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WO2009068001A1 - Zwirnkopf und verfahren zum führen von fäden an einem zwirnkopf einer kabliermaschine - Google Patents

Zwirnkopf und verfahren zum führen von fäden an einem zwirnkopf einer kabliermaschine Download PDF

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WO2009068001A1
WO2009068001A1 PCT/DE2008/001943 DE2008001943W WO2009068001A1 WO 2009068001 A1 WO2009068001 A1 WO 2009068001A1 DE 2008001943 W DE2008001943 W DE 2008001943W WO 2009068001 A1 WO2009068001 A1 WO 2009068001A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thread
roller
twisting head
rotor
threads
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/DE2008/001943
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English (en)
French (fr)
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WO2009068001A4 (de
Inventor
Christian Felber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INTERPRECISE DONATH GmbH
Original Assignee
INTERPRECISE DONATH GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INTERPRECISE DONATH GmbH filed Critical INTERPRECISE DONATH GmbH
Priority to DE112008003668T priority Critical patent/DE112008003668A5/de
Publication of WO2009068001A1 publication Critical patent/WO2009068001A1/de
Publication of WO2009068001A4 publication Critical patent/WO2009068001A4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/10—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/88—Hollow-spindle arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D02G3/285—Doubled, plied, or cabled threads one yarn running over the feeding spool of another yarn

Definitions

  • the present invention relates to a twisting head for a Kabliermaschine having a rotor with a balancing roller with two yarn guide grooves of the same diameter for each thread rotatably mounted on a coaxial to the rotor axis of rotation roller axis, wherein each of the threads and each yarn guide groove at a radial distance in a yarn guide eyelet is arranged which is arranged to cover the compensating roller from the top cross-member of the rotor.
  • the invention further relates to a method for guiding threads on a twisting head of a cabling, wherein the threads are guided around a provided on a rotor and rotatably mounted on a roller axis to the rotor axis rotatably mounted compensating roller with two yarn guide grooves of the same diameter, and wherein each yarn guide groove each one of Threads via a the respective thread and the respective yarn guide groove in the radial distance associated and arranged in a the compensating roller from above cross-basic carrier of the rotor arranged Faden executionsinate is supplied.
  • twisting heads with rotor and associated methods are used in the production of high-quality technical twines, such as tire cord, on cabling machines for merging the threads coming from the two feed bobbins.
  • Tear strength loss is the difference between the sum of the tear strength of the two yarns and the tear strength of the cabled yarn. The loss of tensile strength is caused by different yarn lengths of the two yarns in the finished yarn and by fiber stress at Fadenumlenkstellen the cabling.
  • the document DE 1 114 129 proposes a twisting head and a method of the above type, wherein a balancing role with two yarn guide grooves is arranged on a coaxial with the axis of rotation of the rotor shaft.
  • the rotor is designed here as a cage, the leadership of the threads via numerous eyelets and thread guide.
  • the high cost of production and the unfavorable operation of the rotor of the Known threading head has meant that such a design on cabling machines has hitherto not been used.
  • twisting heads with rotor which also serve the purpose of reducing tensile strength losses.
  • the rotors of these twist heads have four balancing rollers, two of which are arranged on one side of a plane passing through the rotor axis symmetry plane and the other two rollers symmetrically thereto on the other side of the plane of symmetry.
  • each shaft journal is perpendicular to the plane of symmetry and in each case at a radial distance from the axis of rotation of the rotor.
  • the ball bearings have a corresponding distance from the rotor axis and as a result of the high speeds act on them considerable centrifugal forces.
  • the centrifugal force causes the sealing disks of the ball bearings to buckle outwards, thereby increasing the sealing gap.
  • the grease filling is thrown out of the ball bearing except for a residual quantity. During further operation, the remainder of the grease is consumed until the ball bearings run dry.
  • each of the thread guide eyelets associated with the thread guide eyelets is both thread feed and thread removal element for one thread to or from the thread guide groove assigned to the respective thread.
  • a first thread of a first thread guide groove is fed by the yarn guide eyelet associated with the thread guide eye of the compensating roller. After the first thread has once wrapped around the equalizing roller, it is again guided over the same thread guide eyelet outward and then up to a junction point of the threads.
  • the second thread forming a thread balloon is fed to the other thread guide groove on the thread guide eyelet assigned to this groove and wraps around the equalizing roller in the same direction as the first thread and, like the latter, is guided outwardly over the eyelet assigned to it and then up to the point of union.
  • both existing guide grooves are arranged non-rotatably on a roller mounted on the roller axle and have the same diameter, it is ensured that the threads are brought together in each case with the same thread tension and the same thread length at the junction.
  • the yarn path over the common compensating roller compensates for any previously existing tension differences, because higher yarn tension is achieved by winding transferred to the common balancing role on the thread with lower voltage and vice versa.
  • the roller axle is freely accessible from below. This results in a reduced maintenance, in particular for the compensating roller and their storage. In addition, therefore, the threads during threading can be easily placed to form a loop around the roll axis from below.
  • the roller axle has a extending to below the compensating roller portion in which a further eye for feeding a yarn is arranged at a favorable angle for the thread running direction.
  • a thread preferably the inner thread, which is fed to the twisting head of a below the roller axis and thus arranged below the eyelet supply roll, are first passed through the central eyelet in the roll axis and then, due to the favorable angle education of the other eyelet, especially are advantageously guided to the yarn guide eyelet associated yarn guide eyelet of the compensating roller.
  • the compensating roller is mounted with ball bearings on the roller axle.
  • ball bearings are compared to the ball bearings used in the publications DE 88 01 951 U1 and DE 197 00 222 C1 about the roller axis, that is offset by 90 ° to the ball bearings previously known arrangements provided. Accordingly, the centrifugal forces acting on the twisting head according to the invention only lead to an accumulation of the grease contained in the ball bearing on the inner wall of the ball bearing, whereby the ball bearings permanently lubricating grease available.
  • the inventively proposed ball bearings thus cause a permanent reduction of friction between the roller shaft and the compensating roller.
  • a defined distance between the compensating roller and the roller axle is produced by the proposed roller bearings and thus prevents slippage.
  • the compensating roller on the ball bearings lid which have recesses for receiving grease or oil.
  • the lids on the compensating pulley With the help of the lids on the compensating pulley, it is possible to ensure an extensive grease or oil depot for the ball bearings. Thus, due to centrifugal the grease or oil of the ball bearings in the appropriate recesses or fat pockets of the lid.
  • a provided at the bottom of the compensating roller cover has a recess for receiving the entire amount of grease or lubricating oil of the ball bearings. This can accumulate at a standstill of the twisting head all the grease or oil in this recess. When the threading head is restarted, this quantity of lubricating grease or lubricating oil is again available to the bearings and is again distributed to both bearings as a result of the onset of centrifugal force.
  • the compensating roller is visible at least at one point from the radial direction.
  • the guide grooves of the compensating roller are easily accessible and visible.
  • a particularly good visual control of the thread layers can be achieved in that the base carrier covers the compensating roller from above only at two diametrically opposite regions.
  • the object is further achieved by a method of the above-mentioned type, wherein each one of the threads by both the same, one of the yarn guide grooves associated yarn guide both to the yarn guide groove supplied as is also removed from this yarn guide groove.
  • the threads can be supplied in a simple manner by one and the same Faden arrangementsinate the associated yarn guide groove and again discharged from this outward and then fed to a junction of the threads.
  • a large wrap angle of the thread to the associated thread guide groove which allows a particularly good interaction between the thread and the thread guide groove, so that differences in the thread length and the yarn feeding speed of the two
  • threads can be compensated by the compensating roller. Accordingly, with the aid of the method according to the invention, threads with very low tensile strength losses can be produced.
  • Additional thread guides or the like, as they are known from the Publication DE 1 114 129 are known are not required for the inventive method. Accordingly, the inventive method is characterized by a particularly simple feasibility and high efficiency.
  • a first thread is guided by a further eyelet arranged in a section of the roller axis extending below the compensating roller at an angle favorable for the thread running direction, before it is fed through one of the thread guide eyelets to a thread guide groove.
  • This first thread is preferably the inner thread, which is fed to the twisting head by means of a supply roll located below the roller axis and thus below the further eyelet. From this supply roll, the first thread can be particularly suitably guided directly upwards through the central eyelet in the roll axis. Due to the favorable angle of the other eyelet also results in a particularly advantageous continuation of the thread to the associated Faden arrangementsinate.
  • a thread loop is formed for threading at least at one of the threads, which is inserted through one of the thread guide eyelets, laid from below over the freely accessible from below roller axis and placed in the associated thread guide groove.
  • a thread forming a yarn balloon outer thread is threaded in front of an inner thread, which is first fed through the further eyelet and then through the yarn guide eyelet of the yarn guide groove.
  • the outer thread can first be easily guided around the roller axis, without coming into conflict with the inner thread, which then, unhindered by the outer thread, through the further eyelet and then fed through the thread guide eyelet of the thread guide groove.
  • Figure 1 shows an oblique view of a twisting head according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a sectional view of a rotor of the twisting head of Figure 1;
  • Figure 3 is a sectional view of a compensating roller with a storage of in the
  • Fig. 1 and 2 shown twisting head shows
  • Figure 4 is a sectional view of a compensating roller with storage and additional
  • Fig. 1 shows an oblique view of an embodiment of a Zwimkopfes according to the present invention.
  • the twisting head has a rotor bearing 2, whose housing 3 is generally connected stationarily with the cabling machine.
  • the twisting head shown has a rotor 1, which consists of a base support 4 which is freely rotatably mounted about a coaxial to the spindle axis rotor axis 5.
  • a compensating roller 6 with two thread guide grooves 7a, 7b of the same diameter is provided on the rotor 1.
  • the compensating roller 6 is in the embodiment shown by the base support 4 like a shell from above, only partially covered. As shown in Fig. 1, the two overlap areas are diametrically opposite. Thus, the compensating roller 6 and its storage can be viewed from the radial direction.
  • a thread guide eyelet 10a, 10b is provided, which is assigned to a respective thread guide groove 7a, 7b and is thus at its height.
  • the thread guide eyelets 10a, 10b are each assigned to a thread 12, 13 shown in FIG. 2, for example, wherein the thread guide eyelets 10a, 10b both the supply and the discharge of the respective thread 12, 13 to or from the thread 12, 13 associated thread guide groove 7a, 7b serve.
  • the roller axle 9, on which the compensating roller 6 is mounted in a cantilevered manner, is freely accessible from below and has an extension extending below the compensating roller 6. cut, in which a further eyelet 11 is arranged for feeding a yarn 13 at a favorable angle for the thread running direction.
  • Fig. 2 shows a sectional view of the rotor 1 of the twisting head shown in Fig. 1.
  • the compensating roller 6 is mounted with ball bearings 8 a, 8 b on the coaxial with the rotor axis 5 rolling axis 9.
  • the roller axle 9 may be an integral part of the base support 4 or, as in the case shown, is connected as a separate part to the base support 4 by means of suitable joining methods.
  • each yarn guide groove 7a, 7b of the compensating roller 6 is assigned at a radial distance a Faden arrangementsinate 10a, 10b, which is arranged in the base support 4 of the rotor 1, from above the balancing roller 6 at two diametrically opposite Covered areas.
  • This regional overlap proves to be very advantageous for the operation of the rotor 1.
  • the second thread forming the thread balloon 12 which is also referred to as an outer thread, is threaded first. This can be done very easily by the formation of a thread loop, which is inserted as such from the outside through the thread guide eye 10a and inserted from below over the roller axis 9 and the compensating roller 6 in the associated upper thread guide groove 7a.
  • the thread loop formed with the inner thread 13 is inserted into the associated lower thread guide groove 7b in the same wrapping direction as that of the outer thread 12.
  • Both threads 12, 13 are then further upwards to a United N Trentsstelle 14 and supplied from here by a hollow shaft 15 in the rotor bearing 2 of the cable liermaschine for further treatment.
  • a skilled operator is thus a very fast and safe operation of the twisting head possible.
  • Fig. 3 shows a sectional view of the compensating roller 6 with a bearing in the form of ball bearings 8a, 8b according to the invention shown in FIGS. 1 and 2 twisting head.
  • FIG. 4 shows a sectional view of a compensating roller 6 with ball bearings 8a, 8b and an additional seal according to a further embodiment of the twisting head according to the invention.
  • the covers 20, 21 are oil-tight after mounting the ball bearings 8a, 8b introduced into the body of the compensating roller 6. Due to the centrifugal forces, the grease accumulates in the recesses or fat chambers A and B provided. When the roller stops, an annular web 22 on the lower cover 21 prevents the escape of grease or oil, since the space B formed by the cover is designed to that it is sufficient to lette grease quantity of the bearings 8a, 8b record. When restarting this amount of grease the bearings 8a, 8b is available again and is due to the onset of centrifugal force again distributed to both bearings 8a, 8b.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zwirnkopf für eine Kabliermaschine, der einen Rotor (1) mit einer Ausgleichsrolle (6) mit zwei Fadenführungsrillen (7a, 7b) gleichen Durchmessers für jeweils einen Faden (12,13) aufweist, die auf einer zur Rotordrehachse (5) koaxialen Rollenachse (9) drehbar gelagert ist, wobei jedem der Fäden und jeder Fadenführungsrille in radialem Abstand eine in einem die Ausgleichsrolle von oben übergreifenden Grundträger (4) des Rotors angeordnete Fadenführungsöse (10a, 10b) zugeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Führen von Fäden (12,13) an einem Zwirnkopf einer Kabliermaschine, wobei die Fäden um eine an einem Rotor vorgesehene und auf einer zur Rotordrehachse koaxialen Rollenachse drehbar gelagerte Ausgleichsrolle mit zwei Fadenführungsrillen gleichen Durchmessers geführt werden, und wobei jeder Fadenführungsrille jeweils einer der Fäden über eine dem jeweiligen Faden und der jeweiligen Fadenführungsrille in radialem Abstand zugeordnete und in einem die Ausgleichsrolle von oben übergreifenden Grundträger des Rotors angeordnete Fadenführungsöse zugeführt wird. Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Zwirnkopf der oben genannten Gattung mit einer einfachen Konstruktion und einer leichten Handhabbarkeit sowie ein Verfahren der oben genannten Gattung, das einfach ausführbar ist, zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird durch einen Zwirnkopf und ein Verfahren der oben genannten Gattung gelöst, wobei jeweils einer der Fäden (12,13) durch jeweils dieselbe, einer der Fadenführungsrillen (7a, 7b) zugeordnete Fadenführungsöse (10a, 10b) sowohl zu der Fadenführungsrille zugeführt als auch von dieser Fadenführungsrille abgeführt wird.

Description

WO08082INT/CS.sp
Zwirnkopf und Verfahren zum Führen von Fäden an einem Zwirnkopf einer Kabliermaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zwirnkopf für eine Kabliermaschine, der einen Rotor mit einer Ausgleichsrolle mit zwei Fadenführungsrillen gleichen Durchmessers für jeweils einen Faden aufweist, die auf einer zur Rotordrehachse koaxialen Rollenachse drehbar gelagert ist, wobei jedem der Fäden und jeder Fadenführungsrille in radialem Abstand eine in einem die Ausgleichsrolle von oben übergreifenden Grundträger des Rotors angeordnete Fadenführungsöse zugeordnet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Führen von Fäden an einem Zwirnkopf einer Kabliermaschine, wobei die Fäden um eine an einem Rotor vorgesehene und auf einer zur Rotordrehachse koaxialen Rollenachse drehbar gelagerte Ausgleichsrolle mit zwei Fadenführungsrillen gleichen Durchmessers geführt werden, und wobei jeder Fadenführungsrille jeweils einer der Fäden über eine dem jeweiligen Faden und der jeweiligen Fadenführungsrille im radialen Abstand zugeordnete und in einem die Ausgleichsrolle von oben übergreifenden Grundträger des Rotors angeordnete Fadenführungsöse zugeführt wird.
Derartige Zwirnköpfe mit Rotor und zugehörige Verfahren werden bei der Herstellung von hochwertigen technischen Zwirnen, wie beispielsweise Reifencord, auf Kablierma- schinen zum Zusammenführen der von den beiden Vorlagespulen kommenden Fäden verwendet. Hierbei kommt es darauf an, den Reißfestigkeitsverlust möglichst gering zu halten. Unter Reißfestigkeitsverlust versteht man die Differenz aus der Summe der Reißfestigkeit der beiden Fäden und der Reißfestigkeit des kablierten Zwirns. Der Reißfestigkeitsverlust entsteht durch unterschiedliche Fadenlängen der beiden Fäden im fertigen Zwirn sowie durch Faserbeanspruchung an Fadenumlenkstellen der Kabliermaschine.
Um einen Zwirn herstellen zu können, in welchem die den Zwirn bildenden Fäden gleiche Länge haben und so im gleichen Maße eine Belastung des Zwirns aufnehmen, schlägt die Druckschrift DE 1 114 129 einen Zwirnkopf und ein Verfahren der oben genannten Gattung vor, wobei eine Ausgleichsrolle mit zwei Fadenführungsrillen auf einer zur Rotationsachse des Rotors koaxialen Welle angeordnet ist. Der Rotor ist hier als Käfig ausgebildet, die Führung der Fäden erfolgt über zahlreiche Ösen und Fadenführer. Der hohe Aufwand bei der Fertigung und die unvorteilhafte Bedienung des Rotors des bekannten Zwirnkopfes hat dazu geführt, dass eine derartige Ausführung an Kablierma- schinen bisher nicht zum Einsatz gekommen ist.
Ferner sind aus den Druckschriften DE 88 01 951 U1 und DE 197 00 222 C1 Zwirnköpfe mit Rotor bekannt, die ebenfalls dem Zweck der Verminderung von Reißfestigkeitsverlusten dienen. Die Rotoren dieser Zwirnköpfe weisen vier Ausgleichsrollen auf, von denen jeweils zwei auf einer Seite einer durch die Rotorachse verlaufenden Symmetrieebene und die beiden anderen Rollen symmetrisch hierzu auf der anderen Seite der Symmetrieebene angeordnet sind.
Die sich bezüglich der Symmetrieebene einander gegenüberliegenden Rollen sitzen paarweise drehfest auf den beiden Enden eines gemeinsamen Wellenzapfens, der mittels Kugellager drehbar im Grundträger des Rotors angeordnet ist.
Die Drehachse eines jeden Wellenzapfens verläuft senkrecht zur Symmetrieebene und in jedem Fall mit einem radialen Abstand zur Rotationsachse des Rotors. Hierdurch haben auch die Kugellager einen entsprechenden Abstand von der Rotorachse und in Folge der hohen Drehzahlen wirken auf sie erhebliche Fliehkräfte. Durch die Fliehkraft beulen beispielsweise die Dichtscheiben der Kugellager nach außen aus und vergrößern damit den Dichtspalt. Die Fettfüllung wird bis auf eine Restmenge aus dem Kugellager geschleudert. Im weiteren Betrieb verbraucht sich der Rest an Fett bis zum Trockenlauf der Kugellager.
Selbst bei Kugellagern, die nach dem neuesten Stand der Technik abgedichtet sind, kann dieses Entfetten infolge von Fliehkraft nicht verhindert werden, da die Dichtspalte der Kugellager immer in einer zu der Rotordrehachse parallelen Ebene mit entsprechendem radialen Abstand angeordnet sind. Die Kugellager erreichen daher nur eine sehr geringe Lebensdauer und müssen regelmäßig mit hohem Aufwand nachgeschmiert oder ausgetauscht werden.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Zwirnkopf der oben genannten Gattung mit einer einfachen Konstruktion und einer leichten Handhabbarkeit sowie ein Verfahren der oben genannten Gattung, das einfach auszuführen ist, zur Verfügung zu stellen. Die Aufgabe wird einerseits durch einen Zwirnkopf der oben genannten Gattung gelöst, wobei jede der den Fadenführungsrillen zugeordneten Fadenführungsösen sowohl Fa- denzuführ- als auch Fadenabführelement für jeweils einen Faden zu bzw. von der dem jeweiligen Faden zugeordneten Fadenführungsrille ist.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Zwirnkopfes, bei welchem jeweils ein Faden nur durch eine einzige, dem jeweiligen Faden und der jeweiligen Fadenführungsrille zugeordnete Fadenführungsöse zu- und abgeführt wird, sind keine zusätzlichen Fadenführer oder dergleichen für die Abführung der Fäden von der jeweiligen Fadenführungsrille erforderlich. Die Konstruktion vereinfacht sich dadurch erheblich. Zudem ergibt sich durch die Zu- und Abführung des Fadens durch ein- und dieselbe Öse ein großer Umschlingungswinkel des Fadens in der Fadenführungsrille, wodurch ein hoher Wechselwirkungsquerschnitt zwischen Faden und Fadenführungsrille gegeben ist, sodass Differenzen in der Fadenlänge oder Fadenzuführgeschwindigkeit der einzelnen Fäden besonders gut an der Ausgleichsrolle des erfindungsgemäßen Zwirnkopfes ausgeglichen werden und die Fadenlängen vergleichmäßigt werden können.
Bei dem erfindungsgemäßen Zwirnkopf wird ein erster Faden einer ersten Fadenführungsrille durch die der Fadenführungsrille zugeordnete Fadenführungsöse der Ausgleichsrolle zugeführt. Nachdem der erste Faden die Ausgleichsrolle einmal umschlungen hat, wird er über die gleiche Fadenführungsöse wieder nach außen und dann nach oben zu einer Vereinigungsstelle der Fäden geführt.
Der einen Fadenballon bildende zweite Faden wird der anderen Fadenführungsrille über die dieser Rille zugeordnete Fadenführungsöse zugeführt und umschlingt die Ausgleichsrolle in gleicher Richtung wie der erste Faden und wird wie dieser über die ihm zugeordnete Öse wieder nach außen und dann nach oben zu der Vereinigungsstelle geführt.
Da beide vorhandenen Führungsrillen drehfest auf einer auf der Rollenachse fliegend gelagerten Rolle angeordnet sind und den gleichen Durchmesser aufweisen, wird sichergestellt, dass die Fäden mit jeweils gleicher Fadenzugspannung und gleicher Fadenlänge an der Vereinigungsstelle zusammengeführt werden. Durch den Fadenlauf über die gemeinsame Ausgleichsrolle werden etwaige, vorher bestehende Zugspannungsunterschiede ausgeglichen, denn höhere Fadenspannung wird über Umschlin- gungsreibung an der gemeinsamen Ausgleichsrolle auf den Faden mit niedrigerer Spannung übertragen und umgekehrt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Rollenachse von unten frei zugänglich. Hierdurch ergibt sich ein verringerter Wartungsaufwand, insbesondere für die Ausgleichsrolle und deren Lagerung. Zudem können somit die Fäden beim Einfädeln einfach unter Ausbildung einer Schlaufe um die Rollenachse von unten gelegt werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist die Rollenachse einen sich nach unterhalb der Ausgleichsrolle verlängernden Abschnitt auf, in welchem eine weitere Öse für eine Zuführung eines Fadens unter einem für die Fadenlaufrichtung günstigen Winkel angeordnet ist. Somit kann ein Faden, vorzugsweise der Innenfaden, der dem Zwirnkopf von einer unterhalb der Rollenachse und damit unterhalb der Öse angeordneten Vorratsrolle zugeführt wird, zunächst über die zentrale Öse in der Rollenachse einfach hindurchgeführt werden und daraufhin, aufgrund der günstigen Winkelausbildung der weiteren Öse, besonders vorteilhaft zu der der Fadenführungsrille zugeordneten Fadenführungsöse der Ausgleichsrolle geführt werden.
Entsprechend einer besonders günstigen Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist die Ausgleichsrolle mit Kugellagern auf der Rollenachse gelagert. Diese Kugellager sind im Vergleich zu den in den Druckschriften DE 88 01 951 U1 und DE 197 00 222 C1 verwendeten Kugellagern um die Rollenachse, das heißt um 90° versetzt zu den Kugellagern bisher bekannter Anordnungen, vorgesehen. Entsprechend führen die an dem erfindungsgemäßen Zwirnkopf wirkenden Fliehkräfte lediglich zu einer Ansammlung des in dem Kugellager enthaltenen Fettes an der Innenwand des Kugellagers, wodurch den Kugellagern dauerhaft Schmierfett zur Verfügung steht. Die erfindungsgemäß vorgeschlagenen Kugellager bewirken somit eine dauerhafte Verminderung der Reibung zwischen der Rollenachse und der Ausgleichsrolle. Zudem wird durch die vorgeschlagenen Rollenlager ein definierter Abstand zwischen der Ausgleichsrolle und der Rollenachse hergestellt und damit ein Schlupf verhindert.
In einer bevorzugten Variante der Erfindung weist die Ausgleichsrolle an den Kugellagern Deckel auf, welche Aussparungen für eine Aufnahme von Schmierfett oder -öl aufweisen. Mit Hilfe der Deckel an der Ausgleichsrolle ist es möglich, für die Kugeliager ein umfangreiches Fett- oder Öldepot zu gewährleisten. So kann sich aufgrund von Fliehk- räften das Schmierfett oder -öl der Kugellager in den dafür vorgesehenen Aussparungen bzw. Fetträumen der Deckel sammeln.
Es hat sich als besonders günstig erwiesen, wenn ein unten an der Ausgleichsrolle vorgesehener Deckel eine Aussparung für die Aufnahme der gesamten Schmierfett- oder Schmierölmenge der Kugellager aufweist. Damit kann sich bei einem Stillstand des Zwirnkopfes sämtliches Schmierfett oder -öl in dieser Aussparung sammeln. Bei einem Wiederanlauf des Zwirnkopfes steht diese Schmierfett- oder Schmierölmenge den Lagern erneut zur Verfügung und wird infolge der einsetzenden Fliehkrafteinwirkung wieder auf beide Lager verteilt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die Ausgleichsrolle an mindestens einer Stelle aus radialer Richtung einsehbar. Hierdurch sind die Führungsrillen der Ausgleichsrolle gut zugänglich und einsehbar.
Eine besonders gute optische Kontrolle der Fadenlagen kann dadurch erreicht werden, dass der Grundträger von oben die Ausgleichsrolle nur an zwei diametral gegenüberliegenden Bereichen überdeckt.
Die Aufgabe wird ferner durch ein Verfahren der oben genannten Gattung gelöst, wobei jeweils einer der Fäden durch jeweils dieselbe, einer der Fadenführungsrillen zugeordnete Fadenführungsöse sowohl zu der Fadenführungsrille zugeführt als auch von dieser Fadenführungsrille abgeführt wird.
Somit können auf einfache Weise die Fäden durch jeweils ein- und dieselbe Fadenführungsöse der zugehörigen Fadenführungsrille zugeführt als auch wieder von dieser nach außen abgeführt und daraufhin einer Vereinigungsstelle der Fäden zugeführt werden. Durch die Zu- und Abführung des Fadens durch jeweils ein- und dieselbe Führungsöse ergibt sich ein großer Umschlingungswinkel des Fadens um die zugehörige Fadenführungsrille, welcher eine besonders gute Wechselwirkung zwischen dem Faden und der Fadenführungsrille ermöglicht, sodass Unterschiede in der Fadenlänge und der Fadenzuführgeschwindigkeit der beiden Fäden vorteilhaft durch die Ausgleichsrolle ausgeglichen werden können. Dementsprechend können mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens Zwirne mit sehr geringen Reißfestigkeitsverlusten hergestellt werden. Darüber hinaus ist für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens nur eine relativ einfache Anordnung ausreichend. Zusätzliche Fadenführer oder dergleichen, wie sie aus der Druckschrift DE 1 114 129 bekannt sind, sind für das erfindungsgemäße Verfahren nicht erforderlich. Entsprechend zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch eine besonders einfache Ausführbarkeit und eine hohe Effizienz aus.
In einer vorteilhaften Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein erster Faden durch eine sich in einem nach unterhalb der Ausgleichsrolle verlängernden Abschnitt der Rollenachse angeordnete weitere Öse unter einem für die Fadenlaufrichtung günstigen Winkel geführt, bevor er durch eine der Fadenführungsösen einer Fadenführungsrille zugeführt wird. Dieser erste Faden ist vorzugsweise der Innenfaden, der dem Zwirnkopf durch eine unterhalb der Rollenachse und damit unterhalb der weiteren Öse befindliche Vorratsrolle zugeführt wird. Von dieser Vorratsrolle kann der erste Faden besonders geeignet direkt nach oben durch die zentrale Öse in der Rollenachse geführt werden. Durch den günstigen Winkel der weiteren Öse ergibt sich darüber hinaus eine besonders vorteilhafte Weiterführung des Fadens zu der dazugehörigen Fadenführungsöse.
In einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zum Einfädeln wenigstens an einem der Fäden eine Fadenschlaufe ausgebildet, die durch eine der Fadenführungsösen gesteckt, von unten über die von unten frei zugängliche Rollenachse gelegt und in die zugeordnete Fadenführungsrille gelegt. Mit dieser Vorgehensweise ist einer geübten Bedienperson ein einfaches und schnelles Einfädeln der Fäden möglich.
Vorzugsweise wird ein einen Fadenballon bildender Außenfaden vor einem Innenfaden eingefädelt, der zunächst durch die weitere Öse und danach durch die Fadenführungsöse der Fadenführungsrille zugeführt wird. Somit kann der Außenfaden zunächst einfach um die Rollenachse geführt werden, ohne in Konflikt mit dem Innenfaden zu kommen, welcher daraufhin, ungehindert durch den Außenfaden, durch die weitere Öse und danach durch die Fadenführungsöse der Fadenführungsrille zugeführt werden kann.
Vorteilhafte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, deren Merkmale und Funktion werden im Folgenden anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert, wobei
Figur 1 eine Schrägansicht eines Zwirnkopfes gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
Figur 2 eine Schnittansicht eines Rotors des Zwirnkopfes aus Fig. 1 zeigt; Figur 3 eine Schnittansicht einer Ausgleichsrolle mit einer Lagerung des in den
Fig. 1 und 2 dargestellten Zwirnkopfes zeigt; und
Figur 4 eine Schnittansicht einer Ausgleichsrolle mit Lagerung und zusätzlicher
Abdichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zwirnkopfes zeigt.
Das Prinzip einer Kabliermaschine und die Anordnung der Zwirnköpfe an den Zwimstel- len an der Maschine ist bekannt und wird hier nicht näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Schrägansicht einer Ausführungsform eines Zwimkopfes gemäß der vorliegenden Erfindung. Der Zwirnkopf weist eine Rotorlagerung 2 auf, deren Gehäuse 3 im allgemeinen stationär mit der Kabliermaschine verbunden ist. Der dargestellte Zwirnkopf weist einen Rotor 1 auf, der aus einem Grundträger 4 besteht, der um eine zur Spindelachse koaxiale Rotorachse 5 frei drehbar gelagert ist.
An dem Rotor 1 ist eine Ausgleichsrolle 6 mit zwei Fadenführungsrillen 7a, 7b gleichen Durchmessers vorgesehen.
Die Ausgleichsrolle 6 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel durch den Grundträger 4 schalenartig von oben, nur bereichsweise überdeckt. Wie in Fig. 1 dargestellt, liegen sich die beiden Überdeckungsbereiche diametral gegenüber. Damit ist die Ausgleichsrolle 6 und deren Lagerung aus radialer Richtung einsehbar.
In jedem der zwei Überdeckungsbereiche ist jeweils eine Fadenführungsöse 10a, 10b vorgesehen, welche jeweils einer Fadenführungsrille 7a, 7b zugeordnet ist und sich damit auf deren Höhe befindet.
Die Fadenführungsösen 10a, 10b sind jeweils einem, beispielsweise in Fig. 2 gezeigten, Faden 12, 13 zugeordnet, wobei die Fadenführungsösen 10a, 10b sowohl der Zuführung als auch der Abführung des jeweiligen Fadens 12, 13 zu bzw. von der dem Faden 12, 13 zugeordneten Fadenführungsrille 7a, 7b dienen.
Die Rollenachse 9, auf der die Ausgleichsrolle 6 fliegend gelagert ist, ist von unten frei zugänglich und weist einen sich nach unterhalb der Ausgleichsrolle 6 verlängernden Ab- schnitt auf, in welchem eine weitere Öse 11 für eine Zuführung eines Fadens 13 unter einem für die Fadenlaufrichtung günstigen Winkel angeordnet ist.
Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht des Rotors 1 des in Fig. 1 dargestellten Zwirnkopfes.
Wie in Fig. 2 dargestellt, ist die Ausgleichsrolle 6 mit Kugellagern 8a, 8b auf der zur Rotordrehachse 5 koaxialen Rollachse 9 gelagert. Die Rollenachse 9 kann integraler Bestandteil des Grundträgers 4 sein oder ist, wie im dargestellten Fall, als separates Teil mittels geeigneter Fügeverfahren mit dem Grundträger 4 verbunden.
In Fig. 2 ist deutlich zu sehen, dass jede Fadenführungsrille 7a, 7b der Ausgleichsrolle 6 in radialem Abstand einer Fadenführungsöse 10a, 10b zugeordnet ist, die in dem Grundträger 4 des Rotors 1 angeordnet ist, der von oben die Ausgleichsrolle 6 an zwei diametral gegenüberliegenden Bereichen überdeckt. Diese bereichsweise Überdeckung erweist sich für die Bedienung des Rotors 1 als sehr vorteilhaft.
Zudem ist in der geschnittenen Darstellung von Fig. 2 nochmals deutlich ersichtlich, dass in der sich nach unterhalb der Ausgleichsrolle 6 verlängernden Rollenachse 9 für die Zuführung des ersten Fadens 13 eine weitere Öse 11 untere einem für die Fadenlaufrichtung des Fadens 13 günstigen Winkel angeordnet ist.
Bei der Bedienung des Rotors 1 erweist es sich als günstig, dass der den Fadenballon bildende zweite Faden 12, der auch als Außenfaden bezeichnet wird, zuerst eingefädelt wird. Dies kann sehr einfach durch die Bildung einer Fadenschlaufe geschehen, die als solche von außen durch die Fadenführungsöse 10a gesteckt und von unten über die Rollenachse 9 und die Ausgleichsrolle 6 in die zugeordnete obere Fadenführungsrille 7a eingelegt wird. Dabei ist die gute Zugänglichkeit und Einsehbarkeit der Führungsrillen 7a, 7b aufgrund der nur bereichsweisen Überdeckung der Ausgleichsrolle 6 durch den Grundträger 4 von großem Vorteil für die optische Kontrolle der Fadenlagen.
Mit dem von der auf der Hohlspindel gelagerten Vorlagespule stammenden ersten Faden 13, der auch als Innenfaden bezeichnet wird, wird, nachdem dieser zuvor durch die in der Rollenachse 9 angebrachte unterste Öse 11 gezogen wurde, in gleicher Weise verfahren. Die mit dem Innenfaden 13 gebildete Fadenschlaufe wird in die zugeordnete untere Fadenführungsrille 7b mit der gleichen Umschlingungsrichtung wie der des Außenfadens 12 eingelegt. Beide Fäden 12, 13 werden dann weiter nach oben zu einer Verei- nigungsstelle 14 und von hier durch eine Hohlachse 15 in der Rotorlagerung 2 der Kab- liermaschine zur weiteren Behandlung zugeführt. Einer geübten Bedienperson ist damit ein sehr schnelles und sicheres Bedienen des Zwirnkopfes möglich.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht der Ausgleichsrolle 6 mit einer Lagerung in Form von Kugellagern 8a, 8b gemäß dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten erfindungsgemäßen Zwirnkopf.
In der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsvariante der Erfindung sind zur Lagerung der Ausgleichsrolle 6 Kugellager 8a, 8b in Verwendung, die mit dem Stand der Technik entsprechenden elastischen Dichtscheiben 16 abgedichtet sind. Dadurch ist ein hoher Schutz gegen Fettverlust gegeben. Durch die sich daraus ergebende Anordnung eines Dichtspaltes 17 zwischen elastischer Dichtscheibe 16 und Innenring 18, haben die entstehenden Fliehkräfte keinen Einfluss auf die Dichtlippe und damit auf den Fettaustritt. Infolge der Einwirkungen der Fliehkräfte sammelt sich das im Kugellager enthaltene Fett an der Innenseite eines Außenringes 19 und steht dem Kugellager 8a, 8b damit dauerhaft zur Verfügung. Entsprechend erweist sich die Anordnung der Ausgleichsrolle 6 mit den zugehörigen Kugellagern 8a, 8b auf einer zur Rotordrehachse 5 koaxialen Rollenachse 9 für eine Verhinderung von Schmierfettverlusten als ideal.
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht einer Ausgleichsrolle 6 mit Kugellagern 8a, 8b und einer zusätzlichen Abdichtung gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Zwirnkopfes.
In der Ausführungsform von Fig. 4 wird der Effekt, der durch die in Fig. 3 gezeigte Lagerung erreicht wird, nämlich dem Kugellager dauerhaft Fett zur Verfügung zu stellen, durch eine entsprechende Gestaltung der Abdichtung noch wesentlich verstärkt. Mit Hilfe der dargestellten Deckel 20, 21 an der Ausgleichsrolle 6 ist es möglich, für die Kugellager 8a, 8b ein umfangreiches Fettdepot zu gewährleisten. Hierbei kommen Kugellager 8a, 8b ohne Dichtscheiben zur Anwendung.
Die Deckel 20, 21 sind nach Montage der Kugellager 8a, 8b öldicht in den Körper der Ausgleichsrolle 6 eingebracht. Aufgrund der Fliehkräfte sammelt sich das Fett in den dafür vorgesehenen Aussparungen bzw. Fetträumen A und B. Bei Stillstand der Rolle verhindert ein ringförmiger Steg 22 am unteren Deckel 21 ein Austreten von Fett oder Öl, da der vom Deckel gebildete Raum B so ausgelegt ist, dass er ausreicht, um die komp- lette Schmierfettmenge der Lager 8a, 8b aufzunehmen. Bei Wiederanlauf steht diese Schmierfettmenge den Lagern 8a, 8b erneut zur Verfügung und wird infolge der einsetzenden Fliehkrafteinwirkung wieder auf beide Lager 8a, 8b verteilt.

Claims

Patentansprüche
1. Zwirnkopf für eine Kabliermaschine, der einen Rotor (1) mit einer Ausgleichsrolle (6) mit zwei Fadenführungsrillen (7a, 7b) gleichen Durchmessers für jeweils einen Faden (12, 13) aufweist, die auf einer zur Rotordrehachse (5) koaxialen Rollenachse (9) drehbar gelagert ist, wobei jedem der Fäden (12, 13) und jeder Fadenführungsrille (7a, 7b) in radialem Abstand eine in einem die Ausgleichsrolle (6) von oben übergreifenden Grundträger (4) des Rotors (1) angeordnete Fadenführungsöse (10a, 10b) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass jede der den Fadenführungsrillen (7a, 7b) zugeordneten Fadenführungsösen (10a, 10b) sowohl Fadenzuführ- als auch Fadenabführelement für jeweils einen Faden (12, 13) zu bzw. von der dem jeweiligen Faden (12, 13) zugeordneten Fadenführungsrille (7a, 7b) ist.
2. Zwirnkopf nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenachse (9) von unten frei zugänglich ist.
3. Zwirnkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollenachse (9) einen sich nach unterhalb der Ausgleichsrolle (6) verlängernden Abschnitt aufweist, in welchem eine weitere Öse (11) für eine Zuführung eines Fadens (13) unter einem für die Fadenlaufrichtung günstigen Winkel angeordnet ist.
4. Zwirnkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsrolle (6) mit Kugellagern (8a, 8b) auf der Rollenachse (9) gelagert ist.
5. Zwirnkopf nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsrolle (6) Deckel (20, 21) an den Kugellagern (8a, 8b) aufweist, welche Aussparungen (A, B) für eine Aufnahme von Schmierfett oder -öl aufweisen.
6. Zwirnkopf nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein unten an der Ausgleichsrolle (6) vorgesehener Deckel (21) eine Aussparung (B) für die Aufnahme der gesamten Schmierfett- bzw. Schmierölmenge der Kugellager (8a, 8b) aufweist.
7. Zwirnkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgleichsrolle (6) an mindestens einer Stelle aus radialer Richtung einsehbar ist.
8. Zwimkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundträger (4) von oben die Ausgleichsrolle (6) nur an zwei diametral gegenüberliegenden Bereichen überdeckt.
9. Verfahren zum Führen von Fäden (12, 13) an einem Zwirnkopf einer Kablierma- schine, wobei die Fäden (12, 13) um eine an einem Rotor (1) vorgesehene und auf einer zur Rotordrehachse (5) koaxialen Rollenachse (9) drehbar gelagerte Ausgleichsrolle (6) mit zwei Fadenführungsrillen (7a, 7b) gleichen Durchmessers geführt werden, und wobei jeder Fadenführungsrille (7a, 7b) jeweils einer der Fäden (12, 13) über eine dem jeweiligen Faden (12, 13) und der jeweiligen Fadenführungsrille (7a, 7b) in radialem Abstand zugeordnete und in einem die Ausgleichsrolle (6) von oben übergreifenden Grundträger (4) des Rotors (1) angeordnete Fadenführungsöse (10a, 10b) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils einer der Fäden (12, 13) durch jeweils dieselbe, einer der Fadenführungsrillen (7a, 7b) zugeordnete Fadenführungsöse (10a, 10b) sowohl zu der Fadenführungsrille (7a, 7b) zugeführt als auch von dieser Fadenführungsrille (7a, 7b) abgeführt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Faden (13) durch eine sich in einem nach unterhalb der Ausgleichsrolle (6) verlängernden Abschnitt der Rollenachse (9) angeordnete weitere Öse (11) unter einem für die Fadenlaufrichtung günstigen Winkel geführt wird, bevor er durch eine der Fadenführungsösen (10a, 10b) einer Fadenführungsrille (7a, 7b) zugeführt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einfädeln wenigstens an einem der Fäden (12, 13) eine Fadenschlaufe ausgebildet wird, die durch eine der Fadenführungsösen (10a, 10b) gesteckt, von unten über die von unten frei zugängliche Rollenachse (9) gelegt und in die zugeordnete Fadenführungsrille (7a, 7b) gelegt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass ein einen Fadenballon bildender zweiter Faden (12) vor dem ersten Faden (13) eingefädelt wird, der zunächst durch die weitere Öse (11) und danach durch die Fadenführungsöse (10b) der Fadenführungsrille (7b) zugeführt wird.
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