上記オーバークラッド層３の上面に、アンダークラッド層１を形成する。そして、図３（ｄ）に示すように、その得られた構造体を上下逆にし、アンダークラッド層１を下側、オーバークラッド層３を上側にする。このようにして、上記光導波路Ｗが得られる。
　また、上記コア２の屈折率は、上記アンダークラッド層１およびオーバークラッド層３の屈折率よりも大きく設定されている。そして、上記弾性率および屈折率の調整は、例えば、各形成材料の種類の選択や組成比率を調整して行うことができる。
　なお、上記実施の形態では、ダミーパターンＡを四角形状としたが、他の形状でもよく、例えば、丸形，多角形でもよい。
　また、上記実施の形態では、ダミーパターンＡの形成材料をコア２と同じとし、コア２と同時に形成したが、ダミーパターンＡの形成材料は、コア２と異なるものでもよいし、コア２と同時に形成しなくてもよい。特に、ダミーパターンＡが、コア２の中を伝播する光を透過させない形成材料からなる場合、ダミーパターンＡは、コア２に接触した状態で形成してもよい。
　さらに、上記実施の形態では、ダミーパターンＡの頂面とコア２の頂面とを同じ高さ位置（面一）とし、それが好ましいが、コア２の割れを防止することができれば、場合によって、ダミーパターンＡの頂面の高さ位置を、コア２の頂面の高さ位置よりも低くしてもよいし、高くしてもよい。
　また、上記実施の形態では、ダミーパターンＡの厚みとコア２の厚みとを同値とし、それが好ましいが、コア２の割れを防止することができれば、場合によって、ダミーパターンＡの厚みとコア２の厚みとは異なっていてもよい。
　そして、上記光導波路Ｗの構造は、上記実施の形態の他でもよく、例えば、図４に断面図で示すように、均一厚みのシート状のアンダークラッド層１の表面に、コア２およびダミーパターンＡが突出した状態で所定パターンに形成され、そのコア２およびダミーパターンＡを被覆した状態で、上記アンダークラッド層１の表面に、オーバークラッド層３が形成された構造のものとしてもよい。
　また、図５に断面図で示すように、上記光導波路Ｗのアンダークラッド層１の裏面に、ゴム層等の弾性層Ｒを設けてもよい。なお、図５では、図１（ｂ）に断面図を示す光導波路Ｗに弾性層Ｒを設けたが、図４に断面図を示す光導波路Ｗに弾性層Ｒを設けても同様である。この場合、アンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３の復元力が弱くなったり、それらアンダークラッド層１，コア２およびオーバークラッド層３が元々復元力の弱い材料からなるものであったりしても、上記弾性層Ｒの弾性力を利用して、上記弱い復元力を補助し、入力体１０の先端入力部１０ａ（図２参照）による押圧が解除された後、元の状態に戻すことができる。上記弾性層Ｒは、例えば、厚みが２０～２０００μｍの範囲内、弾性率が０．１Ｍ～１ＧＰａの範囲内に設定される。
　さらに、上記入力体１０は、上記のように光導波路Ｗを押圧できればよく、例えば、インク等で用紙に書き込める筆記具でも、インク等が出ない単なる棒体でもよい。
　そして、上記実施の形態において、格子状のコア２の各交差部は、通常、図６（ａ）に拡大平面図で示すように、交差する４方向の全てが連続した状態に形成されているが、他でもよい。例えば、図６（ｂ）に示すように、交差する１方向のみが、隙間Ｇにより分断され、不連続になっているものでもよい。上記隙間Ｇは、アンダークラッド層１またはオーバークラッド層３の形成材料で形成されている。その隙間Ｇの幅ｄは、０（零）を超え（隙間Ｇが形成されていればよく）、通常、２０μｍ以下に設定される。それと同様に、図６（ｃ），（ｄ）に示すように、交差する２方向〔図６（ｃ）は対向する２方向、図６（ｄ）は隣り合う２方向〕が不連続になっているものでもよいし、図６（ｅ）に示すように、交差する３方向が不連続になっているものでもよいし、図６（ｆ）に示すように、交差する４方向の全てが不連続になっているものでもよい。さらに、図６（ａ）～（ｆ）に示す上記交差部のうちの２種類以上の交差部を備えた格子状としてもよい。すなわち、本発明において、複数の線状のコア２により形成される「格子状」とは、一部ないし全部の交差部が上記のように形成されているものを含む意味である。
　なかでも、図６（ｂ）～（ｆ）に示すように、交差する少なくとも１方向を不連続とすると、光の交差損失を低減させることができる。すなわち、図７（ａ）に示すように、交差する４方向の全てが連続した交差部では、その交差する１方向〔図７（ａ）では上方向〕に注目すると、交差部に入射する光の一部は、その光が進んできたコア２と直交するコア２の壁面２ａに到達し、その壁面での反射角度が大きいことから、コア２を透過する〔図７（ａ）の二点鎖線の矢印参照〕。このような光の透過が、交差する上記と反対側の方向〔図７（ａ）では下方向〕でも発生する。これに対し、図７（ｂ）に示すように、交差する１方向〔図７（ｂ）では上方向〕が隙間Ｇにより不連続になっていると、上記隙間Ｇとコア２との界面が形成され、図７（ａ）においてコア２を透過する光の一部は、上記界面での反射角度が小さくなることから、透過することなく、その界面で反射し、コア２を進み続ける〔図７（ｂ）の二点鎖線の矢印参照〕。このことから、先に述べたように、交差する少なくとも１方向を不連続とすると、光の交差損失を低減させることができるのである。その結果、ペン先等による押圧位置の検知感度を高めることができる。
　つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。但し、本発明は、実施例に限定されるわけではない。
〔アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料〕
　成分ａ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、ＹＬ７４１０）７５重量部。
　成分ｂ：エポキシ樹脂（三菱化学社製、ＪＥＲ１００７）２５重量部。
　成分ｃ：光酸発生剤（サンアプロ社製、ＣＰＩ１０１Ａ）２重量部。
　これら成分ａ～ｃを混合することにより、アンダークラッド層およびオーバークラッド層の形成材料を調製した。
〔コアおよびダミーパターンの形成材料〕
　成分ｄ：エポキシ樹脂（ダイセル社製、ＥＨＰＥ３１５０）７５重量部。
　成分ｅ：エポキシ樹脂（東都化成社製、ＫＩ－３０００－４）２５重量部。
　成分ｆ：光酸発生剤（ＡＤＥＫＡ社製、ＳＰ１７０）１重量部。
　成分ｇ：乳酸エチル（和光純薬工業社製、溶剤）５０重量部。
　これら成分ｄ～ｇを混合することにより、コアおよびダミーパターンの形成材料を調製した。
〔光導波路の作製〕
　まず、ガラス製基材の表面に、上記オーバークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、オーバークラッド層を形成した。このオーバークラッド層の厚みは２５μｍ、弾性率は３ＭＰａであった。なお、弾性率の測定は、粘弾性測定装置（TA instruments Japan Inc. 社製、ＲＳＡ３）を用いた。
　ついで、上記オーバークラッド層の表面に、上記コアおよびダミーパターンの形成材料を用いて、１枚のフォトマスクを用いたフォトリソグラフィ法により、格子状のコアおよび四角形状のダミーパターンを同時に形成した。このコアおよびダミーパターンの厚みは５０μｍ、弾性率は２ＧＰａであった。また、ダミーパターンとコアとの間の隙間は、下記の表１に示した値とした。なお、比較例は、上記ダミーパターンを形成しないものとした。
　つぎに、上記コアおよびダミーパターンを被覆するように、上記オーバークラッド層の上面に、上記アンダークラッド層の形成材料を用いて、スピンコート法により、アンダークラッド層を形成した。このアンダークラッド層の厚みは２５μｍ、弾性率は３ＭＰａであった。
　そして、上記オーバークラッド層を上記ガラス製基材から剥離した。ついで、接着剤を介して、アルミニウム板の表面に、上記アンダークラッド層を接着した。このようにして、アルミニウム板の表面に、接着剤を介して、光導波路〔図１（ｂ）参照〕を作製した。
〔光導波路の評価〕
　オーバークラッド層の表面の任意の１０個所において、ボールペンの先端（先端直径０．５ｍｍ）で、下記の表１に示す荷重をかけた状態で文字を書いた。その結果、オーバークラッド層にもコアにもアンダークラッド層にも割れが生じず、書き味も良好なものを非常に優れていると評価し◎を、それらいずれにも割れが生じなかったものの、書き味が良好でなかったものを普通に優れているとして○を、それらいずれかに割れが生じたものを不合格と評価し×を、下記の表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　上記表１の結果から、実施例１～４の光導波路は、大きな押圧力に対する耐割れ性に優れ、なかでも実施例１～３の光導波路は、書き味も良好であり、比較例の光導波路は、その耐割れ性に劣ることがわかる。そして、その結果の違いは、ダミーパターンの有無またはダミーパターンとコアとの間の隙間に依存していることがわかる。
　また、上記実施例１～４では、光導波路を図１（ｂ）に断面図で示すものとしたが、光導波路を図４に断面図で示すものとしても、上記実施例１～４と同様の傾向を示す評価結果が得られた。
　また、上記実施例１～４では、ダミーパターンの頂面とコアの頂面とを同じ高さ位置（面一）としたが、両高さ位置を異なるように設定しても、書き味は劣るものの、コアの割れを防止することができた。また、上記実施例１～４では、ダミーパターンの厚みとコアの厚みとを同値としたが、両厚みを異なるように設定しても、書き味は劣るものの、コアの割れを防止することができた。
　さらに、アンダークラッド層の下面に、ゴム層を設け、そのゴム層を、厚み２０～２０００μｍの範囲内、弾性率０．１Ｍ～１ＧＰａの範囲内に設定した場合でも、上記実施例１～４と同様の傾向を示す評価結果が得られた。
　上記実施例においては、本発明における具体的な形態について示したが、上記実施例は単なる例示にすぎず、限定的に解釈されるものではない。当業者に明らかな様々な変形は、本発明の範囲内であることが企図されている。
　本発明の入力装置は、文字等の情報をペン等の入力体で入力する際の押圧力が大きい場合でも、光導波路に割れが生じないようにし、入力装置としての機能を維持する場合に利用可能である。
　Ｗ　光導波路
　Ａ　ダミーパターン
　Ｂ　隙間
　１　アンダークラッド層
　２　コア
　３　オーバークラッド層

Claims (3)

  1. 　格子状に形成された複数の線状のコアをシート状のアンダークラッド層およびオーバークラッド層により挟持したシート状の光導波路と、この光導波路のコアの一端面に接続される発光素子と、上記コアの他端面に接続される受光素子とを備え、上記発光素子で発光された光が、上記光導波路のコアを経て、上記受光素子で受光され、上記光導波路の格子状のコア部分に対応するオーバークラッド層の表面部分を入力領域とし、その入力領域における入力体の先端入力部による押圧位置を、その押圧により変化したコアの光伝播量によって特定する入力装置であって、線状のコアで囲まれた部分に、ダミーパターンが設けられ、そのダミーパターンが、上記コアとともに上記シート状のアンダークラッド層およびオーバークラッド層により挟持され、上記ダミーパターンおよびコアの弾性率が、上記アンダークラッド層およびオーバークラッド層の弾性率以上に設定されて上記先端入力部の押圧によるコアの割れを防止するようになっていることを特徴とする入力装置。
  2. 　上記ダミーパターンの周側面とそれに対面する上記コアの側面との間の隙間が、１０～３００μｍの範囲内に設定されている請求項１記載の入力装置。
  3. 　上記光導波路が、アンダークラッド層の表面部分に、コアおよびダミーパターンが埋設されて、上記アンダークラッド層の表面とコアの頂面とダミーパターンの頂面とが面一に形成され、それらアンダークラッド層の表面とコアの頂面とダミーパターンの頂面とを被覆した状態で、オーバークラッド層が形成された構造を有している請求項１または２記載の入力装置。
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