WO2012119998A2

WO2012119998A2 - Wire device

Info

Publication number: WO2012119998A2
Application number: PCT/EP2012/053772
Authority: WO
Inventors: Till Huesmann
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2011-03-08
Filing date: 2012-03-06
Publication date: 2012-09-13
Anticipated expiration: 2013-09-08
Also published as: WO2012119998A3; DE102011005224A1

Abstract

The invention relates to a wire device for treating a fibrous material suspension (1) that is suitable for generating a paper, cardboard, tissue or other fibrous material web, comprising a rotationally symmetrical, rotating wire element (2) having wire openings (3) which are guided past at least one nozzle (4), which directs a jet of the fibrous material suspension (1) at the wire element (2). The manufacturing complexity and the energy requirement are to be reduced by designing the wire element (2) as a woven fabric.

Description

Siebvorrichtung screening device

Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zur Behandlung einer zur Erzeugung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn geeigneten The invention relates to a screening device for treating a suitable for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web

Faserstoffsuspension mit einem rotationssymmetrischen, rotierenden Siebelement mit Sieböffnungen welches an wenigstens einer Düse vorbeigeführt wird, welche einen Strahl der Faserstoffsuspension auf das Siebelement richtet. Wenn eine neue Faserstoffsuspension aus Holz zubereitet oder wenn Pulp suspension with a rotationally symmetrical, rotating screen element with screen openings which is guided past at least one nozzle which directs a jet of pulp suspension on the screen element. If a new pulp suspension made of wood or if

zurückgewonnenes Papier in eine Faserstoffsuspension umgewandelt wird, haben die Fasern im Allgemeinen sehr unterschiedlichen Längen. Es kann dann vorteilhaft sein, die kurzen Zellulosefasern von langen Zellulosefasern zu trennen, vor allem um Papierblätter mit unterschiedlichen Qualitäten herstellen zu können. recovered paper is converted into a pulp suspension, the fibers generally have very different lengths. It may then be advantageous to separate the short cellulose fibers from long cellulose fibers, especially to be able to produce paper sheets with different qualities.

Gewöhnlich ist es dabei das Ziel, einerseits eine Kurzfaserfraktion, die überwiegend kurze Fasern enthält, deren maximale Längen in der Größenordnung von einem Millimeter bis zu eineinhalb Millimetern liegen, und andererseits eine Usually it is the goal here, on the one hand a short fiber fraction, which contains predominantly short fibers whose maximum lengths are in the order of one millimeter to one and a half millimeters, and on the other hand a

Langfaserfraktion zu erhalten, die überwiegend Langfasern enthält, deren minimale Längen in der Größenordnung von einem Millimeter bis eineinhalb Millimeter liegen. Die Gewinnung einer Langfaserfraktion, die lange Fasern enthält und frei von To obtain long fiber fraction, which mainly contains long fibers whose minimum lengths are of the order of one millimeter to one and a half millimeters. The recovery of a long fiber fraction containing long fibers and free from

Mineralgehalten ist, kann ebenfalls interessant sein. Mineral content is also interesting.

Meist werden derartige Anordnungen jedoch benutzt, um Altpapierfaser-Rohstoffe so weit aufzubereiten, dass sie als Rohstoff wieder zur Herstellung von In most cases, however, such arrangements are used to recycle recovered paper fiber raw materials so that they can be used as raw material for the production of

Faserstoffbahnen verwendet werden können. Fiber webs can be used.

Gemischtes Altpapier besteht oft aus verschiedenen Sorten und hat im Vergleich zu Frischzellstoff ein relativ breites Faserlängenspektrum. Mixed waste paper often consists of different grades and has a relatively broad fiber length spectrum compared to virgin pulp.

In der WO 01/29297 wird daher vorgeschlagen, ein Siebelement an einer Düse vorbeizuführen. Dabei wird das Siebelement von Drähten o.ä. gebildet, die in Bewegungsrichtung des Siebes verlaufen. Die Düse befindet sich außerhalb der Schleife des Siebelementes. In WO 01/29297 it is therefore proposed to pass a sieve element past a nozzle. The screen element of wires or the like. formed in Movement direction of the wire run. The nozzle is located outside the loop of the sieve element.

Hinsichtlich der Fraktionierwirkung kann dies noch nicht befriedigen. Eine Verbesserung hinsichtlich des Fraktionierverfahrens konnte mit der WO As far as the fractionation effect is concerned, this can not yet be satisfied. An improvement in terms of the fractionation process could be made with WO

2010/018120 erreicht werden, bei der ein zylinderförmiges Siebelement von Stäben gebildete Sortierschlitze besitzt. Jedoch sind der Herstellungsaufwand und der Energiebedarf für die Freihaltung der Sortierschlitze mittels Reinigungsdüse relativ hoch. Be reached 2010/018120, in which a cylindrical sieve element has formed sorting slots of bars. However, the production cost and the energy requirements for keeping clear the sorting slots by means of cleaning nozzle are relatively high.

Ähnlich verhält es sich auch, wenn unerwünschte Bestandteile der The situation is similar when unwanted components of the

Faserstoffsuspension durch Waschen entfernt werden sollen. Pulp suspension to be removed by washing.

Des Weiteren erstreckt sich der Begriff Faserstoffsuspension auch auf Fasern enthaltende Prozess- oder Abwässer. Hier kann die Siebvorrichtung zur Furthermore, the term pulp suspension also extends to fibers containing process or wastewater. Here, the sieve for

Rückgewinnung der Fasern verwendet werden. Recovery of the fibers are used.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher ein einfach herzustellendes und einfach zu reinigendes Siebelement zu entwickeln. Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Siebelement als Gewebe ausgebildet ist. The object of the invention is therefore to develop a simple to produce and easy to clean screen element. According to the invention, this object is achieved in that the sieve element is formed as a tissue.

Der Fertigungsaufwand für die Gewebe ist relativ niedrig, wobei die große Variabilität hinsichtlich der Maschenweite das Anwendungsspektrum der Siebvorrichtung stark erweitert. The manufacturing cost of the fabric is relatively low, with the large variability in mesh size greatly expanding the range of application of the screening device.

So ist es für die Fraktionierung einer Faserstoffsuspension in eine Kurzfaserfraktion mit einem hohen Anteil an kurzen Fasern und eine Langfaserfraktion mit einem hohen Anteil an langen Fasern von Vorteil, wenn die Maschenweite des Siebelementes zwischen 0,8 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 1 ,2 und 2 mm liegt. Thus, it is for the fractionation of a pulp suspension in a short fiber fraction with a high proportion of short fibers and a long fiber fraction with a high proportion of long fibers advantageous if the mesh size of the sieve between 0.8 and 3 mm, preferably between 1, 2 and 2 mm.

Auch die Wäsche der Faserstoffsuspension ist mit derartigen Siebvorrichtungen möglich, wobei die Maschenweite des Siebelementes zwischen 100 und 800 μηι vorzugsweise zwischen 300 und 500 liegen sollte. The washing of the pulp suspension is possible with such screening devices, wherein the mesh size of the screening element between 100 and 800 μηι should preferably be between 300 and 500.

Darüber hinaus ist es nun auch möglich die Fasern aus Prozess- und Abwässern zurückzugewinnen. Hierzu sollte die Maschenweite des Siebelementes kleiner als 100 μηι sein und vorzugsweise zwischen 20 und 50 μηι liegen. In addition, it is now also possible to recover the fibers from process and wastewater. For this purpose, the mesh size of the sieve should be less than 100 μηι and preferably between 20 and 50 μηι lie.

Für die Abführung der Fasern bzw. der Kurz- und Langfaserfraktion ist es vorteilhaft, wenn die Rotationsachse des Siebelementes etwa senkrecht verläuft. Bei dieser Anordnung können die Fasern oder beim Fraktionieren wenigstens eine Fraktion zumindest teilweise einfach unterhalb des Siebelementes aufgefangen werden. For the discharge of the fibers or the short and long fiber fraction, it is advantageous if the axis of rotation of the screen element is approximately perpendicular. With this arrangement, the fibers or, when fractionating, at least a fraction can be collected at least partially just below the sieve element.

Im Interesse einfacher Formen und damit auch einer einfachen Herstellung sollte das Siebelement eine zylindrische Form aufweisen. In the interest of simple forms and thus also a simple production, the screen element should have a cylindrical shape.

Um die Abfuhr des im Siebelement anfallenden Faserstoffes zu erleichtern, kann das Siebelement unten offen ausgeführt werden. In order to facilitate the removal of the resulting fiber in the screen element, the screen element can be made open at the bottom.

Die Düsen können innerhalb, aber auch außerhalb des Siebelementes angeordnet werden. Jedoch bietet die Anordnung innerhalb Vorteile hinsichtlich der The nozzles can be arranged inside, but also outside of the sieve element. However, the arrangement offers advantages in terms of

Verstopfungsgefahr und der Konstruktion. Danger of blockage and construction.

Für das Auffangen der Fasern oder einer Fraktion beim Fraktionieren sollte unterhalb des Siebelementes wenigstens eine Auffangwanne angeordnet sein. For collecting the fibers or a fraction during fractionation, at least one collecting trough should be arranged below the sieve element.

Dabei kann es jedoch passieren, dass Fasern, insbesondere Langfasern in den Maschen des Gewebes hängen bleiben. Um diese wieder zu lösen, sollte zumindest jeweils eine Druckfluid-Düse außerhalb des Siebelementes in Rotationsrichtung nach einer Düse angeordnet sein, welche ein Fluid, insbesondere Dampf, Wasser oder Druckluft auf das Siebelement richtet. Die von dem Gewebe gelösten Fasern fallen dann in die Auffangwanne. lm Interesse eines hohen Durchsatzes sollten mehrere Düsen jeweils wenigstens einen Strahl Faserstoffsuspension auf das Siebelement richten. However, it can happen that fibers, especially long fibers, get caught in the mesh of the fabric. To solve this again, at least one pressurized fluid nozzle should be arranged outside the screen element in the direction of rotation after a nozzle, which directs a fluid, in particular steam, water or compressed air onto the screen element. The fibers released from the fabric then fall into the sump tray. In the interest of high throughput, a plurality of nozzles should each direct at least one jet of pulp suspension onto the screen element.

Wegen der hohen Steifigkeit und dem geringen Gewicht sollte das Gewebe als Spiralgewebe oder als Maschengewebe ausgebildet sein. Zwar werden hierbei Gewebe aus Metall bevorzugt, jedoch sind auch Kunststoff-Gewebe einsetzbar. Because of the high stiffness and low weight, the fabric should be designed as a spiral fabric or as a mesh fabric. Although in this case fabric made of metal are preferred, but also plastic fabric can be used.

Dabei sollte die Fadenstärke des Gewebes zwischen 0,25 und 1 ,5 mm liegen, so dass sich Gewebedicken zwischen ca. 0,5 und 3 mm ergeben. In this case, the thread thickness of the tissue should be between 0.25 and 1.5 mm, so that tissue thicknesses between about 0.5 and 3 mm result.

Die geringe Dicke des Siebelementes erleichtert die Reinigung über die Druckfluid- Düsen erheblich, was sich entsprechend positiv auf den hierfür notwendigen The small thickness of the screen element facilitates cleaning through the Druckfluid- nozzles considerably, which is correspondingly positive to the necessary

Energiebedarf auswirkt. Energy requirement.

Insbesondere bei kleinen Maschenweiten können sich Probleme hinsichtlich der Steifigkeit und der mechanischen Empfindlichkeit ergeben. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn das Siebelement von wenigstens zwei miteinander verbundenen Gewebelagen gebildet wird, wobei vorzugsweise die den Düsen zugewandte Especially with small mesh sizes problems can arise with regard to the rigidity and the mechanical sensitivity. In this case, it is advantageous if the sieve element is formed by at least two interconnected fabric layers, preferably those facing the nozzles

Gewebelage größere Maschenweiten aufweist als die andere und als stützende Gewebelage fungiert. Die Verbindung zwischen den Gewebelagen kann einfach über Vereintem erfolgen. In diesem Zusammenhang kann es auch vorteilhaft sein, wenn für die Gewebelagen unterschiedliche Materialien zum Einsatz kommen, Fabric layer has larger mesh sizes than the other and acts as a supporting fabric layer. The connection between the fabric layers can be done simply over United. In this context, it can also be advantageous if different materials are used for the fabric layers,

insbesondere feine Kunststofflagen und grobe Metalllagen. in particular fine plastic layers and rough metal layers.

Bei den meisten Anwendungsfällen soll die Faserstoffsuspension nach dem In most applications, the pulp suspension after the

Auftragen auf das Siebelement beschleunigt werden, um so eine Faserausrichtung in Rotationsrichtung und eine Entwässerung über die Zentrifugalkräfte zu unterstützen. Dabei liegt die Rotationsgeschwindigkeit des Siebelementes im Bereich zwischen 4 und 16 m/s. Application can be accelerated to the screen element so as to support a fiber orientation in the direction of rotation and drainage via the centrifugal forces. The rotational speed of the sieve element is in the range between 4 and 16 m / s.

Das Mitreißen und Beschleunigen der aufgetragenen Faserstoffsuspension ist jedoch vor allem bei sehr engmaschigen Siebelementen wegen der relative Glätte ihrer Oberfläche kaum möglich. Daher ist es für diesen Fall von Vorteil, wenn das However, the entrainment and acceleration of the applied pulp suspension is especially for very close-meshed sieve elements because of the relative smoothness of their Surface barely possible. Therefore, it is advantageous for this case, if the

Siebelement auf der den Düsen zugewandten Seite eine gröbere Oberflächenstruktur aufweist als auf der gegenüberliegenden Seite. Sieve element on the nozzle-facing side has a coarser surface structure than on the opposite side.

Diese gröbere Struktur kann mit Vorteil erzeugt werden, indem das Siebelement von wenigstens zwei miteinander verbundenen Gewebelagen gebildet wird, wobei die den Düsen zugewandte Gewebelage größere Maschenweiten aufweist als die andere und/oder indem auf der den Düsen zugewandten Seite Profilelemente auf das Siebelement aufgebracht werden. Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. This coarser structure can be produced with advantage by forming the sieve element of at least two interconnected fabric layers, the fabric layer facing the nozzles having larger mesh sizes than the other and / or by applying profile elements to the sieve element on the side facing the nozzles. The invention will be explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments.

In der beigefügten Zeichnung zeigt: In the attached drawing shows:

Figur 1 : eine schematische Darstellung einer Siebvorrichtung; Figure 1: a schematic representation of a screening device;

Figur 2: einen Querschnitt durch die Siebvorrichtung; FIG. 2 shows a cross section through the screening device;

Figur 3: ein Maschengewebe; FIG. 3: a mesh fabric;

Figur 4: ein Spiralgewebe und Figure 4: a spiral fabric and

Figur 5: ein zweilagiges Gewebe. Figure 5: a two-ply fabric.

Der Fraktionator gemäß Figur 1 und 2 wird von einem rotierenden, zylindrischen Siebelement 2 gebildet. Dabei besteht der senkrecht angeordnete Zylindermantel aus einem metallischen Siebgewebe. Die Maschenweite liegt beispielhaft zwischen 1 ,2 und 2 mm. The fractionator according to FIGS. 1 and 2 is formed by a rotating cylindrical sieve element 2. In this case, the vertically arranged cylinder jacket consists of a metallic screen mesh. The mesh size is exemplarily between 1, 2 and 2 mm.

Angetrieben wird das nach unten offene Siebelement 2 über eine obere The downwardly open screen element 2 is driven by an upper

Seitenscheibe 10 des Zylinders, der einen Durchmesser zwischen 0,5 und 1 ,5 m hat. Die Zylinderhöhe liegt bei ca. 0.5 bis 1 m. Side window 10 of the cylinder, which has a diameter between 0.5 and 1, 5 m. The cylinder height is about 0.5 to 1 m.

Innerhalb des zylinderförmigen Siebelementes 2 befinden sich hier beispielhaft drei über den Umfang verteilt angeordnete Düsen 4, welche jeweils einen Strahl der Faserstoffsuspension 1 gegen das Siebelement 2 richten. Die Düsen 4 können den Strahl senkrecht oder geneigt auf die Sieböffnungen 3 richten. Dabei gelangen die kurzen Fasern problemlos durch die Maschen des Gewebes, während die langen Fasern an den Siebfäden abprallen oder hängen bleiben. Within the cylindrical sieve element 2, there are three nozzles 4 distributed over the circumference, which in each case direct a jet of the pulp suspension 1 against the sieve element 2. The nozzles 4 can direct the beam perpendicular or inclined to the screen openings 3. The short fibers pass easily through the meshes of the fabric, while the long fibers bounce off or hang on the filaments.

Da das Siebelement 2 rotiert, werden die hängen gebliebenen, langen Fasern aus dem Bereich der Düse 4 bewegt, was einem Verstopfen der Sieböffnungen 3 vorbeugt. Since the screen element 2 rotates, the stuck long fibers are moved out of the region of the nozzle 4, which prevents clogging of the screen openings 3.

Auf der den Düsen 4 gegenüberliegenden Seite des Siebelementes 2 befindet sich jeweils eine Auffangwanne 7 zum Aufnehmen und Abtransportieren der Kurzfasern sowie des durch die Schlitze gelangten Teil des Wassers der Faserstoffsuspension. Um die Langfasern von dem Siebelement 2 abzulösen, richten jeweils außerhalb des zylindrischen Siebelementes 2 in Rotationsrichtung 9 nach einer Düse 4 angeordnete Wasser-Düsen 8 einen Wasserstrahl auf das Siebelement 2. Die hierdurch abgelösten Langfasern werden gemeinsam mit den beim Aufsprühen bereits abgeprallten Langfasern und dem Rest des Wassers der Faserstoffsuspension 1 von einer unter dem zylindrischen Siebelement 2 angeordneten Auffangwanne 6 aufgenommen. On the opposite side of the nozzles 4 of the screen element 2 is in each case a drip pan 7 for receiving and transporting away the short fibers and the part of the water through the slits of the pulp suspension. In order to detach the long fibers of the screen element 2, directed in each case outside the cylindrical screen element 2 in the direction of rotation 9 for a nozzle 4 water nozzles 8 a jet of water on the screen element 2. The thereby detached long fibers are used together with the already bounced during spraying long fibers and the Rest of the water of the pulp suspension 1 is received by a arranged under the cylindrical screen 2 collecting tray 6.

Die hier beschriebene Siebvorrichtung kann ebenso für die Faserrückgewinnung bei Prozess- oder Abwasser oder die Entwässerung bei der Wäsche eingesetzt werden. Im Wesentlichen muss dabei nur das Siebgewebe hinsichtlich der Größe seiner Sieböffnungen angepasst werden. The screening device described here can also be used for fiber recovery in process or wastewater or drainage during washing. Essentially, only the screen mesh has to be adapted with regard to the size of its screen openings.

Das Siebelement 2 kann wie in Figur 3 als Quadrat-Maschengewebe oder wie in Figur 4 als Spiralgewebe ausgebildet sein. The sieve element 2 can be formed as a square mesh fabric as in FIG. 3 or, as in FIG. 4, as a spiral fabric.

Das Siebgewebe ist leicht und dennoch ausreichend steif. Außerdem lässt es sich wegen der geringen Dicke und der damit verbundenen Kürze der von den The mesh is lightweight yet sufficiently stiff. In addition, it can be because of the small thickness and the associated shortness of the

Sieböffnungen 3 gebildeten Kanäle leichter über die Wasser-Düsen 8 reinigen. Hinzu kommt, das die Gewebefäden ein rundes Profil aufweisen, so dass die Fasern leichter und damit energieeffizienter gelöst werden können. Figur 5 zeigt ergänzend ein zweilagiges Gewebe, dessen Gewebelagen 1 1 , 12 miteinander stoffschlüssig verbunden (versintert) sind. Während die den Düsen 4 zugewandte Gewebelage 1 1 sehr grobmaschig ist, besitzt die andere Gewebelage 12 wesentlich kleinere Sieböffnungen 3. Screen openings 3 formed channels easier to clean the water nozzles 8. In addition, the fabric threads have a round profile, so that the fibers can be solved easily and thus more energy efficient. Figure 5 shows in addition a two-ply fabric, the fabric layers 1 1, 12 are connected to each other cohesively (sintered). While the fabric layer 1 1 facing the nozzles 4 is very coarse-meshed, the other fabric layer 12 has substantially smaller screen openings 3.

Die Fäden der grobmaschigen Gewebelage 1 1 sind außerdem wesentlich stärker als die der feinmaschigen Gewebelage 12. Ohne die Behandlung der The threads of the coarse mesh layer 1 1 are also much stronger than that of the fine-mesh fabric layer 12. Without the treatment of

Faserstoffsuspension 1 zu beeinträchtigen übernimmt die grobmaschige Gewebelage 1 1 hier die wesentliche Stützfunktion für das Siebelement 2. Des Weiteren wird über die grobmaschige Gewebelage 1 1 gewährleistet, dass die den Düsen 4 zugewandte Seites des Siebelementes 2 eine wesentlich gröbere Oberflächenstruktur als die andere Seite hat. Diese grobe Oberflächenstruktur unterstützt die Mitnahme der auf das Siebelement 2 aufgebrachten Here, too, the coarse-meshed fabric layer 1 1 ensures that the coarse-meshed fabric layer 1 1 ensures that the side of the screen element 2 facing the nozzles 4 has a substantially coarser surface structure than the other side. This rough surface structure supports the entrainment of the applied to the screen element 2

Faserstoffsuspension 1 in Rotationsrichtung 9. Damit kann die Faserstoffsuspension 1 auf Geschwindigkeiten von 4 bis 16 m/s beschleunigt werden, was zur Ausrichtung der Fasern in Rotationsrichtung 9 führt und die Entwässerung durch die Pulp suspension 1 in the direction of rotation 9. Thus, the pulp suspension 1 can be accelerated to speeds of 4 to 16 m / s, which leads to the orientation of the fibers in the direction of rotation 9 and the drainage through the

Zentrifugalkräfte unterstützt. Centrifugal forces supported.

Die Mitnahme der Faserstoffsuspension 1 kann alternativ oder ergänzend auch durch vorzugsweise quer zur Rotationsrichtung 9 verlaufende Erhebungen unterstützt werden. The entrainment of the pulp suspension 1 can alternatively or additionally also be supported by elevations extending preferably transversely to the direction of rotation 9.

Claims

claims

1 . Sieve device for treating a paper carton,

Tissue or other fibrous web suitable pulp suspension (1) with a rotationally symmetrical, rotating screen element (2) with screen openings (3) which is guided past at least one nozzle (4) which a jet of pulp suspension (1) on the screen element (2) directed, by

characterized in that the sieve element (2) is formed as a tissue.

2. Screening device according to claim 1, characterized in that the

Sieve element (2) has a cylindrical shape.

3. Screening device according to claim 1 or 2, characterized in that the

Rotation axis (5) extends approximately vertically.

4. Screening device according to one of the preceding claims, characterized

in that the sieve element (2) is open at the bottom.

5. Screening device according to one of the preceding claims, characterized

in that the nozzles (4) are arranged inside the sieve element (2).

6. Screening device according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that below the screen element (2) at least one

Drip tray (6,7) is arranged.

7. Screening device according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that at least one respective pressure fluid nozzle (8) outside the Screen element (2) is arranged in the direction of rotation (9) after a nozzle which directs a fluid, preferably water, steam or compressed air on the screen element (2).

8. Screening device according to one of the preceding claims, characterized

in that a plurality of nozzles (4) each direct at least one jet of pulp suspension (1) onto the sieve element (2).

9. Screening device according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that the sieve element (2) is formed as a spiral fabric.

10. Screening device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sieve element (2) is designed as a mesh fabric.

1 1. Screening device according to one of the preceding claims, characterized

in that the sieve element (2) has a coarser surface structure on the side facing the nozzles (4) than on the opposite side.

12. Screening device according to claim 1 1, characterized in that the

Screen element (2) of at least two interconnected fabric layers (1 1, 12) is formed, wherein the nozzles (4) facing fabric layer (1 1) has larger mesh sizes than the other.

13. Screening device according to claim 1 1 or 12, characterized in that on the nozzles (4) facing side profile elements are applied to the screen element (2).

14. Screening device according to one of the preceding claims, characterized

characterized in that the thread thickness of the tissue is between 0.25 and 1, 5 mm.

15. Screening device according to one of the preceding claims for fractionating a pulp suspension (1) into a short fiber fraction with a high content of short fibers and a long fiber fraction with a high content of long fibers, characterized in that the mesh size of the screening element (2) between 0, 8 and 3 mm, preferably between 1, 2 and 2 mm.

16. Screening device according to one of claims 1 to 14 for the laundry

Pulp suspension, characterized in that the mesh size of the screen element (2) is between 100 and 800 pm, preferably between 300 and 500 pm.

17. Screening device according to one of claims 1 to 14 for fiber recovery in process and waste waters, characterized in that the mesh size of the screen element (2) is smaller than 100 micrometers and preferably between 20 and 50 m.