WO2015033952A1

WO2015033952A1 - メス端子

Info

Publication number: WO2015033952A1
Application number: PCT/JP2014/073175
Authority: WO
Inventors: 尚一長坂; 千博出雲
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2013-09-04
Filing date: 2014-09-03
Publication date: 2015-03-12
Anticipated expiration: 2016-03-04
Also published as: JP2015050131A

Abstract

　メス端子は、平板導電性素材を所定形状に形成した後、前記素材を曲げ加工して製造される。メス端子は、第１平板状部、第２平板状部、第３平板状部及び第４平板状部により形成された、角型筒状の箱状部と、前記第１平板状部の一部を前記箱状部の内側に突出させて形成されたビードと、前記箱状部内に挿入されたオス端子のオスタブを、前記ビードと共に挟み込む弾性部と、を備えている。前記ビードの幅方向の一端で、前記第２平板状部が前記第１平板状部から立ち上げられ、前記ビードの幅方向の他端で、前記第３平板状部が前記第１平板状部から立ち上げられている。上記メス端子は、製造しやすく、オス端子との電気導通性が良好である。

Description

メス端子

　本発明は、コネクタなどに用いられるメス端子[female terminal]に関する。

　図１２に示されるようなメス端子３０１が知られている（下記特許文献１及び２参照）。メス端子３０１は、平板金属素材を所定形状に形成した、その後、この素材を曲げ加工して製造される。また、メス端子３０１は、ビード３０３が形成された箱状部[box-shaped portion]３０５を備えている。箱状部３０５の内部には、ビード３０３と対向する板バネ部[leaf spring portion]（弾性部[resilient portion]）３０７が設けられている。箱状部３０５内に挿入されたオス端子[male terminal]のオスタブ[male tab]がビード３０３と板バネ部３０７とで挟み込まれることで、メス端子３０１とオス端子とが互いに接続される。なお、図１３に示されるように、ビード３０３は、箱状部３０５の底壁３０９の幅方向の中央にのみ設けられる（下記特許文献３参照）。

日本国特開２０００－１５００４１号公報日本国特開２００１－２１０４１７号公報日本国特開２００１－１１０４９７号公報

　上述したメス端子３０１では、ビード３０３が底壁３０９の幅方向の中央にしか形成されないので、オスタブとビード３０３との接触面積が小さく、メス端子３０１とオス端子との電気導通性の低下が懸念される。

　箱状部３０５では、底壁３０９の両縁から一対の側壁３１１及び３１３が立ち上げられている。ビード３０３が底壁３０９の幅方向の中央にしか形成されないので、ビード３０３の一端と一方の側壁３１１との間に空隙３１５が形成される。同様に、ビード３０３の他端と他方の側壁３１３との間にも空隙３１７が形成される。このため、底壁部３０９と側壁３１１及び３１３との間の曲げ加工が行いにくく、メス端子３０１を製造しにくい。

　本発明の目的は、平板状導電性素材を所定形状に形成した後、この素材を曲げ加工して形成されるメス端子であって、製造しやすくオス端子と電気導通性が良好なメス端子を提供することである。

　本発明の特徴は、平板導電性素材を所定形状に形成した後、前記素材を曲げ加工して製造されるメス端子であって、第１平板状部、第２平板状部、第３平板状部及び第４平板状部により形成された、角型筒状の箱状部と、前記第１平板状部の一部を前記箱状部の内側に突出させて形成されたビードと、前記箱状部内に挿入されたオス端子のオスタブを、前記ビードと共に挟み込む弾性部と、を備え、前記ビードの幅方向の一端で、前記第２平板状部が前記第１平板状部から立ち上げられ、前記ビードの幅方向の他端で、前記第３平板状部が前記第１平板状部から立ち上げられている、メス端子を提供する。

　ここで、前記ビードが、前記第１平板状部の全幅にわたって形成されている、ことが好ましい。

　あるいは、前記ビードが、前記第１平板状部の幅方向の中央で途切れている、ことが好ましい。

　また、前記ビードが、前記一端及び前記他端に剪断歪を生じさせて形成されている、ことが好ましい。

　また、前記ビードの端子接続方向に沿った中央部の前記箱状部の内側への突出量が、前記ビードの端子接続方向に沿った両端部の前記箱状部の内側への突出量よりも小さい、ことが好ましい。

　ここで、前記弾性部の先端に、前記ビードに向けて突出された円弧状の凸部が形成されている、ことが好ましい。

実施形態に係るメス端子の斜視図である。図１における矢印ＩＩに沿って見た上記メス端子の別の斜視図である。図２における矢印ＩＩＩに沿って見た上記メス端子の側面図である。図２における矢印ＩＶに沿って見た上記メス端子の正面図である。図４におけるＶ－Ｖ線断面図である。図５におけるＶＩ－ＶＩ線断面図である。上記メス端子の展開図である。参考例に係るメス端子の正面図である。上記メス端子の展開図である。（ａ）は変形例に係るメス端子の正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＢ－ＸＢ線断面図である。（ａ）は他の変形例に係るメス端子の正面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＸＩＢ－ＸＩＢ線断面図である。従来のメス端子及びオス端子を備えたコネクタの断面図である。上記メス端子を正面図である。

　実施形態に係るメス端子１について、図１～図７を参照しつつ以下に説明する。メス端子１は、絶縁性のメスコネクタハウジング（図示せず）の端子収容孔に収容されて使用される。メスコネクタハウジング内のメス端子１は、オスコネクタハウジング内のオス端子と接続される。本実施形態のメス端子１は、小型の端子であり、後述する矩形状の箱状部３の外形寸法Ｌ１及びＬ２（図１参照）が数ミリメートルである。

　また、メス端子１は、金属等の平板導電性素材を所定形状に形成した後、この素材５（図７参照）を曲げ加工して製造される。メス端子１は、箱状部３と、ビード７と、弾性部（弾性片[resilient tab]／板バネ部）９（図５参照）とを備えている。

　箱状部３は、細長い矩形状の第１平板状部[first flat-plate portion]１１と、細長い矩形状の第２平板状部１３と、細長い矩形状の第３平板状部１５と、細長い矩形状の第４平板状部１７とを備えており、角型筒形状[hollow square cylinder shape]（中空直方体形状[hollow cuboid shape]）を有している。

　第２平板状部１３は、第１平板状部１１の長手方向（端子接続方向）に沿う一縁から９０°の角度で延設されている。第３平板状部１５は、第１平板状部１１の長手方向に沿う他縁から９０°の角度で延設されている。第４平板状部１７は、第３平板状部１５の長手方向に沿う一縁（第１平板状部１１との接合縁に対する反対縁）から９０°の角度で延設されている。

　平板状部１１，１３，１５及び１７の長手方向は、箱状部３の中心軸の延伸方向と一致し、平板状部１１，１３，１５及び１７の各幅方向は、上述した延伸方向に対して直角である。第１平板状部１１と第４平板状部１７とは、互いに平行に対向している。第２平板状部１３と第３平板状部１５とも、互いに平行に対向している。第２平板状部１３の開放縁と第４平板状部１７の開放縁との間には僅かな間隙１９が形成されている。ただし、第２平板状部１３と第４平板状部１７とは、互いに接していてもよい。

　ビード７は、第１平板状部１１の一部を箱状部３の内側に突出させることで形成されている。従って、ビード７は、箱状部３（第１平板状部１１）の一部を形成している。弾性部９は、第２平板状部１３から箱状部３の内部に片持ち状に延出されている。箱状部３内に挿入されたオス端子のオスタブ（図示せず）は、弾性部９とビード７とによって挟み込まれる。

　メス端子１では、箱状部３を形成するときに、素材５を所定部（第１平板状部１１と第２平板状部１３との境界、及び、第１平板状部１１と第３平板状部１５との境界）で折り曲げやすくするために、ビード７の幅方向の一端で、第２平板状部１３が第１平板状部１１から立ち上げられ、ビード７の幅方向の他端で、第３平板状部１５が第１平板状部１１から立ち上げられている。即ち、ビード７の幅方向の一端及び他端を起点として、素材５が折り曲げられて、第１平板状部１１、第２平板状部１３及び第３平板状部１５が形成される。結果として、ビード７の幅方向の一端が第１平板状部１１と第２平板状部１３との境界と一致し、ビード７の幅方向の他端が第１平板状部１１と第３平板状部１５との境界と一致する。

　第１平板状部１１と第２平板状部１３との間には、曲率半径の小さな１／４円弧状の折り曲げ部２１が形成され、第１平板状部１１上に形成されたビード７の一端は、折り曲げ部２１と接している。同様に、第１平板状部１１と第３平板状部１５との間にも、曲率半径の小さな１／４円弧状の折り曲げ部２１が形成され、ビード７の他端は、折り曲げ部２１と接している。なお、ビード７の一端や他端が折り曲げ部２１の領域に入り込んでいてもよい。この場合、ビード７が入り込んでいる領域では、折り曲げ部２１は１／８円弧状などになり得る。

　メス端子１には、芯線カシメ部[core wire crimping portion]２３とシースカシメ部[sheath crimping portion]２５とが設けられている（図１～図３参照）。芯線カシメ部２３よって電線[cable]の芯線がカシメられ、芯線とメス端子１とが電気的に接続されると共に、副次的に芯線にメス端子１が固定される。また、シースカシメ部２５よって電線のシース（及びその内部の芯線）がカシメられ、ケーブルにメス端子１が固定される。

　本実施形態のメス端子１では、ビード７が、第１平板状部１１の全幅にわたって形成されている（図４、図１０（ａ）等参照）。ビード７の第１平板状部１１からの突出量は、第１平板状部１１の幅方向に沿って一定である。なお、図５に示されるように、ビード７は、第１平板状部１１の長手方向の中間に形成されている。また、ビード７の第１平板状部１１からの突出量は、第１平板状部１１の長手方向の両端部２９及び３１で大きく、中央部３３で小さく。なお、図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示される変形例のように、ビード７の突出量は、第１平板状部１１の長手方向に沿って一定でもよい。

　第２平板状部１３から延出された弾性部９は、細長い矩形状に形成されている。弾性部９は、第１平板状部１１（第４平板状部１７）に対してやや傾けられるか、平行とされる。弾性部９がやや傾けられる場合、弾性部９の先端が第１平板状部１１に近づくように傾けられる。また、弾性部９の幅は、ビード７の幅よりも狭くされている。ただし、図４に示されるように、幅方向に沿って、ビード７の中央と弾性部９の中央とは互いに一致されている。弾性部９の先端には、第１平板状部１１上のビード７に向けて突出された円弧状の凸部[convex portion]２７が形成されている。凸部２７は、ビード７と対向している。図５に示されるように、凸部２７は、突出量の小さい中央部３３とほぼ対向している。

　メス端子１の箱状部３（ビード７と弾性部９との間）にオス端子のオスタブが挿入されると、オスタブは、ビード７及び凸部２７に接触して、ビード７及び弾性部９によって挟み込まれる。この時、弾性部９は、それ自身の弾性力によってオスタブに押し付けられ、さらに、オスタブをビード７に押し付ける。この結果、メス端子１とオス端子とが電気的に接続される。この接続状態では、オスタブの基端部の一面がビード７の端部２９（図５参照）と接し、オスタブの中間部の他面が弾性部９の凸部２７（図５参照）と接し、オスタブの先端部の一面がビード７の端部３１（図５参照）と接する。従って、メス端子１とオス端子とは三点で支持され、安定した接続状態が維持される。

　なお、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示される他の変形例のように、ビード７が、第１平板状部１１の全幅にわたって形成されずに、第１平板状部１１の中央で途切れていてもよい。この場合、ビード７の第１平板状部１１からの突出量は幅方向の両端で最も大きく、中央で「０」である。なお、中央での突出量が両端での突出量より小さいが「０」ではない形態でもよい。このように構成することで、オスタブは幅方向で上述した三点支持と同様に支持されるので、安定した接続状態が維持される。なお、図１１（ｂ）では、各ビード７の突出量が長手方向に沿って一定であるが、図５で示されるように突出量が変化されてもよい。

　ビード７は、プレス加工[press-working]（絞り加工[drawing]）で形成される。この際、図６で示されるように、ビード７は、その両端で素材５に剪断歪[shear strain]（永久歪[permanent distortion]）を発生させて形成されてもよい（ハーフピアス加工[half-piercing]、ハーフパンチ加工[half-punching]、ハーフシア加工[half-shearing]などとも呼ばれる）。図６に示される部分３５は、剪断歪が発生する部分である。剪断歪によるずれ量Ｌ３は、素材５の厚さｔ１よりも小さいことが望ましい。ビード７の両端をこのように形成すると、ビード７の両端が第２平板状部１３及び第３平板状部１５の曲げ起点となりやすくなるので、メス端子１をより製造しやすくなる。

　図８及び図９は、参考例に係るメス端子３５１を示している。メス端子３５１では、従来のメス端子（図１２及び図１３参照）と同様に、箱状部３５３の第１平板状部３５５の幅方向の中央にのみ、ビード３５７が形成されている。

　これに対して、上述したメス端子１では、ビード７の幅方向の一端で、第２平板状部１３が第１平板状部１１から立ち上げられており、ビード７の幅方向の他端で、第３平板状部１５が第１平板状部１１から立ち上げられている。従って、上述したメス端子１のビード７は、参考例のメス端子３５１のビード３５７よりも幅広であり、箱状部３内に挿入されたオス端子のオスタブを、弾性部９及び幅広のビード７で挟み込むことができる。この結果、メス端子１とオス端子との電気導通性が良好になる。

　また、上述したメス端子１では、ビード７の幅方向の両端が、第２平板状部１３及び第３平板状部１５の折り曲げのガイドとして機能する。即ち、ビード７の両端が折り曲げのガイドとして機能して、メス端子１が製造される。従って、所定形状の素材５（図７参照）の曲げ加工が行いやすくなる。この結果、メス端子１が製造しやすくなる。さらに、上述したメス端子１では、第１平板状部１１の全幅にわたってビード７が形成されているので、ビード７とオス端子のオスタブとの接触面積を広げることができ、電気導通性が安定する。

　日本国特許出願第２０１３－１８２６８５号（２０１３年９月４日出願）の全ての内容は、ここに参照されることで本明細書に援用される。本発明の実施形態を参照することで上述のように本発明が説明されたが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。本発明の範囲は、請求の範囲に照らして決定される。

Claims

　平板導電性素材を所定形状に形成した後、前記素材を曲げ加工して製造されるメス端子であって、
　第１平板状部、第２平板状部、第３平板状部及び第４平板状部により形成された、角型筒状の箱状部と、
　前記第１平板状部の一部を前記箱状部の内側に突出させて形成されたビードと、
　前記箱状部内に挿入されたオス端子のオスタブを、前記ビードと共に挟み込む弾性部と、を備え、
　前記ビードの幅方向の一端で、前記第２平板状部が前記第１平板状部から立ち上げられ、前記ビードの幅方向の他端で、前記第３平板状部が前記第１平板状部から立ち上げられている、メス端子。
　請求項１に記載のメス端子であって、
　前記ビードが、前記第１平板状部の全幅にわたって形成されている、メス端子。
　請求項１に記載のメス端子であって、
　前記ビードが、前記第１平板状部の幅方向の中央で途切れている、メス端子。
　請求項１～３の何れか一項に記載のメス端子であって、
　前記ビードが、前記一端及び前記他端に剪断歪を生じさせて形成されている、メス端子。
　請求項１～４の何れか一項に記載のメス端子であって、
　前記ビードの端子接続方向に沿った中央部の前記箱状部の内側への突出量が、前記ビードの端子接続方向に沿った両端部の前記箱状部の内側への突出量よりも小さい、メス端子。
　請求項５に記載のメス端子であって、
　前記弾性部の先端に、前記ビードに向けて突出された円弧状の凸部が形成されている、メス端子。