DE3316266A1

DE3316266A1 - Elastisches flachgewebe und seine herstellung

Info

Publication number: DE3316266A1
Application number: DE19833316266
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl.-Ing. 4047 Dormagen Hueber; Hans-Roderich Wiehe
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1983-05-04
Filing date: 1983-05-04
Publication date: 1984-11-08
Also published as: EP0124817A3; US4563384A; JPS59204942A; ES8505742A1; EP0124817A2; ES532145A0; KR840008826A

Description

BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk

Zentralbereich » --

Patente, Marken und Lizenzen Jo/Ke-c Γ Z. "b, 1

Elastisches Flachgewebe und seine Herstellung

Die Erfindung betrifft ein elastisches Flachgewebe aus Elasthanfilamente enthaltenden Spinnfasergarnen mit verbesserten Rückstelleigenschaften, insbesondere nach der Wäsche.

Bekannt sind bi-, längs- und quer-elastische Flachgewbe für Bekleidungszwecke. Diese Gewebe bestehen aus elastischen Garnen in Kett- und Schußrichtung oder aus unelastischen in einem und elastischen Garnen im änderen Fadensystem, wobei die elastischen Garne aus Elasthanfilamenten bestehen, die mit Zellulose-Spinnfasergarnen umsponnen, verzwirnt oder umwunden und die unelastischen Garne reine Zellulose-Spinnfasergarne sind. Solche Gewebe haben üblicherweise nach der Färbung und Ausrüstung je nach Konstruktion und Elasthan-Anteil eine Dehnbarkeit von 20 bis 35 % und eine Restlängenänderung (bleibende Dehnung) von 4 bis 8 %. Werden diese Gewebe mehrmaligen Wäschen mit anschließendem Tumbeln unterzogen, steigt die Restlängenänderung (dynamisch nach der Dauerschwingmethode geprüft) auf 10 bis 14 % an. Da Restlängenänderungswerte von mehr als

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6 % in erheblichem Maß die Gebrauchstüchtigkeit von Bekleidungsstücken aus solchen elastischen Geweben beeinträchtigen, weil daraus Ausbeul- und Längungseffekte resultieren, sind die Einsatzmöglichkeiten solcher Gewebe sehr begrenzt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, elastische Flachgewebe zur Verfügung zu stellen, deren Restlängenänderung gering ist und durch das Waschen nicht ansteigt.

Es wurde überraschenderweise gefunden, daß sich ein solches Gewebe erzeugen läßt, wenn man als elastisches Garn ein mit einem Spinnfasergarn umhülltes Elasthangarn verwendet, dessen Hüllmaterial 30 - 70 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 50 Gew.-% Synthesefasern und 70 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise höchstens 50 Gew.-% Zellulosefasern enthält.

Gegenstand der Erfindung ist daher ein elastisches Flachgewebe mit einer Dehnbarkeit von 20 bis 35 %, enthaltend elastische Spinnfasergarne mit einem Anteil von 3 bis 15 Gew.-% Elasthanfilamente, bezogen auf das Gesamtgewicht des elastischen Spinnfasergarnes, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnfasern der elastischen Spinnfasergarne zu 30 bis 70 Gew.-% aus Synthesefasern und zu 70 bis 30 Gew.-% aus Zellulosefasern bestehen.

Das erfindungsgemäße elastische Flachgewebe kann querelastisch mit elastischem Schußgarn und unelastischem Kettgarn, längselastisch mit elastischem Kettgarn und unelastischem Schußgarn und bielastisch mit elastischem Schuß- und Kettgarn sein.

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Das unelastische Spinnfasergarn kann ebenfalls zu 30 bis 70 Gew.-% aus Synthesefasern bestehen, ist aber vorzugsweise ein reines Zellulosespinnfasergarn. Als Synthesefasern kommen vor allem Polyamid- und insbesondere PoIyesterfasern infrage.

Der Effekt, die Restlängenänderung durch das Waschen nicht ansteigen zu lassen, kann dadurch unterstützt werden, daß das fertiggestellte Gewebe einer Harzbehandlung unterzogen wird.

Als Harze eignen sich vorzugsweise die zur Knitterfestausrüstung empfohlenen Harze, die dem Fachmann geläufig sind.

Die Flachgewebe können unterschiedliche Bindungen haben, beispielsweise Leinwandbindung, Atlasbindung oder Köperbindung. Der Begriff "Flachgewebe" wird zur Abgrenzung von "Polgeweben" benutzt (s. BeIa von Falkai, Synthesefasern, Verlag Chemie, Weinheim Deerfield Beach, Florida - Basel 1981, ISBN 3-527-25824-8, Seiten 342 bis 344).

Die erfindungsgemäßen Flachgewebe werden nach an sich bekannten Webtechniken hergestellt, indem man je nach Dehnbarkeitsrichtung entweder in beiden Fadensystemen elastische Spinnfasergarne oder in einem System unelastische und im anderen elastische Spinnfasergarne verwendet, wobei das elastische Spinnfasergarn aus mit Spinnfasergarn umhülltem Elasthanfilamentgarn besteht und 30 bis 70 Gew.-% der Spinnfasern Synthesefasern sind. Als unelastisches Garn kann ebenfalls ein Mischgarn aus 3 0

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bis 70 Gew.-% Synthesefasern und 70 bis 30 Gew.-% Zellulosefasern zum Einsatz kommen. Insbesondere wird das erfindungsgemäße Gewebe im Nachbehandlungsverfahren noch einer Hochveredelung unterworfen (Definition siehe K. Lindner, Tenside-Textilhilfsmittel-Waschrohstoffe, Wissenschaftliche Verlagsgesellschaft mbH Stuttgart, 1964, S. 1646 bis 1664) .

Bei der Hochveredelung werden auf das Gewebe Harze aufgebracht, insbesonder Aminoplaste, Vorkondensate aus Harnstoffe/Formaldehyd, Melamin/Formaldehyd, modifizierte oder verätherte Harnstoff/Formaldehyd und MeIamin/Formaldehyd-Vorkondensate und insbesondere Reactant-Harze, die dem Fachmann bekannt sind (Lindner, S. 245-266) .

Elastische Gewebe in der oben beschriebenen Mischgarnkonstruktion zeigten auch nach mehrmaliger intensiver Wasch- und Tumblerbehandlung eine Restverlängenänderung (bleibende Dehnung), die dem ungewaschenen Gewebe entsprach, wenn solche Gewebe einer sogenannten Dauerschwingprüfung zwischen konstanten Dehnungsgrenzen unterzogen werden. Bei diesem Prüfverfahren wird eine streifenförmige Probe zwischen zwei vorgegebenen Dehnungsgrenzen 100 000 Dehnungszyklen mit ca. 3 H„ unterzogen. Als

Lt

Kriterium gilt die bleibende Dehnung sofort nach 100 Dehnungszyklen (i"_o sofort) sowie die bleibende Dehnung

nach 24stündiger Erholzeit (£^94) gemessen.

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Auch nach Trageversuchen bestätigte sich, daß Bekleidungsstücke aus solchen elastischen Geweben kaum Ausbeul- und Längseffekte zeigen.

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Beispiel:

Es wurde ein querelastisches Köpergewebe mit folgender Konstruktion hergestellt:

Kette: 83,33 tex (Nm 12/1) Baumwolle indigogefärbt 310 FD/ 10 cm in der Fertigware Schuß: Elastisches Umwindungsgarn aus 160 dtex Elastan-Filamentgarn einfach umwunden mit 29,4 tex χ 2 (2x Nm 34/1) Mischgarn: 50 % Baumwolle 50 % Polyester

175 Fd/10 cm in der Fertigware

Bindung: 3 _{χ Röper}

m²-Gewicht : 430 g
Dehnbarkeit: 25 %

Dieses querelastische Denimrohgewebe wurde folgendem Ausrüstungsprozeß unterzogen:

1. Entschlichten 60 Min. bei 60⁰C

2. Zwischentrocknen auf dem Spannrahmen bei 16O⁰C

3. Fixierung auf dem Spannrahmen bei 185⁰C während 90 see.

4. Hochveredelung auf dem Foulard mit einer Flotte die pro Liter 130 g Reactantharz auf Basis Glyoxalmonourein, 15 ml wäßrige Zinkchloridlösung und 2 g Harnstoff enthielt, abquetschen auf eine Gewichtszunähme von 80 %, bezogen auf Trockengewicht des Gewebes,

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Λ.

5. Kondensieren bei 160⁰C und 120 see und

6. Dekatieren.

Dieses querelastische Gewebe (A) wurde anschließend vergleichsweise mit einem Gewebe (B) derselben Konstruktion, dessen Umwindungsmaterial jedoch aus reiner Baumwolle bestand und keine Hochveredlung mit Harzen erfahren hatte, einer Dauerschwingprüfung unterzogen, wobei sowohl ungewaschene, als auch gewaschene Gewebe geprüft wurden.

Prüfbedingungen:
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Probengröße:	Länge: 200 mm	50 mm ausgeriffelt
	Breite: 60 mm auf
Einspannlänge:	100 mm
max. Verdehnung:	25 %
Dehnungszyklen:	100 000
Frequenz:	ca. 3 H„	Zugprüfmaschine
Prüfgerät:	Dauer-Knick- und

Prüfgerät:

Z445 der Fa. Zwick

Nach Beendigung der Dehnungszyklen wurden die Proben aus dem Gerät entnommen und liegend im entspannten Zustand innerhalb von 3 min die Restlängenänderung *_ , sofort gemessen. Nach 24 (+_ 1 Stunde) stündiger Erholungszeit im entspannten liegenden Zustand, erfolgte die zweite Messung in gleicher Weise zur Bestimmung von c_R?4. Die Ergebnisse sind die Durchschnittsergebenisse von vier Proben pro Versuchsteil.

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- sr-

Es wurden folgende Werte ermittelt:

Restlängenänderung

ungewaschen gewaschen

^sofort ^iRest24Std. ^ ^sofort ^$Reet24Std.

Gewebe B
Gewebe A

6,0 %

4,0 %

3,5 %

2,9 % 10,1 % 4,5 %

6,6 %

2,8 %

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Claims

Patentansprüche

1. Elastisches Flachgewebe mit einer Dehnbarkeit von 20 bis 3 5 %, enthaltend elastische Spinnfasergarne mit einem Anteil von 3 bis 15 Gew.-% Elasthanfilamente, bezogen auf das Gesamtgewicht des elastischen Spinnfasergarnes, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnfasern der elastischen Spinnfasergarne zu 30 bis 70 Gew.-% aus Synthesefasern und zu 70 bis 30 Gew.-% aus Zellulosefasern bestehen.

TO 2. Elastisches Flachgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spinnfasern der elastischen Spinnfasergarne zu mindestens 50 Gew.-% Synthesefasern sind.

3. Elastisches Flachgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Synthesefasern Polyesterfasern sind.

4. Elastische Flachgewebe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich einer Hochveredelung unterzogen werden.

5. Verfahren zur Herstellung von Geweben gemäß Anspruch 1, wobei man nach an sich bekannten Webtechniken je nach Dehnbarkeitsrichtung entweder in beiden Fadensystemen elastische Spinnfasergarne oder in einem System unelastische und im anderen System elastische Spinnfasergarne verwendet, wobei

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das elastische Spinnfasergarn aus mit Spinnfasergarn umhülltem Elasthanfilamentgarn besteht, dadurch gekennzeichnet, daß 30 bis 70 Gew.-% der Spinnfasern Synthesefasern sind.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gewebe zusätzlich einer Hochveredelung unterzieht.

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