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WO2011007445A1 - 固体電解質、固体電解質シートおよび固体電解質の製造方法 - Google Patents

固体電解質、固体電解質シートおよび固体電解質の製造方法 Download PDF

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WO2011007445A1
WO2011007445A1 PCT/JP2009/062967 JP2009062967W WO2011007445A1 WO 2011007445 A1 WO2011007445 A1 WO 2011007445A1 JP 2009062967 W JP2009062967 W JP 2009062967W WO 2011007445 A1 WO2011007445 A1 WO 2011007445A1
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WO
WIPO (PCT)
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solid electrolyte
garnet
type compound
ion conductor
phosphate group
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2009/062967
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English (en)
French (fr)
Inventor
博司 陶山
浩二 川本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
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Priority to CN2009801335495A priority patent/CN102132357B/zh
Priority to US13/059,873 priority patent/US8574772B2/en
Priority to PCT/JP2009/062967 priority patent/WO2011007445A1/ja
Publication of WO2011007445A1 publication Critical patent/WO2011007445A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a solid electrolyte with reduced intergranular resistance, a solid electrolyte sheet, and a method for producing the solid electrolyte.
  • the lithium battery currently on the market uses an organic electrolyte that uses a flammable organic solvent as a solvent. Improvement is required.
  • an all-solid-state lithium battery in which the liquid electrolyte is changed to a solid electrolyte to make the battery all solid does not use a flammable organic solvent in the battery. Excellent productivity.
  • Non-Patent Document 1 discloses a garnet-type compound Li 7 La 3 Zr 2 O 12 . Since Li 7 La 3 Zr 2 O 12 has high Li ion conductivity as a bulk, it is effective for increasing the output of the battery. Patent Document 1 also discloses a garnet-type compound (solid ion conductor).
  • Patent Document 2 describes that an organic polymer compound is contained in a solid electrolyte layer to ensure flexibility of the solid electrolyte layer.
  • Non-Patent Document 1 Li 7 La 3 Zr 2 O 12
  • Li ion conductivity is higher as bulk
  • the present invention has been made in view of the above problems, and has as its main object to provide a solid electrolyte with reduced intergranular resistance.
  • a solid electrolyte mainly composed of a garnet-type compound having Li ion conductivity, the particle size between the grains of the garnet-type compound is larger than that of the garnet-type compound.
  • a phosphoric acid group-containing Li ion conductor in surface contact with the garnet-type compound.
  • the intergranular resistance can be reduced by disposing a soft phosphate group-containing Li ion conductor that can be plastically deformed between grains of a hard garnet-type compound.
  • the content of the phosphate group-containing Li ion conductor is preferably less than 19% by volume, more preferably in the range of 2% to 16% by volume. This is because a solid electrolyte excellent in Li ion conductivity as a whole can be obtained.
  • the garnet-type compound is preferably a Li 7 La 3 Zr 2 O 12 . It is because it is excellent in Li ion conductivity as a bulk.
  • the phosphoric acid group-containing Li ion conductor is preferably a Li 3 PO 4. This is because it is easily plastically deformed and can sufficiently come into surface contact with the garnet-type compound.
  • a solid electrolyte sheet having a substrate made of polymer fibers and a solid electrolyte portion formed in a void portion of the substrate, wherein the solid electrolyte portion is composed of the above-described solid electrolyte.
  • a solid electrolyte sheet is provided.
  • a solid electrolyte sheet excellent in flexibility can be obtained by using a substrate made of polymer fibers.
  • a method for producing a solid electrolyte mainly comprising a garnet-type compound having Li ion conductivity, the garnet-type compound, and a phosphate group containing a particle size smaller than that of the garnet-type compound A mixing step of mixing a Li ion conductor to obtain a raw material composition, pressing the raw material composition, and plastically deforming the phosphate group-containing Li ion conductor, between the grains of the garnet-type compound, And a pressing step of placing the phosphate group-containing Li ion conductor in surface contact with the garnet-type compound.
  • a solid electrolyte with reduced intergranular resistance can be obtained by combining a garnet type compound and a phosphate group-containing Li ion conductor.
  • the solid electrolyte of the present invention is a solid electrolyte mainly composed of a garnet-type compound having Li ion conductivity, and has a particle size smaller than that of the garnet-type compound between the garnet-type compounds. It has a phosphate group-containing Li ion conductor in surface contact with a garnet-type compound.
  • the intergranular resistance can be reduced by disposing a soft phosphate group-containing Li ion conductor that can be plastically deformed between grains of a hard garnet-type compound.
  • a garnet-type compound that is hard but has a high Li ion conductivity and a wide potential window is combined with a phosphate group-containing Li ion conductor that is not high but has a wide potential window and is soft.
  • a solid electrolyte with reduced intergranular resistance can be obtained.
  • the solid electrolyte excellent in Li ion conductivity as a whole can be obtained by setting the content of the phosphate group-containing Li ion conductor within a predetermined range.
  • the Li ion conductivity as a whole refers to a material that considers both the Li ion conductivity as a bulk and the Li ion conductivity between grains.
  • firing is known to reduce intergranular resistance.
  • it is not necessary to perform firing, so that manufacturing costs can be reduced and workability can be improved. .
  • the garnet-type compound and the phosphate group-containing Li ion conductor in the present invention are, for example, oxide solid electrolytes. Since such an inorganic compound is usually hard, it is assumed that even if both are combined, it does not contribute to reduction of intergranular resistance. On the other hand, it can be said that this invention aimed at reduction of intergranular resistance paying attention to the phosphate group containing Li ion conductor having the softness
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of the solid electrolyte of the present invention.
  • a solid electrolyte 10 shown in FIG. 1 is mainly composed of a garnet-type compound 1 having Li ion conductivity, and has a particle size smaller than that of the garnet-type compound 1 between the grains of the garnet-type compound 1, and a garnet-type compound. 1, a phosphoric acid group-containing Li ion conductor 2 in surface contact with 1 is disposed. Since the phosphoric acid group-containing Li ion conductor 2 is usually softer than the garnet-type compound 1, it is easily plastically deformed by a pressing process described later.
  • the phosphoric acid group-containing Li ion conductor 2 is disposed so as to fill the intergranular grains of the garnet-type compound 1, and as a result, the intergranular resistance of the garnet-type compound 1 can be reduced.
  • the solid electrolyte of the present invention will be described for each configuration.
  • the garnet-type compound in this invention is demonstrated.
  • the garnet-type compound in the present invention is an oxide solid electrolyte having Li ion conductivity.
  • the compound having a garnet-type crystal structure is generally a compound represented by A 3 B 2 (SiO 4 ) 3 .
  • a and B are 8-coordinate to 6-coordinate cations.
  • the individual SiO 4 tetrahedra are bonded to interstitial B cations by ionic bonds.
  • such a compound having Li ion conductivity is referred to as a garnet-type compound.
  • Examples of the garnet-type compound include a compound represented by Li 3 + x A y G z M 2-v B v O 12 (hereinafter sometimes referred to as compound (I)).
  • A, G, M and B are metal cations.
  • x preferably satisfies 0 ⁇ x ⁇ 5, and more preferably satisfies 4 ⁇ x ⁇ 5.
  • y preferably satisfies 0 ⁇ y ⁇ 3, and more preferably satisfies 0 ⁇ y ⁇ 2.
  • z preferably satisfies 0 ⁇ z ⁇ 3, and more preferably satisfies 1 ⁇ z ⁇ 3.
  • v preferably satisfies 0 ⁇ v ⁇ 2, and more preferably satisfies 0 ⁇ v ⁇ 1.
  • O may be partially or completely exchanged with a divalent anion and / or a trivalent anion, for example, N 3 ⁇ .
  • A is preferably an alkaline earth metal cation such as Ca, Sr, Ba and Mg, or a transition metal cation such as Zn.
  • G is preferably a transition metal cation such as La, Y, Pr, Nd, Sm, Lu, or Eu.
  • M can mention transition metal cations, such as Zr, Nb, Ta, Bi, Te, Sb.
  • B is preferably In, for example.
  • M is preferably Zr.
  • the garnet-type compound is Li 7 La 3 Zr 2 O 12 . It is because it is excellent in Li ion conductivity as a bulk.
  • the garnet-type compound in the present invention is usually in the form of particles.
  • the average particle size of the garnet-type compound is, for example, preferably in the range of 0.01 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more preferably in the range of 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the average particle size can be calculated with a Coulter counter (particle size distribution meter). This is because good Li ion conductivity can be exhibited within the above range.
  • a garnet-type compound has a property harder than the phosphoric acid group containing Li ion conductor mentioned later normally.
  • the hardness of the garnet type compound can be evaluated by a micro compression tester (for example, MCT-W500 manufactured by Shimadzu Corporation).
  • the particle fracture hardness (measured particle diameter: 5 ⁇ m) is preferably in the range of, for example, 100 MPa to 2000 MPa, more preferably in the range of 300 MPa to 2000 MPa, and particularly preferably in the range of 500 MPa to 2000 MPa.
  • the garnet compound is excellent in Li ion conductivity as a bulk.
  • the bulk Li ion conduction is preferably 10 ⁇ 6 S / cm or more, for example, and more preferably 10 ⁇ 4 S / cm or more.
  • the garnet-type compound in this invention is compoundable by a solid-phase method, for example.
  • the phosphate group-containing Li ion conductor in the present invention is usually a compound having a Li element and a phosphate group (PO 4 skeleton).
  • the oxide solid electrolyte which has Li ion conductivity can be mentioned, for example.
  • a compound represented by Li 3-x PO 4-y (hereinafter sometimes referred to as compound (II)) can be mentioned.
  • x preferably satisfies 0 ⁇ x ⁇ 3
  • y preferably satisfies 0 ⁇ y ⁇ 4.
  • the compound (II) is preferably Li 3 PO 4 .
  • phosphoric acid group-containing Li ion conductor examples include compounds having a NASICON (LISICON) type structure.
  • the compound having a NASICON (LISICON) structure for example, Li a X b Y c P d O e ( X is at least one kind selected Ti, Zr, Ge, In, Ga, from the group consisting of Sn and Al Y is at least one selected from the group consisting of B, Al, Ga, In, C, Si, Ge, Sn, Sb and Se, and a to e are 0.5 ⁇ a ⁇ 5.
  • Li a Ti b Al c P d O e or Li a Ti b Si c P d O e is preferred.
  • phosphoric acid group-containing Li ion conductor examples include those containing nitrogen.
  • a compound represented by Li 3-x PO 4-y N z (hereinafter sometimes referred to as compound (IV)) may be mentioned.
  • x preferably satisfies 0 ⁇ x ⁇ 3, y preferably satisfies 0 ⁇ y ⁇ 4, and z preferably satisfies 0 ⁇ y ⁇ 4.
  • Compound (IV) can be obtained, for example, by nitriding compound (II).
  • Li a Xb Y cP d O e N f (X is at least one selected from the group consisting of Ti, Zr, Ge, In, Ga, Sn and Al, Y is at least one selected from the group consisting of B, Al, Ga, In, C, Si, Ge, Sn, Sb and Se, and a to f are 0.5 ⁇ a ⁇ 5.0, 0 .5 ⁇ b ⁇ 3.0, 0 ⁇ c ⁇ 2.98, 0.02 ⁇ d ⁇ 3.0, 2.0 ⁇ c + d ⁇ 4.0, 3.0 ⁇ e ⁇ 12.0, 0.002 ⁇ Satisfaction of ⁇ f ⁇ 2.0] (hereinafter, may be referred to as compound (V)).
  • Li a Ti b Al c P d O e N f or Li a Ti b Si c P d O e N f is preferred.
  • Compound (V) can be obtained, for example, by nitriding compound (III).
  • Examples of a method for synthesizing a phosphoric acid group-containing Li ion conductor containing nitrogen include a method in which a compound (raw material compound) before nitriding and urea as a nitriding agent are mixed and heat-treated. In this case, the degree of nitriding can be adjusted by the amount of the nitriding agent.
  • a compound having a composition near Li 3 PO 4 may be synthesized by mixing Li 2 CO 3 and (NH 4 ) H 2 PO 4 in a predetermined amount and performing mechanical milling.
  • the temperature of the heat treatment is usually a temperature equal to or higher than the temperature at which the nitriding agent decomposes, and is preferably in the range of 100 ° C. to 800 ° C.
  • the heat treatment time is preferably in the range of 10 minutes to 5 hours, for example.
  • the atmosphere at the time of firing is not particularly limited, and examples thereof include an air atmosphere; an inert gas atmosphere such as a nitrogen atmosphere and an argon atmosphere; a reducing atmosphere such as an ammonia atmosphere and a hydrogen atmosphere; a vacuum and the like.
  • an inert gas atmosphere, a reducing atmosphere, and a vacuum are preferable, and a reducing atmosphere is particularly preferable. This is because oxidative degradation of the resulting compound can be prevented.
  • the phosphate group-containing Li ion conductor containing nitrogen is not simply a material in which N is adsorbed to the raw material compound, but is present in the phosphate group-containing Li ion conductor in a state where N is chemically bonded. It is preferable.
  • the phosphate group-containing Li ion conductor in the present invention is usually in the form of particles.
  • the average particle diameter of the phosphoric acid group-containing Li ion conductor is, for example, preferably in the range of 0.01 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more preferably in the range of 0.01 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the calculation method of an average particle diameter is the same as that of the case of a garnet type compound.
  • the phosphoric acid group containing Li ion conductor is normally arrange
  • the phosphate group-containing Li ion conductor usually has a softer property than the garnet-type compound described above.
  • the hardness of the phosphoric acid group-containing Li ion conductor can be evaluated by a micro compression tester (for example, MCT-W500 manufactured by Shimadzu Corporation).
  • the particle fracture hardness (measured particle diameter: 5 ⁇ m) is, for example, preferably in the range of 0.001 MPa to 500 MPa, and more preferably in the range of 0.001 MPa to 300 MPa.
  • the phosphoric acid group containing Li ion conductor is excellent in Li ion conductivity as a bulk.
  • Li ion conduction as a bulk is, for example, preferably 10 ⁇ 9 S / cm or more, and more preferably 10 ⁇ 6 S / cm or more.
  • the solid electrolyte of the present invention has the garnet-type compound and the phosphate group-containing Li ion conductor described above. Furthermore, this solid electrolyte has a garnet-type compound as a main component.
  • the garnet type compound is the main component means that the content of the garnet compound in the solid electrolyte is 50% by volume or more, preferably 80% by volume or more, and 80% by volume to 99%. More preferably, it is in the range of volume%. If the content of the garnet compound is too small, the overall Li ion conductivity may be lowered, and if the content of the garnet compound is too large, the intergranular resistance may not be sufficiently reduced. .
  • the content of the phosphate group-containing Li ion conductor in the solid electrolyte is an amount that fills the garnet-type compound. This is because the intergranular resistance can be reduced and a solid electrolyte excellent in Li ion conductivity as a whole can be obtained.
  • the content of the phosphoric acid group-containing Li ion conductor is preferably 50% by volume or less, more preferably less than 19% by volume, further preferably 18% by volume or less, and 16% by volume or less. It is particularly preferred. This is because if the content of the phosphate group-containing Li ion conductor is too large, the overall Li ion conductivity may be lowered.
  • the content of the phosphate group-containing Li ion conductor in the solid electrolyte is preferably 2% by volume or more, more preferably 4% by volume or more, and even more preferably 6% by volume or more. This is because if the content of the phosphoric acid group-containing Li ion conductor is too small, the intergranular resistance may not be sufficiently reduced.
  • the solid electrolyte of the present invention may contain only the garnet compound and the phosphate group-containing Li ion conductor described above, and may further contain other components.
  • Examples of the shape of the solid electrolyte of the present invention include pellets.
  • the thickness of the pellet-shaped solid electrolyte varies depending on the use of the solid electrolyte, but is preferably 0.01 ⁇ m or more, more preferably 0.1 ⁇ m or more, and particularly preferably 1 ⁇ m or more. This is because if the thickness of the solid electrolyte is too small, a short circuit due to penetration of dendrites tends to occur.
  • the thickness of the pellet-shaped solid electrolyte is, for example, 1000 ⁇ m or less, preferably 100 ⁇ m or less, and particularly preferably 30 ⁇ m or less. This is because if the thickness of the solid electrolyte is too large, the capacity of the battery may be reduced.
  • Examples of the use of the solid electrolyte of the present invention include a solid electrolyte layer of a lithium battery. That is, in the present invention, it is possible to provide an all-solid lithium battery characterized by having a solid electrolyte layer using the solid electrolyte.
  • the solid electrolyte of the present invention can also be used as a separator layer for a lithium battery using an electrolytic solution. In this case, if the pores of the solid electrolyte are very small, a short circuit due to dendrite penetration can be effectively suppressed.
  • the solid electrolyte sheet of the present invention is a solid electrolyte sheet having a substrate made of polymer fibers and a solid electrolyte portion formed in a void portion of the substrate, and the solid electrolyte portion is composed of the above-described solid electrolyte. It is characterized by that.
  • a solid electrolyte sheet excellent in flexibility can be obtained by using a substrate made of polymer fibers.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing an example of the solid electrolyte sheet of the present invention.
  • the solid electrolyte sheet 20 shown in FIG. 2 has a substrate made of polymer fibers and a solid electrolyte portion formed so as to fill a void portion of the substrate. Furthermore, the solid electrolyte part is comprised from the solid electrolyte described in said "A. solid electrolyte.” Moreover, since the solid electrolyte sheet 20 has a substrate made of polymer fibers, it can be wound.
  • the substrate in the present invention is made of polymer fiber.
  • the polymer fiber include polyacrylonitrile, polyester, polyimide, polyamide, polytetrafluoroethylene, and polyolefin.
  • the porosity of the substrate is not particularly limited, but is preferably 80% or less, and particularly preferably 30% or less.
  • the thickness of the substrate is, for example, preferably in the range of 0.01 ⁇ m to 100 ⁇ m, and more preferably in the range of 1 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the solid electrolyte portion in the present invention is formed in the void portion of the substrate, and it is preferable that the solid electrolyte portion is formed so as to fill the void portion of the substrate.
  • the solid electrolyte part should just be formed in the space
  • the solid electrolyte part may contain a binder that improves adhesion. Examples of the binder include fluorine-containing polymers such as PTFE.
  • Examples of the use of the solid electrolyte sheet of the present invention include a sheet for forming a solid electrolyte layer of a lithium battery. That is, in the present invention, it is possible to provide an all solid lithium battery characterized by having a solid electrolyte layer using the solid electrolyte sheet.
  • the solid electrolyte sheet of the present invention can also be used as a separator layer forming sheet for a lithium battery using an electrolytic solution. In this case, if the pores of the solid electrolyte are very small, a short circuit due to dendritic penetration can be effectively suppressed.
  • the raw material composition which mixed the garnet-type compound and the phosphate group containing Li ion conductor is apply
  • the method for producing a solid electrolyte of the present invention is a method for producing a solid electrolyte containing a garnet-type compound having Li ion conductivity as a main component, wherein the garnet-type compound and phosphorus having a particle size smaller than that of the garnet-type compound.
  • a solid electrolyte with reduced intergranular resistance can be obtained by combining a garnet type compound and a phosphate group-containing Li ion conductor.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a method for producing a solid electrolyte of the present invention.
  • a garnet-type compound 1 having Li ion conductivity and a phosphate group-containing Li ion conductor 2 smaller than the garnet-type compound are mixed at a predetermined ratio to obtain a raw material composition.
  • FIG. 3A a garnet-type compound 1 having Li ion conductivity and a phosphate group-containing Li ion conductor 2 smaller than the garnet-type compound are mixed at a predetermined ratio to obtain a raw material composition.
  • FIG. 3A Next, by pressing the raw material composition and plastically deforming the soft phosphate group-containing Li ion conductor 2, the phosphate group-containing Li ions that are in surface contact with the garnet-type compound 1 between the grains of the garnet-type compound 1 are obtained.
  • the conductor 2 is disposed (FIG. 3B).
  • the solid electrolyte 10 in which the phosphate group-containing Li ion conductor 2 is formed so as to fill the gaps between the grains of the garnet-type compound 1 is obtained.
  • the manufacturing method of the solid electrolyte of this invention is demonstrated for every process.
  • the mixing step in the present invention is a step of obtaining a raw material composition by mixing a garnet-type compound and a phosphate group-containing Li ion conductor having a particle size smaller than that of the garnet-type compound.
  • the garnet-type compound and the phosphate group-containing Li ion conductor used in the present invention are the same as the contents described in the above-mentioned “A. Solid electrolyte”, and thus description thereof is omitted here. Further, the usage amount of the garnet-type compound and the phosphate group-containing Li ion conductor is the same as described above.
  • the content of the phosphate group-containing Li ion conductor in the raw material composition is preferably less than 19% by volume. This is because a solid electrolyte excellent in Li ion conductivity as a whole can be obtained.
  • the raw material composition is pressed, and the phosphate group-containing Li ion conductor is plastically deformed, so that the garnet-type compound is in surface contact between the grains of the garnet-type compound.
  • the phosphate group-containing Li ion conductor is disposed.
  • the pressing is usually performed at a pressure equal to or higher than the pressure for plastic deformation of the phosphate group-containing Li ion conductor.
  • the pressure at the time of pressing varies depending on the type of the phosphate group-containing Li ion conductor, but is preferably in the range of, for example, 1 Pa to 100 MPa, and more preferably in the range of 1 MPa to 30 MPa. This is because if the pressure is too small, the intergranular resistance may not be sufficiently reduced, and if the pressure is too large, the garnet-type compound may be destroyed.
  • the time for applying pressure is, for example, in the range of 1 minute to 30 minutes.
  • the method of using a well-known press machine can be mentioned, for example.
  • the present invention is not limited to the above embodiment.
  • the above-described embodiment is an exemplification, and the present invention has the same configuration as the technical idea described in the claims of the present invention. It is included in the technical scope of the invention.
  • Example 1 a garnet type compound was synthesized. Specifically, the method described in Ramaswamy Murugan et al., “Fast Lithium Ion Conduction in Garnet-Tyape Li 7 La 3 Zr 2 O 12 ”, Angew. Chem. Int. Ed. 2007, 46, 7778-7781 Li 7 La 3 Zr 2 O 12 (average particle size 3 ⁇ m) was obtained by the same method as that described above. Next, Li 3 PO 4 (average particle diameter 1 ⁇ m) was prepared as a phosphate group-containing Li ion conductor.
  • Li 7 La 3 Zr 2 O 12 and Li 3 PO 4 were mixed so that the content of Li 3 PO 4 was 4.1% by volume to obtain a raw material composition.
  • the obtained raw material composition was placed inside a ceramic cylindrical member having a diameter of 10 mm and pressed under a pressure condition of 1 ton to obtain a pellet-shaped solid electrolyte.
  • Example 1 except that the content of Li 3 PO 4 was changed to 8.1% by volume, 11.9% by volume, 15.5% by volume, 19.0% by volume and 34.6% by volume, respectively. In the same manner, a solid electrolyte was obtained.
  • Impedance measurement was performed using the solid electrolytes obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2.
  • the impedance measurement conditions were a voltage amplitude of 30 mV, a measurement frequency of 0.1 MHz to 1 MHz, a measurement temperature of 50 ° C., and a constraint pressure of 6N.
  • the Li ion conductivity obtained from impedance measurement is shown in Table 1 and FIG.
  • Li 3 PO 4 phosphate group-containing Li ion conductor

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Abstract

　本発明は、粒間抵抗を低減した固体電解質を提供することを主目的とする。　本発明においては、Ｌｉイオン伝導性を有するガーネット型化合物を主成分とする固体電解質であって、上記ガーネット型化合物の粒間に、上記ガーネット型化合物よりも粒径が小さく、かつ、上記ガーネット型化合物と面接触するリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を有することを特徴とする固体電解質を提供することにより、上記課題を解決する。

Description

固体電解質、固体電解質シートおよび固体電解質の製造方法
　本発明は、粒間抵抗を低減した固体電解質、固体電解質シートおよび固体電解質の製造方法に関する。
　近年におけるパソコン、ビデオカメラおよび携帯電話等の情報関連機器や通信機器等の急速な普及に伴い、その電源として利用される電池の開発が重要視されている。また、自動車産業界等においても、電気自動車用あるいはハイブリッド自動車用の高出力かつ高容量の電池の開発が進められている。現在、種々の電池の中でも、エネルギー密度が高いという観点から、リチウム電池が注目を集めている。
　現在市販されているリチウム電池は、可燃性の有機溶剤を溶媒とする有機電解液が使用されているため、短絡時の温度上昇を抑える安全装置の取り付けや短絡防止のための構造・材料面での改善が必要となる。これに対し、液体電解質を固体電解質に変えて、電池を全固体化した全固体型リチウム電池は、電池内に可燃性の有機溶媒を用いないので、安全装置の簡素化が図れ、製造コストや生産性に優れている。
　このような固体電解質の一例としては、酸化物固体電解質が知られている。酸化物固体電解質については、例えば非特許文献１において、ガーネット型化合物のＬｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２が開示されている。Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２は、バルクとしてのＬｉイオン伝導性が高いため、電池の高出力化に有効である。また、特許文献１にも、ガーネット型化合物（固体イオン伝導体）が開示されている。一方、特許文献２には、固体電解質層に有機高分子化合物を含有させ、固体電解質層の柔軟性を確保することが記載されている。
特表２００７－５２８１０８号公報 特開２００４－９５３４２号公報
Ramaswamy Murugan et al., "Fast Lithium Ion Conduction in Garnet-Tyape Li7La3Zr2O12", Angew. Chem. Int. Ed. 2007, 46, 7778-7781
　従来から、固体電解質のＬｉイオン伝導性の向上が求められている。非特許文献１に記載されたガーネット型化合物（Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２）の粒子は、バルクとしてのＬｉイオン伝導性は高いものの、粒子が硬いため粒子同士が点接触しかできず、粒間抵抗が高くなるという問題がある。本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、粒間抵抗を低減した固体電解質を提供することを主目的とする。
　上記目的を達成するために、本発明においては、Ｌｉイオン伝導性を有するガーネット型化合物を主成分とする固体電解質であって、上記ガーネット型化合物の粒間に、上記ガーネット型化合物よりも粒径が小さく、かつ、上記ガーネット型化合物と面接触するリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を有することを特徴とする固体電解質を提供する。
　本発明によれば、硬いガーネット型化合物の粒間に、塑性変形可能な柔らかいリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を配置することで、粒間抵抗を低減することができる。
　上記発明においては、上記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の含有量が、１９体積％未満であることが好ましく、２体積％～１６体積％の範囲内であることがより好ましい。全体としてのＬｉイオン伝導性に優れた固体電解質を得ることができるからである。
　上記発明においては、上記ガーネット型化合物が、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２であることが好ましい。バルクとしてのＬｉイオン伝導性に優れているからである。
　上記発明においては、上記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体が、Ｌｉ３ＰＯ４であることが好ましい。塑性変形しやすく、ガーネット型化合物と充分に面接触することができるからである。
　また、本発明においては、ポリマー繊維からなる基板と、上記基板の空隙部分に形成された固体電解質部とを有する固体電解質シートであって、上記固体電解質部が、上述した固体電解質から構成されていることを特徴とする固体電解質シートを提供する。
　本発明によれば、ポリマー繊維からなる基板を用いることで、柔軟性に優れた固体電解質シートを得ることができる。
　また、本発明においては、Ｌｉイオン伝導性を有するガーネット型化合物を主成分とする固体電解質の製造方法であって、上記ガーネット型化合物、および上記ガーネット型化合物よりも粒径が小さいリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を混合し、原料組成物を得る混合工程と、上記原料組成物をプレスし、上記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を塑性変形させることで、上記ガーネット型化合物の粒間に、上記ガーネット型化合物と面接触する上記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を配置するプレス工程と、を有することを特徴とする固体電解質の製造方法を提供する。
　本発明によれば、ガーネット型化合物およびリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を組合せることで、粒間抵抗を低減した固体電解質を得ることができる。
　本発明においては、粒間抵抗を低減した固体電解質を得ることができるという効果を奏する。
本発明の固体電解質の一例を示す概略断面図である。 本発明の固体電解質シートの一例を示す概略斜視図である。 本発明の固体電解質の製造方法の一例を示す概略断面図である。 インピーダンス測定より得られたＬｉイオン伝導度を示すグラフである。
　以下、本発明の固体電解質、固体電解質シートおよび固体電解質の製造方法について、詳細に説明する。
Ａ．固体電解質
　まず、本発明の固体電解質について説明する。本発明の固体電解質は、Ｌｉイオン伝導性を有するガーネット型化合物を主成分とする固体電解質であって、上記ガーネット型化合物の粒間に、上記ガーネット型化合物よりも粒径が小さく、かつ、上記ガーネット型化合物と面接触するリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を有することを特徴とするものである。
　本発明によれば、硬いガーネット型化合物の粒間に、塑性変形可能な柔らかいリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を配置することで、粒間抵抗を低減することができる。本発明においては、硬いが、Ｌｉイオン伝導性が高く電位窓の広いガーネット型化合物と、Ｌｉイオン伝導性は高くないが、電位窓の広く柔らかいリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体とを組合せることで、粒間抵抗を低減した固体電解質を得ることができる。さらに、リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の含有量を所定の範囲内とすることで、全体としてのＬｉイオン伝導性に優れた固体電解質を得ることができる。なお、全体としてのＬｉイオン伝導性とは、バルクとしてのＬｉイオン伝導性と、粒間でのＬｉイオン伝導性との両方を考慮したものをいう。また、従来、粒間抵抗を低減させるために焼成を行うことが知られているが、本発明においては、焼成を行う必要が無いため、製造コストの低減、加工性の向上を図ることができる。
　また、本発明におけるガーネット型化合物およびリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体は、例えば酸化物固体電解質である。このような無機化合物は、通常は硬いため、両者を組合せても粒間抵抗の低減には寄与しないことが想定される。これに対して、本発明は、リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体が、塑性変形可能な柔らかさを有することに着目し、粒間抵抗の低減を図ったものであるといえる。
　図１は、本発明の固体電解質の一例を示す概略断面図である。図１に示される固体電解質１０は、Ｌｉイオン伝導性を有するガーネット型化合物１を主成分とし、ガーネット型化合物１の粒間に、ガーネット型化合物１よりも粒径が小さく、かつ、ガーネット型化合物１と面接触するリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体２が配置されているものである。リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体２は、通常、ガーネット型化合物１よりも柔らかいため、後述するプレス工程により容易に塑性変形する。そのため、リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体２は、ガーネット型化合物１の粒間を埋めるように配置され、その結果、ガーネット型化合物１の粒間抵抗を低減することができる。
　以下、本発明の固体電解質について、構成ごとに説明する。
１．ガーネット型化合物
　まず、本発明におけるガーネット型化合物について説明する。本発明におけるガーネット型化合物は、Ｌｉイオン伝導性を有する酸化物固体電解質である。
　ここで、ガーネット型の結晶構造を有する化合物は、一般的に、Ａ３Ｂ２（ＳｉＯ４）３で示される化合物である。この結晶構造において、ＡおよびＢは８配位ないし６配位のカチオンである。また、個々のＳｉＯ４四面体は相互にイオン結合により格子間のＢカチオンと結合している。一方、従来知られているＬｉ５Ｌａ３Ｍ２Ｏ１２（Ｍ＝Ｎｂ、Ｔａ）で表される化合物も、理想的なガーネット型の結晶構造に類似する結晶構造を有することが知られている（特表２００７－５２８１０８号公報参照）。本発明においては、このようなＬｉイオン伝導性をする化合物を、ガーネット型化合物と称する。
　ガーネット型化合物としては、例えば、Ｌｉ３＋ｘＡｙＧｚＭ２－ｖＢｖＯ１２で表される化合物（以下、化合物（Ｉ）と称する場合がある）を挙げることができる。ここで、Ａ、Ｇ、ＭおよびＢは金属カチオンである。ｘは、０≦ｘ≦５を満たすことが好ましく、４≦ｘ≦５を満たすことがより好ましい。ｙは、０≦ｙ≦３を満たすことが好ましく、０≦ｙ≦２を満たすことがより好ましい。ｚは、０≦ｚ≦３を満たすことが好ましく、１≦ｚ≦３を満たすことがより好ましい。ｖは、０≦ｖ≦２を満たすことが好ましく、０≦ｖ≦１を満たすことがより好ましい。なお、Ｏは部分的に、または、完全に二価アニオンおよび／または三価のアニオン、例えばＮ３－と交換されていても良い。
　化合物（Ｉ）において、Ａは、Ｃａ、Ｓｒ、ＢａおよびＭｇ等のアルカリ土類金属カチオン、または、Ｚｎ等の遷移金属カチオンであることが好ましい。また、Ｇは、Ｌａ、Ｙ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｌｕ、Ｅｕ等の遷移金属カチオンであることが好ましい。また、Ｍは、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｂｉ、Ｔｅ、Ｓｂ等の遷移金属カチオンを挙げることができる。また、Ｂは、例えばＩｎであることが好ましい。また、本発明においては、ＭがＺｒであることが好ましい。特に、本発明においては、ガーネット型化合物がＬｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２であることが好ましい。バルクとしてのＬｉイオン伝導性に優れているからである。
　本発明におけるガーネット型化合物は、通常、粒子状である。ガーネット型化合物の平均粒径は、例えば０．０１μｍ～１００μｍの範囲内、中でも０．１μｍ～１０μｍの範囲内であることが好ましい。なお、平均粒径は、コールターカウンター（粒度分布計）により算出することができる。上記範囲内であれば、良好なＬｉイオン伝導性を発揮することができるからである。また、ガーネット型化合物は、通常、後述するリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体よりも硬い性質を有する。ガーネット型化合物の硬さは、微小圧縮試験機（例えば島津社製ＭＣＴ－Ｗ５００）により評価することができる。具体的には、粒子破壊硬度（測定粒子径５μｍ）が、例えば１００ＭＰａ～２０００ＭＰａの範囲内、中でも３００ＭＰａ～２０００ＭＰａの範囲内、特に５００ＭＰａ～２０００ＭＰａの範囲内であることが好ましい。また、ガーネット化合物は、バルクとしてのＬｉイオン伝導性に優れていることが好ましい。バルクとしてのＬｉイオン伝導は、例えば１０－６Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましく、例えば１０－４Ｓ／ｃｍ以上であることがより好ましい。また、本発明におけるガーネット型化合物は、例えば、固相法により合成することができる。
２．リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体
　次に、本発明におけるリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体について説明する。本発明におけるリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体は、通常、Ｌｉ元素およびリン酸基（ＰＯ４骨格）を有する化合物である。また、リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体としては、例えば、Ｌｉイオン伝導性を有する酸化物固体電解質を挙げることができる。
　リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の一例としては、Ｌｉ３－ｘＰＯ４－ｙで表される化合物（以下、化合物（II）と称する場合がある）を挙げることができる。ここで、ｘは０≦ｘ＜３を満たすことが好ましく、ｙは０≦ｙ＜４を満たすことが好ましい。特に、本発明においては、化合物（II）がＬｉ３ＰＯ４であることが好ましい。
　また、リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の他の例としては、ＮＡＳＩＣＯＮ（ＬＩＳＩＣＯＮ）型構造を有する化合物を挙げることができる。ＮＡＳＩＣＯＮ（ＬＩＳＩＣＯＮ）型構造を有する化合物としては、例えば、ＬｉａＸｂＹｃＰｄＯｅ（ＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｇａ、ＳｎおよびＡｌからなる群から選択される少なくとも１種であり、ＹはＢ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、ＳｂおよびＳｅからなる群から選択される少なくとも１種であり、ａ～ｅは、０．５＜ａ＜５．０、０．５≦ｂ＜３．０、０≦ｃ＜２．９８、０．０２＜ｄ≦３．０、２．０＜ｃ＋ｄ＜４．０、３．０＜ｅ≦１２．０の関係を満たす）で表される化合物（以下、化合物（III）と称する場合がある）を挙げることができる。特に、本発明においては、ＬｉａＴｉｂＡｌｃＰｄＯｅまたはＬｉａＴｉｂＳｉｃＰｄＯｅが好ましい。
　また、リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の他の例としては、窒素を含有するものを挙げることができる。窒素を含有するリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の一例としては、Ｌｉ３－ｘＰＯ４－ｙＮｚで表される化合物（以下、化合物（IV）と称する場合がある）を挙げることができる。ここで、ｘは０≦ｘ＜３を満たすことが好ましく、ｙは０≦ｙ＜４を満たすことが好ましく、ｚは０＜ｙ≦４を満たすことが好ましい。なお、化合物（IV）は、例えば化合物（II）を窒化することにより得ることができる。
　また、窒素を含有するリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の他の例としては、窒素を含有し、かつ、ＮＡＳＩＣＯＮ（ＬＩＳＩＣＯＮ）型構造を有する化合物を挙げることができる。このような化合物としては、例えば、ＬｉａＸｂＹｃＰｄＯｅＮｆ（ＸはＴｉ、Ｚｒ、Ｇｅ、Ｉｎ、Ｇａ、ＳｎおよびＡｌからなる群から選択される少なくとも１種であり、ＹはＢ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、ＳｂおよびＳｅからなる群から選択される少なくとも１種であり、ａ～ｆは、０．５＜ａ＜５．０、０．５≦ｂ＜３．０、０≦ｃ＜２．９８、０．０２＜ｄ≦３．０、２．０＜ｃ＋ｄ＜４．０、３．０＜ｅ≦１２．０、０．００２＜ｆ＜２．０の関係を満たす）で表される化合物（以下、化合物（Ｖ）と称する場合がある）を挙げることができる。特に、本発明においては、ＬｉａＴｉｂＡｌｃＰｄＯｅＮｆまたはＬｉａＴｉｂＳｉｃＰｄＯｅＮｆが好ましい。なお、化合物（Ｖ）は、例えば化合物（III）を窒化することにより得ることができる。
　窒素を含有するリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の合成方法としては、例えば、窒化前の化合物（原料化合物）と、窒化剤である尿素とを混合し、熱処理する方法を挙げることができる。この場合、窒化剤の量で、窒化の程度を調整することができる。また、例えば上述した化合物（IV）を得る場合、原料化合物としてＬｉ３ＰＯ４を用いることができる。さらに、Ｌｉ２ＣＯ３および（ＮＨ４）Ｈ２ＰＯ４を所定の量で混合し、メカニカルミリングを行うことにより、Ｌｉ３ＰＯ４の近傍組成を有する化合物を合成しても良い。熱処理の温度は、通常、窒化剤が分解する温度以上の温度であり、例えば１００℃～８００℃の範囲内であることが好ましい。また、熱処理の時間は、例えば１０分～５時間の範囲内であることが好ましい。さらに、焼成時の雰囲気は、特に限定されるものではないが、例えば大気雰囲気；窒素雰囲気およびアルゴン雰囲気等の不活性ガス雰囲気；アンモニア雰囲気および水素雰囲気等の還元雰囲気；真空等を挙げることができ、中でも不活性ガス雰囲気、還元雰囲気、真空が好ましく、特に還元雰囲気が好ましい。得られる化合物の酸化劣化を防止することができるからである。
　また、窒素を含有するリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体は、原料化合物に単にＮが吸着したものではなく、Ｎが化学結合した状態で、リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体内に存在するものであることが好ましい。
　本発明におけるリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体は、通常、粒子状である。リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の平均粒径は、例えば０．０１μｍ～１００μｍの範囲内、中でも０．０１μｍ～１０μｍの範囲内であることが好ましい。なお、平均粒径の算出方法は、ガーネット型化合物の場合と同様である。また、本発明において、リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体は、通常、ガーネット型化合物の粒間に配置されるため、その粒径はガーネット型化合物の粒径よりも小さくなる。
　リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体は、通常、上述したガーネット型化合物よりも柔らかい性質を有する。リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の硬さは、微小圧縮試験機（例えば島津社製ＭＣＴ－Ｗ５００）により評価することができる。具体的には、粒子破壊硬度（測定粒子径５μｍ）が、例えば０．００１ＭＰａ～５００ＭＰａの範囲内、中でも０．００１ＭＰａ～３００ＭＰａの範囲内であることが好ましい。また、リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体は、バルクとしてのＬｉイオン伝導性に優れていることが好ましい。バルクとしてのＬｉイオン伝導は、例えば１０－９Ｓ／ｃｍ以上であることが好ましく、例えば１０－６Ｓ／ｃｍ以上であることがより好ましい。
３．固体電解質
　本発明の固体電解質は、上述したガーネット型化合物およびリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を有するものである。さらに、この固体電解質は、ガーネット型化合物を主成分とする。ここで、「ガーネット型化合物が主成分である」とは、固体電解質におけるガーネット化合物の含有量が５０体積％以上であることをいい、８０体積％以上であることが好ましく、８０体積％～９９体積％の範囲内であることがより好ましい。ガーネット化合物の含有量が少なすぎると、全体としてのＬｉイオン伝導性が低くなる可能性があり、ガーネット化合物の含有量が多すぎると、粒間抵抗を充分に低減できない可能性があるからである。
　また、本発明においては、固体電解質におけるリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の含有量が、ガーネット型化合物の粒間を埋める程度の量であることが好ましい。粒間抵抗を低減でき、かつ、全体としてのＬｉイオン伝導性に優れた固体電解質とすることができるからである。リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の含有量は、５０体積％以下であることが好ましく、１９体積％未満であることがより好ましく、１８体積％以下であることがさらに好ましく、１６体積％以下であることが特に好ましい。リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の含有量が多すぎると、全体としてのＬｉイオン伝導性が低くなる可能性があるからである。一方、固体電解質におけるリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の含有量は、２体積％以上であることが好ましく、４体積％以上であることがより好ましく、６体積％以上であることがさらに好ましい。リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の含有量が少なすぎると、粒間抵抗を充分に低減できない可能性があるからである。
　なお、本発明の固体電解質は、上述したガーネット化合物およびリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体のみを含有するものであっても良く、さらに、その他の成分を有するものであっても良い。
　本発明の固体電解質の形状としては、例えばペレット状を挙げることができる。ペレット状の固体電解質の厚さは、固体電解質の用途によって異なるものであるが、例えば０．０１μｍ以上、中でも０．１μｍ以上、特に１μｍ以上であることが好ましい。固体電解質の厚さが小さすぎると、デンドライト貫通による短絡が生じやすくなるからである。一方、ペレット状の固体電解質の厚さは、例えば１０００μｍ以下、中でも１００μｍ以下、特に３０μｍ以下であることが好ましい。固体電解質の厚さが大きすぎると、電池の容量が小さくなる可能性があるからである。
　本発明の固体電解質の用途としては、例えばリチウム電池の固体電解質層を挙げることができる。すなわち、本発明においては、上記固体電解質を用いた固体電解質層を有することを特徴とする全固体リチウム電池を提供することができる。また、本発明の固体電解質は、電解液を用いたリチウム電池のセパレータ層として用いることもできる。この場合、固体電解質の空孔が非常に小さければ、デンドライト貫通による短絡を効果的に抑制することができる。
Ｂ．固体電解質シート
　次に、本発明の固体電解質シートについて説明する。本発明の固体電解質シートは、ポリマー繊維からなる基板と、上記基板の空隙部分に形成された固体電解質部とを有する固体電解質シートであって、上記固体電解質部が、上述した固体電解質から構成されていることを特徴とするものである。
　本発明によれば、ポリマー繊維からなる基板を用いることで、柔軟性に優れた固体電解質シートを得ることができる。
　図２は、本発明の固体電解質シートの一例を示す概略斜視図である。図２に示される固体電解質シート２０は、ポリマー繊維からなる基板と、その基板の空隙部分を埋めるように形成された固体電解質部を有するものである。さらに、固体電解質部は、上記「Ａ．固体電解質」に記載した固体電解質から構成されている。また、固体電解質シート２０は、ポリマー繊維からなる基板を有することから、捲回可能なシートとなる。
　本発明における基板は、ポリマー繊維からなるものである。上記ポリマー繊維としては、例えば、ポリアクリロニトリル、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリオレフィン等を挙げることができる。上記基板の空隙率は、特に限定されるものではないが、例えば８０％以下、中でも３０％以下であることが好ましい。さらに、上記基板の厚さは、例えば、０．０１μｍ～１００μｍの範囲内、中でも１μｍ～１００μｍの範囲内であることが好ましい。
　また、本発明における固体電解質部は、基板の空隙部分に形成されるものであり、中でも、基板の空隙部分を埋めるように形成されていることが好ましい。例えば、後述するセパレータ層形成用シートとして有用だからである。また、固体電解質部は、少なくとも基板の空隙部分に形成されていれば良く、さらに基板の表面（片面または両面）に形成されていても良い。さらに、固体電解質部は、密着性を向上させる結着材を含有していても良い。結着材としては、例えばＰＴＦＥ等のフッ素含有ポリマーを挙げることができる。
　本発明の固体電解質シートの用途としては、例えばリチウム電池の固体電解質層形成用シートを挙げることができる。すなわち、本発明においては、上記固体電解質シートを用いた固体電解質層を有することを特徴とする全固体リチウム電池を提供することができる。また、本発明の固体電解質シートは、電解液を用いたリチウム電池のセパレータ層形成用シートとして用いることもできる。この場合、固体電解質の空孔が非常に小さければ、デンドライト貫通による短絡を効果的に抑制することができる。また、本発明の固体電解質シートの製造方法としては、例えば、ガーネット型化合物およびリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を混合した原料組成物を、ポリマー繊維からなる基板に塗布し、プレスする方法を挙げることができる。
Ｃ．固体電解質の製造方法
　次に、本発明の固体電解質の製造方法について説明する。本発明の固体電解質の製造方法は、Ｌｉイオン伝導性を有するガーネット型化合物を主成分とする固体電解質の製造方法であって、上記ガーネット型化合物、および上記ガーネット型化合物よりも粒径が小さいリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を混合し、原料組成物を得る混合工程と、上記原料組成物をプレスし、上記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を塑性変形させることで、上記ガーネット型化合物の粒間に、上記ガーネット型化合物と面接触する上記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を配置するプレス工程と、を有することを特徴とするものである。
　本発明によれば、ガーネット型化合物およびリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を組合せることで、粒間抵抗を低減した固体電解質を得ることができる。
　図３は、本発明の固体電解質の製造方法の一例を示す概略断面図である。図３に示される製造方法においては、まずＬｉイオン伝導性を有するガーネット型化合物１と、ガーネット型化合物よりも小さいリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体２とを所定の割合で混合し、原料組成物を得る（図３（ａ））。次に、原料組成物をプレスし、柔らかいリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体２を塑性変形させることで、ガーネット型化合物１の粒間に、ガーネット型化合物１と面接触するリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体２を配置する（図３（ｂ））。これにより、ガーネット型化合物１の粒間を埋めるようにリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体２が形成された固体電解質１０が得られる。
　以下、本発明の固体電解質の製造方法について、工程ごとに説明する。
１．混合工程
　本発明における混合工程は、ガーネット型化合物と、上記ガーネット型化合物よりも粒径が小さいリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体とを混合し、原料組成物を得る工程である。なお、本発明に用いられるガーネット型化合物およびリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体については、上記「Ａ．固体電解質」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。また、ガーネット型化合物およびリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の使用量等についても、上記の内容と同様である。特に本発明においては、原料組成物におけるリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の含有量が、１９体積％未満であることが好ましい。全体としてのＬｉイオン伝導性に優れた固体電解質を得ることができるからである。
２．プレス工程
　本発明におけるプレス工程は、上記原料組成物をプレスし、上記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を塑性変形させることで、上記ガーネット型化合物の粒間に、上記ガーネット型化合物と面接触する上記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を配置する工程である。
　本発明においては、通常、リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を塑性変形させる圧力以上の圧力でプレスを行う。プレス時の圧力としては、リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の種類により異なるものであるが、例えば１Ｐａ～１００ＭＰａの範囲内、中でも１ＭＰａ～３０ＭＰａの範囲内であることが好ましい。圧力が小さすぎると、粒間抵抗を充分に低減できない可能性があり、圧力が大きすぎると、ガーネット型化合物の破壊等が生じる可能性があるからである。また、圧力を加える時間としては、例えば１分間～３０分間の範囲内である。また、原料組成物をプレスする方法としては、例えば、公知のプレス機を用いる方法を挙げることができる。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
　以下に実施例を示して本発明をさらに具体的に説明する。
［実施例１］
　まず、ガーネット型化合物の合成を行った。具体的には、Ramaswamy Murugan et al., “Fast Lithium Ion Conduction in Garnet-Tyape Li7La3Zr2O12”, Angew. Chem. Int. Ed. 2007, 46, 7778-7781に記載された方法と同様の方法により、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２（平均粒径３μｍ）を得た。次に、リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体としてＬｉ３ＰＯ４（平均粒径１μｍ）を用意した。次に、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２およびＬｉ３ＰＯ４を、Ｌｉ３ＰＯ４の含有量が４．１体積％となるように混合し、原料組成物を得た。次に、得られた原料組成物を、直径１０ｍｍのセラミックス製の筒状部材の内部に配置し、１ｔｏｎの圧力条件でプレスすることで、ペレット状の固体電解質を得た。
［実施例２～６］
　Ｌｉ３ＰＯ４の含有量を、それぞれ、８．１体積％、１１．９体積％、１５．５体積％、１９．０体積％および３４．６体積％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして固体電解質を得た。
［比較例１、２］
　Ｌｉ３ＰＯ４の含有量を、それぞれ、０体積％および１００体積％に変更したこと以外は、実施例１と同様にして固体電解質を得た。
［評価］
　実施例１～６および比較例１、２で得られた固体電解質を用いて、インピーダンス測定を行った。インピーダンスの測定条件は、電圧振幅３０ｍＶ、測定周波数０．１ＭＨｚ～１ＭＨｚ、測定温度５０℃、拘束圧６Ｎとした。インピーダンス測定より得られたＬｉイオン伝導度を表１および図４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１および図４に示されるように、Ｌｉ３ＰＯ４（リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体）が１９．０体積％未満である場合に、全体としてのＬｉイオン伝導度が顕著に向上することが確認された。
　１　…　ガーネット型化合物
　２　…　リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体
　１０　…　固体電解質
　２０　…　固体電解質シート

Claims (7)

  1. 　Ｌｉイオン伝導性を有するガーネット型化合物を主成分とする固体電解質であって、
    　前記ガーネット型化合物の粒間に、前記ガーネット型化合物よりも粒径が小さく、かつ、前記ガーネット型化合物と面接触するリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を有することを特徴とする固体電解質。
  2. 　前記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の含有量が、１９体積％未満であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の固体電解質。
  3. 　前記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体の含有量が、２体積％～１６体積％の範囲内であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の固体電解質。
  4. 　前記ガーネット型化合物が、Ｌｉ７Ｌａ３Ｚｒ２Ｏ１２であることを特徴とする請求の範囲第１項から第３項までのいずれかに記載の固体電解質。
  5. 　前記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体が、Ｌｉ３ＰＯ４であることを特徴とする請求の範囲第１項から第４項までのいずれかの請求項に記載の固体電解質。
  6. 　ポリマー繊維からなる基板と、前記基板の空隙部分に形成された固体電解質部とを有する固体電解質シートであって、
    　前記固体電解質部が、請求の範囲第１項から第５項までのいずれかに記載の固体電解質から構成されていることを特徴とする固体電解質シート。
  7. 　Ｌｉイオン伝導性を有するガーネット型化合物を主成分とする固体電解質の製造方法であって、
    　前記ガーネット型化合物、および前記ガーネット型化合物よりも粒径が小さいリン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を混合し、原料組成物を得る混合工程と、
    　前記原料組成物をプレスし、前記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を塑性変形させることで、前記ガーネット型化合物の粒間に、前記ガーネット型化合物と面接触する前記リン酸基含有Ｌｉイオン伝導体を配置するプレス工程と、
    　を有することを特徴とする固体電解質の製造方法。
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