[go: up one dir, main page]

WO2008022787A1 - Haltevorrichtung zur halterung von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon - Google Patents

Haltevorrichtung zur halterung von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon Download PDF

Info

Publication number
WO2008022787A1
WO2008022787A1 PCT/EP2007/007414 EP2007007414W WO2008022787A1 WO 2008022787 A1 WO2008022787 A1 WO 2008022787A1 EP 2007007414 W EP2007007414 W EP 2007007414W WO 2008022787 A1 WO2008022787 A1 WO 2008022787A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
holding device
clamping
support
parts
lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/007414
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard Evers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG
Original Assignee
Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG filed Critical Nordischer Maschinenbau Rud Baader GmbH and Co KG
Priority to JP2009524962A priority Critical patent/JP4922402B2/ja
Priority to BRPI0715381A priority patent/BRPI0715381B1/pt
Priority to US12/306,581 priority patent/US8678887B2/en
Priority to AU2007287750A priority patent/AU2007287750B2/en
Priority to EP07801842A priority patent/EP2053923B9/de
Priority to PL07801842T priority patent/PL2053923T3/pl
Priority to CA2657339A priority patent/CA2657339C/en
Priority to DK07801842.1T priority patent/DK2053923T3/da
Priority to ES07801842T priority patent/ES2397863T3/es
Publication of WO2008022787A1 publication Critical patent/WO2008022787A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00—Processing poultry
    • A22C21/0046—Support devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00—Processing poultry
    • A22C21/0023—Dividing poultry

Definitions

  • Holding device for holding entweideten poultry bodies or parts thereof
  • the invention relates to a holding device for holding entweideten
  • Poultry bodies or parts thereof as processed material during processing thereof comprising a support body for receiving the relativelysguts and a clamping device with at least one movable against the support body clamping lever for fixing the relativelysguts on the support body, wherein the clamping device is designed controllable such that the clamping lever of a Waiting position in a clamping position and vice versa can be brought.
  • Such holding devices are usually part of a plant for processing and processing of carcasses or animal body parts and are used in particular in poultry processing.
  • entailed poultry bodies, parts of poultry bodies, such as front halves or the like are placed as processed material in a so-called loading area on an above holding device or more precisely on a support body of the holding device.
  • Several such holding devices are associated with a revolving conveyor. By means of the conveyor, the holding devices and thus the material to be processed are transported from processing station to processing station.
  • one of the processing stations is designed as a measuring station and comprises a measuring device which is designed to acquire specific data (that is, inter alia, size, geometry, position, etc.).
  • the two (shoulder) articulation points of the poultry body are particularly suitable as measuring points which are directed forward in the transport direction of the conveyor and can be detected, for example, by two measuring lugs.
  • the clamping takes place in order to ensure a secure and reliable support during transport and during the processing steps.
  • the clamping is achieved by a clamping device, which is part of the holding device.
  • the clamping device has at least one clamping lever movable against the supporting body.
  • against the support device does not necessarily mean that there is direct contact between the clamping lever and the support body. Rather, it is important that the clamping lever is movable in the direction of the support body, that the processed material, the example of a chicken the sternum thereof, clamped between the clamping lever and the support body, that is fixed.
  • the holding device with the poultry body hits against corresponding measuring means, for example against two measuring lugs, which can be offset parallel to each other or offset in the transport direction
  • the measuring lugs in the first contact detect the neck and not the actual measuring points, namely the pivot points.
  • the fact that the neck or neck parts form the measuring point creates a false picture of the processed material.
  • the measured data are falsified, so that downstream processing tools, such as circular knives or the like, are driven on the basis of incorrect measurement data, which in turn leads to faulty cuts.
  • the end products are of inferior quality and the yield is reduced. It is therefore an object of the present invention to provide an easily manageable holding device, which allows an improved measurement of the hinge points of the processed material to be processed.
  • the holding device is associated with a support element which is designed and arranged for supporting in the transport direction T of the holding device beyond the holding part protruding parts of the sosguts in the clamping position such that one or more measuring points on the processed material for a measuring device freely accessible are.
  • This ensures in a simple and reliable manner that all parts, in particular the neck or cervical remains of the poultry body, are kept away from the region of the articulation points, so that measuring elements can invariably attack at the articulation points.
  • the neck or parts thereof are raised or held in a raised position so far that the neck or parts thereof can no longer touch the measuring means.
  • the (shoulder) joints meet unimpeded on the measuring device, so that a precise measurement takes place. As a result, uniform cutting results are achieved.
  • the bone content in the final product is reduced and the yield is increased.
  • the support member is in operative connection with the actuating mechanism for the or each clamping lever. This can be effectively ensured that the operation of the clamping lever on the one hand and the support element on the other hand can be exercised synchronized in a particularly simple manner.
  • the support element is attached to the actuating mechanism for the clamping lever in the region of the clamping lever.
  • the support element is arranged and designed such that it is in the waiting position within the holding device and in the clamping position outside the Holding device is located so that it forms in the clamping position on the Haltevo ⁇ chtung beyond projecting extension of the handlebar.
  • the feed can be particularly easily realized due to the retracted waiting position.
  • the position of the support element projecting beyond the holding device in the clamping position creates an ideal support surface for parts of the work material which protrude beyond the holding device.
  • Particularly expedient is an embodiment in which the support material projecting beyond the holding device is completely flat. This ensures a particularly reliable support of the material to be processed, in particular of the neck or the like.
  • Fig. 1 is a side view of a holding device in the clamping position without
  • Fig. 2 is a side view of the clamping device of the holding device according to Figure 1 in
  • FIG. 3 is a front view of the clamping device according to Figure 2
  • FIG. 4 shows a side view of the clamping device of the holding device according to FIG. 1 in clamping position
  • FIG. 5 is a side view of the attached to an actuating element for the clamping lever support element
  • FIG. 6 is a plan view of the support element according to Figure 5
  • 7 is a side view of the holding device according to Figure 1 in overhead position with parts of a poultry skeleton and a voltage applied to shoulder joints measuring means
  • FIG. 8 is a front view of the holding device according to Figure 7,
  • FIG. 9 is a top view of the holding device according to and in the position of Figure 7,
  • Fig. 10 is a side view of a further embodiment of the support element.
  • FIG. 11 is a plan view of the support element according to FIG. 10.
  • the holding devices shown in the figures are used to hold entweideten poultry bodies or parts thereof, wherein the holding of other processed goods with comparable properties and dimensions is basically possible.
  • the holding device 10 shown in FIG. 1, which is also described in detail by the basic principle in EP 0 401 528 B1 of the Applicant and to the description of which reference is made here, comprises a supporting body 11 and a clamping device 12.
  • the supporting body 11 and the clamping device 12 form a unit, wherein the support body 11 is in particular for reasons of hygiene or requirements releasably connected to the clamping device 12.
  • the support body 1 1 itself is preferably made of a plastic. Other materials approved in food processing can also be used.
  • the support body 11 has the shape of a saddle and is formed with a support surface 13 for supporting the relativelysguts and in the transport direction T forward facing saddle horn 14.
  • On the clamping device 12 side facing the support body 1 1 for receiving the clamping device 12 is formed substantially U-shaped.
  • the clamping device 12 is formed in the described embodiment of a corrosion-resistant metal. Other materials that have appropriate properties, particularly in terms of corrosion resistance and food grade, are also possible.
  • the clamping device 12 comprises a support element 15, on which the support body 11 is placed.
  • the support element 15 is in turn attached to a connecting element 16.
  • the connecting element 16 serves on the one hand for supporting the support element 15 and on the other hand, the connection of the holding device 10 with a conveying element, not shown.
  • the connecting element 16 usual
  • the clamping lever 18 is pivotally mounted about an axis D in the region of the saddle horn 14 of the support body 11 on the support member 15.
  • the clamping lever 18, are also possible a plurality of clamping lever, arranged on a crank lever 20.
  • the crank lever 20 and thus also the or each clamping lever 18 is operatively connected to the actuating mechanism 19. More specifically, the operating mechanism 19 in the embodiment shown is a toggle mechanism 21.
  • the toggle mechanism 21 has a handlebar 22 which is pivotally mounted at one end to the crank lever 20 and at the other end to an operating lever 23, on.
  • the at least partially double-armed actuating lever 23 is pivotally mounted on the connecting element 16 in the region of an axis S and projects with the handlebar 22 opposite end down from the connecting element 16 out.
  • the articulated connections between the crank lever 20 and the handlebar 22 on the one hand and the handlebar 22 and the actuating lever 23 on the other hand are formed and arranged to the axis S of the actuating lever 23 on the connecting element 16, in the clamping position of the clamping lever 18, they easily exceed an extended position in which said articulated connections lie on a connecting straight line.
  • the connecting element 16 is associated with an angle lever 25 which is engageable with a free end in operative connection with the actuating lever 23 and projects with the other free end down from the connecting element 16 out.
  • the angle lever 25 is pivotally mounted about an axis W on the connecting element 16.
  • a stop element 26 is optionally provided in the region of the support element 15, more precisely on the support surface 13 of the same.
  • the stop member 26 may be a fixed bolt but also a against a not shown spring element in the support member 15 can be pressed element.
  • a KJemmrial of the processed material can be generated either between the clamping lever 18 and the support member 15 or the clamping lever 18 and the stop element 26.
  • a clamping action between the clamping lever 18 and the support body 11 is possible. In this case, the clamping lever 18 in the clamping position directly in contact with an abutment, so the support member 15 or the stop member 26 or the support body 11 or at a distance to the abutment.
  • the holding device 10 is further associated with a support member 27.
  • the support element 27 is a shoe-like element, which is arranged in the region of the clamping lever 18. More specifically, the support member 27 is disposed and fixed to the handlebar 22 of the toggle mechanism 21. In this case, the support member 27 protrudes beyond the handlebar 22 in the transport direction T (see in particular Figures 2, 4 and 5). In other words, the support member 27 forms a kind of extension of the handlebar 22 beyond the articulated pivot point P between the handlebar 22 and crank lever 20 addition.
  • the width of the support member 27 is selected to be narrower than the smallest distance between two measurement points defined by the shoulder joints of the work item. Preferably, the Width of the support member 27 but maximally as wide as the distance of the measuring points just allow.
  • the width of the support element 27 may also be limited by the distance between the two spaced sides of the saddle horn 14. With regard to the measuring means described below, the width of the support element 27 is less than the smallest distance between two measuring lugs of the measuring means or as wide as the distance of the measuring lugs just allows.
  • the support element 27 has a bearing surface 28, which is located on the side facing away from the handlebar 22 side of the support member 27.
  • This support surface 28 for in the transport direction T on the holding device 10 or more precisely on the saddle horn 14 of the support body 11 also protruding parts of the relativelysguts, ie in particular for a neck portion and / or cervical spine portions of a chicken, optionally may have a guide 29 having a defined recording / Holder of the neck portion / cervical spine sections ensured.
  • the material to be processed e.g. facing the neck
  • bearing surface 28 is completely flat (see, for example, Figures 10 and 11).
  • the support member 27 is formed approximately triangular in side view.
  • the support surface 28 is preferably formed in the clamping position by the longer leg 34 of the support member 27.
  • the shorter leg 35 usually serves as an auxiliary element in the loading of the processing material on the holding device 10.
  • the shape of the support member 27 may also vary and be rectangular, polygonal or otherwise formed in the side view.
  • the support member 27 is in the waiting position of the clamping lever 18 in a lower, retracted position, such that it is preferably in the transport direction T behind the waiting in the waiting position clamping lever 18 (see Figure 2) or flush with this. Of course, the support member 27 but also project in the transport direction T via the clamping lever 18 also. If the clamping lever 18 is moved from the waiting position (see FIG. 2) corresponding to the receiving or loading position for the holding device 10 into the clamping position (see FIG.
  • the supporting element 27 moves due to the operative connection with the toggle mechanism 21 and more precisely with the handlebar 22 in the transport direction T forwards and upwards, so that it protrudes beyond the holding device 10 in the clamping position of the clamping lever 18 and more precisely with respect to the foremost part of the holding device 10, namely the crank lever 20, in the transporting direction T.
  • the support member 27 thus forms a support for in the transport direction T of the Garvo ⁇ chtung 10 on the holding device 10 also protruding parts of the sosguts in the clamping position.
  • the support element 27 is designed and arranged such that one or more measuring points on the processed material for a measuring means are freely accessible.
  • FIGS. 7 to 9 once again show the holding device 10 with selected (incomplete) skeleton parts of a chicken.
  • the holding device 10 is shown in the overhead position, since the (not shown) conveying element on which the holding devices 10 are releasably secured, is endlessly circulating.
  • the measuring means is arranged, against which the material to be processed is conveyed.
  • the measuring means comprises two measuring lugs 30, of which one measuring lug 30 is shown.
  • the measuring lugs 30 can lie next to one another or, as is preferred (see, for example, FIG.
  • the material to be processed is moved by conveying the holding device 10 in the transport direction T against the measuring lugs 30, wherein the material to be processed with his (school ter-) joints 31 on the
  • the neck 32 or neck parts and / or cervical spine parts lie on the support element 27 during the measurement recording.
  • the support element 27 ensures that the neck 32 is raised at least during the measurement and is outside the range of the shoulder joints 31, so that the measurement points, ie the shoulder joints 31 for the measurement lugs 30 are freely accessible.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Meat And Fish (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung (10) zur Halterung von entweideten Geflügelkörpern oder Teilen davon als Bearbeitungsgut während der Bearbeitung desselben, umfassend einen Stützkörper (11) zur Aufnahme des Bearbeitungsguts und eine Klemmvorrichtung (12) mit mindestens einem gegen den Stützkörper (11) bewegbaren Klemmhebel (18) zum Fixieren des Bearbeitungsguts auf dem Stützkörper (11), wobei die Klemmvorrichtung (12) derart steuerbar ausgebildet ist, dass der Klemmhebel (18) aus einer Warteposition in eine Klemmposition und umgekehrt bringbar ist, die sich dadurch auszeichnet, dass der Haltevorrichtung (10) ein Stützelement (27) zugeordnet, das zum Stützen von in Transportrichtung T der Haltevorrichrung (10) über die Haltevorrichtung (10) hinaus ragenden Teilen des Bearbeirungsguts in der Klemmposition derart ausgebildet und angeordnet ist, dass ein oder mehrere Messpunkte am Bearbeirungsgut für ein Messmittel frei zugänglich sind.

Description

Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GmbH + Co. KG, Geniner Str. 249, D-23560 Lübeck
Haltevorrichtung zur Halterung von entweideten Geflügelkörpern oder Teilen davon
Beschreibung Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zur Halterung von entweideten
Geflügelkörpern oder Teilen davon als Bearbeitungsgut während der Bearbeitung desselben, umfassend einen Stützkörper zur Aufnahme des Bearbeitungsguts und eine Klemmvorrichtung mit mindestens einem gegen den Stützkörper bewegbaren Klemmhebel zum Fixieren des Bearbeitungsguts auf dem Stützkörper, wobei die Klemmvorrichtung derart steuerbar ausgebildet ist, dass der Klemmhebel aus einer Warteposition in eine Klemmposition und umgekehrt bringbar ist.
Solche Haltevorrichtungen sind üblicherweise Bestandteil einer Anlage zur Be- und Verarbeitung von Tierkörpern bzw. Tierkörperteilen und kommen insbesondere in der Geflügelverarbeitung zum Einsatz. Dabei werden entweidete Geflügelkörper, Teile von Geflügelkörpern, wie z.B. Vorderhälften oder dergleichen als Bearbeitungsgut in einem so genannten Beschickungsbereich auf eine oben genannte Haltevorrichtung bzw. genauer auf einen Stützkörper der Haltevorrichtung aufgesetzt. Mehrere solcher Haltevorrichtungen sind einem umlaufenden Förderer zugeordnet. Mittels des Förderers werden die Haltevorrichtungen und damit das Bearbeitungsgut von Bearbeitungsstation zu Bearbeitungsstation transportiert. Vorzugsweise eine der Beaxbeitungsstationen ist als Messstation ausgebildet und umfasst ein Messmittel, das zur Erfassung von spezifischen Daten (also u.a. Größe, Geometrie, Lage etc.) ausgebildet ist. Besonders eignen sich die beiden (Schulter-)Gelenkpunkte des Geflügelkörpers als Messpunkte, die in Transportrichtung des Förderers nach vorne gerichtet und beispielsweise durch zwei Messfahnen detektierbar sind. Nach dem Beschicken der Haltevorrichtung mit dem Bearbeitungsgut erfolgt die Klemmung desselben, um eine sichere und zuverlässige Halterung während des Transports sowie während der Bearbeitungsschritte sicher zu stellen. Die Klemmung wird durch eine Klemmvorrichtung, die Bestandteil der Haltevorrichtung ist, erreicht. Dazu weist die Klemmvorrichtung mindestens einen gegen den Stützkörper bewegbaren Klemmhebel auf. In diesem Zusammenhang bedeutet gegen die Stützvorrichtung nicht zwangsläufig, dass direkter Kontakt zwischen dem Klemmhebel und dem Stützkörper besteht. Vielmehr kommt es darauf an, dass der Klemmhebel derart in Richtung des Stützkörpers bewegbar ist, dass das Bearbeitungsgut, am Beispiels eine Huhnes das Brustbein desselben, zwischen dem Klemmhebel und dem Stützkörper eingeklemmt, also fixiert ist.
Aus der EP 0 401 528 Bl der Anmelderin beispielsweise ist eine Haltevorrichtung mit den oben genannten, gattungsbildenden Merkmalen und der beschriebenen Funktionsweise bekannt. Im praktischen Einsatz derartiger Haltevorrichtungen hat sich aber insbesondere bei der Bearbeitung von Vorderhälften von Geflügelkörpern mit oder ohne Flügeln gezeigt, dass Teile des Geflügelkörpers, üblicherweise nämlich der Hals des Geflügels oder Teile des Halses sowie möglicherweise Halswirbelsäulenteile im Bereich der als Messpunkte dienenden (Schulter-)Gelenke des Geflügelkörpers liegen. Genauer hängt der Hals seitlich vor den Gelenkpunkten und/oder ist derart breit ausgebildet, dass der Hals bzw. Halsteile genau in dem Bereich liegen, in dem die Messfahnen die (Schulter-)Gelenke treffen/berühren sollen. Stößt die Haltevorrichtung mit dem Geflügelkörper dann gegen entsprechende Messmittel, beispielsweise gegen zwei Messfahnen, die parallel nebeneinander oder in Transportrichtung versetzt zueinander liegen können, erfassen die Messfahnen im ersten Kontakt den Hals und nicht die eigentlichen Messpunkte, nämlich die Gelenkpunkte. Dadurch, dass der Hals bzw. Halsteile den Messpunkt bilden, entsteht ein falsches Bild vom Bearbeitungsgut. Anders ausgedrückt werden die Messdaten verfälscht, so dass nachgeordnete Bearbeitungswerkzeuge, beispielsweise Kreismesser oder dergleichen, auf der Basis falscher Messdaten angesteuert werden, was wiederum zu Fehlschnitten fuhrt. Im Ergebnis sind die Endprodukte von minderer Qualität und die Ausbeute ist reduziert. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine leicht handhabbare Haltevorrichtung zu schaffen, die eine verbesserte Messung der Gelenkpunkte des zu bearbeitenden Bearbeitungsguts ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Haltevorrichtung mit den eingangs erwähnten
Merkmalen dadurch gelöst, dass der Haltevorrichtung ein Stützelement zugeordnet ist, das zum Stützen von in Transportrichtung T der Haltevorrichtung über die Haltevorrichtung hinaus ragenden Teilen des Bearbeitungsguts in der Klemmposition derart ausgebildet und angeordnet ist, dass ein oder mehrere Messpunkte am Bearbeitungsgut für ein Messmittel frei zugänglich sind. Damit wird auf einfache und zuverlässige Weise sichergestellt, dass sämtliche Teile, insbesondere auch der Hals bzw. Halsreste des Geflügelkörpers, von dem Bereich der Gelenkpunkte fern gehalten werden, so dass Messelemente ausnahmslos an den Gelenkpunkten angreifen können. Mit anderen Worten werden der Hals oder Teile davon soweit angehoben bzw. in angehobener Stellung gehalten, dass der Hals oder Teile davon das Messmittel nicht mehr berühren können. Die (Schulter-)Gelenke treffen ungehindert auf das Messmittel, so dass eine präzise Messung erfolgt. Im Ergebnis werden gleichmäßige Schnittergebnisse erzielt. Des Weiteren ist der Knochenanteil im Endprodukt reduziert und die Ausbeute ist erhöht.
Vorzugsweise ist das Stützelement in Wirkverbindung mit dem Betätigungsmechanismus für den oder jeden Klemmhebel. Damit kann auf effektive sichergestellt werden, dass die Bedienung des Klemmhebels einerseits und des Stützelementes andererseits auf besonders einfache Weise synchronisiert ausgeübt werden kann.
In einer zweckmäßigen Weiterbildung der Erfindung ist das Stützelement an dem Betätigungsmechanismus für den Klemmhebel im Bereich des Klemmhebels befestigt. Dadurch wird zum einen die Handhabung erleichtert und zum anderen kann durch die mechanische Kopplung von Klemmhebel und Stützelement eine zuverlässige Funktion sicherstellt.
Vorteilhafterweise ist das Stützelement derart angeordnet und ausgebildet, dass es in der Warteposition innerhalb der Haltevorrichtung und in der Klemmposition außerhalb der Haltevorrichtung liegt, so dass es in der Klemmposition eine über die Haltevoπϊchtung hinaus ragende Verlängerung der Lenkerstange bildet. Damit kann die Beschickung aufgrund der zurückgezogenen Warteposition besonders einfach realisiert werden. Des Weiteren schafft die über die Haltevorrichtung hinaus ragende Position des Stützelementes in der Klemmposition eine ideale Auflagefläche für Teile des Bearbeitungsguts, die über die Haltevorrichtung hinaus ragen.
Besonders zweckmäßig ist eine Ausgestaltung, in der die dem über die Haltevorrichtung hinausragenden Bearbeitungsgut zugewandte Auflagefläche vollständig eben ausgebildet ist. Dadurch ist eine besonders zuverlässige Stützung des Bearbeitungsguts, insbesondere des Halses oder dergleichen, gewährleistet.
Weitere zweckmäßige oder vorteilhafte Merkmale und Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform wird anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer Haltevorrichtung in Klemmposition ohne
Bearbeitungsgut,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Klemmvorrichtung der Haltevorrichtung gemäß Figur 1 in
Warteposition,
Fig. 3 eine Vorderansicht der Klemmvorrichtung gemäß Figur 2,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Klemmvorrichtung der Haltevorrichtung gemäß Figur 1 in Klemmposition,
Fig. 5 eine Seitenansicht des an einem Betätigungselement für den Klemmhebel befestigten Stützelementes,
Fig. 6 eine Draufsicht auf das Stützelement gemäß Figur 5, Fig. 7 eine Seitenansicht der Haltevorrichtung gemäß Figur 1 in Überkopf-Position mit Teilen eines Geflügelskelettes sowie einem an Schultergelenken anliegenden Messmittel,
Fig. 8 eine Vorderansicht der Haltevorrichtung gemäß Figur 7,
Fig. 9 eine Ansicht von oben auf die Haltevorrichtung gemäß und in der Position der Figur 7,
Fig, 10 eine Seitenansicht auf eine weitere Ausführungsform des Stützelementes, und
Fig. 11 eine Draufsicht auf das Stützelement gemäß Figur 10.
Die in den Figuren gezeigten Haltevorrichtungen dienen zum Halten von entweideten Geflügelkörpern oder Teilen davon, wobei auch das Halten von anderen Bearbeitungsgütern mit vergleichbaren Eigenschaften und Abmessungen grundsätzlich möglich ist.
Die in der Figur 1 dargestellte Haltevorrichtung 10, die vom Grundprinzip im Übrigen auch sehr ausführlich in der EP 0 401 528 Bl der Anmelderin beschrieben wird und auf deren Beschreibung an dieser Stelle verwiesen wird, umfasst einen Stützkörper 1 1 und eine Klemmvorrichtung 12. Der Stützkörper 11 und die Klemmvorrichtung 12 bilden eine Einheit, wobei der Stützkörper 11 insbesondere aus hygienischen Gründen bzw. Anforderungen lösbar mit der Klemmvorrichtung 12 verbunden ist.
Der Stützkörper 1 1 selbst ist vorzugsweise aus einem Kunststoff gefertigt. Andere in der Lebensmittelverarbeitung zugelassene Materialien sind ebenfalls einsetzbar. Der Stützkörper 11 weist die Form eines Sattels auf und ist mit einer Stützfläche 13 zur Auflage des Bearbeitungsguts sowie einem in Transportrichtung T nach vorne weisenden Sattelhorn 14 ausgebildet. Auf der der Klemmvorrichtung 12 zugewandten Seite ist der Stützkörper 1 1 zur Aufnahme der Klemmvorrichtung 12 im Wesentlichen U-förmig ausgebildet. Die Klemmvorrichtung 12 ist in der beschriebenen Ausführung aus einem korrosionsbeständigen Metall gebildet. Andere Materialien, die entsprechende Eigenschaften insbesondere in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit und Lebensmitteltauglichkeit aufweisen, sind auch möglich. Die Klemmvorrichtung 12 umfasst ein Tragelement 15, auf das der Stützkörper 11 aufgesetzt wird. Das Tragelement 15 ist seinerseits an einem Verbindungselement 16 befestigt. Das Verbindungselement 16 dient zum einen zum Abstützen des Tragelementes 15 und zum anderen der Verbindung der Haltevorrichtung 10 mit einem nicht dargestellten Förderelement. Hierzu weist das Verbindungselement 16 übliche
Schnellverschlusselemente 17, wie z.B. einen Bajonett-Verschluss, auf. Weiterhin ist ein Klemmhebel 18 mit einem Betätigungsmechanismus 19 Bestandteil der Klemmvorrichtung 12.
Der Klemmhebel 18 ist im Bereich des Sattelhorns 14 des Stützkörpers 11 an dem Tragelement 15 schwenkbar um eine Achse D befestigt. Dabei ist der Klemmhebel 18, möglich sind auch mehrere Klemmhebel, an einem Kurbelhebel 20 angeordnet. Mit anderen Worten ist der Kurbelhebel 20, an dem mindestens ein Klemmhebel 18 angeordnet ist bzw. der einstückig mit dem Kurbelhebel 20 ausgebildet ist, schwenkbar um die Achse D ausgebildet bzw. angeordnet. Der Kurbelhebel 20 und damit auch der oder jeder Klemmhebel 18 ist mit dem Betätigungsmechanismus 19 in Wirkverbindung. Genauer ist der Betätigungsmechanismus 19 in der gezeigten Ausführung ein Kniehebelmechanismus 21.
Der Kniehebelmechanismus 21 weist eine Lenkerstange 22, die an einem Ende gelenkig an dem Kurbelhebel 20 und an dem anderen Ende gelenkig an einem Betätigungshebel 23 angeordnet ist, auf. Der mindestens teilweise doppelarmig ausgebildete Betätigungshebel 23 ist an dem Verbindungselement 16 im Bereich einer Achse S schwenkbar gelagert und ragt mit dem der Lenkerstange 22 gegenüberliegende Ende nach unten aus dem Verbindungselement 16 heraus. Die gelenkigen Verbindungen zwischen dem Kurbelhebel 20 und der Lenkerstange 22 einerseits und der Lenkerstange 22 und dem Betätigungshebel 23 andererseits sind zu der Achse S des Betätigungshebels 23 am Verbindungselement 16 derart ausgebildet und angeordnet, dass sie in Klemmposition des Klemmhebels 18 eine Streckstellung, in der die genannten gelenkigen Verbindungen auf einer Verbindungsgeraden liegen, leicht überschreiten. Dabei sichert ein Federelement 24, das an einem Ende am Verbindungselement 16 angeordnet und mit dem anderen Ende an der Verbindungsstelle zwischen der Lenkerstange 22 und dem Betätigungshebel 23 befestigt ist, sowohl die Klemmposition als auch eine Warteposition, in der die Klemmvorrichtung 12 in geöffneter Stellung ist.
Zusätzlich ist dem Verbindungselement 16 ein Winkelhebel 25 zugeordnet, der mit einem freien Ende in Wirkverbindung mit dem Betätigungshebel 23 bringbar ist und mit dem anderen freien Ende nach unten aus dem Verbindungselement 16 heraus ragt. Der Winkelhebel 25 ist um eine Achse W an dem Verbindungselement 16 schwenkbar angeordnet. Im Bereich des Tragelementes 15, genauer auf der Stützfläche 13 desselben, ist optional ein Anschlagelement 26 vorgesehen. Das Anschlagelement 26 kann ein feststehender Bolzen aber auch ein gegen ein nicht gezeigtes Federelement in das Tragelement 15 eindrückbares Element sein. Mit anderen Worten kann eine KJemmwirkung des Bearbeitungsgutes entweder zwischen dem Klemmhebel 18 und dem Tragelement 15 oder dem Klemmhebel 18 und dem Anschlagelement 26 erzeugt werden. Auch eine Klemmwirkung zwischen dem Klemmhebel 18 und dem Stützkörper 11 ist möglich. Dabei kann der Klemmhebel 18 in der Klemmposition direkt in Kontakt mit einem Gegenlager, also dem Tragelement 15 oder dem Anschlagelement 26 oder dem Stützkörper 11 oder mit einem Abstand zum Gegenlager sein.
Der Haltevorrichtung 10 ist des Weiteren ein Stützelement 27 zugeordnet. Das Stützelement 27 ist ein schuhartiges Element, das im Bereich des Klemmhebels 18 angeordnet ist. Genauer ist das Stützelement 27 an der Lenkstange 22 des Kniehebelmechanismus 21 angeordnet und befestigt. Dabei ragt das Stützelement 27 in Transportrichtung T über die Lenkerstange 22 hinaus (siehe insbesondere Figuren 2; 4 und 5).Anders ausgedrückt bildet das Stützelement 27 eine Art Verlängerung der Lenkerstange 22 über den gelenkigen Anlenkpunkt P zwischen Lenkerstange 22 und Kurbelhebel 20 hinaus. Die Breite des Stützelementes 27 ist derart ausgewählt bzw. ausgebildet, dass sie schmaler ist, als der kleinste Abstand zwischen zwei Messpunkten, die durch die Schultergelenke des Bearbeitungsguts definiert werden. Bevorzugt ist die Breite des Stützelementes 27 jedoch maximal so breit, wie es der Abstand der Messpunkte gerade noch zulässt. Die Breite des Abstützelementes 27 kann auch durch den Abstand zwischen den beiden beabstandeten Seiten des Sattelhorns 14 begrenzt sein. In Bezug auf das weiter unten beschriebene Messmittel ist die Breite des Stützelementes 27 geringer als der kleinste Abstand zwischen zwei Messfahnen des Messmittels bzw. so breit, wie es der Abstand der Messfahnen gerade noch zulässt.
Das Stützelement 27 verfügt über eine Auflagefläche 28, die sich auf der der Lenkerstange 22 abgewandten Seite des Stützelementes 27 befindet. Diese Auflagefläche 28 für in Transportrichtung T über die Haltevorrichtung 10 bzw. genauer über das Sattelhorn 14 des Stützkörpers 11 hinaus ragende Teile des Bearbeitungsguts, also insbesondere für einen Halsabschnitt und/oder Halswirbelsäulenabschnitte eines Huhns, kann optional eine Führung 29 aufweisen, die eine definierte Aufnahme/Halterung des Halsabschnittes/der Halswirbelsäulenabschnitte gewährleistet. Vorzugsweise ist die dem Bearbeitungsgut, also z.B. dem Hals zugewandte
Auflagefläche 28 jedoch vollständig eben ausgebildet (siehe z.B. Figuren 10 und 11). In der in den Figuren 10 und 11 dargestellten Ausführung ist das Stützelement 27 in der Seitenansicht etwa dreieckförmig ausgebildet. Die Auflagefläche 28 wird in Klemmposition vorzugsweise durch den längeren Schenkel 34 des Stützelementes 27 gebildet. Der kürzere Schenkel 35 dient üblicherweise als Hilfselement bei der Beschickung des Bearbeitungsguts auf die Haltevorrichtung 10. Die Form des Stützelementes 27 kann jedoch auch variieren und in der Seitenansicht rechteckig, mehreckig oder anderweitig ausgebildet sein.
Das Stützelement 27 ist in der Warteposition des Klemmhebels 18 in einer unteren, zurückgezogenen Position, derart, dass es in Transportrichtung T vorzugsweise hinter dem in Warteposition befindlichen Klemmhebel 18 liegt (siehe Figur 2) bzw. bündig mit diesem abschließt. Selbstverständlich kann das Stützelement 27 aber auch in Transportrichtung T über den Klemmhebel 18 hinaus ragen. Wird der Klemmhebel 18 aus der Warteposition (siehe Figur 2), die der Aufnahme- bzw. Beschickungsposition für die Haltevorrichtung 10 entspricht, in die Klemmposition (siehe Figur 4) bewegt, bewegt sich das Stützelement 27 aufgrund der Wirkverbindung mit dem Kniehebelmechanismus 21 und genauer mit der Lenkerstange 22 in Transportrichtung T nach vorne und nach oben, so dass es in der Klemmposition des Klemmhebels 18 über die Haltevorrichtung 10 hinaus und genauer gegenüber dem in Transportrichtung T vordersten Teil der Haltevorrichtung 10, nämlich dem Kurbelhebel 20, hervor steht.
Das Stützelement 27 bildet somit eine Auflage für in Transportrichtung T der Haltevoπϊchtung 10 über die Haltevorrichtung 10 hinaus ragende Teile des Bearbeitungsguts in der Klemmposition. Dazu ist das Stützelement 27 derart ausgebildet und angeordnet, dass ein oder mehrere Messpunkte am Bearbeitungsgut für ein Messmittel frei zugänglich sind. Zum besseren Verständnis zeigen die Figuren 7 bis 9 noch einmal die Haltevorrichtung 10 mit ausgewählten (nicht vollständigen) Skelettteilen eine Huhns. In den Figuren 7 und 8 ist die Haltevorrichtung 10 in Überkopf-Position dargestellt, da das (nicht gezeigte) Förderelement, an dem die Haltevorrichtungen 10 lösbar befestigt sind, endlos umlaufend ist. Im Bereich eines unteren Trums des Förderelementes ist das Messmittel angeordnet, gegen das das Bearbeitungsgut gefördert wird. Im beschriebenen Beispiels umfasst das Messmittel zwei Messfahnen 30, von denen eine Messfahne 30 dargestellt ist. Die Messfahnen 30 können nebeneinander oder, wie es bevorzugt ist (siehe z.B. Figur 9), auch in Transportvorrichtung T versetzt zueinander liegen. Das Bearbeitungsgut wird durch das Fördern der Haltevorrichtung 10 in Transportrichtung T gegen die Messfahnen 30 bewegt, wobei das Bearbeitungsgut mit seinen (Schul ter-)Gelenken 31 auf die
Messfahnen 30 trifft. Der Hals 32 bzw. Halsteile und/oder Halswirbelsäulenteile liegen während der Messwertaufnahme auf dem Stützelement 27 auf. Mit anderen Worten sorgt das Stützelement 27 dafür, dass der Hals 32 mindestens während der Messung angehoben ist und außerhalb des Bereichs der Schultergelenke 31 liegt, so dass die Messpunkte, also die Schultergelenke 31 für die Messfahnen 30 frei zugänglich sind.

Claims

Ansprüche
1. Haltevorrichtung (10) zur Halterung von entweideten Geflügelkörpern oder Teilen davon als Bearbeitungsgut während der Bearbeitung desselben, umfassend einen Stützkörper (11) zur Aufnahme des Bearbeitungsguts und eine Klemmvorrichtung (12) mit mindestens einem gegen den Stützkörper (11) bewegbaren KJemmhebel (18) zum Fixieren des Bearbeitungsguts auf dem Stützkörper (11), wobei die Klemmvorrichtung (12) derart steuerbar ausgebildet ist, dass der Klemmhebel (18) aus einer Warteposition in eine Klemmposition und umgekehrt bringbar ist, d ad urch g ek en nz ei chnet , dass der Haltevorrichtung (10) ein Stützelement (27) zugeordnet ist, das zum
Stützen von in Transportrichtung T der Haltevorrichtung (10) über die Haltevorrichtung (10) hinaus ragenden Teilen des Bearbeitungsguts in der Klemmposition derart ausgebildet und angeordnet ist, dass ein oder mehrere Messpunkte am Bearbeitungsgut für ein Messmittel frei zugänglich sind.
2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (27) derart an der Haltevorrichtung (10) ausgebildet und angeordnet ist, dass Schultergelenke (31) eines Geflügelkörpers für zwei Messfahnen (30) des Messmittels frei zugänglich sind.
3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (27) in Wirkverbindung mit einem Betätigungsmechanismus (19) für den oder jeden Klemmhebel (18) steht.
4. Haltevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das
Stützelement (27) an dem Betätigungsmechanismus (19) für den Klemmhebel (18) im Bereich des Klemmhebels (18) befestigt ist.
5. Haltevorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsmechanismus (19) ein Kniehebelmechanismus (21) ist, der eine
Lenkerstange (22) und einen Betätigungshebel (23) umfasst.
6. Haltevorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (27) an der Lenkerstange (22) angeordnet ist.
7. Haltevorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (27) derart angeordnet und ausgebildet ist, dass es in der
Warteposition innerhalb der Haltevorrichtung (10) und in der Klemmposition außerhalb der Haltevorrichtung (10) liegt, so dass es in der Klemmposition eine über die Haltevorrichtung (10) hinaus ragende Verlängerung der Lenkerstange (22) bildet.
8. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Stützelementes (27) gleich oder kleiner ist als der kleinste Abstand zweier Messfahnen (30) des Messmittels.
9. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (27) auf der der Lenkerstange (22) gegenüberliegenden Seite eine Auflagefläche (28) für den Hals/Halsteile/Halswirbelsäulenteile bildet.
10. Haltevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die dem über die Haltevorrichtung hinaus ragende Bearbeitungsgut zugewandte Auflagefläche (28) vollständig eben ausgebildet ist.
1 1. Haltevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Auflagefläche (28) eine Führung (29) aufweist.
PCT/EP2007/007414 2006-08-25 2007-08-15 Haltevorrichtung zur halterung von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon Ceased WO2008022787A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009524962A JP4922402B2 (ja) 2006-08-25 2007-08-15 中抜きされた家禽体又はその部分を支持するための保持装置
BRPI0715381A BRPI0715381B1 (pt) 2006-08-25 2007-08-15 aparelho de retenção para suportar corpos de aves evisceradas ou partes dos mesmos
US12/306,581 US8678887B2 (en) 2006-08-25 2007-08-15 Holding device for securing eviscerated poultry carcasses or parts thereof
AU2007287750A AU2007287750B2 (en) 2006-08-25 2007-08-15 Holding apparatus for supporting gutted poultry bodies or parts thereof
EP07801842A EP2053923B9 (de) 2006-08-25 2007-08-15 Haltevorrichtung zur halterung von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon
PL07801842T PL2053923T3 (pl) 2006-08-25 2007-08-15 Urządzenie przytrzymujące do przytrzymywania wypatroszonych korpusów drobiowych lub ich części
CA2657339A CA2657339C (en) 2006-08-25 2007-08-15 Holding device for securing eviscerated poultry carcasses or parts thereof
DK07801842.1T DK2053923T3 (da) 2006-08-25 2007-08-15 Holdeindretning til at holde fjerkrækroppe, der er befriet for indvolde, eller dele heraf
ES07801842T ES2397863T3 (es) 2006-08-25 2007-08-15 Dispositivo de sujeción para la sujeción de cuerpos de ave destripados o parte de los mismos

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006040454A DE102006040454B3 (de) 2006-08-25 2006-08-25 Haltevorrichtung zur Halterung von entweideten Geflügelkörpern oder Teilen davon
DE102006040454.8 2006-08-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008022787A1 true WO2008022787A1 (de) 2008-02-28

Family

ID=38645854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/007414 Ceased WO2008022787A1 (de) 2006-08-25 2007-08-15 Haltevorrichtung zur halterung von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon

Country Status (12)

Country Link
US (1) US8678887B2 (de)
EP (1) EP2053923B9 (de)
JP (1) JP4922402B2 (de)
AU (1) AU2007287750B2 (de)
BR (1) BRPI0715381B1 (de)
CA (1) CA2657339C (de)
DE (1) DE102006040454B3 (de)
DK (1) DK2053923T3 (de)
ES (1) ES2397863T3 (de)
PL (1) PL2053923T3 (de)
RU (1) RU2405350C2 (de)
WO (1) WO2008022787A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3516964A1 (de) * 2018-01-26 2019-07-31 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co Kg Haltevorrichtung zum halten von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon während der bearbeitung in einer vorrichtung zur verarbeitung von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011107067B3 (de) * 2011-07-11 2012-12-20 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co Kg Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen des Gabelbeins von entweideten Geflügelkörpern
US9826747B2 (en) 2014-06-30 2017-11-28 Mayekawa Mfg. Co., Ltd. Incision making apparatus and incision making method
BR112016029768B8 (pt) 2014-06-30 2021-11-23 Maekawa Seisakusho Kk Aparelho de extração de filé de aves
US10595539B2 (en) 2018-01-03 2020-03-24 Prime Equipment Group, Llc Apparatus and method for deboning poultry breasts
DK3689148T3 (da) * 2019-01-29 2022-06-13 Nordischer Maschinenbau Holdeindretning og fremgangsmåde til at holde en renset fjerkrækrop eller en del deraf under forarbejdningen i en indretning til forarbejdning af rensede fjerkrækroppe eller dele deraf
ES2991285T3 (es) * 2019-02-11 2024-12-03 Nordischer Maschb Baader Gmbh Co Kg Dispositivo y procedimiento para la obtención automática de filetes de pechuga de canales de ave de corral o partes de las mismas
DE102019119665B3 (de) * 2019-07-19 2020-06-25 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zum Messen der Schultergelenkposition kontinuierlich geförderter Geflügelkörper, Anordnung zum Filetieren von Geflügelkörpern sowie entsprechende Verfahren
DE102020108618A1 (de) * 2020-03-27 2021-09-30 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg Halteelement zum Anordnen von Rückenteilen oder Teilen davon von Geflügelschlachtkörpern
KR102617750B1 (ko) * 2020-05-15 2023-12-22 노르디셔 마시넨바우 루드. 바더 게엠베하 운트 코. 카게 내장이 제거된 가금류 몸통 또는 그 일부를 운송하기 위한 운송 장치 및 가금류 몸통 또는 그 일부를 부착하고 처리하기 위한 장치 및 방법
DE102020117866B4 (de) 2020-07-07 2025-02-13 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur automatischen Verarbeitung von entweideten Geflügelkörpern oder Teilen davon

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0118963A1 (de) * 1983-03-11 1984-09-19 Stork Pmt B.V. Vorrichtung zum stückweisen Entfernen des Brustfleisches von Schlachtgeflügel
US4780930A (en) * 1987-08-31 1988-11-01 Fabricated Products Poultry cutter with a rotatable arbor and guide means
EP0401528A2 (de) * 1989-06-06 1990-12-12 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co Kg Haltevorrichtung zur Halterung von Geflügelkörper während deren Bearbeitung
US5697873A (en) * 1995-07-14 1997-12-16 Van Straaten; Willem Johannes Exercising device
EP1541030A2 (de) * 2003-12-12 2005-06-15 Systemate Group B.V. Vorrichtung zum Filetieren von Geflügel

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3130445A (en) * 1960-12-29 1964-04-28 Asa B Segur Method for removing meat from poultry
US3946461A (en) * 1975-01-06 1976-03-30 Victor F. Weaver, Inc. Poultry breast sectioning machine
US4682386A (en) * 1983-07-13 1987-07-28 Systemate B.V. Poultry breast filleting system
DE3444430C1 (de) * 1984-12-06 1986-04-03 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader GmbH + Co KG, 2400 Lübeck Verfahren zum Gewinnen des Fleisches von Gefluegel und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE3736401C1 (de) * 1987-10-28 1989-03-02 Nordischer Maschinenbau Vorrichtung zum Enthaeuten von Gefluegelkoerpern
NL9200037A (nl) * 1992-01-10 1993-08-02 Stork Pmt Werkwijze en inrichting voor het fileren van de romp van een geslachte vogel.
US5833527A (en) * 1996-01-23 1998-11-10 Systemate Holland, B.V. Poultry breast filleting apparatus
US5951393A (en) * 1998-03-17 1999-09-14 Systemate Holland, B.V. Poultry breast filleting mandrel
DE19848498A1 (de) * 1998-10-21 2000-05-04 Nordischer Maschinenbau Filetiervorrichtung
CA2375766A1 (en) * 1999-07-12 2001-01-18 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg Method for removing skin from the body and/or parts of the body of animals, and device therefor
EP2258202B1 (de) * 2002-12-20 2015-02-11 Marel Stork Poultry Processing B.V. Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung von Körperteilen geschlachteten Geflügels

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0118963A1 (de) * 1983-03-11 1984-09-19 Stork Pmt B.V. Vorrichtung zum stückweisen Entfernen des Brustfleisches von Schlachtgeflügel
US4780930A (en) * 1987-08-31 1988-11-01 Fabricated Products Poultry cutter with a rotatable arbor and guide means
EP0401528A2 (de) * 1989-06-06 1990-12-12 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co Kg Haltevorrichtung zur Halterung von Geflügelkörper während deren Bearbeitung
US5697873A (en) * 1995-07-14 1997-12-16 Van Straaten; Willem Johannes Exercising device
EP1541030A2 (de) * 2003-12-12 2005-06-15 Systemate Group B.V. Vorrichtung zum Filetieren von Geflügel

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3516964A1 (de) * 2018-01-26 2019-07-31 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co Kg Haltevorrichtung zum halten von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon während der bearbeitung in einer vorrichtung zur verarbeitung von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon
WO2019145203A1 (de) * 2018-01-26 2019-08-01 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg Haltevorrichtung zum halten von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon während der bearbeitung in einer vorrichtung zur verarbeitung von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon
CN111655039A (zh) * 2018-01-26 2020-09-11 北欧机械制造鲁道夫巴德尔有限及两合公司 用于在加工期间将去内脏的家禽屠体或其部分保持在用于加工去内脏的家禽屠体或其部分的设备中的保持设备
US11213039B2 (en) 2018-01-26 2022-01-04 Nordischer Maschinenbau Rud. Baader Gmbh + Co. Kg Holding device for holding eviscerated poultry carcasses or parts thereof during processing in a device for processing eviscerated poultry carcasses or parts thereof
CN111655039B (zh) * 2018-01-26 2023-03-07 北欧机械制造鲁道夫巴德尔有限及两合公司 用于在加工期间将去内脏的家禽屠体或其部分保持在用于加工去内脏的家禽屠体或其部分的设备中的保持设备

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0715381A2 (pt) 2013-06-18
CA2657339A1 (en) 2008-02-28
CA2657339C (en) 2012-01-03
JP4922402B2 (ja) 2012-04-25
US20090275275A1 (en) 2009-11-05
PL2053923T3 (pl) 2013-03-29
DK2053923T3 (da) 2013-01-07
RU2405350C2 (ru) 2010-12-10
EP2053923B1 (de) 2012-10-17
RU2009102629A (ru) 2010-08-10
BRPI0715381B1 (pt) 2016-06-07
JP2010501169A (ja) 2010-01-21
ES2397863T3 (es) 2013-03-11
DE102006040454B3 (de) 2007-12-06
US8678887B2 (en) 2014-03-25
AU2007287750B2 (en) 2011-11-10
EP2053923A1 (de) 2009-05-06
AU2007287750A1 (en) 2008-02-28
EP2053923B9 (de) 2013-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2053923B1 (de) Haltevorrichtung zur halterung von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon
DE1931621A1 (de) Geraet zum Blindnieten
EP2848558B1 (de) Justiersystem
WO2004042143A1 (de) Schaberklingenhaltevorrichtung
EP3125696B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum abtrennen einer die haut einschliessenden oberflächenschicht von fischfilets
DE102008059912B4 (de) Messereinheit zum Schälen von langgestrecktem Schälgut
EP0315129B1 (de) Vorrichtung zum Einteilen von einspurig auf einem Förderer tranportierten Gefässen
DE102010005337A1 (de) Vorrichtung zum Befestigen eines Gegenstandes an einer Tragstruktur und Skid mit einer solchen Vorrichtung
DE2855138C2 (de) Vorrichtung zum Abschneiden eines Haltebandes
EP1629946A2 (de) Montagehilfe für eine Flanschverbindung
EP2695533B1 (de) Maschine zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie
EP3456211B1 (de) Vorrichtung zur halterung mindestens eines fingers
EP2292395A2 (de) Schneidekastenfeinverstellungsvorrichtung für einen Heftkopf
DE212017000094U1 (de) Vorrichtung zum Abstützen einer Werkzeugeinheit zur Handhabung eines Werkstücks
DE2606397B2 (de) Tragrahmen fuer den transport von platten, insbesondere glasplatten
WO2020164759A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur automatischen brustfiletgewinnung von geflügelkörpern oder teilen davon
EP3505455B1 (de) Wickeleinrichtung
EP1487600B1 (de) Vorrichtung zum schälen von rohren aus kunststoff
EP3081355A1 (de) Schneidvorrichtung
DE2523665C3 (de) Ausrichteinrichtung für eine Doppelbesäumsäge
DE3300619C2 (de) Vorrichtung zum Querschneiden, Signieren und Kontrollieren von hängend angeordneten großflächigen Stoffbahnen
EP3689148B1 (de) Haltevorrichtung und verfahren zum halten von einem entweideten geflügelkörper oder einem teil davon während der verarbeitung in einer vorrichtung zur verarbeitung von entweideten geflügelkörpern oder teilen davon
EP3098036B1 (de) Vorrichtung zum ablängen einer materialbahn
AT403316B (de) Einrichtung zum unterbrechen eines materialflusses in einem elastisch verformbaren schlauch
EP3071349B1 (de) Werkzeug zum anbringen eines fuegeelements an einem bauteilabschnitt

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07801842

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007287750

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12306581

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2657339

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2007287750

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20070815

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007801842

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009102629

Country of ref document: RU

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009524962

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0715381

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20090205