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WO2012119998A2 - Siebvorrichtung - Google Patents

Siebvorrichtung Download PDF

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WO2012119998A2
WO2012119998A2 PCT/EP2012/053772 EP2012053772W WO2012119998A2 WO 2012119998 A2 WO2012119998 A2 WO 2012119998A2 EP 2012053772 W EP2012053772 W EP 2012053772W WO 2012119998 A2 WO2012119998 A2 WO 2012119998A2
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WO
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screening device
sieve
screen element
nozzles
screen
Prior art date
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PCT/EP2012/053772
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Inventor
Till Huesmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of WO2012119998A2 publication Critical patent/WO2012119998A2/de
Publication of WO2012119998A3 publication Critical patent/WO2012119998A3/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/06—Rotary screen-drums
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/16—Cylinders and plates for screens

Definitions

  • the invention relates to a screening device for treating a suitable for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web
  • Pulp suspension with a rotationally symmetrical, rotating screen element with screen openings which is guided past at least one nozzle which directs a jet of pulp suspension on the screen element. If a new pulp suspension made of wood or if
  • the fibers generally have very different lengths. It may then be advantageous to separate the short cellulose fibers from long cellulose fibers, especially to be able to produce paper sheets with different qualities.
  • a short fiber fraction which contains predominantly short fibers whose maximum lengths are in the order of one millimeter to one and a half millimeters, and on the other hand a
  • long fiber fraction which mainly contains long fibers whose minimum lengths are of the order of one millimeter to one and a half millimeters.
  • Fiber webs can be used.
  • Pulp suspension to be removed by washing.
  • pulp suspension also extends to fibers containing process or wastewater.
  • the object of the invention is therefore to develop a simple to produce and easy to clean screen element. According to the invention, this object is achieved in that the sieve element is formed as a tissue.
  • the manufacturing cost of the fabric is relatively low, with the large variability in mesh size greatly expanding the range of application of the screening device.
  • the washing of the pulp suspension is possible with such screening devices, wherein the mesh size of the screening element between 100 and 800 ⁇ should preferably be between 300 and 500.
  • the mesh size of the sieve should be less than 100 ⁇ and preferably between 20 and 50 ⁇ lie.
  • the axis of rotation of the screen element is approximately perpendicular. With this arrangement, the fibers or, when fractionating, at least a fraction can be collected at least partially just below the sieve element.
  • the screen element should have a cylindrical shape.
  • the screen element can be made open at the bottom.
  • the nozzles can be arranged inside, but also outside of the sieve element. However, the arrangement offers advantages in terms of
  • At least one collecting trough should be arranged below the sieve element.
  • At least one pressurized fluid nozzle should be arranged outside the screen element in the direction of rotation after a nozzle, which directs a fluid, in particular steam, water or compressed air onto the screen element.
  • a fluid in particular steam, water or compressed air onto the screen element.
  • the fibers released from the fabric then fall into the sump tray.
  • a plurality of nozzles should each direct at least one jet of pulp suspension onto the screen element.
  • the fabric should be designed as a spiral fabric or as a mesh fabric. Although in this case fabric made of metal are preferred, but also plastic fabric can be used.
  • the thread thickness of the tissue should be between 0.25 and 1.5 mm, so that tissue thicknesses between about 0.5 and 3 mm result.
  • the small thickness of the screen element facilitates cleaning through the Druckfluid- nozzles considerably, which is correspondingly positive to the necessary
  • the sieve element is formed by at least two interconnected fabric layers, preferably those facing the nozzles
  • Fabric layer has larger mesh sizes than the other and acts as a supporting fabric layer.
  • the connection between the fabric layers can be done simply over United. In this context, it can also be advantageous if different materials are used for the fabric layers,
  • the rotational speed of the sieve element is in the range between 4 and 16 m / s.
  • Sieve element on the nozzle-facing side has a coarser surface structure than on the opposite side.
  • This coarser structure can be produced with advantage by forming the sieve element of at least two interconnected fabric layers, the fabric layer facing the nozzles having larger mesh sizes than the other and / or by applying profile elements to the sieve element on the side facing the nozzles.
  • the invention will be explained in more detail below with reference to several exemplary embodiments.
  • Figure 1 a schematic representation of a screening device
  • FIG. 2 shows a cross section through the screening device
  • FIG. 3 a mesh fabric
  • Figure 4 a spiral fabric
  • Figure 5 a two-ply fabric.
  • the fractionator according to FIGS. 1 and 2 is formed by a rotating cylindrical sieve element 2.
  • the vertically arranged cylinder jacket consists of a metallic screen mesh.
  • the mesh size is exemplarily between 1, 2 and 2 mm.
  • the downwardly open screen element 2 is driven by an upper
  • nozzles 4 distributed over the circumference, which in each case direct a jet of the pulp suspension 1 against the sieve element 2.
  • the nozzles 4 can direct the beam perpendicular or inclined to the screen openings 3.
  • the short fibers pass easily through the meshes of the fabric, while the long fibers bounce off or hang on the filaments.
  • a drip pan 7 for receiving and transporting away the short fibers and the part of the water through the slits of the pulp suspension.
  • a jet of water on the screen element 2 directed in each case outside the cylindrical screen element 2 in the direction of rotation 9 for a nozzle 4 water nozzles 8 a jet of water on the screen element 2.
  • the thereby detached long fibers are used together with the already bounced during spraying long fibers and the Rest of the water of the pulp suspension 1 is received by a arranged under the cylindrical screen 2 collecting tray 6.
  • the screening device described here can also be used for fiber recovery in process or wastewater or drainage during washing. Essentially, only the screen mesh has to be adapted with regard to the size of its screen openings.
  • the sieve element 2 can be formed as a square mesh fabric as in FIG. 3 or, as in FIG. 4, as a spiral fabric.
  • the mesh is lightweight yet sufficiently stiff. In addition, it can be because of the small thickness and the associated shortness of the
  • FIG. 5 shows in addition a two-ply fabric, the fabric layers 1 1, 12 are connected to each other cohesively (sintered). While the fabric layer 1 1 facing the nozzles 4 is very coarse-meshed, the other fabric layer 12 has substantially smaller screen openings 3.
  • the threads of the coarse mesh layer 1 1 are also much stronger than that of the fine-mesh fabric layer 12. Without the treatment of
  • the coarse-meshed fabric layer 1 1 ensures that the coarse-meshed fabric layer 1 1 ensures that the side of the screen element 2 facing the nozzles 4 has a substantially coarser surface structure than the other side. This rough surface structure supports the entrainment of the applied to the screen element 2
  • Pulp suspension 1 in the direction of rotation 9 the pulp suspension 1 can be accelerated to speeds of 4 to 16 m / s, which leads to the orientation of the fibers in the direction of rotation 9 and the drainage through the
  • the entrainment of the pulp suspension 1 can alternatively or additionally also be supported by elevations extending preferably transversely to the direction of rotation 9.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zur Behandlung einer zur Erzeugung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn geeigneten Faserstoffsuspension (1) mit einem rotationssymmetrischen, rotierenden Siebelement (2) mit Sieböffnungen (3) welches an wenigstens einer Düse (4) vorbeigeführt wird, welche einen Strahl der Faserstoffsuspension (1) auf das Siebelement (2) richtet. Dabei sollen der Herstellungsaufwand sowie der Energiebedarf dadurch vermindert werden, dass das Siebelement (2) als Gewebe ausgebildet ist.

Description

Siebvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Siebvorrichtung zur Behandlung einer zur Erzeugung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn geeigneten
Faserstoffsuspension mit einem rotationssymmetrischen, rotierenden Siebelement mit Sieböffnungen welches an wenigstens einer Düse vorbeigeführt wird, welche einen Strahl der Faserstoffsuspension auf das Siebelement richtet. Wenn eine neue Faserstoffsuspension aus Holz zubereitet oder wenn
zurückgewonnenes Papier in eine Faserstoffsuspension umgewandelt wird, haben die Fasern im Allgemeinen sehr unterschiedlichen Längen. Es kann dann vorteilhaft sein, die kurzen Zellulosefasern von langen Zellulosefasern zu trennen, vor allem um Papierblätter mit unterschiedlichen Qualitäten herstellen zu können.
Gewöhnlich ist es dabei das Ziel, einerseits eine Kurzfaserfraktion, die überwiegend kurze Fasern enthält, deren maximale Längen in der Größenordnung von einem Millimeter bis zu eineinhalb Millimetern liegen, und andererseits eine
Langfaserfraktion zu erhalten, die überwiegend Langfasern enthält, deren minimale Längen in der Größenordnung von einem Millimeter bis eineinhalb Millimeter liegen. Die Gewinnung einer Langfaserfraktion, die lange Fasern enthält und frei von
Mineralgehalten ist, kann ebenfalls interessant sein.
Meist werden derartige Anordnungen jedoch benutzt, um Altpapierfaser-Rohstoffe so weit aufzubereiten, dass sie als Rohstoff wieder zur Herstellung von
Faserstoffbahnen verwendet werden können.
Gemischtes Altpapier besteht oft aus verschiedenen Sorten und hat im Vergleich zu Frischzellstoff ein relativ breites Faserlängenspektrum.
In der WO 01/29297 wird daher vorgeschlagen, ein Siebelement an einer Düse vorbeizuführen. Dabei wird das Siebelement von Drähten o.ä. gebildet, die in Bewegungsrichtung des Siebes verlaufen. Die Düse befindet sich außerhalb der Schleife des Siebelementes.
Hinsichtlich der Fraktionierwirkung kann dies noch nicht befriedigen. Eine Verbesserung hinsichtlich des Fraktionierverfahrens konnte mit der WO
2010/018120 erreicht werden, bei der ein zylinderförmiges Siebelement von Stäben gebildete Sortierschlitze besitzt. Jedoch sind der Herstellungsaufwand und der Energiebedarf für die Freihaltung der Sortierschlitze mittels Reinigungsdüse relativ hoch.
Ähnlich verhält es sich auch, wenn unerwünschte Bestandteile der
Faserstoffsuspension durch Waschen entfernt werden sollen.
Des Weiteren erstreckt sich der Begriff Faserstoffsuspension auch auf Fasern enthaltende Prozess- oder Abwässer. Hier kann die Siebvorrichtung zur
Rückgewinnung der Fasern verwendet werden.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher ein einfach herzustellendes und einfach zu reinigendes Siebelement zu entwickeln. Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Siebelement als Gewebe ausgebildet ist.
Der Fertigungsaufwand für die Gewebe ist relativ niedrig, wobei die große Variabilität hinsichtlich der Maschenweite das Anwendungsspektrum der Siebvorrichtung stark erweitert.
So ist es für die Fraktionierung einer Faserstoffsuspension in eine Kurzfaserfraktion mit einem hohen Anteil an kurzen Fasern und eine Langfaserfraktion mit einem hohen Anteil an langen Fasern von Vorteil, wenn die Maschenweite des Siebelementes zwischen 0,8 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 1 ,2 und 2 mm liegt.
Auch die Wäsche der Faserstoffsuspension ist mit derartigen Siebvorrichtungen möglich, wobei die Maschenweite des Siebelementes zwischen 100 und 800 μηι vorzugsweise zwischen 300 und 500 liegen sollte.
Darüber hinaus ist es nun auch möglich die Fasern aus Prozess- und Abwässern zurückzugewinnen. Hierzu sollte die Maschenweite des Siebelementes kleiner als 100 μηι sein und vorzugsweise zwischen 20 und 50 μηι liegen.
Für die Abführung der Fasern bzw. der Kurz- und Langfaserfraktion ist es vorteilhaft, wenn die Rotationsachse des Siebelementes etwa senkrecht verläuft. Bei dieser Anordnung können die Fasern oder beim Fraktionieren wenigstens eine Fraktion zumindest teilweise einfach unterhalb des Siebelementes aufgefangen werden.
Im Interesse einfacher Formen und damit auch einer einfachen Herstellung sollte das Siebelement eine zylindrische Form aufweisen.
Um die Abfuhr des im Siebelement anfallenden Faserstoffes zu erleichtern, kann das Siebelement unten offen ausgeführt werden.
Die Düsen können innerhalb, aber auch außerhalb des Siebelementes angeordnet werden. Jedoch bietet die Anordnung innerhalb Vorteile hinsichtlich der
Verstopfungsgefahr und der Konstruktion.
Für das Auffangen der Fasern oder einer Fraktion beim Fraktionieren sollte unterhalb des Siebelementes wenigstens eine Auffangwanne angeordnet sein.
Dabei kann es jedoch passieren, dass Fasern, insbesondere Langfasern in den Maschen des Gewebes hängen bleiben. Um diese wieder zu lösen, sollte zumindest jeweils eine Druckfluid-Düse außerhalb des Siebelementes in Rotationsrichtung nach einer Düse angeordnet sein, welche ein Fluid, insbesondere Dampf, Wasser oder Druckluft auf das Siebelement richtet. Die von dem Gewebe gelösten Fasern fallen dann in die Auffangwanne. lm Interesse eines hohen Durchsatzes sollten mehrere Düsen jeweils wenigstens einen Strahl Faserstoffsuspension auf das Siebelement richten.
Wegen der hohen Steifigkeit und dem geringen Gewicht sollte das Gewebe als Spiralgewebe oder als Maschengewebe ausgebildet sein. Zwar werden hierbei Gewebe aus Metall bevorzugt, jedoch sind auch Kunststoff-Gewebe einsetzbar.
Dabei sollte die Fadenstärke des Gewebes zwischen 0,25 und 1 ,5 mm liegen, so dass sich Gewebedicken zwischen ca. 0,5 und 3 mm ergeben.
Die geringe Dicke des Siebelementes erleichtert die Reinigung über die Druckfluid- Düsen erheblich, was sich entsprechend positiv auf den hierfür notwendigen
Energiebedarf auswirkt.
Insbesondere bei kleinen Maschenweiten können sich Probleme hinsichtlich der Steifigkeit und der mechanischen Empfindlichkeit ergeben. In diesem Fall ist es vorteilhaft, wenn das Siebelement von wenigstens zwei miteinander verbundenen Gewebelagen gebildet wird, wobei vorzugsweise die den Düsen zugewandte
Gewebelage größere Maschenweiten aufweist als die andere und als stützende Gewebelage fungiert. Die Verbindung zwischen den Gewebelagen kann einfach über Vereintem erfolgen. In diesem Zusammenhang kann es auch vorteilhaft sein, wenn für die Gewebelagen unterschiedliche Materialien zum Einsatz kommen,
insbesondere feine Kunststofflagen und grobe Metalllagen.
Bei den meisten Anwendungsfällen soll die Faserstoffsuspension nach dem
Auftragen auf das Siebelement beschleunigt werden, um so eine Faserausrichtung in Rotationsrichtung und eine Entwässerung über die Zentrifugalkräfte zu unterstützen. Dabei liegt die Rotationsgeschwindigkeit des Siebelementes im Bereich zwischen 4 und 16 m/s.
Das Mitreißen und Beschleunigen der aufgetragenen Faserstoffsuspension ist jedoch vor allem bei sehr engmaschigen Siebelementen wegen der relative Glätte ihrer Oberfläche kaum möglich. Daher ist es für diesen Fall von Vorteil, wenn das
Siebelement auf der den Düsen zugewandten Seite eine gröbere Oberflächenstruktur aufweist als auf der gegenüberliegenden Seite.
Diese gröbere Struktur kann mit Vorteil erzeugt werden, indem das Siebelement von wenigstens zwei miteinander verbundenen Gewebelagen gebildet wird, wobei die den Düsen zugewandte Gewebelage größere Maschenweiten aufweist als die andere und/oder indem auf der den Düsen zugewandten Seite Profilelemente auf das Siebelement aufgebracht werden. Nachfolgend soll die Erfindung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : eine schematische Darstellung einer Siebvorrichtung;
Figur 2: einen Querschnitt durch die Siebvorrichtung;
Figur 3: ein Maschengewebe;
Figur 4: ein Spiralgewebe und
Figur 5: ein zweilagiges Gewebe.
Der Fraktionator gemäß Figur 1 und 2 wird von einem rotierenden, zylindrischen Siebelement 2 gebildet. Dabei besteht der senkrecht angeordnete Zylindermantel aus einem metallischen Siebgewebe. Die Maschenweite liegt beispielhaft zwischen 1 ,2 und 2 mm.
Angetrieben wird das nach unten offene Siebelement 2 über eine obere
Seitenscheibe 10 des Zylinders, der einen Durchmesser zwischen 0,5 und 1 ,5 m hat. Die Zylinderhöhe liegt bei ca. 0.5 bis 1 m.
Innerhalb des zylinderförmigen Siebelementes 2 befinden sich hier beispielhaft drei über den Umfang verteilt angeordnete Düsen 4, welche jeweils einen Strahl der Faserstoffsuspension 1 gegen das Siebelement 2 richten. Die Düsen 4 können den Strahl senkrecht oder geneigt auf die Sieböffnungen 3 richten. Dabei gelangen die kurzen Fasern problemlos durch die Maschen des Gewebes, während die langen Fasern an den Siebfäden abprallen oder hängen bleiben.
Da das Siebelement 2 rotiert, werden die hängen gebliebenen, langen Fasern aus dem Bereich der Düse 4 bewegt, was einem Verstopfen der Sieböffnungen 3 vorbeugt.
Auf der den Düsen 4 gegenüberliegenden Seite des Siebelementes 2 befindet sich jeweils eine Auffangwanne 7 zum Aufnehmen und Abtransportieren der Kurzfasern sowie des durch die Schlitze gelangten Teil des Wassers der Faserstoffsuspension. Um die Langfasern von dem Siebelement 2 abzulösen, richten jeweils außerhalb des zylindrischen Siebelementes 2 in Rotationsrichtung 9 nach einer Düse 4 angeordnete Wasser-Düsen 8 einen Wasserstrahl auf das Siebelement 2. Die hierdurch abgelösten Langfasern werden gemeinsam mit den beim Aufsprühen bereits abgeprallten Langfasern und dem Rest des Wassers der Faserstoffsuspension 1 von einer unter dem zylindrischen Siebelement 2 angeordneten Auffangwanne 6 aufgenommen.
Die hier beschriebene Siebvorrichtung kann ebenso für die Faserrückgewinnung bei Prozess- oder Abwasser oder die Entwässerung bei der Wäsche eingesetzt werden. Im Wesentlichen muss dabei nur das Siebgewebe hinsichtlich der Größe seiner Sieböffnungen angepasst werden.
Das Siebelement 2 kann wie in Figur 3 als Quadrat-Maschengewebe oder wie in Figur 4 als Spiralgewebe ausgebildet sein.
Das Siebgewebe ist leicht und dennoch ausreichend steif. Außerdem lässt es sich wegen der geringen Dicke und der damit verbundenen Kürze der von den
Sieböffnungen 3 gebildeten Kanäle leichter über die Wasser-Düsen 8 reinigen. Hinzu kommt, das die Gewebefäden ein rundes Profil aufweisen, so dass die Fasern leichter und damit energieeffizienter gelöst werden können. Figur 5 zeigt ergänzend ein zweilagiges Gewebe, dessen Gewebelagen 1 1 , 12 miteinander stoffschlüssig verbunden (versintert) sind. Während die den Düsen 4 zugewandte Gewebelage 1 1 sehr grobmaschig ist, besitzt die andere Gewebelage 12 wesentlich kleinere Sieböffnungen 3.
Die Fäden der grobmaschigen Gewebelage 1 1 sind außerdem wesentlich stärker als die der feinmaschigen Gewebelage 12. Ohne die Behandlung der
Faserstoffsuspension 1 zu beeinträchtigen übernimmt die grobmaschige Gewebelage 1 1 hier die wesentliche Stützfunktion für das Siebelement 2. Des Weiteren wird über die grobmaschige Gewebelage 1 1 gewährleistet, dass die den Düsen 4 zugewandte Seites des Siebelementes 2 eine wesentlich gröbere Oberflächenstruktur als die andere Seite hat. Diese grobe Oberflächenstruktur unterstützt die Mitnahme der auf das Siebelement 2 aufgebrachten
Faserstoffsuspension 1 in Rotationsrichtung 9. Damit kann die Faserstoffsuspension 1 auf Geschwindigkeiten von 4 bis 16 m/s beschleunigt werden, was zur Ausrichtung der Fasern in Rotationsrichtung 9 führt und die Entwässerung durch die
Zentrifugalkräfte unterstützt.
Die Mitnahme der Faserstoffsuspension 1 kann alternativ oder ergänzend auch durch vorzugsweise quer zur Rotationsrichtung 9 verlaufende Erhebungen unterstützt werden.

Claims

Patentansprüche
1 . Siebvorrichtung zur Behandlung einer zur Erzeugung einer Papier- Karton-,
Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn geeigneten Faserstoffsuspension (1 ) mit einem rotationssymmetrischen, rotierenden Siebelement (2) mit Sieböffnungen (3) welches an wenigstens einer Düse (4) vorbeigeführt wird, welche einen Strahl der Faserstoffsuspension (1 ) auf das Siebelement (2) richtet, dadurch
gekennzeichnet, dass das Siebelement (2) als Gewebe ausgebildet ist.
2. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Siebelement (2) eine zylindrische Form aufweist.
3. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Rotationsachse (5) etwa senkrecht verläuft.
4. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Siebelement (2) unten offen ist.
5. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Düsen (4) innerhalb des Siebelementes (2) angeordnet sind.
6. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass unterhalb des Siebelementes (2) wenigstens eine
Auffangwanne (6,7) angeordnet ist.
7. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass zumindest jeweils eine Druckfluid-Düse (8) außerhalb des Siebelementes (2) in Rotationsrichtung (9) nach einer Düse angeordnet ist, welche ein Fluid, vorzugsweise Wasser, Dampf oder Druckluft auf das Siebelement (2) richtet.
8. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass mehrere Düsen (4) jeweils wenigstens einen Strahl Faserstoffsuspension (1 ) auf das Siebelement (2) richten.
9. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Siebelement (2) als Spiralgewebe ausgebildet ist.
10. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Siebelement (2) als Maschengewebe ausgebildet ist.
1 1 . Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das Siebelement (2) auf der den Düsen (4) zugewandten Seite eine gröbere Oberflächenstruktur aufweist als auf der gegenüberliegenden Seite.
12. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Siebelement (2) von wenigstens zwei miteinander verbundenen Gewebelagen (1 1 , 12) gebildet wird, wobei die den Düsen (4) zugewandte Gewebelage (1 1 ) größere Maschenweiten aufweist als die andere.
13. Siebvorrichtung nach Anspruch 1 1 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass auf der den Düsen (4) zugewandten Seite Profilelemente auf das Siebelement (2) aufgebracht sind.
14. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Fadenstärke des Gewebes zwischen 0,25 und 1 ,5 mm liegt.
15. Siebvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Fraktionierung einer Faserstoffsuspension (1 ) in eine Kurzfaserfraktion mit einem hohen Anteil an kurzen Fasern und eine Langfaserfraktion mit einem hohen Anteil an langen Fasern, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenweite des Siebelementes (2) zwischen 0,8 und 3 mm, vorzugsweise zwischen 1 ,2 und 2 mm liegt.
16. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Wäsche der
Faserstoffsuspension, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenweite des Siebelementes (2) zwischen 100 und 800 pm, vorzugsweise zwischen 300 und 500 pm liegt.
17. Siebvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zur Faserrückgewinnung bei Prozess- und Abwässern, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschenweite des Siebelementes (2) kleiner als 100 Mikrometer ist und vorzugsweise zwischen 20 und 50 m liegt.
PCT/EP2012/053772 2011-03-08 2012-03-06 Siebvorrichtung Ceased WO2012119998A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110005224 DE102011005224A1 (de) 2011-03-08 2011-03-08 Siebvorrichtung
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WO2012119998A2 true WO2012119998A2 (de) 2012-09-13
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PCT/EP2012/053772 Ceased WO2012119998A2 (de) 2011-03-08 2012-03-06 Siebvorrichtung

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