WO2007013262A1 - 太陽電池モジュール用端子ボックス - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a terminal box for a solar cell module.
- the present invention has been completed based on the above situation, and an object of the present invention is to provide a terminal box for a solar cell module that is excellent in workability when connecting rectifying elements.
- a diode terminal plate portion having opposing surfaces provided opposite to each other, a flat shape as a whole, both end surfaces in the thickness direction being exposed as electrode surfaces, and side surfaces being mold-coated with grease; It is a terminal box for a solar cell module having a reverse load bypass rectifying element in which the opposing surface and the electrode surface are electrically connected by being inserted between the opposing surfaces of the plate portion.
- the positioning hole and the positioning protrusion are formed in a rectangular shape that fits closely to each other. In this way, since the displacement hardly occurs when the positioning protrusion is fitted, the relay terminal plate can be positioned with certainty.
- a step is formed in the thickness direction of the relay terminal plate on the substrate, the relay terminal plates are arranged adjacent to each other with a difference in height on both sides of the step, and one diode terminal plate portion is high.
- the relay terminal plate located at the position is low and overlapped with the relay terminal plate located at the upper position. This is preferable because it is not bulky in the thickness direction of the relay terminal board.
- FIG. 1 is a plan view of a box body according to a first embodiment.
- a positioning projection 15 that can be engaged with the positioning hole 31 of the relay terminal plate 30 is provided so as to correspond to each relay terminal plate 30.
- the positioning projection 15 has a truncated pyramid shape, more specifically, a shape obtained by cutting the apex side of a pyramid having a rectangular bottom surface by a plane substantially parallel to the bottom surface.
- the positioning hole 30 has a rectangular shape that allows the positioning projection 15 to be tightly fitted, and the relay terminal plate 30 is difficult to be displaced after the positioning projection 15 is fitted.
- a positioning wall 21 for positioning the relay terminal plate 30 is provided on the upper surface of the substrate 11.
- the positioning wall 21 is formed so as to extend along the width direction of the corresponding relay terminal plate 30, and a receiving groove (not shown) into which the rear end portion of the relay terminal plate 30 can be fitted is provided at the base.
- the relay terminal plate 30 takes an oblique posture when mounted on the board 11 and receives the rear end of the relay terminal plate 30 against the inner surface of the groove, and the state force applied is tilted so that the front end is tilted.
- the positioning protrusions 15 that are not present are configured to fit into the positioning holes 31.
- the side plate 12 is provided with a pair of left and right cutouts 17, to which an output cable 18 for external connection is fitted, and a cable pressing member 19 is further fitted to fix the output cable 18.
- the cable pressing member 19 and the side plate 12 are integrally connected.
- the partition wall 13 is partitioned in a manner along the outer edge of the relay terminal plate 30, and is assembled with the relay terminal plate 30 positioned by the guide of the partition wall 13. Further, the insulating resin is filled on the relay terminal plate 30 in the inner space partitioned by the partition wall 13 so that the amount of the insulating resin used can be reduced.
- the relay terminal plate 30 is formed in a strip shape by cutting a conductive metal plate material or the like, and six relay terminal plates 30 are provided side by side on the substrate 11.
- cable terminal plates 30A to which corresponding external connection cables 18 are connected are arranged.
- the cable terminal plate 30A is formed shorter in the length direction than the other terminal plates 30B and 30C.
- the end of the cable 18 is placed on the rear end of the cable terminal board 30A with the conductor exposed, and is screwed with a screw 25.
- the tip of the screw 25 is screwed into a screw hole (not shown) provided in the board 11, so that the cable terminal plate 30A is connected to the cable 18 and fixed to the board 11. Talk!
- the power bypass diode 50 includes a grease portion 54! /, And differs from a bare chip diode in that it is also different from a package diode in that both ends are exposed as electrode surfaces 51. .
- As the bypass diode 50 a commercially available product can be used.
- the box body 10 is fixed to the back surface side of the solar cell module with an adhesive, a double-sided tape, or a bolt.
- the lead 20 connected to the electrode of the solar cell module is drawn into the box body 10 through the opening 14 of the substrate 11, and the lead 20 is soldered to the tip of the terminal plates 30A and 30C.
- an insulating resin such as silicon resin is filled in the inner space of the partition wall 13 in the box body 10, and further covered with a cover to tighten the lid.
- the inside of the box body 10 is hermetically sealed by the insulating grease.
- the cable terminal plate 30A is not provided with a screw insertion hole, and the board 11 is not provided with a screw hole.
- the cable terminal plate 30A is formed longer in the front-rear direction than that of the first embodiment, and the barrel portion 24 provided at the rear end thereof is caulked to the terminal conductor of the cable 18.
- the terminal plates 30B and 30C not connected to the cable 18 have a short terminal plate 30B and a long terminal plate 30C adjacent to each other. It is connected together via the connecting part 34, and the jumper pin 32 is provided!
- the thin plate 35 separate from the relay terminal plate 30 is made of metal that is thinner than the relay terminal plate 30.
- the thin plate 35 includes a connecting portion 36 that is placed on the upper surface of the relay terminal plate 30 across the attachment portion 33 of the relay terminal plate 30 having a flat shape, and a diode terminal plate that stands up substantially at right angles from one end thereof.
- the bypass diode 50 having the same configuration as that of the first embodiment can be inserted between the opposing surfaces 41 of the two diode terminal plate portions 40.
- the diode terminal plate portion 40 located on the right side in FIG. 4 is the N-side terminal plate portion 40A, and the left-hand side is the P-side terminal.
- the N-side terminal plate portion 40A is formed larger than the P-side terminal plate portion 40B.
- Embodiment 3 of the present invention the difference between the first and second embodiments is that the step 26 is provided on the upper surface of the substrate 11 and the insertion direction of the binos diode 50 is set in the horizontal direction. ing.
- the thin plate 35A is configured to extend linearly as a whole, and has one end connected to the relay terminal plate 30 arranged at a high position and the other end at a low position.
- the relay terminal board 30 is arranged so as to overlap the relay terminal board 30.
- another thin plate 35B is placed on the upper surface of the relay terminal plate 30 disposed at a lower position, and the other end portion of the thin plate 35A is disposed so as to cover the other thin plate 35B.
- the bypass diode 50 having the same form as that of the first embodiment can be elastically inserted between the opposing surfaces of the thin plates 35A and 35B in a lateral orientation. In this case, the other end of the thin plate 35A is connected to the bypass diode 50.
- a circular arc is formed along the outer edge.
- the other end portion of the thin plate 35A connected to the relay terminal plate at the high position and the one end portion of the thin plate 35B arranged at the relay terminal plate 30 at the low position are used for the diode terminal plate of the present invention.
- Part 40 is constructed. Furthermore, the diode terminal plate portion 40 of the thin plate 35A that contacts the P-side electrode 51B of the bypass diode 50 is defined as the P-side terminal plate portion 40B, and the diode terminal plate portion of the thin plate 35B that contacts the N-side electrode 51A of the bypass diode 50. 40 is the N-side terminal plate 40A. When the entire N-side terminal plate portion 40A is mounted and connected to the relay terminal plate 30, heat can be efficiently radiated from the N-side terminal plate portion 40A.
- the diode terminal plate portion is provided with a flat plate shape, but at least one of the opposing surfaces is bent inwardly to apply a bending force to the protruding switch shape. It is also possible to have a contact portion formed.
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Abstract
端子ボックスは、太陽電池モジュールのプラス電極又はマイナス電極と両電極に対応する外部接続用のケーブル18との間を電気的に中継する複数の中継端子板30を基板11上に備える。バイパスダイオード50は、全体として扁平形状をなし、厚み方向の両端面が電極面51として露出するとともに側面52が樹脂でモールド被覆されている。このバイパスダイオード50を、隣接する二つの中継端子板30に設けられたダイオード端子板部40の対向面41間に差し込むことで、両対向面41と電極面51とを電気的に接続させる。
Description
明 細 書
太陽電池モジュール用端子ボックス
技術分野
[0001] 本発明は、太陽電池モジュール用端子ボックスに関する。
背景技術
[0002] 従来の端子ボックスとして、基板上に二枚の端子板を並設し、その端子板の一方を 太陽電池モジュールの裏面から引き出されたプラス電極に接続し、他方をマイナス 電極に接続したものが知られている。それらの端子板には外部接続用の出力ケープ ルが接続される一方、両端子板間には整流素子としてのバイパスダイオードが接続さ れている(例えば、以下の特許文献 1を参照)。
[0003] バイパスダイオードは、逆負荷時の逆電流を一方力 他方へ短絡するためのもので ある。上記特許文献 1に記載のバイパスダイオードは、チップ状のダイオード機能部 と、このダイオード機能部を挟み込んで半田付けによって接続される一対の導体板と 力もなる。そしてこの一対の導体板は、互いに逆方向に延出され、その延出端側で 対応する端子板に対し半田付けにより接続されている。
特許文献 1:特許第 3498945号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] ところで、上記した一対の導体板と端子板とを接続する際には、両導体板を位置決 めして動力ないように支持した状態で半田付けを行う必要があり、作業が煩わしく面 倒であるという事情がある。
[0005] 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、整流素子を接続 する際の作業性に優れる太陽電池モジュール用端子ボックスを提供することを目的 とする。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明は、ボックス本体と前記ボックス本体内に設けられた基板と、前記基板上に 並設され、太陽電池モジュールのプラス電極又はマイナス電極と、両電極に対応す
る外部接続用のケーブルとに接続されてそれぞれ前記電極と前記ケーブルとの間を 電気的に中継する複数の中継端子板と、前記複数の中継端子板のうち隣接する二 つの中継端子板にそれぞれ設けられ、互いに対向する対向面を有するダイオード端 子板部と、全体として扁平形状をなし、厚み方向の両端面が電極面として露出すると ともに側面が榭脂でモールド被覆されており、前記ダイオード端子板部の前記対向 面間に差し込むことで前記対向面と前記電極面とが電気的に接続される逆負荷時バ ィパス用の整流素子とを有する太陽電池モジュール用端子ボックスである。
[0007] 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
( 1)ダイオード端子板部は、各中継端子板のうち、互いに隣接する部分に形成した 延長舌片を中継端子板の板面に対し立ち上がるように折り曲げることで形成されてい ることとする。こうすると、基板において、ダイオード端子板部付近に他の部品が配さ れて 、ても、それらと干渉することなく整流素子の接続作業を行うことができる。
[0008] (2)整流素子は基板表面に接する位置まで差し込まれていることとする。こうすると 、整流素子が前記ダイオード端子板部の両対向面と基板表面とに支持されるので安 定性がよい。
[0009] (3)基板には、中継端子板の基板とは反対側の面に係合する係止片が突出して設 けられていることとする。こうすると、係止片によって中継用端子板が弾性的に係止さ れ、浮き上がりを防止することができる。
[0010] (4)中継用端子板には位置決め孔が形成され、基板には中継用端子板の位置決 め孔に係合可能な位置決め突部が形成されていることとする。こうすると中継用端子 板を基板に装着する際に、基板に設けられた位置決め突部が中継用端子板に設け られた位置決め孔に嵌め込まれて、装着されるから容易に位置決めすることができる
[0011] (5)位置決め孔及び位置決め突部は互いに緊密に嵌合する矩形状に形成されて いることとする。こうすると、位置決め突部を嵌め込んだ際にずれが生じ難いので確 実に中継用端子板の位置決めができる。
[0012] (6)ダイオード端子板部は、中継用端子板とは別体の薄板を、中継端子板に溶接 またはろう付けにより固定して形成されていることとする。こうすると、中継用端子板よ
りも板薄の薄板を加工することでダイオード端子板部が形成されるから、ダイオード端 子板部の橈み変形動作が円滑となって整流素子の差し込み動作をスムーズに行うこ とがでさる。
[0013] (7)ダイオード端子板部は、中継端子板の厚み方向に重なるように配されて、整流 素子がダイオード端子板部の対向面間で横向き姿勢となっていることとする。こうする と、中継端子板の厚み方向にかさばることがなぐ中継端子板の厚み方向のスペース を有効利用できる。
[0014] (8)基板には、中継端子板の厚み方向に段差が形成され、その段差の両側に中継 端子板が高低差をつけて隣接して配され、一方のダイオード端子板部が高 、位置に ある中継端子板から低 、位置にある中継端子板の上方に重なるように配されて 、る こととする。こうすると、さらに中継端子板の厚み方向にかさばることがないので好適 である。
発明の効果
[0015] 本発明によれば、隣接する二つの中継端子板に設けられたダイオード端子板部の 対向面間に、全体として扁平形状をなし、厚み方向の両端面が電極面として露出す るとともに側面が榭脂でモールド被覆された整流素子を差し込むことで対向面と電極 面とを電気的に接続させる構成としたから、整流素子をワンタッチで装着させることが 可能となり、作業性に優れている。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]実施形態 1のボックス本体の平面図
[図 2]その要部の断面図
[図 3]バイパスダイオードの断面図
[図 4]実施形態 2のボックス本体の平面図
[図 5]その要部の断面図
[図 6]実施形態 3のボックス本体の平面図
[図 7]その要部の断面図
符号の説明
[0017] 10…ボックス本体
11…基板
30…端子板
33…付設部
35…薄板
40· ··ダイオード端子板部
40Α· ··Ν側端子板部
40Β· ··Ρ側端子板部
41…対向面
50· · 'バイパスダイオード (整流素子)
51…電極面
53· ··ダイオード部
発明を実施するための最良の形態
[0018] <実施形態 1 >
本発明の実施形態 1を図 1ないし図 3によって説明する。
本実施形態に力かる太陽電池モジュール用端子ボックスは、直列接続された多数 の太陽電池セルを配した太陽電池モジュール(図示せず)の裏面側に取り付けられ るものであって、ボックス本体 10と、このボックス本体 10内に並設された複数の中継 端子板 30 (以下、端子板 30ともいう)と、隣接する中継端子板 30間に接続された複 数のバイノ スダイオード 50 (本発明の「整流素子」に相当する)とを備えている。
[0019] ボックス本体 10は、合成樹脂材によって上面開放の箱型に形成されており、その 内部に絶縁樹脂が充填され、かつ、上方力 カバー(図示せず)が被せられるように なっている。詳しくはボックス本体 10は、図 1に示すように、複数の中継端子板 30が 横並びで載置された略矩形状の基板 11と、基板 11の周縁部から立ち上げられて周 囲を取り囲む側板 12と、基板 11の所定位置から立ち上げられて中継端子板 30間を 区画する仕切り壁 13とを備える。
[0020] 基板 11には略全幅に亘つて開口部 14が開設されており、この開口部 14に各中継 端子板 30の先端部が臨んでいる。そして、基板 11の開口部 14には各太陽電池セル 群と対応するリード 20が通され、通された各リード 20が対応する端子板 30Α, 30C
の先端部に半田付け等により接続される。
[0021] 基板 11の上面には各中継端子板 30毎に対応して中継端子板 30の位置決め孔 3 1と係合可能な位置決め突部 15が突設されている。位置決め突部 15は、角錐台形 状、詳しくは底面が矩形状の角錐の頂点側を底面と略平行な面で切断した形状をな している。位置決め孔 30は、位置決め突部 15を緊密に嵌合可能な矩形状をなして おり、位置決め突部 15を嵌め込んだ後に中継端子板 30がずれ難 、ようになって ヽ る。
[0022] 基板 11の上面には、位置決め突部 15の両端外方に、橈み可能な一対の係止片 1 6が突出して設けられている。この係止片 16は、各中継端子板 30の基板 11とは反対 側の面に係合して中継端子板の浮き上がりを規制する。詳しくは、係止片 16は、中 継端子板 30の装着過程では、中継端子板 30の両側縁部と係合して開き変形し、中 継端子板 30が正規に組み付けられるに伴ない係止片 16が復元して中継端子板 30 の両側縁部を上方力も押し付け、中継端子板 30の浮き上がりを規制するようになつ ている。
[0023] 基板 11の上面には、中継端子板 30の位置決めを行うための位置決め壁 21が設け られている。位置決め壁 21は、対応する中継端子板 30の幅方向に沿って延出して 形成され、その根元には中継端子板 30の後端部を嵌め込み可能な受け溝(図示せ ず)が設けられている。中継端子板 30は、基板 11への装着時に斜め姿勢をとりつつ その後端部を受け溝の奥面に当て止めさせ、力かる状態力 その前端部を傾倒させ ることで、その傾倒動作に伴ない位置決め突部 15を位置決め孔 31に嵌め込むよう な構成とされる。
[0024] 側板 12には左右一対の切り欠き部 17が設けられ、ここに上方力も外部接続用の出 力ケーブル 18が嵌め込まれ、さらにケーブル押さえ部材 19が嵌着されて出力ケー ブル 18が固定されるとともに、ケーブル押さえ部材 19と側板 12とが一体に連なるよう になっている。仕切り壁 13は中継端子板 30の外縁に沿うような態様で区画されてお り、この仕切り壁 13の案内によって中継端子板 30が位置決めされた状態で組み付 けられる。また、仕切り壁 13によって区画された内側空間の中継端子板 30上に絶縁 榭脂が充填され、絶縁樹脂の使用量が少なく済むようにしてある。
[0025] 中継端子板 30は、導電性金属板材を切断等して短冊状に形成され、基板 11に横 並びで六つ設けられている。基板 11の幅方向両側部には、対応する外部接続用の ケーブル 18が接続されるケーブル用端子板 30Aが配されて 、る。ケーブル用端子 板 30Aは他の端子板 30B, 30Cと比較して長さ方向に短く形成されている。ケープ ル 18の端末は導体が露出してケーブル用端子板 30Aの後端部に載せられており、 そこがねじ 25によってねじ止めされるようになって 、る。ねじ 25の先端は基板 11に設 けられたねじ孔(図示せず)にねじ込まれており、これにより、ケーブル用端子板 30A がケーブル 18と接続されるとともに基板 11に固定されるようになって!/ヽる。
[0026] 基板 11の幅方向の略中央部には、ケーブル 18とは未接続の端子板 30B, 30Cが 四つ配されている。この端子板 30B, 30Cは、長さ寸法の相違する二種の端子板 30 B, 30C力もなり、このうち短寸に形成された二つの端子板 30B (以下、短寸の端子 板 30Bという)がケーブル用端子板 30Aに隣接して設けられ、残りの二つの端子板 3 OC (以下、長寸の端子板 30Cという)が基板 11の略中央部に設けられている。短寸 の端子板 30Bは、太陽電池モジュール側との接点を備えておらず、その先端回りが 仕切り壁 13に取り囲まれている。隣接する短寸の端子板 30Bと長寸の端子板 30Cは 、それぞれの後端部においてジャンパーピン 32によって導通可能に架け渡されてい る。
[0027] また、各中継端子板 30の幅方向の両側縁には、付設部 33が側方へ張り出して設 けられている。互いに隣接する付設部 33から延出された延長舌片 33Aには、中継端 子板 30の板厚方向で対向して、その間にバイパスダイオード 50を差し込み可能とさ れたダイオード端子板部 40が形成されている。詳しくは、ダイオード端子板部 40は、 左端のケーブル用端子板 30Aと一つの短寸の端子板 30Bとの間、及び二つの長寸 の端子板 30C間、及び右端のケーブル用端子板 30Aと一つの短寸の端子板 30Bと の間に、それぞれ配置されていている。また、ダイオード端子板部 40は、付設部 33 の延長舌片 33Aを中継端子板 30の板面に対し立ち上がるように折り曲げて起立状 態とすることにより、基板 11の表面に対して略直角でかつ相互に略平行に配されて いる。さらに、両ダイオード端子板部 40の離間距離は、 自然状態においてはバイパ スダイオード 50の厚みよりも小さく設定されて 、る。
[0028] ノ ィパスダイオード 50は、全体として扁平形状、詳しくは円盤形状をなし、厚み方 向の両端面(図 3に示す上下面)が電極面 51として露出しており、電極面 51を除い た部分 (つまり側面 52)はシリコンなどの樹脂でモールド被覆されている。詳しくは、 バイパスダイオード 50は、上側に位置する P側電極 51Bと、下側に位置する N側電 極 51 Aと、両電極 51 A, 51B間に挟まれて内部封止されたチップ状のダイオード部 5 3と、側面 52を被覆する榭脂部 54とからなり、ダイオード部 53に対する接触面積は、 N側電極 51Aのほうが P側電極 51Bよりも大きくなつている。なお、バイパスダイォー ド 50の構造説明にお 、て上下方向にっ 、ては、図 3を基準として 、る。
[0029] 力かるバイパスダイオード 50は、榭脂部 54を含んで!/、る点でベアチップダイオード とは異なり、また、両端が電極面 51として露出されている点でパッケージダイオードと も異なっている。そして、このバイパスダイオード 50は、市販品として入手可能なもの を用いることができる。
[0030] 図 1及び図 2に示す右側に位置するダイオード端子板部 40には、バイパスダイォー ド 50の両電極 51A, 51Bのうちの N側電極 51A (力ソード側)が当接可能とされ、左 側に位置するダイオード端子板部 40には P側電極 51B (アノード側)が当接可能とさ れている。ここで、バイパスダイオード 50の N側電極 51 Aに当接するダイオード端子 板部 40を N側端子板部 40Aとし、バイパスダイオード 50の P側電極 51Bに当接する ダイオード端子板部 40を P側端子板部 40Bとすると、本実施形態の場合には N側端 子板部 40Aが P側端子板部 40Bよりも幅広に形成されており、これによつてノ ィパス ダイオード 50が発熱したときに、 N側端子板部 40A力もの良好な放熱性が担保され ている。
[0031] 次に、本実施形態の製造方法及び作用を説明する。まず、付設部 33から延出され た延長舌片 33Aを折り曲げ加工してダイオード端子板部 40を形成する。次に、各中 継端子板 30を基板 11上に載置させ、対応するダイオード端子板部 40を対向位置さ せる。このとき、基板 11上に突設された位置決め突部 15を中継端子板 30の位置決 め孔 31に嵌め込むことにより、中継端子板 30が位置決めされ、さらに係止片 16の弹 性的な係止によって中継端子板 30の浮き上がりが規制される。
[0032] そして、ケーブル用端子板 30Aにねじ 25を螺揷してねじ止めを行う。続 、て、ケー
ブル用端子板 30Aにケーブル押さえ部材 19を取り付けるとともに、ケーブル 18を基 板 11上に固定する。この場合に、ケーブル 18とは未接続の短寸の端子板 30Bおよ び長寸の端子板 30Cについては、その後端部を位置決め壁 21の受け溝(図示せず )に嵌入させ、さらに所定の端子板 30B, 30C間にはジャンパーピン 32を架け渡して 半田付けする。
[0033] 次いで、バイパスダイオード 50の電極面 51を基板 11の表面に対し直角方向に向 け、さらにダイオード端子板部 40の N側端子板部 40Aに N側電極 51 Aを当接させ、 かつダイオード端子板部 40の P側端子板部 40Bに P側電極 51Bを当接させるように して両ダイオード端子板部 40の対向面 41間にバイパスダイオード 50を摺動させつ つ差し込む。ノ ィパスダイオード 50の差し込み動作に伴って、ダイオード端子板部 4 0が拡開変形し、そのダイオード端子板部 40の弾性復元力によってノ スダイオード 5 0が両対向面 41間に弾性的に挟み付けられる。バイパスダイオード 50が基板 11表 面まで差し込まれると両対向面 41と基板 11の表面とに支持され安定した姿勢となる
[0034] その後、ボックス本体 10を太陽電池モジュールの裏面側に接着材、両面テープ、 もしくはボルトで固着する。取り付けの過程で太陽電池モジュールの電極に接続され たリード 20を基板 11の開口部 14を通してボックス本体 10内に引き込み、該リード 20 を端子板 30A, 30Cの先端部に半田接続する。それからシリコン榭脂等の絶縁榭脂 をボックス本体 10内における仕切り壁 13の内側空間に充填し、さらにカバーを被せ て蓋締めをする。絶縁榭脂により、ボックス本体 10内が気密に封止される。
[0035] 本実施形態によれば、ダイオード端子板部 40の対向面 41間にバイパスダイオード 50を差し込むことで、バイパスダイオード 50をワンタッチで簡単に装着できる。したが つて、ノ ィパスダイオード 50を中継端子板 30に接続する際の作業性に優れて!/、る。
[0036] また、バイパスダイオード 50の電極面 51を中継端子板 30の板面に対して立ち上が るように折り曲げて形成されたダイオード端子板部 40の対向面 41間に、該バイパス ダイオード 50を縦向き姿勢で差し込むようにしたから、ダイオード端子板部 40の周辺 に部品等が配されていてもそれら部品等と干渉することなくバイパスダイオード 50を 容易に接続することができる。
[0037] さらに、本実施形態におけるバイパスダイオード 50は、ダイオード部 53の側面 52が 榭脂で覆われているから、従来におけるベアチップ状のダイオードと違って、外部か らの衝撃を回避するための保護手段 (例えば、特許第 3498945号公報の図 1にお ける符号 56B)を別途設ける必要がない。カロえて、本実施形態におけるバイパスダイ オード 50は、ノ ッケージダイオードのように大きな場所をとることもな!/、。
[0038] <実施形態 2 >
次に、本発明の実施形態 2を図 4および図 5によって説明する。実施形態 2では、中 継端子板 30とは別体の薄板 35をダイオード端子板部 40として備え、ノ ィパスダイォ ード 50がこの薄板 35を介して間接的に接続されるという点で実施形態 1と相違して いる。
[0039] また、実施形態 2では、実施形態 1と違って、ケーブル用端子板 30Aにねじ挿通孔 が設けられておらず、基板 11にはねじ孔が設けられていない。そして、ケーブル用端 子板 30Aは、実施形態 1のものよりも前後方向に長く形成され、その後端に設けられ たバレル部 24がケーブル 18の端末導体にかしめ付けられている。さらに、ケーブル 18に未接続の端子板 30B, 30Cは、図 4に示すように、短寸の端子板 30Bと長寸の 端子板 30Cが隣接して配されているが、その後端部にて連繋部 34を介して一体に 連なっており、ジャンパーピン 32は設けられて!/ヽな!、。
[0040] 中継端子板 30とは別体の薄板 35は、中継端子板 30よりも薄肉の金属製のもので ある。詳しくは、薄板 35は、平坦な形状を有する中継端子板 30の付設部 33を横切つ て中継端子板 30の上面に載せられる接続部 36と、その一端から略直角に起立する ダイオード端子板部 40とからなり、両ダイオード端子板部 40の対向面 41間に実施形 態 1と同じ形態のバイパスダイオード 50が弹性的に差し込み可能とされている。また 、本実施形態においては、実施形態 1のと同様、ダイオード端子板部 40のうち図 4に おける右側に位置するものが N側端子板部 40Aとされ、左側に位置するものが P側 端子板部 40Bとされており、 N側端子板部 40Aが P側端子板部 40Bよりも大きく形成 されている。
[0041] 薄板 35が接続される各中継端子板 30の付設部 33の略中央部には、切り起こしに より接続突起 37が形成されている。この接続突起 37は、薄板 35の接続部 36に形成
された接続孔 36Aに貫通され、さらに根元部分に半田が施されることにより、薄板 35 を中継端子板 30の上面に固定可能としている。また、中継端子板 30には接続突起 3 7の切り起こしに伴って肉抜き部 38が開口して形成され、この肉抜き部 38によって半 田熱が周囲に拡散するのが防止されるようになって 、る。
[0042] 本実施形態によれば、中継端子板 30よりも板薄の薄板 35に曲げ加工を施すことで ダイオード端子板部 40が設けられるから、ダイオード端子板部 40の橈み変形動作が 円滑となってノ ィパスダイオード 50の差し込み動作をよりスムーズに行うことができる 。また、ダイオード端子板部 40が中継端子板 30とは別体に形成されるから、ダイォ ード端子板部 40を設置する際の設定の自由度を高めることができる。
[0043] <実施形態 3 >
図 6および図 7は本発明の実施形態 3を示す。本実施形態では基板 11の上面に段 差 26が設けられている点、及びバイノ スダイオード 50の差し込み方向が横方向に設 定されている点で、実施形態 1及び実施形態 2とは大きく異なっている。
[0044] 基板 11には中継端子板 30の厚み方向に段差 26が形成されており、この段差 26を 介することで、基板 11の上面が図 7に示す左側力 右側にかけて一段落ちた構造と なっている。この段差 26の両側には中継端子板 30が高低差をつけて隣接して配さ れ、一段落ちた面に載せられた中継端子板 30の端面が段差 26に突き当てられるよ うになつている。
[0045] 隣り合う中継端子板 30間には中継端子板 30よりも板薄の薄板 35Aが架け渡され ている。図示する場合、三つの薄板 35Aが各端子板 30を横切って直列に配されて いる。
[0046] 薄板 35Aは、図 7に示すように、全体として直線状に真直ぐ延びる形態とされ、その 一端部が高い位置に配された中継端子板 30に接続され、その他端部が低い位置に 配された中継端子板 30の上に重なるように配されて 、る。さらに低 、位置に配された 中継端子板 30の上面には別の薄板 35Bが載せられ、薄板 35Aの他端部が別の薄 板 35Bの上方に覆い被さるようにして配される。そして、両薄板 35A, 35Bの対向面 間に、実施形態 1と同じ形態のバイパスダイオード 50が横向きの姿勢で弾性的に差 し込み可能とされている。この場合に、薄板 35Aの他端部はバイパスダイオード 50の
外縁に沿って円弧状をなしている。
[0047] ここで、高い位置にある中継端子板に接続された薄板 35Aの他端部と、低い位置 にある中継端子板 30に配された薄板 35Bの一端部とにより本発明のダイオード端子 板部 40が構成される。さらに、バイパスダイオード 50の P側電極 51Bと接する薄板 3 5Aのダイオード端子板部 40が P側端子板部 40Bとされ、ノ ィパスダイオード 50の N 側電極 51Aと接する薄板 35Bのダイオード端子板部 40が N側端子板部 40Aとされ ている。 N側端子板部 40Aの全体が中継端子板 30に載置接続されることにより、 N 側端子板部 40Aから効率良く放熱されるようになって ヽる。
[0048] 本実施形態によれば、バイパスダイオード 50が、電極面 51を基板 11と直交する方 向に向けた横向きの姿勢で、両薄板 35A, 35Bにおけるダイオード端子板部 40の 対向面 41間に配されるようにしたので、基板 11と直交する方向、つまり高さ方向(縦 方向)にかさ張ることがなぐ高さ方向(縦方向)のスペースの有効利用を図ることがで きる。
[0049] <他の実施形態 >
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく 、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)本実施形態においては、ダイオード端子板部を形成するものとして平板状をな すものを備えたが両対向面の少なくとも一方に内向きに曲げ力卩ェを施すことで突スィ ツチ状の接点部を形成したものを備えて 、てもよ 、。
(2)上記実施形態 3においては、基板上に段差を設けたが、基板上に段差を設け ず複数の中継端子板を同じ高さで載置してもょ 、。
(3)上記実施形態 1および実施形態 2においては、ダイオード端子板部として基板 の表面に垂直なものを設けたが、ダイオード端子板部は、バイパスダイオードを縦方 向力 差し込み可能な対向面を有していれば基板の表面に対して正確に垂直に配 されていなくてもよい。
(4)上記実施形態 3においては右側の端子板の上に接続された薄板と、左側の端 子板に接続された薄板とをダイオード端子板部として設けたが、右側のダイオード端 子板部に、薄板を設けなくてもよい。
(5)本発明にお 、ては、短寸の端子板と長寸の端子板はジャンパーピンで架け渡 されて 、るものと連結部でつながって 、るものを相互に変更して用いてもょ 、し、長さ が揃った中継端子板を備えてもょ ヽ。
(6)ダイオード端子板部の先端には、誘い込み用のラッパ形状をなす案内部を設 けてもよい。
(7)本発明においては、必要に応じて、ダイオード端子板部 40とバイパスダイォー ド 50との間に半田付けを行ってもよい。
Claims
[1] ボックス本体と
前記ボックス本体内に設けられた基板と、
前記基板上に並設され、太陽電池モジュールのプラス電極又はマイナス電極と、両 電極に対応する外部接続用のケーブルとに接続されてそれぞれ前記電極と前記ケ 一ブルとの間を電気的に中継する複数の中継端子板と、
前記複数の中継端子板のうち隣接する二つの中継端子板にそれぞれ設けられ、互 いに対向する対向面を有するダイオード端子板部と、
全体として扁平形状をなし、厚み方向の両端面が電極面として露出するとともに側 面が樹脂でモールド被覆されており、前記ダイオード端子板部の前記対向面間に差 し込むことで前記対向面と前記電極面とが電気的に接続される逆負荷時バイパス用 の整流素子とを有する太陽電池モジュール用端子ボックス。
[2] 前記ダイオード端子板部は、前記各中継端子板のうち、互いに隣接する部分に形 成した延長舌片を中継端子板の板面に対し立ち上がるように折り曲げることで形成さ れている請求の範囲第 1項に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
[3] 前記整流素子は前記基板表面に接する位置まで差し込まれている請求の範囲第 1 項または第 2項に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
[4] 前記基板には、前記中継端子板の前記基板とは反対側の面に係合する係止片が 突出して設けられている請求の範囲第 1項ないし第 3項のいずれかに記載の太陽電 池モジュール用端子ボックス。
[5] 前記中継端子板には位置決め孔が形成され、
前記基板には前記中継端子板の前記位置決め孔に係合可能な位置決め突部が 形成されて 、る請求の範囲第 1項な 、し第 4項の 、ずれかに記載の太陽電池モジュ ール用端子ボックス。
[6] 前記位置決め孔及び前記位置決め突部は互いに緊密に嵌合する矩形状に形成さ れている請求の範囲第 5項に記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
[7] 前記ダイオード端子板部は前記中継端子板とは別体の薄板を前記中継端子板に 溶接またはろう付けにより固定して形成されている請求の範囲第 1項ないし第 6項の
いずれかに記載の太陽電池モジュール用端子ボックス。
[8] 前記ダイオード端子板部は、前記中継端子板の厚み方向に重なるように配されて、 前記整流素子が前記ダイオード端子板部の対向面間で横向き姿勢となっている請 求の範囲第 1項、第 4項ないし第 7項のいずれかに記載の太陽電池モジュール用端 子ボックス。
[9] 前記基板には、前記中継端子板の厚み方向に段差が形成され、その段差の両側 に前記中継端子板が高低差をつけて隣接して配され、一方の前記ダイオード端子板 部が高い位置にある前記中継端子板力 低い位置にある前記中継端子板の上方に 重なるように配されて 、る請求の範囲第 1項、第 4項な 、し第 8項の 、ずれかに記載 の太陽電池モジュール用端子ボックス。
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