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WO2012150709A1 - 洗浄剤組成物 - Google Patents

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WO2012150709A1
WO2012150709A1 PCT/JP2012/061553 JP2012061553W WO2012150709A1 WO 2012150709 A1 WO2012150709 A1 WO 2012150709A1 JP 2012061553 W JP2012061553 W JP 2012061553W WO 2012150709 A1 WO2012150709 A1 WO 2012150709A1
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WO
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group
weight
general formula
cationized
component
Prior art date
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PCT/JP2012/061553
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English (en)
French (fr)
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麻由子 平原
勝田　泉
広樹 水嶋
梓 春日
寺田　英治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
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Priority claimed from JP2011103053A external-priority patent/JP5856754B2/ja
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Priority to EP12780039.9A priority patent/EP2705834B1/en
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    • C08L1/28—Alkyl ethers
    • C08L1/288—Alkyl ethers substituted with nitrogen-containing radicals

Definitions

  • the present invention relates to a cleaning composition.
  • Patent Documents 1 and 2 describe a detergent composition containing an anionic surfactant and glyceryl ether having an alkyl group having 4 to 12 carbon atoms.
  • Patent Document 3 discusses a skin cleansing composition comprising a combination of a detersive surfactant and cationized cellulose.
  • hair cleaners have the ability to provide a conditioning effect in addition to the basic functions of cleaners such as foaming and detergency. Is becoming important.
  • an anionic surfactant and silicones are used in combination (Patent Document 4), or an anionic surfactant and cationized cellulose are used in combination.
  • the present invention includes the following components (A), (B), (C) and (D): (A) an anionic surfactant, (B) a glyceryl ether having an alkyl or alkenyl group having 4 to 12 carbon atoms, (C) Cationized hydroxypropylcellulose represented by the following general formula (1)
  • R 1 , R 2 and R 3 each independently represents a substituent having a cationized ethyleneoxy group and a propyleneoxy group represented by the following general formula (2) or (3), and n is an (The number is 20 to 5000 indicating the average degree of polymerization of hydroglucose.
  • the degree of substitution of the cationized ethyleneoxy group is 0.01 to 3
  • the degree of substitution of the propyleneoxy group is 0.01 to 5.
  • one of Y 1 and Y 2 represents a hydrogen atom, the other represents a cationic group represented by the following general formula (4), PO represents a propyleneoxy group, and p represents a general formula (2 )
  • Or (3) indicates the number of cationized ethyleneoxy groups (—CH (Y 1 ) —CH (Y 2 ) —O—), q is included in the general formula (2) or (3)
  • the number of propyleneoxy groups (—PO—) is 0 or a positive number, respectively, and when both p and q are not 0, the addition order of the cationized ethyleneoxy group and the propyleneoxy group is not limited. Further, when p and / or q is 2 or more, either block bonding or random bonding may be used.
  • R 4 , R 5 and R 6 each independently represents a linear or branched alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and X ⁇ represents an anionic group.
  • D A cleaning composition containing water is provided.
  • the conventional skin cleanser composition has a problem that although foaming properties are improved, creamy foam cannot be obtained. Moreover, while foaming property became high, in the rinse process, there existed a problem that a bubble did not disappear easily and a bubble was easy to accumulate in a drain hole. In addition, there is a problem that a lot of water is required in order to obtain a squeaky sensation of soap like a refreshing soap in the rinsing process.
  • the above-described hair washing technique gives smoothness to the hair, but there is room for improvement in terms of foaming, ease of finger movement when foaming, residual feeling when rinsing and rinsing.
  • foaming ease of finger movement when foaming
  • residual feeling when rinsing and rinsing.
  • the ease of movement of the finger during foaming is not satisfactory, the hair may be caught by the hand or finger during hair washing, causing damage to the hair.
  • the foaming of the foam was reduced too much to give smoothness, and a residual feeling remained at the time of rinsing, so that it was impossible to remove the null.
  • the present invention relates to a cleaning composition.
  • the present invention is excellent in foaming property during use, has a high cleaning feeling, can be washed away without slicking when rinsed, has a feeling of frictional resistance (stop feeling), and is out of foam.
  • the present invention relates to a skin cleansing agent that is quick to prevent bubbles from being accumulated in drain holes.
  • the present invention relates to an aqueous hair cleansing agent that has good foaming, good foam quality, and can easily move hands and fingers when foaming, is excellent in foaming during washing, and has a reduced residual feeling during rinsing.
  • the present inventors have found that, in addition to an anionic surfactant and a specific glyceryl ether, by combining a specific cationic polymer, it is possible to obtain a detergent composition that has excellent foaming properties and quick defoaming. .
  • the cleaning composition of the present invention is excellent in foaming at the time of cleaning, and is quickly blown off at the time of rinsing. If it is a skin cleanser, it has the characteristics that the amount of foam during washing is large, it has a creamy foam quality, is excellent in washing feeling, can be easily washed away when rinsed, the foam breaks up quickly, and the foam does not accumulate easily. Moreover, the residual feeling at the time of a rinse is suppressed and the skin immediately after towel-drying after washing
  • the anionic surfactant of component (A) used in the present invention is not limited as long as it is used in a normal cleaning composition, and can be used.
  • skin cleansing agents for example, alkyl sulfates having 10 to 22 carbon atoms or acyl groups having 10 to 22 carbon atoms, polyoxyalkylene alkyl ether sulfates, polyoxyalkylene alkenyl ether sulfates, sulfosuccinic acid
  • polyoxyalkylene alkyl ether sulfates, fatty acid salts, alkyl ether carboxylates, N-acyl amino acid salts, and N-acyl alkyl taurine salts are preferred from the viewpoint of foaming properties and gentleness to the skin. More preferred are alkyl ether carboxylates, N-acyl amino acid salts, and N-acyl alkyl taurine salts.
  • a combination of an alkyl ether carboxylate and a polyoxyalkylene alkyl ether sulfate a combination of an alkyl ether carboxylate and a fatty acid salt, an alkyl ether carboxylate, a polyoxyalkylene alkyl ether sulfate and a fatty acid salt.
  • Use in combination is more preferable from the viewpoints of foamability, foam amount, and gentleness to the skin.
  • these salts include alkali metal salts such as sodium and potassium; alkaline earth metal salts such as calcium and magnesium; ammonium salts; alkanolamine salts such as monoethanolamine, diethanolamine and triethanolamine; arginine and lysine. And basic amino acid salts of Of these, alkali metal salts and ammonium salts are preferable, and alkali metal salts are more preferable because the composition is difficult to be colored.
  • aqueous hair cleansing agents include sulfate anions such as alkyl sulfates, alkenyl sulfates, polyoxyalkylene alkyl ether sulfates, polyoxyalkylene alkenyl ether sulfates, and alkylene alkyl phenyl ether sulfates.
  • sulfonic acid type anionic surfactants such as sulfosuccinic acid alkyl ester salts, polyoxyalkylene sulfosuccinic acid alkyl ester salts, alkane sulfonates; and carboxylic acid types such as higher fatty acid salts, alkyl ether carboxylic acids or salts thereof
  • Anionic surfactants may be mentioned.
  • polyoxyalkylene alkyl ether sulfates, polyoxyalkylene alkenyl ether sulfates, alkyl sulfates, and alkenyl sulfates are preferred.
  • polyoxyethylene alkyl ether sulfates are represented by the following general formula (11). Those are preferred.
  • R 11 O (CH 2 CH 2 O) u SO 3 M (11)
  • R 11 represents an alkyl group or alkenyl group having 10 to 18 carbon atoms
  • M represents an alkali metal, alkaline earth metal, ammonium, alkanolamine or basic amino acid
  • u represents a weight. (The average number is 0.5 to 5.)
  • R 11 in the general formula (11) is preferably an alkyl group having 12 to 14 carbon atoms. Further, the average added mole number of ethylene oxide is preferably from 0.9 to 4, more preferably from 1 to 3. Furthermore, polyoxyethylene alkyl ether sulfates in which M is ammonium or sodium are preferred.
  • Component (A) can be used singly or in combination of two or more, and can be contained in the total composition of the cleaning agent in an amount of 3 wt% or more and 40 wt% or less, preferably 20 wt% or less.
  • a skin cleanser it is 3% by weight or more, preferably 5% by weight or more, more preferably 7% by weight or more, 40% by weight or less, preferably 20% by weight or less, more preferably 15% by weight or less. .
  • 3 to 40% by weight preferably 5 to 20% by weight, and more preferably 7 to 15% by weight as a salt in the total composition. If it is in this range, the viscosity change of the cleaning composition due to temperature change is small, and it is possible to achieve both high cleanability and foaming properties, and that dry skin after washing is difficult to be bulky.
  • the content of the component (A) is preferably 3% by weight or more, more preferably 5% by weight or more, based on the entire aqueous hair cleanser, from the viewpoint of further improving foaming. More preferably, the content is 7% by weight or more. Further, from the viewpoint of improvement of foam loss and suppression of residual feeling at the time of rinsing, the content of the component (A) with respect to the entire aqueous hair cleaning agent is preferably 20% by weight or less, more preferably 18% by weight or less, and 15% by weight. % Or less is more preferable.
  • the glyceryl ether of the component (B) used in the present invention is an ether bond of a linear or branched alkyl group or alkenyl group having 4 to 12 carbon atoms and glycerol.
  • the alkyl group includes n-butyl group, isobutyl group, tert-butyl group, n-pentyl group, 2-methylbutyl group, isopentyl group, n-hexyl group, isohexyl group, n-heptyl group, n -Octyl group, 2-ethylhexyl group, n-nonyl group, n-decyl group, isodecyl group, n-lauryl group and the like.
  • Component (B) is preferably monoalkyl glyceryl ether or monoalkenyl glyceryl ether, more preferably having one alkyl group having 6 to 10 carbon atoms and further 8 carbon atoms, isodecyl glyceryl ether, 2-ethylhexyl glyceryl ether.
  • 2-ethylhexyl glyceryl ether is more preferable because it hardly precipitates at a low temperature and has high foamability.
  • the glyceryl ether of the component (B) can be used alone or in combination of two or more, and can be contained in an amount of 0.01% by weight or more and 10% by weight or less in the total composition of the cleaning agent.
  • a skin cleanser from the viewpoint of enhancing the foamability of the cleanser and improving the amount of foam, it is 0.01% by weight or more in the total composition, preferably 0.2% by weight or more, and 0.4% by weight.
  • % Or more is more preferable.
  • it is 5 weight% or less, 2 weight% or less is preferable and 1.2 weight% or less is more preferable.
  • the total composition in an amount of 0.01 to 5% by weight, preferably 0.2 to 2% by weight, more preferably 0.4 to 1.2% by weight.
  • an aqueous hair cleanser from the viewpoint of improving foaming, it can be, for example, 0.01% by weight or more, preferably 0.05% by weight or more, based on the entire aqueous hair cleanser. More preferably, the content is 0.1% by weight.
  • the content of the component (C) can be, for example, 5% by weight or less with respect to the entire aqueous hair cleansing agent, and should be 4% by weight or less. Is preferable, and it is more preferable to set it as 3.5 weight% or less.
  • Component (C) used in the present invention is a cationized hydroxypropylcellulose represented by the general formula (1), has a main chain derived from anhydroglucose, and has a degree of substitution of a cationized ethyleneoxy group.
  • Cationized hydroxypropyl cellulose hereinafter also referred to as “C-HPC” having a substitution degree of propyleneoxy group of 0.01 to 5 and 0.01 to 3.
  • the main chain derived from anhydroglucose represented by the general formula (1) has a main chain derived from anhydroglucose as represented by the general formula (1).
  • R 1 , R 2 and R 3 are each independently a substituent represented by General Formula (2), and R 1 , R 2 and R 3 may be the same, May be different. Further, n R 1 , n R 2 , and n R 3 may be the same or different.
  • the average polymerization degree n in the general formula (1) from the viewpoint of imparting a stop feeling at the time of rinsing after washing and a good slip feeling with a moisturizing feeling on the dried skin.
  • the average polymerization degree n in the general formula (1) is 20 to 5000, preferably 100 to 2000, and more preferably 400 to 1300.
  • the average polymerization degree n of anhydroglucose is 50 or more, preferably 100 or more, more preferably 200 or more, from the viewpoint of facilitating movement of the finger during foaming. 300 or more is more preferable.
  • the average degree of polymerization n is 5000 or less, preferably 3000 or less, and preferably 2000 or less. More preferred is 1500 or less.
  • the average polymerization degree n in the general formula (1) is 50 to 5000, preferably 100 to 3000, more preferably 200 to 2000, and further preferably 300 to 1500.
  • the average degree of polymerization means a viscosity average degree of polymerization measured by a copper-ammonia method, and is specifically calculated by the method described in Examples.
  • one of Y 1 and Y 2 is a hydrogen atom, the other is a cationic group represented by General Formula (4), and PO is a propyleneoxy group.
  • p represents the number of cationized ethyleneoxy groups (—CH (Y 1 ) —CH (Y 2 ) —O—) contained in the general formula (2) or (3), and is 0 or a positive number. From the viewpoint of ease of production, p is preferably 0 or 1.
  • q represents the number of propyleneoxy groups (—PO—) contained in the general formula (2) or (3), and is 0 or a positive number.
  • q is preferably a number from 0 to 4, more preferably a number from 0 to 2, and even more preferably 0 or 1.
  • the values of p and q may be different between the substituents.
  • the total of p and q is preferably a number of 1 to 5, more preferably a number of 1 to 4, more preferably a number of 1 to 3, from the viewpoint of ease of production. More preferably, it is 1 or 2.
  • the order of addition of the cationized ethyleneoxy group and propyleneoxy group is not limited, but the order described in the general formula (3) is preferable from the viewpoint of production efficiency.
  • neither p and q are 0 and p and / or q is 2 or more, either a block bond or a random bond may be used, but from the viewpoint of ease of manufacture, A bond is preferred.
  • n R 1 , n R 2 , and n R 3 at least one of p in the general formula (2) or (3) is not 0, and at least one of the general formula ( Q in 2) or (3) is not 0.
  • the cationic group represented by the general formula (4) which is Y 1 or Y 2 in the general formula (2) or (3) has a structure represented by the above general formula (4).
  • R 4 , R 5 and R 6 are each independently a linear or branched alkyl group having 1 to 3 carbon atoms. Specific examples thereof include a methyl group, an ethyl group, n- A propyl group and an isopropyl group are mentioned. Among these, from the viewpoint of water solubility of C-HPC, a methyl group or an ethyl group is preferable, and a methyl group is more preferable.
  • X ⁇ represents an anionic group which is a counter ion of an ammonium group. X ⁇ is not limited as long as it is an anionic group.
  • halide ions include fluoride ions, chloride ions, bromide ions, and iodide ions. From the viewpoint of the water solubility and chemical stability of C-HPC, chloride ions and bromide ions are preferable. Product ions are more preferred.
  • the degree of substitution of the cationized ethyleneoxy group is 0.01 to 3.
  • the cleaning composition of the present invention is a skin cleaning agent
  • the cleaning composition of the present invention is an aqueous hair cleaning agent
  • good foaming at the time of shampooing, ease of finger movement and foaming even when damaged hair is obtained, and a residual feeling at the time of rinsing is obtained.
  • the degree of substitution of the cationized ethyleneoxy group is 2.9 or less, preferably 2.0 or less, more preferably 1.0 or less, and 0.5 or less. Is more preferable.
  • the goodness of foaming, the ease of moving the finger at the time of foaming and the residual feeling at the time of rinsing it is 0.01 or more, 0.02 or more Is preferred. Taking these viewpoints together, it is 0.01 to 2.9, preferably 0.01 to 2.0, more preferably 0.02 to 1.0, and still more preferably 0.02 to 0.5.
  • the degree of substitution of the cationized ethyleneoxy group means the average number of moles of the cationized ethyleneoxy group present in the C-HPC molecule per mole of anhydroglucose unit constituting the cellulose main chain.
  • the degree of substitution of the cationized ethyleneoxy group is measured by the method described in Examples below.
  • the degree of substitution of the propyleneoxy group is 0.01 to 5.
  • the degree of substitution of the propyleneoxy group is from the viewpoint of imparting high foamability at the time of washing, and foam removal and defoaming at the time of rinsing. 01 to 5, preferably 0.2 to 3, and more preferably 1.1 to 2.9.
  • the degree of substitution of propyleneoxy groups is preferably 0.1 to 4, good foaming at the time of shampooing, easy movement of fingers when foaming even for damaged hair
  • the degree of substitution of the propyleneoxy group is 4.0 or less, preferably 3.0 or less. 2.5 or less is more preferable, and 2.1 or less is even more preferable.
  • a propyleneoxy group The degree of substitution is 0.1 or more, preferably 0.2 or more, more preferably 0.5 or more, and still more preferably 0.8 or more. Taking these viewpoints together, the degree of substitution of the propyleneoxy group is 0.1 to 4.0, preferably 0.2 to 3.0, more preferably 0.5 to 2.5, and 0.8 to 2.1 is more preferable.
  • the degree of substitution of propyleneoxy groups means the average number of moles of propyleneoxy groups present in the C-HPC molecule per mole of anhydroglucose unit constituting the cellulose main chain.
  • the degree of substitution of the propyleneoxy group is measured by the method described in the examples below.
  • the cleaning composition of the present invention is an aqueous hair cleaning agent
  • the sum of the substitution degree of the cationized ethyleneoxy group and the substitution degree of the propyleneoxy group is preferably 3.2 or less, 3.0 More preferably, it is more preferably 2.5 or less, and when washing with an aqueous hair cleansing agent, even with damaged hair, a light foam that allows easy movement of hands and fingers can be obtained, and there is a null at the time of washing the hair.
  • Is suppressed and is preferably 0.11 or more, preferably 0.2 or more, and more preferably 0.3 or more, from the viewpoint of excellent foam loss after shampooing. Taking these viewpoints together, the sum of the degree of substitution of the cationized ethyleneoxy group and the degree of substitution of the propyleneoxy group is preferably 0.11 to 3.2, more preferably 0.2 to 3.0, and 3 to 2.5 is more preferable.
  • the component (C) C-HPC can be obtained, for example, by the following production methods (1) to (3).
  • (1) A method in which cellulose, a large amount of water, and a large excess of alkali metal hydroxide are mixed in a slurry state and reacted with a cationizing agent and propylene oxide.
  • (2) A method in which dimesylacetamide containing lithium chloride is used as a solvent, an amine or an alcoholate catalyst is further added to dissolve cellulose, and a cationizing agent and propylene oxide are reacted.
  • (3) A method of reacting powder, pellet-like or chip-like cellulose, a cationizing agent and propylene oxide in the presence of a base without using excessive water or a solvent as in (1) or (2) above.
  • either the reaction with the cationizing agent or the reaction with propylene oxide may be performed first or simultaneously.
  • the production method (3) is preferable from the viewpoint of ease of production.
  • the C-HPC component (C) is preferably contained in the total composition in an amount of 0.01% by weight to 10% by weight.
  • the total composition is 0.01% by weight or more, preferably 0.2% by weight or more, and more preferably 0.5% by weight or more.
  • it is 10 weight% or less in a whole composition, 2 weight% or less is preferable and 1.4 weight% or less is more preferable.
  • the total composition contains 0.01 to 10% by weight, preferably 0.2 to 2% by weight, and more preferably 0.5 to 1.4% by weight.
  • the lower limit is set for the entire aqueous hair cleansing agent from the viewpoint of enhancing the stability of the foam to obtain rich foaming and further ensuring the ease of movement of fingers during foaming. 0.01% by weight or more is preferable, 0.02% by weight or more is more preferable, 0.05% by weight or more is further preferable, and 0.1% by weight or more is particularly preferable.
  • the upper limit is preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less, and more preferably 2% by weight or less with respect to the entire aqueous hair cleansing agent. More preferred is 1% by weight or less.
  • the C-HPC content is preferably 0.01 to 10% by weight, more preferably 0.02 to 5% by weight, still more preferably 0.05 to 2% by weight, ⁇ 1% by weight is particularly preferred.
  • the foaming property and the amount of foam at the time of washing are improved, and a comfortable washing feeling can be imparted.
  • the foaming property is remarkably lowered when highly diluted with water, so when flowing in a shower or the like, the foam flows down from the skin and the foam disappears quickly. It is hard to collect bubbles. For this reason, the amount of water used at the time of a rinse can be reduced significantly.
  • the weight ratio of the component (C) to the component (A) increases the foam stability to obtain rich foaming, and at the time of foaming From the viewpoint of obtaining ease of finger movement, for example, it can be 0.0005 or more, preferably 0.001 or more, and more preferably 0.006 or more. Further, from the viewpoint of improvement of foam loss and suppression of residual feeling at the time of rinsing, the component (C) / component (A) can be, for example, 0.5 or less in the aqueous hair cleanser in the present invention. .1 or less, more preferably 0.05 or less.
  • the weight ratio of the component (C) to the component (B) is from the viewpoint of improving foam stability. It can be set to 0.002 or more, preferably 0.004 or more, and more preferably 0.01 or more.
  • the component (C) / component (B) is, for example, 50 or less in the aqueous hair cleanser in the present invention. It is preferably 5 or less, more preferably 2 or less.
  • Component (D) water constitutes the remainder of each component and can be contained in the total composition in an amount of 35% by weight or more, preferably 40% by weight or more and 95% by weight or less.
  • the total composition is preferably 35% by weight or more and 95% by weight or less, and more preferably 50% by weight or more and 80% by weight or less.
  • the content in the aqueous hair cleanser is preferably 50% by weight or more and 95% by weight or less, more preferably 60% by weight or more and 90% by weight or less.
  • the cleaning composition of the present invention when it is a skin cleaning agent, it can further contain a polymer other than the component (C) as the component (E).
  • a polymer other than the component (C) examples include (E1) cationic polymer, (E2) anionic polymer, (E3) nonionic polymer, and (E4) amphoteric polymer.
  • Component (E) can improve the foam quality at the time of washing
  • the cationic polymer preferably has a cationic charge density of less than 4.5.
  • E2 As an anionic polymer, for example, as stearoxy PG hydroxyethyl cellulose sulfonate Na (INCI: SODIUM STEAROXY PG-HYDROXYETHYLCELLULOSE SULFONATE) (Poise 310 (Kao Corporation)), others, xanthan gum, carrageenan And commercially available products such as locust bean gum.
  • alkyl acrylate / alkyl methacrylate / polyoxyethylene (20) stearyl ether copolymer (INCI: ACRYLATES / STEARETH-20 METHACRYLATE COPOLYMER), alkyl acrylate / methacrylic acid Alkyl acid / polyoxyethylene (25) lauryl ether copolymer (INCI: ACRYLATES / LAURETH-25 METHACRYLATE COPOLYMER), alkyl acrylate / alkyl methacrylate / polyoxyethylene (25) behenyl ether copolymer (INCI: ACRYLATES / BEHENETH-25 METHACRYLATE COPOLYMER), acrylic acid / alkyl methacrylate copolymer (INCI: ACRYLATES / C10-30 ALKYL ACRYLATE CROSSPOLYMER), acrylic acid / neodecanoic acid vinyl copolymer
  • polymers include Aculine 88, Aculin 22, Aculin 28, Aculin 38 (above, Rohm and Haas Japan), Carbopol ETD2020, Carbopol Ultrezre21, Carbopol Ultrez 20, PEMULEN TR-1, Commercially available products such as PEMULEN TR-2 (above Lubrizol Advanced Materials), STRUCTURE 2001, STRUCTURE 3001, STRUCTURE PLUS, DERMACRYL 79 (above, NSC Japan) can be used.
  • Examples of the (E3) nonionic polymer include hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl methylcellulose, hydroxypropyl guar gum, polyvinyl pyrrolidone, polyethylene glycol and the like. Of these, hydroxypropyl guar gum and polyethylene glycol are more preferred. These weight average molecular weights are preferably 40,000 to 3,000,000, more preferably 300,000 to 2,750,000, and even more preferably 2,000,000 to 2,500,000.
  • Alcox series (Meisei Chemical Industry Co., Ltd., polyethylene glycol): Alcox E30 (weight average molecular weight 300,000 to 500,000), Alcox E-45 (weight average molecular weight 600,000 to 800,000) ), Alcox E-60 (weight average molecular weight 1 million to 1.2 million), Alcox E-75 (weight average molecular weight 2 million to 2.5 million), Alcox E-100 (weight average molecular weight 2.5 million to 3 million); Metrows series (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., hydroxypropyl methylcellulose): Metrows 60SH-10000 (weight average molecular weight 380,000); Jaguar HP series (Rhodia, hydroxypropyl guar gum), Jaguar HP8, HP105, HP-120 (all weight) Use a commercial product with an average molecular weight of 2,200,000) It can be.
  • Component (E) can be used singly or in combination of two or more, and when component (E) is contained, 0.01% by weight in the total composition from the viewpoint of improving the foam quality without impairing the amount of foam. % Or more, preferably 0.1% by weight or more, more preferably 0.3% by weight or more.
  • the total composition is preferably 4% by weight or less, more preferably 2.1% by weight or less, and further preferably 1.4% by weight or less. Taking these viewpoints together, it is preferable that the total composition contains 0.01 to 4% by weight, more preferably 0.1 to 2.1% by weight, and more preferably 0.3 to 1.4% by weight. Further preferred.
  • the components (E1) and (E2) are preferable from the viewpoint of enhancing the stop feeling effect at the time of rinsing.
  • (E1) / (C) 0.1 to 5, more preferably 0.2 to 2 in the weight ratio of component (C) to component (E).
  • (E2) / (C) 0.1 to 5, more preferably 0.2 to 2, since a stop feeling effect can be felt strongly while improving the foam quality.
  • the detergent composition of the present invention is a skin cleanser
  • it further contains an alkyl polyglycoside type nonionic surfactant and / or a polyoxyethylene alkyl ether type nonionic surfactant as component (F).
  • alkyl polyglycosides are nonionic surfactants derived from sugars and higher alcohols, and examples include those represented by the following formula.
  • R—O (CH 2 CH 2 O) h —Z x (Wherein R represents an alkyl group having 9 to 20 carbon atoms, h represents an average of 0 to 10 carbon atoms, Z represents a sugar residue having 5 or 6 carbon atoms, and x represents an average of 1 to 5 indicates the number)
  • R is preferably an alkyl group having 6 to 16 carbon atoms, and may be a mixture thereof.
  • Z is preferably pentose or hexose, and most preferably glucose.
  • h is preferably a number from 0 to 5 on average, and x is preferably a number from 1 to 3 on average.
  • polyoxyethylene alkyl ether type nonionic surfactant those having an alkyl group of 12 to 22 carbon atoms are preferred, and those having a polyoxyethylene group added of 10 to 30 mol are preferred.
  • polyoxyethylene alkyl ether type nonionic surfactants having an HLB of 10 to 20, and more preferably an HLB of 13 to 16 are preferable because a cleaning composition having more excellent transparency can be obtained.
  • HLB is an index indicating a hydrophilic-lipophilic balance, and in the present invention, a value calculated using the following equation by Oda / Teramura et al. Is used.
  • polyoxyethylene alkyl ether type nonionic surfactant examples include polyoxyethylene (21) lauryl ether (Emulgen 121-G (HLB14), manufactured by Kao Corporation), polyoxyethylene (20) 2-hexyldecyl ether ( Emulgen 1620G (HLB14), manufactured by Kao Corporation, polyoxyethylene (20) octyldodecyl ether (Emulgen 2020G (HLB13), manufactured by Kao Corporation), polyoxyethylene (16) lauryl ether (Emulgen 116 (HLB15.8), Kao Etc.) are preferably used.
  • component (F) an alkyl polyglycoside is preferable because of excellent skin feeling after towel drying after washing.
  • component (F) can be used, and if contained, 0.05% by weight or more is contained in the total composition from the viewpoint of the amount of foam of the cleaning composition and the feel during rinsing. Is preferably 0.2% by weight or more, and more preferably 0.5% by weight or more. Further, the content is preferably 10% by weight or less, more preferably 6% by weight or less, and still more preferably 4% by weight or less. Taking these viewpoints together, it is preferable to contain 0.05 to 10% by weight in the total composition, more preferably 0.2 to 6% by weight, and still more preferably 0.5 to 4% by weight.
  • the cleaning composition of the present invention when it is a skin cleaning agent, it can further contain (G) an amphoteric surfactant.
  • amphoteric surfactants include carbobetaine, sulfobetaine, imidazolinium betaine, amide betaine, and the like, and foaming can be further improved without impairing rinsing properties. Specific examples include fatty acid amidopropyl betaine and hydroxypropylsulfobetaine.
  • Component (G) can be used alone or in combination of two or more, and when it is contained, it is contained in the total composition in an amount of 0.1 to 10% by weight, more preferably 0.5 to 6% by weight. It is preferable from the point of improvement of foamability.
  • the cleaning composition of the present invention is a skin cleaning agent
  • it can further contain a polyol, and can improve low temperature stability and moisture retention of the skin.
  • a polyol is a polyhydric alcohol having two or more hydroxyl groups in the molecule.
  • an alkylene glycol such as ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butylene glycol, 1,4-butylene glycol
  • examples include polyalkylene glycols such as glycol; sugar alcohols such as glucose, maltose, maltose, sucrose, fructose, xylitol, sorbitol, maltotriose, and threitol; glycerin, polyglycerin, erythritol, and amylolytic reduced alcohol.
  • One or more kinds of polyols can be used, and when included, the content is preferably 0.1 to 40% by weight, more preferably 1 to 20% by weight, and more preferably 3 to 10%. More preferably, it is contained by weight%.
  • the cleaning composition of the present invention is a skin cleaning agent
  • the components further used in ordinary cleaning compositions such as oily components, bactericides, anti-inflammatory agents, antiseptics, chelating agents, salts, It can contain a pearling agent, a scrub agent, a fragrance, a cooling agent, a pigment, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a plant extract, and the like.
  • the cleaning composition of the present invention is an aqueous hair cleaning agent
  • it may contain components other than the components (A) to (D).
  • it is an aqueous hair cleansing agent, it can be set as the structure containing cationized polymers other than a component (B).
  • Examples of the cationized polymer other than the component (B) include cationized cellulose derivatives such as cationized hydroxyethyl cellulose; cationic starch; cationized galacto such as cationized fenugreek gum, cationized guar gum, cationized tara gum, and cationized locust bean gum Mannan and its derivatives; diallyl quaternary ammonium salt / acrylamide copolymer, vinyl imidazolium trichloride / vinyl pyrrolidone copolymer, hydroxyethyl cellulose / dimethyl diallylammonium chloride copolymer, vinyl pyrrolidone / quaternized dimethylaminoethyl methacrylate copolymer Polymer, polyvinylpyrrolidone / alkylaminoacrylate copolymer, polyvinylpyrrolidone / alkylaminoacrylate / vinylcaprolactam cop
  • cationized guar gum cationized tara gum
  • cationized hydroxyethyl cellulose it is preferable to use 1 or more types selected from the group consisting of cationized guar gum, cationized tara gum, and cationized hydroxyethyl cellulose from the viewpoint of reducing the stickiness and squeakiness of hair during rinsing.
  • cationized galactomannan is a water-soluble cationized polymer in which a quaternary nitrogen-containing group is introduced into a galactomannan having a main chain composed of mannose and a galactose unit as a side chain.
  • Galactomannans are obtained, for example, from the endosperm of legume seeds.
  • a galactose to mannose ratio of 1: 1 is fenugreek gum, 1: 2 is guar gum, 1: 3 is tara gum, and 1: 4 is locust bean gum.
  • kachinal CF-100 As a commercially available product of cationized galactomannan, as a cationized fenugreek gum, kachinal CF-100 (manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.) can be mentioned.
  • examples of commercially available products of cationized guar gum include Jaguar series such as Jaguar C-13S, Jaguar C-14S, and Jaguar C-17 (manufactured by Rhodia Co., Ltd., guar hydroxypropyltriammonium chloride).
  • Examples of commercially available cationized tara gum include kachinal CTR-100 and kachinal CTR-200 (above, manufactured by Toho Chemical Industry Co., Ltd.).
  • Examples of commercially available cationized locust bean gum include kachinal CLB-100 (manufactured by Toho Chemical Co., Ltd., locust bean hydroxypropyltrimonium chloride).
  • component (B) Other commercially available products that can be used as a cationized polymer other than component (B) include Marquat 550 (manufactured by NALCO, copolymer of acrylamide and diallyldimethylammonium salt; INCI name polyquaternium-7), rubiquat FC370 (manufactured by BASF, copolymer of 1-vinyl-2-pyrrolidone and 1-vinyl-3-methylimidazolium salt; INCI name polyquaternium-16), Gafquat 755N (manufactured by ISP, 1-vinyl-2 -Copolymer of pyrrolidone and dimethylaminoethyl methacrylate; INCI name polyquaternium-11), Ucare polymer JR and LR series (made by Amercor, salt of reaction product of trimethylammonium substituted epoxide and hydroxyethyl cellulose; INCI name Quaternium-10), Poise C-60H, Poise C-
  • Two or more kinds of cationized polymers other than the component (B) may be used in combination.
  • the content thereof is based on the entire aqueous hair cleansing agent of the present invention.
  • it can be 0.01 to 3% by weight, preferably 0.02 to 2% by weight, and more preferably 0.05 to 1% by weight.
  • the cleaning composition of the present invention is an aqueous hair cleaning agent
  • a nonionic surfactant or an amphoteric surfactant may be contained in order to further improve the cleaning performance.
  • Nonionic surfactants include polyoxyalkylene sorbitan fatty acid esters, polyoxyalkylene sorbite fatty acid esters, polyoxyalkylene glycerin fatty acid esters, polyoxyalkylene fatty acid esters, polyoxyalkylene alkyl ethers, polyoxyalkylene alkyl.
  • examples include phenyl ethers, polyoxyalkylene (hardened) castor oils, sucrose fatty acid esters, polyglycerin alkyl ethers, polyglycerin fatty acid esters, fatty acid alkanolamides, alkyl glycosides, monoalkenyl glyceryl ethers, and the like.
  • polyoxyalkylene sorbitan fatty acid esters such as polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters, polyoxyalkylene fatty acid esters such as polyoxyalkylene (C8 to C20) fatty acid esters, and polyoxyalkylenes such as polyoxyethylene hydrogenated castor oil (Hardened) castor oils and alkyl glycosides are preferred.
  • Fatty acid alkanolamides are also suitable, which may be either monoalkanolamides or dialkanolamides, and those having an acyl group having 8 to 18 carbon atoms, particularly 10 to 16 carbon atoms are preferred. Further, those having a hydroxyalkyl group having 2 to 3 carbon atoms are preferable.
  • amphoteric surfactants examples include betaine surfactants. Of these, alkyldimethylaminoacetic acid betaine, fatty acid amidopropyl betaine, alkylhydroxysulfobetaine and the like are more preferred, and fatty acid amidopropyl betaine is particularly preferred.
  • the fatty acid amidopropyl betaine preferably has an acyl group having 8 to 18 carbon atoms, particularly 10 to 16 carbon atoms, and in particular, lauric acid amidopropyl betaine, palm kernel oil fatty acid amidopropyl betaine, coconut oil fatty acid amidopropyl betaine and the like. preferable.
  • Other amphoteric surfactants include sultain surfactants such as lauryl hydroxysultain.
  • nonionic surfactants or amphoteric surfactants can be used alone or in combination of two or more in an aqueous hair cleansing agent.
  • aqueous hair cleansing agent of the present invention is in the form of an aqueous liquid cleaning agent
  • the fatty acid amidopropyl betaine, fatty acid alkanolamide or monoalkyl glyceryl ether is used together with the component (A)
  • the foaming power is better.
  • the content of the nonionic surfactant or the amphoteric surfactant is, for example, 0.01 to 15% by weight with respect to the total amount of the aqueous hair cleansing agent in the present invention, from the viewpoint of obtaining a good foam increasing effect. It is preferably 0.05 to 8% by weight, more preferably 0.1 to 6% by weight.
  • the cleaning composition of the present invention is an aqueous hair cleaning agent
  • a cationic surfactant or silicones can be further added to improve the finish after drying.
  • Cationic surfactants include, for example, (i) alkyl trimethyl ammonium salts, (ii) alkoxy trimethyl ammonium salts, (iii) dialkyl dimethyl ammonium salts, (iv) alkyl dimethyl amines and salts thereof, (v) alkoxy dimethyl amines and Examples thereof include (vi) alkylamidodimethylamine and salts thereof.
  • Alkyltrimethylammonium salt examples include those represented by the following general formula.
  • R 22 —N + (CH 3 ) 3 Z ⁇ (In the above formula, R 22 represents an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms, and Z ⁇ represents a halide ion such as a chloride ion or a bromide ion.) More specifically, cetyltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium chloride, behenyltrimethylammonium chloride and the like can be mentioned.
  • Alkoxytrimethylammonium salt examples include those represented by the following general formula.
  • R 23 represents an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms
  • R 24 represents an ethylene group or a propylene group optionally substituted by a hydroxy group
  • Z ⁇ is the same as above.
  • stearoxypropyltrimethylammonium chloride, stearoxyethyltrimethylammonium chloride, stearoxyhydroxypropyltrimethylammonium chloride and the like can be mentioned.
  • Dialkyldimethylammonium salt examples include those represented by the following general formula. (R 25 ) 2 N + (CH 3 ) 2 Z ⁇ (In the above formula, each R 25 independently represents an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms or a benzyl group, and Z ⁇ is the same as above.) More specifically, examples include distearyldimethylammonium chloride.
  • Alkyldimethylamine and its salt examples include those represented by the following general formula and salts thereof.
  • R 26 —N (CH 3 ) 2 In the above formula, R 26 represents an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms.
  • R 26 More specifically, behenyl dimethylamine, stearyl dimethylamine, and their organic acid salts are mentioned.
  • Alkoxydimethylamine and its salts examples include those represented by the following general formula and salts thereof.
  • R 27 —O—R 28 —N (CH 3 ) 2 In the above formula, R 27 represents an alkyl group having 12 to 22 carbon atoms, and R 28 represents an ethylene group or a propylene group.
  • Alkylamidodimethylamine and its salt examples include those represented by the following general formula and salts thereof.
  • R 29 —C ( ⁇ O) NH—R 30 —N (CH 3 ) 2 In the above formula, R 29 represents an alkyl group having 11 to 21 carbon atoms, and R 30 represents an ethylene group or a propylene group.
  • Examples of cationic surfactants other than the above (i) to (vi) include ethyl sulfate lanolin fatty acid aminopropylethyldimethylammonium (ethyl sulfate of alkanoylaminopropyldimethylethylammonium, alkanoyl group derived from lanolin), ethyl sulfate lanolin fatty acid amino Ethyl triethylammonium, ethyl sulfate lanolin fatty acid aminopropyl triethylammonium, methyl sulfate lanolin fatty acid aminoethyltrimethylammonium, methyl sulfate lanolin fatty acid aminopropylethyldimethylammonium, ethylsulfate isoalkanoic acid (C14 to C20) aminopropylethyldimethylammonium, ethylsulfate isoalkan
  • Two or more cationic surfactants may be used in combination, and from the viewpoint of smoothness from the time of shampooing to the time of rinsing, the content thereof is 0.01 to 10% by weight in the aqueous hair cleansing agent of the present invention. More preferred is 0.02 to 6% by weight, particularly 0.05 to 3% by weight.
  • silicones examples include those shown below.
  • Dimethylpolysiloxane R 31 (CH 3 ) 2 SiO — [(CH 3 ) 2 SiO] j —Si (CH 3 ) 2 R 31 (In the above formula, each R 31 independently represents a methyl group or a hydroxy group, and j represents a number of 1 to 20,000.)
  • the average particle diameter of the dispersed particles of dimethylpolysiloxane is preferably less than 100 ⁇ m, more preferably 50 ⁇ m or less, particularly 4 ⁇ m or less, and further preferably 2 ⁇ m or less.
  • the average particle size is preferably 0.1 ⁇ m or more from the viewpoint of the feeling of use and the conditioning effect.
  • dimethylpolysiloxane for example, “Toray Dow Corning” manufactured by Toray Dow Corning Co., which contains 60% by weight of dimethylpolysiloxane oil having j of 300 to 6,500 in the above formula and has an average particle diameter of 0.8 ⁇ m.
  • Amino-modified silicone A variety of amino-modified silicones can be used, especially those described in the 3rd edition of the CTFA Dictionary (US, Cosmetic Ingredient Dictionary) under the name Amodimethicone with an average molecular weight of about 3,000-100,000 Is preferred.
  • Commercially available products include SM 8704C (manufactured by Dow Corning Toray), DC 929 (manufactured by Dow Corning), KT 1989 (manufactured by Momentive Performance Materials), 8500 Conditioning Agent, DOW CORNING TORAY SS-3588, DOW CORNING TORAY SILSTYLE 104 (manufactured by Toray Dow Corning).
  • the content is preferably 0.01 to 10% by weight in the aqueous hair cleanser, 0.05 to 5% by weight is more preferable, and 0.1 to 3% by weight is even more preferable.
  • the cleaning composition of the present invention is an aqueous hair cleaning agent
  • it may further contain a pearling agent containing ethylene glycol monofatty acid ester, ethylene glycol difatty acid ester, ethylene glycol monoalkyl ether or ethylene glycol dialkyl ether.
  • Examples of the ethylene glycol monofatty acid ester include ethylene glycol monostearic acid ester and ethylene glycol monobehenic acid ester.
  • Examples of the ethylene glycol difatty acid ester include ethylene glycol distearyl ester (in the examples ( Table 3 ) described later, “ethylene And “ethylene glycol dibehenyl ester”.
  • Examples of the ethylene glycol monoalkyl ether include ethylene glycol monostearyl ether.
  • Examples of the ethylene glycol dialkyl ether include ethylene glycol distearyl ether.
  • aqueous hair cleansing agent of the present invention may be used in combination, and the content thereof is in the aqueous hair cleansing agent of the present invention from the viewpoint of improving the storage stability of the aqueous hair cleansing agent and improving smoothness during foaming and rinsing.
  • an oil agent can be contained as another conditioning agent.
  • Oils include hydrocarbons such as squalene, squalane, liquid paraffin, liquid isoparaffin, cycloparaffin; glycerides such as castor oil, cacao oil, mink oil, avocado oil, olive oil, sunflower oil, coconut oil; beeswax, whale wax, Waxes such as lanolin and carnauba wax; alcohols such as cetyl alcohol, oleyl alcohol, stearyl alcohol, isostearyl alcohol, 2-octyldodecanol, glycerin, myristyl alcohol, behenyl alcohol, cetostearyl alcohol; isopropyl palmitate, isopropyl myristate, Octyldodecyl myristate, hexyl laurate, cetyl lactate, propylene glycol monostearate, oleyl oleate,
  • hydrocarbons such as squalene, squalane,
  • oil agents can be used alone or in combination of two or more, and the content thereof is preferably 0.001 to 2% by weight in the aqueous hair cleansing agent of the present invention, and more preferably 0.005 It is preferred that the content is 1.5% by weight, particularly 0.01-1% by weight.
  • a viscosity modifier may be included.
  • the viscosity modifier hydroxyethyl cellulose, methyl cellulose, polyethylene glycol, polypropylene glycol, ethylene glycol, propylene glycol, isoprene glycol, ethanol, benzyl alcohol.
  • examples include benzyloxyethanol, phenoxyethanol, clay minerals, salts (sodium chloride, ammonium chloride, sodium citrate, etc.), among which benzyl alcohol, ethanol, polypropylene glycol, sodium chloride, and sodium citrate are preferable.
  • Two or more viscosity modifiers may be used in combination, and the amount used thereof is preferably 0.01 to 5% by weight in the aqueous hair cleansing agent of the present invention from the viewpoint of the amount of foam and foam quality, 0.05 to 4% by weight, particularly 0.1 to 3% by weight is preferred.
  • components used in a normal aqueous hair cleansing agent can be appropriately blended depending on the purpose.
  • optional components include, for example, anti-dandruff agents; vitamins; bactericides; anti-inflammatory agents such as glycyrrhizic acid, glycyrrhetinic acid and its derivatives; antiseptics; chelating agents; moisturizing agents such as sorbitol and panthenol; Coloring agents such as pigments; polar solvent extract of eucalyptus, protein obtained from shells or pearls having a nacre or hydrate, protein obtained from honey, royal jelly, silk or hydrolyzate thereof, legume Protein-containing extract obtained from seed, Panax ginseng extract, Rice germ extract, Hibamata extract, Aloe extract, Lotus extract, Pomegranate extract, Novara extract, Chamomile extract, Licorice extract, Moon peach leaf extract Extracts such as chlorella extract; Pearling agents other
  • the pH (diluted 20 times by weight at 25 ° C.) when applied to the hair is preferably 2 to 5 from the viewpoint of improving the gloss and unity of the hair. More preferred is ⁇ 4.5.
  • the pH adjuster is selected from hydroxy monocarboxylic acid and dicarboxylic acid.
  • hydroxy monocarboxylic acid include glycolic acid, lactic acid, glyceric acid, gluconic acid, pantothenic acid and the like.
  • dicarboxylic acid include malic acid, oxalic acid, malonic acid, maleic acid, succinic acid, glutaric acid and the like. Glycolic acid, lactic acid, and malic acid are more preferable from the viewpoint of improving acidic foaming by using components (A), (B), and (C) in combination.
  • carboxylic acids may be used in combination.
  • the content of the carboxylic acid is preferably 0.01 to 5% by weight in the aqueous hair cleansing agent of the present invention. Further, it is preferably 0.1 to 3% by weight, particularly preferably 0.3 to 2% by weight.
  • aromatic carboxylic acids such as benzoic acid can also be used.
  • bases such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, ammonium chloride, together with these organic acids as another pH adjuster.
  • aqueous hair cleanser can be selected as appropriate, such as liquid or gel, but water and lower alcohols may be used in addition to water as a solvent.
  • the production method is not particularly limited, but it is produced by sequentially mixing each component in water, sufficiently stirring at 20 to 70 ° C., and dissolving. be able to.
  • the pH is preferably 5 to 10 at 30 ° C., more preferably 5.7 to 9.1. The pH is measured by diluting 20 times by weight with water.
  • the production method is not particularly limited.
  • the aqueous hair cleanser is obtained in the steps of obtaining the component (C) cationized hydroxypropylcellulose by the method including the first and second steps, and the above step. Mixing the component (C), the component (A), the component (B) and water.
  • the combination of components (A) to (C) gives a rich foam volume and light foam quality that can easily move hands and fingers even with damaged hair, as well as good defoaming. Residual feeling during rinsing is suppressed. The reason for this is not necessarily clear, but it is assumed that the component (A) and the component (C) coacervate during rinsing, so that the complex precipitates on the hair surface and the component (C) can remain after rinsing. Is done.
  • component (C), component (A), and component (B) on the surface of the hair create a foam suitable for shampooing, even when applied to damaged hair, good foamability and ease of movement of hands and fingers It is considered that an effect of suppressing the residual feeling at the time of rinsing can be obtained.
  • the cleaning composition of the present invention can be applied as a skin cleaning agent such as a body cleaning agent such as a hand soap, hand wash, facial cleanser, cleansing foam, body soap, or a hair cleaning agent such as a shampoo. Furthermore, it is suitable as a skin cleanser for the body. It is also suitable as an aqueous hair cleanser.
  • the method for cleaning the skin using the cleaning composition of the present invention is, for example, as follows. That is, the cleaning composition of the present invention is a method of applying an appropriate amount to the body, that is, the body skin such as the face, limbs, and torso, washing with foaming, and then rinsing using hot water such as a shower. In addition, an appropriate amount can be applied to cleaning aids such as towels, sponges, brushes, etc., and foamed for cleaning.
  • the present invention further discloses the following compositions, methods and uses with respect to the above-described embodiments.
  • R 1 , R 2 and R 3 each independently represents a substituent having a cationized ethyleneoxy group and a propyleneoxy group represented by the following general formula (2) or (3), and n is an (The number is 20 to 5000 indicating the average degree of polymerization of hydroglucose.
  • the degree of substitution of the cationized ethyleneoxy group is 0.01 to 3
  • the degree of substitution of the propyleneoxy group is 0.01 to 5.
  • one of Y 1 and Y 2 represents a hydrogen atom, the other represents a cationic group represented by the following general formula (4), PO represents a propyleneoxy group, and p represents a general formula (2 )
  • Or (3) indicates the number of cationized ethyleneoxy groups (—CH (Y 1 ) —CH (Y 2 ) —O—), q is included in the general formula (2) or (3)
  • the number of propyleneoxy groups (—PO—) is 0 or a positive number, respectively, and when both p and q are not 0, the addition order of the cationized ethyleneoxy group and the propyleneoxy group is not limited. Further, when p and / or q is 2 or more, either block bonding or random bonding may be used.
  • R 4 , R 5 and R 6 each independently represents a linear or branched alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and X ⁇ represents an anionic group.
  • D A cleaning composition containing water.
  • R 1 , R 2 and R 3 each independently represents a substituent having a cationized ethyleneoxy group and a propyleneoxy group represented by the following general formula (2) or (3), and n is an (The number is 20 to 5000 indicating the average degree of polymerization of hydroglucose.
  • the degree of substitution of the cationized ethyleneoxy group is 0.01 to 3
  • the degree of substitution of the propyleneoxy group is 0.01 to 5.
  • one of Y 1 and Y 2 represents a hydrogen atom, the other represents a cationic group represented by the following general formula (4), PO represents a propyleneoxy group, and p represents a general formula (2 )
  • Or (3) indicates the number of cationized ethyleneoxy groups (—CH (Y 1 ) —CH (Y 2 ) —O—), q is included in the general formula (2) or (3)
  • the number of propyleneoxy groups (—PO—) is 0 or a positive number, respectively, and when both p and q are not 0, the addition order of the cationized ethyleneoxy group and the propyleneoxy group is not limited. Further, when p and / or q is 2 or more, either block bonding or random bonding may be used.
  • R 4 , R 5 and R 6 each independently represents a linear or branched alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and X ⁇ represents an anionic group.
  • D Water
  • E (E1) Cationic polymer, (E2) Anionic polymer, (E3) Nonionic polymer and (E4) One or more selected from amphoteric polymers 0.01 to 4% by weight
  • a cleaning composition comprising:
  • Component (A) is one or more selected from polyoxyalkylene alkyl ether sulfates, fatty acid salts, alkyl ether carboxylates, N-acyl amino acid salts and N-acyl alkyl taurine salts, preferably Alkyl ether carboxylate, N-acyl amino acid salt, N-acyl alkyl taurine salt, and further a combination of alkyl ether carboxylate and polyoxyalkylene alkyl ether sulfate, alkyl ether carboxylate and fatty acid salt.
  • the cleaning composition according to ⁇ 1> or ⁇ 2> above which is a combination of an alkyl ether carboxylate, a polyoxyalkylene alkyl ether sulfate and a fatty acid salt.
  • ⁇ 4> The cleaning composition according to any one of the above ⁇ 1> to ⁇ 3>, wherein the component (B) is isodecyl glyceryl ether or 2-ethylhexyl glyceryl ether, preferably 2-ethylhexyl glyceryl ether.
  • Component (C) has an average degree of polymerization n in the general formula (1) of 20 or more, preferably 100 or more, more preferably 400 or more, and 5000 or less, preferably 2000 or less, more preferably 1300 or less,
  • the degree of substitution of the cationized ethyleneoxy group is 0.01 or more, preferably 0.1 or more, more preferably 0.18 or more, and 3 or less, preferably 2. 4 or less, more preferably 3 or less
  • the degree of substitution of the propyleneoxy group is 0.01 or more, preferably 0.2 or more, more preferably 1.1 or more, and 5 or less, preferably 3 or less.
  • the cleaning composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, more preferably 2.9 or less.
  • Cationic polymer is diallyldialkyl quaternary ammonium salt (DMDAAC) / acrylamide (AM) copolymer, cationized cellulose (chlorinated O- [2-hydroxy-3- (trimethylammonio) propyl] hydroxyethylcellulose) And cationized guar gum (guar hydroxypropyltriammonium chloride)], preferably a diallyldialkyl quaternary ammonium salt (DMDAAC) / acrylamide (AM) copolymer.
  • DMDAAC diallyldialkyl quaternary ammonium salt
  • AM acrylamide
  • Anionic polymer is alkyl acrylate, alkyl methacrylate, polyoxyethylene (20) stearyl ether copolymer (INCI: ACRYLATES / STEARETH-20 METHACRYLATE COPOLYMER), alkyl acrylate, alkyl methacrylate, polyoxyethylene (25) Lauryl ether copolymer (INCI: ACRYLATES / LAURETH-25 METHACRYLATE COPOLYMER), alkyl acrylate, alkyl methacrylate, polyoxyethylene (25) behenyl ether copolymer (INCI: ACRYLATES / BEHENETH-25 METHACRYLATE COPOLYMER) , And one or more selected from acrylic acid / alkyl methacrylate copolymer (INCI: ACRYLATES / C10-30 ALKYL ACRYLATE CROSSPOLYMER), preferably acrylic acid / alkyl methacrylate copolymer (INCI: ACRYLATES / C10
  • the content of the component (A) is 3 to 40% by weight in the total composition of the cleaning agent, and in the case of the skin cleaning agent, it is 3% by weight or more in the total composition, preferably 5% by weight or more. More preferably 7% by weight or more, and 40% by weight or less, preferably 20% by weight or less, more preferably 15% by weight or less, and any one of ⁇ 1> to ⁇ 6> A cleaning composition according to claim 1.
  • component (B) is 0.01 to 10% by weight in the total composition of the cleaning agent, and in the case of the skin cleaning agent, it is 0.02% by weight or more in the total composition, preferably 0.2%. % By weight or more, more preferably 0.4% by weight or more, and 5% by weight or less, preferably 2% by weight or less, more preferably 1.2% by weight or less.
  • the cleaning composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 7>.
  • the content of component (C) is 0.01 to 10% by weight in the total composition of the cleaning agent, and in the case of the skin cleaning agent, it is 0.01% by weight or more in the total composition, preferably 0.2%. % By weight or more, more preferably 0.5% by weight or more, and 10% by weight or less, preferably 2% by weight or less, more preferably 1.4% by weight or less.
  • ⁇ 10> The cleaning composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 9>, wherein the content of the component (D) is 40 to 90% by weight in the total composition.
  • the content of component (E) is 0.01 to 4% by weight in the total composition, preferably 0.1 to 2.1% by weight, more preferably 0.3 to 1.4% by weight.
  • ⁇ 12> Any of ⁇ 2> to ⁇ 11> above, wherein the weight ratio of the components (E1) and (C) is (E1) / (C) 0.1 to 5, preferably 0.2 to 2.
  • ⁇ 13> Any of the above ⁇ 2> to ⁇ 12>, wherein the weight ratio of the components (E2) and (C) is (E2) / (C) 0.1 to 5, preferably 0.2 to 2
  • Component (F) is polyoxyethylene (21) lauryl ether (HLB14), polyoxyethylene (20) 2-hexyldecyl ether (HLB14), polyoxyethylene (20) octyldodecyl ether (HLB13), and polyoxyethylene (16)
  • ⁇ 17> The cleaning agent according to any one of ⁇ 14> to ⁇ 16>, wherein the component (F) is one or more selected from alkyl (C10-16) polyglucoside and alkyl (C9-11) glucoside Composition.
  • the content of component (F) is 0.05 to 10% by weight, preferably 0.2 to 6% by weight, more preferably 0.5 to 4% by weight in the total composition of the cleaning agent.
  • the cleaning composition is a skin cleaning agent.
  • ⁇ 22> A method for rinsing the skin after applying the cleaning composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 21> to a body skin part and washing the body.
  • ⁇ 23> Use of the cleaning composition according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 20> for the manufacture of a skin cleaning agent.
  • ⁇ 24> Use of the cleaning composition according to any one of the above ⁇ 1> to ⁇ 20> for the production of an aqueous hair cleaning agent.
  • ⁇ 25> Contains the following components (A), (B), (C) and (D): (A) an anionic surfactant, (B) a monoalkyl glyceryl ether or a monoalkenyl glyceryl ether having an alkyl group having 4 to 12 carbon atoms or an alkenyl group having 4 to 12 carbon atoms, (C) cationized hydroxypropylcellulose, (D) water,
  • the component (C) has a main chain derived from anhydroglucose represented by the following general formula (1), and the substitution degree of the cationized ethyleneoxy group is 0.01 to 2.9.
  • An aqueous hair cleanser having a group substitution degree of 0.1 to 4.0.
  • one of Y 1 and Y 2 represents a hydrogen atom, the other represents a cationic group represented by the following general formula (4), and PO represents a propyleneoxy group.
  • P Is the number of cationized ethyleneoxy groups (—CH (Y 1 ) —CH (Y 2 ) —O—) contained in the general formula (2), and q is the number of propyleneoxy groups (—PO—).
  • Each represents 0 or a positive integer, provided that p and q in all of R 1 , R 2 and R 3 are not 0.
  • the cationization The addition order of the ethyleneoxy group and the propyleneoxy group is not limited, and when p and q are not 0 and p and / or q is 2 or more, either a block bond or a random bond may be used. )
  • R 4 , R 5 and R 6 each independently represents a linear or branched alkyl group having 1 to 3 carbon atoms, and X ⁇ represents an anionic group.
  • ⁇ 26> The aqueous hair cleansing agent according to ⁇ 25>, wherein the content of the component (C) is 0.01 to 10% by weight based on the entire aqueous hair cleansing agent.
  • ⁇ 30> The aqueous hair cleanser according to any one of the above ⁇ 25> to ⁇ 29>, wherein the content of the component (B) is 0.01 to 5% by weight with respect to the entire aqueous hair cleanser.
  • the content of the component (A) is 5 to 18% by weight, the content of the component (C) is 0.02 to 5% by weight, and the content of the component (B) is 0.05 to 4% by weight. 25.
  • the component (A) is one or more represented by the following general formula (11): R 11 O (CH 2 CH 2 O) u SO 3 M (11) (In the general formula (11), R 11 represents an alkyl group or alkenyl group having 10 to 18 carbon atoms, M represents an alkali metal, alkaline earth metal, ammonium, alkanolamine or basic amino acid, and u represents a weight.
  • R 11 represents an alkyl group or alkenyl group having 10 to 18 carbon atoms
  • M represents an alkali metal, alkaline earth metal, ammonium, alkanolamine or basic amino acid
  • u represents a weight.
  • the aqueous hair cleansing agent according to any one of ⁇ 25> to ⁇ 31>, wherein the average number is from 0.5 to 5.
  • ⁇ 33> Any one of the above ⁇ 25> to ⁇ 32>, wherein the component (B) is a monoalkyl glyceryl ether or monoalkenyl glyceryl ether having an alkyl group having 8 to 10 carbon atoms or an alkenyl group having 8 to 10 carbon atoms Aqueous hair cleanser.
  • p and q in general formula (2) are 0 or 1 for any of R 1 , R 2 and R 3 in general formula (1) Aqueous hair cleanser.
  • R 4 , R 5 and R 6 are each independently a methyl group or an ethyl group.
  • R 4 , R 5 and R 6 are each independently a methyl group or an ethyl group.
  • R 4 , R 5 and R 6 are each independently a methyl group or an ethyl group.
  • R 4 , R 5 and R 6 are each independently a methyl group or an ethyl group.
  • R 4 , R 5 and R 6 are each independently a methyl group or an ethyl group.
  • R 4 , R 5 and R 6 are each independently a methyl group or an ethyl group.
  • aqueous hair cleansing agent according to any one of ⁇ 25> to ⁇ 37>, wherein the component (C) is cationized hydroxypropylcellulose obtained by a production method including the following first and second steps: First step: Add a cationizing agent to the pulp and reduce the crystallization by pulverizing process, then add a base and reduce the crystallization by the pulverizing process to react the pulp with the cationizing agent. A step of obtaining a modified cellulose, Second step: A step of obtaining cationized hydroxypropylcellulose by reacting the cationized cellulose obtained in the first step with propylene oxide.
  • C-HPC cationized hydroxypropyl cellulose
  • the degree of substitution of the cationized ethyleneoxy group (k) and the degree of substitution of the propyleneoxy group (m) were calculated from the obtained a and b and the following formulas (4) and (5).
  • the measurement solution having different concentrations was prepared by changing the amount of cellulose to be added in the range of 20 to 500 mg.
  • (Iv) measurement of viscosity average degree of polymerization The measurement was performed in the same manner as the measurement of the viscosity average polymerization degree in (ii) except that the concentration in terms of cellulose (g / dL) was used as the concentration of the measurement solution.
  • the cellulose equivalent concentration (ccell) refers to the weight (g) of the cellulose skeleton contained in 1 dL of the measurement solution, and is defined by the following calculation formula (6).
  • Chip making process Sheet wood pulp (manufactured by Tenbeck, average polymerization degree 1770, crystallinity 74%, moisture content 8.5%) is treated with a sheet pelletizer (product name “SGG-220”, manufactured by Horai Co., Ltd.) to form a chip. I made it.
  • a crystallinity reduction treatment was performed at a frequency of 20 Hz, a total amplitude of 8 mm, and a temperature of 30 ° C. or less for 12 minutes.
  • a powdery mixture of cellulose and GMAC water content 22.3% vs. cellulose, viscosity average polymerization degree 1350, crystallinity 68) %).
  • step (3) A step of adding a base compound and performing a crystallinity reduction treatment by mechanical force: To the powder mixture obtained in step (2), 0.284 kg of NaOH powder (0.6 mol per mol of AGU) was added, and the frequency was 20 Hz, the total amplitude was 8 mm, and the temperature was 50 ° C. or less in the batch type vibration mill. For 20 minutes to obtain a powdery mixture of cationized cellulose (hereinafter also referred to as “C-Cell”), GMAC and NaOH.
  • C-Cell powdery mixture of cationized cellulose
  • GMAC cationized cellulose
  • Polypropylene glycol (trade name; “polypropylene glycol diol type average molecular weight 1000” (PPG1000); weight average molecular weight 1000) 0.192 kg (10% by weight based on the raw material cellulose used in step a) was put into a batch type vibration mill and subjected to a crystallinity reduction treatment for 120 minutes at a vibration frequency of 20 Hz, a total amplitude of 8 mm, and a temperature of 50 ° C. or less, and a powdery mixture of C-Cell, GMAC, NaOH, and PPG1000: 3.7 kg Got.
  • PPG1000 polypropylene glycol diol type average molecular weight 1000
  • Chip making process Sheet-like wood pulp (manufactured by Tenbeck, Biofloc HV +, average polymerization degree 1481, crystallinity 74%, moisture content 4.6%) was treated with a sheet pelletizer (Holai, “SGG-220”) 3 to 5 mm square chips were formed.
  • the neutralized product was purified with a dialysis membrane (fractional molecular weight 1000), and then the aqueous solution was lyophilized to obtain purified C-HPC (2).
  • the substitution degree of the cationic group and the propyleneoxy group was calculated to be 0.18 and 2.0, respectively.
  • the obtained C—HPC (2) had a viscosity average degree of polymerization of 693.
  • Chip making process Sheet-like wood pulp [manufactured by Tenbeck, Biofloc HV +, average polymerization degree 1604, ⁇ -cellulose content 93.0%, crystallinity 74%, moisture content 7.0%] was made into a sheet pelletizer (manufactured by Horai, “SGG -220 ”) to form chips of 3 to 5 mm square.
  • the obtained chip-like pulp was put into a vacuum dryer (trade name: VO-402, manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd.), dried at 105 ° C. under 20 kPa under nitrogen flow for 2 hours, and dried chip-like pulp (average polymerization) Degree 1604, ⁇ -cellulose content 99.2%, crystallinity 74%, water content 0.8%).
  • Step 2 460 g of the powdered pulp obtained as the cellulose-containing raw material (I) in the above (Step 1) is charged into a mixer (“Ledge mixer”, manufactured by Matsubo, capacity 5 L), and the main wing is 250 rpm and the chopper blade is 2500 rpm. While stirring, 266.8 g of 42.5% aqueous sodium hydroxide solution (equivalent to 1.0 mole per mole of AGU of raw material (II) cellulose and 33% water relative to raw material (II) cellulose) for 1.5 minutes Spray added. After spraying, the internal temperature was raised to 50 ° C., and the mixture was aged and stirred for 3 hours to obtain an alkali cellulose mixture.
  • aqueous sodium hydroxide solution equivalent to 1.0 mole per mole of AGU of raw material (II) cellulose and 33% water relative to raw material (II) cellulose
  • the neutralized product was purified with a dialysis membrane (molecular weight cut off 1000), and then the aqueous solution was frozen. Drying was performed to obtain purified C-HPC (3).
  • the substitution degree of the cationic group and the propyleneoxy group was calculated to be 0.11 and 2.0, respectively. Further, the viscosity average polymerization degree of the obtained C—HPC (3) was 743.
  • Chip making process As cellulose, sheet-like wood pulp (manufactured by Tembec Co., Ltd., viscosity average polymerization degree 1770, crystallinity 74%, water content 7.6%) is treated with a sheet pelletizer (Horai Co., “SGG-220”). And made into chips.
  • AGU 0.2 mol per unit
  • MB-1 manufactured by Chuo Kakoki Co., Ltd .: total volume 3.5 L, as a rod, ⁇ 30 mm, long 218 mm and 13 SUS304 rods with a circular cross-sectional shape, filling rate 57%.
  • a crystallinity reduction treatment was performed for 12 minutes at a frequency of 20 Hz, a total amplitude of 8 mm, and a temperature of 30 ° C. or less, and 131 g of a powdery mixture of cellulose and GMAC (water content 12.3% vs. cellulose, viscosity average polymerization degree 1350, crystallinity) 68%).
  • a step of adding a base compound and performing a crystallinity reduction treatment by mechanical force After mixing 20 g of a 24.7% aqueous sodium hydroxide solution (0.2 mol per AGU) with 131 g of the powdery mixture obtained in (2) in a mortar, a batch-type vibration mill (“MB-” manufactured by Chuo Kako Co., Ltd.) was used. 1 ”: A container having a total volume of 3.5 L, a rod of ⁇ 10 mm, a length of 218 mm, and 117 SUS304 rods having a circular cross-sectional shape (filling rate 57%) was charged.
  • a crystallinity reduction treatment was performed for 60 minutes at a vibration frequency of 20 Hz, a total amplitude of 8 mm, and a temperature of 30 ° C. or less, and 151 g of a powdered mixture of C-Cell, GMAC and sodium hydroxide (water content 27.4% vs. cellulose, viscosity average polymerization) Degree 1330, crystallinity 45%).
  • Chip making process Sheet-like wood pulp [manufactured by Tenbeck, Biofloc HV +, average polymerization degree 1604, ⁇ -cellulose content 93.0%, crystallinity 74%, moisture content 7.0%] was made into a sheet pelletizer (manufactured by Horai, “SGG -220 ”) to form chips of 3 to 5 mm square.
  • the obtained chip-like pulp was put into a vacuum dryer (trade name: VO-402, manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd.), dried at 105 ° C. under 20 kPa under nitrogen flow for 2 hours, and dried chip-like pulp (average polymerization) Degree 1604, ⁇ -cellulose content 99.2%, crystallinity 74%, water content 0.8%).
  • Step 2 460 g of the powdered pulp obtained as the cellulose-containing raw material (I) in the above (Step 1) is charged into a mixer (“Ledge mixer”, manufactured by Matsubo, capacity 5 L), and the main wing is 250 rpm and the chopper blade is 2500 rpm. While stirring, 266.8 g of 42.5% aqueous sodium hydroxide solution (equivalent to 1.0 mole per mole of AGU of raw material (II) cellulose and 33% water relative to raw material (II) cellulose) for 1.5 minutes Spray added. After spraying, the internal temperature was raised to 50 ° C., and the mixture was aged and stirred for 3 hours to obtain an alkali cellulose mixture.
  • aqueous sodium hydroxide solution equivalent to 1.0 mole per mole of AGU of raw material (II) cellulose and 33% water relative to raw material (II) cellulose
  • the neutralized product was purified with a dialysis membrane (molecular weight cut off 1000), and the aqueous solution was frozen. Drying was performed to obtain purified C-HPC (6).
  • the substitution degree of the cationic group and the propyleneoxy group was calculated to be 0.20 and 2.1, respectively. Further, the viscosity average polymerization degree of the obtained C-HPC (6) was 100.
  • Chip making process Sheet wood pulp (manufactured by Tenbeck, Biofloc HV10, average polymerization degree 1508, crystallinity 74%, moisture content 7.6%) was treated with a sheet pelletizer (Holai, “SGG-220”) 3 to 5 mm square chips were formed.
  • the mixture was pulverized for 12 minutes (frequency 60 Hz, amplitude 8 mm, temperature 10 to 40 ° C.) to obtain a powdery mixture of cellulose and GMAC. Further, 284 g of granular sodium hydroxide (corresponding to 0.6 mol per mol of AGU) was charged into the vibration mill. The pulverization process was performed for 120 minutes on the same conditions, and the cationized cellulose was obtained.
  • Chip making process Sheet wood pulp (Biofloc HV +, manufactured by Tenbeck Co., Ltd., average polymerization degree 1770, crystallinity 74%, moisture content 7.0%) was treated with a sheet pelletizer (Holai, “SGG-220”) 3 to 5 mm. A corner chip was formed.
  • Chip making process Sheet-like wood pulp (manufactured by Tenbeck, Biofloc HV +, average degree of polymerization 1604, ⁇ -cellulose content 93.0%, crystallinity 74%, moisture content 7.0%) was made into a sheet pelletizer (manufactured by Horai Co., Ltd., “ SGG-220 ”) to form chips of 3 to 5 mm square.
  • the obtained chip-like pulp was put into a vacuum dryer (trade name: VO-402, manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd.), dried at 105 ° C. under a flow of nitrogen at 20 kPa for 2 hours, and dried chip-like pulp (average) Polymerization degree 1604, ⁇ -cellulose content 99.2%, crystallinity 74%, water content 0.8%).
  • the jacket was heated, temperature controlled (internal temperature: 50 ° C.), and stirred for 2 hours to obtain crude C-HPC.
  • This crude C-HPC was neutralized with lactic acid.
  • the neutralized product was purified with a dialysis membrane (fraction molecular weight 1000), and the aqueous solution was lyophilized to obtain purified C-HPC (9).
  • Table 3 and Table 4 show the average degree of polymerization, degree of substitution of the cationized ethyleneoxy group, and degree of substitution of the propyleneoxy group of the obtained purified C-HPC (9).
  • Chip making process Sheet-like wood pulp (manufactured by Tenbeck, Biofloc HV +, average degree of polymerization 1604, ⁇ -cellulose content 93.0%, crystallinity 74%, moisture content 7.0%) was made into a sheet pelletizer (manufactured by Horai Co., Ltd., “ SGG-220 ”) to form chips of 3 to 5 mm square.
  • the obtained chip-like pulp was put into a vacuum dryer (trade name: VO-402, manufactured by Advantech Toyo Co., Ltd.), dried at 105 ° C. under a flow of nitrogen at 20 kPa for 2 hours, and dried chip-like pulp (average) Polymerization degree 1604, ⁇ -cellulose content 99.2%, crystallinity 74%, water content 0.8%).
  • the jacket was heated, temperature controlled (internal temperature: 50 ° C.), and stirred for 2 hours to obtain crude C-HPC.
  • This crude C-HPC was neutralized with lactic acid.
  • the neutralized product was purified with a dialysis membrane (fraction molecular weight 1000), and then the aqueous solution was lyophilized to obtain purified C-HPC (10).
  • Table 3 and Table 4 show the average degree of polymerization, degree of substitution of the cationized ethyleneoxy group and degree of substitution of the propyleneoxy group of the obtained purified C-HPC (10).
  • a skin cleanser composition having the composition shown in Table 5 was produced by the following method. About the obtained skin cleanser composition, foaming speed, foam quality, amount of foam at the time of washing, amount of foam at the time of rinsing, strength of stop feeling at the time of rinsing, skin feeling immediately after towel drying and after drying The skin feeling was evaluated. The results are also shown in Table 5.
  • Foam quality (creamy): 1 g of each skin cleansing composition was picked up, diluted about 5 times with tap water at 30 ° C., and lightly foamed with both hands for 20 seconds to evaluate foam quality (creaminess). The evaluation was performed according to the following criteria, and the average value of five professional panelists was shown. 5; felt fine, very creamy and good foam quality. 4: Feeled creamy and good foam quality. 3; I felt a slightly creamy foam. 2; Feeled slightly light and rough foam. 1; It felt light and rough foam quality.
  • Examples 13-21 Skin cleansing compositions having the compositions shown in Table 6 were produced in the same manner as in Examples 1-12. Each of the obtained skin cleanser compositions has fast foaming, fine foam quality, very creamy and good, excellent foam foaming properties at the time of cleaning, high cleaning feeling, and no slipperiness It was able to be washed away quickly and moist after drying to give a smooth feel.
  • Examples 22 to 31 and Comparative Examples 3 to 6 Manufactures an aqueous hair cleanser with the composition shown in Table 7. Speed of foaming, richness of foam, lightness of foam, ease of movement of fingers during hair washing, no slickness when rinsing, no rinsing The goodness of foaming and the lack of residual feeling after rinsing were evaluated. The results are also shown in Table 7. In addition, pH is a value in 25 degreeC of what was diluted 20 weight times with water.
  • C-HPC (8) In the C-HPC represented by the above general formula (1), the degree of substitution (k) of the cationized ethylene oxy group is 0.3 and the degree of substitution (m) of the propyleneoxy group is 1. .8 (obtained in Production Example 8, listed in Table 4) * 5: C-HPC (9): In the C-HPC represented by the general formula (1), the degree of substitution (k) of the cationized ethylene oxy group is 0.3 and the degree of substitution (m) of the propyleneoxy group is 1.
  • C-HPC (10) In the C-HPC represented by the above general formula (1), the degree of substitution (k) of the cationized ethyleneoxy group is 0.3, and the degree of substitution (m) of the propyleneoxy group is 2.
  • Examples 32-35 An aqueous hair cleanser having the following composition was prepared and evaluated by a conventional method.
  • the pH is a value measured at 25 ° C. by diluting each composition 20 times by weight with water.
  • Example 32 (shampoo: pH 3.9) (component) Lauryl ether (1) Ammonium sulfate (manufactured by Kao Corporation: Emar 125A) 12.5 (% by weight) C-HPC (7) (Production Example 7) 0.3 Lauryl hydroxysultain (Kao Corporation: Anhithol 20HD) 1.7 Lauric acid (manufactured by Kao Corporation: LUNAC L-98) 0.4 Malic acid (50% solution) 0.75 Isodecyl glyceryl ether 1.7 Ethylene glycol distearyl 1.6 Cationized guar gum (manufactured by Rhodia: Jaguar C-14S) 0.3 Dimethylpolysiloxane 0.5 Polypropylene (7) glycol (molecular weight 420) (Adeka Co., Ltd .: Adeka Carpol DL-30) 0.1 Dipotassium glycyrrhizinate 0.1 Sodium benzoate 0.1 Ethanol 0.3 Sodium
  • the shampoo of Example 32 had good foaming and foam quality even with damaged hair, was easy to move hands and fingers during foaming, was excellent in foam removal during shampooing, and a residual feeling during rinsing was suppressed.
  • Example 33 (shampoo: pH 3.9) (component) Lauryl ether (1) Ammonium sulfate (manufactured by Kao Corporation: Emar 125A) 12.5 (% by weight) C-HPC (7) (Production Example 7) 0.3 Isodecyl glyceryl ether 1.7 Lauryl hydroxysultain (Kao Corporation: Anhithol 20HD) 1.0 Lauric acid amidopropyl betaine (manufactured by Kao Corporation: Amphital 20AB) 0.8 Lauric acid (manufactured by Kao Corporation: LUNAC L-98) 0.4 Malic acid (50% solution) 0.75 Ethylene glycol distearyl 1.6 Cationized cellulose (manufactured by Kao Corporation: Poise M-80) 0.3 Polypropylene (7) glycol (molecular weight 420) (Adeka Co., Ltd .: Adeka Carpol DL-30) 0.1 Dimethyldiallylammonium chloride /
  • the shampoo of Example 33 had good foaming and foam quality even with damaged hair, was easy to move hands and fingers during foaming, was excellent in foam removal during shampooing, and a residual feeling during rinsing was suppressed.
  • Example 34 (shampoo: pH 5.0) (component) Lauryl ether (1) Ammonium sulfate 12.5 (wt%) (Kao Corporation: Emar 125A) C-HPC (7) (Production Example 7) 0.3 Isodecyl glyceryl ether 1.7 Lauryl hydroxysultain (Kao Corporation: Anhithol 20HD) 1.7 Lauric acid (manufactured by Kao Corporation: LUNAC L-98) 0.4 Malic acid (50% solution) 0.2 Zinc pyrithione 1.0 Ethylene glycol distearyl 1.6 Cationized cellulose (manufactured by Kao Corporation: Poise M80) 0.3 Polypropylene (7) glycol (molecular weight 420) (Adeka Co., Ltd .: Adeka Carpol DL-30) 0.1 Dipotassium glycyrrhizinate 0.1 Dimethylpolysiloxane 0.5 Sodium benzoate 0.1 Ethanol
  • the shampoo of Example 34 had good foaming and foam quality even with damaged hair, was easy to move hands and fingers during foaming, was excellent in foam removal during shampooing, and a residual feeling during rinsing was suppressed.
  • Example 35 (shampoo) (component) Lauryl ether (1) Ammonium sulfate (manufactured by Kao Corporation: Emar 125A) 12.5 (% by weight) C-HPC (7) (Production Example 7) 0.3 Isodecyl glyceryl ether 1.7 Lauryl hydroxysultain (Kao Corporation: Anhithol 20HD) 1.7 Lauric acid (manufactured by Kao Corporation: LUNAC L-98) 0.4 Malic acid (50% solution) 0.75 Ethylene glycol distearyl 1.6 Piroctone Olamine (Rhodia: Octopirox) 0.5 Cationized guar gum (manufactured by Rhodia: Jaguar C-14S) 0.3 PPG-7 (manufactured by ADEKA: ADEKA CARPOL DL-30) 0.1 Dipotassium glycyrrhizinate 0.1 Dimethylpolysiloxane 0.5 Sodium benzoate 0.1 Ethanol 0.3 Sodium
  • the shampoo of Example 35 had good foaming and foam quality even with damaged hair, and it was easy to move hands and fingers during foaming, was excellent in foam removal during shampooing, and a residual feeling during rinsing was suppressed.

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Abstract

（Ａ）アニオン界面活性剤、 （Ｂ）炭素数４～１２のアルキル基又はアルケニル基を有するグリセリルエーテル、 （Ｃ）下記一般式（１）で示されるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロース （式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立にカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、ｎはアンヒドログルコースの平均重合度を示す２０～５０００の数である。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は０．０１～３であり、プロピレンオキシ基の置換度は０．０１～５である）、及び （Ｄ）水 を含有する洗浄剤組成物。

Description

洗浄剤組成物
　本発明は、洗浄剤組成物に関する。
　従来、洗顔料やボディソープ等の皮膚洗浄剤においては、泡立ちの良さや高い洗浄効果、すすぎ後のしっとり感を得るため、種々検討がされてきた。特に、ボディソープのような皮膚洗浄剤では、洗浄過程での高い泡量ときめの細かい泡質が期待されている。このため、起泡性の高い界面活性剤同士を組み合わせ、洗浄過程での高い泡立ち性を求めた皮膚洗浄剤や、汎用のカチオン性ポリマー、非イオン性ポリマーと組み合わせて洗浄剤の液粘度を高め、できた泡を消え難くくし、泡量を高めた洗浄剤の開発が進められている。
　例えば、特許文献１、２には、アニオン性界面活性剤、及び炭素数４～１２のアルキル基を有するグリセリルエーテルを含有する洗浄剤組成物が記載されている。また、特許文献３では、洗浄性界面活性剤と、カチオン化セルロースを組み合わせた皮膚洗浄剤組成物が検討されている。
　一方、カラーリング剤やパーマ剤の普及によりヘアダメージが定常化した近年において、毛髪洗浄剤には、泡立ちや洗浄力等の洗浄剤としての基本的な機能に加えて、コンディショニング効果を付与する機能が重要になってきている。
　一般に、毛髪に滑らかさを与えるために、アニオン界面活性剤とシリコーン類を組み合わせて用いたり（特許文献４）、アニオン界面活性剤とカチオン化セルロースを組み合わせて用いることがなされている。
特開２００１－１０７０９７号公報 特開２００１－１１５１８７号公報 特開２００５－３０６８４３号公報 特開平５－１４８１２３号公報
　本発明は、次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）：
（Ａ）アニオン界面活性剤、
（Ｂ）炭素数４～１２のアルキル基又はアルケニル基を有するグリセリルエーテル、
（Ｃ）下記一般式（１）で示されるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロース
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に下記一般式（２）又は（３）で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、ｎはアンヒドログルコースの平均重合度を示す２０～５０００の数である。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は０．０１～３であり、プロピレンオキシ基の置換度は０．０１～５である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
（式中、Ｙ１及びＹ２は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式（４）で表されるカチオン性基を示し、ＰＯはプロピレンオキシ基を示す。ｐは一般式（２）又は（３）中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（－ＣＨ（Ｙ１）－ＣＨ（Ｙ２）－Ｏ－）の数を示し、ｑは一般式（２）又は（３）中に含まれるプロピレンオキシ基（－ＰＯ－）の数を示し、それぞれ０又は正の数である。ｐ及びｑのどちらもが０でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、更にｐ及び／又はｑが２以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
（式中、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に炭素数１～３の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Ｘ－はアニオン性基を示す。）
（Ｄ）水
を含有する洗浄剤組成物を提供するものである。
発明の詳細な説明
　従来の皮膚洗浄剤組成物では、起泡性は向上するものの、クリーミーな泡が得られないという課題があった。また、起泡性が高くなる一方で、すすぎ過程で、泡が消えにくく、排水孔に泡がたまりやすいという問題があった。さらに、すすぎ過程で、ぬるつきが残り、さっぱりした石けんのようなきしみ感を得るためには、多量の水を要するという問題もあった。
　また、上述した毛髪洗浄技術においては、毛髪に滑らかさが与えられる一方、泡立ち、泡立て時の指の動かし易さ、泡切れおよびすすぎ時の残留感の点で、改善の余地があった。特に、化学処理や熱処理によって損傷した毛髪では、泡立て時の指の動かし易さが満足いくものでないと、洗髪の際に手や指に毛髪が引っかかり、毛髪へのダメージを与える原因となる。また、滑らかさを付与するあまり、泡切れが低下し、すすぎ時に残留感が残り、ヌルつきが取れない場合があった。
　本発明は、洗浄剤組成物に関する。
　本発明は、使用中の泡の増泡性に優れ、高い洗浄実感が得られ、すすぎ時には、ぬるつかずにさっと洗い流せ、摩擦抵抗のある感触（ストップフィーリング）を有し、しかも、泡切れが早く、排水孔に泡がたまり難い皮膚洗浄剤に関する。
　本発明は、泡立ち、泡質が良く、傷んだ毛髪でも、泡立て時に手や指が動かし易く、洗髪時の泡切れに優れ、すすぎ時の残留感が抑制される水性毛髪洗浄剤に関する。
　本発明者らは、アニオン界面活性剤と特定のグリセリルエーテルに加え、特定のカチオン性ポリマーを組み合わせることにより、優れた起泡性と共に、泡切れが早い洗浄剤組成物が得られることを見出した。
　本発明の洗浄剤組成物は、洗浄時には、泡立ちに優れるとともに、すすぎ時には、泡切れが早いものである。
　皮膚洗浄剤であれば、洗浄中の泡量が多く、クリーミーな泡質で、洗浄実感に優れ、すすぎ時には、容易に洗い流せ、泡切れがはやく、泡が溜まり難いという特性を有する。また、すすぎ時の残留感が抑制され、洗浄後タオルドライした直後の肌は、手が吸い付くようなしっとりした感触を得ることができる。
　毛髪洗浄剤であれば、泡立ち、泡質が良く、傷んだ毛髪でも、泡立て時に手や指が動かし易く、洗髪時の泡切れに優れ、すすぎ時の残留感が抑制される。
　本発明で用いる成分（Ａ）のアニオン界面活性剤としては、通常の洗浄剤組成物に用いられるものであれば制限されず、使用することができる。
　皮膚洗浄剤であれば、例えば、炭素数１０～２２のアルキル基又は炭素数１０～２２のアシル基を有するアルキル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩、スルホコハク酸アルキルエステル塩、ポリオキシアルキレンスルホコハク酸アルキルエステル塩、α－オレフィンスルホン酸塩、脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸塩、Ｎ－アシルアルキルタウリン塩等が挙げられる。
　これらの中で、起泡性や肌への優しさの観点から、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸塩、Ｎ－アシルアルキルタウリン塩が好ましく、アルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸塩、Ｎ－アシルアルキルタウリン塩がより好ましい。
　更には、アルキルエーテルカルボン酸塩とポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩との組み合わせ、アルキルエーテルカルボン酸塩と脂肪酸塩との組み合わせ、アルキルエーテルカルボン酸塩とポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩と脂肪酸塩とを組み合わせて用いることが、起泡性、泡量、肌への優しさの観点からより好ましい。
　また、これらの塩としては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩；カルシウム、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩；アンモニウム塩；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン塩；アルギニン、リジン等の塩基性アミノ酸塩などが挙げられる。これらの中で、組成物の着色がし難い点からアルカリ金属塩、アンモニウム塩が好ましく、更にアルカリ金属塩が好ましい。
　水性毛髪洗浄剤であれば、具体例として、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩、スルホコハク酸アルキレンアルキルフェニルエーテル硫酸塩等の硫酸塩型アニオン界面活性剤；スルホコハク酸アルキルエステル塩、ポリオキシアルキレンスルホコハク酸アルキルエステル塩、アルカンスルホン酸塩等のスルホン酸型アニオン界面活性剤；および高級脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸またはその塩等のカルボン酸型アニオン界面活性剤が挙げられる。中でも、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩、アルケニル硫酸塩が好ましく、更に、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩としては、下記一般式（１１）で表されるものが好ましい。
　Ｒ11Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）uＳＯ3Ｍ　　（１１）
（上記一般式（１１）中、Ｒ11は炭素数１０～１８のアルキル基またはアルケニル基を示し、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、アルカノールアミンまたは塩基性アミノ酸を示し、ｕは重量平均で０．５～５の数を示す。）
　これらの中でも、すばやい泡立ちと良好な泡の感触を両立する観点から、上記一般式（１１）中のＲ11が炭素数１２～１４のアルキル基が好ましい。また、エチレンオキシドの平均付加モル数は、０．９～４であるのが好ましく、１～３であるのがより好ましい。さらに、Ｍがアンモニウムまたはナトリウムであるポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩が好ましい。
　成分（Ａ）は、１種又は２種以上を用いることができ、洗浄剤全組成中に３重量％以上、４０重量％以下、好ましくは２０重量％以下含有することができる。
　皮膚洗浄剤の場合は、３重量％以上であり、５重量％以上が好ましく、７重量％以上がより好ましく、４０重量％以下であり、２０重量％以下が好ましく、１５重量％以下がより好ましい。また、全組成中に塩として３～４０重量％、好ましくは５～２０重量％、更に好ましくは７～１５重量％含有される。この範囲内であれば、温度変化による洗浄剤組成物の粘度変化が少なく、高い洗浄性と起泡性、及び洗浄後の乾燥した肌がかさつき難いことの両立ができるので好ましい。
　また、水性毛髪洗浄剤の場合は、成分（Ａ）の含有量は、泡立ちをさらに向上させる観点から、水性毛髪洗浄剤全体に対して、３重量％以上が好ましく、５重量％以上がより好ましく、７重量％以上とすることがさらに好ましい。また、泡切れの向上およびすすぎ時の残留感の抑制の観点から、水性毛髪洗浄剤全体に対する成分（Ａ）の含有量は、２０重量％以下が好ましく、１８重量％以下がより好ましく、１５重量％以下がさらに好ましい。
　本発明で用いる成分（Ｂ）のグリセリルエーテルは、炭素数４～１２の直鎖又は分岐鎖のアルキル基又はアルケニル基とグルセリンがエーテル結合したものである。
　具体的には、アルキル基としては、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、２－メチルブチル基、イソペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、イソデシル基、ｎ－ラウリル基等が挙げられる。これらのうち、炭素数４～１１のものが好ましく、炭素数８～１０の直鎖または分岐鎖のアルキル基がより好ましく、２－エチルヘキシル基、イソデシル基がさらに好ましい。
　成分（Ｂ）は、モノアルキルグリセリルエーテル又はモノアルケニルグリセリルエーテルが好ましく、炭素数６～１０、更に炭素数８のアルキル基を１個有するのがより好ましく、イソデシルグリセリルエーテル、２－エチルヘキシルグリセリルエーテルが好ましく、２－エチルヘキシルグリセリルエーテルが、低温で析出し難く、起泡性が高いことからより好ましい。
　成分（Ｂ）のグリセリルエーテルは、１種又は２種以上を用いることができ、洗浄剤全組成中に０．０１重量％以上、１０重量％以下含有することができる。
　皮膚洗浄剤の場合は、洗浄剤の起泡性を高め、泡量を向上させる観点から、全組成中に０．０１重量％以上であり、０．２重量％以上が好ましく、０．４重量％以上がより好ましい。また、５重量％以下であり、２重量％以下が好ましく、１．２重量％以下がより好ましい。また、全組成中に０．０１～５重量％含有され、好ましくは０．２～２重量％、より好ましくは０．４～１．２重量％含有される。
　また、水性毛髪洗浄剤の場合は、泡立ちを向上させる観点から、水性毛髪洗浄剤全体に対して、たとえば０．０１重量％以上とすることができ、０．０５重量％以上とすることが好ましく、０．１重量％とすることがさらに好ましい。また、すすぎ時の毛髪のきしみ感を低減する観点から、成分（Ｃ）の含有量は水性毛髪洗浄剤全体に対して、たとえば５重量％以下とすることができ、４重量％以下とすることが好ましく、３．５重量％以下とすることがさらに好ましい。
　本発明で用いられる成分（Ｃ）は、前記一般式（１）で表されるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースであり、アンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が０．０１～３であり、プロピレンオキシ基の置換度が０．０１～５であるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロース（以下、「Ｃ－ＨＰＣ」ともいう）である。
（一般式（１）で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖）
　一般式（１）で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖は、上記一般式（１）で表されるとおり、アンヒドログルコース由来の主鎖を有する。
　一般式（１）において、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に一般式（２）で表される置換基であり、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、同一であっても、異なっていてもよい。また、ｎ個のＲ１、ｎ個のＲ２、ｎ個のＲ３は、それぞれ同一であっても、異なってもよい。
　皮膚洗浄剤である場合、洗浄した後のすすぎ時のストップフィーリング性、及び乾燥後の肌に保湿感を伴った良好なすべり感を付与する観点から、一般式（１）における平均重合度ｎは、２０以上であり、１００以上が好ましく、４００以上がより好ましい。また、５０００以下であり、２０００以下が好ましく、１３００以下がより好ましい。これらの観点を総合すると、一般式（１）における平均重合度ｎは、２０～５０００であり、１００～２０００が好ましく、４００～１３００がより好ましい。
　水性毛髪洗浄剤の場合、上記一般式（１）において、アンヒドログルコースの平均重合度ｎは、泡立て時に指を動かし易くする観点から、５０以上であり、１００以上が好ましく、２００以上がより好ましく、３００以上がさらに好ましい。また、すすぎ時の残留感を抑制するとともに上記一般式（１）に示した化合物の製造容易性を向上させる観点から、平均重合度ｎは、５０００以下であり、３０００以下が好ましく、２０００以下がより好ましく、１５００以下がさらに好ましい。これらの観点を総合すると、上記一般式（１）における平均重合度ｎは、５０～５０００であり、１００～３０００が好ましく、２００～２０００がより好ましく、３００～１５００がさらに好ましい。
　なお、本発明において平均重合度とは、銅－アンモニア法により測定される粘度平均重合度をいい、具体的には実施例に記載の方法により算出される。
（一般式（２）又は（３）で表される置換基）
　一般式（１）におけるＲ１、Ｒ２、Ｒ３である一般式（２）又は（３）で表される置換基は、上記一般式（２）又は（３）で表されるとおり、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する。
　一般式（２）又は（３）において、Ｙ１及びＹ２は、一方が水素原子であり、他方が一般式（４）で表されるカチオン性基を示し、ＰＯはプロピレンオキシ基を示す。
　ｐは一般式（２）又は（３）中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（－ＣＨ（Ｙ１）－ＣＨ（Ｙ２）－Ｏ－）の数を示し、０又は正の数である。製造の容易さの観点から、ｐは０又は１であることが好ましい。
　ｑは一般式（２）又は（３）中に含まれるプロピレンオキシ基（－ＰＯ－）の数を示し、０又は正の数である。製造の容易さの観点から、ｑは０～４の数であることが好ましく、０～２の数であることがより好ましく、０又は１であることが更に好ましい。
　Ｃ－ＨＰＣ分子内に複数の一般式（２）又は（３）で表される置換基が存在する場合、該置換基間においてｐ、ｑの値はそれぞれ異なっていてもよい。
　ｐとｑの合計は、製造の容易さの観点から、１～５の数であることが好ましく、１～４の数であることがより好ましく、１～３の数であることがより好ましく、１又は２であることが更に好ましい。
　ｐ及びｑのどちらもが０でない場合、前記カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わないが、製造効率の観点から、一般式（３）に記載した順序であることが好ましい。
　また、ｐ及びｑのどちらもが０でなく、かつｐ及び／又はｑが２以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよいが、製造の容易さの観点から、ブロック結合であることが好ましい。
　ｎ個のＲ１、ｎ個のＲ２、ｎ個のＲ３において、少なくとも１つは、一般式（２）又は（３）のｐが０ではなく、また、少なくとも１つは、一般式（２）又は（３）のｑが０ではない。
（一般式（４）で表されるカチオン性基）
　一般式（２）又は（３）におけるＹ１、Ｙ２である一般式（４）で表されるカチオン性基は、上記一般式（４）で表される構造を有する。
　一般式（４）において、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に炭素数１～３の直鎖又は分岐のアルキル基であり、その具体例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基及びイソプロピル基が挙げられる。これらの中では、Ｃ－ＨＰＣの水溶性の観点から、メチル基又はエチル基が好ましく、メチル基がより好ましい。
　一般式（４）において、Ｘ－は、アンモニウム基の対イオンであるアニオン性基を示す。Ｘ－はアニオン性基であれば限定されない。その具体例としては、アルキル硫酸イオン、硫酸イオン、リン酸イオン、アルキル炭酸イオン、ハロゲン化物イオン等が挙げられる。これらの中では、製造の容易さの観点から、ハロゲン化物イオンが好ましい。ハロゲン化物イオンとしては、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン及びヨウ化物イオンが挙げられるが、Ｃ－ＨＰＣの水溶性及び化学的安定性の観点から、塩化物イオン、臭化物イオンが好ましく、塩化物イオンがより好ましい。
　一般式（１）で表されるＣ－ＨＰＣにおいて、カチオン化エチレンオキシ基の置換度は、０．０１～３である。
　本発明の洗浄剤組成物が皮膚洗浄剤である場合、洗浄後のすすぎ時の摩擦抵抗のある感触（ストップリーリング性）、及び乾燥後の肌に保湿感を伴った良好な感触を得る観点から、カチオン化エチレンオキシ基の置換度は、０．０１～３が好ましく、０．１～２．４がより好ましく、０．１８～１がさらに好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物が水性毛髪洗浄剤の場合、洗髪時に、泡立ちの良さ、傷んだ毛髪でも、泡立て時の指の動かし易さおよび泡切れの良さが得られ、すすぎ時の残留感を抑制する観点、および、製造の容易さの観点から、カチオン化エチレンオキシ基の置換度は、２．９以下であり、２．０以下が好ましく、１．０以下がより好ましく、０．５以下がさらに好ましい。また、水性毛髪洗浄剤による洗髪時の泡立ちの良さ、泡切れの良さ、泡立て時の指の動かし易さおよびすすぎ時の残留感を抑制する観点から、０．０１以上であり、０．０２以上が好ましい。これらの観点を総合すると、０．０１～２．９であり、０．０１～２．０が好ましく、０．０２～１．０がより好ましく、０．０２～０．５がさらに好ましい。
　本発明において、カチオン化エチレンオキシ基の置換度とは、セルロース主鎖を構成するアンヒドログルコース単位１モルあたりのＣ－ＨＰＣの分子中に存在するカチオン化エチレンオキシ基の平均モル数をいう。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。
　また、プロピレンオキシ基の置換度は０．０１～５である。
　本発明の洗浄剤組成物が皮膚洗浄剤の場合、洗浄時の起泡性の高さ、及びすすぎ時の泡切れ、消泡性を付与する観点から、プロピレンオキシ基の置換度は、０．０１～５であり、０．２～３が好ましく、１．１～２．９がより好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物が水性毛髪洗浄剤の場合、プロピレンオキシ基の置換度は０．１～４が好ましく、洗髪時に、泡立ちの良さ、傷んだ毛髪でも、泡立て時の指の動かし易さおよび泡切れの良さが得られ、すすぎ時の残留感を抑制する観点、および、製造の容易さの観点から、プロピレンオキシ基の置換度は、４．０以下であり、３．０以下が好ましく、２．５以下がより好ましく、２．１以下がよりさらに好ましい。また、水性毛髪洗浄剤による洗髪時に、泡立ちの良さ、傷んだ毛髪でも、泡立て時の指の動かし易さおよび泡切れの良さが得られ、すすぎ時の残留感を抑制する観点から、プロピレンオキシ基の置換度は、０．１以上であり、０．２以上が好ましく、０．５以上がより好ましく、０．８以上がさらに好ましい。これらの観点を総合すると、プロピレンオキシ基の置換度は、０．１～４．０であり、０．２～３．０が好ましく、０．５～２．５がより好ましく、０．８～２．１がさらに好ましい。
　本発明において、プロピレンオキシ基の置換度とは、セルロース主鎖を構成するアンヒドログルコース単位１モルあたりのＣ－ＨＰＣ分子中に存在するプロピレンオキシ基の平均モル数をいう。プロピレンオキシ基の置換度は、後述の実施例に記載の方法により測定される。
　また、本発明の洗浄剤組成物が水性毛髪洗浄剤の場合、カチオン化エチレンオキシ基の置換度とプロピレンオキシ基の置換度との和は、３．２以下であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましく、２．５以下であることがさらに好ましく、水性毛髪洗浄剤による洗髪時に、傷んだ毛髪でも、手や指が動かし易い軽い泡質が得られ、洗髪時のヌルつきが抑制され、洗髪後の泡切れに優れる観点から、０．１１以上であり、０．２以上であることが好ましく、０．３以上であることがさらに好ましい。これらの観点を総合すると、カチオン化エチレンオキシ基の置換度とプロピレンオキシ基の置換度との和は、０．１１～３．２が好ましく、０．２～３．０がより好ましく、０．３～２．５がさらに好ましい。
　また、上記一般式（１）におけるＲ1、Ｒ2およびＲ3の構成の組み合わせとして、たとえば、Ｒ1については、上記一般式（２）におけるｐ＝１、ｑ＝０であり、Ｙ1およびＹ2の一方が水素原子であり、他方が上記一般式（４）で表されるカチオン性基であって、上記一般式（４）中のＲ４、Ｒ５およびＲ６がいずれもメチル基であり、Ｘ-が塩化物イオンであって；
Ｒ2およびＲ3については、上記一般式（２）におけるｐ＝０、ｑ＝０または１である構成が挙げられる。
　成分（Ｃ）のＣ－ＨＰＣは、例えば、以下の（１）～（３）の製造方法により得ることができる。
（１）セルロースと大量の水及び大過剰のアルカリ金属水酸化物をスラリー状態で混合し、カチオン化剤及び酸化プロピレンと反応させる方法。
（２）塩化リチウムを含むジメシルアセトアミドを溶媒として用い、さらにアミン類やアルコラート触媒を添加してセルロースを溶解させ、カチオン化剤及び酸化プロピレンと反応させる方法。
（３）上記（１）や（２）のように、過剰の水や溶媒を用いず、粉末、ペレット状又はチップ状のセルロースと、カチオン化剤及び酸化プロピレンを塩基共存下に反応させる方法。
　上記（１）～（３）の製造方法において、カチオン化剤との反応、及び酸化プロピレンとの反応はどちらを先に行っても良く、同時に行っても良い。
　これらの製造方法の中では、製造を容易さの観点から、上記（３）の製造方法が好ましい。
　成分（Ｃ）のＣ－ＨＰＣは、全組成中に０．０１重量％以上、１０重量％以下含有することが好ましい。
　皮膚洗浄剤の場合、洗浄時の泡量、泡質、すすぎ時の泡の消えやすさ、洗浄した後のすすぎ時のストップフィーリング性、及び乾燥後の肌に保湿感を伴った良好な感触を付与する観点から、全組成中に０．０１重量％以上であり、０．２重量％以上が好ましく、０．５重量％以上がより好ましい。また、全組成中に１０重量％以下であり、２重量％以下が好ましく、１．４重量％以下がより好ましい。これらの観点を総合すると、全組成中に０．０１～１０重量％含有され、０．２～２重量％が好ましく、０．５～１．４重量％含有されるのがより好ましい。
　水性毛髪洗浄剤の場合は、泡の安定性を高めて豊かな泡立ちを得るとともに、泡立て時の指の動かし易さをさらに確実に得る観点から、水性毛髪洗浄剤全体に対して、下限は、０．０１重量％以上が好ましく、０．０２重量％以上がより好ましく、０．０５重量％以上がさらに好ましく、０．１重量％以上が特に好ましい。また、泡切れの向上、すすぎ時の残留感の抑制の観点から、水性毛髪洗浄剤全体に対して、上限は、１０重量％以下が好ましく、５重量％以下がより好ましく、２重量％以下がさらに好ましく、１重量％以下が特に好ましい。これらの観点を総合すると、Ｃ－ＨＰＣの含有量は、０．０１～１０重量％が好ましく、０．０２～５重量％がより好ましく、０．０５～２重量％がさらに好ましく、０．１～１重量％が特に好ましい。
　本発明においては、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を組み合わせることにより、洗浄時の起泡性、泡量が向上し、心地良い洗浄感を付与できる。一方、この組成では、水で高希釈した際、起泡性が著しく低下するので、シャワー等で流した際、肌から泡が流れ落ち、泡がさっと消えるため、浴室や、洗面台等の排水孔に泡が溜まり難い。このため、すすぎ時に使用する水量を大幅に減少させることができる。
　水性毛髪洗浄剤の場合、成分（Ａ）に対する前記成分（Ｃ）の重量割合（成分（Ｃ）／成分（Ａ））は、泡の安定性を高めて豊かな泡立ちを得るとともに、泡立て時の指の動かし易さを得る観点から、例えば、０．０００５以上とすることができ、０．００１以上とすることが好ましく、０．００６以上とすることがさらに好ましい。また、泡切れの向上、すすぎ時の残留感抑感の観点から、本発明における水性毛髪洗浄剤中、成分（Ｃ）／成分（Ａ）は、たとえば０．５以下とすることができ、０．１以下とすることが好ましく、０．０５以下とすることがさらに好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物が皮膚洗浄剤の場合、成分（Ｂ）及び（Ｃ）の重量割合は、（Ｃ）／（Ｂ）＝０．２～６であると、洗浄後タオルで拭いた直後の肌は、手が吸い付くようなしっとりした感触が得られ、更に、（Ｃ）／（Ｂ）＝０．４～３．５であると、乾燥後の肌がしっとり感を伴ったなめらかな感触を付与できるので好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物が水性毛髪洗浄剤の場合、成分（Ｂ）に対する成分（Ｃ）の重量割合（成分（Ｃ）／成分（Ｂ））は、泡の安定性を向上させる観点から、０．００２以上とすることができ、０．００４以上とすることが好ましく、０．０１以上とすることがさらに好ましい。また、泡立ちの良さと泡切れ、およびすすぎ時の残留感の抑制とのバランスの観点から、本発明における水性毛髪洗浄剤中、成分（Ｃ）／成分（Ｂ）は、たとえば５０以下とすることができ、５以下とすることが好ましく、２以下とすることがさらに好ましい。
　成分（Ｄ）水は、各成分の残部をなし、全組成中に３５重量％以上、好ましくは４０重量％以上、９５重量％以下含有することができる。
　皮膚洗浄剤である場合、全組成中に３５重量％以上、９５重量％以下が好ましく、５０重量％以上、８０重量％以下がより好ましい。
　水性毛髪洗浄剤である場合、水性毛髪洗浄剤中５０重量％以上、９５重量％以下が好ましく、６０重量％以上、９０重量％以下がより好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物は、皮膚洗浄剤である場合、更に、成分（Ｅ）として、成分（Ｃ）以外のポリマーを含有することができる。成分（Ｅ）のポリマーとしては、（Ｅ１）カチオン性ポリマー、（Ｅ２）アニオン性ポリマー、（Ｅ３）非イオン性ポリマー、（Ｅ４）両性ポリマーが挙げられる。
　成分（Ｅ）は、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）と組み合わせることにより、洗浄時の泡質を向上させることができる。
　（Ｅ１）カチオン性ポリマーとしては、カチオン電荷密度が４．５未満のものが好ましく、例えば、ジアリルジアルキル四級アンモニウム塩（ＤＭＤＡＡＣ）／アクリルアミド（ＡＭ）共重合物として、マーコート５５０（重量平均分子量：１６万、カチオン電荷密度：４．２２meq／ｇ、ＤＭＤＡＡＣ：ＡＭ＝５０：５０）、マーコート２２００（重量平均分子量：９万、カチオン電荷密度：４．２２meq／ｇ、ＤＭＤＡＡＣ：ＡＭ＝５０：５０）、マーコートＳ（重量平均分子量：２６万、カチオン電荷密度：４．２２meq／ｇ、ＤＭＤＡＡＣ：ＡＭ＝５０：５０）［以上、NALCO社、アクリルアミドとジアリルジメチルアンモニウム塩の共重合体］；ポイズＣ－６０Ｈ（重量平均分子量：６０万、カチオン電荷密度：１．０７～１．７８meq／ｇ）、カチセロＭ－８０（重量平均分子量：８０万、カチオン電荷密度：０．９３～１．２１meq／ｇ）、ポイズＣ－１５０Ｌ（重量平均分子量：１５０万、カチオン電荷密度：０．７１～１．０７meq／ｇ）［以上、花王社、カチオン化セルロース（塩化Ｏ－［２－ヒドロキシ－３－（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース）］；ジャガーＣ１７（重量平均分子量：３０万、カチオン電荷密度：１．０７～１．５０meq／ｇ）、ジャガーＣ１４（重量平均分子量：３０万、カチオン電荷密度：０．９３～１．２１meq／ｇ）［以上、ローディア社、カチオン化グアーガム（グアーヒドロキシプロピルトリアンモニウムクロリド）］；ルビカット　ＦＣ５５０（重量平均分子量：８万、カチオン電荷密度：３．３meq／ｇ）、ルビカット　ＦＣ３７０（重量平均分子量：１０万、カチオン電荷密度：２meq／ｇ）［以上、ＢＡＳＦ　ＳＥ社、３－メチル－１－ビニル－１Ｈ－イミダゾリウムクロライド・１－ビニル－２－ピロリドン共重合物］等が挙げられる。
　（Ｅ２）アニオン性ポリマーとしては、例えば、糖骨格を有するものとして、ステアロキシＰＧヒドロキシエチルセルローススルホン酸Ｎａ（INCI：SODIUM STEAROXY PG-HYDROXYETHYLCELLULOSE SULFONATE）（ポイズ310（花王社））、この他、キサンタンガム、カラギーナン、ローカストビーンガム等の市販品が挙げられる。また、アクリル酸及び／又はメタクリル酸の重合体として、アクリル酸アルキル・メタクリル酸アルキル・ポリオキシエチレン（２０）ステアリルエーテル共重合体（INCI：ACRYLATES/STEARETH-20 METHACRYLATE COPOLYMER）、アクリル酸アルキル・メタクリル酸アルキル・ポリオキシエチレン（２５）ラウリルエーテル共重合体（INCI：ACRYLATES/LAURETH-25 METHACRYLATE COPOLYMER）、アクリル酸アルキル・メタクリル酸アルキル・ポリオキシエチレン（２５）ベヘニルエーテル共重合体（INCI：ACRYLATES/BEHENETH-25 METHACRYLATE COPOLYMER）、アクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体（INCI：ACRYLATES/C10-30 ALKYL ACRYLATE CROSSPOLYMER）、アクリル酸・ネオデカン酸ビニル共重合体（INCI：ACRYLATES/VINYL NEODECANOATE CROSSPOLYMER）、（アクリル酸アルキル・オクチルアクリルアミド）コポリマー（INCI：ACRYLATES/OCTYLACRYLAMIDE COPOLYMER）、（アクリレーツ／イタコン酸ステアレス-２０）コポリマー（INCI：ACRYLATES/STEARETH-20 ITACONATE COPOLYMER）、（アクリレーツ／イタコン酸セテス-２０）コポリマー（INCI：ACRYLATES/CETETH-20 ITACONATE COPOLYMER）、（アクリレーツ／アミノアクリレート／Ｃ１０-３０アクリルＰＥＧ-２０イタコン酸）コポリマー（INCI：ACRYLATES/AMINOACRYLATES/C10-30ALKYL PEG-20 ITACONATE COPOLYMER）等が挙げられる。
　これらの重合体としては、アキュリン88、アキュリン22、アキュリン28、アキュリン38（以上、ローム・アンド・ハース・ジャパン社）、カーボポールETD2020、カーボポールUltrez 21、カーボポールUltrez 20、PEMULEN TR-1、PEMULEN TR-2（以上、Lubrizol Advanced Materials社）、STRUCTURE 2001、STRUCTURE 3001、STRUCTURE PLUS、DERMACRYL 79（以上、日本エヌエスシー社）等の市販品を使用することができる。
　（Ｅ３）非イオン性ポリマーとしては、例えば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルグアーガム、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール等が挙げられる。これらのうち、ヒドロキシプロピルグアーガム、ポリエチレングリコールがより好ましい。これらの重量平均分子量は、４万～３００万であることが好ましく、３０万～２７５万、更に２００万～２５０万がより好ましい。
　これらの非イオン性ポリマーとしては、アルコックスシリーズ（明成化学工業社、ポリエチレングリコール）：アルコックスＥ３０（重量平均分子量３０万～５０万）、アルコックスＥ－４５（重量平均分子量６０万～８０万）、アルコックスＥ－６０（重量平均分子量１００万～１２０万）、アルコックスＥ－７５（重量平均分子量２００万～２５０万）、アルコックスＥ－１００（重量平均分子量２５０万～３００万）；メトローズシリーズ（信越化学工業社、ヒドロキシプロピルメチルセルロース）：メトローズ６０ＳＨ－１００００（重量平均分子量３８万）；ジャガーＨＰシリーズ（ローディア社、ヒドロキシプロピルグアーガム）、ジャガーＨＰ８、ＨＰ１０５、ＨＰ－１２０（何れも重量平均分子量２２０万）等の市販品を使用することができる。
　（Ｅ４）両性ポリマーとしては、例えば、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドとアクリル酸とアクリルアミドのコポリマー（商品名：マーコートプラス３３３０、同３３３１；オンデオナルコ製）、マーコートＳ（重量平均分子量：２６万、カチオン電荷密度：４．２２meq／ｇ、ＤＭＤＡＡＣ：ＡＭ＝５０：５０）等が挙げられる。
　成分（Ｅ）は、１種又は２種以上を用いることができ、成分（Ｅ）を含有する場合は、泡量を損なわずに泡質を向上させる点から、全組成中に０．０１重量％以上含有するのが好ましく、０．１重量％以上がより好ましく、０．３重量％以上がさらに好ましい。また、全組成中に４重量％以下であるのが好ましく、２．１重量％以下がより好ましく、１．４重量％以下含有するのがさらに好ましい。これらの観点を総合すると、全組成中に０．０１～４重量％含有するのが好ましく、０．１～２．１重量％がより好ましく、０．３～１．４重量％含有するのがさらに好ましい。
　成分（Ｅ）のうち、成分（Ｅ１）及び（Ｅ２）が、すすぎ時のストップフィーリング効果を高めることができる観点から好ましい。
　また、成分（Ｅ1）、（Ｅ２）を含有する場合は、成分（Ｃ）と成分（Ｅ）の重量割合において、（Ｅ１）／（Ｃ）＝０．１～５、更に０．２～２が好ましく、また、（Ｅ２）／（Ｃ）＝０．１～５、更に０．２～２であると、泡質を改善しながらストップフィーリング効果を強く感じさせることができるので好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物は、皮膚洗浄剤である場合、更に、成分（Ｆ）として、アルキルポリグリコシド型非イオン界面活性剤及び／又はポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤を含有することができる。これらは、洗浄時の泡量を多くすることができ、洗浄後のタオルドライした後の肌に、手に吸い付くようなしっとり感を付与することができる。
　アルキルポリグリコシドは、糖類と高級アルコールとから誘導される非イオン界面活性剤であり、例えば、次式で表されるものが挙げられる。
　　　　　　Ｒ－Ｏ(ＣＨ２ＣＨ２Ｏ)ｈ－Ｚｘ
（式中、Ｒは炭素数９～２０のアルキル基を示し、ｈは平均で０以上１０以下の数を示し、Ｚは炭素数５又は６の糖残基を示し、ｘは平均で１～５の数を示す）
　上記式中、Ｒは炭素数６～１６のアルキル基が好ましく、これらの混合物であっても良い。Ｚとしては、ペントース又はヘキソースが好ましく、中でもグルコースが最も好ましい。ｈは平均で０以上５以下の数が好ましく、ｘは平均で１～３の数が好ましい。
　ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤としては、アルキル基が炭素数１２～２２のものが好ましく、ポリオキシエチレン基が１０～３０モル付加されたものが好ましい。具体的には、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンパルミチルエーテル、ポリオキシエチレンイソステアリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンヘキシルデシルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルドデシルエーテル、ポリオキシエチレンベヘニルエーテル等が挙げられる。
　また、ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤は、ＨＬＢ１０～２０、更にＨＬＢ１３～１６のものが、より透明性に優れた洗浄剤組成物が得られるので好ましい。
　なお、ＨＬＢとは、親水性－親油性のバランス（Ｈｙｄｒｏｐｉｌｅ　Ｂａｌａｎｃｅ）を示す指標であり、本発明においては、小田・寺村らによる次式を用いて算出した値を用いている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000013
　ポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン（２１）ラウリルエーテル（エマルゲン１２１－Ｇ（ＨＬＢ１４）、花王社製）、ポリオキシエチレン（２０）２－ヘキシルデシルエーテル（エマルゲン１６２０Ｇ（ＨＬＢ１４）、花王社製）、ポリオキシエチレン（２０）オクチルドデシルエーテル（エマルゲン２０２０Ｇ（ＨＬＢ１３）、花王社製）、ポリオキシエチレン（１６）ラウリルエーテル（エマルゲン１１６（ＨＬＢ１５．８）、花王社製）等が好適に用いられる。
　成分（Ｆ）としては、洗浄後のタオルドライした後の肌感に優れることから、アルキルポリグリコシドが好ましい。
　成分（Ｆ）は、１種以上を用いることができ、含有する場合には、洗浄剤組成物の泡量とすすぎ時の感触の点から、全組成中に０．０５重量％以上含有するのが好ましく、０．２重量％以上がより好ましく、０．５重量％以上がさらに好ましい。また、全組成中に１０重量％以下含有するのが好ましく、６重量％以下がより好ましく、４重量％以下含有するのが更に好ましい。これらの観点を総合すると、全組成中に０．０５～１０重量％含有するのが好ましく、０．２～６重量％がより好ましく、０．５～４重量％含有するのがさらに好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物は、皮膚洗浄剤である場合、更に、（Ｇ）両性界面活性剤を含有することができる。
　かかる両性界面活性剤としては、カルボベタイン、スルホベタイン、イミダゾリニウムベタイン、アミドベタイン等が挙げられ、すすぎ性を損なうことなく、泡立ちをより向上させることができる。具体的には、脂肪酸アミドプロピルベタイン、ヒドロキシプロピルスルホベタイン等が挙げられる。
　成分（Ｇ）は、１種又は２種以上を用いることができ、含有する場合には、全組成中に０．１～１０重量％、更に０．５～６重量％含有されるのが、起泡性向上の点から好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物は、皮膚洗浄剤である場合、更に、ポリオールを含有することができ、低温安定性や、皮膚の水分保持性を改善することができる。
　かかるポリオールは、分子内に水酸基を２個以上有する多価アルコールであり、具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－ブチレングリコール、１，４－ブチレングリコール等のアルキレングリコール；ジプロピレングリコール等のポリアルキレングリコール；グルコース、マルトース、マルチトース、蔗糖、フラクトース、キシリトール、ソルビトール、マルトトリオース、スレイトール等の糖アルコール；グリセリン、ポリグリセリン、エリスリトール、澱粉分解還元アルコール等が挙げられる。
　ポリオールは、１種以上を用いることができ、含有する場合には、全組成中に０．１～４０重量％含有するのが好ましく、１～２０重量％含有するのがより好ましく、３～１０重量％含有するのが更に好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物は、皮膚洗浄剤である場合は、更に、通常の洗浄剤組成物に用いられる成分、例えば、油性成分、殺菌剤、抗炎症剤、防腐剤、キレート剤、塩類、パール化剤、スクラブ剤、香料、冷感剤、色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤、植物エキスなどを含有することができる。
　本発明の洗浄剤組成物は、水性毛髪洗浄剤である場合、成分（Ａ）～（Ｄ）以外の成分を含んでもよい。
　水性毛髪洗浄剤である場合、成分（Ｂ）以外のカチオン化ポリマーを含む構成とすることができる。成分（Ｂ）以外のカチオン化ポリマーとしては、カチオン化ヒドロキシエチルセルロース等のカチオン化セルロース誘導体；カチオン性澱粉；カチオン化フェヌグリークガム、カチオン化グアーガム、カチオン化タラガム、カチオン化ローカストビーンガム等のカチオン化ガラクトマンナンおよびその誘導体；ジアリル四級アンモニウム塩／アクリルアミド共重合物、ビニルイミダゾリウムトリクロライド／ビニルピロリドン共重合体、ヒドロキシエチルセルロース／ジメチルジアリルアンモニウムクロライド共重合体、ビニルピロリドン／四級化ジメチルアミノエチルメタクリレート共重合体、ポリビニルピロリドン／アルキルアミノアクリレート共重合体、ポリビニルピロリドン／アルキルアミノアクリレート／ビニルカプロラクタム共重合体、ビニルピロリドン／メタクリルアミドプロピル塩化トリメチルアンモニウム共重合体、アルキルアクリルアミド／アクリレート／アルキルアミノアルキルアクリルアミド／ポリエチレングリコールメタクリレート共重合体、アジピン酸／ジメチルアミノヒドロキシプロピルエチレントリアミン共重合体（米国サンドス社製、カルタレチン）等の共重合体、特開昭５３－１３９７３４号公報に記載されているカチオン性ポリマー、特開昭６０－３６４０７号公報に記載されているカチオン性ポリマー等が挙げられる。
　このうち、すすぎ時の毛髪のベタつきやきしみ感を低減する観点から、カチオン化グアーガム、カチオン化タラガムおよびカチオン化ヒドロキシエチルセルロースからなる群から選択される１種以上を用いることが好ましい。
　このうち、カチオン化ガラクトマンナンは、マンノースを構成単位とする主鎖としガラクトース単位を側鎖としたガラクトマンナンに、第４級窒素含有基を導入した水溶性カチオン化ポリマーである。ガラクトマンナンは、たとえばマメ科植物の種子の胚乳から得られる。ガラクトースとマンノースの比が１：１のものがフェヌグリークガム、１：２のものがグアーガム、１：３のものがタラガム、１：４のものがローカストビーンガムである。
　カチオン化ガラクトマンナンの市販品として、カチオン化フェヌグリークガムとしてはカチナールＣＦ－１００（東邦化学工業社製）が挙げられる。カチオン化グアーガムの市販品としては、ジャガーＣ－１３Ｓ、ジャガーＣ－１４Ｓ、ジャガーＣ－１７等のジャガーシリーズ（ローディア社製、グアーヒドロキシプロピルトリアンモニウムクロリド）等が挙げられる。また、カチオン化タラガムの市販品としては、カチナールＣＴＲ－１００、カチナールＣＴＲ－２００（以上、東邦化学工業社製）等が挙げられる。また、カチオン化ローカストビーンガムの市販品としては、カチナールＣＬＢ－１００（東邦化学工業社製、ローカストビーンヒドロキシプロピルトリモニウムクロリド）等が挙げられる。
　また、成分（Ｂ）以外のカチオン化ポリマーとして用いることができる他の市販品として、マーコート５５０（ＮＡＬＣＯ社製、アクリルアミドとジアリルジメチルアンモニウム塩の共重合体；ＩＮＣＩ名ポリクォータニウム－７）、ルビクァットＦＣ３７０（ＢＡＳＦ社製、１－ビニル－２－ピロリドンと１－ビニル－３－メチルイミダゾリウム塩の共重合体；ＩＮＣＩ名ポリクォータニウム－１６）、ガフクァット７５５Ｎ（ＩＳＰ社製、１－ビニル－２－ピロリドンとジメチルアミノエチルメタクリレートの共重合体；ＩＮＣＩ名ポリクォータニウム－１１）、ＵｃａｒｅポリマーＪＲおよび同ＬＲシリーズ（アマーコール社製、トリメチルアンモニウム置換エポキシドとヒドロキシエチルセルロースとの反応物の塩；ＩＮＣＩ名ポリクォータニウム－１０）、ポイズＣ－６０Ｈ、ポイズＣ－８０Ｍ、ポイズＣ－１５０Ｌ（以上、花王社製、トリメチルアンモニウム置換エポキシドとヒドロキシエチルセルロースとの反応物の塩；ＩＮＣＩ名ポリクォータニウム－１０）等が挙げられる。
　成分（Ｂ）以外のカチオン化ポリマーは、２種以上を併用してもよく、すすぎ時の毛髪のきしみ感を低減する観点から、その含有量は、本発明の水性毛髪洗浄剤全体に対してたとえば０．０１～３重量％とすることができ、０．０２～２重量％とすることが好ましく、０．０５～１重量％とすることがさらに好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物が水性毛髪洗浄剤の場合、さらに洗浄性能を向上させるため、非イオン界面活性剤または両性界面活性剤を含有させてもよい。
　非イオン界面活性剤としては、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレンソルビット脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレングリセリン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル類、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシアルキレン（硬化）ヒマシ油類、ショ糖脂肪酸エステル類、ポリグリセリンアルキルエーテル類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、脂肪酸アルカノールアミド、アルキルグリコシド類、モノアルケニルグリセリルエーテル類等が挙げられる。
　これらのうち、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステルなどのポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシアルキレン（Ｃ８～Ｃ２０）脂肪酸エステルなどのポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油などのポリオキシアルキレン（硬化）ヒマシ油類、アルキルグリコシド類が好ましい。
　また、脂肪酸アルカノールアミドも好適であって、モノアルカノールアミド、ジアルカノールアミドのいずれでもよく、炭素数８～１８、特に炭素数１０～１６のアシル基を有するものが好ましい。また、炭素数２～３のヒドロキシアルキル基を有するものが好ましく、たとえばオレイン酸ジエタノールアミド、パーム核油脂肪酸ジエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ポリオキシエチレンヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド、ヤシ油脂肪酸モノエタノールアミド、ラウリン酸イソプロパノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド等が挙げられる。
　両性界面活性剤としては、ベタイン系界面活性剤等が挙げられる。このうち、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン、脂肪酸アミドプロピルベタイン、アルキルヒドロキシスルホベタイン等がより好ましく、脂肪酸アミドプロピルベタインが特に好ましい。脂肪酸アミドプロピルベタインは、炭素数８～１８、特に炭素数１０～１６のアシル基を有するものが好ましく、特にラウリン酸アミドプロピルベタイン、パーム核油脂肪酸アミドプロピルベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルベタイン等が好ましい。
　また、他の両性界面活性剤として、ラウリルヒドロキシスルタイン等のスルタイン系界面活性剤等が挙げられる。
　これらの非イオン界面活性剤または両性界面活性剤は、水性毛髪洗浄剤中に単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明の水性毛髪洗浄剤を水性液状洗浄剤の形態とする場合には、成分（Ａ）とともに、脂肪酸アミドプロピルベタイン、脂肪酸アルカノールアミドまたはモノアルキルグリセリルエーテルを用いると、起泡力がより良好となるだけでなく、適度な液性が得られるため、特に好ましい。
　非イオン界面活性剤または両性界面活性剤の含有量は、良好な増泡効果が得られるという観点から、本発明における水性毛髪洗浄剤全体に対してたとえば０．０１～１５重量％とすることができ、０．０５～８重量％とすることが好ましく、０．１～６重量％とすることがさらに好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物が水性毛髪洗浄剤の場合、乾燥後の仕上がり向上のため、さらに、カチオン界面活性剤またはシリコーン類をさらに配合することができる。
　カチオン界面活性剤としては、たとえば、（ｉ）アルキルトリメチルアンモニウム塩、（ｉｉ）アルコキシトリメチルアンモニウム塩、（ｉｉｉ）ジアルキルジメチルアンモニウム塩、（ｉｖ）アルキルジメチルアミンおよびその塩、（ｖ）アルコキシジメチルアミンおよびその塩、（ｖｉ）アルキルアミドジメチルアミンおよびその塩等が挙げられる。
（ｉ）アルキルトリメチルアンモニウム塩：
　アルキルトリメチルアンモニウム塩としては、たとえば下記一般式で表されるものが挙げられる。
Ｒ22－Ｎ+（ＣＨ3）3  Ｚ-
（上記式中、Ｒ22は炭素数１２～２２のアルキル基を示し、Ｚ-は塩化物イオン、臭化物イオン等のハロゲン化物イオンを示す。）
　さらに具体的には、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、ステアリルトリメチルアンモニウムクロリド、ベヘニルトリメチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。
（ｉｉ）アルコキシトリメチルアンモニウム塩：
　アルコキシトリメチルアンモニウム塩としては、たとえば下記一般式で表されるものが挙げられる。
Ｒ23－Ｏ－Ｒ24－Ｎ＋（ＣＨ3）3  Ｚ-
（上記式中、Ｒ23は炭素数１２～２２のアルキル基を示し、Ｒ24はヒドロキシ基が置換していてもよいエチレン基またはプロピレン基を示し、Ｚ-は上記と同じである。）
　さらに具体的には、ステアロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリド、ステアロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド、ステアロキシヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。
（ｉｉｉ）ジアルキルジメチルアンモニウム塩：
　ジアルキルジメチルアンモニウム塩としては、たとえば下記一般式で表されるものが挙げられる。
（Ｒ25）2Ｎ+（ＣＨ3）2  Ｚ-
（上記式中、Ｒ25はそれぞれ独立して炭素数１２～２２のアルキル基またはベンジル基を示し、Ｚ-は上記と同じである。）
　さらに具体的には、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリドなどが挙げられる。
（ｉｖ）アルキルジメチルアミンおよびその塩：
　アルキルジメチルアミンおよびその塩としては、たとえば下記一般式で表されるものおよびその塩が挙げられる。
Ｒ26－Ｎ（ＣＨ3）2
（上記式中、Ｒ26は炭素数１２～２２のアルキル基を示す。）
　さらに具体的には、ベヘニルジメチルアミンやステアリルジメチルアミンおよびそれらの有機酸塩が挙げられる。
（ｖ）アルコキシジメチルアミンおよびその塩：
　アルコキシジメチルアミンおよびその塩としては、たとえば下記一般式で表されるものおよびその塩が挙げられる。
Ｒ27－Ｏ－Ｒ28－Ｎ（ＣＨ3）2
（上記式中、Ｒ27は炭素素数１２～２２のアルキル基を示し、Ｒ28はエチレン基またはプロピレン基を示す。）
（ｖｉ）アルキルアミドジメチルアミンおよびその塩：
　アルキルアミドジメチルアミンおよびその塩としては、たとえば下記一般式で表されるものおよびその塩が挙げられる。
Ｒ29－Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ－Ｒ30－Ｎ（ＣＨ3）2
（上記式中、Ｒ29は炭素数１１～２１のアルキル基を示し、Ｒ30はエチレン基またはプロピレン基を示す。）
　上記（ｉ）～（ｖｉ）以外のカチオン界面活性剤としては、エチル硫酸ラノリン脂肪酸アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム（アルカノイルアミノプロピルジメチルエチルアンモニウムのエチル硫酸塩、アルカノイル基はラノリン由来）、エチル硫酸ラノリン脂肪酸アミノエチルトリエチルアンモニウム、エチル硫酸ラノリン脂肪酸アミノプロピルトリエチルアンモニウム、メチル硫酸ラノリン脂肪酸アミノエチルトリメチルアンモニウム、メチル硫酸ラノリン脂肪酸アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム、エチル硫酸イソアルカン酸（Ｃ１４～Ｃ２０）アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム、エチル硫酸イソアルカン酸（Ｃ１８～Ｃ２２）アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム、エチル硫酸イソステアリン酸アミノプロピルエチルジメチルアンモニウム、エチル硫酸イソノナン酸アミノプロピルエチルジメチルアンモニウムおよびアルキルトリメチルアンモニウムサッカリンなどが挙げられる。
　カチオン界面活性剤は、２種以上を併用してもよく、洗髪時からすすぎ時までの滑らかさの点から、その含有量は、本発明の水性毛髪洗浄剤中の０．０１～１０重量％が好ましく、さらには０．０２～６重量％、特に０．０５～３重量％が好ましい。
　シリコーン類としては、たとえば以下に示すものが挙げられる。
（Ｉ）ジメチルポリシロキサン：
Ｒ31（ＣＨ3）2ＳｉＯ－［（ＣＨ3）2ＳｉＯ］ｊ－Ｓｉ（ＣＨ3）2Ｒ31
（上記式中、Ｒ31はそれぞれ独立してメチル基またはヒドロキシ基を示し、ｊは１～２０，０００の数を示す。）
　ジメチルポリシロキサンの分散粒子の平均粒径は１００μｍ未満が好ましく、さらに好ましくは５０μｍ以下、特に４μｍ以下、さらに２μｍ以下であることが好ましい。また、平均粒径は、０．１μｍ以上であることが使用感やコンディショニング効果の点で好ましい。
　このようなジメチルポリシロキサンとしては、たとえば、上記式中のｊが３００～６，５００のジメチルポリシロキサン油を６０重量％含み、平均粒径が０．８μｍである東レ・ダウコーニング社製の「シリコーンＣＦ２４５０」、またはｋが３００～６，５００のジメチルポリシロキサン油を５０重量％含み、平均粒径が５０μｍである東レ・ダウコーニング社製の「シリコーンＣＦ２４６０」、信越化学社製「ＫＨＥ－１」として市販されているものを使用することができる。
（ＩＩ）アミノ変性シリコーン：
　各種のアミノ変性シリコーンが使用できるが、特に平均分子量が約３，０００～１００，０００の、アモジメチコーン（Amodimethicone）の名称でＣＴＦＡ辞典（米国、Cosmetic Ingredient Dictionary）第３版中に記載されているものが好ましい。市販品としては、ＳＭ  ８７０４Ｃ（東レ・ダウコーニング社製）、ＤＣ  ９２９（ダウ・コーニング社製）、ＫＴ  １９８９（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）、8500 Conditioning Agent、DOW CORNING TORAY SS-3588、DOW CORNING TORAY SILSTYLE 104(東レ・ダウコーニング社製）等が挙げられる。
（ＩＩＩ）その他のシリコーン類：
　上記以外に、ポリエーテル変性シリコーン、メチルフェニルポリシロキサン、脂肪酸変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、アルコキシ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、環状シリコーン、アルキル変性シリコーン等が挙げられる。
　これらシリコーン類は、２種以上を併用してもよく、洗髪時からすすぎ時までの滑らかさの点から、その含有量は、水性毛髪洗浄剤中の０．０１～１０重量％が好ましく、０．０５～５重量％がより好ましく、０．１～３重量％がさらに好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物が水性毛髪洗浄剤の場合、さらにエチレングリコールモノ脂肪酸エステル、エチレングリコールジ脂肪酸エステル、エチレングリコールモノアルキルエーテルまたはエチレングリコールジアルキルエーテルを含むパール化剤を含有していてもよい。
　エチレングリコールモノ脂肪酸エステルとしては、エチレングリコールモノステアリン酸エステル、エチレングリコールモノベヘニン酸エステルなど、エチレングリコールジ脂肪酸エステルとしては、エチレングリコールジステアリルエステル（後述する実施例（表３）においては「エチレングリコールジステアリル」と表記。）、エチレングリコールジベヘニルエステルなどが挙げられる。エチレングリコールモノアルキルエーテルとしてはエチレングリコールモノステアリルエーテルなどが挙げられる。また、エチレングリコールジアルキルエーテルとしてはエチレングリコールジステアリルエーテルなどが挙げられる。
　これらは２種以上を併用してもよく、またその含有量は、水性毛髪洗浄剤の保存安定性の向上および泡立て時、すすぎ時の滑らかさ向上の点から、本発明の水性毛髪洗浄剤中の０．１～１０重量％が好ましく、さらには０．２～５重量％、特に０．５～４重量％が好ましい。
　また、本発明の洗浄剤組成物が水性毛髪洗浄剤の場合、他のコンディショニング剤として、油剤を含有することができる。油剤としては、スクワレン、スクワラン、流動パラフィン、流動イソパラフィン、シクロパラフィン等の炭化水素類；ヒマシ油、カカオ油、ミンク油、アボガド油、オリーブ油、ヒマワリ油、椿油等のグリセリド類；ミツロウ、鯨ロウ、ラノリン、カルナウバロウ等のロウ類；セチルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、イソステアリルアルコール、２－オクチルドデカノール、グリセリン、ミリスチルアルコール、ベヘニルアルコール、セトステアリルアルコール等のアルコール類；パルミチン酸イソプロピル、ミリスチン酸イソプロピル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ラウリン酸ヘキシル、乳酸セチル、モノステアリン酸プロピレングリコール、オレイン酸オレイル、２－エチルヘキサン酸ヘキサデシル、イソノナン酸イソノニル、イソノナン酸トリデシル等のエステル類；カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、オレイン酸、ヤシ油脂肪酸、イソステアリル酸、イソパルミチン酸等の高級脂肪酸類；その他イソステアリルグリセリルエーテル、ポリオキシプロピレンブチルエーテルなどが挙げられる。これらのうち、高級アルコール類が好ましく、特にミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ヒマワリ油、椿油が好ましい。
　これらの油剤は、単独で、または２種以上を組み合わせて使用することができ、その含有量は、本発明の水性毛髪洗浄剤中の０．００１～２重量％が好ましく、さらには０．００５～１．５重量％、特に０．０１～１重量％が好ましい。
　水性毛髪洗浄剤の場合には、粘度調整剤を含有させてもよく、粘度調整剤としては、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、イソプレングリコール、エタノール、ベンジルアルコール、ベンジルオキシエタノール、フェノキシエタノール、粘土鉱物、塩類（塩化ナトリウム、塩化アンモニウム、クエン酸ナトリウム等）などが挙げられ、中でもベンジルアルコール、エタノール、ポリプロピレングリコール、塩化ナトリウム、およびクエン酸ナトリウムが好ましい。粘度調整剤は２種以上を併用してもよく、またその使用量は、泡量、泡質の点から、本発明の水性毛髪洗浄剤中の０．０１～５重量％が好ましく、さらには０．０５～４重量％、特に０．１～３重量％が好ましい。
　水性毛髪洗浄剤の場合には、上記成分のほか、通常の水性毛髪洗浄剤に用いられる成分を目的に応じて適宜配合できる。このような任意成分としては、たとえば、抗フケ剤；ビタミン剤；殺菌剤；グリチルリチン酸、グリチルレチン酸とその誘導体等の抗炎症剤；防腐剤；キレート剤；ソルビトール、パンテノール等の保湿剤；染料、顔料等の着色剤；ユーカリの極性溶媒抽出物、真珠層を有する貝殻または真珠から得られる蛋白質またはその加水分解物、蜂蜜、ローヤルゼリー、シルクから得られる蛋白質またはその加水分解物、マメ科植物の種子から得られる蛋白含有抽出物、オタネニンジン抽出物、米胚芽抽出物、ヒバマタ抽出物、アロエ抽出物、ハス抽出物、ザクロ抽出物、ノバラ抽出物、カモミラ抽出物、カンゾウ抽出物、月桃葉抽出物、クロレラ抽出物等のエキス類；酸化チタン等の前述した成分以外のパール化剤；香料；紫外線吸収剤；酸化防止剤；シアバター、ローズ水、オレンジ油、ユーカリ油等が挙げられる。
　水性毛髪洗浄剤は、成分（Ａ）～（Ｃ）とこれら他の成分とを混合して水に溶解することで製造される。
　水性毛髪洗浄剤の場合には、毛髪のツヤやまとまりを向上するとの観点より、毛髪に適用する際のｐＨ（水で２０重量倍希釈、２５℃）が２～５であるのが好ましく、３～４．５がより好ましい。
　ｐＨ調整剤としては、ヒドロキシモノカルボン酸およびジカルボン酸から選ばれる。ヒドロキシモノカルボン酸の具体例としては、グリコール酸、乳酸、グリセリン酸、グルコン酸、パントテン酸等が挙げられる。ジカルボン酸の具体例としては、リンゴ酸、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、コハク酸、グルタル酸等が挙げられる。成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）を併用することで、酸性での泡立ちを向上させる観点から、グリコール酸、乳酸、リンゴ酸がより好ましい。
　上記カルボン酸は、２種以上を併用してもよい。上記カルボン酸の含有量は、本発明の水性毛髪洗浄剤中に０．０１～５重量％が好ましい。さらに０．１～３重量％が好ましく、特に０．３～２重量％が好ましい。
　なお、上記ヒドロキシカルボン酸に加えて、安息香酸等の芳香族カルボン酸を用いることもできる。
　また、他のｐＨ調整剤として、これら有機酸と合わせて、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、塩化アンモニウム等の塩基を用いてもよい。
　水性毛髪洗浄剤の場合の形態は、液状、ゲル状等適宜選択できるが、溶剤として水のほか、水及び低級アルコールを用いてもよい。
　本発明の洗浄剤組成物は、皮膚洗浄剤である場合、製造方法に特に制限はないが、水に各成分を順次混合し、２０～７０℃で十分攪拌し、溶解することにより、製造することができる。粉末状のポリマーを混合する際には、水にポリマーを分散させた後に、各成分を混合するのが好ましい。
　本発明の洗浄剤組成物は、皮膚洗浄剤である場合、３０℃において、ｐＨ５～１０であるのが好ましく、ｐＨ５．７～９．１がより好ましい。ｐＨは、水で２０重量倍に希釈して測定される。
　水性毛髪洗浄剤の場合、製造方法に特に制限はないが、たとえば、上記第一および第二工程を含む方法により、成分（Ｃ）のカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを得る工程と、上記工程で得られた成分（Ｃ）、成分（Ａ）、成分（Ｂ）および水を混合する工程と、を含む。
　水性毛髪洗浄剤の場合、成分（Ａ）～（Ｃ）を組み合わせて用いることにより、傷んだ毛髪でも、手や指が動かし易い豊かな泡量と軽い泡質が得られるとともに、泡切れがよく、すすぎ時の残留感が抑制される。この理由は必ずしも明らかではないが、すすぎ時に成分（Ａ）と成分（Ｃ）がコアセルベーションすることにより複合体が毛髪表面に析出し、すすぎ後も成分（Ｃ）が残留できるようになると推察される。そして、毛髪表面の成分（Ｃ）と成分（Ａ）、成分（Ｂ）が洗髪に適した泡質をつくるため、ダメージ毛に適用した場合でも、良好な泡立ち性、手や指の動かし易さ、すすぎ時の残留感の抑制効果が得られると考える。
　本発明の洗浄剤組成物は、ハンドソープ、ハンドウォッシュ、洗顔料、クレンジングフォーム、ボディソープ等のボディ用洗浄剤等の皮膚洗浄剤や、シャンプー等の毛髪洗浄剤として適用することができる。更に、ボディ用の皮膚洗浄剤として好適である。また、水性毛髪洗浄剤としても好適である。
　本発明の洗浄剤組成物を用いて皮膚を洗浄する方法は、例えば、以下のとおりである。すなわち、本発明の洗浄剤組成物を身体、つまり顔、手足、胴体などの身体皮膚部に適量を適用し、泡立てて洗浄した後、シャワー等の温水を利用してすすぐ方法である。また、タオル、スポンジ、ブラシ等の洗浄補助具に適量を適用し、泡立てて洗浄することもできる。
　上述した実施形態に関し、本発明は、さらに以下の組成物、方法、使用を開示する。
＜１＞
　次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）：
（Ａ）アニオン界面活性剤　３～４０重量％、
（Ｂ）炭素数４～１２のアルキル基又はアルケニル基を有するグリセリルエーテル　０．０１～５重量％、
（Ｃ）下記一般式（１）で示されるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロース　０．０１～１０重量％
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に下記一般式（２）又は（３）で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、ｎはアンヒドログルコースの平均重合度を示す２０～５０００の数である。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は０．０１～３であり、プロピレンオキシ基の置換度は０．０１～５である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
（式中、Ｙ１及びＹ２は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式（４）で表されるカチオン性基を示し、ＰＯはプロピレンオキシ基を示す。ｐは一般式（２）又は（３）中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（－ＣＨ（Ｙ１）－ＣＨ（Ｙ２）－Ｏ－）の数を示し、ｑは一般式（２）又は（３）中に含まれるプロピレンオキシ基（－ＰＯ－）の数を示し、それぞれ０又は正の数である。ｐ及びｑのどちらもが０でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、更にｐ及び／又はｑが２以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
（式中、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に炭素数１～３の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Ｘ－はアニオン性基を示す。）
（Ｄ）水
を含有する洗浄剤組成物。
＜２＞
　次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）：
（Ａ）アニオン界面活性剤　３～４０重量％、
（Ｂ）炭素数４～１２のアルキル基又はアルケニル基を有するグリセリルエーテル　０．０１～５重量％、
（Ｃ）下記一般式（１）で示されるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロース　０．０１～１０重量％
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
（式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に下記一般式（２）又は（３）で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、ｎはアンヒドログルコースの平均重合度を示す２０～５０００の数である。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は０．０１～３であり、プロピレンオキシ基の置換度は０．０１～５である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
（式中、Ｙ１及びＹ２は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式（４）で表されるカチオン性基を示し、ＰＯはプロピレンオキシ基を示す。ｐは一般式（２）又は（３）中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（－ＣＨ（Ｙ１）－ＣＨ（Ｙ２）－Ｏ－）の数を示し、ｑは一般式（２）又は（３）中に含まれるプロピレンオキシ基（－ＰＯ－）の数を示し、それぞれ０又は正の数である。ｐ及びｑのどちらもが０でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、更にｐ及び／又はｑが２以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
（式中、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に炭素数１～３の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Ｘ－はアニオン性基を示す。）
（Ｄ）水
（Ｅ）（Ｅ１）カチオン性ポリマー、（Ｅ２）アニオン性ポリマー、（Ｅ３）非イオン性ポリマー及び（Ｅ４）両性ポリマーから選ばれる１種又は２種以上　０．０１～４重量％を含有する洗浄剤組成物。
＜３＞
　成分（Ａ）が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩、脂肪酸塩、アルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸塩及びＮ－アシルアルキルタウリン塩から選ばれる１種又は２種以上であって、好ましくはアルキルエーテルカルボン酸塩、Ｎ－アシルアミノ酸塩、Ｎ－アシルアルキルタウリン塩であって、更には、アルキルエーテルカルボン酸塩とポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩との組み合わせ、アルキルエーテルカルボン酸塩と脂肪酸塩との組み合わせ、アルキルエーテルカルボン酸塩とポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸塩及び脂肪酸塩の組み合わせである前記＜１＞又は＜２＞記載の洗浄剤組成物。
＜４＞
　成分（Ｂ）が、イソデシルグリセリルエーテル又は２－エチルヘキシルグリセリルエーテルであって、好ましくは２－エチルヘキシルグリセリルエーテルである前記＜１＞～＜３＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜５＞
　成分（Ｃ）が、一般式（１）における平均重合度ｎが、２０以上であって、好ましくは１００以上であって、より好ましくは４００以上であり、また、５０００以下であって、好ましくは２０００以下であって、より好ましくは１３００以下であり、
　カチオン化エチレンオキシ基の置換度が、０．０１以上であって、好ましくは０．１以上であって、より好ましくは０．１８以上であり、また、３以下であって、好ましくは２．４以下であって、より好ましくは３以下であり、
　プロピレンオキシ基の置換度は、０．０１以上であって、好ましくは０．２以上であって、より好ましくは１．１以上であり、また、５以下であって、好ましくは３以下であって、より好ましくは２．９以下である前記＜１＞～＜４＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜６＞
　（Ｅ１）カチオン性ポリマーが、ジアリルジアルキル四級アンモニウム塩（ＤＭＤＡＡＣ）／アクリルアミド（ＡＭ）共重合物、カチオン化セルロース（塩化Ｏ－［２－ヒドロキシ－３－（トリメチルアンモニオ）プロピル］ヒドロキシエチルセルロース）］、及びカチオン化グアーガム（グアーヒドロキシプロピルトリアンモニウムクロリド）］から選ばれる１種又は２種以上であって、好ましくは、ジアリルジアルキル四級アンモニウム塩（ＤＭＤＡＡＣ）／アクリルアミド（ＡＭ）共重合物であり、
（Ｅ２）アニオン性ポリマーが、アクリル酸アルキル・メタクリル酸アルキル・ポリオキシエチレン（２０）ステアリルエーテル共重合体（INCI：ACRYLATES/STEARETH-20 METHACRYLATE COPOLYMER）、アクリル酸アルキル・メタクリル酸アルキル・ポリオキシエチレン（２５）ラウリルエーテル共重合体（INCI：ACRYLATES/LAURETH-25 METHACRYLATE COPOLYMER）、アクリル酸アルキル・メタクリル酸アルキル・ポリオキシエチレン（２５）ベヘニルエーテル共重合体（INCI：ACRYLATES/BEHENETH-25 METHACRYLATE COPOLYMER）、及びアクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体（INCI：ACRYLATES/C10-30 ALKYL ACRYLATE CROSSPOLYMER）から選ばれる１種又は２種以上であって、好ましくはアクリル酸・メタクリル酸アルキル共重合体（INCI：ACRYLATES/C10-30 ALKYL ACRYLATE CROSSPOLYMER）であり、
（Ｅ３）非イオン性ポリマーが、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルグアーガム、ポリビニルピロリドン、及びポリエチレングリコールから選ばれる１種又は２種以上であって、好ましくはヒドロキシプロピルグアーガム、ポリエチレングリコールであり、
（Ｅ４）両性ポリマーが、ジメチルジアリルアンモニウムクロリドとアクリル酸とアクリルアミドのコポリマーである前記＜２＞～＜５＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜７＞
　成分（Ａ）の含有量が、洗浄剤全組成中３～４０重量％であり、皮膚洗浄剤の場合は、全組成中に３重量％以上であって、好ましくは５重量％以上であって、より好ましくは７重量％以上であり、また、４０重量％以下であって、好ましくは２０重量％以下であって、より好ましくは１５重量％以下である前記＜１＞～＜６＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜８＞
　成分（Ｂ）の含有量が、洗浄剤全組成中０．０１～１０重量％であり、皮膚洗浄剤の場合は、全組成中に０．０２重量％以上であって、好ましくは０．２重量％以上であって、より好ましくは０．４重量％以上であり、また、５重量％以下であって、好ましくは２重量％以下であって、より好ましくは１．２重量％以下である前記＜１＞～＜７＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜９＞
　成分（Ｃ）の含有量が、洗浄剤全組成中０．０１～１０重量％であり、皮膚洗浄剤の場合は、全組成中に０．０１重量％以上であって、好ましくは０．２重量％以上であり、より好ましくは０．５重量％以上であり、また、１０重量％以下であって、好ましくは２重量％以下であって、より好ましくは１．４重量％以下である前記＜１＞～＜８＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜１０＞
　成分（Ｄ）の含有量が、全組成中に４０～９０重量％である前記＜１＞～＜９＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜１１＞
　成分（Ｅ）の含有量が、全組成中に０．０１～４重量％であって、好ましくは０．１～２．１重量％であって、より好ましくは０．３～１．４重量％である前記＜２＞～＜１０＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜１２＞
　成分（Ｅ１）及び（Ｃ）の重量割合が、（Ｅ１）／（Ｃ）＝０．１～５であって、好ましくは０．２～２である前記＜２＞～＜１１＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜１３＞
　成分（Ｅ２）及び（Ｃ）の重量割合が、（Ｅ２）／（Ｃ）＝０．１～５であって、好ましくは０．２～２である前記＜２＞～＜１２＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜１４＞
　更に、（Ｆ）アルキルポリグリコシド型非イオン界面活性剤及びポリオキシエチレンアルキルエーテル非イオン界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上の非イオン界面活性剤を含有する前記＜１＞～＜１３＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜１５＞
　成分（Ｆ）が、ＨＬＢ１０～２０であって、好ましくはＨＬＢ１３～１６の非イオン界面活性剤である前記＜１４＞記載の洗浄剤組成物。
＜１６＞
　成分（Ｆ）が、ポリオキシエチレン（２１）ラウリルエーテル（ＨＬＢ１４）、ポリオキシエチレン（２０）２－ヘキシルデシルエーテル（ＨＬＢ１４）、ポリオキシエチレン（２０）オクチルドデシルエーテル（ＨＬＢ１３）、及びポリオキシエチレン（１６）ラウリルエーテル（ＨＬＢ１５．８）から選ばれる１種又は２種以上であって、好ましくは、ポリオキシエチレン（１６）ラウリルエーテルである前記＜１４＞又は＜１５＞記載の洗浄剤組成物。
＜１７＞
　成分（Ｆ）が、アルキル（Ｃ１０－１６）ポリグルコシド、及びアルキル（Ｃ９－１１）グルコシドから選ばれる１種又は２種以上である前記＜１４＞～＜１６＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜１８＞
　成分（Ｆ）の含有量が、洗浄剤全組成中に０．０５～１０重量％であって、好ましくは０．２～６重量％であって、より好ましくは０．５～４重量％である前記＜１４＞～＜１７＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜１９＞
　更に（Ｇ）両性界面活性剤を含有する前記＜１＞～＜１８＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜２０＞
　成分（Ｇ）の含有量が、洗浄剤全組成中に０．１～１０重量％であって、好ましくは０．５～６重量％である前記＜１９＞記載の洗浄剤組成物。
＜２１＞
　皮膚洗浄剤である前記＜１＞～＜２０＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物。
＜２２＞
　前記＜１＞～＜２１＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物を身体皮膚部に適用して洗浄した後、すすぐ皮膚洗浄方法。
＜２３＞
　皮膚洗浄剤の製造のための前記＜１＞～＜２０＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物の使用。
＜２４＞
　水性毛髪洗浄剤の製造のための前記＜１＞～＜２０＞のいずれか１記載の洗浄剤組成物の使用。
＜２５＞
　次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含有し：
（Ａ）アニオン界面活性剤、
（Ｂ）炭素数４～１２のアルキル基または炭素数４～１２のアルケニル基を有するモノアルキルグリセリルエーテルまたはモノアルケニルグリセリルエーテル、
（Ｃ）カチオン化ヒドロキシプロピルセルロース、
（Ｄ）水、
　前記成分（Ｃ）が、下記一般式（１）で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が０．０１～２．９であり、プロピレンオキシ基の置換度が０．１～４．０である、水性毛髪洗浄剤。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
（上記一般式（１）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ独立に下記一般式（２）で表される前記カチオン化エチレンオキシ基と前記プロピレンオキシ基を有する置換基を示し、ｎは前記アンヒドログルコースの平均重合度を示し、ｎ＝５０～５０００である。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
（上記一般式（２）中、Ｙ1およびＹ2は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式（４）で表されるカチオン性基を示し、ＰＯはプロピレンオキシ基を示す。ｐは前記一般式（２）中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（－ＣＨ（Ｙ1）－ＣＨ（Ｙ2）－Ｏ－）の数を、ｑはプロピレンオキシ基（－ＰＯ－）の数を示し、それぞれ０または正の整数である。ただし、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3のすべてにおけるｐおよびｑがいずれも０とはならない。また、ｐおよびｑがいずれも０でない場合、前記カチオン化エチレンオキシ基と前記プロピレンオキシ基の付加順序は問わず、さらにｐおよびｑがいずれも０でなくｐおよび／またはｑが２以上である場合、ブロック結合またはランダム結合のいずれであってもよい。）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
（上記一般式（４）中、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6は、それぞれ独立に炭素数１～３の直鎖または分岐鎖のアルキル基を示し、Ｘ-はアニオン性基を示す。）
＜２６＞
　成分（Ｃ）の含有量が、当該水性毛髪洗浄剤全体に対して０．０１～１０重量％である、前記＜２５＞記載の水性毛髪洗浄剤。
＜２７＞
　成分（Ａ）に対する成分（Ｃ）の重量割合が、（Ｃ）／（Ａ）＝０．０００５～０．５である、前記＜２５＞または＜２６＞記載の水性毛髪洗浄剤。
＜２８＞
　成分（Ｂ）に対する成分（Ｃ）の重量割合が、成分（Ｃ）／成分（Ｂ）＝０．００２～５０である、前記＜２５＞～＜２７＞のいずれか１記載の水性毛髪洗浄剤。
＜２９＞
　成分（Ａ）の含有量が、水性毛髪洗浄剤全体に対して３～２０重量％である、前記＜２５＞～＜２８＞のいずれか１記載の水性毛髪洗浄剤。
＜３０＞
　成分（Ｂ）の含有量が、水性毛髪洗浄剤全体に対して０．０１～５重量％である、前記＜２５＞～＜２９＞のいずれか１記載の水性毛髪洗浄剤。
＜３１＞
　成分（Ａ）の含有量が５～１８重量％、成分（Ｃ）の含有量が０．０２～５重量％、成分（Ｂ）の含有量が０．０５～４重量％である、前記＜２５＞～＜３０＞のいずれか１記載の水性毛髪洗浄剤。
＜３２＞
　成分（Ａ）が、下記一般式（１１）で表される一種以上：
　　Ｒ11Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）uＳＯ3Ｍ  （１１）
（上記一般式（１１）中、Ｒ11は炭素数１０～１８のアルキル基またはアルケニル基を示し、Ｍはアルカリ金属、アルカリ土類金属、アンモニウム、アルカノールアミンまたは塩基性アミノ酸を示し、ｕは重量平均で０．５～５の数を示す。）である、前記＜２５＞～＜３１＞のいずれか１記載の水性毛髪洗浄剤。
＜３３＞
　成分（Ｂ）が、炭素数８～１０のアルキル基または炭素数８～１０のアルケニル基を有するモノアルキルグリセリルエーテルまたはモノアルケニルグリセリルエーテルである、前記＜２５＞～＜３２＞のいずれか１記載の水性毛髪洗浄剤。
＜３４＞
　一般式（１）中のＲ1、Ｒ2およびＲ3のいずれについても、一般式（２）において、ｐおよびｑが０または１である、前記＜２５＞～＜３３＞のいずれか１記載の水性毛髪洗浄剤。
＜３５＞
　一般式（２）中のＹ1およびＹ2のいずれについても、一般式（４）において、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6が、それぞれ独立にメチル基またはエチル基である、前記＜２５＞～＜３４＞のいずれか１記載の水性毛髪洗浄剤。
＜３６＞
　さらに、水で２０重量倍希釈時のｐＨ（２５℃）が、２～５である、前記＜２５＞～＜３５＞のいずれか１記載の水性毛髪洗浄剤。
＜３７＞
　さらに、ヒドロキシモノカルボン酸またはジカルボン酸を、０．０１～５重量％含有する、前記＜２５＞～＜３６＞のいずれか１記載の水性毛髪洗浄剤。
＜３８＞
　前記成分（Ｃ）が、下記第一および第二工程を含む製造方法により得られるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースである、前記＜２５＞～＜３７＞のいずれか１記載の水性毛髪洗浄剤：
　第一工程：パルプにカチオン化剤を添加して粉砕機処理による低結晶化をおこない、その後塩基を添加して粉砕機処理による低結晶化をおこないながらパルプとカチオン化剤の反応をおこなってカチオン化セルロースを得る工程、
　第二工程：前記第一工程で得られたカチオン化セルロースと酸化プロピレンとを反応させてカチオン化ヒドロキシプロピルセルロースを得る工程。
　以下の実施例において、各種物性の測定法は以下のとおりである。
（１）パルプ及び粉末セルロースの水分含量の測定：
　パルプ、粉末セルロースの水分量は、赤外線水分計（株式会社ケット科学研究所製、「ＦＤ－６１０」）を使用した。測定温度１２０℃で、３０秒間の重量変化率が０．１％以下となる点を測定の終点とした。
（２）パルプ及び粉末セルロースの結晶化度の算出：
　株式会社リガク製「Rigaku RINT 2500VC X-RAY diffractometer」を用いて、以下の条件で測定した回折スペクトルのピーク強度から、下記計算式（１）に基づいて算出した。
　Ｘ線源：Ｃｕ／Ｋα－ｒａｄｉａｔｉｏｎ、管電圧：４０ｋＶ、管電流：１２０ｍＡ
　測定範囲：２θ＝５～４５°
　測定サンプル：面積３２０mm２×厚さ１mmのペレットを圧縮して作成
　Ｘ線のスキャンスピード：１０°／ｍｉｎ
　得られた結晶化度が負の値をとった場合は、全て結晶化度０％とした。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000023
（３）カチオン化ヒドロキシプロピルセルロース（Ｃ－ＨＰＣ）のカチオン化エチレンオキシ基、およびプロピレンオキシ基の置換度の算出：
　製造例で得られたＣ－ＨＰＣを透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液を凍結乾燥して精製Ｃ－ＨＰＣを得た。得られた精製Ｃ－ＨＰＣの塩素含有量（％）を元素分析によって測定し、Ｃ－ＨＰＣ中に含まれるカチオン性基の数と対イオンである塩化物イオンの数を同数であると近似して、下記計算式（２）から、Ｃ－ＨＰＣ単位重量中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（－ＣＨ（Ｙ１）－ＣＨ（Ｙ２）Ｏ－）の量（ａ（モル／ｇ））を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000024
　分析対象がヒドロキシプロピルセルロースではなく精製Ｃ－ＨＰＣであることを除き、日本薬局方記載の「ヒドロキシプロピルセルロースの分析法」に従って、ヒドロキシプロポキシ基含有量（％）を測定した。下記計算式（３）から、ヒドロキシプロポキシ基含有量〔式量（ＯＣ３Ｈ６ＯＨ＝７５．０９〕（ｂモル／ｇ）を求めた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000025
　得られたａ及びｂと、下記計算式（４）及び（５）から、カチオン化エチレンオキシ基の置換度（ｋ）及びプロピレンオキシ基の置換度（ｍ）を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000026
（４）水可溶分率の算出：
　試料（０．５０ｇ）を５０mLスクリュー管に秤量し、イオン交換水４９．５ｇを加えて、マグネチックスターラーで１２時間撹拌して溶解させた。この溶液を５０mL遠沈管に移し、３０００ｒｐｍ（２０００×ｇ）で２０分間遠心分離を行った。上澄み液５mLを減圧乾燥（１０５℃、３時間）して固形分を求め、下記式により水可溶分率を算出した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000027
（５）平均重合度の測定（銅アンモニア法）：
（５－１）パルプ及び粉末セルロースの粘度平均重合度の測定；
（i）測定用溶液の調製；
　メスフラスコ（１００mL）に塩化第一銅０．５ｇ、２５％アンモニア水２０～３０mLを加え、完全に溶解した後に、水酸化第二銅１．０ｇ、及び２５％アンモニア水を加えて標線の一寸手前までの量とした。これを３０～４０分撹拌して、完全に溶解した。その後、精秤したセルロースを加え、標線まで上記アンモニア水を満たした。空気の入らないように密封し、１２時間、マグネチックスターラーで撹拌して溶解し、測定用溶液を調製した。添加するセルロース量を２０～５００mgの範囲で変えて、異なる濃度の測定用溶液を調製した。
（ii）粘度平均重合度の測定；
　上記（i）得られた測定用溶液（銅アンモニア溶液）をウベローデ粘度計に入れ、恒温槽（２０±０．１℃）中で１時間静置した後、液の流下速度を測定した。種々のセルロース濃度（ｇ／ｄＬ）の銅アンモニア溶液の流下時間（ｔ（秒））とセルロース無添加の銅アンモニア水溶液の流下時間（ｔ０（秒））から、下記式により、それぞれの濃度における還元粘度（ηｓｐ／ｃ）を下記式により求めた。
　　　ηｓｐ／ｃ＝｛（ｔ－ｔ０）／ｔ０｝／ｃ
　（ｃ：セルロース濃度（ｇ／ｄＬ）
　更に、還元粘度をｃ＝０に外挿して固有粘度［η］（ｄＬ／ｇ）を求め、下記式により粘度平均重合度（ＤＰ）を求めた。
　　　ＤＰ＝２０００×［η］
（５－２）Ｃ－ＨＰＣの粘度平均重合度の測定；
（iii)測定溶液の調製；
　精秤したセルロースの替わりに、精秤したＣ－ＨＰＣを用いた点を除き、上記（i）の測定溶液の調製と同様にして測定溶液を調製した。
（iv）粘度平均重合度の測定；
　測定溶液の濃度としてセルロース換算濃度（ｇ／ｄＬ）を用いた点を除き、上記（ii）の粘度平均重合度の測定と同様にして測定した。
　ここで、セルロース換算濃度（ｃｃｅｌｌ）とは、測定溶液１ｄＬ中に含まれるセルロース骨格部分の重量（ｇ）をいい、下記計算式（６）で定義する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000028
〔プロピレンオキシ基（－ＰＯ－）の置換度〕
　分析対象がヒドロキシプロピルセルロースではなく、上記透析膜による精製・凍結乾燥を行ったＣ－ＨＰＣであることを除き、日本薬局方記載のヒドロキシプロピルセルロースの分析法に従って、プロピレンオキシ基の置換度を算出した。
製造例１（Ｃ－ＨＰＣ（１）の製造）
（１）チップ化工程：
　シート状木材パルプ（テンベック社製、平均重合度１７７０、結晶化度７４％、水分含量８．５％）を、シートペレタイザー（ホーライ社製、製品名「ＳＧＧ－２２０」）で処理してチップ状にした。
（２）カチオン化剤を添加し、機械力による結晶化度低下処理を行う工程：
　得られたチップ状パルプ２．１ｋｇとグリシジルトリメチルアンモニウムクロリド（以下、「ＧＭＡＣ」ともいう。阪本薬品工業社製、含水量２０％、純度９０％以上）１．２ｋｇ（ＡＧＵ１モルあたり０．５モル）を袋中で混合した後、バッチ式振動ミル（中央化工機社製「ＦＶ－２０」：容器全容積６８．９Ｌ、ロッドとして、φ３０mm、長さ５９０mm、断面形が円形のＳＵＳ３０４製ロッド１１４本、充填率７０％）に投入した。振動数２０Ｈｚ，全振幅８mm，温度３０℃以下で１２分間結晶化度低下処理を行ない、セルロースとＧＭＡＣの粉末状混合物（水分含量２２．３％対セルロース、粘度平均重合度１３５０、結晶化度６８％）を得た。
（３）塩基化合物を添加し、機械力による結晶化度低下処理を行う工程：
　工程（２）で得られた粉末状混合物に、ＮａＯＨ粉末０．２８４ｋｇ（ＡＧＵ１モルあたり０．６モル）を添加し、前記バッチ式振動ミル中で振動数２０Ｈｚ，全振幅８mm，温度５０℃以下で２０分間結晶化度低下処理を行ない、カチオン化セルロース（以下、「Ｃ－Ｃｅｌｌ」ともいう）とＧＭＡＣ、ＮａＯＨの粉末状混合物を得た。さらにポリプロピレングリコール（和光純薬工業社製，商品名；「ポリプロピレングリコール　ジオール型　平均分子量１０００」（ＰＰＧ１０００）；重量平均分子量１０００）０．１９２kg（工程ａで用いた原料セルロースに対して１０重量％）をバッチ式振動ミルに投入し、振動数２０Ｈｚ，全振幅８mm，温度５０℃以下で１２０分間結晶化度低下処理を行ない、Ｃ－Ｃｅｌｌ、ＧＭＡＣ、ＮａＯＨ、及びＰＰＧ１０００の粉末状混合物：３．７kgを得た。
（４）ヒドロキシプロピル化反応、中和工程：
　工程（２）および工程（３）を複数バッチ繰り返して調製した粉末状混合物：１０．０kgを７５Ｌプロシェアミキサーに仕込み、内温５６℃に昇温し、酸化プロピレン２．８kg（ＡＧＵ１モルあたり１．５モル）を逐次滴下して、酸化プロピレンが消費され内圧が降下するまで反応を行なった。得られた反応終了品：１２．６kgに対して、２４％乳酸水溶液８．０kgを噴霧投入して、中和物：２０．６kgを得た。
　得られた中和物：１５．２kgを６５Ｌハイスピードミキサーに仕込み、内温７０～８０℃で減圧乾燥することによって、乾燥品：１０．０kgを得た。この乾燥品はピンミルで粉砕することにより粉末化して使用した。
　生成物は、透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行ない、精製Ｃ－ＨＰＣ（１）を得た。精製品を用いて分析した結果、カチオン基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ０．２２、および１．１３と算出した。また、得られたＣ－ＨＰＣ（１）の粘度平均重合度は６９３であった。
製造例２（Ｃ－ＨＰＣ（２）の製造）
（１）チップ化工程：
　シート状木材パルプ〔テンベック社製、Ｂｉｏｆｌｏｃ　ＨＶ＋、平均重合度１４８１、結晶化度７４％、水分含量４．６％〕をシートペレタイザー（ホーライ社製、「ＳＧＧ－２２０」）で処理して３～５mm角のチップ状にした。
（２）アルカリセルロース化工程：
　上記工程（１）で得られたチップ状パルプ１００ｇと０．７mm粒状のＮａＯＨ２３．６ｇ（ＡＧＵ１モルあたり１．０モル相当量）を、バッチ式振動ミル（中央化工機社製「ＭＢ－１」：容器全容積３．５Ｌ、ロッドとして、φ３０mm、長さ２１８mm、断面形状が円形のＳＵＳ３０４製ロッド１３本、充填率５７％）に投入し、１５分間粉砕処理（振動数２０Ｈｚ、振幅８mm、温度３０～７０℃）を行った。得られたセルロース・ＮａＯＨ混合粉砕物を乳鉢に移し、水５０ｇを噴霧にて添加し、２０℃にて乳棒で５分間混合し、アルカリセルロースを得た（平均重合度：１１７５、結晶化度：２８％）。
（３）ヒドロキシプロピル化反応工程：
　上記工程（２）で得られたアルカリセルロースを密閉反応装置（日東高圧社製、１．５Ｌオートクレーブ）に仕込み、窒素で反応容器内を置換した。次いで、撹拌しながら５０℃に昇温、容器内の圧力が０．０５ＭＰａ一定圧で酸化プロピレンを逐次投入して、７時間反応した。酸化プロピレンの合計投入量は１０２ｇ（ＡＧＵ１モルあたり３．０モル相当量）であった。
（４）カチオン化反応工程：
　上記工程（３）で得られた反応混合物３０．０ｇを乳鉢にとり、６５％ ３-クロロ-２-ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液（四日市合成社製）９．３０ｇ（ＡＧＵ１モルあたり０．５０モル相当量）を添加して、５分間混合後、１５０mLガラス瓶に移し、５０℃、７時間反応させることで粗Ｃ－ＨＰＣを製造した。
　この粗Ｃ－ＨＰＣ粉末５．０ｇを採取して、乳酸で中和した。プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、中和物を透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製Ｃ－ＨＰＣ（２）を得た。
　得られた精製品を分析した結果、カチオン基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ０．１８、及び２．０と算出した。また、得られたＣ－ＨＰＣ（２）の粘度平均重合度は６９３であった。
製造例３（Ｃ－ＨＰＣ（３）の製造）
（１）チップ化工程：
　シート状木材パルプ〔テンベック社製、Ｂｉｏｆｌｏｃ ＨＶ＋、平均重合度１６０４、α－セルロース含有量９３．０％、結晶化度７４％、水分含量７．０％〕をシートペレタイザー（ホーライ社製、「ＳＧＧ－２２０」）で処理して、３～５mm角のチップ状にした。
　得られたチップ状パルプを、減圧乾燥器（アドバンテック東洋社製、商品名；ＶＯ－４０２）に投入し、１０５℃、２０ｋPa、窒素流通下で２時間乾燥して、乾燥チップ状パルプ（平均重合度１６０４、α－セルロース含有量９９．２％、結晶化度７４％、水分含量０．８％）を得た。
（２）アルカリセルロース化工程：
（工程１）
　得られた乾燥チップ状パルプ９２０ｇを振動ロッドミル（中央化工機社製、商品名；ＦＶ―１０、全容器量３５L、ロッド径；３０mm、使用ロッド数６３本）に投入し、振幅８mm、２０Ｈｚにて、１０～４０℃で１０分間粉砕機処理を行って、セルロース含有原料（Ｉ）として、結晶化度を低下した粉末状のパルプ（平均重合度１１９８、結晶化度１４％、水分含有量１．０％）９２０ｇを得た。
（工程２）
　上記（工程１）でセルロース含有原料（Ｉ）として得られた粉末状のパルプ４６０ｇを、混合機（マツボー社製、「レディゲミキサー」、容量５Ｌ）に投入し、主翼２５０ｒｐｍ、チョッパー翼２５００ｒｐｍで撹拌しながら、４２．５％水酸化ナトリウム水溶液２６６．８ｇ（原料（II）セルロースのＡＧＵ１モルあたり１．０モル相当量、及び原料（II）セルロースに対し３３％の水）を１．５分間で噴霧添加した。噴霧後、内温を５０℃に昇温し、３時間撹拌熟成を行って、アルカリセルロース混合物を得た。
（３）ヒドロキシプロピル化反応工程：
　（２）で得られたアルカリセルロース混合物７２０．５ｇを、上記レディゲミキサー内で、主翼５０ｒｐｍ、チョッパー翼４００ｒｐｍで撹拌しながら５０℃まで昇温し、その後、酸化プロピレン５７１．４ｇ（アルカリセルロースのＡＧＵ１モルあたり３．５モル相当量）を３．５時間で滴下した。滴下終了後５０℃で２時間熟成した。
（４）カチオン化反応、中和工程：
　上記ヒドロキシプロピル化で得られた反応混合物２７２．０ｇを混合機（深江パウテック社製、「ハイスピードミキサー」、容量２Ｌ）に投入し、内温を５０℃に昇温し、主翼３３７ｒｐｍ、チョッパー翼１８００ｒｐｍで撹拌しながら、６５％ ３-クロロ-２-ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液（四日市合成社製）８２．８ｇ（ヒドロキシプロピル化で得られた反応混合物中のセルロース骨格を含む化合物のセルロース骨格を構成するＡＧＵ１モルあたり０．５モル相当量）を１．５分間で噴霧添加した。噴霧後、２時間撹拌熟成を行って、粗Ｃ－ＨＰＣを製造した。続いて２９％乳酸水溶液を１．５分間で噴霧して、粗Ｃ－ＨＰＣの中和を行った。
　この粗Ｃ－ＨＰＣ粉末５．０ｇを採取して、プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、中和物を透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製Ｃ－ＨＰＣ（３）を得た。
　得られた精製品を分析した結果、カチオン基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ０．１１、および２．０と算出した。また、得られたＣ－ＨＰＣ（３）の粘度平均重合度は７４３であった。
製造例４（Ｃ－ＨＰＣ（４）の製造）
（１）チップ化工程：
　セルロースとして、シート状木材パルプ〔テンベック（Ｔｅｍｂｅｃ）社製、粘度平均重合度１７７０、結晶化度７４％、水分含量７．６％〕をシートペレタイザー（ホーライ社製、「ＳＧＧ－２２０」）で処理してチップ状にした。
（２）カチオン化剤を添加し、機械力による結晶化度低下処理を行う工程：
　得られたチップ状パルプ１０８ｇに、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド（以下、「ＧＭＡＣ」ともいう。阪本薬品工業社製、含水量２０％、純度９０％以上）を２３．４ｇ〔セルロースのアンヒドログルコース単位モル（以下、「ＡＧＵ」ともいう）あたり０．２モル〕乳鉢で混合した後、バッチ式振動ミル（中央化工機社製「ＭＢ－１」：容器全容積３．５Ｌ、ロッドとして、φ３０mm、長さ２１８mm、断面形状が円形のＳＵＳ３０４製ロッド１３本、充填率５７％）に投入した。振動数２０Ｈｚ，全振幅８mm，温度３０℃以下で１２分間結晶化度低下処理を行ない、セルロースとＧＭＡＣの粉末状混合物１３１ｇ（水分含量１２．３％対セルロース、粘度平均重合度１３５０、結晶化度６８％）を得た。
（３）塩基化合物を添加し、機械力による結晶化度低下処理を行う工程：
　（２）で得られた粉末状混合物１３１ｇに、２４．７％水酸化ナトリウム水溶液２０ｇ（ＡＧＵあたり０．２モル）を乳鉢で混合した後、バッチ式振動ミル（中央化工機社製「ＭＢ－１」：容器全容積３．５Ｌ、ロッドとして、φ１０mm、長さ２１８mm、断面形状が円形のＳＵＳ３０４製ロッド１１７本、充填率５７％）に投入した。振動数２０Ｈｚ、全振幅８mm、温度３０℃以下で６０分間結晶化度低下処理を行ない、Ｃ－ＣｅｌｌとＧＭＡＣ、水酸化ナトリウムの粉末状混合物１５１ｇ（水分含量２７．４％対セルロース、粘度平均重合度１３３０、結晶化度４５％）を得た。この粉末状混合物から５ｇを採取し、酢酸で中和し、８５％イソプロピルアルコール水溶液１００mLで３回洗浄して、脱塩・精製を行った後、減圧乾燥することによって、精製カチオン化セルロース　４ｇ（粘度平均重合度１３３０、結晶化度４５％）を得た。
　元素分析の結果からカチオン基の置換度は、０．１と算出した。また水可溶分率は３１％であった。
（４）ヒドロキシプロピル化反応、中和工程：
　得られたカチオン化セルロース　１００ｇ（未中和・未精製品）を、還流管を取り付けた１Ｌニーダー（入江商会社製、ＰＮＶ－１型）に仕込み、ニーダーのジャケット部を温水により７０℃に加温して、窒素雰囲気下で酸化プロピレン１４１．９ｇ（ＡＧＵあたり６モル、関東化学社製、特級試薬）を滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで４０時間反応を行なった。
　生成物をニーダーから取り出し、薄褐色の粗Ｃ－ＨＰＣ粉末２４０ｇを得た。この反応終了品から１０．０ｇを採取して酢酸で中和し、薄褐色固体を得た。生成物を透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行ない、精製Ｃ－ＨＰＣ（４）を得た。
　ヒドロキシプロピルセルロースの分析法による、プロピレンオキシ基〔分子量（Ｃ3Ｈ6Ｏ）＝５８．０８〕含有量から、プロピレンオキシ基の置換度は２．９と算出した。また、得られたＣ－ＨＰＣ（４）の水可溶分率は７１％、粘度平均重合度は１，３００であった。
製造例５（Ｃ－ＨＰＣ（５）の製造）
（１）乾燥粉末セルロースの調製：
　粉末セルロース（日本製紙ケミカル社製、セルロースパウダーＫＣフロックＷ－４００Ｇ、平均重合度１９１、結晶化度７７％、水分含有量７．０％）を、５０℃減圧下で１２時間乾燥処理を行い、乾燥粉末セルロース（水分含量１．０％）を得た。
（２）カチオン化工程（１）：
　得られた粉末セルロース１００ｇに、ＧＭＡＣ６０．８ｇを乳鉢で混合した後、製造例１に記載の振動ミルに投入した。１２分間粉砕処理（振動数２０Ｈｚ、振幅８mm、温度１０～４０℃）を行い、セルロースとＧＭＡＣの粉末状混合物を得た。
　さらに振動ミル内に４８％水酸化ナトリウム水溶液２９．８ｇを投入した。再び前記振動ミルを用いて同様の粉砕条件で６０分間粉砕処理を行い、カチオン化セルロースを得た。
（３）ヒドロキシプロピル化工程：
　上記工程で得られたカチオン化セルロース１９０ｇを入れたニーダーを７０℃に昇温し、酸化プロピレン１８．０ｇを撹拌しながら滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで６時間反応を行った。
（４）カチオン化反応（２）：
　反応終了混合物をニーダーから乳鉢に移して、ＧＭＡＣ８７．５ｇ（ＡＧＵ １モルあたり０．８モル相当量）を添加し、室温で１０分間混合した。その後、ニーダーに戻して、攪拌しながら５０℃で５時間反応を行って薄褐色の粗Ｃ－ＨＰＣ粉末２９５ｇを得た。
　得られた粗Ｃ－ＨＰＣ粉末にＧＭＡＣ８７．５ｇを再度添加し、同様に５０℃での反応までを行った。以上の操作を合計７回繰り返して行った（添加した酸化プロピレンの総量６１２．５ｇ；ＡＧＵ １モルあたり５．３モル相当量）。この反応終了品から１０．０ｇを採取して乳酸で中和し、薄褐色固体を得た。プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、生成物を透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製Ｃ－ＨＰＣ（５）を得た。
　得られた精製Ｃ－ＨＰＣ（５）のカチオン化エチレンオキシ基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ２．３６、及び０．２と算出された。平均重合度は４３２であった。
製造例６（Ｃ－ＨＰＣ（６）の製造）
（１）チップ化工程：
　シート状木材パルプ〔テンベック社製、Ｂｉｏｆｌｏｃ ＨＶ＋、平均重合度１６０４、α－セルロース含有量９３．０％、結晶化度７４％、水分含量７．０％〕をシートペレタイザー（ホーライ社製、「ＳＧＧ－２２０」）で処理して、３～５mm角のチップ状にした。
　得られたチップ状パルプを、減圧乾燥器（アドバンテック東洋社製、商品名；ＶＯ－４０２）に投入し、１０５℃、２０ｋPa、窒素流通下で２時間乾燥して、乾燥チップ状パルプ（平均重合度１６０４、α－セルロース含有量９９．２％、結晶化度７４％、水分含量０．８％）を得た。
（２）アルカリセルロース化工程：
（工程１）
　得られた乾燥チップ状パルプ９２０ｇを振動ロッドミル（中央化工機社製、商品名；ＦＶ―１０、全容器量３５Ｌ、ロッド径；３０mm、使用ロッド数６３本）に投入し、振幅８mm、２０Ｈｚにて、１０～４０℃で１０分間粉砕機処理を行って、セルロース含有原料（Ｉ）として、結晶化度を低下した粉末状のパルプ（平均重合度１１９８、結晶化度１４％、水分含有量１．０％）９２０ｇを得た。
（工程２）
　上記（工程１）でセルロース含有原料（Ｉ）として得られた粉末状のパルプ４６０ｇを、混合機（マツボー社製、「レディゲミキサー」、容量５Ｌ）に投入し、主翼２５０ｒｐｍ、チョッパー翼２５００ｒｐｍで撹拌しながら、４２．５％水酸化ナトリウム水溶液２６６．８ｇ（原料（II）セルロースのＡＧＵ１モルあたり１．０モル相当量、及び原料（II）セルロースに対し３３％の水）を１．５分間で噴霧添加した。噴霧後、内温を５０℃に昇温し、３時間撹拌熟成を行って、アルカリセルロース混合物を得た。
（３）ヒドロキシプロピル化反応工程：
　（２）で得られたアルカリセルロース混合物７２０．５ｇを、上記レディゲミキサー内で、主翼５０ｒｐｍ、チョッパー翼４００ｒｐｍで撹拌しながら５０℃まで昇温し、その後、酸化プロピレン５７１．４ｇ（アルカリセルロースのＡＧＵ１モルあたり３．５モル相当量）を３．５時間で滴下した。滴下終了後５０℃で２時間熟成した。
（４）カチオン化反応、中和工程：
　上記ヒドロキシプロピル化で得られた反応混合物を、６ヶ月間、冷蔵庫（５℃）で静置熟成することによって、緩やかに糖鎖切断を行った。この低温熟成後の反応混合物５．０ｇと６５％ ３-クロロ-２-ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド水溶液（四日市合成社製）１．３８ｇ（ヒドロキシプロピル化で得られた反応混合物中のセルロース骨格を含む化合物のセルロース骨格を構成するＡＧＵ１モルあたり０．４５モル相当量）を乳鉢で混合したものを、密閉型反応容器内で５０℃にて５時間静置熟成を行って、粗Ｃ－ＨＰＣを製造した。続いて２９％乳酸水溶液を用いて、粗Ｃ－ＨＰＣの中和を行った。
　この粗Ｃ－ＨＰＣ粉末２．０ｇを採取して、プロピレンオキシ基及びカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、中和物を透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製Ｃ－ＨＰＣ（６）を得た。
　得られた精製品を分析した結果、カチオン基、プロピレンオキシ基の置換度は、それぞれ０．２０、および２．１と算出された。また、得られたＣ－ＨＰＣ（６）の粘度平均重合度は１００であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000029
製造例７（Ｃ－ＨＰＣ（７）の製造）
（１）チップ化工程：
　シート状木材パルプ（テンベック社製、Biofloc  ＨＶ１０、平均重合度１５０８、結晶化度７４％、水分含量７．６％）をシートペレタイザー（ホーライ社製、「ＳＧＧ－２２０」）で処理して３～５mm角のチップ状にした。
（２）カチオン化反応工程：
　上記工程（１）で得られたチップ状パルプ２１００ｇに、グリシジルトリメチルアンモニウムクロリド水溶液（阪本薬品工業社製、含水量２０％、純度９０％以上）（以下「ＧＭＡＣ」という。）１１７０ｇ（セルロースのアンヒドログルコース単位（以下「ＡＧＵ」という。）１モルあたり０．５２モル相当量）をポリ袋中で混合した後、バッチ式振動ミル（中央化工機社製「ＦＶ－２０」：容器全容積６９Ｌ、ロッドとして、φ３０mm、長さ６００mm、断面形状が円形のＳＵＳ３０４製ロッド１１４本、充填率７１％）に投入した。１２分間粉砕処理（振動数６０Ｈｚ、振幅８mm、温度１０～４０℃）をおこない、セルロースとＧＭＡＣの粉末状混合物を得た。
　さらに、振動ミル内に粒状の水酸化ナトリウム２８４ｇ（ＡＧＵ１モルあたり０．６モル相当量）を投入した。同様の条件で１２０分間粉砕処理を行い、カチオン化セルロースを得た。
（３）ヒドロキシプロピル化反応工程：
　上記工程（２）で得られたカチオン化セルロース１７０ｇを、還流管を取り付けた１Ｌニーダー（入江商会社製、ＰＮＶ－１型）に仕込み、７０℃に昇温し、酸化プロピレン５１ｇ（ＡＧＵ１モルあたり２．０モル相当量、関東化学社製、特級試薬）を撹拌しながら滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで６時間反応をおこなった。
　反応終了混合物をニーダーから取り出し、薄褐色の粗Ｃ－ＨＰＣ粉末２２０ｇを得た。この粗Ｃ－ＨＰＣ粉末１０．０ｇを採取して乳酸で中和した。プロピレンオキシ基およびカチオン化エチレンオキシ基の置換度を求める目的で、中和物を透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製Ｃ－ＨＰＣ（７）を得た。
　以上の工程における製造条件を表２に示す。
　また、得られた精製Ｃ－ＨＰＣ（７）の元素分析より、塩素元素含有量は３．８０％であった。また、前述した「ヒドロキシプロピルセルロースの分析法」によるヒドロキシプロポキシ基含有量は、３６．５％であった。得られた精製Ｃ－ＨＰＣ（１）の平均重合度、カチオン化エチレンオキシ基の置換度およびプロピレンオキシ基の置換度を表２および表４に示す。
製造例８（Ｃ－ＨＰＣ（８）の製造）
（１）チップ化工程：
　シート状木材パルプ（テンベック社製Biofloc  ＨＶ＋、平均重合度１７７０、結晶化度７４％、水分含量７．０％）をシートペレタイザー（ホーライ社製、「ＳＧＧ－２２０」）で処理して３～５mm角のチップ状にした。
（２）カチオン化反応工程：
　上記工程（１）で得られたチップ状パルプ１００ｇに、ＧＭＡＣ５８．５ｇ（ＡＧＵ１モルあたり０．２モル相当量）を乳鉢で混合した後、バッチ式振動ミル（中央化工機社製「ＭＢ－１」：容器全容積３．５Ｌ、ロッドとして、φ３０mm、長さ２１８mm、断面形状が円形のＳＵＳ３０４製ロッド１３本、充填率５７％）に投入した。１２分間粉砕処理（振動数２０Ｈｚ、振幅８mm、温度３０～７０℃）をおこない、セルロースとＧＭＡＣの粉末状混合物を得た。
　得られた粉状混合物に、４８％水酸化ナトリウム水溶液１０．３ｇ（ＡＧＵ  １モルあたり０．２３モル相当量）を加えて乳鉢で混合した後、上記バッチ式振動ミルに投入した。同様の条件にて６０分間粉砕処理を行い、カチオン化セルロースを得た。
（３）ヒドロキシプロピル化反応工程：
　上記工程（２）で得られたカチオン化セルロース１２７ｇを、製造例７で用いた還流管を取り付けた１Ｌニーダーに仕込み、７０℃に昇温し、酸化プロピレン４５ｇ（ＡＧＵ  １モルあたり２．８モル相当量）を撹拌しながら滴下して、酸化プロピレンが消費され還流が止むまで６時間反応をおこなって薄褐色の粗Ｃ－ＨＰＣ粉末１８１．０ｇを得た。
　この粗Ｃ－ＨＰＣ粉末について、製造例７に準じて中和、精製、凍結乾燥を行い、精製Ｃ－ＨＰＣ（８）を得た。得られた精製Ｃ－ＨＰＣ（８）の平均重合度、カチオン化エチレンオキシ基の置換度およびプロピレンオキシ基の置換度を、表２および表４に示した。
製造例９（Ｃ－ＨＰＣ（９）の製造）
（１）チップ化工程：
　シート状木材パルプ〔テンベック社製、Ｂｉｏｆｌｏｃ ＨＶ＋、平均重合度１６０４、α－セルロース含有量９３．０％、結晶化度７４％、水分量７．０％〕をシートペレタイザー（株式会社ホーライ製、「ＳＧＧ－２２０」）で処理して３～５mm角のチップ状にした。
　得られたチップ状パルプを、減圧乾燥器（アドバンテック東洋株式会社製、商品名；ＶＯ－４０２）に投入し、１０５℃、２０ｋＰａ、窒素流通下で２時間乾燥して、乾燥チップ状パルプ（平均重合度１６０４、α－セルロース含有量９９．２％、結晶化度７４％、水分量０．８％）を得た。
（２）アルカリセルロースの製造：
（工程１）
　得られた乾燥チップ状パルプ９２０ｇを振動ロッドミル（中央化工機株式会社製、商品名；ＦＶ―１０、全容器量３５Ｌ、ロッド径；３０mm、使用ロッド数６３本、ロッド長さ５１０mm、ロッド断面形状が円形のＳＵＳ３０４製、充填率７０％）に投入し、振幅８mm、２０Ｈｚにて、１０～４０℃で１０分間粉砕機処理を行って、セルロース含有原料（Ｉ）として、結晶化度を低下した粉末状のパルプ（平均重合度１１９８、結晶化度１４％、水分量１．０％）９２０ｇを得た。
（工程２）
　上記工程（１）でセルロース含有原料（Ｉ）として得られた粉末状のパルプ５３０ｇを混合機（株式会社マツボー製、「レディゲミキサー」、容量５Ｌ）に投入し、主翼２５０ｒｐｍ、チョッパー翼２５００ｒｐｍで撹拌しながら、４３％ＮａＯＨ水溶液３０７ｇ（セルロース含有原料（Ｉ）中のセルロース（以下「原料（II）セルロース」ともいう）のＡＧＵ１モルあたり１．０モル相当量、及び原料（II）セルロースに対し３３．３％の水）を２０秒で噴霧添加した。噴霧後、内温を５０℃に昇温し、２．５時間撹拌熟成を行って、アルカリセルロース混合物を得た。
（３）エーテル化反応工程；ヒドロキシプロピル化反応工程：
　工程２で得られたアルカリセルロース混合物７２０．４ｇを、上記レディゲミキサー内で、主翼５０ｒｐｍ、チョッパー翼４００ｒｐｍで撹拌しながら５０℃まで昇温し、その後、酸化プロピレン５７１．４ｇ（アルカリセルロース混合物のＡＧＵ１モルあたり３．５モル相当量）を３．５時間で滴下した。滴下終了後５０℃で２時間熟成した。
（４）エーテル化反応工程；カチオン化反応工程：
　得られたヒドロキシプロピルセルロース２２６．４ｇをハイスピードミキサー（深江工業社製、全容量２Ｌ）に仕込み、主翼回転３３７ｒｐｍ（周速３ｍ/ｓ）、副翼回転数１８００ｒｐｍの撹拌下、ミキサー上部に、ボールバルブを介して５００mLの金属製容器を設置し、容器内に３－クロロ－２－ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド（四日市合成株式会社製、含水量３０％、純度７０％）１０９．１ｇを仕込んだ。ジャケットを加熱し、温度制御（内温：５０℃）し、２時間攪拌し、粗Ｃ－ＨＰＣを得た。
　この粗Ｃ－ＨＰＣは乳酸を用いて中和した。プロピレンオキシ基の置換度を求める目的で、中和物を透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製Ｃ－ＨＰＣ（９）を得た。
　得られた精製Ｃ－ＨＰＣ（９）の平均重合度、カチオン化エチレンオキシ基の置換度およびプロピレンオキシ基の置換度を、表３および表４に示した。
製造例１０（Ｃ－ＨＰＣ（１０）の製造）
（１）チップ化工程：
　シート状木材パルプ〔テンベック社製、Ｂｉｏｆｌｏｃ ＨＶ＋、平均重合度１６０４、α－セルロース含有量９３．０％、結晶化度７４％、水分量７．０％〕をシートペレタイザー（株式会社ホーライ製、「ＳＧＧ－２２０」）で処理して３～５mm角のチップ状にした。
　得られたチップ状パルプを、減圧乾燥器（アドバンテック東洋株式会社製、商品名；ＶＯ－４０２）に投入し、１０５℃、２０ｋＰａ、窒素流通下で２時間乾燥して、乾燥チップ状パルプ（平均重合度１６０４、α－セルロース含有量９９．２％、結晶化度７４％、水分量０．８％）を得た。
（２）アルカリセルロースの製造：
（工程１）
　得られた乾燥チップ状パルプ９２０ｇを振動ロッドミル（中央化工機株式会社製、商品名；ＦＶ―１０、全容器量３５Ｌ、ロッド径；３０mm、使用ロッド数６３本、ロッド長さ５１０mm、ロッド断面形状が円形のＳＵＳ３０４製、充填率７０％）に投入し、振幅８mm、２０Ｈｚにて、１０～４０℃で１０分間粉砕機処理を行って、セルロース含有原料（Ｉ）として、結晶化度を低下した粉末状のパルプ（平均重合度１１９８、結晶化度１４％、水分量１．０％）９２０ｇを得た。
（工程２）
　上記工程（１）でセルロース含有原料（Ｉ）として得られた粉末状のパルプ４４５０ｇを混合機（大平洋機工社製、「プロシェアミキサー」、容量７５Ｌ）に投入し、主翼３ｍ／ｓ、チョッパー翼１８００ｒｐｍで撹拌しながら、４３％ＮａＯＨ水溶液２５８０ｇ（原料（II）セルロースのＡＧＵ１モルあたり１．０モル相当量、及び原料（II）セルロースに対し３１％の水）を１．５分間で噴霧添加した。噴霧後、内温を５０℃に昇温し、３時間撹拌熟成を行って、アルカリセルロース混合物を得た。
（３）エーテル化反応工程；ヒドロキシプロピル化反応工程：
　工程２で得られたアルカリセルロース混合物７０３０ｇを、上記プロシェアミキサー内で、主翼１ｍ／ｓ、チョッパー翼４００ｒｐｍで撹拌しながら５０℃まで昇温し、その後、酸化プロピレン５５８０ｇ（アルカリセルロース混合物のＡＧＵ１モルあたり３．５モル相当量）を６時間で滴下した。滴下終了後５０℃で３時間熟成した。
（４）エーテル化反応工程；カチオン化反応工程：
　得られたヒドロキシプロピルセルロース１９２．０ｇをハイスピードミキサー（深江工業株式会社製、全容量２Ｌ）に仕込み、主翼回転３３７ｒｐｍ（周速３ｍ/ｓ）、副翼回転数１８００ｒｐｍの撹拌下、ミキサー上部に、ボールバルブを介して５００ｍＬの金属製容器を設置し、容器内に３－クロロ－２－ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロライド（四日市合成株式会社製、含水量３０％、純度７０％）９５．０８ｇを仕込んだ。ジャケットを加熱し、温度制御（内温：５０℃）し、２時間攪拌し、粗Ｃ－ＨＰＣを得た。
　この粗Ｃ－ＨＰＣは乳酸を用いて中和した。プロピレンオキシ基の置換度を求める目的で、中和物を透析膜（分画分子量１０００）により精製後、水溶液の凍結乾燥を行い、精製Ｃ－ＨＰＣ（１０）を得た。
　得られた精製Ｃ－ＨＰＣ（１０）の平均重合度、カチオン化エチレンオキシ基の置換度およびプロピレンオキシ基の置換度を、表３および表４に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000032
実施例１～１２、比較例１～２
　表５に示す組成の皮膚洗浄剤組成物を、以下の方法で製造した。得られた皮膚洗浄剤組成物について、泡立ちの早さ、泡質、洗浄時の泡量、すすぎ時の泡量、すすぎ時のストップフィーリング性の強さ、タオルドライ直後の肌感及び乾燥後の肌感を評価した。結果を表５に併せて示す。
（製造方法）
　粉末状のＣ－ＨＰＣを２０℃の水に分散させた後、各成分を順次混合し、十分攪拌して、溶解することにより、皮膚洗浄剤組成物を得た。
（評価方法）
（１）泡立ちの早さ：
　各皮膚洗浄剤組成物１ｇを手に取り、３０℃の水道水で約５倍に希釈し、５秒間両手で軽く泡立てて、泡立ちの早さを評価した。評価は以下の基準で行い、専門パネラー５名の平均値で示した。
　５；泡立ち（性）が非常に早いと感じた。
　４；泡立ち（性）が早いと感じた。
　３；泡立ち（性）が普通と感じた。
　２；泡立ち（性）がやや遅いと感じた。
　１；泡立ち（性）が遅いと感じた。
（２）泡質（クリーミーさ）：
　各皮膚洗浄剤組成物１ｇを手に取り、３０℃の水道水で約５倍に希釈し、２０秒間両手で軽く泡立てて、泡質（クリーミーさ）を評価した。評価は以下の基準で行い、専門パネラー５名の平均値で示した。
　５；きめ細かく、非常にクリーミーで良好な泡質と感じた。
　４；クリーミーで良好な泡質と感じた。
　３；ややクリーミーな泡質と感じた。
　２；やや軽く粗い泡質と感じた。
　１；軽く粗い泡質と感じた。
（３）洗浄時の泡量：
　各皮膚洗浄剤組成物を、水道水４度硬水で５０倍（身体洗浄時の条件に相当する）に希釈してサンプル水溶液とした。５０mLの活栓つきの目盛り付きガラス円筒管（２３mm×１８０mm）に、サンプル水溶液７．５mLを加えて栓をし、シェーカー（イワキ産業社製、型番万能シェーカーV-SX）を用いて、３００ストローク／分の速度で３０秒間振とうし、振とう終了直後の泡量（cm）を読み取った。
（４）すすぎ時の泡量（すすぎ時の泡の消えやすさ）：
　各皮膚洗浄剤組成物を、水道水４度硬水で、すすぎ後の泡切れを想定して４００倍に希釈し、サンプル水溶液とした。５０mLの活栓つきの目盛り付きガラス円筒管（３５mm×７８mm）に、サンプル水溶液７．５mLを加えて栓をし、シェーカー（イワキ産業社製、型番万能シェーカーV-SX）を用いて、３００（ストローク／分）の速度で３０秒間振とうし、振とう直後の泡量（cm）を読み取った。
（５）すすぎ終わり時のストップフィーリングの強さ：
　各皮膚洗浄剤組成物１ｇを手に取り、３０℃の水道水で約５倍に希釈し、２０秒間両手で軽く泡立てて、片腕全体（肘から手首先）に泡を広げ、水道水ですすいだ。その際に、両前腕を摺り合わせながらすすぎを行い、すすぎ終わり時のストップフィーリングの強さから、すすぎ性能を評価した。各評価は、以下の基準で行い、結果は、専門パネラー５名の平均値で示した。
　５；すすぎ終わり時のストップフィーリングが非常に強いと感じた。
　４；すすぎ終わり時のストップフィーリングが強いと感じた。
　３；すすぎ終わり時のストップフィーリングが普通と感じた。
　２；すすぎ終わり時のストップフィーリングがやや弱いと感じた。
　１；すすぎ終わり時のストップフィーリングが弱いと感じた。
（６）タオルドライ直後の肌感：
　専門パネラー評価者１０名が、各皮膚洗浄剤組成物を用いて１日１回、全身を洗浄した。これを３日間連続して行い、タオルで拭いた直後、肌に手が吸い付くようなしっとりした感触について、腕の内側をもう一方の手のひらで評価した。結果は、肌に手が吸い付くようなしっとりした感触が強いと答えた人の人数で示した。
（７）乾燥後の肌感：
　専門パネラー評価者１０名が、各皮膚洗浄剤組成物を用いて１日１回、全身を洗浄した。これを３日間連続して行い、タオルドライ後１０分経過後の乾燥した後の肌について、しっとり感を伴ったなめらかな感触が強いと答えた人の人数で示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000033
実施例１３～２１
　表６に示す組成の皮膚洗浄剤組成物を、実施例１～１２と同様に製造した。
　得られた皮膚洗浄剤組成物はいずれも、泡立ちが早く、泡質がきめ細かく、非常にクリーミーで良好であり、洗浄時の泡の増泡性に優れ、高い洗浄実感が得られ、ぬるつかずにさっと洗い流せ、乾燥後には、しっとりして、滑らかな感触が得られるものであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000034
実施例２２～３１および比較例３～６
　表７に示す組成の水性毛髪洗浄剤を製造し、泡立ちの速さ、泡量の豊かさ、泡質の軽さ、洗髪時の手指の動かし易さ、すすぎ時のヌルつきのなさ、すすぎ時の泡切れの良さ及びすすぎ後の残留感のなさを評価した。結果を表７に併せて示す。なお、ｐＨは水で２０重量倍希釈したものの２５℃での値である。
（評価方法）
　１０ｇ（長さ２５cm、平均直径８０μｍ、幅５．５cm）の毛髪束（ストレートパーマ１回、ブリーチ２回処理を施した日本人女性のダメージ毛髪）を、パネラー５名が次の方法で処理しながら官能評価を行った。
（１）泡立ちの速さ：
　前記毛髪束を４０℃の温水で軽く濯いだ後、余分な水分を取り去り、０．５ｇの水性毛髪洗浄剤を用いて約３０秒間十分に泡立てた。その際、泡立ちの速さを以下の５段階基準で官能評価した。評価は５人で行い、その積算値を求めた。
５：泡立ちが速い。
４：やや泡立ちが速い。
３：普通と感じる。
２：やや泡立ちが遅い。
１：泡立ちが遅い。
（２）泡量の豊かさ：
　前記毛髪束を４０℃の温水で軽く濯いだ後、余分な水分を取り去り、０．５ｇの水性毛髪洗浄剤を用いて約３０秒間十分に泡立てた。その際、泡量の豊かさを以下の５段階基準で官能評価した。評価は５人で行い、その積算値を求めた。
５：泡量が多い。
４：泡量がやや多い
３：泡量が普通と感じる。
２：泡量がやや少ない。
１：泡量が少ない。
（３）泡質の軽さ：
　前記毛髪束を４０℃の温水で軽く濯いだ後、余分な水分を取り去り、０．５ｇの水性毛髪洗浄剤を用いて約３０秒間十分に泡立てた。その際、泡質の軽さを以下の５段階基準で官能評価した。評価は５人で行い、その積算値を求めた。
５：泡質が軽い。
４：泡質がやや軽い。
３：泡質が普通と感じる。
２：泡質がやや重たい。
１：泡質が重たい。
（４）洗髪時の手指の動かし易さ：
　前記毛髪束を４０℃の温水で軽く濯いだ後、余分な水分を取り去り、０．５ｇの水性毛髪洗浄剤を用いて約３０秒間十分に泡立てた。その際、洗髪時の手指の動かし易さを以下の５段階基準で官能評価した。評価は５人で行い、その積算値を求めた。
５：手指が動かし易い。
４：手指がやや動かし易い。
３：普通に動かせる。
２：手指がやや動かしにくい。
１：手指が動かしにくい。
（５）すすぎ時のヌルつきのなさ：
　前記毛髪束を４０℃の温水で軽く濯いだ後、余分な水分を取り去り、０．５ｇの水性毛髪洗浄剤を用いて約３０秒間十分に泡立てた。その後、泡の付いた毛束を２Ｌ／min の流速の４０℃のお湯で濯ぎ中のヌルつきのなさを以下の５段階基準で官能評価した。評価は５人で行い、その積算値を求めた。
５：ヌルつきを感じない。
４：ヌルつきをあまり感じない。
３：ヌルつきは普通に感じる。
２：ヌルつきをやや感じる。
１：ヌルつきを感じる。
（６）すすぎ時の泡切れの良さ：
　前記毛髪束を４０℃の温水で軽く濯いだ後、余分な水分を取り去り、０．５ｇの水性毛髪洗浄剤を用いて約３０秒間十分に泡立てた。その後、泡の付いた毛束を２Ｌ／minの流速の４０℃のお湯で濯ぎながら、泡切れの良さを以下の５段階基準で官能評価した。評価は５人で行い、その積算値を求めた。
５：泡切れが良い。
４：泡切れがやや良い。
３：泡切れが普通と感じる。
２：泡切れがやや良くない。
１：泡切れが良くない。
（７）すすぎ後の残留感のなさ：
　前記毛髪束を４０℃の温水で軽く濯いだ後、余分な水分を取り去り、０．５ｇの水性毛髪洗浄剤を用いて約３０秒間十分に泡立てた。その後、泡の付いた毛束を２Ｌ／minの流速の４０℃のお湯で濯ぎながら、残留感のなさを以下の５段階基準で官能評価した。評価は５人で行い、その積算値を求めた。
５：残留感を感じない。
４：残留感をあまり感じない。
３：普通と感じる。
２：残留感をやや感じる。
１：残留感を感じる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000035
＊１：ポリオキシエチレン（１）ラウリルエーテル硫酸アンモニウム：エチレンオキシド重量平均付加モル数１
＊２：ポリオキシエチレン（２）ラウリルエーテル硫酸ナトリウム：エチレンオキシド重量平均付加モル数２
＊３：Ｃ－ＨＰＣ（７）：上記一般式（１）で示されるＣ－ＨＰＣにおいて、カチオン化エキレンオキシ基の置換度（ｋ）が０．３、プロピレンオキシ基の置換度（ｍ）が１．３（製造例７で得られたもの。表４記載。）
＊４：Ｃ－ＨＰＣ（８）：上記一般式（１）で示されるＣ－ＨＰＣにおいて、カチオン化エキレンオキシ基の置換度（ｋ）が０．３、プロピレンオキシ基の置換度（ｍ）が１．８（製造例８で得られたもの。表４記載。）
＊５：Ｃ－ＨＰＣ（９）：上記一般式（１）で示されるＣ－ＨＰＣにおいて、カチオン化エキレンオキシ基の置換度（ｋ）が０．３、プロピレンオキシ基の置換度（ｍ）が１．３（製造例９で得られたもの。表４記載。）
＊６：Ｃ－ＨＰＣ（１０）：上記一般式（１）で示されるＣ－ＨＰＣにおいて、カチオン化エキレンオキシ基の置換度（ｋ）が０．３、プロピレンオキシ基の置換度（ｍ）が２．０（製造例１０で得られたもの。表４記載。）
＊７：２－エチルヘキシルグリセリルエーテル：プロピレンの３量体をオキソ法により転換したアルコール由来のもの
＊８：イソデシルグリセリルエーテル：プロピレンの３量体をオキソ法により転換したアルコール由来のもの
＊９：ＨＰＣ（ヒドロキシプロピルセルロース）：原料名「ＨＰＣ－Ｍ」（製造元：日本曹達社製）
＊１０：Ｃ－ＨＥＣ（カチオン化ヒドロキシエチルセルロース）：原料名「ポイズ  Ｃ－８０Ｍ」（製造元：花王社製）
＊１１：カチオン化グアーガム：ジャガーＣ－１３Ｓ（ローディア社製）
＊１２：ジメチルポリシロキサンエマルション：粘度（１００００mm2／ｓ）／（１０mm2／ｓ）＝９５／５の混合物、平均粒子径４．０μｍ、ジメチルポリシロキサン６０重量％）
実施例３２～３５
　以下に示す組成の水性毛髪洗浄剤を、常法により調製し評価した。なお、ｐＨは各組成物を水で２０重量倍希釈し、２５℃で測定した値である。
実施例３２（シャンプー：ｐＨ３．９）
(成分)
ラウリルエーテル（１）硫酸アンモニウム
（花王社製：エマール１２５Ａ）　　　　　　　　　　１２．５（重量％）
Ｃ－ＨＰＣ（７）（製造例７）　　　　　　　　　　　　０．３
ラウリルヒドロキシスルタイン
（花王社製：アンヒトール２０ＨＤ）　　　　　　　　　１．７
ラウリン酸（花王社製：ルナックＬ－９８）　　　　　　０．４
リンゴ酸（５０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　　０．７５
イソデシルグリセリルエーテル　　　　　　　　　　　　１．７
エチレングリコールジステアリル　　　　　　　　　　　１．６
カチオン化グアーガム
（ローディア社製：ジャガーＣ－１４Ｓ）　　　　　　　０．３
ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　０．５
ポリプロピレン（７）グリコール（分子量４２０）
（アデカ社製：アデカカーポールＤＬ－３０）　　　　　０．１
グリチルリチン酸ジカリウム　　　　　　　　　　　　　０．１
安息香酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
ユーカリエキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
カモミラエキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
パンテノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
シルクエキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
アロエエキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
海藻エキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
オレンジ油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　適量（pH3.７に調整）
香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　微量
精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
　実施例３２のシャンプーは、傷んだ毛髪でも、泡立ち、泡質が良く、泡立て時に手や指が動かし易く、洗髪時の泡切れに優れ、すすぎ時の残留感が抑制された。
実施例３３（シャンプー：ｐＨ３．９）
(成分)
ラウリルエーテル（１）硫酸アンモニウム
（花王社製：エマール１２５Ａ）　　　　　　　　　　１２．５（重量％）
Ｃ－ＨＰＣ（７）（製造例７）　　　　　　　　　　　　０．３
イソデシルグリセリルエーテル　　　　　　　　　　　　１．７
ラウリルヒドロキシスルタイン
（花王社製：アンヒトール２０ＨＤ）　　　　　　　　　１．０
ラウリン酸アミドプロピルベタイン
（花王社製：アンヒトール２０ＡＢ）　　　　　　　　　０．８
ラウリン酸（花王社製：ルナックＬ－９８）　　　　　　０．４
リンゴ酸（５０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　　０．７５
エチレングリコールジステアリル　　　　　　　　　　　１．６
カチオン化セルロース（花王社製：ポイズＭ－８０）　　０．３
ポリプロピレン（７）グリコール（分子量４２０）
（アデカ社製：アデカカーポールＤＬ－３０）　　　　　０．１
塩化ジメチルジアリルアンモニウム・アクリルアミド共重合体液
（ルビゾール社製：マーコート５５０）　　　　　　　　０．２
グリチルリチン酸ジカリウム　　　　　　　　　　　　　０．１
ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　０．３
安息香酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
ユーカリエキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
カモミラエキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
パンテノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
シルクエキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
アロエエキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
海藻エキス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
オレンジ油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　適量（pH3.７に調整）
香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　微量
精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
　実施例３３のシャンプーは、傷んだ毛髪でも、泡立ち、泡質が良く、泡立て時に手や指が動かし易く、洗髪時の泡切れに優れ、すすぎ時の残留感が抑制された。
実施例３４（シャンプー：ｐＨ５．０）
（成分）
ラウリルエーテル（１）硫酸アンモニウム　　　　　　１２．５（重量％）
（花王社製：エマール１２５Ａ）
Ｃ－ＨＰＣ（７）（製造例７）　　　　　　　　　　　　０．３
イソデシルグリセリルエーテル　　　　　　　　　　　　１．７
ラウリルヒドロキシスルタイン
（花王社製：アンヒトール２０ＨＤ）　　　　　　　　　１．７
ラウリン酸（花王社製：ルナックＬ－９８）　　　　　　０．４
リンゴ酸（５０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　　０．２
ジンクピリチオン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
エチレングリコールジステアリル　　　　　　　　　　　１．６
カチオン化セルロース（花王社製：ポイズＭ８０）　　　０．３
ポリプロピレン（７）グリコール（分子量４２０）
（アデカ社製：アデカカーポールＤＬ－３０）　　　　　０．１
グリチルリチン酸ジカリウム　　　　　　　　　　　　　０．１
ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　０．５
安息香酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　適量（pH5.0に調整）
香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　微量
精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
　実施例３４のシャンプーは、傷んだ毛髪でも、泡立ち、泡質が良く、泡立て時に手や指が動かし易く、洗髪時の泡切れに優れ、すすぎ時の残留感が抑制された。
実施例３５（シャンプー）
（成分）
ラウリルエーテル（１）硫酸アンモニウム
（花王社製：エマール１２５Ａ）　　　　　　　　　　１２．５（重量％）
Ｃ－ＨＰＣ（７）（製造例７）　　　　　　　　　　　　０．３
イソデシルグリセリルエーテル　　　　　　　　　　　　１．７
ラウリルヒドロキシスルタイン
（花王社製：アンヒトール２０ＨＤ）　　　　　　　　　１．７
ラウリン酸（花王社製：ルナックＬ－９８）　　　　　　０．４
リンゴ酸（５０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　　０．７５
エチレングリコールジステアリル　　　　　　　　　　　１．６
ピロクトンオラミン
（ローディア社製：オクトピロックス）　　　　　　　　０．５
カチオン化グアーガム
（ローディア社製：ジャガーＣ－１４Ｓ）　　　　　　　０．３
ＰＰＧ－７（アデカ社製：アデカカーポールＤＬ－３０）０．１
グリチルリチン酸ジカリウム　　　　　　　　　　　　　０．１
ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　０．５
安息香酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
水酸化カリウム　　　　　　　　　　　　　　　　適量（pH3.７に調整）
香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　微量
精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
　実施例３５のシャンプーは、傷んだ毛髪でも、泡立ち、泡質が良く、泡立て時に手や指が動かし易く、洗髪時の泡切れに優れ、すすぎ時の残留感が抑制された。

Claims (19)

  1. 　次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）：
    （Ａ）アニオン界面活性剤、
    （Ｂ）炭素数４～１２のアルキル基又はアルケニル基を有するグリセリルエーテル、
    （Ｃ）下記一般式（１）で示されるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロース
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に下記一般式（２）又は（３）で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、ｎはアンヒドログルコースの平均重合度を示す２０～５０００の数である。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は０．０１～３であり、プロピレンオキシ基の置換度は０．０１～５である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式中、Ｙ１及びＹ２は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式（４）で表されるカチオン性基を示し、ＰＯはプロピレンオキシ基を示す。ｐは一般式（２）又は（３）中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（－ＣＨ（Ｙ１）－ＣＨ（Ｙ２）－Ｏ－）の数を示し、ｑは一般式（２）又は（３）中に含まれるプロピレンオキシ基（－ＰＯ－）の数を示し、それぞれ０又は正の数である。ｐ及びｑのどちらもが０でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、更にｐ及び／又はｑが２以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
     （式中、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に炭素数１～３の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Ｘ－はアニオン性基を示す。）
    （Ｄ）水
    を含有する洗浄剤組成物。
  2. 　次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）：
    （Ａ）アニオン界面活性剤　３～４０重量％、
    （Ｂ）炭素数４～１２のアルキル基又はアルケニル基を有するグリセリルエーテル　０．０１～５重量％、
    （Ｃ）下記一般式（１）で示されるカチオン化ヒドロキシプロピルセルロース　０．０１～１０重量％
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
     （式中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立に下記一般式（２）又は（３）で表されるカチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基を有する置換基を示し、ｎはアンヒドログルコースの平均重合度を示す２０～５０００の数である。カチオン化エチレンオキシ基の置換度は０．０１～３であり、プロピレンオキシ基の置換度は０．０１～５である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
     （式中、Ｙ１及びＹ２は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式（４）で表されるカチオン性基を示し、ＰＯはプロピレンオキシ基を示す。ｐは一般式（２）又は（３）中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（－ＣＨ（Ｙ１）－ＣＨ（Ｙ２）－Ｏ－）の数を示し、ｑは一般式（２）又は（３）中に含まれるプロピレンオキシ基（－ＰＯ－）の数を示し、それぞれ０又は正の数である。ｐ及びｑのどちらもが０でない場合、カチオン化エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の付加順序は問わず、更にｐ及び／又はｑが２以上である場合は、ブロック結合又はランダム結合のいずれであってもよい。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
     （式中、Ｒ４、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に炭素数１～３の直鎖又は分岐鎖のアルキル基を示し、Ｘ－はアニオン性基を示す。）
    （Ｄ）水
    を含有する洗浄剤組成物。
  3. 　成分（Ｂ）及び（Ｃ）の重量割合が、（Ｂ）／（Ｃ）＝０．２～６である請求項１又は２項記載の洗浄剤組成物。
  4. 　更に、成分（Ｅ）として、成分（Ｃ）以外のポリマーを含有する請求項１～３のいずれか１項記載の洗浄剤組成物。
  5. 　成分（Ｅ）のポリマーが、（Ｅ１）カチオン性ポリマー、（Ｅ２）アニオン性ポリマー、（Ｅ３）非イオン性ポリマー及び（Ｅ４）両性ポリマーから選ばれる１種又は２種以上を含有するものである請求項４記載の洗浄剤組成物。
  6. 　成分（Ｃ）と（Ｅ１）との重量割合が、（Ｅ１）／（Ｃ）＝０．１～５である請求項５記載の洗浄剤組成物。
  7. 　成分（Ｃ）と（Ｅ２）との重量割合が、（Ｅ２）／（Ｃ）＝０．１～５である請求項５記載の洗浄剤組成物。
  8. 　更に、（Ｆ）アルキルポリグリコシド型非イオン界面活性剤及びポリオキシエチレンアルキルエーテル型非イオン界面活性剤から選ばれる１種又は２種以上を含有する請求項１～７のいずれか１項記載の洗浄剤組成物。
  9. 　更に、（Ｇ）両性界面活性剤を含有する請求項１～８のいずれか１項記載の洗浄剤組成物。
  10. 　皮膚洗浄剤である請求項１～９のいずれか１項記載の洗浄剤組成物。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項の洗浄剤組成物を身体皮膚部に適用して洗浄した後、すすぐ皮膚洗浄方法。
  12. 　皮膚洗浄剤の製造のための請求項１～９のいずれか１項記載の洗浄剤組成物の使用。
  13. 　水性毛髪洗浄剤の製造のための請求項１～９のいずれか１項記載の洗浄剤組成物の使用。
  14. 　次の成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を含有し：
    （Ａ）アニオン界面活性剤、
    （Ｂ）炭素数４～１２のアルキル基または炭素数４～１２のアルケニル基を有するモノアルキルグリセリルエーテルまたはモノアルケニルグリセリルエーテル、
    （Ｃ）カチオン化ヒドロキシプロピルセルロース、
    （Ｄ）水、
    　前記成分（Ｃ）が、下記一般式（１）で表されるアンヒドログルコース由来の主鎖を有し、かつカチオン化エチレンオキシ基の置換度が０．０１～２．９であり、プロピレンオキシ基の置換度が０．１～４．０である、水性毛髪洗浄剤。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
     （上記一般式（１）中、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3は、それぞれ独立に下記一般式（２）で表される前記カチオン化エチレンオキシ基と前記プロピレンオキシ基を有する置換基を示し、ｎは前記アンヒドログルコースの平均重合度を示し、ｎ＝５０～５０００である。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
     （上記一般式（２）中、Ｙ1およびＹ2は、一方が水素原子であり、他方が下記一般式（４）で表されるカチオン性基を示し、ＰＯはプロピレンオキシ基を示す。ｐは前記一般式（２）中に含まれるカチオン化エチレンオキシ基（－ＣＨ（Ｙ1）－ＣＨ（Ｙ2）－Ｏ－）の数を、ｑはプロピレンオキシ基（－ＰＯ－）の数を示し、それぞれ０または正の整数である。ただし、Ｒ1、Ｒ2およびＲ3のすべてにおけるｐおよびｑがいずれも０とはならない。また、ｐおよびｑがいずれも０でない場合、前記カチオン化エチレンオキシ基と前記プロピレンオキシ基の付加順序は問わず、さらにｐおよびｑがいずれも０でなくｐおよび／またはｑが２以上である場合、ブロック結合またはランダム結合のいずれであってもよい。）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
     （上記一般式（４）中、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6は、それぞれ独立に炭素数１～３の直鎖または分岐鎖のアルキル基を示し、Ｘ-はアニオン性基を示す。）
  15. 　成分（Ｃ）の含有量が、当該水性毛髪洗浄剤全体に対して０．０１～１０重量％である請求項１４記載の水性毛髪洗浄剤。
  16. 　成分（Ａ）に対する成分（Ｃ）の重量割合が、（Ｃ）／（Ａ）＝０．０００５～０．５である請求項１４又は１５記載の水性毛髪洗浄剤。
  17. 　成分（Ｂ）に対する成分（Ｃ）の重量割合が、（Ｃ）／（Ｂ）＝０．００２～５０である請求項１４～１６のいずれか１項記載の水性毛髪洗浄剤。
  18. 　成分（Ａ）の含有量が、当該水性毛髪洗浄剤全体に対して３～２０重量％である請求項１４～１７のいずれか１項記載の水性毛髪洗浄剤。
  19. 　成分（Ｂ）の含有量が、当該水性毛髪洗浄剤全体に対して０．０１～５重量％である請求項１４～１８のいずれか１項記載の水性毛髪洗浄剤。
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