[go: up one dir, main page]

WO2005028282A1 - Lenksäulenanordnung - Google Patents

Lenksäulenanordnung Download PDF

Info

Publication number
WO2005028282A1
WO2005028282A1 PCT/EP2004/009828 EP2004009828W WO2005028282A1 WO 2005028282 A1 WO2005028282 A1 WO 2005028282A1 EP 2004009828 W EP2004009828 W EP 2004009828W WO 2005028282 A1 WO2005028282 A1 WO 2005028282A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steering column
console
clamping means
lever
column arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/009828
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Bastein
Fred Eggers
Holger Kittler
Wolfgang Schuliers
Jörk TATULINSKI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Priority to JP2006526545A priority Critical patent/JP2007505779A/ja
Priority to US10/572,318 priority patent/US20070164549A1/en
Publication of WO2005028282A1 publication Critical patent/WO2005028282A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D1/00Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
    • B62D1/02Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
    • B62D1/16Steering columns
    • B62D1/18Steering columns yieldable or adjustable, e.g. tiltable
    • B62D1/19Steering columns yieldable or adjustable, e.g. tiltable incorporating energy-absorbing arrangements, e.g. by being yieldable or collapsible
    • B62D1/195Yieldable supports for the steering column
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D1/00Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle
    • B62D1/02Steering controls, i.e. means for initiating a change of direction of the vehicle vehicle-mounted
    • B62D1/16Steering columns
    • B62D1/18Steering columns yieldable or adjustable, e.g. tiltable
    • B62D1/184Mechanisms for locking columns at selected positions

Definitions

  • the invention relates to a steering column arrangement with the features of the preamble of patent claim 1.
  • steering columns are designed so that their inclination and length can be changed for comfort purposes. This allows them to be adjusted to the individual needs of a driver.
  • Clamping means are provided to fix the steering column in its position.
  • Such a steering column is known for example from EP 0 802 104 AI.
  • the steering column described in this document has a vehicle-mounted bracket on which clamping means in the form of lamellae are mounted.
  • the steering column is connected to the vehicle-fixed console via these clamping means. In an open position of the clamping means, it is possible to move the steering column relative to the console. In a closed position of the clamping means, the steering column is fixed in relation to the console.
  • the clamping device must be designed so that it reliably and permanently blocks the changeability of the position of the steering column.
  • a steering column that is not adjustable for comfort reasons is disclosed, which is connected to the console via a bracket.
  • Bolts are provided which engage in elongated holes drilled in the bracket and, in the event of an accident, enable the bracket to be moved relative to the console while absorbing energy.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a steering column arrangement in which, while maintaining known comfort functions, the safety of vehicle occupants is increased and reliable use of the steering column arrangement is ensured.
  • the solution according to the invention is characterized by a steering column arrangement with a console arranged fixed to the vehicle, and a steering column which, for reasons of comfort, is variable in its inclination and in length.
  • clamping means are also provided.
  • a console slide is arranged between the console fixed to the vehicle and the steering column with the clamping means, which is connected to the console in such a way that a linear displacement of the console slide along the console is possible.
  • an actuating element for releasing and locking the clamping means is provided, which is in operative connection with the clamping means. The operative connection is made detachable.
  • the possibility of releasing the connection between the actuating element and the clamping means has the advantage that after. Loosening the connection fixes the position of the clamping means and the actuating element can be moved independently of the clamping means. A loosening of the operative connection between the actuating element and the clamping means causes the position of the clamping means to “freeze” because the clamping means cannot be easily changed without the actuating element. In this way it can be ensured, for example, that the clamping means are not released in certain situations, even though the actuating element is moved. Such a situation can occur, for example, in the event of an accident if an axial force acts on the steering column, which causes the steering column to be displaced. because this would result in an uncontrolled, especially resistance-free movement of the steering column to the front without energy absorption.
  • the operative connection between the actuating element and the clamping means is released in the event of the console carriage being displaced relative to the console.
  • the console carriage is moved relative to the console with an axially on the steering column. le applied force, such as occurs in an accident. In this situation it is important that the clamping means maintain their locking position. If the operative connection between the actuating element and the clamping means is now released in the event of the console slide being moved relative to the console, it is ensured that the clamping means maintain their locking position and thus the clamping means maintain the once-fixed position of the steering column. This ensures that the steering column performs a controlled movement. The movement takes place only by a relative displacement of the console carriage to the console. All other elements of the steering column arrangement maintain their position. This ensures that the shifting is defined, that is to say in particular via a defined reduction in force.
  • the clamping means can be mutually overlapping lamellas which are penetrated by a clamping bolt.
  • a defined frictional force can be built up via lamellae, which guarantees a reliable fixing of the steering column arrangement and at the same time ensures that the clamping means can be easily released.
  • clamping means can be arranged on the clamping bolt, such as, for example, disks which can be displaced relative to one another and, depending on their position relative to one another, exert pressure on the lamellae via the clamping bolt.
  • the actuating element can be a lever, for example.
  • the lever can be arranged so that one end points towards the vehicle interior and is therefore easy to handle by a vehicle occupant.
  • the other end of the lever can interact with the clamping means.
  • the Clamping means transferred from an open position to a closed position or vice versa.
  • a positive connection has the advantage that the force required to release the connection can be set precisely. This has the advantage that a defined tear-off force can be set.
  • the actuating lever can, for example, have a U-shaped receptacle for a corresponding connecting element of the clamping means.
  • the U-shaped receptacle can be designed as a double, for example.
  • a double has the advantage that a frictional connection can be established which has an influence on the release behavior, in particular the resistance opposed to the release, of the operative connection between the actuating lever and the clamping means.
  • the receptacle is advantageously oriented such that, in the event of the console carriage being displaced relative to the console, the connection between the actuating lever and the clamping means can be released.
  • the open end of the U-shaped receptacle can be oriented in the direction in which the console carriage moves relative to the console.
  • the lever can have a driver which is oriented such that it moves on the console when the console carriage is moved comes to rest, which prevents further movement of the lever becomes. If the console slide is moved further, the connection between the lever and the clamping device is released.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional representation of a steering column arrangement according to the invention before an impact
  • FIG. 2 shows a three-dimensional representation of the steering column arrangement according to the invention according to FIG. 1 after an impact
  • FIG. 3 shows a three-dimensional representation of an actuating lever according to the invention
  • Fig. 4 is a three-dimensional representation of the actuating lever according to the invention according to Figure 3 from the opposite side as well
  • Fig. 5 is a schematic representation of a further embodiment of an actuating lever according to the invention.
  • a steering column arrangement 1 is shown in FIG.
  • the steering column arrangement 1 has a console 2 arranged fixed to the vehicle.
  • the console 2 has a substantially rectangular cross section. It has receptacles 3 for fasteners, not shown. With these fasteners, the console 2 is mounted on a vehicle, also not shown. Furthermore, the console 2 has an elongated hole 4, which extends over a large part of the length of the Console 2 extends. In slot 4 is a sliding block
  • console carriage 5 arranged, on the console 2, a console carriage
  • the connection of the console carriage 6 via the sliding block 5 mounted in the elongated hole 4 enables the console carriage 6 to be displaced relative to the console 2 fixed to the vehicle.
  • the displacement path is predetermined by the length and orientation of the elongated hole 4.
  • the steering column arrangement 1 also has a steering column 7 with a jacket tube 8 and a steering spindle 9 rotatably mounted in the jacket tube 8.
  • the steering spindle 9 serves to receive a steering wheel (not shown) and to transmit a rotary movement introduced into the steering wheel by a driver to a steering gear.
  • the console slide 6 On its side facing away from the console 2, the console slide 6 has two cheeks 11 and 11 ′′, between which the jacket tube 8 is arranged.
  • both the cheeks 11 ⁇ and 11 ′′ and the jacket tube 8 are penetrated by a clamping bolt 12.
  • the lamella package is 13 ⁇ via bolts 14 to the wall 11 ", respectively.
  • the plate pack 13 ′′ is in turn connected to the casing tube 8 via bolts 15.
  • the clamping means 16 are composed of two relatively slidable discs 16 and ⁇ 16 "(see Figure 2). By means of balls arranged between the disks and running in slide tracks introduced into disks 16 ⁇ and 16 ⁇ , the distance between the disks changes as soon as they are moved relative to one another. The movement of the discs 16 ⁇ and 16 "to each other takes place as Rotational movement that the disk 16 "executes relative to the disk 16 ⁇ around the clamping bolt.
  • the clamping means either assume an open position in which the steering column 7 can be moved and pivoted is, or a closed position in which the position of the steering column 7 is fixed. If the distance between the disks 16 ⁇ and 16 ⁇ is minimal, the open position is present; if the distance between the washers 16 ⁇ and 16 ⁇ is maximum, the closed position is present.
  • a lever 17 is provided so that a vehicle occupant can easily actuate the clamping means.
  • One end of the lever 17 is operatively connected to the clamping means 16 ⁇ and 16 ", while the other end of the lever 17 protrudes into the vehicle interior so that it can be operated easily.
  • the lever 17 is now closer in connection with FIGS. 3 and 4 explained.
  • the lever 17 has an elongated substantially rectangular shape. Recesses 18 and 19 are provided at both ends.
  • the lever 17 has a step 21 in its central region. The step 21 serves to guide the lever 17 around the casing tube 8 in its installed position.
  • a U-shaped receptacle 22 is provided in the area of the upper recess 18.
  • the receptacle is characterized by a web 23 with an undercut extending around the recess 18. The undercut creates a guide groove 24 which is delimited on one side by the web 23 and on the other side by the lever 17.
  • the design of the receptacle 22 just described creates the possibility of a form-fitting receptacle of a connecting element which has a degree of freedom with respect to the lever 17 the receptacle 22 allows the lever 17 to be displaced in the direction of the arrow A.
  • the recess 19 serves to receive connecting means which are not of interest in connection with the invention and is therefore not to be described further here.
  • a nose 25 is arranged pointing in the direction of arrow A.
  • the nose 25 has a recess 26.
  • the recess 26 serves to receive a needle, not shown, which connects the lever
  • FIG. 4 shows the back of the lever 17 shown in FIG. 3. It is the recesses
  • the nose 25 is shown with the recess 26 and the notches 27.
  • a projection 28 is provided which has ribs 29 for stabilization.
  • the ribs 29 are arranged on the side of the projection 28 opposite the recess 18.
  • An abutment connection between the lever 17 and the console 2 can be established via the projection 28.
  • the operation of the projection 18 is also explained in more detail below.
  • the steering column 7 of the steering column arrangement 1 can be changed both in its inclination and in its length.
  • the lever 17 must be at its bottom pointing end are actuated, that is to say shifted in the direction of arrow B according to FIG.
  • the displacement causes the lever 17 to pivot. Since the lever 17 is connected via its receptacle 22 to a corresponding connecting element 31 (see FIG. 2) of the disk 16 "of the clamping means 16, the displacement of the lever 17 causes the disk 16" to rotate relatively to the disk 16 ⁇ .
  • the distance between the two discs changes - the discs 16 ⁇ and 16" slide closer to each other.
  • the console carriage 6 detaches from the console 2 and the steering column 7 can be moved relative to the console 2.
  • the projection 28 establishes a connection between the lever 17 and the console 2.
  • the console 2 prevents further displacement of the lever 17.
  • the lever 17 is thus fixed relative to the console 2 via the projection 18. If the force acting axially on the steering column 7 now exceeds a certain amount, this leads to the operative connection between the lever 17 and the clamping means 16 being released.
  • tel 16 which are firmly connected to the advancing steering column 7 via the clamping bolt 12 are pushed out of the receptacle 22 of the lever. So that the pushing out does not take place at the smallest force applied to the steering column 7, but only from a predetermined force, a connection is established between the lever 17 and the tensioning means 16 via the nose 25 and the needle mounted therein Notches 27 are designed so that they release the needle from a certain force. This means that it is only possible to release the clamping means 16 from the receptacle 22 once this predetermined force has been exceeded.
  • clamping bolt 12 only extends as far as the clamping means 16 and no longer through the lever 17. This feature enables the operative connection to be released due to a translational displacement of the steering column arrangement 7 relative to the console 2.
  • FIG. 5 A further embodiment of an actuating lever 17 according to the invention is now described below (see FIG. 5).
  • one end of the lever 17 is operatively connected to the tensioning means 16 while the other end of the lever 17 projects into the vehicle interior.
  • the operative connection between the lever 17 and the clamping means 16 is established by the lever 17 having a round recess 31, in which a likewise shaped projection 32 of the clamping means 16 is arranged.
  • the size of the round recess 31 and the molding 32 are coordinated with one another in such a way that they can move relative to one another - the lever 17 can be rotated about the clamping means 16 without the clamping means also moving.
  • a fixie tion of the two components for establishing the operative connection takes place via a split pin or a wire 33 which is arranged in a bore 34 extending through the lever 17 and the molded part 32 of the clamping means 16.
  • This fixation means that when the lever 17 is actuated, the clamping means 16 are also moved, which leads to the opening and closing of the clamping means 16 and the previously described options with regard to the comfort adjustment of the steering column.
  • the cotter pin or wire 33 is connected to the console 2 via schematically illustrated connection means 35.
  • the connecting means 35 can be, for example, the continuation of the wire 33.
  • the console carriage 6 is released from the console 2, as already described, and displacement of the steering column 7 relative to the console 2 becomes possible.
  • the split pin or wire 33 is connected to the console 2. If the steering column 7, on which the clamping means 16 are arranged, moves relative to the console 2, the lever 17 is also moved in this exemplary embodiment. The cotter pin or wire 33 remains however. Due to this relative movement, the wire 33 is released from the bore 34 and thus releases the movement between the lever 17 and the clamping means 16. As a result, no matter how the lever 17 moves relative to the clamping means 16, the clamping remains closed. This reliably prevents the risk of uncontrolled opening of the clamp when the steering column 7 is displaced in the event of an accident.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Steering Controls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lenksäulenanordnung (1) mit einer fahrzeugfest angeordneten Konsole (2) und einer Lenksäule (7), die ein Mantelrohr (8) und eine darin drehbar gelagerte Lenkspindel (9) aufweist, wobei die Lenkäsaule (7) in ihrer Neigung und Länge veränderbar ausgeführt ist und Klemmmittel zum Fixieren der Lenksäule (7) vorgesehen sind. Um die Lenksäulenanordnung (1) unter Beibehaltung von bekannten Komfortfunktionen die Sicherheit von Fahrzeuginsassen zu erhöhen und einen zuverlässigen Gebrauch der Lenksäulenanordnung zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, die Lenksäule (7) mit den Klemmmitteln über einen Konsolenschlitten (6) mit der Konsole (2) zu verbinden, der verschiebbar an der Konsole (2) gelagert ist. Weiterhin ist ein mit den Klemmmitteln in Wirkverbindung stehendes Bestätigungselement zum Lösen und Arretieren der Klemmmittel vorgesehen, wobei die Wirkverbindung lösbar ist.

Description

Lenksaulenanordnung
Die Erfindung betrifft eine Lenksaulenanordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.
Im modernen Fahrzeugbau sind Lenksäulen so ausgebildet, dass sie aus Komfortzwecken in ihrer Neigung und in ihrer Länge veränderbar sind. Dadurch können sie auf die individuellen Bedürfnisse eines Fahrers eingestellt werden. Zur Fixierung der Lenksäule in ihrer Position sind Klemmmittel vorgesehen. Eine derartige Lenksäule ist beispielsweise aus der EP 0 802 104 AI bekannt. Die in dieser Druckschrift beschriebene Lenksäule weist eine fahrzeugfeste Konsole auf, an der Klemmmittel in Form von Lammellen gelagert sind. Über diese Klemmmittel steht die Lenksäule mit der fahrzeugfesten Konsole in Verbindung. In einer Öffnungsstellung der Klemmmittel ist es möglich, die Lenksäule gegenüber der Konsole zu verschieben. In einer Schließstellung der Klemmmittel ist die Lenksäule gegenüber der Konsole fixiert. Dabei sind die Klemmmittel so auszulegen, dass sie die Veränderbarkeit der Lage der Lenksäule zuverlässig und auf Dauer blockieren. Das gilt insbesondere für den Fall, in dem auf die Lenksäule eine in axialer Richtung wirkende Kraft eingreift, wie beispielsweise bei einem Unfall. Andererseits müssen die Klemmmittel so ausgelegt sein, dass sie im Bedarfsfall eine Veränderung der Position der Lenksäule einfach zulassen. Um Lenksäuleanordnungen für einen Fahrzeugaufprall sicher zu gestallten, ist es bekannt, eine nicht in ihrer Position verstellbare Lenksäule so an einer fahrzeugfest angeordneten Konsole zu befestigen, dass im Falle eines Unfalls eine axiale Verschiebung der Lenksäule relativ zu der Konsole unter Energieaufnahme möglich ist. Dazu wird beispielsweise auf die DE 37 20 320 AI verwiesen. Aus dieser Druckschrift geht eine Lenksaulenanordnung mit einer fahrzeugfest angeordneten Konsole hervor. Es ist eine aus Komfortgründen nicht verstellbare Lenksäule offenbart, die über einen Bügel mit der Konsole verbunden ist. Es sind Bolzen vorgesehen, die in in den Bügel eingebrachte Langlochbohrungen eingreifen und im Falle eines Unfalls ein Verschieben des Bügels relativ zu der Konsole unter Energieaufnahme ermöglichen. Es besteht nun ein Interesse, eine Längsverschiebung der Lenksäule im Falle eines Crashs auch bei aus Komfortgründen verstellbaren Lenksäulen zu realisieren.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Lenksaulenanordnung zu schaffen, bei der, unter Beibehaltung von bekannten Komfortfunktionen, die Sicherheit von Fahrzeuginsassen erhöht und ein zuverlässiger Gebrauch der Lenksaulenanordnung gewährleistet wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Lenksaulenanordnung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die er indungsgemäße Lösung zeichnet sich durch eine Lenksaulenanordnung mit einer fahrzeugfest angeordneten Konsole, sowie eine Lenksäule aus, die aus Komfortgründen in ihrer Neigung und in ihrer Länge veränderbar ausgeführt ist. Um die Lenksäule in ihrer Position zu fixieren, sind zudem Klemmmittel vorgesehen. Um die Sicherheit von Fahrzeuginsassen im Falle eines Crashs zu erhöhen, ist zwischen der fahrzeugfest angeordneten Konsole und der Lenksäule mit den Klemmmitteln ein Konsolenschlitten angeordnet, der so mit der Konsole verbunden ist, dass eine lineare Verschiebung des Konsolenschlittens entlang der Konsole möglich ist. Erfindungsgemäß ist ein Betätigungselement zum Lösen und Arretieren der Klemmmittel vorgesehen, welches in Wirkverbindung mit den Klemmmitteln steht. Die Wirkverbindung ist dabei lösbar ausgeführt.
Die Möglichkeit die Verbindung zwischen dem Betätigungselement und den Klemmmitteln zu lösen, bringt den Vorteil mit sich, dass nach. Lösen der Verbindung die Stellung der Klemmmittel fixiert und das Betätigungselement unabhängig von den Klemmmitteln bewegt werden kann. Ein Lösen der Wirkverbindung zwische.n Betätigungselement und Klemmmitteln bewirkt ein „Einfrieren" der Stellung der Klemmmittel, weil die Klemmmittel ohne das Betätigungselement nicht ohne Weiteres verändert werden können. Somit kann beispielsweise sichergestellt werden, dass in bestimmten Situationen ein Lösen der Klemmmittel nicht erfolgt, obwohl das Betätigungselements bewegt wird. Eine solche Situation kann beispielsweise bei einem Unfall auftreten, wenn auf die Lenksäule eine in axialer Richtung wirkende Kraft angreift, durch die die Lenksäule verschoben wird. In einem solchen Fall muss sichergestellt werden, dass sich die Klemmmittel nicht lösen, weil dies ein unkontrolliertes, insbesondere widerstandsloses Verfahren der Lenksäule nach vorne ohne Energieabsorption zur Folge hätte.
Gemäß einer Ausführungsform erfolgt das Lösen der Wirkverbindung zwischen dem Betätigungselement und den Klemmmitteln im Falle eines Verschiebens des Konsolenschlittens relativ zur Konsole. Ein Verschieben des Konsolenschlittens relativ zur Konsole erfolgt in der Regel bei einer axial auf die Lenksäu- le aufgebrachten Kraft, wie dies beispielsweise bei einem Unfall auftritt. In dieser Situation ist es wichtig, dass die Klemmmittel ihre Arretierungsposition beibehalten. Wenn nun im Falle des Verschiebens des Konsolenschlittens relativ zur Konsole die Wirkverbindung zwischen dem Betätigungselement und den Klemmmitteln gelöst wird, wird sichergestellt, dass die Klemmmittel ihre Arretierungsposition beibehalten und somit die Klemmmittel die einmal fixierte Position der Lenksäule beibehalten. Dadurch wird gewährleistet, dass die Lenksäule eine kontrollierte Bewegung durchführt. Die Bewegung findet nur durch eine Relativverschiebung des Konsolenschlittens zur Konsole statt. Alle anderen Elemente der Lenksaulenanordnung behalten ihre Position bei. Dadurch wird sichergestellt, dass das Verschieben definiert d.h. insbesondere über einen definiert eingestellten Kraftabbau erfolgt.
Bei den Klemmmitteln kann es sich um gegenseitig überdeckende Lammellen handeln, die von einem Spannbolzen durchsetzt sind. Über Lammellen lässt sich eine definierte Reibkraft aufbauen, die ein zuverlässiges Fixieren der Lenksaulenanordnung gewährleistet und gleichzeitig sicherstellt, dass ein einfaches Lösen der Klemmmittel möglich ist.
An dem Spannbolzen können bekannte Spannmittel angeordnet sein, wie beispielsweise gegeneinander verschiebbare Scheiben, die abhängig von ihrer Stellung zueinander über den Spannbolzen einen Druck auf die Lammellen ausüben.
Bei dem Betätigungselement kann es sich beispielsweise um einen Hebel handeln. Der Hebel kann dabei so angeordnet sein, dass sein eines Ende in Richtung Fahrzeuginnenraum weist und somit von einem Fahrzeuginsassen leicht handhabbar ist. Das andere Ende des Hebel kann mit den Spannmitteln zusammenwirken. Je nachdem welche Stellung der Hebel einnimmt werden die Spannmittel von einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung oder umgekehrt überführt.
Es ist denkbar, die Verbindung zwischen Betätigungshebel und den Spannmitteln formschlüssig auszuführen. Eine formschlüssige Verbindung bringt den Vorteil mit sich, dass sich die Kraft die zum Lösen der Verbindung notwendig ist genau einstellen lässt. Das bringt den Vorteil mit sich, dass eine definierte Abreißkraft eingestellt werden kann.
Der Betätigungshebel kann beispielsweise eine u-förmige Aufnahme für ein entsprechendes Verbindungselement der Spannmittel aufweisen. Die u-förmige Aufnahme kann beispielsweise als Zweiflach ausgeführt werden. Ein Zweiflach bringt den Vorteil mit sich, dass eine reibschlüssige Verbindung hergestellt werden kann, die einen Einfluss auf das Löseverhalten, insbesondere den dem Lösen entgegengesetzten Widerstand, der Wirkverbindung zwischen Betätigungshebel und Spannmitteln hat.
Vorteilhaft ist die Aufnahme so ausgerichtet, dass sich im Falle eines Verschiebens des Konsolenschlittens relativ zur Konsole ein Lösen der Verbindung zwischen Betätigungshebel und Spannmitteln durchführen lässt. Dazu kann das offene Ende der u-förmigen Aufnahme in die Richtung ausgerichtet sein, in die sich der Konsolenschlitten relativ zur Konsole bewegt.
Damit sich der Hebel bei einem Verschieben des Konsolenschlittens relativ zur Konsole nicht mit dem Konsolenschlitten bewegt, sondern die Wirkverbindung zwischen Betätigungshebel und Spannmitteln gelöst wird, kann der Hebel einen Mitnehmer aufweisen, der so ausgerichtet ist, dass er bei einem Verschieben des Konsolenschlittens an der Konsole zur Anlage kommt, wodurch ein weiteres Verschieben des Hebel unterbunden wird. Wenn der Konsolenschlitten nun weiter verfahren wird, löst sich die Verbindung zwischen Hebel und Spannmitteln.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von den in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine dreidimensionale Darstellung einer erfindungsgemäßen Lenksaulenanordnung vor einem Aufprall;
Fig. 2 eine dreidimensionale Darstellung der erfindungsgemäßen Lenksäuleanordnung gemäß Figur 1 nach einem Aufprall;
Fig. 3 eine dreidimensionale Darstellung eines erfindungsgemäßen Betätigungshebels;
Fig. 4 eine dreidimensionale Darstellung der erfindungsgemäßen Betätigungshebels gemäß Figur 3 von der gegenüberliegenden Seite sowie
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Betätigungshebels .
In Figur 1 ist eine Lenksaulenanordnung 1 dargestellt. Die Lenksäuleanordnung 1 weist eine fahrzeugfest angeordnete Konsole 2 auf. Die Konsole 2 hat einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Sie weist Aufnahmen 3 für nicht näher dargestellte Befestigungsmittel auf. Über diese Befestigungsmittel wird die Konsole 2 an einem ebenfalls nicht dargestellten Fahrzeug montiert. Weiterhin weist die Konsole 2 ein Langloch 4 auf, welches sich über ein Großteil der Länge der Konsole 2 erstreckt. In dem Langloch 4 ist ein Kulissenstein
5 angeordnet, über den an der Konsole 2 ein Konsolenschlitten
6 gelagert ist. Die Verbindung des Konsolenschlittens 6 über den in dem Langloch 4 gelagerten Kulissenstein 5 ermöglicht ein Verschieben des Konsolenschlittens 6 relativ zu der fahrzeugfesten Konsole 2. Der Verschiebeweg ist durch die Länge und Ausrichtung des Langlochs 4 vorgegeben.
Die Lenksaulenanordnung 1 weist weiterhin eine Lenksäule 7 mit einem Mantelrohr 8 sowie einer in dem Mantelrohr 8 drehbar gelagerten Lenkspindel 9 auf. Die Lenkspindel 9 dient der Aufnahme eines nicht dargestellten Lenkrades und der Übertragung einer von einem Fahrer in das Lenkrad eingebrachten Drehbewegung auf ein Lenkgetriebe. Der Konsolenschlitten 6 weist auf seiner von der Konsole 2 abgewandten Seite zwei Wangen 11 und 11" auf, zwischen denen das Mantelrohr 8 angeordnet ist. Dazu sind sowohl die Wangen 11 λ und 11" als auch das Mantelrohr 8 von einem Klemmbolzen 12 durchsetzt. Außerhalb der Wange 11 sind zwei sich gegenseitig überdeckende Lammellenpakete 13 und 13" angeordnet, die ebenfalls von dem Klemmbolzen 12 durchsetzt sind, was in Figur 1 nicht dargestellt ist. Dabei ist das Lammellenpaket 13 Λ über Bolzen 14 mit der Wange 11" verbunden. Das Lammellenpaket 13" wiederum ist über Bolzen 15 mit dem Mantelrohr 8 verbunden.
An das Lammellenpaket 13 beziehungsweise 13" schließen sich Spannmittel 16 an, die ebenfalls von dem Spannbolzen 12 durchsetzt sind. Die Spannmittel 16 bestehen aus zwei relativ zueinander verschiebbaren Scheiben 16 Λ und 16" (vergleiche Figur 2) . Durch, zwischen den Scheiben angeordnete Kugeln, die in in die Scheiben 16 Λ und 16 Λ eingebrachten Kulissenbahnen verlaufen, verändert sich der Abstand der Scheiben zueinander, sobald diese relativ zueinander bewegt werden. Die Bewegung der Scheiben 16 Λ und 16" zueinander erfolgt als Drehbewegung, die die Scheibe 16" relativ zur Scheibe 16 λ um den Klemmbolzen herum ausführt. In Abhängigkeit der Stellung der beiden Scheiben 16 x und 16" zueinander nehmen die Klemmmittel entweder eine geöffnete Stellung ein, in der ein Verschieben und Verschwenken der Lenksäule 7 möglich ist, oder eine geschlossene Stellung ein, in der die Position der Lenksäule 7 fixiert ist. Ist der Abstand zwischen den Scheiben 16 Λ und 16 Λλ minimal, liegt die geöffnete Stellung vor; ist der Abstand zwischen den Scheiben 16 Λ und 16 Λ maximal, liegt die geschlossene Stellung vor.
Damit ein Fahrzeuginsasse die Klemmmittel einfach betätigen kann, ist ein Hebel 17 vorgesehen. Ein Ende des Hebels 17 steht in Wirkverbindung mit den Spannmitteln 16 λ und 16", während das andere Ende des Hebels 17 in den Fahrzeuginnenraum ragt, damit er einfach betätigt werden kann. Der Hebel 17 wird nun im Zusammenhang mit den Figuren 3 und 4 näher erläutert.
Der Hebel 17 weist eine länglich im Wesentlichen rechteckige Form auf. An beiden Enden sind Ausnehmungen 18 und 19 vorgesehen. In seinem mittleren Bereich weist der Hebel 17 eine Stufe 21 auf. Die Stufe 21 dient dazu, den Hebel 17 in seiner Einbauposition um das Mantelrohr 8 herumzuführen. Im Bereich der oberen Ausnehmung 18 ist eine u-förmige Aufnahme 22 vorgesehen. Die Aufnahme zeichnet sich durch einen u-förmig um die Ausnehmung 18 herum verlaufenden Steg 23 mit einem Hinterschnitt aus. Der Hinterschnitt ruft eine Führungsnut 24 hervor, die einer Seite durch den Steg 23 und auf der anderen Seite durch den Hebel 17 begrenzt ist. Durch die soeben beschriebene Ausgestaltung der Aufnahme 22 wird die Möglichkeit einer formschlüssigen Aufnahme eines Verbindungselementes geschaffen, welches bezüglich des Hebels 17 einen Freiheitsgrad hat und zwar lässt die Aufnahme 22 ein Verschieben des Hebels 17 in Richtung des Pfeils A zu.
Die Ausnehmung 19 dient zur Aufnahme von, im Zusammenhang mit der Erfindung nicht näher interessierenden Verbindungsmitteln und soll daher hier nicht weiter beschrieben werden.
In Höhe der Ausnehmung 18 auf der Seite der u-förmigen Aufnahme 22, die offen ist, ist in Richtung des Pfeils A weisend eine Nase 25 angeordnet. Die Nase 25 weist eine Ausnehmung 26 auf. Die Ausnehmung 26 dient zur Aufnahme einer nicht näher dargestellten Nadel, die eine Verbindung zwischen dem Hebel
17 und den Spannmitteln 16 herstellt. Die Funktion dieser Verbindung wird im Folgenden noch näher beschrieben. Weiterhin weist die Nase 25 auf zwei gegenüberliegenden Seiten Kerben 27 auf, die zu einem definierten Materialversagen der Nase 25 beitragen. In Figur 4 ist die Rückseite des in Figur 3 dargestellten Hebels 17 dargestellt. Es sind die Ausnehmungen
18 und 19 sowie die Stufe 21 zu erkennen. Weiterhin ist die Nase 25 mit der Ausnehmung 26 und den Kerben 27 dargestellt. Am Rand der Ausnehmung 18 auf der der Nase 25 zugewandten Seite ist ein Vorsprung 28 vorgesehen, der zur Stabilisierung Rippen 29 aufweist. Die Rippen 29 sind auf der der Ausnehmung 18 gegenüberliegenden Seite des Vorsprungs 28 angeordnet. Ü- ber den Vorsprung 28 kann eine Anlageverbindung zwischen dem Hebel 17 und der Konsole 2 hergestellt werden. Die Funktionsweise des Vorsprungs 18 wird ebenfalls im Folgenden näher erläutert .
Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Lenksaulenanordnung:
Im normalen Gebrauch kann die Lenksäule 7 der Lenksaulenanordnung 1 sowohl in ihrer Neigung als auch in ihrer Länge verändert werden. Dazu muss der Hebel 17 an seinem nach unten weisenden Ende betätigt werden, das heißt in Richtung Pfeils B gemäß Figur 1 verschoben werden. Das Verschieben bewirkt ein Verschwenken des Hebels 17. Da der Hebel 17 über seine Aufnahme 22 mit einem entsprechenden Verbindungselement 31 (vergleiche Figur 2) der Scheibe 16" der Klemmmittel 16 verbunden ist, bewirkt das Verschieben des Hebels 17 ein Drehen der Scheibe 16" relativ zur Scheibe 16λ. Durch das Drehen der Scheibe 16" relativ zur Scheibe 16 x verändert sich der Abstand der beiden Scheiben zueinander - die Scheiben 16 λ und 16" rutschen näher zueinander. Dadurch wird die durch die Lammellen 13 und 13" aufgebaute Klemmung gelöst und ein Verschwenken des Mantelrohres 8 relativ zu der fahrzeugfesten Konsole 2 wird ermöglicht. Sobald die optimale Position für die Lenksäule 7 eingestellt wurde, wird der Hebel 17 entgegen der Pfeilrichtung B betätigt, wodurch wiederum die Scheibe 16" relativ zur Scheibe 16 Λ gedreht wird und sich die Scheiben 16 und 16 Λ auseinanderbewegen. Dadurch werden die Lammellen 18 und 18 Λ λ zusammengeschoben und die Lenksäule in ihrer eingestellten Position fixiert.
Wenn nun im Falle eines Unfalls auf die Lenksäule 7 eine axiale Kraft aufgebracht wird, die ein vorbestimmtes Maß überschreitet, löst sich der Konsolenschlitten 6 von der Konsole 2 und ein Verschieben der Lenksäule 7 relativ zur Konsole 2 wird möglich. Um zu verhindern, dass bei diesem Verschieben die Klemmung gelöst wird, was ein ungedämpftes Verschieben der Lenksäule 7 relativ zur Konsole 2 zur Folge hätte, stellt der Vorsprung 28 eine Verbindung zwischen dem Hebel 17 und der Konsole 2 her. Dabei verhindert die Konsole 2 ein weiteres Verschieben des Hebels 17. Der Hebel 17 wird also relativ zur Konsole 2 über den Vorsprung 18 festgelegt. Wenn nun die axial auf die Lenksäule 7 einwirkende Kraft ein gewisses Maß überschreitet, führt dies zu einem Lösen der Wirkverbindung zwischen dem Hebel 17 und den Spannmitteln 16. Die Spann it- tel 16, die über den Klemmbolzen 12 fest mit der sich vorschiebenden Lenksäule 7 verbunden sind werden dabei aus der Aufnahme 22 des Hebels herausgeschoben. Damit das Herausschieben nicht bei der kleinsten auf die Lenksäule 7 aufgebrachten Kraft erfolgt, sondern erst ab einer vorbestimmten Kraft, ist über die Nase 25 und die darin gelagerte Nadel eine Verbindung zwischen dem Hebel 17 und den Spannmitteln 16 hergestellt- Die in die Nase 25 eingebrachten Kerben 27 sind so ausgelegt, dass sie die Nadel ab einer bestimmten Kraft frei geben. Das bewirkt, dass erst ab Überschreiten dieser vorbestimmten Kraft ein Lösen der Spannmittel 16 aus der Aufnahme 22 möglich ist.
Wichtig im Zusammenhang mit der Erfindung ist, dass sich der Spannbolzen 12 lediglich bis zu den Spannmitteln 16 und nicht mehr durch den Hebel 17 erstreckt. Durch dieses Merkmal ist ein Lösen der Wirkverbindung auf Grund einer translatorischen Verschiebung der Lenksaulenanordnung 7 relativ zu der Konsole 2 möglich.
Im folgenden wird nun eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Betätigungshebels 17 beschrieben (vgl. Figur 5) . Wie bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel steht ein Ende des Hebelsl7 in Wirkverbindung mit den Spannmitteln 16 während das andere Ende des Hebels 17 in den Fahrzeuginnenraum ragt . Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel wird die Wirkverbindung zwischen Hebel 17 und Klemmmitteln 16 darüber hergestellt, dass der Hebel 17 eine runde Ausnehmung 31 aufweist, in der eine ebenfalls rund ausgestaltete Anformung 32 der Klemmmittel 16 angeordnet ist. Die runde Ausnehmung 31 und die Anformung 32 sind dabei in ihrer Größe so aufeinander abgestimmt, dass sie sich relativ zueinander bewegen können - es ist ein Drehen des Hebels 17 um die Klemmmittel 16 möglich, ohne dass sich die Klemmmittel mitbewegen. Eine Fixie- rung der beiden Bauteile zum Herstellen der Wirkverbindung erfolgt über einen Splint oder einen Draht 33, der in einer sich durch den Hebel 17 und die Anformung 32 der Klemmmittel 16 erstreckenden Bohrung 34 angeordnet ist. Diese Fixierung bewirkt, dass bei Betätigen des Hebels 17 die Klemmmittel 16 mitbewegt werden, was zu einem Öffnen bzw. Schließen der Klemmmittel 16 und den zuvor beschriebenen Optionen bezüglich der Komfortverstellung der Lenksäule führt. Der Splint oder Draht 33 ist über schematisch dargestellte Verbindungsmittel 35 mit der Konsole 2 verbunden. Bei den Verbindungsmitteln 35 kann es sich beispielsweise um die Fortführung des Drahtes 33 handeln .
Wenn nun im Falle eines Unfalls auf die Lenksäule 7 eine axiale Kraft aufgebracht wird, die ein vorbestimmtes Maß überschreitet, löst sich - wie bereits beschrieben - der Konsolenschlitten 6 von der Konsole 2 und ein Verschieben der Lenksäule 7 relativ zur Konsole 2 wird möglich. Um zu verhindern, dass bei diesem Verschieben die Klemmung gelöst wird, ist der Splint bzw. Draht 33 mit der Konsole 2 verbunden. Wenn sich nun die Lenksäule 7, an der die Klemmmittel 16 angeordnet sind, relativ zur Konsole 2 bewegt, wird in diesem Ausführungsbeispiel auch der Hebel 17 mitbewegt. Der Splint bzw. Draht 33 bleibt jedoch stehen. Aufgrund dieser Relativbewegung löst sich der Draht 33 aus der Bohrung 34 und gibt damit die Bewegung zwischen Hebel 17 und den Klemmmitteln 16 frei. Das führt nun dazu, dass egal wie sich der Hebel 17 relativ zu den Klemmmitteln 16 bewegt, die Klemmung geschlossen bleibt. Somit wird zuverlässig die Gefahr des unkontrollierten Öffnens der Klemmung bei einer Verschiebung der Lenksäule 7 im Falle eines Unfalls verhindert.

Claims

Patentansprüche
1. Lenksaulenanordnung (1) mit - einer fahrzeugfest angeordneten Konsole (2) , - einer Lenksäule (7), die ein Mantelrohr (8) und eine darin drehbar gelagerte Lenkspindel (9) aufweist, wobei - die Lenksäule (7) in ihrer Neigung und Länge veränderbar ausgeführt ist und Klemmmittel zum Fixieren der Lenksäule (7) vorgesehen sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Lenksäule (7) mit den Klemmmitteln über einen Konsolenschlitten (6) mit der Konsole (2) verbunden ist, der verschiebbar an der Konsole (2) gelagert ist und dass ein mit den Klemmmitteln in Wirkverbindung stehendes Bestätigungselement zum Lösen und Arretieren der Klemmmittel vorgesehen ist, wobei die Wirkverbindung lösbar ist.
2. Lenks ulenanordnung nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Wirkverbindung im Falle eines Verschiebens des Konsolenschlittens (6) relativ zur Konsole (2) gelöst wird.
3. Lenks ulenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Klemmmittel sich gegenseitig überdeckende Lammellen (13 13") aufweisen, die von einem Spannbolzen (12) durchsetzt sind.
4. Lenksaulenanordnung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Klemmmittel mit dem Spannbolzen (12) zusammenwirkende Spannmittel (16) aufweisen.
5. Lenksaulenanordnung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Spannmittel (16) gegeneinander verschiebare Kulissenscheibe (16 λ, 16") aufweisen.
6. Lenksaulenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass das Betätigungselement ein Hebel (17) ist.
7. Lenksaulenanordnung nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Betätigungshebel (17) in formschlüssigem Kontakt mit den Spannmitteln (16) steht.
8. Lenksaulenanordnung nach Anspruch 6 oder 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Betätigungshebel (17) eine u-förmige Aufnahme (22) für ein entsprechendes Verbindungselement (31) der Spannmittel (16) aufweist.
9. Lenksaulenanordnung nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass die Aufnahme (22) so ausgerichtet ist, dass im Falle eines Verschiebens des Konsolenschlittens (6) relativ zur Konsole (2) ein Lösen der Verbindung zwischen dem Betätigungshebel (17) und den Spannmitteln (16) erfolgt.
10. Lenksaulenanordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass der Betätigungshebel (17) einen Mitnehmer (28) aufweist, der im Falle eines Verschiebens des Konsolenschlittens (6) relativ zur Konsole (2) mit der Konsole (2) zusammenwirkt.
PCT/EP2004/009828 2003-09-19 2004-09-03 Lenksäulenanordnung Ceased WO2005028282A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006526545A JP2007505779A (ja) 2003-09-19 2004-09-03 ステアリングコラム装置
US10/572,318 US20070164549A1 (en) 2003-09-19 2004-09-03 Steering column arrangement

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10343399.6 2003-09-19
DE10343399A DE10343399B3 (de) 2003-09-19 2003-09-19 Lenksäulenanordnung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005028282A1 true WO2005028282A1 (de) 2005-03-31

Family

ID=34202420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/009828 Ceased WO2005028282A1 (de) 2003-09-19 2004-09-03 Lenksäulenanordnung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20070164549A1 (de)
JP (1) JP2007505779A (de)
DE (1) DE10343399B3 (de)
WO (1) WO2005028282A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10318034B4 (de) * 2003-04-19 2012-01-19 Fred Eggers Klemmvorrichtung für die Lenksäule eines Kraftfahrzeuges
DE102005035009B3 (de) * 2005-07-22 2006-12-14 Thyssenkrupp Presta Ag Verstellbare Lenksäule für ein Kraftfahrzeug
DE102005040477A1 (de) * 2005-08-26 2007-03-01 Daimlerchrysler Ag Stellantrieb für einen Klemmmechanismus einer einstellbaren Lenksäule
DE102006009304B3 (de) * 2006-03-01 2007-07-26 Daimlerchrysler Ag Lenksäulenanordnung für Fahrzeuge
USD592115S1 (en) * 2008-05-30 2009-05-12 Flaming River Industries, Inc. Motorized vehicle steering column shroud
US8523227B2 (en) * 2010-12-13 2013-09-03 Caterpillar Inc. Single point friction lock for tilt and telescope adjustment of steering columns
WO2018209183A1 (en) * 2017-05-11 2018-11-15 R.H. Sheppard Co., Inc. Steering column assembly

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0802104A1 (de) * 1996-04-18 1997-10-22 Etablissement Supervis Lenksäule für Kraftfahrzeuge
WO2001064497A1 (de) * 2000-02-29 2001-09-07 Krupp Presta Ag Lenksäule sowie herstellungsverfahren dafür
DE10141551A1 (de) * 2001-08-24 2003-03-06 Opel Adam Ag Abreißmechanismus am Klemmhebel einer Lenksäule

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3720320A1 (de) * 1986-05-14 1988-12-29 Porsche Ag Lenksaeulenbefestigung fuer ein kraftfahrzeug mit einem deformationselement
US6272945B1 (en) * 1999-04-08 2001-08-14 Daimlerchrysler Corporation Tilt release system for a steering column
US6164152A (en) * 1999-05-10 2000-12-26 Nagle Industries, Inc. Column tilt actuator assembly
GB2368819B (en) * 2000-11-08 2003-10-29 Nastech Europ Ltd Collapsible steering column assembly for a vehicle

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0802104A1 (de) * 1996-04-18 1997-10-22 Etablissement Supervis Lenksäule für Kraftfahrzeuge
WO2001064497A1 (de) * 2000-02-29 2001-09-07 Krupp Presta Ag Lenksäule sowie herstellungsverfahren dafür
DE10141551A1 (de) * 2001-08-24 2003-03-06 Opel Adam Ag Abreißmechanismus am Klemmhebel einer Lenksäule

Also Published As

Publication number Publication date
US20070164549A1 (en) 2007-07-19
JP2007505779A (ja) 2007-03-15
DE10343399B3 (de) 2005-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69607421T2 (de) System zur Führung und Verriegelung für eine Kraftfahrzeuglenksäule
DE102007002091B4 (de) Lenksäule mit Crasheinrichtung
EP2318239B1 (de) Verstellbare lenksäule für ein kraftfahzeug
EP1940670B1 (de) Lenksäule für ein kraftfahrzeug
DE102013104958B3 (de) Energieabsorptionsvorrichtung für eine Lenksäule
EP3665065B1 (de) Verstellbare lenksäule für ein kraftfahrzeug mit energieabsorptionsvorrichtung
EP1433687B1 (de) Lenksäule
DE102004051060B3 (de) Verstellbare Lenksäule eines Kraftfahrzeuges
EP3529128B1 (de) Lenksäule mit adaptiver energieabsorptionsvorrichtung für ein kraftfahrzeug
EP1384644B1 (de) Vorrichtung zur Längen- und Höhenverstellung einer Kraftfahrzeuglenksäule.
EP3577011B1 (de) Lenksäule für ein kraftfahrzeug
WO2010009486A2 (de) Lenksäule für ein kraftfahrzeug
WO2016146331A1 (de) Lenksäule für ein kraftfahrzeug
EP3529129B1 (de) Lenksäule mit energieabsorptionsvorrichtung für ein kraftfahrzeug
DE102014101631B3 (de) Lenksäule für ein Kraftfahrzeug
DE69500814T2 (de) Energieabsorbierende Einrichtung für eine Kraftfahrzeuglenksäule
EP1931553B1 (de) Lenksäule für ein kraftfahrzeug
EP1984227A1 (de) Verstellbare lenksäule für ein kraftfahrzeug
WO2007101565A1 (de) Lenksäulenanordnung für fahrzeuge
DE102010044795A1 (de) Kraftfahrzeuglenksäule mit Energieabsorber
WO2005028282A1 (de) Lenksäulenanordnung
DE102010045423A1 (de) Feststellvorrichtung für verstellbare Kraftfahrzeuglenksäule
DE102017115276A1 (de) Verriegelungsvorrichtung sowie Lenksäulenbaugruppe
DE102019200488A1 (de) Lenksäule für ein Kraftfahrzeug
WO2005028280A1 (de) Lenksäulenanordnung mit einer in ihrer neigung und länge veränderbaren lenksäule

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN ZA ZM

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG MD RU TJ TM AT BE BG CH CY DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006526545

Country of ref document: JP

122 Ep: pct application non-entry in european phase
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007164549

Country of ref document: US

Ref document number: 10572318

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10572318

Country of ref document: US