WO2010069413A1 - Gurt - Google Patents
Gurt Download PDFInfo
- Publication number
- WO2010069413A1 WO2010069413A1 PCT/EP2009/006710 EP2009006710W WO2010069413A1 WO 2010069413 A1 WO2010069413 A1 WO 2010069413A1 EP 2009006710 W EP2009006710 W EP 2009006710W WO 2010069413 A1 WO2010069413 A1 WO 2010069413A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- threads
- belt
- weft threads
- warp
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0005—Woven fabrics for safety belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0094—Belts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/002—With diagonal warps or wefts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3008—Woven fabric has an elastic quality
- Y10T442/3024—Including elastic strand or strip
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
- Y10T442/322—Warp differs from weft
Definitions
- the invention relates to a belt according to the preamble of claim 1.
- the seat belts used in motor vehicles often used in conjunction with belt tensioners controlled by the operating state of the vehicle, have widths of usually 46 mm to 48 mm. They are intended to protect the vehicle occupants in the event of an accident from uncontrolled, significant injury hazards with bringing slingshots inside the vehicle, but without restricting his freedom of movement under normal operating conditions excessively. These seatbelts have proven to be extremely useful and, since their widespread introduction on the road, have made a significant contribution to the reduction of serious accident injuries.
- the currently used width dimensions of such a belt are not considered to be optimal, since in an accident the local forces may be too high in terms of the physical forces to be transmitted via the belt and the associated risks of injury, particularly in the case of a unfavorable posture of the vehicle occupant can be considerable.
- These currently used width measures have been introduced at the time also under the aspect, although represent an increased level of driving safety, on the other hand, to affect the ride comfort as little as possible.
- the original fabric structure characterized by straight weft threads and warp threads wound around them, is thus replaced by a structure in which the warp threads are aligned in a straight line and the weft threads are wound around them.
- the weft threads are displaced into the space between two warp threads, so that these laterally separate from each other and so far an increase in the belt width occurs.
- the difference in the elongation capability of warp and weft yarns is such that, as a result of insertion of weft threads between two adjacent warp threads under a defined load, which has to accommodate a vehicle seat belt in an accident, an increase in the width dimension of the belt results.
- the extent of elongation required in this respect with respect to a warp thread which is virtually unable to elongate is predetermined by this purpose.
- a fabric type modified in the above sense may uniformly affect the entire belt length. In principle, sufficient with regard to a reduction of injury risks, however, such a belt, in which such a type of fabric is used only in the sections of the belt, which directly on the body of the vehicle occupant, z. B. abut the chest area.
- the invention will be explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments schematically illustrated in the drawings. Show it:
- Fig. 1 is an exemplary illustration of the basic structure of a belt fabric
- Fig. 2 is an illustration of the construction of a load-free belt fabric according to the invention
- Fig. 3 is an illustration of the belt fabric of FIG. 1 under a load in Gurtlteilsraum.
- the belt webbing according to FIG. 1 shows the type of binding between the warp threads 1 extending in the longitudinal direction 2 of the belt and the weft threads 3 extending transversely to the warp threads 1. It is recognized that the weft threads 3 are each in a double arrangement 5 and that a warp thread 1 wraps around each of two such successive assemblies 5. It can also be seen that the warp threads 1 following one another in a transverse direction 4 are each arranged offset relative to one another by such an arrangement in the longitudinal direction 2.
- the warp threads 1 merely shows the warp threads 1 in a comparatively widely spaced arrangement merely to illustrate the structure of the fabric.
- the warp threads 1 are close together, resulting in a characteristic surface structure due to the offset in the longitudinal direction 2 arrangement of the laterally adjacent warp threads 1.
- FIGS. 2 and 3 features which correspond to those of FIG. 1 are correspondingly numbered, so that to that extent a repeated description can be dispensed with.
- Figs. 1 and 2 show the belt fabric in the load-free state. It can be seen that under this condition the warp threads 1 wrap around the weft threads 3, that is to say within the fabric in a uniformly wound shape. This applies equally to all warp threads 1. It is further evident that in the arrangements 5, the weft threads 3, however, have a substantially rectilinear course, that is, in turn, in any case, are not wound around the warp threads 1.
- the warp threads 1 consist of a material which is usually used for this purpose and which does not elongate or barely elongate, whereas the weft threads 3 in contrast have a distinct elongation capability. It can be represented an increased elongation by an appropriate choice of materials, by the structure of the yarns used for the threads or by combinations of these two basic options.
- the drawings show a belt fabric based on a K2 / 2 Koeperrison.
- the invention is not limited to such a bond and can be used in principle in all known to the expert in the field of weaving technology for use in such straps bonds.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
Abstract
Die Gewebestruktur eines zur Verwendung als Fahrzeugsicherheitsgurt bestimmten Gurtes ist durch Kett- (1) und Schussfäden (3) gekennzeichnet, wobei sich die Kettfäden (1) in der Längsrichtung des Gurtes (2) und die Schussfäden (3) quer zu diesem erstrecken, wobei im lastfreien Zustand die Kettfäden (1) um die sich geradlinig erstreckenden Schussfäden (3) gewunden sind und wobei zumindest in einem Längenabschnitt des Gurtes die Schussfäden (3) im Vergleich zu den Kettfäden (1) längungsfähig ausgebildet sind. Auf diese Weise wird bei einem Unfall, somit bei einer in Längsrichtung des Gurtes aufgebrachten Last die Verletzungsgefahr von Fahrzeuginsassen dadurch vermindert, dass die relativ zu den Schussfäden nicht längungsfähigen Kettfäden ausgehend von ihrer um die Schussfäden (3) gewundenen Form nach Maßgabe der aufgebrachten Last geradlinig ausgerichtet werden, so dass eine Verdrängungskraft auf die Schussfäden (3) entsteht und diese zu einer nunmehr um die Kettfäden (1) gewundenen Form gestreckt werden, so dass sich die Kettfäden voneinander entfernen und eine Zunahme der Gurtbandbreite eintritt.
Description
B E S C H R E I B U N G
Gurt
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gurt entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die in Kraftfahrzeugen eingesetzten Sicherheitsgurte, häufig in Verbindung mit vom Betriebszustand des Fahrzeugs gesteuerten Gurtstraffern eingesetzt, haben Breiten von üblicherweise 46 mm bis 48 mm. Sie sollen den Fahrzeuginsassen bei einem Unfall vor unkontrollierten, erhebliche Verletzungsgefahren mit sich bringenden Schleuderbewegungen innerhalb des Fahrzeugs schützen, ohne jedoch seine Bewegungsfreiheit unter normalen Betriebsbedingungen übermäßig einzuschränken. Diese Sicherheitsgurte haben sich praktisch außerordentlich bewährt und seit ihrer allgemeinen Einführung im Straßenverkehr einen bedeutenden Beitrag zu einer Minderung schwerer Unfallverletzungen beigetragen.
Als nicht optimal anzusehen sind hingegen die aktuell benutzten Breitenmaße eines solchen Gurtes, da es bei einem Unfall nach Maßgabe der über den Gurt zu übertragenden Kräfte örtlich zu hohen körperlichen, nach Maßgabe des Breitenmaßes konzentrierten Belastungen und hiermit einhergehenden Verletzungsrisiken kommen kann, welche insbesondere bei einer ungünstigen Körperhaltung des Fahrzeuginsassen beträchtlich sein können. Diese aktuell benutzten Breitenmaße sind seinerzeit auch unter dem Aspekt eingeführt worden, zwar ein erhöhtes Maß an Fahrsicherheit darzustellen, den Fahrkomfort hingegen möglichst wenig zu beeinträchtigen.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, einen Gurt der eingangs bezeichneten Art dahingehend zu verbessern, dass die von diesem bei einem Unfall ausgehende örtliche Belastung und die damit einhergehende Verletzungsgefahr des Fahrzeuginsassen vermindert werden. Gelöst ist diese Aufgabe bei einem solchen Gurt durch die Merkmale des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.
Erfindungswesentlich ist hiernach, dass in Abkehr von dem Stand der Technik zuzuordnenden Gewebestrukturen, bei denen die Längungsfähigkeit der Kett- und Schussfäden zumindest im wesentlichen gleich ist, die Schussfäden eine im Vergleich zu den Kettfäden signifikant höhere Längungsfähigkeit aufweisen. Dies bedeutet, dass unter einer in Längsrichtung des Gurtes aufgebrachten Last die relativ zu den Schussfäden nicht längungsfähigen Kettfäden ausgehend von ihrer um die Schussfäden gewundenen Struktur nach Maßgabe der Last geradlinig ausgerichtet werden, so dass insoweit eine Verdrängungskraft auf die Schussfäden entsteht, diese ausgehend von ihrer ursprünglich geradlinigen zu einer um die Kettfäden gewundenen Struktur streckend. Es stellt sich somit bei Auftreten einer Belastung des Gurtes in dessen Längsrichtung eine Längung der Schussfäden nach Maßgabe einer geradlinigen Ausrichtung der nicht bzw. kaum längungsfähigen Kettfäden ein. In Abhängigkeit von der aufgebrachten Belastung wird somit die ursprüngliche Gewebestruktur, gekennzeichnet durch geradlinige Schussfäden und um diese gewundene Kettfäden durch eine solche Struktur ersetzt, in der die Kettfäden geradlinig ausgerichtet und die Schussfäden um diese gewunden sind. Hierbei werden die Schussfäden in den Zwischenraum zwischen jeweils zwei Kettfäden verdrängt, so dass diese sich seitlich voneinander entfernen und insoweit eine Zunahme der Gurtbandbreite eintritt.
Grundsätzlich können in einer solchen Gewebestruktur sämtliche, dem Fachmann der Webtechnik bekannte, hinreichende Festigkeitseigenschaften aufweisende Garne benutzt werden, die im Falle einer Verwendung als Kettfäden nicht bzw. kaum längungsfähig sind und die im Falle einer Verwendung als Schussfäden demgegenüber eine signifikant erhöhte Längungsfähigkeit aufweisen.
Die Verwendung einer solchen Gewebestruktur als Fahrzeugsicherheitsgurt bedeutet, dass dieser in üblichen Breitenmaßen herstellbar und dementsprechend ohne weiteres in Verbindung mit herkömmlichen Retraktorsystemen nutzbar ist. Von besonderem Vorteil für den Fahrzeuginsassen ist jedoch dessen Eigenschaft eines sich unter Belastung vergrößernden Breitenmaßes, so dass sich aufgrund größerer AnIa-
geflächen am Körper des Fahrzeuginsassen eine Minderung eines Verletzungsrisikos ergibt.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 werden als Schussfäden solche Garne benutzt, die aus stofflichen Gründen bereits eine hinreichende Elastizität aufweisen. Diese Fäden können als Einzelkomponente oder auch in Kombination mit anderen Materialien, z. B. in der Form von Coregarnen eingesetzt werden.
Gemäß den Merkmalen der Ansprüche 3 bis 5 werden als Schussfäden solche Garne eingesetzt, die mit Hinblick auf die Darstellung einer hinreichenden Längungsfähigkeit in ihrer Struktur verändert worden sind. Dies bringt beispielsweise den Vorteil mit sich, dass Kett- und Schussfäden aus dem gleichen Material bestehen können, so dass sich der so hergestellte Gurt durch Sortenreinheit auszeichnet. Schließlich können zur Darstellung einer hinreichenden Längungsfähigkeit Maßnahmen, die auf die Veränderung der Struktur des Fadens abzielen, mit der Auswahl eines bestimmten Materiales kombiniert werden, so dass beispielsweise ein aus stofflichen Gründen bereits elastischer Faden zusätzlich einer strukturellen Behandlung unterzogen wird, um die Längungsfähigkeit weiter zu beeinflussen.
Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 6 ist der Unterschied hinsichtlich der Längungsfähigkeit von Kett- und Schussfäden dahingehend angelegt, dass sich infolge eines Einschiebens von Schussfäden zwischen zwei einander benachbarte Kettfäden unter einer definierten Belastung, die bei einem Unfall ein Fahrzeugsicherheitsgurt aufzunehmen hat, eine Erhöhung des Breitenmaßes des Gurtes ergibt. Die insoweit erforderliche Längungsfähigkeit gegenüber einem faktisch kaum längungs- fähigen Kettfaden wird durch diese Zweckbestimmung vorgegeben.
Eine im vorstehenden Sinne modifizierte Gewebeart kann gleichförmig die gesamte Gurtlänge betreffen. Grundsätzlich ausreichend mit Hinblick auf eine Minderung von Verletzungsrisiken erscheint hingegen ein solcher Gurt, bei dem eine solche Gewebeart lediglich in den Abschnitten des Gurtes zum Einsatz kommt, die unmittelbar am Körper des Fahrzeuginsassen, z. B. am Brustbereich anliegen.
Die Erfindung wird im Folgenden unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine beispielhafte Darstellung des grundsätzlichen Aufbaus eines Gurtgewebes;
Fig. 2 eine Darstellung des Aufbaus eines lastfreien erfindungsgemäßen Gurtgewebes;
Fig. 3 eine Darstellung des Gurtgewebes gemäß Fig. 1 unter einer Belastung in Gurtlängsrichtung.
Das Gurtgewebe gemäß Fig. 1 zeigt die Art der Bindung zwischen den sich in der Längsrichtung 2 des Gurtes erstreckenden Kettfäden 1 und den sich quer zu den Kettfäden 1 erstreckenden Schussfäden 3. Man erkannt, dass die Schussfäden 3 jeweils in doppelter Anordnung 5 vorliegen und dass ein Kettfaden 1 jeweils zwei solcher aufeinander folgender Anordnungen 5 umschlingt. Man erkennt ferner, dass die in einer Querrichtung 4 aufeinander folgenden Kettfäden 1 jeweils um eine solche Anordnung in Längsrichtung 2 versetzt zueinander angeordnet sind.
Fig. 1 zeigt lediglich zur Verdeutlichung des Gewebeaufbaus insbesondere die Kettfäden 1 in einer vergleichsweise weit auseinander liegenden Anordnung. In einem in Fig. 2 dargestellten realen Produkt hingegen liegen die Kettfäden 1 dicht aneinander, wobei sich aufgrund der in Längsrichtung 2 versetzten Anordnung der seitlich aneinanderliegenden Kettfäden 1 eine charakteristische Oberflächenstruktur ergibt.
In den Figuren 2 und 3 sind Merkmale die mit denjenigen der Fig. 1 übereinstimmen, entsprechend beziffert, so dass insoweit auf eine wiederholte Beschreibung verzichtet werden kann.
Die Fig. 1 und 2 zeigen das Gurtgewebe im lastfreien Zustand. Man erkennt, dass unter dieser Bedingung die Kettfäden 1 die Schussfäden 3 umschlingen, dass heißt
innerhalb des Gewebes in einer gleichförmig gewundenen Gestalt vorliegen. Dies gilt gleichermaßen für alle Kettfäden 1. Man erkennt ferner, dass in den Anordnungen 5 die Schussfäden 3 hingegen einen im wesentlichen geradlinigen Verlauf aufweisen, dass heißt ihrerseits jedenfalls nicht um die Kettfäden 1 gewunden sind.
Bei dieser Gewebestruktur, bei der die Windungen der Kettfäden im unbelasteten Zustand durch den vorstehend beschriebenen Versatz in Längsrichtung gekennzeichnet sind, liegt ferner eine Verdrängung der Kettfäden in der Querrichtung 4 vor, so dass diese - in einer Draufsicht gesehen - nach Maßgabe einer leicht zickzack- förmigen Struktur verlaufen. Die Kettfäden 1 erstrecken sich innerhalb des Gurtgewebes im Übrigen stets in dessen Längsrichtung 2, somit der Richtung, in der bei einem Unfall der Gurt Kräfte aufzunehmen hat.
Erfindungsgemäß bestehen die Kettfäden 1 aus einem üblicherweise für diesen Zweck eingesetzten, nicht bzw. kaum längungsfähigen Material, wohingegen die Schussfäden 3 demgegenüber eine deutliche Längungsfähigkeit aufweisen. Darstellbar ist eine erhöhte Längungsfähigkeit durch eine entsprechende Werkstoffauswahl, durch die Struktur der für die Fäden eingesetzten Garne betreffende Maßnahmen oder auch durch Kombinationen dieser beiden grundsätzlichen Möglichkeiten.
Bei einer Belastung in Längsrichtung 2, welche hauptsächlich über die Kettfäden 1 aufzunehmen ist, werden diese, wie in Fig. 3 gezeigt, gegenüber dem in Fig. 2 gezeigten Zustand gestreckt, so dass deren im unbelasteten Zustand um die Schussfäden 3 gewundene Struktur nunmehr geradlinig ausgerichtet wird. Dies führt dazu, dass die Schussfäden 3 unter Längung nunmehr die Kettfäden 1 umgeben, wo bei jeweils ein Schussfaden 3 bzw. eine Anordnung 5 aus Schussfäden 3 zwischen zwei Kettfäden 1 verdrängt wird, so dass sich die Kettfäden 1 in Querrichtung 4 voneinander um dieses Maß entfernen. Dies wiederum führt zu einer Erhöhung des Breitenmaßes des Gurtes.
Eine solche Breitenänderung stellt sich bei einem dem Stand der Technik zuzuordnenden Gurtgewebe deshalb nicht ein, weil das Material, aus dem die Schussfäden 3 bestehen, in gleicher Weise wie dasjenige der Kettfäden nicht bzw. kaum dehnfähig sind, so dass eine Verbreiterung des Gurtes unter Belastung durch den nicht längungsfähigen Schussfaden geradezu verhindert wird, da die gewundene Struktur des Kettfadens in einem solchen Gewebe faktisch auch unter Last als unveränderbar anzusehen ist.
Die Zeichnungen zeigen ein Gurtgewebe auf der Grundlage einer Koeperbindung K2/2. Die Erfindung ist jedoch nicht auf eine solche Bindung beschränkt und kann grundsätzlich bei allen, dem Fachmann auf dem Gebiet der Webtechnik für eine Verwendung bei derartigen Gurten bekannten Bindungen eingesetzt werden.
Man erkennt, dass durch die Benutzung eines erfindungsgemäßen Gurtgewebes die Gebrauchseigenschaften von Fahrzeugsicherheitsgurten weiter verbessert werden können, da es bei einem Unfall zu einer belastungsbedingten Verbreiterung des Gurtes und damit zu einer Vergrößerung dessen Anlagefläche am Körper des Fahrzeuginsassen kommt mit der Folge einer dementsprechenden Minderung von Verletzungsrisiken.
Bezugszeichenliste:
1. Kettfaden
2. Längsrichtung
3. Schussfaden
4. Querrichtung
5. Anordnung
Claims
1. Gurt zur Verwendung als Fahrzeugsicherheitsgurt mit einer aus Kett- (1 ) und Schussfäden (3) bestehenden Gewebestruktur, wobei sich die Kettfäden (1) in einer der Belastungsrichtung des Gurtes entsprechenden Längsrichtung (2) und die Schussfäden (3) in einer Querrichtung (4) hierzu erstrecken, und wobei im lastfreien Zustand die Kettfäden (1) um die Schussfäden (3) gewunden sind und die Schussfäden (3) sich demgegenüber im wesentlichen geradlinig erstrecken, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in einem Längenabschnitt des Gurtes die Schussfäden (3) im Vergleich zu den Kettfäden (1) längungsfähig ausgebildet sind.
2. Gurt nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (3) durch elastische Fäden gebildet sind.
3. Gurt nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (3) aus durch Teilverstreckung und/oder Texturierung längungsfähig konditionierten Garnen gebildet sind.
4. Gurt nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (3) durch eingewebte Schlaufen längungsfähig konditioniert sind.
5. Gurt nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden (3) materialgleich mit den Kettfäden (1) ausgebildet sind.
6. Gurt nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Längungsfähigkeit der Schussfäden (3) mit der Maßgabe eingestellt ist, dass unter einer in Längsrichtung (2) aufgebrachten Belastung die Kettfäden (1) ausgehend von ihrer um die Schussfäden (3) gewundenen Struktur im wesentlichen geradlinig gestreckt und die Schussfäden (3) ausgehend von ihrer im wesentlichen geradlinigen Struktur unter seitlicher Verdrängung der Kettfä- den (1) um diese gewunden sind, hierbei das Breitenmaß des Gurtes erhöhend.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/139,776 US9074306B2 (en) | 2008-12-19 | 2009-09-17 | Belt |
| EP09778568A EP2367971B1 (de) | 2008-12-19 | 2009-09-17 | Gurt |
| CN2009801489154A CN102245821B (zh) | 2008-12-19 | 2009-09-17 | 带 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE202008016802.3 | 2008-12-19 | ||
| DE200820016802 DE202008016802U1 (de) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | Gurt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2010069413A1 true WO2010069413A1 (de) | 2010-06-24 |
Family
ID=40514855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2009/006710 Ceased WO2010069413A1 (de) | 2008-12-19 | 2009-09-17 | Gurt |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9074306B2 (de) |
| EP (1) | EP2367971B1 (de) |
| CN (1) | CN102245821B (de) |
| DE (1) | DE202008016802U1 (de) |
| WO (1) | WO2010069413A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10562484B2 (en) * | 2014-11-06 | 2020-02-18 | Autoliv Development Ab | Belt webbing for safety belt device and safety belt device |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011084336B4 (de) | 2011-10-12 | 2013-12-05 | Carl Stahl Gmbh & Co. Kg | Gurtband und Verfahren zur Herstellung eines Gurtbands |
| DE102013210274B4 (de) | 2013-06-03 | 2014-12-18 | Berger Gmbh & Co. Holding Kg | Feinfädiges Sicherheitsgurtband und Verfahren zur Herstellung eines solchen Sicherheitsgurtbands |
| DE102013018110A1 (de) | 2013-12-03 | 2015-06-03 | E. Oppermann, Einbeck, Mechanische Gurt- Und Bandweberei Gmbh | Gurt |
| WO2015188642A1 (zh) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | 台湾百和工业股份有限公司 | 弹性编织物 |
| FR3026649B1 (fr) * | 2014-10-07 | 2019-05-17 | Zedel | Harnais d 'encordement |
| US11788214B2 (en) * | 2021-03-30 | 2023-10-17 | American Cord & Webbing Co., Inc. | Webbing construction |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4104516A1 (de) * | 1990-02-14 | 1991-08-22 | Takata Corp | Gurtgewebe fuer einen sicherheitsgurt |
| DE4326499A1 (de) | 1992-08-06 | 1994-03-24 | Takata Corp | Aufblasbares Sicherheitsgurtsystem |
| DE20113090U1 (de) * | 2001-08-07 | 2002-06-20 | Habenstein, Jürgen, 90443 Nürnberg | Sicherheitsgurt mit Wellenprofil |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5023456U (de) * | 1973-06-19 | 1975-03-17 | ||
| US4331729A (en) * | 1980-12-01 | 1982-05-25 | Norfab Corporation | Heat resistant and protective fabric and yarn for making the same |
| DE3316266A1 (de) * | 1983-05-04 | 1984-11-08 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Elastisches flachgewebe und seine herstellung |
| JPH06299435A (ja) | 1991-02-08 | 1994-10-25 | Masahiko Kanbayashi | 衝撃荷重吸収ベルト |
| JP3278075B2 (ja) | 1992-08-06 | 2002-04-30 | タカタ株式会社 | インフレータブルシートベルト装置 |
| US5784717A (en) * | 1996-03-20 | 1998-07-28 | Singer; John Stephen | Cleanroom coverall |
| US5830811A (en) | 1997-03-18 | 1998-11-03 | Alliedsignal Inc. | Load leveling yarns and webbings |
| JP3685666B2 (ja) | 1999-10-07 | 2005-08-24 | 株式会社東海理化電機製作所 | ウエビングの製織方法 |
| DE10050644B4 (de) | 2000-10-12 | 2008-12-11 | Berger Gmbh & Co. Holding Kg | Verfahren zur Herstellung eines verstreckten Gurtbandes |
| AU2003254800A1 (en) * | 2002-08-07 | 2004-02-25 | Kawashimaorimono Co., Ltd. | Elastic fabric and elastic face material |
-
2008
- 2008-12-19 DE DE200820016802 patent/DE202008016802U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2009
- 2009-09-17 EP EP09778568A patent/EP2367971B1/de active Active
- 2009-09-17 US US13/139,776 patent/US9074306B2/en active Active
- 2009-09-17 WO PCT/EP2009/006710 patent/WO2010069413A1/de not_active Ceased
- 2009-09-17 CN CN2009801489154A patent/CN102245821B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4104516A1 (de) * | 1990-02-14 | 1991-08-22 | Takata Corp | Gurtgewebe fuer einen sicherheitsgurt |
| DE4326499A1 (de) | 1992-08-06 | 1994-03-24 | Takata Corp | Aufblasbares Sicherheitsgurtsystem |
| DE20113090U1 (de) * | 2001-08-07 | 2002-06-20 | Habenstein, Jürgen, 90443 Nürnberg | Sicherheitsgurt mit Wellenprofil |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10562484B2 (en) * | 2014-11-06 | 2020-02-18 | Autoliv Development Ab | Belt webbing for safety belt device and safety belt device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110250808A1 (en) | 2011-10-13 |
| US9074306B2 (en) | 2015-07-07 |
| EP2367971A1 (de) | 2011-09-28 |
| EP2367971B1 (de) | 2012-08-15 |
| DE202008016802U1 (de) | 2009-04-02 |
| CN102245821B (zh) | 2013-08-28 |
| CN102245821A (zh) | 2011-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102014222654B4 (de) | Gurtband für eine Sicherheitsgurteinrichtung und Sicherheitsgurteinrichtung | |
| EP2367971B1 (de) | Gurt | |
| EP0665142B1 (de) | Sicherheitsgurt mit Reissnaht | |
| DE112014004885T5 (de) | Sicherheitsgurtvorrichtung | |
| EP2964491B1 (de) | Airbagdeckelscharnier mit kraftaufnehmendem system | |
| WO2013159909A1 (de) | Gassack für ein fahrzeuginsassen-rückhaltesystem | |
| DE102017003109B4 (de) | Gurtband für einen Sicherheitsgurt eines Fahrzeugs, Sicherheitsgurt mit einem solchen Gurtband und Fahrzeug mit mindestens einem solchen Sicherheitsgurt | |
| DE102004023394B4 (de) | Schlosszunge für ein Sicherheitsgurtsystem | |
| EP3817952B1 (de) | Gurtband für eine sicherheitsgurteinrichtung eines kraftfahrzeuges | |
| DE102011015463B4 (de) | Sicherheitsgurteinrichtung für ein Kraftfahrzeug | |
| DE102009015202B3 (de) | Blockierbare Gurtzunge für einen Dreipunkt-Sicherheitsgurt | |
| EP3204543B1 (de) | Gurtband für eine sicherheitsgurteinrichtung und sicherheitsgurteinrichtung | |
| DE102020206517B3 (de) | Gurtband für eine Sicherheitsgurteinrichtung eines Kraftfahrzeuges | |
| DD298006A5 (de) | Gurtband fuer sicherheitsgurte | |
| DE102010023825B3 (de) | Aufblasbares gewebtes schlauchförmiges Gurtband | |
| DE102016211409B4 (de) | Sicherheitsgurteinrichtung für ein Kraftfahrzeug | |
| DE102023210134B3 (de) | Kraftbegrenzer für einen Sicherheitsgurt eines Fahrzeuges und Anordnung eines Kraftbegrenzers in einem Fahrzeug | |
| DE20020251U1 (de) | Kraftbegrenzerretractor mit darauf abgestimmtem Gurtband | |
| DE102014202930B4 (de) | Gurt | |
| DE102009024044A1 (de) | Gurtband | |
| DE2218253C3 (de) | Anschnallgurt mit abgestufter Nachgiebigkeit | |
| DE2336931C3 (de) | Dreipunktsicherheitsgurt für Fahroder Flugzeuge | |
| DE10006060A1 (de) | Zugriemen | |
| DE4104516A1 (de) | Gurtgewebe fuer einen sicherheitsgurt | |
| DE102013018110A1 (de) | Gurt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 200980148915.4 Country of ref document: CN |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 09778568 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 2009778568 Country of ref document: EP |
|
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 13139776 Country of ref document: US |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |