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WO2006041032A1 - 導電性組成物及びその製造方法、帯電防止塗料、帯電防止膜及び帯電防止フィルム、光学フィルタ、光情報記録媒体、並びにコンデンサ及びその製造方法 - Google Patents

導電性組成物及びその製造方法、帯電防止塗料、帯電防止膜及び帯電防止フィルム、光学フィルタ、光情報記録媒体、並びにコンデンサ及びその製造方法 Download PDF

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WO2006041032A1
WO2006041032A1 PCT/JP2005/018637 JP2005018637W WO2006041032A1 WO 2006041032 A1 WO2006041032 A1 WO 2006041032A1 JP 2005018637 W JP2005018637 W JP 2005018637W WO 2006041032 A1 WO2006041032 A1 WO 2006041032A1
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WO
WIPO (PCT)
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acid
group
antistatic
film
conductive polymer
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2005/018637
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English (en)
French (fr)
Inventor
Kazuyoshi Yoshida
Tailu Ning
Yasushi Masahiro
Rika Abe
Yutaka Higuchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shin Etsu Polymer Co Ltd
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Original Assignee
Shin Etsu Polymer Co Ltd
Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36144358&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2006041032(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
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Priority claimed from JP2005076972A external-priority patent/JP5283818B2/ja
Application filed by Shin Etsu Polymer Co Ltd, Shin Etsu Chemical Co Ltd filed Critical Shin Etsu Polymer Co Ltd
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Priority to EP05790651A priority patent/EP1798259B1/en
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    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors

Definitions

  • the present invention relates to a conductive composition containing a ⁇ -conjugated conductive polymer and a method for producing the same.
  • the present invention also relates to an antistatic coating for imparting antistatic properties to a film, an antistatic film having antistatic properties, an antistatic film used for packaging materials for food and electronic parts, a liquid crystal display and a plasma display.
  • the present invention relates to optical filters used on the front side of optical discs and optical information recording media such as CDs and DVDs.
  • the present invention relates to capacitors such as aluminum electrolytic capacitors, tantalum electrolytic capacitors, niobium electrolytic capacitors, and methods for manufacturing the same.
  • the ⁇ -conjugated conductive polymer generally refers to an organic polymer whose main chain is composed of ⁇ -conjugated system.
  • the ⁇ -conjugated conductive polymer generally refers to an organic polymer whose main chain is composed of ⁇ -conjugated system.
  • polypyrroles, polythiophenes, polyacetylenes, polyphenylenes Examples include phenylene-lenylenes, polyarenes, polyacenes, polythiophene bilenes, and copolymers thereof.
  • Such a ⁇ -conjugated conductive polymer is usually synthesized by electrolytic polymerization and chemical oxidative polymerization.
  • a support such as a previously formed electrode material is immersed in a mixed solution of an electrolyte serving as a dopant and a precursor monomer that forms a ⁇ -conjugated conductive polymer, thereby supporting the support.
  • a ⁇ -conjugated conductive polymer is formed on the film. Therefore, mass production It is difficult to
  • an oxidant and an oxidation polymerization catalyst are added to the precursor monomer of the ⁇ -conjugated conductive polymer that does not have such restrictions, and a large amount of ⁇ -conjugated conductive polymer is added in the solution. Can be manufactured.
  • an oxidant is used in the presence of polystyrene sulfonic acid, a polyone having a molecular weight in the range of 000 to 500,000, to form 3,4-dialkoxythiophene.
  • polystyrene sulfonic acid a polyone having a molecular weight in the range of 000 to 500,000
  • Patent Document 1 a method for producing a poly (3,4-dialkoxythiophene) aqueous solution by chemical oxidative polymerization.
  • Patent Document 2 a method for producing a ⁇ -conjugated conductive polymer colloid aqueous solution by chemical oxidative polymerization in the presence of polyacrylic acid has been proposed (see Patent Document 2).
  • an aqueous dispersion solution containing a ⁇ -conjugated conductive polymer can be easily produced.
  • a large amount of polyone is contained in order to ensure the dispersibility of the ⁇ -conjugated conductive polymer in water. Therefore, the obtained conductive composition contains many compounds that do not contribute to conductivity, and there is a problem that high conductivity is difficult to obtain.
  • the resin film is an insulator as it is, it is easily charged by being charged or immediately rubbed. Moreover, the static electricity accumulates in a way that escapes to the outside, causing various problems.
  • the optical filter and the optical information recording medium are required to have a surface having high hardness and high transparency, and to have antistatic properties in order to prevent dust from adhering due to static electricity.
  • the antistatic property is required to have a stable resistance value (that is, a stable antistatic property) in the region where the surface resistance is 10 6 to 10 1 (> ⁇ ).
  • a stable resistance value that is, a stable antistatic property
  • an antistatic film having high antistatic properties and high hardness is provided on the surface of the optical filter or optical information recording medium.
  • metal oxides such as cocoons are transparent and use electronic conduction as a conductive mechanism.
  • the film formation must be performed using a sputtering apparatus, and if the process becomes complicated, the manufacturing cost has increased.
  • the coating film may be severely cracked and may not exhibit conductivity.
  • peeling may occur at the interface between them and the transparency may be lowered.
  • ⁇ -conjugated conductive polymers are known as organic materials having electronic conduction as a conduction mechanism, but ⁇ -conjugated conductive polymers generally have insoluble and infusible properties and are polymerized. It was difficult to apply on a film substrate later. Therefore, a mixture obtained by polymerizing arrin in the presence of a polymer acid having a sulfo group (polyarone) to form water-soluble polyarlin was coated on a film substrate and dried. Attempts have been made (see, for example, Patent Document 3).
  • an antistatic film can be formed by direct polymerization on a substrate, but in that case, the antistatic film has low conductivity and is water-soluble. As a result, the adhesion to the base material made of resin is low, and the manufacturing process becomes complicated.
  • capacitors used in electronic devices have been required to reduce impedance in a high-frequency region with the digitalization of electronic devices.
  • a so-called “cathode” is formed by forming an oxide film of valve metal such as aluminum, tantalum, or niobium that meets this requirement as a dielectric and forming a ⁇ -conjugated conductive polymer on this surface as a cathode.
  • a functional capacitor is used.
  • the structure of this functional capacitor includes an anode made of a valve metal porous body, a dielectric layer formed by oxidizing the surface of the anode, and a solid layer on the dielectric layer.
  • the one having an electrolyte layer, a carbon layer, and a cathode laminated with a silver layer is generally used.
  • the solid electrolyte layer of a capacitor is a layer composed of a ⁇ -conjugated conductive polymer such as pyrrole or thiophene, penetrates into the porous body, and comes into contact with a larger-area dielectric layer to increase the capacitance. It plays the role of preventing leakage current by repairing the missing part of the dielectric layer.
  • the polymerization time is long, and it is necessary to repeat the polymerization in order to ensure the thickness, so that the production efficiency of the capacitor is low and the conductivity is also low.
  • Patent Document 7 describes the preparation of water-soluble polyaline by polymerizing arlin in the presence of a polymer acid having a sulfo group, a force-loxy group, etc., and the polyaline aqueous solution on the dielectric layer. The method of applying and drying is described.
  • this production method is simple, the permeability to the inside of the porous body is inferior, and since the polymer acid is included in addition to the ⁇ -conjugated conductive polymer, the conductivity is low. In some cases, the electrical conductivity is dependent on humidity due to the influence of acid.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 2636968
  • Patent Document 2 JP-A-7-165892
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 1-254764
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-37024
  • Patent Document 5 Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-158829
  • Patent Document 6 Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-173313
  • Patent Document 7 JP-A-7-105718
  • Patent Document 8 Japanese Patent Laid-Open No. 11-74157
  • Non-Patent Document 1 “Chemical Antistatic Agents Recent Market Trends (above)” issued by CMC, Vol. 16, No. 15, 1987, p. 24-36
  • an object of the present invention is to provide a conductive composition excellent in conductivity and stability and a method for producing the same.
  • Another object of the present invention is to provide an antistatic paint capable of forming an antistatic film having high conductivity, flexibility, and high adhesion to a substrate by coating. It is another object of the present invention to provide an antistatic film that can be manufactured by a simple manufacturing method of coating that has high conductivity, flexibility, and high adhesion to a substrate. Sarakuko aims to provide an antistatic film, an optical filter, and an optical information recording medium excellent in antistatic properties.
  • ESR equivalent series resistance
  • the conductive composition of the present invention includes a ⁇ -conjugated conductive polymer, polyone, and a hydroxy group-containing aromatic compound having two or more hydroxy groups.
  • the hydroxy group-containing aromatic compound is preferably a compound represented by the following formula (1).
  • R represents any of a linear or branched alkyl group having 1 to 15 carbon atoms, an alkyl group, a cycloalkyl group, a cycloalkenyl group, an aryl group, and an aralkyl group.
  • the hydroxy group-containing aromatic compound preferably has a sulfo group and a Z or carboxy group.
  • the conductive composition of the present invention preferably further contains a dopant.
  • the conductive composition of the present invention preferably further contains a binder resin.
  • the noinda resin is preferably at least one selected from the group consisting of polyurethane, polyester, acrylic resin, polyamide, polyimide, epoxy resin, polyimide silicone, and melamine resin.
  • the method for producing a conductive composition of the present invention comprises a polymerization step in which a precursor monomer that forms a ⁇ -conjugated conductive polymer is dispersed or dissolved in a solvent in the presence of polyion, and chemical oxidative polymerization is performed. And an addition step of adding a hydroxy group-containing aromatic compound having two or more hydroxy groups.
  • the method for producing a conductive composition of the present invention preferably further includes a filtration step of removing a part of free ions by an ultrafiltration method.
  • the antistatic coating material of the present invention contains the conductive composition and a solvent.
  • the antistatic film of the present invention is formed by applying the antistatic paint described above.
  • the antistatic film of this invention has a film base material and the antistatic film
  • the optical filter of the present invention has the antistatic film described above.
  • the optical information recording medium of the present invention has the above-described antistatic film.
  • the capacitor of the present invention includes a positive electrode having a porous body strength of a valve metal, a dielectric layer formed by oxidizing the surface of the anode, and a cathode formed on the dielectric layer.
  • the cathode includes a solid electrolyte layer containing the conductive composition.
  • the cathode further contains an electrolytic solution.
  • the method for producing a capacitor according to the present invention provides a ⁇ -conjugated system on a dielectric layer side surface in a capacitor intermediate having an anode having a porous strength of a valve metal and a dielectric layer formed by oxidizing the surface of the anode. It is characterized by having a step of applying and drying a conductive polymer solution containing a conductive polymer, polyone, a hydroxy group-containing aromatic compound, and a solvent.
  • the conductive composition of the present invention is excellent in conductivity and stability.
  • the conductivity becomes higher.
  • the film formability and film strength of the coating film of the conductive composition can be adjusted.
  • a conductive composition having excellent conductivity and stability can be easily obtained.
  • the method for producing a conductive composition of the present invention includes a filtration step for removing a part of free ions by an ultrafiltration method, the work of converting to ionic acid strength to ionic acid is also simple.
  • the antistatic coating material of the present invention can be formed by coating an antistatic film having high conductivity, flexibility, and high adhesion to a substrate.
  • an antistatic coating material can exhibit sufficient antistatic properties when used in a small amount, an antistatic film can be produced at a low cost.
  • the antistatic film has higher conductivity.
  • the antistatic coating material of the present invention further contains a dopant, the conductivity of the antistatic film can be further increased, and the heat resistance is also improved.
  • binder resin is included, adhesiveness with a base material can be made higher.
  • the binder resin is at least one selected from the group consisting of polyurethane, polyester, acrylic resin, polyamide, polyimide, epoxy resin, polyimide silicone, and melamine resin
  • an antistatic coating is essential. Easy to mix with ingredients.
  • the antistatic film of the present invention can be produced by a simple production method such as coating with high conductivity, flexibility, and adhesion to a substrate.
  • the antistatic film, the optical filter, and the optical information recording medium of the present invention are excellent in antistatic properties, and generation of static electricity is prevented.
  • the capacitor of the present invention has a low equivalent series resistance because of its high cathode conductivity.
  • the capacitance drawing rate is increased.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of an optical filter of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing an embodiment of an optical information recording medium of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of a capacitor of the present invention.
  • the conductive composition of the present invention includes a ⁇ -conjugated conductive polymer, polyone, and an aromatic compound having two or more hydroxy groups.
  • the ⁇ -conjugated conductive polymer contained in the conductive composition of the present invention can be used as long as the organic polymer has a main chain composed of ⁇ -conjugated system.
  • Examples include polypyrroles, polythiophenes, polyacetylenes, polyphenylenes, polyphenylene vinylenes, polyarylenes, polyacenes, polythiophene vinylenes, and copolymers thereof. . From the viewpoint of ease of polymerization and stability in air, polypyrroles, polythiophenes and polyarines are preferred.
  • ⁇ -conjugated conductive polymer Even if the ⁇ -conjugated conductive polymer remains unsubstituted, sufficient conductivity and compatibility with the binder resin can be obtained, but the conductivity and the dispersibility or solubility in the binder resin can be improved.
  • a functional group such as an alkyl group, a carboxy group, a sulfo group, an alkoxy group, a hydroxy group, or a cyan group into the ⁇ - conjugated conductive polymer.
  • ⁇ -conjugated conductive polymers include polypyrrole, poly ( ⁇ -methylpyrrole), poly (3-methylpyrrole), poly (3-ethylvilol), poly (3- ⁇ -propylpyrrole), Poly (3-butyl pyrrole), poly (3-octyl pyrrole), poly (3-decyl pyrrole), poly (3-dodecyl pyrrole), poly (3,4-dimethyl pyrrole), poly (3,4 dibutyl pyrrole) , Poly (3-carboxypyrrole), poly (3-methyl-4-carboxy pyrrole), poly (3-methyl-4 carboxyethyl pyrrole), poly (3-methyl-4-carboxybutyl pyrrole), poly (3-hydroxypyrrole), Poly (3-methoxypyrrole), poly (3-ethoxypyrrole), poly (3-butoxypyrrole), poly (3-hexyloxypyrrole), Li (3-methyl-4-hexyl
  • polypyrrole selected from polypyrrole, polythiophene, poly (N-methylpyrrole), poly (3-methylthiophene), poly (3-methoxythiophene), and poly (3,4-ethylenedioxythiophene)
  • polypyrrole selected from polypyrrole, polythiophene, poly (N-methylpyrrole), poly (3-methylthiophene), poly (3-methoxythiophene), and poly (3,4-ethylenedioxythiophene)
  • One or two (co) polymers are preferably used because of their resistance and reactivity.
  • polypyrrole and poly (3,4-ethylenedioxythiophene) are more preferable because they have high electrical conductivity and improved heat resistance.
  • Alkyl-substituted compounds such as poly (N-methylbilol) and poly (3-methylthiophene) are more preferable because they improve solvent solubility, compatibility with binder resin and dispersibility.
  • alkyl groups a methyl group is preferred because it does not adversely affect conductivity.
  • PEDOT-PSS polystyrene sulfonic acid
  • the ⁇ -conjugated conductive polymer is obtained by chemical oxidative polymerization of a precursor monomer that forms a ⁇ -conjugated conductive polymer in a solvent in the presence of an appropriate oxidizing agent and an oxidation catalyst. Easy to manufacture.
  • the precursor monomer has a ⁇ -conjugated system in the molecule, and a ⁇ -conjugated system is formed in the main chain even when polymerized by the action of an appropriate oxidizing agent.
  • an appropriate oxidizing agent examples include pyrroles and derivatives thereof, thiophenes and derivatives thereof, anilines and derivatives thereof, and the like.
  • the precursor monomer examples include pyrrole, 3-methyl pyrrole, 3-ethyl pyrrole, 3- ⁇ propyl pyrrole, 3-butyl pyrrole, 3-octyl pyrrole, 3-decyl pyrrole, 3-dodecyl pyrrole, 3, 4 —Dimethylpyrrole, 3, 4-dibutylpyrrole, 3-carboxylpyrrole, 3-methyl-4-carboxylpyrrole, 3-methyl-4-carboxyethylpyrrole, 3-methyl-4-carboxybutylpyrrole, 3-hydroxypyrrole, 3-methoxy Pyrrole, 3-ethoxypyrrole, 3-butoxypyrrole, 3-hexyloxypyrrole, 3-methyl-4-hexyloxypyrrole, thiophene, 3-methylthiophene, 3-ethylthiophene, 3-propyl Thiophene, 3-Butylthiophene, 3-Hexylthioph
  • the solvent used in the production of the ⁇ -conjugated conductive polymer is not particularly limited, and is a solvent that can dissolve or disperse the precursor monomer, and can maintain the oxidizing power of the oxidizing agent and the oxidation catalyst. Anything is acceptable.
  • polar solvents such as water, ⁇ -methyl 2-pyrrolidone, ⁇ , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ dimethylformamide, ⁇ , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, hexamethylene phosphortriamide, phenols such as cresol, phenol, xylenol, Alcohols such as methanol, ethanol, propanol and butanol, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, hydrocarbons such as hexane, benzene and toluene, carboxylic acids such as formic acid and acetic acid, ethylene carbonate, propylene carbonate, etc.
  • polar solvents such as water, ⁇ -methyl 2-pyrrolidone, ⁇ , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ dimethylformamide, ⁇ , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, hexamethylene phosphortriamide,
  • chain ethers such as ruthel, heterocyclic compounds such as 3-methyl-2-oxazolidinone, and -tolyl compounds such as acetonitrile, glutarodinitrile, methoxyacetonitrile, propionitol, and benzonitrile.
  • These solvents may be used alone, as a mixture of two or more kinds, or as a mixture with other organic solvents.
  • Any oxidizing agent and oxidation catalyst may be used as long as they can oxidize the precursor monomer to obtain a ⁇ -conjugated conductive polymer.
  • Examples thereof include ammonium peroxodisulfate, sodium peroxodisulfate, and peroxo.
  • Peroxodisulfates such as potassium disulfate, transition metal compounds such as ferric chloride, ferric sulfate, ferric nitrate, and cupric chloride, metal halides such as boron trifluoride, and sodium chloride
  • metal oxides such as silver oxide and cesium oxide, peroxides such as hydrogen peroxide and ozone, organic peroxides such as benzoyl peroxide, and oxygen.
  • Polyarones are substituted or unsubstituted polyalkylene, substituted or unsubstituted polyalkylene, substituted or unsubstituted polyimide, substituted or unsubstituted polyamide, substituted or unsubstituted polyester, and copolymers thereof. It is composed of a structural unit having a eron group and a structural unit not having a eron group.
  • the cation group of the polyone functions as a dopant for the ⁇ -conjugated conductive polymer, and improves the conductivity and heat resistance of the ⁇ -conjugated conductive polymer.
  • Polyalkylene is a polymer composed of repeating main chain force methylene.
  • examples of the polyalkylene include polyethylene, polypropylene, polybutene, polypentene, polyhexene, polyvinyl alcohol, polyvinyl phenol, poly 3,3,3-trifluoropropylene, polyacrylonitrile, polyacrylate, and polystyrene.
  • Polyalkylene is a polymer having a structural unit force in which one or more unsaturated bonds (bule groups) are contained in the main chain.
  • polyalkenes include probelene, 1-methylpropenylene, 1-butinolepropenylene, 1-decinorepropenylene, 1-cyanpropenylene, 1-phenoloprolene, 1 —Hydroxyprobelene, 1-buterene, 1—Methanole 1 Butenylene, 1-Etenore 1 Butenylene, 1 Otatinole 1 Butenylene, 1—Pentadecyl 1-buterene, 2-Methyl 1-buterene , 2-Ethyl 1-Butenylene, 2-Butyl-1 Butenylene, 2-Hexileu 1 Butenylene, 2-Octyl —1-Buterene, 2-Dedecyl 1-Butenylene, 2-Dodecyl-l-Butylene -Len, 2-Feniryl 1 Buteny
  • polyimide pyromellitic dianhydride, biphenyl tetracarboxylic dianhydride, benzophenone tetracarboxylic dianhydride, 2, 2, 3, 3 tetracarboxydiphenyl ether dianhydride 2, 2- [4,4'-di (dicarboxyphenoxy) phenol] propan anhydride and oxydianine, norafelene-diamine, meta-phenylenediamine, benzophenonediamine
  • diamines such as
  • polyamide examples include polyamide 6, polyamide 6, 6, polyamide 6, 10, and the like.
  • polyester examples include polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate.
  • the polyion has a substituent
  • substituents include an alkyl group, a hydroxy group, an amino group, a carboxy group, a cyano group, a phenol group, a phenol group, an ester group, and an alkoxy group.
  • an alkyl group, a hydroxy group, a phenol group, and an ester group are preferable.
  • Alkyl groups can increase solubility and dispersibility in polar or non-polar solvents, compatibility and dispersibility in resin, etc., and hydroxy groups can form hydrogen bonds with other hydrogen atoms, etc. Can be easily formed, and the solubility in an organic solvent, the compatibility with a resin, the dispersibility, and the adhesiveness can be increased.
  • the cyan group and hydroxyphenol group can increase the compatibility and solubility in polar resins, and can also increase the heat resistance.
  • an alkyl group, a hydroxy group, an ester group, and a cyan group are preferable.
  • alkyl group examples include methyl, ethyl, propyl, butyl, isobutyl, and tert-butyl.
  • chain alkyl groups such as propyl, pentyl, hexyl, octyl, decyl and dodecyl, and cycloalkyl groups such as cyclopropyl, cyclopentyl and cyclohexyl.
  • an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms is more preferable.
  • Examples of the hydroxy group include a hydroxy group directly bonded to the main chain of the polyion, or a hydroxy group bonded via another functional group.
  • Examples of other functional groups include an alkyl group having 1 to 7 carbon atoms, a alkenyl group having 2 to 7 carbon atoms, an amide group, and an imide group. The hydroxy group is substituted at the end or in these functional groups.
  • a hydroxy group bonded to the terminal of an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms bonded to the main chain is more preferable from the viewpoint of compatibility with resin and solubility in organic solvents.
  • amino group examples include an amino group directly bonded to the main chain of polyion, or an amino group bonded via another functional group.
  • examples of other functional groups include an alkyl group having 1 to 7 carbon atoms, an alkyl group having 2 to 7 carbon atoms, an amide group, and an imide group. The amino group is substituted at the end or inside of these functional groups.
  • phenol group examples include a phenol group directly bonded to the main chain of the polyion, or a phenol group bonded via another functional group.
  • other functional groups include alkyl groups having 1 to 7 carbon atoms, alkenyl groups having 2 to 7 carbon atoms, amide groups, and imide groups. The phenol group is substituted at the end or inside of these functional groups.
  • ester group examples include an alkyl ester group directly bonded to the main chain of the polyion, an aromatic ester group, an alkyl ester group or an aromatic ester group having another functional group interposed therebetween.
  • cyano group examples include a cyano group bonded directly to the main chain of polyion, a cyano group bonded to the terminal of an alkyl group having 1 to 7 carbon atoms bonded to the main chain of polyanone, and the main chain of polyan.
  • a cyano group bonded to the end of an alkenyl group having 2 to 7 carbon atoms bonded to the chain can be mentioned.
  • any functional group capable of causing chemical acid doping to the ⁇ -conjugated conductive polymer may be used.
  • any functional group capable of causing chemical acid doping to the ⁇ -conjugated conductive polymer may be used.
  • Mono-substituted sulfate group, mono-substituted phosphate group, phosphate group, carboxy group, sulfo Groups and the like are preferred.
  • a sulfo group, a monosubstituted sulfate group, and a carboxy group are more preferable.
  • the key-on groups are arranged adjacent to or at regular intervals in the main chain of the polyion!
  • poly-on examples include polybulusulfonic acid, polystyrenesulfonic acid, polyallylsulfonic acid, polyacrylic acid ethylsulfonic acid, polyacrylic acid butylsulfonic acid, poly (2-acrylamido-2-methylpropane).
  • Sulfonic acid polyisoprene sulfonic acid, polyvinyl carboxylic acid, polystyrene carboxylic acid, polyallyl carboxylic acid, polyaryl carboxylic acid, polymethallyl carboxylic acid, poly (2-acrylamide-2-methylpropane carboxylic acid), polyisoprene carboxylic acid
  • An acid, polyacrylic acid, etc. are mentioned.
  • These homopolymers may be used, or two or more types of copolymers may be used.
  • polystyrene sulfonic acid polystyrene sulfonic acid, polyisoprene sulfonic acid, polyacrylic acid ethyl sulfonic acid, and polybutyl butyl sulfonic acid are preferable.
  • These polyions can increase the conductivity of antistatic coatings that are highly compatible with the noda resin.
  • thermal decomposition of the ⁇ -conjugated conductive polymer can be mitigated.
  • Examples of the method for producing polyone include, for example, a method in which an acid is directly introduced into a polymer having no cation group using an acid, and a polymer having no cation group is sulfone. Examples thereof include a method of sulfonated with an agent, and a method of producing by polymerization of a polymerizable monomer containing a cation group.
  • the cation group-containing polymerizable monomer is produced by oxidation polymerization or radical polymerization in a solvent in the presence of an oxidizing agent and / or a polymerization catalyst.
  • a method is mentioned. For example, a predetermined amount of a monomer containing a monomer group is dissolved in a solvent, kept at a constant temperature, and a predetermined amount of an oxidant and soot or a polymerization catalyst dissolved in the solvent is added to the solvent for a predetermined time. React with. The polymer obtained by the reaction is adjusted to a certain concentration by the solvent.
  • a polymerizable monomer having no ionic group may be copolymerized with the ionic group-containing polymerizable monomer.
  • Oxidizing agent and oxidation catalyst used in the polymerization of the polymerizable monomer containing a cation group The medium is the same as that used when polymerizing the precursor monomer that forms the ⁇ -conjugated conductive polymer.
  • the obtained polymer is a polyion salt
  • the method for transforming to carboxylic acid include ion exchange method using ion exchange resin, dialysis method, ultrafiltration method, etc. Among these, ultrafiltration method is preferable from the viewpoint of easy work. .
  • the cation group-containing polymerizable monomer is one in which a part of the monomer is substituted with one or more kinds of functional groups such as a mono-substituted sulfate group, a strong hydroxyl group, and a sulfo group.
  • An ethylene sulfonic acid compound a substituted or unsubstituted styrene sulfonic acid compound, a substituted or unsubstituted attalylate sulfonic acid compound, a substituted or unsubstituted metatalyl sulfonic acid compound, substituted or Unsubstituted acrylamide sulfonic acid compound, substituted or unsubstituted cyclovinylene sulfonic acid compound, substituted or unsubstituted butadiene sulfonic acid compound, substituted or unsubstituted vinyl aromatic sulfonic acid compound Things.
  • vinyl sulfonic acid and its salts allyl sulfonic acid and its salts, methallyl sulfonic acid and its salts, styrene sulfonic acid, methallyl benzene sulfonic acid and its salts, allyloxy benzene sulfonic acid and its salts ⁇ -methylstyrenesulfonic acid and its salts, acrylamide t-butylsulfonic acid and its salts, 2 acrylamide 2 methylpropanesulfonic acid and its salts, cyclobutene 3-sulfonic acid and its salts, isoprenesulfonic acid and its salts, 1, 3 Butadiene 1-sulfonic acid and its salts, 1-methyl-1,3 Butadiene-2-sulfonic acid and its salts, 1-methyl-1,3 Butadiene-4-sulfonic acid and its salts, Ethylsulfonic acid acrylate (CH CH-
  • Butylsulfonic acid (CH CH- COO- C (CH) CH -SO H) and its salts, acrylic
  • Examples thereof include polyallyl carboxylic acid, polyacryl carboxylic acid, polymethallyl carboxylic acid, poly (2-acrylamido-2-methylpropane carboxylic acid), polyisoprene carboxylic acid, and polyacrylic acid. Further, a copolymer containing two or more of these may be used.
  • polymerizable monomers having no cation group examples include ethylene, propene, 1-butene, 2-butene, 1 pentene, 2-pentene, 1-hexene, 2-hexene, styrene, p-methylolstyrene, p Ethyl styrene, p-butyl styrene, 2, 4, 6 trimethyl styrene, ⁇ -methoxy styrene, ⁇ -methyl styrene, 2 vinyl naphthalene, 6-methyl 2-bur naphthalene, 1 butyl imidazole, butyl pyridine, butyl acetate, allyl aldehyde, Acrylic-tolyl, ⁇ -Buyl-2-pyrrolidone, ⁇ -Bulacetoamide, ⁇ -Buluformamide, ⁇ -Buylimidazole, acrylamide, ⁇ , ⁇ ⁇ ⁇ Dimethylacrylamide,
  • Methacrylic acid methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, t-butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, lauryl methacrylate, tridecyl methacrylate, stearyl methacrylate, methacrylic acid Cyclohexyl acid, benzyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, talyloylmorpholine, vinylamine, N, N dimethylvinylamine, N, N jetyl vinylamine, N, N —Dibutyl vinylamine, N, N di-tert-butyl vinyl amine, N, N diphenyl vinyl amine, N—butcarbazole, butyl alcohol, chlor chloride, fluorinated butyl, methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether,
  • polyisoprene sulfonic acid a copolymer containing polyisoprene sulfonic acid, a polymethallyl sulfonic acid, a copolymer containing polymethallyl sulfonic acid, Sulfoethyl methacrylate, copolymer containing polysulfoethyl methacrylate, poly (4 sulfobutyl methacrylate), copolymer containing poly (4-sulfobutyl methacrylate), polymethallyloxybenzene sulfonic acid
  • a copolymer containing polymethallyloxybenzene sulfonic acid, a copolymer containing polystyrene sulfonic acid, polystyrene sulfonic acid and the like are preferred.
  • the degree of polymerization of the polyone is preferably in the range of 10 to LOOOOO monomer units, and more preferably in the range of 50 to LOOOOO from the viewpoint of solvent solubility and conductivity.
  • the content of polyanion is 0.1 to 10 per mol of ⁇ -conjugated conductive polymer.
  • the range of moles is preferred.
  • the range of 1 to 7 moles is more preferred.
  • the dispersibility and solubility in the solvent are lowered, making it difficult to obtain a uniform dispersion.
  • the polyion content exceeds 10 mol, the content of the ⁇ -conjugated conductive polymer in the conductive composition decreases, and it is difficult to obtain sufficient conductivity.
  • a hydroxy group-containing aromatic compound is a compound in which two or more hydroxy groups are bonded to an aromatic ring. This hydroxy group-containing aromatic compound has a property that the interaction between the hydroxy group and the aromatic ring is strong, and hydrogen in the compound is easily released.
  • hydroxy group-containing aromatic compound examples include 1,4 dihydroxybenzene, 1,3 dihydroxybenzene, 2,3 dihydroxy 1 pentadecylbenzene, 2,4-dihydroxyacetophenone, 2, 5 dihydroxyacetophenone, 2,4 dihydroxybenzophenone, 2,6 dihydroxybenzophenone, 3,4 dihydroxybenzophenone, 3,5 dihydroxybenzophenone, 2,4'-dihydroxydiphenylsulfone, 2, 2 ', 5,5'-tetrahydroxydiphenylsulfone, 3,3', 5,5'-tetramethyl-1,4'-dihydroxydiphenylsulfone, hydroxyquinonecarboxylic acid and its salts, 2,3-dihydroxy Benzoic acid, 2,4 dihydroxybenzoic acid, 2,5 dihydroxybenzoic acid, 2,6 dihydroxybenzoic acid, 3,5 dihydroxybenzoic acid 1,4-hydroquinonesulfonic acid and its salts, 4,5 hydroxybenzene 1,3
  • a compound having a sulfo group that is a ⁇ ⁇ -on group and a ⁇ group or a carboxy group that can be doped into a ⁇ -conjugated conductive polymer is more preferable.
  • the compound represented by the above formula (1) is preferred because of its superior conductivity and excellent stability.
  • R in the formula (1) examples include methyl group, ethyl group, ⁇ -propyl group, isopropyl group, ⁇ butyl group, t-butyl group, n-xyl group, isohexyl group, t-xyl group, sec Alkyl groups such as xyl group, alkenyl groups such as vinyl group, propenyl group and butenyl group, cycloalkyl groups such as cyclohexyl group and cyclopentyl group, cycloalkenyl groups such as cyclohexyl group, and phenol -Aryl groups such as -l group and naphthyl group, aralkyl groups such as benzyl group and phenethyl group.
  • the content of the hydroxy group-substituted aromatic compound is preferably in the range of 0.05 to 10 mol with respect to 1 mol of polyone, in the range of 0.3 to 5 mol. More preferably. If the content of the hydroxy group-substituted aromatic compound is less than 0.05 mol, conductivity and heat resistance may be insufficient. In addition, when the content of the hydroxy group-substituted aromatic compound is more than 10 mol, the content of the ⁇ -conjugated conductive polymer in the antistatic coating is reduced, and it is difficult to obtain sufficient conductivity.
  • the physical properties of the polymer, antistatic paint, or solid electrolyte layer of the capacitor may change.
  • dopants may be added in addition to polyon.
  • Other dopants include oxidation-reduction of ⁇ -conjugated conductive polymers If possible, it may be donor-type or acceptor-type.
  • donor dopants include alkali metals such as sodium and potassium, alkaline earth metals such as calcium and magnesium, tetramethylammonium, tetraethynolemonium, tetrapropylammonium and tetraptylammonium. And quaternary amine compounds such as methyltriethyl ammonium and dimethyljetyl ammonium.
  • acceptor dopant for example, a halogen compound, a Lewis acid, a proton acid, an organic cyano compound, an organometallic compound, or the like can be used.
  • halogen compound includes, for example, chlorine (C1), bromine (Br), iodine (I), salt
  • Iodine (IC1) iodine bromide (IBr), iodine fluoride (IF) and the like.
  • Lewis acids examples include PF, AsF, SbF, BF, BC1, BBr, SO and the like.
  • organic cyano compound a compound containing two or more cyano groups in a conjugated bond can be used.
  • examples thereof include tetracyanoethylene, tetracyanethylene oxide, tetracyanobenzene, dichlorodisianobenzoquinone (DDQ), tetracyanoquinodimethane, tetracyanazanaphthalene and the like.
  • protic acids include inorganic acids and organic acids.
  • examples of the inorganic acid include hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, phosphoric acid, borohydrofluoric acid, hydrofluoric acid, perchloric acid, and the like.
  • examples of organic acids include organic carboxylic acids, phenols, and organic sulfonic acids.
  • organic carboxylic acid aliphatic, aromatic, cycloaliphatic and the like containing one or more carboxy groups
  • organic carboxylic acid aliphatic, aromatic, cycloaliphatic and the like containing one or more carboxy groups
  • formic acid acetic acid, oxalic acid, benzoic acid, phthalic acid, maleic acid, fumaric acid, malonic acid, tartaric acid, succinic acid, lactic acid, succinic acid, monochloroacetic acid, dichloroacetic acid, trifluoroacetic acid, trifluoroacetic acid, nitroacetic acid
  • examples include acetic acid and triphenyl acetic acid.
  • organic sulfonic acid aliphatic, aromatic, cycloaliphatic or the like containing one or more sulfo groups, or a polymer containing sulfo groups can be used.
  • Examples of those containing two or more sulfo groups include ethanedisulfonic acid, butanedisulfonic acid, pentanedisulfonic acid, decanedisulfonic acid, o-benzenedisulfonic acid, m-benzenedisulfonic acid, p-benzenedisulfonic acid, toluene Disulfonic acid, xylene disulfonic acid, black benzene disulfonic acid, fluorobenzene disulfonic acid, dimethylbenzene disulfonic acid, jetylbenzene disulfonic acid, alin-2, 4 disulfonic acid, alin 2,5 Disulfonic acid, 3, 4 Dihydroxy mono 1,3 Benzene disulfonic acid, Naphthalene disulfonic acid, Methyl naphthalene disulfonic acid, Ethyl naphthalene disulfonic acid, Pentadecyl
  • the conductive composition of the present invention may be composed of the above-mentioned three component capacities, but in order to adjust the film formability, film strength, etc. of the coating film on which the conductive composition force is also formed, a binder resin is used. May be included.
  • the antistatic coating material preferably contains a non-oxidized resin because the scratch resistance and surface hardness of the coating film are increased and the adhesion to the substrate is improved.
  • Antistatic paint strength By including S binder resin, the pencil hardness (JIS K 5400) of the antistatic film formed with antistatic paint strength is better than HB. That is, the binder resin exhibits a function as a hard coat component.
  • the binder resin may be a thermosetting resin that is not particularly limited as long as it is compatible or mixed and dispersible with each component in the conductive composition or the antistatic coating, or thermoplastic resin. Fat may be sufficient.
  • thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate Polyesters such as polyethylene naphthalate, polyimides such as polyimide and polyamideimide, polyamides such as polyamide 6, polyamide 6, 6, polyamide 12, polyamide 11, etc., polyvinylidene fluoride, polyfluoride butyl, polytetrafluoroethylene Fluorine resin such as ethylene tetrafluoroethylene copolymer, polychloroethylene, polybutyl alcohol, polybutyl ether, polybutyl butyral, polyacetic acid butyl, polychlorinated butyl resin, etc., epoxy Resins, oxetane resins, xylene resins, aramid resins, polyimide silicones; polyure
  • binder resins may be dissolved in an organic solvent, may be made into an aqueous solution with a functional group such as a sulfo group or a carboxy group, or may be dispersed in water such as emulsification.
  • the binder resin can be used by adding a curing agent such as a crosslinking agent and a polymerization initiator, a polymerization accelerator, a solvent, a viscosity modifier and the like, if necessary.
  • a curing agent such as a crosslinking agent and a polymerization initiator, a polymerization accelerator, a solvent, a viscosity modifier and the like, if necessary.
  • Noinda resins one or more of polyurethane, polyester, acrylic resin, polyamide, polyimide, epoxy resin, polyimide silicone, and melamine resin is preferable because they can be easily mixed.
  • Acrylic rosin is suitable for applications such as optical filters because of its high hardness and excellent transparency.
  • the binder resin preferably contains a liquid polymer that is cured by thermal energy and Z or light energy.
  • examples of the liquid polymer that is cured by heat energy include a reactive polymer and a self-crosslinking polymer.
  • the reactive polymer is a polymer in which a monomer having a substituent is polymerized, and examples of the substituent include a hydroxy group, a carboxy group, an acid anhydride, an oxetane group, a glycidyl group, and an amino group. Can be mentioned.
  • Specific monomers include polyfunctional alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, dipropylene glycol, and glycerin, malonic acid, succinic acid, glutamic acid, pimelic acid, ascorbic acid, phthalic acid, acetylstilcylic acid, adipic acid, Carboxylic acid compounds such as isophthalic acid, benzoic acid, m-toluic acid, maleic anhydride, phthalic anhydride, dodecyl succinic anhydride, dichloromaleic anhydride, tetrachloroanhydride Acid anhydrides such as phthalic acid, tetrahydrophthalic anhydride, pimelic anhydride, 3, 3-dimethyl oxetane, 3, 3-dichloromethyl oxetane, 3-methyl-3-hydroxymethyl oxetane, azidomethyl methyl oxe Oxetane compounds such as tantalum, bisphenol A diglycidyl
  • the reactive polymer at least a bifunctional or higher functional crosslinking agent is used.
  • the cross-linking agent include melamine resin, epoxy resin, metal oxide, and the like.
  • Metal oxides include basic metal compounds such as Al (OH), Al (OOC'CH) (OOCH), Al (
  • OOC'CH OOC'CH
  • ZrO (OCH) ⁇ Mg (OOC.CH) ⁇ Ca (OH), Ba (OH), etc.
  • the self-crosslinking polymer is self-crosslinking between functional groups by heating, and examples thereof include those containing glycidyl group and carboxy group, or those containing both N-methylol and carboxy group. It is done.
  • liquid polymers that are cured by light energy include polyester, epoxy resin, oxetane resin, polyacryl, polyurethane, polyimide, polyamide, polyamide Examples thereof include oligomers and prepolymers such as imide and polyimide silicone.
  • Examples of monomer units constituting a liquid polymer that is cured by light energy include, for example, bisphenol, ethylene oxide-modified diatalylate, dipentaerythritol hexa (penta) talylate, dipentaerythritol monohydroxypentaacrylate, Dipropylene glycol ditalylate, trimethylolpropane tritalylate, glycerin propoxytritalylate, 4-hydroxybutyl acrylate, 1,6-hexanediol diatalate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate Rate, isobornyl acrylate, polyethylene glycol diathalate, pentaerythritol triacrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, trimethylolpropane triacrylate Over DOO, Atari rate such as tripropylene glycol di Atari rate, tetraethylene Dali call dimethyl Tatari rate, alkyl
  • liquid polymer cured by light energy is cured by a photopolymerization initiator.
  • photopolymerization initiator examples include acetophenones, benzophenones, Michler benzoyl benzoate, a amyl oxime ester, tetramethyl thiuram monosulfide, thixanthone, and the like. Furthermore, n-butylamine, triethylamine, tri-n-butylphosphine and the like can be mixed as a photosensitizer.
  • examples of the cationic polymerization initiator include allyldiazo-um salts, diaryl-no-guchi-um salts, triphenylsulfo-um salts, silanol Z aluminum chelates, and -sulfonyloxy ketones.
  • a precursor compound or a monomer that forms a binder resin other than the binder resin may be included. This is because the binder resin can be formed by polymerizing the precursor compound or monomer.
  • the conductive composition of the present invention may contain an additive for the same reason as the binder resin.
  • Any additive that can be mixed with each component of the conductive composition can be used, and examples thereof include surfactants, antifoaming agents, coupling agents, neutralizing agents, and antioxidants.
  • anionic surfactants such as carboxylates, sulfonates, sulfate esters, and phosphate esters; cationic surfactants such as amine salts and quaternary ammonium salts; carboxy Amphoteric surfactants such as betaine, aminocarboxylate, imidazole betaine; nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene glyceryl fatty acid ester, ethylene glycol fatty acid ester, polyoxyethylene fatty acid amide, etc. Is mentioned.
  • antifoaming agents examples include silicone resin, polydimethylsiloxane, and silicone resin.
  • Examples of the coupling agent include silane coupling agents having a bur group, an amino group, an epoxy group, and the like.
  • Neutralizing agents include alkaline compounds such as ammonia and sodium hydroxide; primary amines, 2 And nitrogen-containing compounds such as tertiary amines and tertiary amines.
  • antioxidants examples include phenolic antioxidants, amine antioxidants, phosphorus antioxidants, sulfur antioxidants, saccharides, vitamins and the like.
  • the above-described conductive composition, antistatic paint, and solid electrolyte layer of the capacitor of the present invention contain a hydroxy group-containing aromatic compound, they have high conductivity and heat resistance. This is considered to be due to the following reason.
  • a hydroxy group-containing aromatic compound has a property that hydrogen in a compound having a strong interaction between a hydroxy group and an aromatic ring is easily released. Therefore, the radicals generated by the oxidative degradation of the ⁇ -conjugated conductive polymer can be deactivated by the released hydrogen. As a result, the chain reaction of radicals can be blocked and the progress of deterioration can be suppressed, so that heat resistance and stability are considered to be improved. This effect is exhibited when the aromatic compound has two or more hydroxy groups.
  • an aromatic compound containing a hydroxy group interacts with a cation group in a polyion, and the polyion can be brought close to each other as soon as this interaction occurs. Therefore, the ⁇ -conjugated conductive polymers adsorbed on the polyion by doping can be brought close to each other. As a result, the energy required for hopping, which is an electrical conduction phenomenon between ⁇ -conjugated conductive polymers, is reduced, and the overall electrical resistance is reduced (conductivity is increased).
  • a precursor monomer that forms a ⁇ -conjugated conductive polymer is dispersed or dissolved in a solvent in the presence of polyion, and then chemically oxidized. Polymerize. Specifically, a polyion, a precursor monomer, an oxidizing agent for chemically oxidizing the precursor monomer, and a soot or an oxidation polymerization catalyst are prepared. .
  • a precursor monomer, an oxidizing agent and Z or an oxidation polymerization catalyst are added to the polyion maintained at a constant temperature, and the precursor monomer is allowed to react for a predetermined time with stirring, and the precursor monomer is polymerized with an acid.
  • the operation method, operation order, reaction conditions, etc. in the polymerization step are not particularly limited.
  • a solvent may be added in advance to the polyion, the precursor monomer, the oxidizing agent, and Z or the oxidation polymerization catalyst to obtain a mixed solution having a predetermined concentration.
  • the polyone is a sulfo group
  • a salt having a strong bond between the polyone and the ⁇ -conjugated conductive polymer can be formed. Therefore, the ⁇ conjugated conductive polymer is strongly bowed to the main chain of the polyion, so that the ⁇ conjugated conductive polymer that grows along the main chain of the polyon and is regularly arranged can be easily obtained. Can be obtained.
  • reaction terminator for stopping the polymerization reaction may be added as necessary.
  • reaction by-products may be removed and ion exchange may be performed.
  • a method for adding a hydroxy group-containing aromatic compound a method in which a hydroxy group-containing aromatic compound is directly added as it is, a hydroxy group-containing aromatic compound is dissolved or dispersed in a solvent.
  • the method of adding in the solution state is mentioned. From the viewpoint of miscibility with the mixed solution, a method of adding in a solution state dissolved or dispersed in a solvent is preferable.
  • the solvent for dissolving or dispersing the hydroxy group-containing aromatic compound is not particularly limited, and the above-mentioned solvents can be used.
  • the solvent may be of a different type from the mixed solution.
  • the filtration step a part of free ions is removed by an ultrafiltration method to obtain a conductive composition.
  • the filtration step is an optional step and may be omitted.
  • a polymer membrane (ultrafiltration membrane) formed with a constant diameter is placed on a porous material, and the solution is circulated.
  • a pressure difference occurs between the circulating solution side and the permeated solution side across the ultrafiltration membrane, so part of the solution on the circulating solution side permeates the permeated solution side and relieves the pressure on the circulating solution side.
  • Due to this phenomenon a part of particles, dissolved ions, etc. smaller than the diameter of the ultrafiltration membrane contained in the circulating solution are moved to the permeate solution side and removed.
  • This method is a dilution method, and impurities can be easily removed by increasing the number of dilutions.
  • the ultrafiltration membrane to be used is appropriately selected depending on the particle diameter to be removed and the ionic species. Among them, the molecular weight of 1000 to 1000000 is preferred.
  • the ⁇ -conjugated conductive polymer obtained in this way has a ⁇ -conjugated system developed in the main chain, many have insoluble and infusible characteristics.
  • self-coordination of the ⁇ -conjugated conductive polymer occurs during film formation due to removal of the solvent, heating, doping, etc. May become insoluble. Therefore, it is preferable to select an appropriate solvent.
  • a polymerization step of chemically oxidatively polymerizing a precursor monomer that forms a ⁇ -conjugated conductive polymer, and a hydroxy group-containing aromatic Therefore, a conductive composition containing a ⁇ -conjugated conductive polymer, a polyone, and a hydroxy group-containing aromatic compound can be obtained. Since this conductive composition contains a hydroxy group-containing aromatic compound, it is excellent in conductivity and stability.
  • an antistatic coating To produce an antistatic coating, first, polyion is dissolved in a solvent that dissolves it, and a precursor monomer of a ⁇ -conjugated conductive polymer and, if necessary, a dopant are added and mixed thoroughly. To do. Next, an oxidant is dropped into the resulting mixture to cause polymerization to obtain a complex of polyion and a ⁇ -conjugated conductive polymer. Then the composite After removing and purifying the oxidant, residual monomer, and by-products from the body, dissolve in an appropriate solvent and add a hydroxy group-containing aromatic compound, and if necessary, add a dopant or binder resin to prevent static charge. Get paint.
  • the purification method is not particularly limited.
  • the ultrafiltration method is preferable because it can employ a reprecipitation method, an ultrafiltration method, and the like.
  • the ultrafiltration method is a method in which a solution in a solution is circulated on a porous ultrafiltration membrane and a liquid in the solution is permeated through the ultrafiltration membrane for filtration.
  • a pressure difference occurs between the circulating solution side and the permeated solution side with the ultrafiltration membrane interposed, so that part of the solution on the circulating solution side permeates the permeated solution side and relieves the pressure on the circulating solution side. .
  • the ultrafiltration membrane to be used can be appropriately selected depending on the particle size to be removed and the ionic species.
  • the antistatic film is formed by applying an antistatic paint on a substrate.
  • Examples of the application method of the antistatic coating include immersion, comma coating, spray coating, roll coating, and gravure printing.
  • the substrate is not particularly limited, but static electricity
  • a resin film such as a polyester film, especially a triacetyl cellulose (TAC) film is suitable.
  • the solvent may be removed by heating, or may be cured by heat or light.
  • a heating method in the case of heating for example, a normal method such as hot air heating or infrared heating can be adopted.
  • a light irradiation method for forming a coating film by photocuring for example, an ultraviolet ray from a light source such as an ultra-high pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc, a xenon arc, a methano, a ride lamp is used. An irradiation method can be adopted.
  • this antistatic film contains a hydroxy group-containing aromatic compound, the deterioration of the ⁇ -conjugated conductive polymer is suppressed, and the conductivity is remarkably increased.
  • the electric conductivity is about 0.001 to about LOOSZ cm, but when the hydroxy group-containing aromatic compound is included, it is about 10 to 2000 SZcm. .
  • the antistatic film has high transparency.
  • the total light transmittance (JIS Z 8701) is preferably 85% or more, more preferably 90% or more, and particularly preferably 96% or more.
  • the haze (JIS K 6714) is preferably 5% or less, more preferably 3% or less, and even more preferably 1% or less.
  • the surface hardness (pencil hardness) of the antistatic film is preferably HB or more.
  • the pencil hardness can be adjusted by the thickness of the coating film.
  • the surface resistance value of the antistatic film is preferably adjusted as appropriate in consideration of the optical characteristics. In general, if it is about 1 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ 10 3 ⁇ to 1 ⁇ 10 12 ⁇ , it can be applied to antistatic applications.
  • the light transmittance, haze, and surface resistance value of the coating film can be adjusted by the coating film thickness.
  • the total light transmittance, haze, and surface resistance value of the coating film can be adjusted by the thickness of the antistatic film.
  • the antistatic film has a film substrate and the antistatic film formed on at least one surface of the film substrate.
  • the film substrate is not particularly limited, and examples thereof include a low density polyethylene film, a high density polyethylene film, an ethylene propylene copolymer film, a polypropylene film, an ethylene acetate butyl copolymer film, and an ethylene methyl methacrylate copolymer film.
  • PET Polyethylene terephthalate
  • PBT Polybutylene terephthalate
  • PEN Polyethylene naphthalate
  • Polyimide film 6-Nylon film, 6, 6-Nylon film, Polymethylmethacrylate film
  • Polystyrene Film styrene-acrylonitrile-butadiene copolymer film
  • polyacrylonitrile nitrile film cellulose triacetate (TAC) film
  • TAC cellulose propionate film
  • polyvinyl chloride film polyvinylidene chloride film
  • PVF polyvinylidene fluoride film
  • polytetrafluoroethylene film polybutyl alcohol film
  • polycarbonate film polysulfone film
  • polyether ketone films examples include sulfone films, polyether ether ketone films, and polyphenylene oxide films.
  • the surface of these film substrates is usually oleophilic and is difficult to apply when an antistatic coating dissolved in an aqueous solvent is applied. Therefore, when applying an antistatic coating dissolved in an aqueous solvent, the surface of the film substrate is controlled by sputtering, corona discharge, flame, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, chemical conversion, oxidation and other etching treatments and undercoating treatments. It is preferable to perform water treatment. Furthermore, dust may be removed and cleaned by solvent cleaning or ultrasonic cleaning as necessary.
  • FIG. 1 shows an optical filter of this embodiment.
  • the optical filter 1 includes a film base 10, an antistatic film 20 formed on the film base 10, and an antireflection layer 30 formed on the antistatic film 20. .
  • the antistatic film 20 in the optical filter 1 also serves as a hard coat layer.
  • a transparent adhesive layer is provided on the surface of the optical filter 1 on the film base 10 side, and the optical filter 1 is attached via the adhesive layer.
  • the film substrate 10 various plastic films having transparency can be used.
  • the transparent plastic film include films having strength such as polyethylene terephthalate, polyimide, polyether sulfone, polyether ether ketone, polycarbonate, polypropylene, polyamide, acrylamide, and cellulose propionate.
  • the surface of the film substrate 10 is preferably subjected to an etching process such as sputtering, corona discharge, flame, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, chemical conversion, oxidation, or undercoating. If such a treatment is applied to the surface, adhesion to the antistatic film 20 Can be further enhanced.
  • an etching process such as sputtering, corona discharge, flame, ultraviolet irradiation, electron beam irradiation, chemical conversion, oxidation, or undercoating. If such a treatment is applied to the surface, adhesion to the antistatic film 20 Can be further enhanced.
  • the surface of the film substrate 10 may be dust-removed and cleaned by solvent cleaning or ultrasonic cleaning as necessary before providing the antistatic film 20.
  • the antistatic film 20 is a film formed of an antistatic paint as described above, and also serves as a hard coat layer. Therefore, as described above, the antistatic film 20 preferably has a surface hardness (pencil hardness) of HB or higher.
  • the total light transmittance (JIS Z 8701) of the antistatic film 20 is preferably 85% or more, more preferably 90% or more, more preferably 96% or more. Particularly preferred is.
  • the haze (JIS K 6714) of the antistatic film 20 is preferably 5% or less, more preferably 3% or less, and even more preferably 1% or less.
  • the antireflection layer 30 is a layer that prevents reflection of light.
  • This layer may be a single layer or multiple layers.
  • the refractive index is preferably in the range of 1.38-1.45
  • the optical film thickness is preferably in the range of 80 to: LOOnm.
  • the antireflection layer 30 can be formed by either a dry method or a wet method.
  • the dry method include a physical vapor deposition method such as an electron beam evaporation method, a dielectric heating evaporation method, a resistance heating evaporation method, a sputtering method, and an ion plating method, and a plasma CVD method.
  • the components of the antireflection layer 30 include, for example, silicon oxide, magnesium fluoride, niobium oxide, titanium oxide, tantalum oxide, acid aluminum, and acid zirconium. Inorganic compounds such as indium oxide and tin oxide can be used!
  • the wet method examples include a method of applying a coating material containing a curable compound by a known method such as comma coating, spray coating, roll coating, gravure printing, and curing the coating.
  • a coating material containing a curable compound by a known method such as comma coating, spray coating, roll coating, gravure printing, and curing the coating.
  • the curable compound for example, a fluorine-containing compound such as a fluorine-containing organic compound, a fluorine-containing organic silicon compound, or a fluorine-containing inorganic compound can be used.
  • an antifouling layer may be further provided on the antireflection layer 30. If an antifouling layer is provided, dust and dirt can be prevented from adhering or even removed.
  • the antifouling layer is not particularly limited as long as it does not inhibit the antireflection function of the antireflection layer 30, exhibits high water repellency and oil repellency, and can prevent adhesion of contamination, and is composed of an organic compound. It may be a layer or a layer made of an inorganic compound. For example, a layer containing an organic silicon compound having a perfluorosilane group or a fluorocycloalkyl group or a fluorine organic compound can be used.
  • the method for forming the antifouling layer can be appropriately selected depending on the type of the antifouling layer.
  • physical vapor deposition methods such as vapor deposition, sputtering, ion plating, chemical vapor deposition, and plasma polymerization can be used.
  • vacuum process, micro gravure method, screen coating method, dip coating method and the like can be adopted.
  • the optical filter 1 In the optical filter 1 described above, an antistatic film 20 that protects the film substrate 10 is formed, and since the antistatic film 20 is formed from the above antistatic paint, it has excellent transparency, Excellent adhesion to the film substrate 10. In addition, the optical filter 1 is a filter having excellent antistatic stability, and it is difficult for dust to adhere to the surface.
  • Such an optical filter 1 is suitably used for an antireflection film, an infrared absorption film, an electromagnetic wave absorption film or the like on both sides of a liquid crystal screen or a plasma display.
  • the optical filter of the present invention is not limited to the above-described embodiment example, and it is only necessary to have the antistatic film formed with the antistatic paint force.
  • a polarizing plate can be used instead of the film substrate.
  • the polarizing plate include those in which a protective film is laminated on one side or both sides of a polyvinyl alcohol-based resin film adsorbed and oriented with a dichroic dye.
  • the dichroic dye include iodine and dichroic dyes. Can be used.
  • Such an optical filter can be provided on the outermost surface of the liquid crystal display device.
  • optical information recording medium of the present invention An embodiment of the optical information recording medium of the present invention will be described.
  • FIG. 2 shows an optical information recording medium according to this embodiment.
  • This optical information recording medium 2 is a rewritable disc, and has a disk-shaped transparent resin substrate 40, such as polycarbonate or polymethyl methacrylate, 40, first dielectric layer 50, optical information recording layer 60, second dielectric.
  • the layer 70, the metal reflection layer 80, and the antistatic film 90 are sequentially formed.
  • Examples of the material constituting the first dielectric layer 50 and the second dielectric layer 70 include SiN and SiO. Inorganic materials such as SiO and Ta 2 O can be used.
  • These dielectric layers are formed with a thickness of 10 to 500 nm by a known means such as vacuum deposition, sputtering, or ion plating.
  • Examples of the material constituting the optical information recording layer 60 include Tb—Fe, Tb—Fe—Co, and Dy.
  • Inorganic magneto-optical recording materials such as Fe—Co, Tb—Dy—Fe—Co, TeOx, Te Ge, Sn—Te—Ge, Bi—Te—Ge, Sb—Te—Ge, Pb—Sn—
  • Inorganic phase conversion recording materials such as Te ⁇ Tl In—Se, organic dyes such as cyanine dyes, polymethine dyes, phthalocyanine dyes, merocyanine dyes, azulene dyes and squalium dyes are used.
  • the optical information recording layer 60 When the optical information recording layer 60 is made of an inorganic magneto-optical recording material, it can be formed with a thickness of 10 to 999 nm by a known means such as a vacuum deposition method, a sputtering method, or an ion plating method. Moreover, when it consists of organic pigment
  • solvents such as acetone, diacetone alcohol, ethanol, methanol
  • the metal reflection layer 80 exhibits light reflectivity, and is composed of a metal such as Al, Cr, Ni, Ag, and Au, and oxides and nitrides thereof alone or in combination of two or more.
  • the metal reflective layer 80 is formed with a thickness of 2 to 200 nm by sputtering or vacuum deposition.
  • the antistatic film 90 is formed from the above-mentioned antistatic paint.
  • the antistatic film 90 has a surface hardness of HB or more, so that the surface of the optical information recording medium 2 can be prevented from being scratched, the metal reflective layer 80 can be prevented from being oxidized, and dust adhesion due to static electricity can be suppressed. I can control.
  • the thickness of the antistatic film 90 is preferably 3 to 15 ⁇ m. If it is thinner than 3 ⁇ m, it tends to be difficult to form a uniform film, and sufficient antistatic properties, surface damage prevention properties, and antioxidation properties of the metal reflective layer 80 may not be exhibited. On the other hand, if the thickness is greater than 15 m, the internal stress increases, and the mechanical properties of the optical information recording medium 2 may be degraded.
  • an antistatic coating is applied on the metal reflective layer 80 by using a known method such as comma coating, spray coating, roll coating, or gravure printing. After that, the solvent is dried or cured by heat or UV.
  • an antistatic film 90 that protects the optical information recording layer 60 and the metal reflective layer 80 is formed, and the antistatic film 90 is formed of the antistatic coating described above. Formed from. Therefore, since the antistatic film 90 has a small haze and a high light transmittance, it has excellent transparency at the reading laser wavelengths of 780 nm and 635 nm. Further, since the antistatic film 90 has antistatic properties, dust adhesion due to static electricity is suppressed, and a recording / reading error and a writing error are prevented.
  • the optical information recording medium of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and for example, the optical information recording medium may be a write-once disc.
  • the write-once disc has, for example, a structure in which a transparent resin substrate (organic base material), an optical information recording layer, a reflective metal layer, and an antistatic film are sequentially formed.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the configuration of the capacitor according to the present embodiment.
  • the capacitor 100 includes an anode 110 made of a porous body of valve metal, a dielectric layer 120 formed by oxidizing the surface of the anode 110, and a cathode 130 formed on the dielectric layer 120. It is structured roughly.
  • valve metal forming the anode 110 examples include aluminum, tantalum, niobium, titanium, hafnium, zirconium, zinc, tungsten, bismuth, and antimony. Of these, aluminum, tantalum, and niobium are preferable. These valve metals can form a dense and durable dielectric oxide film (dielectric layer) by electrolytic oxidation treatment, so that the capacitor capacity can be stably increased.
  • an aluminum foil is etched to increase the surface area, and then the surface thereof is oxidized and the surface of the sintered body of tantalum particles and niobium particles is oxidized to pellets. The one that was made.
  • the surface treated in this way has irregularities formed on the surface.
  • the dielectric layer 120 is formed, for example, by anodizing the surface of the metal 110 in an electrolyte such as an aqueous solution of ammonium adipate. Therefore, as shown in FIG. 3, the surface of the dielectric layer 120 is uneven as in the case of the anode 110.
  • the cathode 130 includes a solid electrolyte layer 130a and a conductive layer 130b made of carbon, silver, aluminum, or the like formed on the solid electrolyte layer 130a.
  • the solid electrolyte layer 130a has a force ⁇ -conjugated conductive polymer. And polyanone and a hydroxy group-containing aromatic compound.
  • the conductive layer 130b is made of carbon, silver or the like, it is formed from a conductive paste containing a conductor such as carbon or silver. Further, when the conductive layer 130b is made of aluminum, it becomes an aluminum foil.
  • a separator can be provided between the solid electrolyte layer 130a and the conductive layer 130b as necessary.
  • the capacitor manufacturing method includes an anode 110 having a porous strength of a valve metal, and a dielectric layer 120 of an oxide film formed by oxidizing the surface of the anode 110.
  • a conductive polymer solution is applied to the surface to form the solid electrolyte layer 130a.
  • the conductive polymer solution in this production method includes a ⁇ -conjugated conductive polymer, a polyan, a hydroxy group-containing aromatic compound, and a solvent.
  • a conductive polymer solution In order to prepare a conductive polymer solution, first, polyion is dissolved in a solvent that can dissolve the polyion, and then, in the solution thus obtained, an arylin or a ⁇ -conjugated conductive polymer is formed. Precursor monomers such as pyrrole and thiophene are added. Next, an oxidizing agent is added to polymerize the precursor monomer, and then the excess oxidizing agent and precursor monomer are separated and purified. Then, a hydroxy group-containing aromatic compound is added to obtain a conductive polymer solution.
  • Precursor monomers such as pyrrole and thiophene are added.
  • an oxidizing agent is added to polymerize the precursor monomer, and then the excess oxidizing agent and precursor monomer are separated and purified. Then, a hydroxy group-containing aromatic compound is added to obtain a conductive polymer solution.
  • the solvent contained in the conductive polymer solution is not particularly limited.
  • alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropanol ( ⁇ ), ⁇ -methylpyrrolidone ( ⁇ ), dimethylacetamide (DMAc) Amides such as dimethylformamide (DMF) Solvents, ketone solvents such as methyl ethyl ketone (MEK), acetone and cyclohexanone, ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate, toluene, xylene and water. These may be used alone or in combination. Among these, from the viewpoint of environmental protection in recent years, water and alcohol solvents are preferred because of their low environmental impact.
  • Examples of the method for applying the conductive polymer solution include known methods such as coating, dipping, and spraying.
  • Examples of the drying method include known methods such as hot air drying.
  • the conductive layer 130b is formed by a known method of forming the conductive layer 130b with carbon paste or silver paste, or facing the cathode electrode through a separator. Can do.
  • the ⁇ -conjugated conductive polymer is contained in the deepest part of the fine voids on the surface of the dielectric layer of the capacitor intermediate. It may be difficult to get the capacity out of reach. For this reason, it is preferable to replenish the capacity by forming a solid electrolyte layer 130a and then infiltrating the electrolyte as necessary.
  • the electrolytic solution is not particularly limited as long as it has high conductivity, and is obtained by dissolving a known electrolyte in a known solvent.
  • Examples of the solvent in the electrolytic solution include alcohol solvents such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, 1,4 butanediol and glycerin, ⁇ -butyral rataton, ⁇ —valerolataton, ⁇ -valerolataton and other rataton solvents, -Examples include amide solvents such as methylformamide, ⁇ , ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ dimethylformamide, ⁇ -methylacetamide, ⁇ -methylpyrrolidinone, -tolyl solvents such as acetonitrile, 3-methoxypropio-tolyl, water, etc. .
  • alcohol solvents such as ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, 1,4 butanediol and glycerin
  • ⁇ -butyral rataton ⁇ —valerolataton, ⁇ -valerolataton and other rataton solvents
  • electrolytes examples include adipic acid, dartaric acid, succinic acid, benzoic acid, isophthalic acid, phthalic acid, terephthalic acid, maleic acid, toluic acid, enanthic acid, malonic acid, formic acid, 1,6 decandihydronorlevonic acid, 5 , 6 Decandikanolevonic acid such as decandicanolevonic acid, octanedicarboxylic acid such as 1,7-year-old octanedicarboxylic acid, organic acid such as azelaic acid and sebacic acid, or boric acid, boric acid and polyhydric alcohol Obtained polyhydric alcohol complex compound of boric acid Inorganic acids such as phosphoric acid, carbonic acid, and silicic acid are used as key components, and primary amines (methylamine, ethylamine, propylamine, butylamine, ethylenediamine, etc.), secondary amines (dimethylamine, jetylamine,
  • the method for manufacturing a capacitor described above forms a solid electrolyte layer by applying and drying a conductive polymer solution, the process is simple, suitable for mass production, and low cost.
  • the conductive polymer solution contains a ⁇ -conjugated system conductive polymer, polyion, and a hydroxyl group-containing aromatic compound, the ⁇ -conjugated system conductivity in the solid electrolyte layer Polymer degradation can be prevented, and hopping energy can be reduced. Therefore, since the conductivity of the solid electrolyte layer can be increased, the performance of the capacitor can be improved.
  • the ultrafiltration conditions were as follows (the same applies to other examples). Molecular weight cutoff of ultrafiltration membrane: 30000
  • the mixed solution thus obtained was kept at 20 ° C, and while stirring, 29. 64 g of ammonium persulfate dissolved in 200 ml of ion-exchanged water and 8. Og of ferric sulfate oxidation catalyst The solution was slowly added and reacted with stirring for 3 hours.
  • the conductive composition solution was applied onto glass and dried in an oven at 150 ° C. to obtain a coating film of the conductive composition.
  • the electrical characteristics of the obtained coating film were evaluated by the following evaluation methods. The results are shown in Table 1.
  • the electrical conductivity R of the coating film at a temperature of 25 ° C is measured using a Loresta (Mitsubishi Chemical).
  • the coated film was allowed to stand for 300 hours in an environment at a temperature of 125 ° C, then the coating film was returned to a temperature of 25 ° C, and the electric conductivity R was measured.
  • the electrical conductivity heat retention rate was calculated. This electrical conductivity and heat retention rate is an index of heat stability.
  • the coating film after 25B measurement is left in an environment of temperature 80 ° C and humidity 90% RH for 200 hours, the coating film is returned to the environment of temperature 25 ° C and humidity 60% RH, and the electric conductivity R Measure them
  • the rate of change in electrical conductivity and humidity is an indicator of stability against humidity.
  • a coating film of the conductive composition was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 except that 0.48 g of hydroquinone was added instead of potassium hydroquinonesulfonate in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • a coating film of the conductive composition was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the amount of applied force of potassium hydroquinonesulfonate in Example 1 was changed from 1. Og to 2.0 g. The results are shown in Table 1.
  • a coating film of the conductive composition was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the amount of applied force of potassium hydroquinonesulfonate in Example 1 was changed from 1. Og to 6. Og. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 A coating film of the conductive composition was obtained and evaluated in the same manner as in Example 1 except that 1.5 g of 1,2,3-trihydroxybenzene was added instead of potassium hydroquinonesulfonate in Example 1. . The results are shown in Table 1.
  • the mixed solution thus obtained was kept at 20 ° C, and while stirring, 29. 64 g of ammonium persulfate dissolved in 200 ml of ion-exchanged water and 8. Og of ferric sulfate oxidation catalyst The solution was added slowly and stirred for 3 hours.
  • the ⁇ -conjugated conductive polymer solution BlOOg obtained in Production Example 4 was previously dissolved in 5 ml of water. 2. An aqueous solution of potassium hydroquinone sulfonate in Og was added and dispersed uniformly to obtain a conductive composition. A product solution was obtained.
  • the conductive composition solution was applied onto glass and dried in an oven at 150 ° C. to obtain a coating film of the conductive composition.
  • the electrical characteristics of the obtained coating film were evaluated by the same evaluation method as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the ⁇ -conjugated conductive polymer solution BlOOg obtained in Production Example 4 was added to the hydroquinone sulfate.
  • a coating film of the conductive composition was obtained and evaluated in the same manner as in Example 6 except that 1.5 g of 1,2,3-trihydroxybenzene was added instead of potassium fonate. The results are shown in Table 1.
  • the resulting mixed solution was kept at 0 ° C, and while stirring, 29. 64 g of ammonium persulfate dissolved in 200 ml of ion-exchanged water and 8. Og of ferric sulfate oxidation catalyst The solution was added slowly and stirred for 3 hours.
  • the conductive composition solution was applied onto glass and dried in an oven at 150 ° C. to obtain a coating film of the conductive composition.
  • the electrical characteristics of the obtained coating film were evaluated by the same evaluation method as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • a coating film of the conductive composition was obtained in the same manner as in Example 8 except that 1.5 g of 1,2,3-trihydroxybenzene was added instead of potassium hydroquinonesulfonate in Example 8. evaluated. The results are shown in Table 1.
  • the conductive composition solution was applied onto glass and dried in an oven at 150 ° C. to obtain a coating film of the conductive composition.
  • the electrical characteristics of the obtained coating film were evaluated by the same evaluation method as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the resulting mixed solution was kept at 0 ° C, and while stirring, 29. 64 g ammonium persulfate dissolved in 200 ml ion-exchanged water and 8.0 g ferric sulfate oxidation catalyst The solution was added slowly and stirred for 3 hours.
  • reaction solution was adjusted to pHIO with aqueous ammonia (25% by mass), solids were precipitated with isopropyl alcohol, filtered, and the filtrate was washed with ion-exchanged water three times.
  • the filtrate was redispersed with 1000 ml of ion exchange water to obtain a polyacrylic acid / polypyrrole colloidal water solution.
  • the conductive compositions of Examples 1 to 10 containing the hydroxy group-containing aromatic compound had high conductivity and were excellent in thermal stability and humidity stability.
  • the thermal stability and the humidity stability were low and the conductivity was low.
  • Example 11 the coating film added with 0.3 mol of methyl 3,4,5-trihydroxybenzoate was left in a dryer at 150 ° C. for 550 hours.
  • Example 5 The coating film of Example 5 was left in a dryer at 150 ° C. for 550 hours. The electrical conductivity of the coated film after heating and the electrical conductivity and heat retention rate were evaluated. The results are shown in Table 3.
  • Example 13 The conductive compositions of Example 13 and Example 14 containing the hydroxy group-containing aromatic compound had high electrical conductivity and electrical conductivity and heat retention rate. Further, these comparisons revealed that Example 13 in which the hydroxy group-containing aromatic compound is a compound represented by the formula (1) has excellent electrical conductivity and high electrical conductivity and heat retention. .
  • the obtained antistatic coating was applied to a PET film having a thickness of 25 ⁇ m by a comma coater and dried to form an antistatic film having a thickness of about 0.1 ⁇ m. Then, the surface resistance value of the antistatic film was measured using a Loresta (Mitsubishi Corporation). Further, the visible light transmittance (JIS Z 8701) and haze (JIS K 6714) were measured. The results are shown in Table 4. [0141] [Table 4]
  • a conductive coating film was obtained and evaluated in the same manner as in Example 16 except that an antistatic coating material was prepared by adding a water-soluble polyester solution (Plus Coat Z-561, manufactured by Kako Kagaku Kogyo Co., Ltd.). The results are shown in Table 4.
  • Example 17 Instead of the water-soluble polyester in Example 17, 3 g of allylmetatalylate and 5 g of urethane-based acrylate (manufactured by Negami Kogyo Co., Ltd.) were added to prepare an antistatic coating material, as in Example 17. A conductive coating film was obtained and evaluated. The results are shown in Table 4.
  • the ⁇ -conjugated conductive polymer solution BlOOg obtained in Production Example 4 was previously dissolved in 5 ml of water. 2. An aqueous solution of potassium hydroquinone sulfonate in Og was added, and dispersed and charged uniformly. A prevention paint was obtained.
  • the obtained antistatic coating was evaluated in the same manner as in Example 15 by obtaining a conductive coating film. The results are shown in Table 4.
  • the obtained antistatic coating was evaluated in the same manner as in Example 15 by obtaining a conductive coating film. The results are shown in Table 4.
  • the antistatic films of Examples 15 to 23 containing the hydroxy group-containing aromatic compound had high electrical conductivity and excellent thermal stability and humidity stability.
  • the antistatic film of Example 23 using the compound represented by the formula (1) as the hydroxy group-containing aromatic compound had higher conductivity and stability.
  • the conductive polymer solution was applied onto glass and dried in an oven at 120 ° C. to obtain a coating film of the conductive composition.
  • the electric conductivity of the obtained coating film was measured with a Loresta (manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation). The results are shown in Table 5.
  • Example 24 is the same as Example 24 except that 1.5 g of 1,2,3-trihydroxybenzene was added to the ⁇ -conjugated conductive polymer solution AlOOg obtained in Production Example 3 instead of potassium hydroquinonesulfonate. In the same manner, a conductive polymer solution B ′ was obtained. The obtained conductive polymer solution B ′ was evaluated in the same manner as in Example 24. The results are shown in Table 5.
  • Example 24 except that 0.7 g of methyl 3,4,5-trihydroxybenzoate was added to the ⁇ -conjugated conductive polymer solution AlOOg obtained in Production Example 3 instead of potassium hydroquinonesulfonate. In the same manner, a conductive polymer solution C ′ was obtained. The obtained conductive polymer solution C ′ was evaluated in the same manner as in Example 24. The results are shown in Table 5.
  • anode lead terminal After connecting the anode lead terminal to the etched aluminum foil (anode stay), it is formed (oxidized) in an aqueous solution of 10% by weight adipic acid ammonium to form a dielectric layer on the surface of the aluminum foil. An intermediate was obtained. Next, a capacitor intermediate and a counter aluminum cathode foil welded with a cathode lead terminal were laminated and wound up to obtain a capacitor element. At that time, a separator was sandwiched between the anode foil and the cathode foil of the capacitor intermediate.
  • the capacitor element was immersed in the conductive polymer solution A ′ prepared in Example 24 and then dried with a hot air dryer at 120 ° C. to form a solid electrolyte layer on the dielectric layer side surface of the capacitor intermediate.
  • Example 29 A capacitor was prepared and evaluated in the same manner as in Example 27 except that the conductive polymer solution B ′ was used instead of the conductive polymer solution A ′. The results are shown in Table 5. [0158] (Example 29)
  • a capacitor was prepared and evaluated in the same manner as in Example 27 except that the conductive polymer solution C ′ was used instead of the conductive polymer solution A ′. The results are shown in Table 5.
  • anode lead terminal After connecting the anode lead terminal to the etched aluminum foil (anode stay), it is formed (oxidized) in an aqueous solution of 10% by weight adipic acid ammonium to form a dielectric layer on the surface of the aluminum foil. An intermediate was obtained. Next, after immersing the capacitor intermediate in the conductive polymer solution A ′ prepared in Example 24, the capacitor intermediate was dried by a hot air dryer at 120 ° C., and the solid electrolyte was formed on the dielectric layer side surface of the capacitor intermediate. Layers were formed.
  • a carbon paste is applied on the formed solid electrolyte layer and dried with a hot air dryer at 120 ° C, and then a silver paste is applied to form a conductive layer.
  • the cathode was formed by drying with an air dryer.
  • a lead terminal was attached to the cathode, and this was wound up to obtain a capacitor element. At that time, a separator was sandwiched between the anode foil and the cathode foil of the capacitor intermediate.
  • a capacitor element in which a solid electrolyte layer was formed was loaded in an aluminum case and sealed with a sealing rubber to produce a capacitor.
  • a capacitor was prepared and evaluated in the same manner as in Example 30 except that the conductive polymer solution B ′ was used instead of the conductive polymer solution A ′. The results are shown in Table 5.
  • a capacitor was prepared and evaluated in the same manner as in Example 27 except that the ⁇ -conjugated conductive polymer solution ⁇ of Production Example 3 was used as the conductive polymer solution. The results are shown in Table 5.
  • the conductive composition of the present invention comprises a conductive paint, an antistatic agent, an electromagnetic shielding material, a conductive material that requires transparency, a battery material, a capacitor material, a conductive adhesive material, a sensor, an electronic device material, and a semiconductive material. It is expected to be used in various fields that require electrostatic copying members, photosensitive members such as printers, electrophotographic materials, and conductivity.
  • the antistatic coating of the present invention can be formed by applying an antistatic film with high conductivity, flexibility, and high adhesion to the substrate by a simple method. Sufficient antistatic properties can be obtained with a small amount of use. Since it can be exhibited, an antistatic film can be produced at low cost.
  • the capacitor of the present invention has high equivalent cathode resistance and low equivalent series resistance (ESR). Further, it can be produced by a simple method.

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Abstract

　導電性組成物は、π共役系導電性高分子と、ポリアニオンと、２個以上のヒドロキシ基を有するヒドロキシ基含有芳香族性化合物とを含む。帯電防止塗料は、前記導電性組成物と、溶媒とを含む。帯電防止膜は上述した帯電防止塗料が塗布されて形成されたものである。コンデンサは、弁金属の多孔質体からなる陽極と、陽極の表面が酸化された形成された誘電体層と、誘電体層上に形成された陰極とを有し、陰極が前記導電性組成物を含む固体電解質層を具備する。

Description

明 細 書
導電性組成物及びその製造方法、帯電防止塗料、帯電防止膜及び帯電 防止フィルム、光学フィルタ、光情報記録媒体、並びにコンデンサ及びその製造 方法
技術分野
[0001] 本発明は、 π共役系導電性高分子を含む導電性組成物及びその製造方法に関 する。また、本発明は、フィルムに帯電防止性を付与するための帯電防止塗料、帯電 防止性を有する帯電防止膜、食品や電子部品の包装材に使用される帯電防止フィ ルム、液晶ディスプレイやプラズマディスプレイの前面に使用される光学フィルタや C D、 DVDなどの光情報記録媒体に関する。さらに、本発明は、アルミ電解コンデンサ 、タンタル電解コンデンサ、ニオブ電解コンデンサなどのコンデンサ及びその製造方 法に関する。
本願は、 2004年 10月 8日に出願された特願 2004— 296380号、 2004年 11月 2 2曰に出願された特願 2004— 337469号、 2004年 12月 1曰に出願された特願 200 4— 348686号、 2005年 3月 15日に出願された特願 2005— 072757号、 2005年 3 月 15日に出願された特願 2005— 072758号、及び 2005年 3月 17日に出願された 特願 2005— 076972号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。 背景技術
[0002] 有機系導電材料として、 π共役系導電性高分子が知られて!/ヽる。 π共役系導電性 高分子とは、一般的に、主鎖が π共役系で構成されている有機高分子のことをいい 、例えば、ポリピロール類、ポリチォフェン類、ポリアセチレン類、ポリフエ二レン類、ポ リフエ-レンビ-レン類、ポリア-リン類、ポリアセン類、ポリチォフェンビ-レン類及び これらの共重合体等が挙げられる。このような π共役系導電性高分子は、通常、電解 重合法及び化学酸化重合法により合成される。
[0003] 電解重合法では、ドーパントとなる電解質と π共役系導電性高分子を形成する前 駆体モノマーとの混合溶液中に、予め形成した電極材料などの支持体を浸漬し、支 持体上に π共役系導電性高分子をフィルム状に形成する。そのため、大量に製造す ることが困難である。
一方、化学酸化重合法では、このような制約がなぐ π共役系導電性高分子の前 駆体モノマーに酸化剤及び酸化重合触媒を添加し、溶液中で大量の π共役系導電 性高分子を製造できる。
しかし、化学酸化重合法では、 π共役系導電性高分子主鎖の共役系の成長に伴 い、溶媒に対する溶解性が乏しくなるため、不溶の固形粉体で得られるようになる。 不溶性のものでは支持体表面上に π共役系導電性高分子膜を均一に形成すること が困難になる。また、 π共役系導電性高分子は不定形のかたまりになりやすぐ π共 役系導電性高分子を含有する導電性組成物の導電性が低!ヽと ヽぅ問題があった。
[0004] そのため、 π共役系導電性高分子に官能基を導入して可溶化する方法、バインダ 榭脂に分散して可溶化する方法、ァ-オン基含有高分子酸 (ポリア-オン)を添加し て可溶化する方法が試みられて 、る。
例えば、水への分散性を向上させるために、分子量力 000〜500000の範囲の ポリア-オンであるポリスチレンスルホン酸の存在下で、酸化剤を用いて、 3, 4—ジァ ルコキシチォフェンを化学酸化重合してポリ（3, 4—ジアルコキシチォフェン）水溶液 を製造する方法が提案されている（特許文献 1参照)。また、ポリアクリル酸の存在下 で化学酸化重合して π共役系導電性高分子コロイド水溶液を製造する方法が提案 されている (特許文献 2参照)。
[0005] 特許文献 1, 2記載の方法によれば、 π共役系導電性高分子を含有する水分散溶 液を容易に製造できる。しかし、これらの方法においては、 π共役系導電性高分子 の水への分散性を確保するため、ポリア-オンを多量に含ませる。したがって、得ら れる導電性組成物中には、導電性に寄与しない化合物が多く含まれ、高い導電性が 得られにくいと 、う問題点があった。
また、化学酸化重合法では、化学酸化重合時に酸化力の高い酸化剤による好まし くない副反応が高い確率で起こるため、共役性の低い高分子構造が生成したり、過 度に酸化されたり、不純物イオン等が残留したりして、得られる π共役系導電性高分 子の導電性及び長期安定性が低カゝつた。しかも、 π共役系導電性高分子は高度な 酸ィ匕状態にあるため、熱等の外部環境により一部が酸ィ匕劣化してラジカルが発生し 、そのラジカルの連鎖によって劣化が進行して 、くと!/、われて 、る。
[0006] 榭脂フィルムはそのままでは絶縁体であるために帯電しやすぐ摩擦等によって静 電気を帯びやすい。しかもその静電気は外部へ逃げにくぐ蓄積して、様々な問題を 引き起こす原因になる。
特に衛生性を重視する食品包装材に榭脂フィルムを用いた場合には、陳列中に塵 や埃を吸着して、外観を著しく損ねて商品価値を低下させることもある。また、粉体の 包装に榭脂フィルムを用いた場合には、その梱包時や使用時に帯電した粉体を吸着 又は反発するため、粉体の取り扱いが困難になるといった不具合を生じる。また、榭 脂フィルムで精密電子部品を包装する場合には、静電気により精密電子部品が破壊 するおそれがあるので、静電気の発生は必ず防 、でおかなければならな!/、。
[0007] また、光学フィルタや光情報記録媒体は、表面が、高硬度、高透明性である上に、 静電気による塵埃の付着を防止するために帯電防止性を有することが求められる。 特に、帯電防止性については、表面抵抗が 106〜101(> Ω程度の領域で抵抗値が安 定していること（すなわち、安定した帯電防止性）が求められる。このようなこと力 、光 学フィルタや光情報記録媒体の表面には、帯電防止性を有しつつ硬度が高い帯電 防止膜が設けられている。
[0008] 帯電防止性を付与するためには、例えば、榭脂フィルムや界面活性剤を表面に塗 布する方法、榭脂フィルムや帯電防止膜を構成する榭脂に界面活性剤を練り込む方 法が採られてきた (例えば、非特許文献 1参照)。
し力しながら、この界面活性剤による帯電防止はその導電機構力 オン伝導である ために、湿度の影響を非常に受けやすぐ湿度が高ければ高導電になるが、湿度の 低いときには導電性が低下するといつた欠点があった。したがって、湿度が低ぐ特 に静電気が発生しやすい環境下では帯電防止機能が低下して、必要なときに帯電 防止性能を発揮しな 、ものとなって 、た。
[0009] 電子伝導を導電機構とする金属やカーボンを使用すればこのような湿度依存性は なくなるが、これらのものは透明'性が全くなく、透明'性が要求される用途には適用でき ない。
また、 ΙΤΟのような金属酸ィ匕物は透明性があり、電子伝導を導電機構とするため、 その点においては適しているものの、その製膜にはスパッタリング装置などを用いた 工程を取らざるを得ず、工程が煩雑になるば力りか製造コストが高くなつた。また、無 機質の金属酸ィ匕物の塗膜は可撓性が小さぐ薄いフィルム基材上に製膜した場合に は、塗膜が激しく割れて、導電性を示さなくなることがあった。その上、有機質である 基材との密着性が低 、ためにそれらの界面で剥離を生じて、透明性が低下するおそ れがあった。
[0010] また、電子伝導を導電機構とする有機材料として π共役系導電性高分子が知られ ているが、 π共役系導電性高分子は一般的に不溶不融の性質を持ち、重合した後 にフィルム基材上に塗布することは困難であった。そこで、スルホ基を持つ高分子酸 (ポリア-オン)を共存させながらァ-リンを重合し、水溶性のポリア-リンを形成して 得た混合物を用いて、フィルム基材上に塗布、乾燥することが試みられている（例え ば、特許文献 3参照)。
[0011] 特許文献 3に記載の方法のように、基材上で直接重合すれば帯電防止膜を形成で きるが、その場合には、帯電防止膜の導電性が低ぐまた、水溶性であるために榭脂 製の基材との密着性が低ぐさらに、製造工程が煩雑になった。
[0012] 電子機器に用いられるコンデンサは、近年、電子機器のデジタルィ匕に伴い、高周 波領域におけるインピーダンスを低下させることが要求されている。従来から、この要 求に対応すベぐアルミニウム、タンタル、ニオブなどの弁金属の酸ィ匕皮膜を誘電体 とし、この表面に π共役系導電性高分子を形成して陰極とした、所謂、機能性コンデ ンサが使用されている。
[0013] この機能性コンデンサの構造は、特許文献 4に示されるように、弁金属多孔質体か らなる陽極と、陽極の表面を酸化して形成した誘電体層と、誘電体層に固体電解質 層、カーボン層、銀層を積層した陰極とを有するものが一般的である。コンデンサの 固体電解質層は、ピロール、チォフェンなどの π共役系導電性高分子から構成され た層であり、多孔質体の内部にまで侵入し、より大面積の誘電体層と接触して高容量 を引き出すと共に、誘電体層の欠損部を修復して漏れ電流の発生を防止する役割を 果たしている。
π共役系導電性高分子の形成法としては、電解重合法 (特許文献 5参照)と化学酸 化重合法 (特許文献 6参照）とが広く知られて 、る。
しかし、電解重合法では、弁金属多孔質体表面にマンガン酸ィ匕物力 なる導電層 をあらかじめ形成しておく必要があり、非常に煩雑である上に、マンガン酸化物は導 電性が低ぐ高導電性の π共役系導電性高分子を使用する効果が薄れるという問題 かあつた。
また、化学酸化重合法では、重合時間が長ぐまた、厚みを確保するために繰り返 し重合しなければならず、コンデンサの生産効率が低力つた上に、導電性も低かった
[0014] そこで、電解重合法や化学酸化重合法で誘電体層上に π共役系導電性高分子を 形成しない方法が提案されている（特許文献 7参照)。特許文献 7には、スルホ基、力 ルポキシ基等を持つ高分子酸を共存させながらァ-リンを重合して水溶性のポリア- リンを調製し、そのポリア-リン水溶液を誘電体層上に塗布、乾燥する方法が記載さ れている。しかし、この製造方法は簡便であるものの、多孔質体内部への浸透性が劣 ると共に、 π共役系導電性高分子以外に高分子酸を含むために導電性が低ぐしか も、高分子酸の影響で導電性に湿度依存性が見られることもあった。
[0015] ところで、コンデンサとしてはインピーダンスが小さいものが求められており、インピ 一ダンスを小さくするためには、固体電解質層の導電性を高くすることが必要である 。固体電解質層の導電性を高める方法としては、例えば、化学酸化重合法の条件を 高度にコントロールすることが提案されている（特許文献 8参照)。しかし、その製造方 法では、煩雑な化学酸化重合法をより複雑にすることが多ぐ工程の簡略化、低コス ト化を実現できな力つた。
特許文献 1：特許第 2636968号公報
特許文献 2 :特開平 7— 165892号公報
特許文献 3：特開平 1― 254764号公報
特許文献 4：特開 2003— 37024号公報
特許文献 5：特開昭 63— 158829号公報
特許文献 6 :特開昭 63— 173313号公報
特許文献 7 :特開平 7—105718号公報 特許文献 8：特開平 11― 74157号公報
非特許文献 1 :シーエムシー発行「ファインケミカル 帯電防止剤 最近の市場動向（ 上）」、第 16卷、第 15号、 1987年、 p. 24- 36
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0016] 本発明は、上記問題点を解決するため、導電性及び安定性に優れた導電性組成 物及びその製造方法を提供することを課題とする。
また、本発明は、導電性、可撓性、基材との密着性が高い帯電防止膜を塗布により 形成できる帯電防止塗料を提供することを課題とする。また、導電性、可撓性、基材 との密着性が高ぐ塗布という簡易な製造方法で製造できる帯電防止膜を提供するこ とを課題とする。さら〖こは、帯電防止性に優れた帯電防止フィルム、光学フィルタ、光 情報記録媒体を提供することを課題とする。
本発明は、陰極の固体電解質層の導電性に優れ、インピーダンスの指標となる等 価直列抵抗 (ESR)の低いコンデンサを提供することを課題とする。さらには、そのよ うなコンデンサを簡便に製造する方法を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0017] 本発明の導電性組成物は、 π共役系導電性高分子と、ポリア-オンと、 2個以上の ヒドロキシ基を有するヒドロキシ基含有芳香族性化合物とを含む。
本発明の導電性組成物においては、前記ヒドロキシ基含有芳香族性化合物が、下 記式（ 1)で表される化合物であることが好ま U、。
[0018] [化 1]
Figure imgf000008_0001
[0019] (式（1)中、 Rは炭素数 1〜 15の直鎖または分岐のアルキル基、ァルケ-ル基、シク 口アルキル基、シクロアルケ-ル基、ァリール基、ァラルキル基のいずれかを示す。 ) 本発明の導電性組成物において、前記ヒドロキシ基含有芳香族性化合物が、スル ホ基及び Z又はカルボキシ基を有することが好ましい。
本発明の導電性組成物は、さらにドーパントを含有することが好ましい。 本発明の導電性組成物は、さらに、バインダ榭脂を含有することが好ましい。
前記ノインダ榭脂は、ポリウレタン、ポリエステル、アクリル榭脂、ポリアミド、ポリイミ ド、エポキシ榭脂、ポリイミドシリコーン、メラミン榭脂からなる群力も選ばれる 1種以上 であることが好ましい。
本発明の導電性組成物の製造方法は、ポリア-オンの存在下、 π共役系導電性高 分子を形成する前駆体モノマーを溶媒中に分散又は溶解し、化学酸化重合する重 合工程と、 2個以上のヒドロキシ基を有するヒドロキシ基含有芳香族性化合物を添カロ する添加工程とを有する。
本発明の導電性組成物の製造方法は、さらに、限外ろ過法により遊離イオンの一 部を除去するろ過工程を有することが好まし 、。
[0020] 本発明の帯電防止塗料は、前記導電性組成物と溶媒とを含有する。
本発明の帯電防止膜は、上述した帯電防止塗料が塗布されて形成される。
本発明の帯電防止フィルムは、フィルム基材と、該フィルム基材の少なくとも片面に 形成された上述した帯電防止膜とを有する。
本発明の光学フィルタは、上述した帯電防止膜を有する。
本発明の光情報記録媒体は、上述した帯電防止膜を有する。
[0021] 本発明のコンデンサは、弁金属の多孔質体力 なる陽極と、前記陽極の表面が酸 化されて形成された誘電体層と、前記誘電体層上に形成された陰極とを有するコン デンサにおいて、前記陰極が、前記導電性組成物を含む固体電解質層を具備する ことを特徴とする。
本発明のコンデンサにおいては、前記陰極が、さらに、電解液を含むことが好まし い。 本発明のコンデンサの製造方法は、弁金属の多孔質体力 なる陽極と該陽極の表 面が酸化されて形成された誘電体層とを有するコンデンサ中間体における誘電体層 側表面に、 π共役系導電性高分子とポリア-オンとヒドロキシ基含有芳香族性化合 物と溶媒とを含む導電性高分子溶液を塗布し、乾燥する工程を有することを特徴と する。
発明の効果
[0022] 本発明の導電性組成物は、導電性及び安定性に優れる。
本発明の導電性組成物においては、ヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物がスルホ基 及び Ζ又はカルボキシ基を有すれば、導電性がより高くなる。
本発明の導電性組成物が、さらにバインダ榭脂を含有すれば、導電性組成物の塗 布膜の成膜性、膜強度を調整できる。
本発明の導電性組成物の製造方法によれば、導電性及び安定性に優れる導電性 組成物を容易に得ることができる。
本発明の導電性組成物の製造方法が、限外ろ過法により遊離イオンの一部を除去 するろ過工程を有すれば、ァ-オン酸塩力 ァ-オン酸にする作業も簡便である。
[0023] 本発明の帯電防止塗料は、導電性、可撓性、基材との密着性が高!ヽ帯電防止膜 を塗布により形成できる。また、このような帯電防止塗料は、少量の使用で十分な帯 電防止性を発揮させることができるから、低コストで帯電防止膜を製造できる。
本発明の帯電防止塗料にお!、て、ヒドロキシ基含有芳香族性化合物がスルホ基及 び Ζ又はカルボキシ基を有すれば、帯電防止膜の導電性がより高くなる。
本発明の帯電防止塗料がさらにドーパントを含めば、帯電防止膜の導電性をより高 くすることができ、耐熱性も向上する。
また、バインダ榭脂を含めば、基材との密着性をより高くできる。
特に、バインダ榭脂が、ポリウレタン、ポリエステル、アクリル榭脂、ポリアミド、ポリイミ ド、エポキシ榭脂、ポリイミドシリコーン、メラミン榭脂からなる群力も選ばれる 1種以上 である場合には、帯電防止塗料の必須成分に混合しやす 、。
本発明の帯電防止膜は、導電性、可撓性、基材との密着性が高ぐ塗布という簡易 な製造方法で製造できる。 本発明の帯電防止フィルム、光学フィルタ、光情報記録媒体は、帯電防止性に優 れたものであり、静電気の発生が防止されている。
[0024] 本発明のコンデンサは、陰極の導電性が高いので、等価直列抵抗が小さい。
本発明のコンデンサにおいて、陰極に電解液が含まれていれば、静電容量の引き 出し率が高くなる。
本発明のコンデンサの製造方法によれば、陰極の導電性が高ぐ等価直列抵抗が 小さいコンデンサを簡便に製造できる。 図面の簡単な説明
[0025] [図 1]本発明の光フィルタの一実施形態例を示す断面図である。
[図 2]本発明の光情報記録媒体の一実施形態例を示す断面図である。
[図 3]本発明のコンデンサの一実施形態例を示す断面図である。
符号の説明
1 光フィルタ
2 光情報記録媒体
10 フイノレム基材
20 帯電防止膜 (ハー -ト層)
90 帯電防止膜 (ハー -ト層)
100 コンデンサ
110 陽極
120 誘電体層
130 陰極
130a 固体電解質層
発明を実施するための最良の形態
[0027] 本発明の導電性組成物につ!ヽて説明する。
本発明の導電性組成物は、 π共役系導電性高分子と、ポリア-オンと、 2個以上の ヒドロキシ基を有する芳香族性ィ匕合物とを含むものである。
以下に、本発明の導電性組成物の各構成要素について説明する。
[0028] ( π共役系導電性高分子） 本発明の導電性組成物に含まれる π共役系導電性高分子は、主鎖が π共役系で 構成されている有機高分子であれば使用できる。例えば、ポリピロール類、ポリチォ フェン類、ポリアセチレン類、ポリフエ-レン類、ポリフエ-レンビ-レン類、ポリア-リ ン類、ポリアセン類、ポリチォフェンビニレン類、及びこれらの共重合体等が挙げられ る。重合の容易さ、空気中での安定性の点からは、ポリピロール類、ポリチォフェン類 及びポリア-リン類が好ま 、。
π共役系導電性高分子は無置換のままでも、充分な導電性、バインダ榭脂への相 溶性を得ることができるが、導電性及びバインダ榭脂への分散性又は溶解性をより高 めるためには、アルキル基、カルボキシ基、スルホ基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、シ ァノ基等の官能基を π共役系導電性高分子に導入することが好ましい。
このような π共役系導電性高分子の具体例としては、ポリピロール、ポリ（Ν—メチル ピロール）、ポリ（3—メチルビロール）、ポリ（3—ェチルビロール）、ポリ（3—η—プロピ ルビロール）、ポリ（3—ブチルビロール）、ポリ（3—ォクチルビロール）、ポリ（3—デシ ルビロール）、ポリ（3—ドデシルビロール）、ポリ（3, 4—ジメチルビロール）、ポリ（3, 4 ジブチルピロール）、ポリ（3—カルボキシピロール）、ポリ（3—メチルー 4 カルボ キシピロール）、ポリ（3—メチルー 4 カルボキシェチルピロール）、ポリ（3—メチルー 4 カルボキシブチルピロール）、ポリ（3—ヒドロキシピロール）、ポリ（3—メトキシピロ ール）、ポリ（3—エトキシピロール）、ポリ（3—ブトキシピロール）、ポリ（3—へキシル ォキシピロール）、ポリ（3—メチルー 4一へキシルォキシピロール）、ポリ（3—メチルー 4一へキシルォキシピロール）、ポリ（チォフェン）、ポリ（3—メチルチオフェン）、ポリ（ 3—ェチルチオフェン）、ポリ（3—プロピルチオフェン）、ポリ（3—ブチルチオフェン） 、ポリ（3—へキシルチオフェン）、ポリ（3—へプチルチオフェン）、ポリ（3—ォクチル チォフェン）、ポリ（3—デシルチオフェン）、ポリ（3—ドデシルチオフェン）、ポリ（3— ォクタデシルチオフェン）、ポリ（3—ブロモチォフェン）、ポリ（3—クロロチォフェン）、 ポリ（3—ョードチォフェン）、ポリ（3—シァノチォフェン）、ポリ（3—フエ-ルチオフエ ン）、ポリ（3, 4—ジメチルチオフェン）、ポリ（3, 4—ジブチルチオフェン）、ポリ（3—ヒ ドロキシチォフェン）、ポリ（3—メトキシチォフェン）、ポリ（3—ェトキシチォフェン）、ポ リ（3—ブトキシチォフェン）、ポリ（3—へキシルォキシチォフェン）、ポリ（3—へプチノレ ォキシチォフェン）、ポリ（3—ォクチルォキシチォフェン）、ポリ（3—デシルォキシチ ォフェン）、ポリ（3—ドデシルォキシチォフェン）、ポリ（3—ォクタデシルォキシチオフ ェン)、ポリ（3, 4—ジヒドロキシチォフェン）、ポリ（3, 4—ジメトキシチォフェン）、ポリ（ 3, 4ージェトキシチォフェン）、ポリ（3, 4—ジプロポキシチォフェン）、ポリ（3, 4—ジ ブトキシチオフヱン）、ポリ（3, 4—ジへキシルォキシチオフヱン）、ポリ（3, 4—ジヘプ チルォキシチオフ ン）、ポリ（3, 4—ジォクチルォキシチオフ ン）、ポリ（3, 4—ジデ シルォキシチォフェン）、ポリ（3, 4—ジドデシルォキシチォフェン）、ポリ（3, 4—ェチ レンジォキシチォフェン）、ポリ（3, 4—プロピレンジォキシチォフェン）、ポリ（3, 4— ブテンジォキシチォフェン）、ポリ（3—メチルー 4ーメトキシチォフェン）、ポリ（3—メチ ルー 4ーェトキシチォフェン）、ポリ（3—カルボキシチォフェン）、ポリ（3—メチルー 4 カルボキシチォフェン）、ポリ（3—メチルー 4 カルボキシェチルチオフェン）、ポリ (3—メチルー 4 カルボキシブチルチオフェン）、ポリア-リン、ポリ（2 メチルァ-リ ン）、ポリ（3 イソブチルァ-リン）、ポリ（2 ァ-リンスルホン酸）、ポリ（3 ァ-リンス ルホン酸)等が挙げられる。
[0030] 中でも、ポリピロール、ポリチォフェン、ポリ（N—メチルビロール）、ポリ（3—メチルチ ォフェン）、ポリ（3—メトキシチォフェン）、ポリ（3, 4—エチレンジォキシチォフェン）か ら選ばれる 1種又は 2種からなる（共)重合体が抵抗値、反応性の点カゝら好適に用い られる。さらには、ポリピロール、ポリ（3, 4—エチレンジォキシチォフェン）は、導電性 力 り高い上に、耐熱性が向上する点から、より好ましい。
[0031] また、ポリ（N—メチルビロール）、ポリ（3—メチルチオフェン）のようなアルキル置換 化合物は溶媒溶解性や、バインダ榭脂との相溶性及び分散性を向上させるためより 好ましい。アルキル基の中では導電性に悪影響を与えることがないため、メチル基が 好ましい。
また、塗膜形成後の透明性という観点からは、ポリスチレンスルホン酸をドープした ポリ（3, 4—エチレンジォキシチォフェン）（PEDOT-PSSと略す）は、比較的熱安定 性が高ぐ重合度が低いことから好ましい。
[0032] 上記 π共役系導電性高分子は、溶媒中、 π共役系導電性高分子を形成する前駆 体モノマーを、適切な酸化剤と酸化触媒の存在下で化学酸化重合することによって 容易に製造できる。
[前駆体モノマー]
前駆体モノマーは、分子内に π共役系を有し、適切な酸化剤の作用によって高分 子化した際にもその主鎖に π共役系が形成されるものである。例えば、ピロール類及 びその誘導体、チオフ ン類及びその誘導体、ァニリン類及びその誘導体等が挙げ られる。
前駆体モノマーの具体例としては、ピロール、 3—メチルビロール、 3—ェチルピロ ール、 3— η プロピルピロール、 3—ブチルピロール、 3—ォクチルピロール、 3—デ シルピロール、 3—ドデシルビロール、 3、 4—ジメチルピロール、 3、 4—ジブチルピロ ール、 3—カルボキシルピロール、 3—メチルー 4 カルボキシルピロール、 3—メチ ルー 4 カルボキシェチルピロール、 3—メチルー 4 カルボキシブチルピロール、 3 ーヒドロキシピロール、 3—メトキシピロール、 3—エトキシピロール、 3—ブトキシピロ一 ル、 3—へキシルォキシピロール、 3—メチルー 4一へキシルォキシピロール、チオフ ェン、 3—メチルチオフェン、 3—ェチルチオフェン、 3—プロピルチオフェン、 3—ブ チルチオフェン、 3—へキシルチオフェン、 3—へプチルチオフェン、 3—ォクチルチ ォフェン、 3—デシルチオフェン、 3—ドデシルチオフェン、 3—ォクタデシルチオフエ ン、 3—ブロモチォフェン、 3—クロロチォフェン、 3—ョードチォフェン、 3—シァノチ ォフェン、 3—フエ二ルチオフェン、 3、 4—ジメチルチオフェン、 3、 4—ジブチルチオ フェン、 3—ヒドロキシチォフェン、 3—メトキシチォフェン、 3—ェトキシチォフェン、 3 ーブトキシチォフェン、 3—へキシルォキシチォフェン、 3—へプチルォキシチォフエ ン、 3—ォクチルォキシチォフェン、 3—デシルォキシチォフェン、 3—ドデシルォキシ チォフェン、 3—ォクタデシルォキシチォフェン、 3、 4—ジヒドロキシチォフェン、 3、 4 ージメトキシチォフェン、 3、 4ージェトキシチォフェン、 3、 4ージプロポキシチォフェン 、 3、 4 ジブトキシチォフェン、 3、 4ージへキシノレォキシチォフェン、 3、 4ージヘプ チルォキシチォフェン、 3、 4ージォクチルォキシチォフェン、 3、 4ージデシルォキシ チォフェン、 3、 4ージドデシルォキシチォフェン、 3、 4 エチレンジォキシチォフェン 、 3、 4 プロピレンジォキシチォフェン、 3、 4ーブテンジォキシチォフェン、 3—メチ ルー 4ーメトキシチォフェン、 3—メチルー 4ーェトキシチォフェン、 3—カルボキシチ ォフェン、 3—メチルー 4 カルボキシチォフェン、 3—メチルー 4 カルボキシェチル チォフェン、 3—メチルー 4 カルボキシブチルチオフェン、ァニリン、 2—メチルァニ リン、 3—イソブチルァ-リン、 2 ァ-リンスルホン酸、 3 ァ-リンスルホン酸等が挙 げられる。
[0034] [溶媒]
π共役系導電性高分子の製造で使用する溶媒としては特に制限されず、前記前 駆体モノマーを溶解又は分散しうる溶媒であり、酸化剤及び酸化触媒の酸化力を維 持させることができるものであればよい。例えば、水、 Ν—メチル 2—ピロリドン、 Ν, Ν ジメチルホルムアミド、 Ν, Ν ジメチルァセトアミド、ジメチルスルホキシド、へキ サメチレンホスホルトリアミド等の極性溶媒、クレゾール、フエノール、キシレノール等 のフエノール類、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類 、アセトン、メチルェチルケトン等のケトン類、へキサン、ベンゼン、トルエン等の炭化 水素類、ギ酸、酢酸等のカルボン酸、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート 等のカーボネートイ匕合物、ジォキサン、ジェチルエーテル等のエーテル化合物、ェ チレングリコールジアルキルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル、ポ リエチレングリコールジアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールジアルキルエー テル等の鎖状エーテル類、 3—メチルー 2 ォキサゾリジノン等の複素環化合物、ァ セトニトリル、グルタロジニトリル、メトキシァセトニトリル、プロピオ二トリル、ベンゾニトリ ル等の-トリルイ匕合物等が挙げられる。これらの溶媒は、単独で用いてもよいし、 2種 類以上の混合物としてもょ ヽし、他の有機溶媒との混合物としてもょ 、。
[0035] [酸化剤及び酸化触媒]
酸化剤及び酸化触媒としては、前記前駆体モノマーを酸化させて π共役系導電性 高分子を得ることができるものであればよぐ例えば、ペルォキソ二硫酸アンモ-ゥム 、ペルォキソ二硫酸ナトリウム、ペルォキソ二硫酸カリウム等のペルォキソ二硫酸塩、 塩化第二鉄、硫酸第二鉄、硝酸第二鉄、塩化第二銅等の遷移金属化合物、三フッ 化ホウ素、塩ィ匕アルミニウムなどの金属ハロゲンィ匕合物、酸化銀、酸ィ匕セシウム等の 金属酸化物、過酸化水素、オゾン等の過酸化物、過酸化ベンゾィル等の有機過酸 化物、酸素等が挙げられる。 [0036] (ポリア二オン）
ポリア-オンは、置換若しくは未置換のポリアルキレン、置換若しくは未置換のポリ ァルケ-レン、置換若しくは未置換のポリイミド、置換若しくは未置換のポリアミド、置 換若しくは未置換のポリエステル及びこれらの共重合体であって、ァ-オン基を有す る構成単位とァ-オン基を有さない構成単位とからなるものである。
このポリア-オンのァ-オン基は、 π共役系導電性高分子に対するドーパントとして 機能して、 π共役系導電性高分子の導電性と耐熱性とを向上させる。
[0037] ポリアルキレンとは、主鎖力メチレンの繰り返しで構成されているポリマーである。ポ リアルキレンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン 、ポリへキセン、ポリビニルアルコール、ポリビニルフエノール、ポリ 3, 3, 3—トリフル ォロプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリアタリレート、ポリスチレン等が挙げられる。
[0038] ポリアルケ-レンとは、主鎖に不飽和結合 (ビュル基）が 1個以上含まれる構成単位 力もなる高分子である。ポリアルケ-レンの具体例としては、プロべ-レン、 1—メチル プロぺニレン、 1—ブチノレプロぺニレン、 1—デシノレプロぺニレン、 1—シァノプロぺニ レン、 1—フエ-ノレプロべ-レン、 1—ヒドロキシプロべ-レン、 1—ブテ-レン、 1—メ チノレー 1 ブテニレン、 1ーェチノレー 1 ブテニレン、 1 オタチノレー 1 ブテニレン、 1—ペンタデシルー 1—ブテ-レン、 2—メチル 1—ブテ-レン、 2—ェチル 1—ブ テニレン、 2—ブチルー 1 ブテニレン、 2—へキシルー 1 ブテニレン、 2—ォクチル —1—ブテ-レン、 2—デシルー 1—ブテ-レン、 2—ドデシルー 1—ブテ-レン、 2— フエ二ルー 1 ブテニレン、 2—ブテニレン、 1ーメチルー 2—ブテニレン、 1ーェチノレ 2—ブテ-レン、 1ーォクチルー 2—ブテ-レン、 1 ペンタデシルー 2—ブテ-レン 、 2—メチルー 2—ブテニレン、 2—ェチルー 2—ブテニレン、 2—ブチルー 2—ブテニ レン、 2—へキシル 2—ブテ-レン、 2—ォクチル一 2—ブテ-レン、 2—デシル一 2 —ブテ二レン、 2—ドデシル一 2—ブテ-レン、 2—フエ-ル一 2—ブテ-レン、 2—プ ロピレンフエニル一 2 ブテニレン、 3—メチル 2 ブテニレン、 3 ェチル 2 ブ テニレン、 3 ブチルー 2 ブテニレン、 3 へキシルー 2 ブテニレン、 3—ォクチル —2 ブテ-レン、 3 デシルー 2 ブテ-レン、 3 ドデシルー 2 ブテ-レン、 3— フエ-ルー 2 ブテ-レン、 3 プロピレンフエ-ルー 2 ブテ-レン、 2 ペンテ-レ ン、 4 プロピル一 2 ペンテ-レン、 4 ブチル 2 ペンテ-レン、 4 へキシル一 2 ペンテ-レン、 4 シァノ 2 ペンテ-レン、 3—メチル 2 ペンテ-レン、 4— ェチノレ一 2 ペンテ-レン、 3 フエ-ノレ一 2 ペンテ-レン、 4 ヒドロキシ一 2 ぺ ンテ-レン、へキセ-レン等力 選ばれる一種以上の構成単位を含む重合体が挙げ られる。
これらの中でも、不飽和結合と π共役系導電性高分子との相互作用があること、置 換若しくは未置換のブタジエンを出発物質として合成しやす!/ヽことから、置換若しくは 未置換のブテ-レンが好まし!/、。
[0039] ポリイミドとしては、ピロメリット酸二無水物、ビフエ-ルテトラカルボン酸二無水物、 ベンゾフエノンテトラカルボン酸二無水物、 2, 2, 3, 3 テトラカルボキシジフエ-ル エーテル二無水物、 2, 2- [4, 4'ージ（ジカルボキシフエ-ルォキシ）フエ-ル]プロ パンニ無水物等の無水物とォキシジァニン、ノ ラフエ-レンジァミン、メタフエ-レン ジァミン、ベンゾフエノンジァミン等のジァミンとからのポリイミドが挙げられる。
ポリアミドとしては、ポリアミド 6、ポリアミド 6, 6、ポリアミド 6, 10等が挙げられる。 ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が 挙げられる。
[0040] ポリア-オンが置換基を有する場合、その置換基としては、アルキル基、ヒドロキシ 基、アミノ基、カルボキシ基、シァノ基、フエ-ル基、フエノール基、エステル基、アル コキシ基等が挙げられる。溶媒への溶解性、耐熱性及び樹脂への相溶性等を考慮 すると、アルキル基、ヒドロキシ基、フエノール基、エステル基が好ましい。
アルキル基は、極性溶媒又は非極性溶媒への溶解性及び分散性、榭脂への相溶 性及び分散性等を高くすることができ、ヒドロキシ基は、他の水素原子等との水素結 合を形成しやすくでき、有機溶媒への溶解性、榭脂への相溶性、分散性、接着性を 高くすることができる。また、シァノ基及びヒドロキシフエ-ル基は、極性樹脂への相 溶性、溶解性を高くすることができ、しかも、耐熱性も高くすることができる。
上記置換基の中では、アルキル基、ヒドロキシ基、エステル基、シァノ基が好ましい
[0041] 前記アルキル基としては、メチル、ェチル、プロピル、ブチル、イソブチル、 tーブチ ル、ペンチル、へキシル、ォクチル、デシル、ドデシル等の鎖状アルキル基、シクロプ 口ピル、シクロペンチル、シクロへキシル等のシクロアルキル基が挙げられる。有機溶 剤への溶解性、榭脂への分散性、立体障害等を考慮すると、炭素数 1〜12のアルキ ル基がより好ましい。
前記ヒドロキシ基としては、ポリア-オンの主鎖に直接結合したヒドロキシ基又は他 の官能基を介在して結合したヒドロキシ基が挙げられる。他の官能基としては、炭素 数 1〜7のアルキル基、炭素数 2〜7のァルケ-ル基、アミド基、イミド基等が挙げられ る。ヒドロキシ基はこれらの官能基の末端又は中に置換されている。これらの中では 榭脂への相溶及び有機溶剤への溶解性から、主鎖に結合した炭素数 1〜6のアルキ ル基の末端に結合したヒドロキシ基がより好ましい。
前記アミノ基としては、ポリア-オンの主鎖に直接結合したアミノ基又は他の官能基 を介在して結合したァミノ基が挙げられる。他の官能基としては、炭素数 1〜7のアル キル基、炭素数 2〜7のァルケ-ル基、アミド基、イミド基等が挙げられる。アミノ基は これらの官能基の末端又は中に置換されて 、る。
前記フエノール基としては、ポリア-オンの主鎖に直接結合したフエノール基又は 他の官能基を介在して結合したフ ノール基が挙げられる。他の官能基としては、炭 素数 1〜7のアルキル基、炭素数 2〜7のァルケ-ル基、アミド基、イミド基等が挙げら れる。フ ノール基はこれらの官能基の末端又は中に置換されて 、る。
前記エステル基としては、ポリア-オンの主鎖に直接結合したアルキル系エステル 基、芳香族系エステル基、他の官能基を介在してなるアルキル系エステル基又は芳 香族系エステル基が挙げられる。
前記シァノ基としては、ポリア-オンの主鎖に直接結合したシァノ基、ポリア-オン の主鎖に結合した炭素数 1〜7のアルキル基の末端に結合したシァノ基、ポリア-ォ ンの主鎖に結合した炭素数 2〜7のアルケニル基の末端に結合したシァノ基等を挙 げることがでさる。
ポリア-オンのァ-オン基としては、 π共役系導電性高分子への化学酸ィ匕ドープが 起こりうる官能基であればよいが、中でも、製造の容易さ及び安定性の観点からは、 一置換硫酸エステル基、一置換リン酸エステル基、リン酸基、カルボキシ基、スルホ 基等が好ましい。さらに、官能基の π共役系導電性高分子へのドープ効果の観点よ り、スルホ基、一置換硫酸エステル基、カルボキシ基がより好ましい。
また、このァ-オン基は、隣接して又は一定間隔をあけてポリア-オンの主鎖に配 置されて!、ることが好まし!/、。
[0043] ポリア-オンの具体例としては、ポリビュルスルホン酸、ポリスチレンスルホン酸、ポ リアリルスルホン酸、ポリアクリル酸ェチルスルホン酸、ポリアクリル酸ブチルスルホン 酸、ポリ（2—アクリルアミドー 2—メチルプロパンスルホン酸）、ポリイソプレンスルホン 酸、ポリビ-ルカルボン酸、ポリスチレンカルボン酸、ポリアリルカルボン酸、ポリアタリ ルカルボン酸、ポリメタタリルカルボン酸、ポリ（2—アクリルアミドー 2—メチルプロパン カルボン酸）、ポリイソプレンカルボン酸、ポリアクリル酸等が挙げられる。
これらの単独重合体であってもよ 、し、 2種以上の共重合体であってもよ 、。
これらのうち、ポリスチレンスルホン酸、ポリイソプレンスルホン酸、ポリアクリル酸ェ チルスルホン酸、ポリアクリル酸ブチルスルホン酸が好ましい。これらのポリア-オン は、ノ インダ榭脂との相溶性が高ぐ得られる帯電防止塗料の導電性をより高くでき る。また、 π共役系導電性高分子の熱分解を緩和することができる。
[0044] ポリア-オンの製造方法としては、例えば、酸を用いてァ-オン基を有さないポリマ 一にァ-オン基を直接導入する方法、ァ-オン基を有さないポリマーをスルホ化剤に よりスルホン酸ィヒする方法、ァ-オン基含有重合性モノマーの重合により製造する方 法が挙げられる。
ァ-オン基含有重合性モノマーの重合により製造する方法は、溶媒中、ァ-オン基 含有重合性モノマーを、酸化剤及び/又は重合触媒の存在下で、酸化重合又はラ ジカル重合によって製造する方法が挙げられる。例えば、所定量のァ-オン基含有 重合性モノマーを溶媒に溶解させ、これを一定温度に保ち、それに予め溶媒に所定 量の酸化剤及び Ζ又は重合触媒を溶解した溶液を添加し、所定時間で反応させる。 その反応により得られたポリマーは溶媒によって一定の濃度に調整される。この製造 方法において、ァ-オン基含有重合性モノマーにァ-オン基を有さない重合性モノ マーを共重合させてもよい。
ァ-オン基含有重合性モノマーの重合に際して使用する酸化剤及び酸化触媒、溶 媒は、 π共役系導電性高分子を形成する前駆体モノマーを重合する際に使用する ものと同様である。
得られたポリマーがポリア-オン塩である場合には、ポリア-オン酸に変質させるこ とが好ましい。ァ-オン酸に変質させる方法としては、イオン交換榭脂を用いたイオン 交換法、透析法、限外ろ過法等が挙げられ、これらの中でも、作業が容易な点から限 外ろ過法が好ましい。
ァ-オン基含有重合性モノマーは、モノマーの一部が一置換硫酸エステル基、力 ルポキシ基、スルホ基等の一種類以上の官能基で置換されたものであり、例えば、置 換若しくは未置換のエチレンスルホン酸ィ匕合物、置換若しくは未置換のスチレンスル ホン酸化合物、置換若しくは未置換のアタリレートスルホン酸ィ匕合物、置換若しくは 未置換のメタタリレートスルホン酸ィ匕合物、置換若しくは未置換のアクリルアミドスルホ ン酸化合物、置換若しくは未置換のシクロビニレンスルホン酸ィ匕合物、置換若しくは 未置換のブタジエンスルホン酸ィ匕合物、置換若しくは未置換のビニル芳香族スルホ ン酸ィ匕合物が挙げられる。
具体的には、ビニルスルホン酸及びその塩類、ァリルスルホン酸及びその塩類、メ タリルスルホン酸及びその塩類、スチレンスルホン酸、メタリルォキシベンゼンスルホ ン酸及びその塩類、ァリルォキシベンゼンスルホン酸及びその塩類、 α—メチルスチ レンスルホン酸及びその塩類、アクリルアミド t ブチルスルホン酸及びその塩類、 2 アクリルアミド 2 メチルプロパンスルホン酸及びその塩類、シクロブテン 3— スルホン酸及びその塩類、イソプレンスルホン酸及びその塩類、 1, 3 ブタジエン 1—スルホン酸及びその塩類、 1ーメチルー 1, 3 ブタジエン— 2—スルホン酸及び その塩類、 1ーメチルー 1, 3 ブタジエンー4ースルホン酸及びその塩類、アクリル 酸ェチルスルホン酸（CH CH- COO- (CH ) -SO H)及びその塩類、アクリル酸プ
2 2 2 3
口ピルスルホン酸（CH CH- COO- (CH ) -SO H)及びその塩類、アクリル酸— t—
2 2 3 3
ブチルスルホン酸（CH CH- COO- C (CH ) CH -SO H)及びその塩類、アクリル
2 3 2 2 3
酸— n—ブチルスルホン酸（CH CH- COO- (CH ) -SO H)及びその塩類、ァリル
2 2 4 3
酸ェチルスルホン酸（CH CHCH - COO- (CH ) -SO H)及びその塩類、ァリル
2 2 2 2 3
酸— t ブチルスルホン酸（CH CHCH - COO- C (CH ) CH -SO H)及びその 塩類、 4 ペンテン酸ェチルスルホン酸（CH CH (CH ) - COO- (CH ) -SO H)
2 2 2 2 2 3 及びその塩類、 4—ペンテン酸プロピルスルホン酸（CH CH (CH ) - COO- (CH )
2 2 2 2
-SO H)及びその塩類、 4—ペンテン酸— n—ブチルスルホン酸（CH CH (CH ) -
3 3 2 2 2
COO- (CH ) -SO H)及びその塩類、 4—ペンテン酸— t—ブチルスルホン酸（CH
2 4 3
CH (CH ) - COO- C (CH ) CH -SO H)及びその塩類、 4—ペンテン酸フエ-レ
2 2 2 3 2 2 3
ンスルホン酸（CH CH (CH ) - COO- C H -SO H)及びその塩類、 4—ペンテン
2 2 2 6 4 3
酸ナフタレンスルホン酸（CH CH (CH ) - COO- C H -SO H)及びその塩類、メ
2 2 2 10 8 3
タクリル酸ェチルスルホン酸（CH C (CH ) - COO- (CH ) -SO H)及びその塩類、
2 3 2 2 3
メタクリル酸プロピルスルホン酸（CH C (CH ) - COO- (CH ) -SO H)及びその塩
2 3 2 3 3
類、メタクリル酸 tーブチルスルホン酸（CH C (CH ) - COO- C (CH ) CH -SO
2 3 3 2 2 3
H)及びその塩類、メタクリル酸—n—ブチルスルホン酸（CH C (CH ) -COO- (CH
2 3 2
) -SO H)及びその塩類、メタクリル酸フエ-レンスルホン酸（CH C (CH ) - COO-
4 3 2 3
C H -SO H)及びその塩類、メタクリル酸ナフタレンスルホン酸（CH C (CH ) -CO
6 4 3 2 3
O- C H -SO H)及びその塩類、ポリビュルカルボン酸、ポリスチレンカルボン酸、
10 8 3
ポリアリルカルボン酸、ポリアクリルカルボン酸、ポリメタタリルカルボン酸、ポリ（2—ァ クリルアミドー 2—メチルプロパンカルボン酸）、ポリイソプレンカルボン酸、ポリアクリル 酸等が挙げられる。また、これらを 2種以上含む共重合体であってもよい。
ァ-オン基を有さない重合性モノマーとしては、エチレン、プロペン、 1ーブテン、 2 ーブテン、 1 ペンテン、 2—ペンテン、 1一へキセン、 2—へキセン、スチレン、 p—メ チノレスチレン、 p ェチルスチレン、 p ブチルスチレン、 2, 4, 6 トリメチルスチレン 、 ρ—メトキシスチレン、 α—メチルスチレン、 2 ビニルナフタレン、 6—メチル 2— ビュルナフタレン、 1 ビュルイミダゾール、ビュルピリジン、ビュルアセテート、アタリ ルアルデヒド、アクリル-トリル、 Ν ビュル— 2—ピロリドン、 Ν ビュルァセトアミド、 Ν—ビュルホルムアミド、 Ν—ビュルイミダゾール、アクリルアミド、 Ν, Ν ジメチルァ クリルアミド、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸ェチル、アクリル酸プロピル、ァ クリル酸 η—ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸 tーブチル、アクリル酸イソ ォクチル、アクリル酸イソノ-ルブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ァリル、アクリル 酸ステアリル、アクリル酸イソボ-ル、アクリル酸シクロへキシル、アクリル酸ベンジル、 アクリル酸ェチルカルビトール、アクリル酸フエノキシェチル、アクリル酸ヒドロキシェ チル、アクリル酸メトキシェチル、アクリル酸エトキシェチル、アクリル酸メトキシブチル
、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ェチル、メタクリル酸 n—ブチル、メ タクリル酸イソブチル、メタクリル酸 tーブチル、メタクリル酸 2—ェチルへキシル、メ タクリル酸ラウリル、メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸シクロ へキシル、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸 2—ヒドロキシェチル、メタクリル酸 2—ヒ ドロキシプロピル、アタリロイルモルホリン、ビニルァミン、 N, N ジメチルビニルァミン 、 N, N ジェチルビ-ルァミン、 N, N—ジブチルビ-ルァミン、 N, N ジ—tーブ チルビ-ルァミン、 N, N ジフエ二ルビニルァミン、 N—ビュルカルバゾール、ビュル アルコール、塩化ビュル、フッ化ビュル、メチルビ-ルエーテル、ェチルビ-ルエー テル、シクロプロペン、シクロブテン、シクロペンテン、シクロへキセン、シクロヘプテン 、シクロオタテン、 2—メチルシクロへキセン、ビニルフエノール、 1, 3 ブタジエン、 1 ーメチルー 1, 3 ブタジエン、 2—メチルー 1, 3 ブタジエン、 1, 4 ジメチルー 1, 3 ブタジエン、 1, 2 ジメチルー 1, 3 ブタジエン、 1, 3 ジメチルー 1, 3 ブタ ジェン、 1ーォクチルー 1, 3 ブタジエン、 2—ォクチルー 1, 3 ブタジエン、 1ーフ ェニルー 1, 3 ブタジエン、 2 フエ二ルー 1, 3 ブタジエン、 1ーヒドロキシ 1, 3 ブタジエン、 2 ヒドロキシ 1, 3 ブタジエン等が挙げられる。
[0047] ポリア-オンの中でも、溶媒溶解性及び導電性の点から、ポリイソプレンスルホン酸 、ポリイソプレンスルホン酸を含む共重合体、ポリメタリルスルホン酸、ポリメタリルスル ホン酸を含む共重合体、ポリスルホェチルメタタリレート、ポリスルホェチルメタクリレ ートを含む共重合体、ポリ（4 スルホブチルメタタリレート）、ポリ（4ースルホブチルメ タクリレート）を含む共重合体、ポリメタリルォキシベンゼンスルホン酸、ポリメタリルォ キシベンゼンスルホン酸を含む共重合体、ポリスチレンスルホン酸、ポリスチレンスル ホン酸を含む共重合体等が好まし 、。
これらァ-オン基を有さない重合性モノマーを共重合することで溶媒溶解性をコント ローノレすることがでさる。
[0048] ポリア-オンの重合度は、モノマー単位が 10〜： LOOOOO個の範囲であることが好ま しぐ溶媒溶解性及び導電性の点からは、 50〜： LOOOO個の範囲がより好ましい。 [0049] 導電性組成物中、帯電防止塗料中、またはコンデンサの固体電解質層中のポリア 二オンの含有量は、 π共役系導電性高分子のモル単位 1モルに対して 0. 1〜10モ ルの範囲であることが好ましぐ 1〜7モルの範囲であることがより好ましい。ポリア-ォ ンの含有量が 0. 1モルより少なくなると、 π共役系導電性高分子へのドーピング効果 が弱くなる傾向にあり、導電性が不足することがある。その上、溶媒への分散性及び 溶解性が低くなり、均一な分散液を得ることが困難になる。また、ポリア-オンの含有 量が 10モルより多くなると、導電性組成物中の π共役系導電性高分子の含有量が 少なくなり、やはり充分な導電性が得られにくい。
[0050] (ヒドロキシ基含有芳香族性化合物）
ヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物は、芳香族環に、ヒドロキシ基が 2個以上結合し ているものである。このヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物は、ヒドロキシ基と芳香族環 との相互作用が強く、該化合物中の水素を放出しやす 、と 、う性質を有する。
[0051] ヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物としては、例えば、 1, 4 ジヒドロキシベンゼン、 1 , 3 ジヒドロキシベンゼン、 2, 3 ジヒドロキシ 1 ペンタデシルベンゼン、 2, 4— ジヒドロキシァセトフエノン、 2, 5 ジヒドロキシァセトフエノン、 2, 4 ジヒドロキシベン ゾフエノン、 2, 6 ジヒドロキシベンゾフエノン、 3, 4 ジヒドロキシベンゾフエノン、 3, 5 ジヒドロキシベンゾフエノン、 2, 4'—ジヒドロキシジフエニルスルフォン、 2, 2' , 5 , 5'—テトラヒドロキシジフエニルスルフォン、 3, 3' , 5, 5'—テトラメチル一 4, 4'— ジヒドロキシジフエ-ルスルフォン、ヒドロキシキノンカルボン酸及びその塩類、 2, 3— ジヒドロキシ安息香酸、 2, 4 ジヒドロキシ安息香酸、 2, 5 ジヒドロキシ安息香酸、 2 , 6 ジヒドロキシ安息香酸、 3, 5 ジヒドロキシ安息香酸、 1, 4ーヒドロキノンスルホ ン酸及びその塩類、 4, 5 ヒドロキシベンゼン 1, 3 ジスルホン酸及びその塩類、 1, 5 ジヒドロキシナフタレン、 1, 6 ジヒドロキシナフタレン、 2, 6 ジヒドロキシナ フタレン、 2, 7 ジヒドロキシナフタレン、 2, 3 ジヒドロキシナフタレン、 1, 5 ジヒド ロキシナフタレン 2, 6 ジカルボン酸、 1, 6 ジヒドロキシナフタレン 2, 5 ジカ ルボン酸、 1, 5 ジヒドロキシナフトェ酸、 1, 4ージヒドロキシー2 ナフトェ酸フエ- ルエステル、 4, 5 ジヒドロキシナフタレン 2, 7 ジスルホン酸及びその塩類、 1, 8—ジヒドロキシ—3, 6—ナフタレンジスルホン酸及びその塩類、 6, 7—ジヒドロキシ —2 ナフタレンスルホン酸及びその塩類、 1, 2, 3 トリヒドロキシベンゼン（ピロガロ 一ル）、 1, 2, 4 トリヒドロキシベンゼン、 5—メチルー 1, 2, 3 トリヒドロキシベンゼ ン、 5 工チノレー 1, 2, 3 トリヒドロキシベンゼン、 5 プロピノレー 1, 2, 3 トリヒドロ キシベンゼン、トリヒドロキシ安息香酸、トリヒドロキシァセトフエノン、トリヒドロキシベン ゾフエノン、トリヒドロキシベンゾアルデヒド、トリヒドロキシアントラキノン、 2, 4, 6 トリヒ ドロキシベンゼン、テトラヒドロキシー p べンゾキノン、テトラヒドロキシアントラキノン 等が挙げられる。
ヒドロキシ基含有芳香族性化合物の中でも、導電性の点からは、 π共役系導電性 高分子にドーピングしうる、ァ-オン基であるスルホ基及び Ζ又はカルボキシ基を有 する化合物がより好ましい。
[0052] また、ヒドロキシ基含有芳香族性化合物の中でも、導電性がより優れ、しかも安定性 も優れることから、上記式（1)で表される化合物が好まし 、。
式（1)中の Rの具体例としては、メチル基、ェチル基、 η—プロピル基、イソプロピル 基、 η ブチル基、 t ブチル基、 n キシル基、イソへキシル基、 t キシル基、 sec へキシル基などのアルキル基、ビニル基、プロぺニル基、ブテニル基などのァ ルケニル基、シクロへキシル基、シクロペンチル基などのシクロアルキル基、シクロへ キセ-ル基などのシクロアルケ-ル基、フエ-ル基、ナフチル基などのァリール基、ベ ンジル基、フエネチル基などのァラルキル基などが挙げられる。
[0053] ヒドロキシ基置換芳香族性ィ匕合物の含有量は、ポリア-オン 1モルに対して 0. 05 〜 10モルの範囲であることが好ましぐ 0. 3〜5モルの範囲であることがより好ましい 。ヒドロキシ基置換芳香族性化合物の含有量が 0. 05モルより少なくなると、導電性 及び耐熱性が不足することがある。また、ヒドロキシ基置換芳香族性化合物の含有量 が 10モルより多くなると、帯電防止塗料中の π共役系導電性高分子の含有量が少 なくなり、やはり充分な導電性が得られにくぐ導電性高分子、帯電防止塗料、または コンデンサの固体電解質層の物性が変化することがある。
[0054] (ドーパント）
電気伝導度 (導電性)を調整するために、ポリア-オン以外に他のドーパントを添カロ してもよい。他のドーパントとしては、 π共役系導電性高分子を酸化還元させることが できればドナー性のものであってもよぐァクセプタ性の物であってもよい。
[0055] [ドナー性ドーパント]
ドナー性ドーパントとしては、例えば、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属、カルシ ゥム、マグネシウム等のアルカリ土類金属、テトラメチルアンモ-ゥム、テトラエチノレア ンモニゥム、テトラプロピルアンモニゥム、テトラプチルアンモニゥム、メチルトリェチル アンモ-ゥム、ジメチルジェチルアンモ -ゥム等の 4級ァミン化合物等が挙げられる。
[0056] [ァクセプタ '性ドーパント]
ァクセプタ性ドーパントとしては、例えば、ハロゲン化合物、ルイス酸、プロトン酸、 有機シァノ化合物、有機金属化合物等を使用できる。
さらに、ハロゲンィ匕合物としては、例えば、塩素 (C1 )、臭素 (Br )、ヨウ素 (I )、塩
2 2 2 ィ匕ヨウ素 (IC1)、臭化ヨウ素 (IBr)、フッ化ヨウ素 (IF)等が挙げられる。
ルイス酸としては、例えば、 PF、 AsF、 SbF、 BF、 BC1、 BBr、 SO等が挙げら
5 5 5 5 5 5 3 れる。
有機シァノ化合物としては、共役結合に二つ以上のシァノ基を含む化合物が使用 できる。例えば、テトラシァノエチレン、テトラシァノエチレンオキサイド、テトラシァノべ ンゼン、ジクロロジシァノベンゾキノン（DDQ)、テトラシァノキノジメタン、テトラシァノ ァザナフタレン等が挙げられる。
[0057] プロトン酸としては、無機酸、有機酸が挙げられる。さらに、無機酸としては、例えば 、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、ホウフッ化水素酸、フッ化水素酸、過塩素酸等が挙げら れる。また、有機酸としては、有機カルボン酸、フエノール類、有機スルホン酸等が挙 げられる。
[0058] 有機カルボン酸としては、脂肪族、芳香族、環状脂肪族等にカルボキシ基を一つ 又は二つ以上を含むものを使用できる。例えば、ギ酸、酢酸、シユウ酸、安息香酸、 フタル酸、マレイン酸、フマル酸、マロン酸、酒石酸、クェン酸、乳酸、コハク酸、モノ クロ口酢酸、ジクロロ酢酸、トリクロ口酢酸、トリフルォロ酢酸、ニトロ酢酸、トリフエ-ル 酢酸等が挙げられる。
[0059] 有機スルホン酸としては、脂肪族、芳香族、環状脂肪族等にスルホ基を一つ又は 二つ以上含むもの、又は、スルホ基を含む高分子を使用できる。 スルホ基を一つ含むものとして、例えば、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、 1 - プロパンスルホン酸、 1—ブタンスルホン酸、 1—へキサンスルホン酸、 1 ヘプタンス ルホン酸、 1—オクタンスルホン酸、 1—ノナンスルホン酸、 1—デカンスルホン酸、 1 ードデカンスノレホン酸、 1ーテトラデカンスノレホン酸、 1 ペンタデカンスノレホン酸、 2 —ブロモエタンスルホン酸、 3 クロ口一 2 ヒドロキシプロパンスルホン酸、トリフルォ ロメタンスルホン酸、トリフルォロエタンスルホン酸、コリスチンメタンスルホン酸、 2—ァ クリルアミドー 2—メチルプロパンスルホン酸、ァミノメタンスルホン酸、 1 アミノー 2— ナフトール— 4—スルホン酸、 2 アミノー 5 ナフトール— 7—スルホン酸、 3 ァミノ プロパンスルホン酸、 N—シクロへキシル—3—ァミノプロパンスルホン酸、ベンゼンス ルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、 p—トルエンスルホン酸、キシレンスルホン 酸、ェチルベンゼンスルホン酸、プロピルベンゼンスルホン酸、ブチルベンゼンスル ホン酸、ペンチルベンゼンスルホン酸、へキチルベンゼンスルホン酸、ヘプチルベン ゼンスルホン酸、ォクチルベンゼンスルホン酸、ノ-ルベンゼンスルホン酸、デシルべ ンゼンスルホン酸、ゥンデシルベンゼンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ぺ ンタデシルベンゼンスルホン酸、へキサデシルベンゼンスルホン酸、 2, 4 ジメチル ベンゼンスルホン酸、ジプロピルベンゼンスルホン酸、 4ーァミノベンゼンスルホン酸、 o ァミノベンゼンスルホン酸、 m—ァミノベンゼンスルホン酸、 4 アミノー 2 クロロト ルェン—5—スルホン酸、 4 アミノー 3—メチルベンゼン— 1—スルホン酸、 4 アミ ノ 5 メトキシ 2 メチルベンゼンスルホン酸、 2 -ァミノ 5 メチルベンゼン 1 —スルホン酸、 4 アミノー 2—メチルベンゼン一 1—スルホン酸、 5 アミノー 2—メチ ルベンゼン一 1—スルホン酸、 4 アミノー 3—メチルベンゼン一 1—スルホン酸、 4— ァセトアミド 3—クロ口ベンゼンスルホン酸、 4—クロ口一 3— -トロベンゼンスルホン 酸、 p クロ口ベンゼンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、メチルナフタレンスルホン 酸、プロピルナフタレンスルホン酸、ブチルナフタレンスルホン酸、ペンチルナフタレ ンスルホン酸、 4 ァミノ一 1—ナフタレンスルホン酸、 8 クロロナフタレン一 1—スル ホン酸、ナフタレンスルホン酸ホルマリン重縮合物、メラミンスルホン酸ホルマリン重縮 合物、アントラキノンスルホン酸、ピレンスルホン酸等が挙げられる。また、これらの金 属塩も使用できる。 [0060] スルホ基を二つ以上含むものとしては、例えば、ェタンジスルホン酸、ブタンジスル ホン酸、ペンタンジスルホン酸、デカンジスルホン酸、 o ベンゼンジスルホン酸、 m —ベンゼンジスルホン酸、 p ベンゼンジスルホン酸、トルエンジスルホン酸、キシレ ンジスルホン酸、クロ口ベンゼンジスルホン酸、フルォロベンゼンジスルホン酸、ジメチ ルベンゼンジスルホン酸、ジェチルベンゼンジスルホン酸、ァ-リン— 2, 4 ジスル ホン酸、ァ-リン一 2, 5 ジスルホン酸、 3, 4 ジヒドロキシ一 1, 3 ベンゼンジスル ホン酸、ナフタレンジスルホン酸、メチルナフタレンジスルホン酸、ェチルナフタレンジ スルホン酸、ペンタデシルナフタレンジスルホン酸、 3 アミノー 5 ヒドロキシー 2, 7 —ナフタレンジスノレホン酸、 1—ァセトアミドー 8 ヒドロキシ一 3, 6 ナフタレンジス ルホン酸、 2 アミノー 1, 4 ベンゼンジスルホン酸、 1—アミノー 3, 8 ナフタレンジ スルホン酸、 3 アミノー 1, 5 ナフタレンジスルホン酸、 8 アミノー 1—ナフトール - 3, 6 ジスルホン酸、 4 アミノー 5 ナフトール— 2, 7 ジスルホン酸、 4 ァセト アミドー 4， 一イソチォーシァノトスチルベン一 2, 2， 一ジスルホン酸、 4一ァセトアミド -4' イソチオシアナトスチルベン 2, 2' ジスルホン酸、 4 ァセトアミドー 4' マレイミジルスチルベン一 2, 2，一ジスルホン酸、ナフタレントリスルホン酸、ジナフチ ルメタンジスルホン酸、アントラキノンジスルホン酸、アントラセンスルホン酸等が挙げ られる。また、これらの金属塩も使用できる。
[0061] [バインダ榭脂]
本発明の導電性組成物は、上述した 3成分カゝらなっていてもよいが、導電性組成物 力も形成される塗布膜の成膜性、膜強度等を調整するために、バインダ榭脂が含ま れていてもよい。また、帯電防止塗料は、塗膜の耐傷性や表面硬度が高くなり、基材 との密着性が向上することから、ノ^ンダ榭脂を含むことが好ましい。帯電防止塗料 力 Sバインダ榭脂を含むことにより、帯電防止塗料力 形成された帯電防止膜の鉛筆 硬度 (JIS K 5400)を HB以上にしゃすい。すなわち、バインダ榭脂はハードコート 成分としての機能を発揮する。
[0062] バインダ榭脂としては、導電性組成物中の各成分または帯電防止塗料と相溶又は 混合分散可能であれば特に制限はなぐ熱硬化性榭脂であってもよいし、熱可塑性 榭脂であってもよい。例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート 、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミド等のポリイミド、 ポリアミド 6、ポリアミド 6, 6、ポリアミド 12、ポリアミド 11等のポリアミド、ポリフッ化ビ-リ デン、ポリフッ化ビュル、ポリテトラフルォロエチレン、エチレンテトラフルォロエチレン コポリマー、ポリクロ口トリフルォロエチレン等のフッ素榭脂、ポリビュルアルコール、ポ リビュルエーテル、ポリビュルブチラール、ポリ酢酸ビュル、ポリ塩化ビュル等のビ- ル榭脂、エポキシ榭脂、ォキセタン榭脂;キシレン榭脂、ァラミド榭脂、ポリイミドシリコ ーン；ポリウレタン、ポリウレア、メラミン榭脂、フエノール系榭脂、ポリエーテル、アタリ ル系榭脂及びこれらの共重合体等が挙げられる。
これらバインダ榭脂は、有機溶剤に溶解されていてもよいし、スルホ基やカルボキシ 基などの官能基が付与されて水溶液化されていてもよいし、乳化など水に分散され ていてもよい。
[0063] また、バインダ榭脂には、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促 進剤、溶媒、粘度調整剤等を加えて使用することができる。
[0064] ノインダ榭脂の中でも、容易に混合できることから、ポリウレタン、ポリエステル、ァク リル榭脂、ポリアミド、ポリイミド、エポキシ榭脂、ポリイミドシリコーン、メラミン榭脂のい ずれ力 1種以上が好ましい。また、アクリル榭脂は、硬度が硬いとともに透明性に優れ るため、光学フィルタのような用途には適している。
[0065] また、バインダ榭脂は、熱エネルギー及び Z又は光エネルギーによって硬化する液 状重合体を含むことが好まし ヽ。
ここで、熱エネルギーにより硬化する液状重合体としては、反応型重合体及び自己 架橋型重合体が挙げられる。
[0066] 反応型重合体は、置換基を有する単量体が重合した重合体であり、置換基として は、ヒドロキシ基、カルボキシ基、酸無水物、ォキセタン系、グリシジル基、ァミノ基な どが挙げられる。具体的な単量体としては、エチレングリコール、ジエチレングリコー ル、ジプロピレングリコール、グリセリン等の多官能アルコール、マロン酸、コハク酸、 グルタミン酸、ピメリン酸、ァスコルビン酸、フタル酸、ァセチルサルチル酸、アジピン 酸、イソフタル酸、安息香酸、 m—トルィル酸等のカルボン酸化合物、無水マレイン 酸、無水フタル酸、ドデシル無水コハク酸、ジクロル無水マレイン酸、テトラクロル無水 フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、無水ピメリット酸等の酸無水物、 3, 3—ジメチル ォキセタン、 3, 3—ジクロロメチルォキセタン、 3—メチルー 3—ヒドロキシメチルォキ セタン、アジドメチルメチルォキセタン等のォキセタン化合物、ビスフエノール Aジグリ シジルエーテル、ビスフエノール Fジグリシジルエーテル、フエノールノボラックポリグリ シジノレエーテノレ、 N, N—ジグリシジノレ一 p—ァミノフエノーノレグリシジノレエーテノレ、テ トラブロモビスフェノール Aジグリシジルエーテル、水添ビスフエノール Aジグリシジル エーテル（すなわち、 2, 2—ビス（4—グリシジノレオキシシクロへキシノレ）プロパン）等 のグリシジルエーテル化合物、 N, N—ジグリシジルァ二リン、テトラグリシジルジァミノ ジフエ-ルメタン、 N, N, N, N—テトラグリシジル一 m—キシリレンジァミン、トリグリシ ジルイソシァヌレート、 N, N—ジグリシジル一 5, 5—ジアルキルヒダントイン等のダリ シジルァミン化合物、ジエチレントリァミン、トリエチレンテトラミン、ジメチルァミノプロ ピルァミン、 N—アミノエチルピペラジン、ベンジルジメチルァミン、トリス（ジメチルアミ ノメチル）フエノール、 DHP30—トリ（2—ェチルへクソエート）、メタフエ-レンジァミン 、ジアミノジフエ-ルメタン、ジアミノジフエ-ルスルホン、ジシアンジアミド、三フッ化ホ ゥ素、モノェチルァミン、メタンジァミン、キシレンジァミン、ェチルメチルイミダゾール 等のアミンィ匕合物、 1分子中に 2個以上のォキシラン環を含む化合物のうち、ビスフエ ノール Aのェピクロロヒドリンによるグリシジル化合物、あるいはその類似物が挙げら れる。
[0067] 反応型重合体においては、少なくとも 2官能以上の架橋剤を使用する。その架橋剤 としては、例えば、メラミン榭脂、エポキシ榭脂、金属酸ィ匕物などが挙げられる。金属 酸化物としては、塩基性金属化合物の Al (OH) 、 Al (OOC'CH ) (OOCH)、Al (
3 3 2
OOC'CH ) 、 ZrO (OCH )ゝ Mg (OOC.CH )ゝ Ca (OH) , Ba (OH)等を適宜
3 2 3 3 2 3 使用できる。
[0068] 自己架橋型重合体は、加熱により官能基同士で自己架橋するものであり、例えば、 グリシジル基とカルボキシ基を含むもの、あるいは、 N—メチロールとカルボキシ基の 両方を含むものなどが挙げられる。
[0069] 光エネルギーによって硬化する液状重合体としては、例えば、ポリエステル、ェポキ シ榭脂、ォキセタン榭脂、ポリアクリル、ポリウレタン、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドィ ミド、ポリイミドシリコーン等のオリゴマー又はプレボリマーが挙げられる。
光エネルギーによって硬化する液状重合体を構成する単量体単位としては、例え ば、ビスフエノール Α·エチレンオキサイド変性ジアタリレート、ジペンタエリスリトール へキサ（ペンタ）アタリレート、ジペンタエリスリトールモノヒドロキシペンタアタリレート、 ジプロピレングリコールジアタリレート、トリメチロールプロパントリアタリレート、グリセリ ンプロポキシトリアタリレート、 4 ヒドロキシブチルアタリレート、 1, 6 へキサンジォ ールジアタリレート、 2—ヒドロキシェチルアタリレート、 2—ヒドロキシプロピルアタリレ ート、イソボル-ルアタリレート、ポリエチレングリコールジアタリレート、ペンタエリスリト ールトリアタリレート、テトラヒドロフルフリルアタリレート、トリメチロールプロパントリァク リレート、トリプロピレングリコールジアタリレート等のアタリレート類、テトラエチレンダリ コールジメタタリレート、アルキルメタタリレート、ァリルメタタリレート、 1, 3 ブチレン グリコールジメタタリレート、 n ブチルメタタリレート、ベンジルメタタリレート、シクロへ キシルメタタリレート、ジエチレングリコールジメタタリレート、 2—ェチルへキシルメタク リレート、グリシジルメタタリレート、 1, 6 へキサンジオールジメタタリレート、 2 ヒドロ キシェチルメタタリレート、イソボルニルメタタリレート、ラウリルメタタリレート、フエノキ シェチルメタタリレート、 t—ブチルメタタリレート、テトラヒドロフルフリルメタタリレート、 トリメチロールプロパントリメタタリレート等のメタタリレート類、ァリルグリシジルエーテ ル、ブチルダリシジルエーテル、高級アルコールグリシジルエーデル、 1, 6 へキサ ンジオールダリシジルエーテル、フエ-ルグリシジルエーテル、ステアリルグリシジル エーテル等のグリシジルエーテル類、ダイアセトンアクリルアミド、 N, N ジメチルァ クリルアミド、ジメチルァミノプロピルアクリルアミド、ジメチルァミノプロピルメタクリルァ ミド、メタクリルアミド、 N—メチロールアクリルアミド、 N, N ジメチルアクリルアミド、ァ クリロイルモルホリン、 N—ビュルホルムアミド、 N メチルアクリルアミド、 N—イソプロ ピルアクリルアミド、 N— t ブチルアクリルアミド、 N フエ-ルアクリルアミド、アタリ口 ィルピペリジン、 2 -ヒドロキシェチルアクリルアミド等のアクリル (メタクリル)アミド類、 2—クロロェチノレビニノレエーテノレ、シクロへキシノレビニノレエーテノレ、ェチノレビニノレエ 一テル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、トリエチレング リコールビュルエーテル等のビュルエーテル類、酪酸ビュル、モノクロ口酢酸ビュル、 ビバリン酸ビュル等のカルボン酸ビュルエステル類の単官能モノマー並びに多官能 モノマーが挙げられる。
[0070] 光エネルギーによって硬化する液状重合体は、光重合開始剤によって硬化する。
その光重合開始剤としては、ァセトフエノン類、ベンゾフエノン類、ミヒラーベンゾィル ベンゾエート、 a アミ口キシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チォ キサントン類などが挙げられる。さらに、光増感剤として、 n—プチルァミン、トリェチル ァミン、トリ— n—ブチルホスフィン等を混合できる。
また、カチオン重合開始剤としては、ァリールジァゾ -ゥム塩類、ジァリールノヽ口-ゥ ム塩類、トリフエ-ルスルホ -ゥム塩類、シラノール Zアルミニウムキレート、 ースル ホニルォキシケトン類等が挙げられる。
[0071] また、前記バインダ榭脂ではなぐバインダ榭脂を形成する前駆体化合物あるいは モノマーが含まれて 、ても構わな 、。前駆体ィ匕合物あるいはモノマーを重合すること でノ インダ榭脂を形成できるからである。
[0072] また、本発明の導電性組成物には、バインダ榭脂と同様の理由から、添加剤が含ま れていてもよい。添加剤としては、導電性組成物の各成分と混合しうるものであれば 使用でき、例えば、界面活性剤、消泡剤、カップリング剤、中和剤、酸化防止剤等が 挙げられる。
さらに、界面活性剤として、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル塩、燐酸ェ ステル塩等の陰イオン界面活性剤；アミン塩、 4級アンモ-ゥム塩等の陽イオン界面 活性剤;カルボキシベタイン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリゥムべタイン等の両性界 面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪 酸エステル、エチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド等 の非イオン界面活性剤等が挙げられる。
消泡剤としては、シリコーン榭脂、ポリジメチルシロキサン、シリコーンレジン等が挙 げられる。
カップリング剤として、ビュル基、アミノ基、エポキシ基等を有するシランカップリング 剤等が挙げられる。
中和剤としては、アンモニア、水酸ィ匕ナトリウム等のアルカリィ匕合物； 1級ァミン類、 2 級ァミン類、 3級ァミン類等の含窒素化合物等が挙げられる。
酸ィ匕防止剤として、フエノール系酸ィ匕防止剤、アミン系酸化防止剤、燐系酸化防止 剤、硫黄系酸化防止剤、糖類、ビタミン類等が挙げられる。
[0073] 以上説明した本発明の導電性組成物、帯電防止塗料、及びコンデンサの固体電 解質層は、ヒドロキシ基含有芳香族性化合物を含むため、導電性及び耐熱性が高い 。これは以下の理由によると考えられる。
導電性組成物中の π共役系導電性高分子は、高度な酸ィ匕状態にあるため、熱等 の外部環境により一部が酸ィ匕劣化してラジカルが発生し、そのラジカルの連鎖反応 によって劣化が進行していくと推測されている。ところが、ヒドロキシ基含有芳香族性 化合物は、ヒドロキシ基と芳香族環との相互作用が強ぐ化合物中の水素が放出しや すいという性質を有する。そのため、ヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物力 放出され た水素によって π共役系導電性高分子の酸化劣化により生じたラジカルを失活させ ることができる。これにより、ラジカルの連鎖反応を遮断することができ、劣化の進行を 抑制できるため、耐熱性及び安定性が高くなると考えられる。この作用は、芳香族性 化合物がヒドロキシ基を二つ以上有する際に発揮される。
また、ヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物はポリア-オン中のァ-オン基と相互作用 が起きやすぐこの相互作用によって、ポリア-オン同士を接近させることができると 考えられる。そのため、ドーピングによってポリア-オン上に吸着されている π共役系 導電性高分子同士も接近させることができる。その結果、 π共役系導電性高分子同 士間の電気伝導現象であるホッピングに必要なエネルギーが小さくなり、全体の電気 抵抗が小さくなる (導電性が高くなる）と考えられる。
[0074] [製造方法]
(導電性組成物）
次に、本発明の導電性組成物の製造方法の一例について説明する。
この例の導電性組成物の製造方法では、まず、重合工程にて、ポリア-オンの存在 下、 π共役系導電性高分子を形成する前駆体モノマーを溶媒中に分散又は溶解し 、化学酸化重合する。具体的には、ポリア-オン、前駆体モノマー、前駆体モノマー を化学酸化重合させるための酸化剤及び Ζ又は酸化重合触媒をそれぞれ用意する 。そして、一定温度に保ったポリア-オンに前駆体モノマー、酸化剤及び Z又は酸化 重合触媒を添加し、攪拌しながら所定時間反応させて前駆体モノマーをィ匕学酸ィ匕重 合する。重合工程における操作方法、操作順序、反応条件等は特に限定されない。 ポリア-オン、前駆体モノマー、酸化剤及び Z又は酸化重合触媒にあらかじめ溶媒 を添加して所定の濃度の混合液としても構わな 、。
[0075] π共役系導電性高分子の化学酸ィ匕重合の際には、ポリア-オンの主鎖に沿って π 共役系導電性高分子の主鎖が成長し、 π共役系導電性高分子が高度な酸化状態 下でノ ィポーラロン構造を形成する。これにより、ポリア-オンのァ-オン基が π共役 系導電性高分子にドーピングして、ポリア-オンと π共役系導電性高分子との塩を形 成すると考えられる。特に、ポリア-オンがスルホ基である場合には、ポリア-オンと π共役系導電性高分子との結合が強い塩を形成することができる。したがって、 π共 役系導電性高分子がポリア-オンの主鎖に強く弓 Iき寄せられるため、ポリア-オンの 主鎖に沿って成長して規則正しく配列した π共役系導電性高分子を容易に得ること ができる。
[0076] この重合工程によって、ポリア-オンと π共役系導電性高分子とを含有する混合溶 液を得ることができる。
重合工程の後、必要に応じて、重合反応を停止させるための反応停止剤を添加し てもよい。また、重合工程終了後、過剰な酸化剤及び Ζ又は酸化重合触媒、反応副 生成物の除去及びイオン交換を行ってもょ 、。
[0077] 次いで、添カ卩工程にて、重合工程にて得られた混合溶液に所定量のヒドロキシ基 含有芳香族性化合物を添加し、均一に混合させる。
ヒドロキシ基含有芳香族性化合物を添加する方法としては、ヒドロキシ基含有芳香 族性ィ匕合物をそのままで直接添加する方法、ヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物を溶 媒に溶解又は分散させた溶液状態で添加する方法が挙げられる。前記混合溶液と の混合性の点からは、溶媒に溶解又は分散させた溶液状態で添加する方法が好ま しい。ヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物を溶解又は分散させる溶媒は特に制限され ず、上述した溶媒を使用できる。また、溶媒は、混合溶液と異なる種類のものであつ てもよい。 [0078] その後、ろ過工程にて、限外ろ過法により遊離イオンの一部を除去して導電性組成 物を得る。なお、本発明の導電性組成物の製造方法においては、ろ過工程は任意 の工程であり、省略されても構わない。
限外ろ過法では、多孔質材上に一定の口径で形成されている高分子膜 (限外ろ過 膜)を配置させ、溶液を循環させる。その際、限外ろ過膜を挟んで、循環溶液側と透 過溶液側とに差圧が生じるため、循環溶液側の溶液の一部が透過溶液側に浸透し て循環溶液側の圧力を緩和する。この現象によって循環溶液に含まれる限外ろ過膜 口径より小さい粒子、溶解イオン等の一部を透過溶液側に移動させて除去する。この 方法は希釈法であり、希釈回数を増やすことにより容易に不純物を取り除くことがで きる。
使用する限外ろ過膜は、除去する粒子径、イオン種によって適宜選択され、中でも 、分画分子量 1000〜 1000000のちの力好まし!/ヽ。
[0079] このように得られた π共役系導電性高分子では、主鎖に発達した π共役系を有す るため、不溶、不融の特性を示すものが多い。また、溶解又は分散されている π共役 系導電性高分子溶液においても、製膜時に溶媒の除去、加熱、ドーピング等によつ て π共役系導電性高分子の自己配位が起こり、溶媒に不溶になることがある。その ため、溶媒は適切なものを選択することが好ましい。
[0080] 以上説明した導電性組成物の製造方法では、ポリア-オンの存在下、 π共役系導 電性高分子を形成する前駆体モノマーを化学酸化重合する重合工程と、ヒドロキシ 基含有芳香族性化合物を添加する添加工程とを有するため、 π共役系導電性高分 子とポリア-オンとヒドロキシ基含有芳香族性化合物とを含む導電性組成物を得るこ とができる。この導電性組成物は、ヒドロキシ基含有芳香族性化合物を含むため、導 電性及び安定性に優れる。
[0081] (帯電防止塗料）
帯電防止塗料を製造するには、まず、ポリア-オンを、これを溶解する溶媒に溶解 し、 π共役系導電性高分子の前躯体モノマーと必要に応じてドーパントとを加えて十 分攪拌混合する。次いで、これにより得られた混合物に酸化剤を滴下して重合を進 行させてポリア-オンと π共役系導電性高分子との複合体を得る。次いで、その複合 体から、酸化剤、残留モノマー、副生成物を除去、精製した後、適切な溶媒に溶解し 、ヒドロキシ基含有芳香族性化合物、必要に応じてドーパントやバインダ榭脂を添カロ して帯電防止塗料を得る。
[0082] 精製法としては特に制限されず、例えば、再沈殿法、限外ろ過法などを採用できる 力 中でも、限外ろ過法が簡便で好ましい。限外ろ過法とは、多孔質の限外ろ過膜上 で溶液を循環させながら、溶液中の液体を限外ろ過膜に透過させてろ過する方法で ある。この方法では、限外ろ過膜を挟み、循環溶液側と透過溶液側とで差圧が生じる ため、循環溶液側の溶液の一部が透過溶液側に浸透して循環溶液側の圧力を緩和 する。この循環溶液の浸透に伴って循環溶液中の限外ろ過膜口径より小さい粒子、 溶解イオン等の一部が透過溶液側に移動するので、粒子や溶解イオンを除去できる 。使用する限外ろ過膜は、取り除く粒子径、イオン種によって分画分子量 1000〜10 00000の範囲力 適宜選択できる。
[0083] (帯電防止膜）
帯電防止膜は帯電防止塗料が基材上に塗布されて形成されたものである。帯電防 止塗料の塗布方法としては、例えば、浸漬、コンマコート、スプレーコート、ロールコ ート、グラビア印刷などが挙げられる。基材としては特に制限されないが、静電気が
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、榭脂成形体、特にポリエステルフィルムゃトリアセチルセルロース (TAC) フィルムなどの榭脂フィルムが適して 、る。
塗布後、加熱により溶媒を除去し、又は熱や光によって硬化すればよい。 加熱する場合の加熱方法としては、例えば、熱風加熱や赤外線加熱などの通常の方 法を採用できる。また、光硬化により塗膜を形成する場合の光照射方法としては、例 えば、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メ タルノ、ライドランプなどの光源カゝら紫外線を照射する方法を採用できる。
[0084] この帯電防止膜では、ヒドロキシ基含有芳香族性化合物を含有するため、 π共役 系導電性高分子の劣化が抑えられ、導電性が顕著に高くなつている。具体的には、 ヒドロキシ基含有芳香族性化合物を含まない場合、電気伝導度が 0. 001〜： LOOSZ cm程度であるが、ヒドロキシ基含有芳香族性化合物を含む場合、 10〜2000SZcm 程度となる。 [0085] 帯電防止膜を光学用途、特に、後述する光学フィルタ、光情報記録媒体に用いる 場合には、透明性が高いことが好ましい。具体的には、全光線透過率 (JIS Z 870 1)が 85%以上であることが好ましぐ 90%以上であることがより好ましぐ 96%以上 であることが特に好ましい。
また、ヘイズ (JIS K 6714)が 5%以下であることが好ましぐ 3%以下であることが より好ましぐ 1%以下であることが特に好ましい。
さらに、帯電防止膜がハードコート層を兼ねる場合には、帯電防止膜の表面硬度（ 鉛筆硬度）が HB以上であることが好ましい。鉛筆硬度は塗膜の厚さにより調整できる 帯電防止膜の表面抵抗値は、光学特性との兼ね合いによって適宜調節されること が好ましい。通常、 1 Χ 103 Ω〜1 Χ 1012 Ω程度であれば、帯電防止用途に適用でき る。
塗膜の光透過率、ヘイズ、表面抵抗値は、塗膜厚さにより調節できる。
[0086] 塗膜の全光線透過率、ヘイズ、表面抵抗値は、帯電防止膜の厚さにより調節できる 。また、低い表面抵抗値が求められる場合には、バインダ榭脂を含まない方が好まし い。しかし、コストを安くしたり、基材に対する密着性を向上させたりするためにはノ ィ ンダ榭脂が含まれることが好まし 、。
[0087] (帯電防止フィルム）
帯電防止フィルムは、フィルム基材と、該フィルム基材の少なくとも片面に形成され た上記帯電防止膜とを有するものである。
フィルム基材としては特に制限されず、例えば、低密度ポリエチレンフィルム、高密 度ポリエチレンフィルム、エチレン プロピレン共重合体フィルム、ポリプロピレンフィ ルム、エチレン 酢酸ビュル共重合体フィルム、エチレン メチルメタタリレート共重 合体フィルム、ポリエチレンテレフタレート（PET)フィルム、ポリブチレンテレフタレー ト（PBT)フィルム、ポリエチレンナフタレート（PEN)フィルム、ポリイミドフィルム、 6— ナイロンフィルム、 6, 6—ナイロンフィルム、ポリメチルメタタリレートフィルム、ポリスチ レンフィルム、スチレン一アクリロニトリル一ブタジエン共重合体フィルム、ポリアクリロ 二トリルフィルム、トリ酢酸セルロース（TAC)フィルム、セルロースプロピオネートフィ ルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリフッ化ビニリデンフィ ルム、ポリ 4フッ化工チレンフィルム、ポリビュルアルコールフィルム、エチレン一ビ- ルアルコール共重合体フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリサルホンフィルム、ポ リエーテルサルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリフエ-レンォ キシドフィルムなどが挙げられる。
[0088] これらフィルム基材の表面は通常、親油性であり、水系溶媒に溶解した帯電防止塗 料を塗布する場合には、塗布が困難である。そのため、水系溶媒に溶解した帯電防 止塗料を塗布する場合には、フィルム基材表面にスパッタリング、コロナ放電、火炎、 紫外線照射、電子線照射、化成、酸化などのエッチング処理や下塗り処理などの親 水処理を施すことが好ましい。さらに、必要に応じて溶剤洗浄や超音波洗浄などによ り除塵、清浄化されていてもよい。
[0089] (光学フィルタ）
次に、本発明の光学フィルタの一実施形態例について説明する。
図 1に、本実施形態例の光学フィルタを示す。この光学フィルタ 1は、フィルム基材 1 0と、フィルム基材 10上に形成された帯電防止膜 20と、帯電防止膜 20上に形成され た反射防止層 30とを有して構成されている。この光学フィルタ 1における帯電防止膜 20はハードコート層としての役割も果たす。
この光学フィルタ 1をディスプレイ装置の表示面に貼り付ける際には、光学フィルタ 1 のフィルム基材 10側の表面に透明な接着剤層を設け、その接着剤層を介して貼り付 ける。
[0090] フィルム基材 10としては、透明性を有する各種のプラスチックフィルムを使用できる 。透明性プラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド 、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリプロピ レン、ポリアミド、アクリルアミド、セルロースプロピオネートなど力もなるフィルムが挙げ られる。
また、フィルム基材 10はその表面にスパッタリング、コロナ放電、火炎、紫外線照射 、電子線照射、化成、酸化などのエッチング処理や下塗り処理が施されていることが 好ましい。このような処理が表面に施されていれば、帯電防止膜 20に対する密着性 をより高めることができる。
さらに、フィルム基材 10の表面は、帯電防止膜 20を設ける前に、必要に応じて溶 剤洗浄や超音波洗浄などにより除塵、清浄化されていてもよい。
[0091] 帯電防止膜 20は、上述した通りに帯電防止塗料から形成された膜であり、ハードコ ート層としての役割も果たす膜である。よって、上述したように、この帯電防止膜 20は 、帯電防止膜の表面硬度 (鉛筆硬度）が HB以上であることが好ましい。また、光学用 途であるから、帯電防止膜 20の全光線透過率 (JIS Z 8701)が 85%以上であるこ と力 子ましく、 90%以上であることがより好ましぐ 96%以上であることが特に好ましい 。また、帯電防止膜 20のヘイズ (JIS K 6714)が 5%以下であることが好ましぐ 3 %以下であることがより好ましぐ 1%以下であることが特に好ましい。
[0092] 反射防止層 30は光の反射を防止する層である。この層は単層であってもよいし、多 層であってもよい。単層である場合、その屈折率は 1. 38-1. 45の範囲にあるのが 好ましぐまた、その光学膜厚は 80〜： LOOnmの範囲にあるのが好ましい。
反射防止層 30は、乾式法、湿式法のいずれかによつて形成できる。乾式法として は、例えば、電子ビーム蒸着法、誘電加熱式蒸着法、抵抗加熱蒸着法、スパッタリン グ法、イオンプレーティング法のような物理気相堆積法やプラズマ CVD法が挙げら れる。乾式法で反射防止層 30を形成する場合には、反射防止層 30の成分として、 例えば、酸化ケィ素、フッ化マグネシウム、酸化ニオブ、酸化チタン、酸化タンタル、 酸ィ匕アルミニウム、酸ィ匕ジルコニウム、酸化インジウム、酸化スズなどの無機化合物を 用!/、ることができる。
また、湿式法としては、例えば、コンマコート、スプレーコート、ロールコート、グラビ ァ印刷等の公知の手法により硬化性化合物を含む塗料を塗布し、これを硬化する方 法が挙げられる。湿式法で反射防止層 30を形成する場合には、硬化性化合物として 、例えば、含フッ素有機化合物、含フッ素有機ケィ素化合物、含フッ素無機化合物な どの含フッ素化合物を用いることができる。
[0093] 光学フィルタ 1においては、さらに、反射防止層 30の上に防汚層が設けられてもよ い。防汚層が設けられていれば、ごみや汚れの付着を防止し、あるいは付着しても除 去しやすくなる。 防汚層としては、反射防止層 30の反射防止機能を阻害せず、高い撥水性と撥油 性を発揮し、汚染の付着を防止できるものであれば特に制限されず、有機化合物か らなる層であってもよいし、無機化合物からなる層であってもよい。例えば、パーフル ォロシラン基又はフルォロシクロアルキル基を有する有機ケィ素化合物や、フッ素有 機化合物を含む層が挙げられる。
防汚層の形成方法は、その種類に応じて適宜選択でき、例えば、蒸着法、スパッタ リング法、イオンプレーティング法のような物理気相堆積法又は化学気相堆積法、プ ラズマ重合法のような真空プロセス、マイクログラビア法、スクリーンコート法、ディップ コート法などを採用できる。
[0094] 以上説明した光学フィルタ 1は、フィルム基材 10を保護する帯電防止膜 20が形成 されており、その帯電防止膜 20は上記帯電防止塗料から形成されているので、透明 性に優れ、フィルム基材 10との密着性にも優れている。また、この光学フィルタ 1は、 帯電防止性の安定性に優れたフィルタであり、表面に埃が付着しにくい。
そして、このような光学フィルタ 1は、液晶画面やプラズマディスプレイ両面の反射 防止フィルム、赤外吸収フィルム、電磁波吸収フィルム等に好適に用いられる。
[0095] なお、本発明の光学フィルタは上述した実施形態例に限定されず、上記帯電防止 塗料力 形成された帯電防止膜を有していればよい。例えば、フィルム基材の代わり に偏光板を用いることができる。偏光板としては、二色性色素を吸着配向したポリビ ニルアルコール系榭脂フィルムの片側又は両面に保護フィルムが積層されたものな どが挙げられ、二色性色素としては、ヨウ素、二色染料を用いることができる。このよう な光学フィルタは、液晶表示装置の最表面に設けることができる。
[0096] (光情報記録媒体）
本発明の光情報記録媒体の一実施形態例について説明する。
図 2に、本実施形態例の光情報記録媒体を示す。この光情報記録媒体 2は書換型 ディスクであり、ポリカーボネートやポリメチルメタタリレートなど力もなる円盤状の透明 性榭脂基板 40、第 1誘電体層 50、光情報記録層 60、第 2誘電体層 70、金属反射層 80、帯電防止膜 90が順次形成された構造を有したものである。
[0097] 第 1誘電体層 50及び第 2誘電体層 70を構成する材料としては、例えば、 SiN、 SiO 、 SiO、 Ta Oなどの無機系材料を用いることができる。
2 2 5
これらの誘電体層は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などの 公知の手段によって厚さ 10〜500nmで形成される。
[0098] 光情報記録層 60を構成する材料としては、例えば、 Tb— Fe、 Tb— Fe— Co、 Dy
Fe— Co、 Tb— Dy— Fe— Coなどの無機系の光磁気型記録材料や、 TeOx、 Te Ge、 Sn— Te— Ge、 Bi— Te— Ge、 Sb— Te— Ge、 Pb— Sn— Teゝ Tl In— Se などの無機系の相変換型記録材料、シァニン系色素、ポリメチン系色素、フタロシア ニン系色素、メロシアニン系色素、ァズレン系色素、スクァリウム系色素等の有機色素 が用いられる。
光情報記録層 60が無機系の光磁気型記録材料カゝらなる場合、真空蒸着法、スパ ッタリング法、イオンプレーティング法などの公知の手段によって厚さ 10〜999nmで 形成することができる。また、有機色素からなる場合、有機色素をアセトン、ジアセトン アルコール、エタノール、メタノール等の溶媒に溶解した溶液を公知の印刷方法又は 塗布方法により厚さ 10〜999nmで形成することができる。
[0099] また、金属反射層 80は光反射性を示すものであり、 Al、 Cr、 Ni、 Ag、 Au等の金属 及びその酸化物、窒化物などを単独もしくは二種類以上の組み合わせで構成される 。この金属反射層 80は、スパッタリング又は真空蒸着法により厚さ 2〜200nmで形成 される。
[0100] 帯電防止膜 90は、上記帯電防止塗料から形成されたものである。この帯電防止膜 90は、表面硬度を HB以上とすることにより、光情報記録媒体 2表面の傷つきを防止 でき、また、金属反射層 80の酸化を防止できる上に、静電気による塵埃の付着を抑 制できる。
帯電防止膜 90の厚さは 3〜 15 μ mであることが好ましい。 3 μ mより薄いと、均一な 膜を形成するのが困難になる傾向にあり、十分な帯電防止性、表面傷つき防止性、 金属反射層 80の酸ィ匕防止性を発揮できないことがある。一方、 15 mより厚いと、内 部応力が大きくなり、光情報記録媒体 2の機械特性が低下するおそれがある。
[0101] 帯電防止膜 90を形成するには、金属反射層 80の上に、コンマコート、スプレーコー ト、ロールコート、グラビア印刷などの公知の手法を用いて、帯電防止塗料を塗布し た後、溶媒を乾燥、又は熱や UVによって硬化する。
[0102] 以上説明した光情報記録媒体 2にあっては、光情報記録層 60や金属反射層 80を 保護する帯電防止膜 90が形成されており、その帯電防止膜 90は上記帯電防止塗 料から形成されている。したがって、帯電防止膜 90はヘイズが小さぐ光線透過率が 高いので、読み取り用レーザの波長である 780nmと 635nmでの透明性に優れる。 また、帯電防止膜 90は帯電防止性を有しているため、静電気による塵埃付着が抑制 されており、記録読み取りエラーや書き込みエラーが防止されている。
[0103] なお、本発明の光情報記録媒体は上述した実施形態例に限定されず、例えば、光 情報記録媒体は追記型ディスクであってもよい。追記型ディスクは、例えば、透明性 榭脂基板 (有機基材)、光情報記録層、反射金属層、帯電防止膜が順次形成された 構造を有する。
[0104] (コンデンサ）
次に、本発明のコンデンサ及びその製造方法の一実施形態例について説明する。 図 3は、本実施形態例のコンデンサの構成を示す図である。このコンデンサ 100は 、弁金属の多孔質体からなる陽極 110と、陽極 110の表面が酸化されて形成された 誘電体層 120と、誘電体層 120上に形成された陰極 130とを有して概略構成されて いる。
[0105] <陽極>
陽極 110をなす弁金属としては、例えば、アルミニウム、タンタル、ニオブ、チタン、 ハフニウム、ジルコニウム、亜鉛、タングステン、ビスマス、アンチモンなどが挙げられ る。これらのうち、アルミニウム、タンタル、ニオブが好適である。これら弁金属は、電 解酸化処理により、緻密で耐久性を有する誘電体酸化被膜 (誘電体層）を形成でき るため、コンデンサ容量を安定的に高くすることができる。
陽極 110の具体例としては、アルミニウム箔をエッチングして表面積を増カロさせた 後、その表面を酸ィ匕処理したものや、タンタル粒子やニオブ粒子の焼結体表面を酸 化処理してペレットにしたものが挙げられる。このように処理されたものは表面に凹凸 が形成されている。
[0106] <誘電体層 > 誘電体層 120は、例えば、アジピン酸アンモ-ゥム水溶液などの電解液中にて、金 属体 110の表面を陽極酸ィ匕することで形成されたものである。よって、図 3に示すよう に、陽極 110と同様に誘電体層 120の表面にも凹凸が形成されて 、る。
[0107] <陰極 >
陰極 130は、固体電解質層 130aと、固体電解質層 130a上に形成されたカーボン 、銀、アルミニウム等で構成されている導電層 130bとを具備し、固体電解質層 130a 力 π共役系導電性高分子と、ポリア-オンと、ヒドロキシ基含有芳香族性化合物と を含むものである。
導電層 130bがカーボン、銀等で構成される場合には、カーボン、銀等の導電体を 含む導電性ペーストから形成されたものである。また、導電層 130bがアルミニウムで 構成される場合には、アルミニウム箔カ なる。
また、固体電解質層 130aと導電層 130bとの間には、必要に応じて、セパレータを 設けることができる。
[0108] コンデンサの製造方法は、弁金属の多孔質体力 なる陽極 110と陽極 110の表面 が酸化されて形成された酸化被膜の誘電体層 120とを有するコンデンサ中間体の誘 電体層 120側表面に、導電性高分子溶液を塗布、固体電解質層 130aを形成する 方法である。
[0109] この製造方法における導電性高分子溶液は、 π共役系導電性高分子とポリア-ォ ンとヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物と溶媒とを含むものである。
導電性高分子溶液を調製するには、まず、ポリア-オンを、これを溶解可能な溶媒 に溶解し、これにより得られた溶液に、 π共役系導電性高分子を形成するァ-リンや ピロール、チォフェンなどの前駆体モノマーを添加する。次いで、酸化剤を添加して 前駆体モノマーを重合させ、その後、余剰の酸化剤や前駆体モノマーを分離、精製 する。そして、ヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物を添加して導電性高分子溶液を得る
[0110] 導電性高分子溶液に含まれる溶媒としては特に限定されず、例えば、メタノール、 エタノール、イソプロパノール（ΙΡΑ)などのアルコール系溶媒、 Ν—メチルピロリドン（ ΝΜΡ)、ジメチルァセトアミド（DMAc)、ジメチルホルムアミド（DMF)などのアミド系 溶媒、メチルェチルケトン（MEK)、アセトン、シクロへキサノンなどのケトン系溶媒、 酢酸ェチル、酢酸ブチルのようなエステル系溶媒、トルエン、キシレン、水などが挙げ られる。これらは単独で使用してもよいし、混合して使用してもよい。中でも、近年の 環境保護の観点から、環境負荷の小さ 、水やアルコール系溶媒が好ま 、。
[0111] 導電性高分子溶液の塗布方法としては、例えば、コーティング、浸漬、スプレーな どの公知の手法が挙げられる。乾燥方法としては、熱風乾燥など公知の手法が挙げ られる。
[0112] 固体電解質層 130aを形成した後には、カーボンペースト、銀ペーストによって導電 層 130bを形成したり、セパレータを介して陰極電極を対向したりする公知の手法に より導電層 130bを形成することができる。
[0113] 固体電解質層 130aにおいては、 π共役系導電性高分子の粒子径が大きいため、 コンデンサ中間体の誘電体層表面における微細な空隙の最深部にまで π共役系導 電性高分子が行き届かず、容量を引き出すことが難しくなることがある。このことから、 固体電解質層 130aを形成した後に、必要に応じて電解液を浸透させることで、容量 を補充することが好ましい。
[0114] 電解液としては導電性が高ければ特に限定されず、周知の溶媒中に周知の電解 質を溶解させたものである。
電解液における溶媒としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、 プロピレングリコール、 1, 4 ブタンジオール、グリセリン等のアルコール系溶媒、 γ —ブチ口ラタトン、 Ύ—バレロラタトン、 δ—バレロラタトン等のラタトン系溶媒、 Ν—メ チルホルムアミド、 Ν, Ν ジメチルホルムアミド、 Ν—メチルァセトアミド、 Ν—メチル ピロリジノン等のアミド系溶媒、ァセトニトリル、 3—メトキシプロピオ-トリル等の-トリ ル系溶媒、水等が挙げられる。
電解質としては、アジピン酸、ダルタル酸、コハク酸、安息香酸、イソフタル酸、フタ ル酸、テレフタル酸、マレイン酸、トルィル酸、ェナント酸、マロン酸、蟻酸、 1, 6 デ カンジ力ノレボン酸、 5, 6 デカンジカノレボン酸等のデカンジカノレボン酸、 1, 7—才ク タンジカルボン酸等のオクタンジカルボン酸、ァゼライン酸、セバシン酸等の有機酸、 あるいは、硼酸、硼酸と多価アルコールより得られる硼酸の多価アルコール錯ィ匕合物 、りん酸、炭酸、けい酸等の無機酸などをァ-オン成分とし、一級アミン (メチルァミン 、ェチルァミン、プロピルァミン、ブチルァミン、エチレンジァミン等）、二級アミン（ジメ チルァミン、ジェチルァミン、ジプロピルァミン、メチルェチルァミン、ジフエニルァミン 等）、三級アミン（トリメチルァミン、トリェチルァミン、トリプロピルァミン、トリフエ-ルァ ミン、 1, 8 ジァザビシクロ（5, 4, 0) ゥンデセン 7等）、テトラアルキルアンモ-ゥ ム（テトラメチルアンモ-ゥム、テトラエチルアンモ-ゥム、テトラプロピルアンモ-ゥム 、テトラプチルアンモ-ゥム、メチルトリェチルアンモ-ゥム、ジメチルジェチルアンモ ニゥム等)などをカチオン成分とした電解質が挙げられる。
[0115] 以上説明したコンデンサの製造方法は、導電性高分子溶液を塗布、乾燥すること により固体電解質層を形成するから、工程が簡便であり、大量生産に向いており、低 コストである。また、導電性高分子溶液は、 π共役系導電性高分子とポリア-オンとヒ ドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物とを含んでいるため、固体電解質層中の π共役系導 電性高分子の劣化を防ぐことができ、さらに、ホッピングエネルギーを小さくすることが できる。したがって、固体電解質層の導電性を高くできるので、コンデンサの性能を 高くできる。
実施例
[0116] 以下、本発明の実施例を示すが、本発明は実施例により限定されるものではない。
(製造例 1)ポリメタクリル酸ェチルスルホン酸（PMAS)の合成
1 OOOmlのイオン交換水に 216gのメタクリル酸ェチルスルホン酸ナトリゥムを溶解し 、 80°Cで攪拌しながら、予め 10mlの水に溶解した 1. 14gの過硫酸アンモ-ゥム酸 ィ匕剤溶液を 20分間滴下し、この溶液を 12時間攪拌した。
得られたポリメタクリル酸ェチルスルホン酸ナトリウム溶液に 10質量％に希釈した硫 酸を 1000ml添加し、限外ろ過法を用いてポリメタクリル酸ェチルスルホン酸溶液の 約 1000ml溶液を除去し、残液に 2000mlのイオン交換水を加え、限外ろ過法を用 Vヽて約 2000ml溶液を除去した。上記の限外ろ過操作を 3回繰り返した。
さらに、得られたろ液に約 2000mlのイオン交換水を添カ卩し、限外ろ過法を用いて 約 2000ml溶液を除去した。この限外ろ過操作を 3回繰り返した。
限外ろ過条件は下記の通りとした (他の例でも同様)。 限外ろ過膜の分画分子量： 30000
クロスフロー式
供給液流量： 3000mlZ分
膜分圧：0. 12Pa
得られた溶液中の水を減圧除去して、無色の固形物を得た。
[0117] (製造例 2)ポリスチレンスルホン酸の合成
1000mlのイオン交換水に 206gのスチレンスルホン酸ナトリウムを溶解し、 80°Cで 攪拌しながら、予め 10mlの水に溶解した 1. 14gの過硫酸アンモ-ゥム酸化剤溶液 を 20分間滴下し、この溶液を 12時間攪拌した。
得られたポリスチレンスルホン酸ナトリウム溶液に 10質量％に希釈した硫酸を 1000 ml添カ卩し、限外ろ過法を用いてポリスチレンスルホン酸ナトリウム溶液の約 1000ml 溶液を除去し、残液に 2000mlのイオン交換水をカ卩え、限外ろ過法を用いて約 2000 ml溶液を除去した。上記の限外ろ過操作を 3回繰り返した。
さらに、得られたろ液に約 2000mlのイオン交換水を添カ卩し、限外ろ過法を用いて 約 2000mlの溶液を除去した。この限外ろ過操作を 3回繰り返した。
得られた溶液中の水を減圧除去して、無色の固形物を得た。
[0118] (製造例 3)
14. 2gの 3, 4—エチレンジォキシチォフェンと、 36. 7gのポリスチレンスルホン酸 を 2000mlのイオン交換水に溶力した溶液とを 20°Cで混合させた。
これにより得られた混合溶液を 20°Cに保ち、搔き混ぜながら、 200mlのイオン交換 水に溶力した 29. 64gの過硫酸アンモ-ゥムと 8. Ogの硫酸第二鉄の酸化触媒溶液 とをゆっくり添加し、 3時間攪拌して反応させた。
得られた反応液に 2000mlのイオン交換水をカ卩え、限外ろ過法を用いて約 2000m 1溶液を除去した。この操作を 3回繰り返した。
そして、得られた溶液に 200mlの 10質量％に希釈した硫酸と 2000mlのイオン交 換水とを加え、限外ろ過法を用いて約 2000mlの溶液を除去し、これに 2000mlのィ オン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約 2000ml溶液を除去した。この操作を 3回 繰り返した。 さらに、得られた溶液に 2000mlのイオン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約 20 00mlの溶液を除去した。この操作を 5回繰り返し、約 1. 5質量0 /0の青色のポリスチレ ンスルホン酸ドープポリ（3， 4—エチレンジォキシチォフェン）（PSS— PEDOT)を得 た。これを π共役系導電性高分子溶液 Αとした。
(実施例 1)
製造例 3で得られた π共役系導電性高分子溶液 AlOOgに 1. Ogのヒドロキノンスル ホン酸カリウムを添加し、均一に分散させて導電性組成物の溶液を得た。
その導電性組成物溶液をガラス上に塗布し、 150°Cのオーブン中で乾燥させて導 電性組成物の塗布膜を得た。得られた塗布膜の電気特性を下記の評価法で評価し た。その結果を表 1に示す。
[表 1]
Figure imgf000046_0001
(評価法）
電気伝導度 (S/cm) : 塗布膜の電気伝導度はローレスタ (三菱化学製)を用いて測定した。
電気伝導度熱維持率 (％；) :
温度 25°Cにおける塗布膜の電気伝導度 R はローレスタ (三菱ィ匕学製)を用いて
25B
測定し、測定後の塗布膜を温度 125°Cの環境下に 300時間放置した後、該塗布膜 を温度 25°Cに戻し、電気伝導度 R を測定し、それらの測定値を下記式に代入して
25A
電気伝導度熱維持率を算出した。なお、この電気伝導度熱維持率は熱に対する安 定性の指標になる。
電気伝導度熱維持率 (％) = 100 X R /R
25A 25B
電気伝導度湿度変化率 (％)：
温度 25°C、湿度 60%RHの環境下における塗布膜の電気伝導度 R を測定し、
25B 測定後の塗布膜を温度 80°C ·湿度 90%RHの環境下に 200時間放置した後、該塗 布膜を温度 25°C、湿度 60%RHの環境下に戻し、電気伝導度 R を測定し、それら
25A
の測定値を下記式に代入して電気伝導度湿度変化率を算出した。なお、この電気伝 導度湿度変化率は湿度に対する安定性の指標になる。
電気伝導度湿度変化率（％) = 100 X (R — R ) /R
25B 25A 25B
(実施例 2)
実施例 1のヒドロキノンスルホン酸カリウムの代わりに 0. 48gのヒドロキノンを添カロし たこと以外は実施例 1と同様にして導電性組成物の塗布膜を得て、評価した。その結 果を表 1に示す。
(実施例 3)
実施例 1のヒドロキノンスルホン酸カリウムの添力卩量を 1. Ogから 2. 0gに変更したこ と以外は実施例 1と同様にして導電性組成物の塗布膜を得て、評価した。その結果 を表 1に示す。
(実施例 4)
実施例 1のヒドロキノンスルホン酸カリウムの添力卩量を 1. Ogから 6. Ogに変更したこ と以外は実施例 1と同様にして導電性組成物の塗布膜を得て、評価した。その結果 を表 1に示す。
(実施例 5) 実施例 1のヒドロキノンスルホン酸カリウムの代わりに 1. 5gの 1, 2, 3—トリヒドロキシ ベンゼンを添加したこと以外は実施例 1と同様にして導電性組成物の塗布膜を得て、 評価した。その結果を表 1に示す。
[0122] (製造例 4)
14. 2gの 3, 4—エチレンジォキシチォフェンと、 38. 8gポリメタクリル酸ェチルスル ホン酸を 2000mlのイオン交換水に溶力した溶液とを 20°Cで混合させた。
これにより得られた混合溶液を 20°Cに保ち、搔き混ぜながら、 200mlのイオン交換 水に溶力した 29. 64gの過硫酸アンモ-ゥムと 8. Ogの硫酸第二鉄の酸化触媒溶液 とをゆっくり添加し、 3時間攪拌した。
得られた反応液に 2000mlのイオン交換水をカ卩え、限外ろ過法を用いて約 2000m 1の溶液を除去した。この操作を 3回繰り返した。
そして、得られた溶液に 200mlの 10質量％に希釈した硫酸と 2000mlのイオン交 換水をカ卩え、限外ろ過法を用いて約 2000mlの溶液を除去し、これに 2000mlのィォ ン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約 2000mlの溶液を除去した。この操作を 3回 繰り返した。
さらに、得られた溶液に 2000mlのイオン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約 20 00mlの溶液を除去した。この操作を 5回繰り返し、約 1. 5質量％の青色のポリメタク リル酸ェチルスルホン酸ドープポリ（3, 4—エチレンジォキシチォフェン）（PMAS— PEDOT)を得た。これを π共役系導電性高分子溶液 Βとした。
[0123] (実施例 6)
製造例 4で得られた π共役系導電性高分子溶液 BlOOgに、予め 5mlの水に溶解 させた 2. Ogのヒドロキノンスルホン酸カリウム水溶液を添カ卩し、均一に分散させて導 電性組成物の溶液を得た。
その導電性組成物溶液をガラス上に塗布し、 150°Cのオーブン中で乾燥させて導 電性組成物の塗布膜を得た。得られた塗布膜の電気特性を実施例 1と同様の評価 法で評価した。その結果を表 1に示す。
[0124] (実施例 7)
製造例 4において得られた π共役系導電性高分子溶液 BlOOgに、ヒドロキノンスル ホン酸カリウムの代わりに 1. 5gの 1, 2, 3—トリヒドロキシベンゼンを添カ卩したこと以外 は実施例 6と同様にして導電性組成物の塗布膜を得て、評価した。その結果を表 1に 示す。
[0125] (製造例 5)
6. 8gのピロールと、 38. 8gポリメタクリル酸ェチルスルホン酸を 2000mlのイオン交 換水に溶カゝした溶液とを混合し、 o°cに冷やした。
これにより得られた混合溶液を 0°Cに保ち、搔き混ぜながら、 200mlのイオン交換 水に溶力した 29. 64gの過硫酸アンモ-ゥムと 8. Ogの硫酸第二鉄の酸化触媒溶液 とをゆっくり添加し、 3時間攪拌した。
得られた反応液に 2000mlのイオン交換水をカ卩え、限外ろ過法を用いて約 2000m 1の溶液を除去した。この操作を 3回繰り返した。
そして、得られた溶液に 200mlの 10質量％に希釈した硫酸と 2000mlのイオン交 換水をカ卩え、限外ろ過法を用いて約 2000mlの溶液を除去し、これに 2000mlのィォ ン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約 2000mlの溶液を除去した。この操作を 3回 繰り返した。
さらに、得られた溶液に 2000mlのイオン交換水を加え、限外ろ過法を用いて約 20 00mlの溶液を除去した。この操作を 5回繰り返し、約 1. 5質量％の青色のポリメタク リル酸ェチルスルホン酸ドープポリピロール（PMAS— PPY)を得た。これを π共役 系導電性高分子溶液 Cとした。
[0126] (実施例 8)
製造例 5で得られた π共役系導電性高分子溶液 ClOOgに、 2. Ogのヒドロキノンス ルホン酸カリウムを添加し、均一に分散させて導電性組成物の溶液を得た。
その導電性組成物溶液をガラス上に塗布し、 150°Cのオーブン中で乾燥させて導 電性組成物の塗布膜を得た。得られた塗布膜の電気特性を実施例 1と同様の評価 法で評価した。その結果を表 1に示す。
[0127] (実施例 9)
実施例 8のヒドロキノンスルホン酸カリウムの代わりに 1. 5gの 1, 2, 3—トリヒドロキシ ベンゼンを添加したこと以外は実施例 8と同様にして導電性組成物の塗布膜を得て 評価した。その結果を表 1に示す。
[0128] (実施例 10)
製造例 3において得られた lOOgの π共役系導電性高分子溶液 Αに、ヒドロキノンス ルホン酸カリウムの代わりに 1. 5gの 1, 2, 3 トリヒドロキシベンゼンを添カ卩した。 さらに、この溶液に固形分が 25質量％の水溶性ポリエステル (商品名：プラスコート Z— 448D、互応化学工業社製)を 9g添加し、均一に分散させて導電性組成物の溶 液を得た。
その導電性組成物溶液をガラス上に塗布し、 150°Cのオーブン中で乾燥させて導 電性組成物の塗布膜を得た。得られた塗布膜の電気特性を実施例 1と同様の評価 法で評価した。その結果を表 1に示す。
[0129] (比較例 1)
6. 8gのピロールと、 10. 8gポリアクリル酸を 1000mlのイオン交換水に溶かした溶 液とを混合させ、 o°cに冷やした。
これにより得られた混合溶液を 0°Cに保ち、搔き混ぜながら、 200mlのイオン交換 水に溶力した 29. 64gの過硫酸アンモ-ゥムと 8. 0gの硫酸第二鉄の酸化触媒溶液 とをゆっくり添加し、 3時間攪拌した。
得られた反応液をアンモニア水（25質量％)で pHIOに調整した後、イソプロピルァ ルコールで固形分を沈殿させ、ろ過し、ろ過物をイオン交換水で 3回洗浄した。ろ過 物を 1000mlのイオン交換水で再分散して、ポリアクリル酸 ポリピロールコロイド水 溶液を得た。
そして、得られたポリアクリル酸—ポリピロールコロイド水溶液をガラス上に塗布し、 塗布膜を 150°Cのオーブン中で乾燥させて導電性組成物の塗布膜を得た。得られ た塗布膜の電気特性を実施例 1と同様にして評価した。その結果を表 1に示す。
[0130] (比較例 2〜4)
製造例 3で得られた π共役系導電性高分子溶液 Α (比較例 2)、製造例 4で得られ た π共役系導電性高分子溶液 Β (比較例 3)、製造例 5で得られた π共役系導電性 高分子溶液 C (比較例 4)をそれぞれそのままガラス上に塗布し、塗布膜を 150°Cの オーブン中で乾燥させて導電性組成物の塗布膜を得た。その塗布膜の電気特性を 実施例 1と同様にして評価した。その結果を表 1に示す。
[0131] ヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物を含む実施例 1〜10の導電性組成物は、導電性 が高ぐしかも、熱安定性及び湿度安定性に優れていた。
一方、ヒドロキシ基含有芳香族性化合物を含まな!/、比較例 1〜4の導電性組成物は
、導電性が低ぐ熱安定性及び湿度安定性にも劣っていた。
[0132] (実施例 11)
製造例 3において得られた 100gの π共役系導電性高分子溶液 Αに、ヒドロキノンス ルホン酸カリウムの代わりに表 2に示す量の 3， 4， 5—トリヒドロキシ安息香酸メチルを 添加したこと以外は実施例 1と同様にして導電性組成物の塗布膜を得て、評価した。 その結果を表 2に示す。
[0133] [表 2]
Figure imgf000051_0001
[0134] (実施例 12)
製造例 3において得られた 100gの π共役系導電性高分子溶液 Αに、ヒドロキノンス ルホン酸カリウムの代わりに表 2に示す量の 3, 4, 5—トリヒドロキシ安息香酸プロピル を添加したこと以外は実施例 1と同様にして導電性組成物の塗布膜を得て、評価し た。その結果を表 2に示す。
[0135] ヒドロキシ基含有芳香族化合物が式（1)で表される化合物である実施例 11および 実施例 12の導電性組成物は、電気伝導度 (導電性)がより高かった。
[0136] (実施例 13)
実施例 11において 3, 4, 5—トリヒドロキシ安息香酸メチル 0. 3モル添加した塗布 膜を 150°Cの乾燥機内に 550時間放置した。加熱後の塗布膜の電気伝導度、電気 伝導度熱維持率を評価した。その結果を表 3に示す。
[0137] (実施例 14)
実施例 5の塗布膜を 150°Cの乾燥機内に 550時間放置した。それら加熱後の塗布 膜の電気伝導度、電気伝導度熱維持率を評価した。その結果を表 3に示す。
[0138] [表 3]
Figure imgf000052_0001
[0139] ヒドロキシ基含有芳香族化合物を含む実施例 13と実施例 14の導電性組成物は、 電気伝導度、電気伝導度熱維持率が高かった。また、これらの比較により、ヒドロキシ 基含有芳香族化合物が式（1)で表される化合物である実施例 13は、電気伝導度が 優れる上に、電気伝導度熱維持率が高いことが分かった。
[0140] (実施例 15)
製造例 3で得られた π共役系導電性高分子溶液 AlOOgに 1. Ogのヒドロキノンスル ホン酸カリウムを添加し、均一に分散させて帯電防止塗料を得た。
得られた帯電防止塗料を、厚さ 25 μ mの PETフィルム上にコンマコーターにより塗 布し、乾燥して厚さ約 0. 1 μ mの帯電防止膜を形成した。そして、この帯電防止膜の 表面抵抗値を、ローレスタ (三菱ィ匕学社製)を用いて測定した。また、可視光透過率（ JIS Z 8701)、ヘイズ (JIS K 6714)を測定した。その結果を表 4に示す。 [0141] [表 4]
Figure imgf000053_0001
[0142] (実施例 16)
製造例 3において得られた lOOgの π共役系導電性高分子溶液 Αに、ヒドロキノンス ルホン酸カリウムの代わりに 1. 5gの 1, 2, 3—トリヒドロキシベンゼンを添カ卩したこと以 外は実施例 15と同様にして帯電防止膜を得て評価した。その結果を表 4に示す。
[0143] (実施例 17)
さらに、 10gの 25質量0 /。の水溶性ポリエステル溶液 (プラスコート Z— 561、互応化 学工業社製)を添加して帯電防止塗料を調製したこと以外は実施例 16と同様にして 導電性塗布膜を得て評価した。その結果を表 4に示す。
[0144] (実施例 18)
実施例 17における水溶性ポリエステルの代わりに、 3gのァリルメタタリレートと 5gの ウレタン系アタリレート (根上工業社製)を添加して帯電防止塗料を調製したこと以外 は実施例 17と同様にして導電性塗布膜を得て評価した。その結果を表 4に示す。
[0145] (実施例 19)
製造例 4で得られた π共役系導電性高分子溶液 BlOOgに予め 5mlの水に溶解さ せた 2. Ogのヒドロキノンスルホン酸カリウム水溶液を添カ卩し、均一に分散させて帯電 防止塗料を得た。
得られた帯電防止塗料を実施例 15と同様にして導電性塗布膜を得て評価した。そ の結果を表 4に示す。
[0146] (実施例 20)
製造例 4において得られた lOOgの π共役系導電性高分子溶液 Βに、ヒドロキノンス ルホン酸カリウムの代わりに 1. 5gの 1, 2, 3—トリヒドロキシベンゼンを添カ卩したこと以 外は実施例 19と同様にして帯電防止膜を得て、評価した。その結果を表 4に示す。
[0147] (実施例 21)
さらに、 10gの 25質量0 /0の水溶性ポリエステル溶液（プラスコート Z— 561、互応化 学工業社製)を添加して帯電防止塗料を調製したこと以外は実施例 20と同様にして 導電性塗布膜を得て評価した。その結果を表 4に示す。
[0148] (実施例 22)
製造例 5で得られた π共役系導電性高分子溶液 ClOOgに 1. 5gの 1, 2, 3—トリヒ ドロキシベンゼンを添加し、均一に分散させて帯電防止塗料を得た。
得られた帯電防止塗料を実施例 15と同様にして導電性塗布膜を得て、評価した。 その結果を表 4に示す。
[0149] (実施例 23)
製造例 3において得られた lOOgの π共役系導電性高分子溶液 Αに、ヒドロキノンス ルホン酸カリウムの代わりに、 0. 4gの 3, 4, 5—トリヒドロキシ安息香酸メチルを添カロ し、さらに 10gの 25質量％の水溶性ポリエステル溶液（商品名プラスコート Z— 561、 互応化学工業社製)を添加して帯電防止塗料を得た。この帯電防止塗料を厚さ 200 mの PETフィルム上に塗布したこと以外は実施例 15と同様にして帯電防止膜を得 て、評価した。その結果を表 4に示す。
[0150] (比較例 5〜7)
製造例 3で得られた π共役系導電性高分子溶液 Α (比較例 5)、製造例 4で得られ た π共役系導電性高分子溶液 Β (比較例 6)、製造例 5で得られた π共役系導電性 高分子溶液 C (比較例 7)をそれぞれそのままガラス上に塗布し、塗布膜を 150°Cの オーブン中で乾燥させて帯電防止膜を得た。その帯電防止膜の電気特性を実施例 15と同様にして評価した。その結果を表 4に示す。
[0151] ヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物を含む実施例 15〜23の帯電防止膜は、導電性 が高ぐしカゝも、熱安定性及び湿度安定性に優れていた。特に、ヒドロキシ基含有芳 香族化合物として式（1)で表される化合物を用いた実施例 23の帯電防止膜は、導 電性及び安定性がより高力つた。
一方、ヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物を含まな 、比較例 5〜7の帯電防止膜は、 導電性が低ぐ熱安定性及び湿度安定性にも劣っていた。
[0152] (実施例 24)
製造例 3で得られた π共役系導電性高分子溶液 AlOOgに、 2. Ogのヒドロキノンス ルホン酸カリウムを添加し、均一に分散させて導電性高分子溶液 A'を得た。
その導電性高分子溶液をガラス上に塗布し、 120°Cのオーブン中で乾燥させて導 電性組成物の塗布膜を得た。得られた塗布膜の電気伝導度をローレスタ（三菱化学 社製）により測定した。その結果を表 5に示す。
[0153] [表 5]
E S R
静電容量 電気伝導度
( m Q )
( U F ) ( S / c m)
初期 125。C、 500時間 実施例 2 7
4 7 3 2 5 2 1 2 1
(実施例 2 4 )
実施例 2 8
4 6 9 6 3 4 8 1 0
(実施例 2 5 )
実施例 2 9
4 3 8 7 6 4 8 9
(実施例 2 6 )
実施例 3 0
5 6 3 2 5 2 9 1 0
(実施例 2 4 )
実施例 3 1
5 8 5 6 3 4 6 7
(実施例 2 5 )
比較例 8 4 8 4 2 5 7 7 9 5 [0154] (実施例 25)
製造例 3で得られた π共役系導電性高分子溶液 AlOOgに、ヒドロキノンスルホン酸 カリウムの代わりに、 1. 5gの 1, 2, 3—トリヒドロキシベンゼンを添加したこと以外は実 施例 24と同様にして導電性高分子溶液 B'を得た。得られた導電性高分子溶液 B'を 実施例 24と同様にして評価した。その結果を表 5に示す。
[0155] (実施例 26)
製造例 3で得られた π共役系導電性高分子溶液 AlOOgに、ヒドロキノンスルホン酸 カリウムの代わりに、 0. 7gの 3, 4, 5—トリヒドロキ安息香酸メチルを添加したこと以外 は実施例 24と同様にして導電性高分子溶液 C'を得た。得られた導電性高分子溶液 C'を実施例 24と同様にして評価した。その結果を表 5に示す。
[0156] (実施例 27)
エッチドアルミ箔（陽極泊）に陽極リード端子を接続した後、アジピン酸アンモ-ゥム 10質量％水溶液中で化成 (酸化処理)して、アルミ箔表面に誘電体層を形成してコ ンデンサ中間体を得た。 次に、コンデンサ中間体と、陰極リード端子を溶接させた対 向アルミ陰極箔とを積層し、これを巻き取ってコンデンサ素子とした。その際、コンデ ンサ中間体の陽極箔と陰極箔との間にセパレータを挟んだ。
実施例 24で調製した導電性高分子溶液 A'にコンデンサ素子を浸漬した後、 120 °Cの熱風乾燥機で乾燥してコンデンサ中間体の誘電体層側表面に固体電解質層を 形成させた。
次いで、アルミニウム製のケースに、固体電解質層が形成されたコンデンサ素子と 、電解液であるアジピン酸水素アンモ-ゥム 20質量0 /0—エチレングリコール 80質量 %溶液とを充填し、封口ゴムで封止して、コンデンサを作製した。
作製したコンデンサについて、 LCZメータ 2345 (ェヌエフ回路設計ブロック社製)を 用いて、 120Hzでの静電容量、 100kHzでの等価直列抵抗（ESR)の初期値、 125 。C、 500時間後の ESRを測定した。測定結果を表 5に示す。
[0157] (実施例 28)
導電性高分子溶液 A'の代わりに導電性高分子溶液 B'を用いたこと以外は実施例 27と同様にしてコンデンサを作製し、評価した。その結果を表 5に示す。 [0158] (実施例 29)
導電性高分子溶液 A'の代わりに導電性高分子溶液 C 'を用いたこと以外は実施例 27と同様にしてコンデンサを作製し、評価した。その結果を表 5に示す。
[0159] (実施例 30)
エッチドアルミ箔（陽極泊）に陽極リード端子を接続した後、アジピン酸アンモ-ゥム 10質量％水溶液中で化成 (酸化処理)して、アルミ箔表面に誘電体層を形成してコ ンデンサ中間体を得た。 次に、実施例 24で調製した導電性高分子溶液 A'にコンデ ンサ中間体を浸潰した後、 120°Cの熱風乾燥機で乾燥してコンデンサ中間体の誘電 体層側表面に固体電解質層を形成させた。
次いで、形成された固体電解質層の上に、カーボンペーストを塗布し、 120°Cの熱 風乾燥機で乾燥した後、さらに、銀ペーストを塗布して導電層を形成し、 120°Cの熱 風乾燥機で乾燥して陰極を形成した。
その陰極にリード端子を取り付け、これを巻き取ってコンデンサ素子とした。その際 、コンデンサ中間体の陽極箔と陰極箔との間にセパレータを挟んだ。
アルミニウム製のケースに、固体電解質層が形成されたコンデンサ素子を装填し、 封口ゴムで封止して、コンデンサを作製した。
作製したコンデンサについて、 LCZメータ 2345 (ェヌエフ回路設計ブロック社製)を 用いて、 120Hzでの静電容量、 100kHzでの等価直列抵抗（ESR)の初期値、 125 。C、 500時間後の ESRを測定した。測定結果を表 5に示す。
[0160] (実施例 31)
導電性高分子溶液 A'の代わりに導電性高分子溶液 B'を用いたこと以外は実施例 30と同様にしてコンデンサを作製し、評価した。その結果を表 5に示す。
[0161] (比較例 8)
製造例 3の π共役系導電性高分子溶液 Αを導電性高分子溶液として用いたこと以 外は実施例 27と同様にしてコンデンサを作製し、評価した。その結果を表 5に示す。
[0162] 陰極の固体電解質層が π共役系導電性高分子とポリア-オンとヒドロキシ基含有 芳香族性ィ匕合物とを含む実施例 27〜31のコンデンサは、陰極の導電性に優れてお り、等価直列抵抗が低かった。特に、ヒドロキシ基含有芳香族化合物として式（1)で 表される化合物を用いた実施例 31のコンデンサは、陰極の導電性が高ぐ等価直列 抵抗が低かった。
これに対し、陰極の固体電解質層がヒドロキシ基含有芳香族性化合物を含まない 比較例 8のコンデンサは、陰極の導電性が低ぐ等価直列抵抗が高力つた。
産業上の利用可能性
本発明の導電性組成物は、導電性塗料、帯電防止剤、電磁波遮蔽材料、透明性 を必要とする導電材料、電池材料、コンデンサ材料、導電性接着材料、センサ、電子 デバイス材料、半導電材料、静電式複写部材、プリンタ等の感光部材、電子写真材 料、導電性を必要とする各種分野への利用が期待される。
本発明の帯電防止塗料は、導電性、可撓性、基材との密着性が高い帯電防止膜 を塗布と!/、う簡易な方法で形成でき、少量の使用で十分な帯電防止性を発揮させる ことが可能なので、低コストで帯電防止膜を製造できる。
本発明のコンデンサは陰極の導電性が高ぐ等価直列抵抗 (ESR)が小さい。また 、簡便な方法で製造できる。

Claims

請求の範囲
[1] π共役系導電性高分子と、ポリア-オンと、 2個以上のヒドロキシ基を有するヒドロキ シ基含有芳香族性化合物とを含む導電性組成物。
[2] 前記ヒドロキシ基含有芳香族性ィ匕合物が、下記式（1)で表される化合物である請求 項 1に記載の導電性組成物。
[化 1]
Figure imgf000059_0001
(式（1)中、 Rは炭素数 1〜 15の直鎖または分岐のアルキル基、ァルケ-ル基、シク 口アルキル基、シクロアルケ-ル基、ァリール基、ァラルキル基のいずれかを示す。 )
[3] 前記ヒドロキシ基含有芳香族性化合物が、スルホ基及び Ζ又はカルボキシ基を有 する請求項 1に記載の導電性組成物。
[4] さらに、ドーパントを含む請求項 1の導電性組成物。
[5] さらに、バインダ榭脂を含有する請求項 1に記載の導電性組成物。
[6] 前記ノ インダ榭脂が、ポリウレタン、ポリエステル、アクリル榭脂、ポリアミド、ポリイミ ド、エポキシ榭脂、ポリイミドシリコーン、メラミン榭脂からなる群力も選ばれる 1種以上 である請求項 5の導電性組成物。
[7] ポリア-オンの存在下、 π共役系導電性高分子を形成する前駆体モノマーを溶媒 中に分散又は溶解し、化学酸化重合する重合工程と、
2個以上のヒドロキシ基を有するヒドロキシ基含有芳香族性化合物を添加する添加 工程とを有する導電性組成物の製造方法。
[8] さらに、限外ろ過法により遊離イオンの一部を除去するろ過工程を有する請求項 7 に記載の導電性組成物の製造方法。
[9] 請求項 1の導電性組成物と、溶媒とを含む帯電防止塗料。
[10] 請求項 9に記載の帯電防止塗料が塗布されて形成された帯電防止膜。
[11] フィルム基材と、前記フィルム基材の少なくとも片面に形成された請求項 10に記載 の帯電防止膜とを有する帯電防止フィルム。
[12] 請求項 10に記載の帯電防止膜を有する光学フィルタ。
[13] 請求項 10に記載の帯電防止膜を有する光情報記録媒体。
[14] 弁金属の多孔質体からなる陽極と、前記陽極の表面が酸化されて形成された誘電 体層と、前記誘電体層上に形成された陰極とを有し、
前記陰極が、請求項 1の導電性組成物を含む固体電解質層を具備するコンデンサ
[15] 前記陰極が、さらに電解液を含む請求項 14のコンデンサ。
[16] 弁金属の多孔質体からなる陽極と、前記陽極の表面が酸化されて形成された誘電 体層とを有するコンデンサ中間体における誘電体層側表面に、 π共役系導電性高 分子とポリア-オンとヒドロキシ基含有芳香族性化合物と溶媒とを含む導電性高分子 溶液を塗布し、乾燥する工程を有するコンデンサの製造方法。
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