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WO2005059941A1 - Elektrodynamisch kippendes kontaktsystem für leistungsschalter - Google Patents

Elektrodynamisch kippendes kontaktsystem für leistungsschalter Download PDF

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WO2005059941A1
WO2005059941A1 PCT/EP2004/053361 EP2004053361W WO2005059941A1 WO 2005059941 A1 WO2005059941 A1 WO 2005059941A1 EP 2004053361 W EP2004053361 W EP 2004053361W WO 2005059941 A1 WO2005059941 A1 WO 2005059941A1
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WO
WIPO (PCT)
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contact bridge
contact
rotary contact
tilting
shaft segment
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2004/053361
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kurt Händler
Wolfgang Kremers
Heinz Pursch
Hartwig Stammberger
Albert Zacharias
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eaton Industries GmbH
Original Assignee
Moeller GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Priority to EP04804737A priority patent/EP1695365A1/de
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Ceased legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/14—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by abutting
    • H01H1/20—Bridging contacts
    • H01H1/2041—Rotating bridge
    • H01H1/205—Details concerning the elastic mounting of the rotating bridge in the rotor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H73/00—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
    • H01H73/02—Details
    • H01H73/04—Contacts
    • H01H73/045—Bridging contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H77/00—Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting
    • H01H77/02—Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting in which the excess current itself provides the energy for opening the contacts, and having a separate reset mechanism
    • H01H77/10—Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting in which the excess current itself provides the energy for opening the contacts, and having a separate reset mechanism with electrodynamic opening
    • H01H77/102—Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting in which the excess current itself provides the energy for opening the contacts, and having a separate reset mechanism with electrodynamic opening characterised by special mounting of contact arm, allowing blow-off movement
    • H01H77/104—Protective overload circuit-breaking switches operated by excess current and requiring separate action for resetting in which the excess current itself provides the energy for opening the contacts, and having a separate reset mechanism with electrodynamic opening characterised by special mounting of contact arm, allowing blow-off movement with a stable blow-off position

Definitions

  • the invention relates to an electrodynamically tilting contact system for circuit breakers, in particular current-limiting circuit breakers, in which a switching shaft segment, a rotary contact bridge pivotably mounted therein and contact force springs form components of a toggle mechanism which holds the rotary contact bridge in a repelling position after electrodynamically caused repulsion of fixed contacts.
  • a contact system for one pole of a circuit breaker with a rotary contact bridge which electrically connects or separates two opposite fixed contacts.
  • the rotary contact bridge is mounted in a shift shaft segment with a floating bearing via two contact force springs designed as compression springs.
  • the contact force springs are mounted opposite to each other on both sides of the rotary contact bridge in bores of the selector shaft and constantly interact with control cams of the rotary contact bridge via their free spring ends provided with sliding elements.
  • the rotary contact bridge, the contact force springs and the switching shaft segment form a toggle mechanism if the control cams are designed appropriately.
  • a contact system for one pole of a circuit breaker with a one-armed contact lever which connects or separates a fixed contact and a connecting conductor which is electrically connected to the contact lever in a tilting axis.
  • the contact lever which is mounted on a selector shaft with the tilt axis, is acted upon on both sides by a pair of contact force tension springs.
  • the tension springs are suspended between the contact lever and the selector shaft on the other side of the tilt axis and form a toggle mechanism with the contact lever and the selector shaft.
  • the tipping spring mechanism With electrody- Namely repulsion of the contact lever from the fixed contact go in the tipping point, which is also called dead center, the tipping spring mechanism, the two connecting straight lines between the spring suspensions through the tilt axis and form the tipping point plane, which can also be referred to as the dead center plane.
  • the transfer of such a toggle mechanism to a contact system with a rotary contact bridge would disadvantageously lead to an enlargement of the contact system due to the required working volume of the tension springs.
  • the invention is therefore based on the object of improving the reproducibility of the tipping behavior while avoiding additional construction volume.
  • the contact system combines the advantages of a tilting spring mechanism, in which the connecting straight line between the contact force spring ends runs through the tilting axis of the tilting point system in the tilting point, with the advantages of using compression springs.
  • the tilt axis falls in the bearing axis of the rotary contact bridge. No noticeable friction losses occur in the toggle mechanism formed by the rotary contact bridge, the contact pressure springs, the rockers and the shift shaft segment. The tolerance-increasing transverse load on the contact force springs is largely avoided. This results in a higher reproducibility of the tilting behavior of the contact system and thus increased security for the configuration of the system to be protected with the circuit breaker.
  • the oblong hole mounting of the selector shaft enables uncomplicated compensation of the switch-on position of the rotary contact bridge with asymmetrical erosion of the contact pads connected to the rotary contact bridge or the fixed contacts.
  • the longitudinal extension of the elongated hole bearing parallel or at an acute angle to the tipping point level of the tipping spring mechanism prevents one
  • the contact-side mounting of the contact force springs in the mounting holes of the rockers leads to a further saving of installation space, especially when rocker bars provided with the mounting holes extend laterally over the rotary contact bridges.
  • the ends of the contact force springs by holding knobs and / or holding troughs formed in the shift shaft segment.
  • the repelling movement of the rotary contact bridge is expediently limited by stops in the switchgear housing.
  • the elongated hole bearing is expediently produced in that the bearing axis for the rotary contact bridge rests in the lateral elongated holes of the selector shaft segment.
  • the direction of the elongated holes advantageously runs in the tilt point plane.
  • the rotary contact bridge can of course be equipped with an elongated hole through which the bearing axis defined in the shift shaft segment runs.
  • Figures 1, 3 and 5 the longitudinal section of a contact clock system according to the invention in the switch-on, tipping point or repulsion position;
  • Figures 2, 4 and 6 the perspective view of essential details of the contact system according to the invention in the switch-on, tipping point or repulsion position.
  • the contact system 2 according to the invention shown for one pole of a multi-pole circuit breaker contains two opposing fixed contacts 4 and a rotary contact bridge 6.
  • the rotary contact bridge 6 is pivotally mounted in its axis of symmetry 8 via a circular bearing bore 10 on a cylindrical bearing axis 12.
  • the rotary contact bridge 6 protrudes on both sides from a selector shaft segment 14, the bearing axis 12 lying with both ends in elongated slots 16 in the selector shaft segment 14.
  • the selector shaft segment 14 is mounted with adjacent selector shaft segments in a switching device housing 18, which is only indicated rudimentarily.
  • the fixed contacts 4 and the rotary contact bridges 6 have contact supports 20 and 22 at the end, which in the switched-on position according to FIG. 1 under the force effect of two pairs of contact force springs
  • the contact system 2 is transferred from the switch-off position to the switch-on position and vice versa by an actuation mechanism, which is not shown - since this is not essential for the invention.
  • repelling electrodynamic forces occur which move the rotary contact bridge 6 from the switch-on position shown in FIGS. 1 and 2 to the repulsion position shown in FIGS. 5 and 6 flings.
  • the loop-shaped design of the fixed contacts 4 contributes significantly to an increase in the electrodynamic repulsive forces.
  • the contact system 2 is equipped with a tilting spring mechanism that is designed to be rotationally symmetrical to the bearing axis 12.
  • the toggle mechanism is composed of the rotary contact bridge 6, the switching shaft segment 14, the two pairs of contact pressure springs 24 and two rockers 26.
  • the rockers 26 are mounted on the rotary contact bridge 6 opposite their axis of rotational symmetry 8.
  • the rockers 26 are in the form of a U-shaped body with a central web
  • rocker arms 26 can be tilted with their bearing legs 32 in associated bearing receptacles 34, which are formed in the front narrow sides 36 of the rotary contact bridge 6.
  • the rocker bars 30 protrude beyond the bearing legs 32 in the direction of the rotational symmetry axis 8, so that the rockers 26 with their rocker bars 30 laterally over the
  • a receiving bore 38 is formed in each rocker web 30.
  • Holding troughs 40 with holding knobs 42 facing the bearing axis 12 are formed on the opposite side in the switching shaft segment 14.
  • the contact force springs 24 are supported between the switching shaft segment 14 and the rockers 26 in such a way that the spring ends 44 remote from the contact bridge are seated on the retaining knobs 42 and the spring ends 46 near the contact bridge are supported in the receiving bores 38.
  • the tilting jump mechanism described above is arranged in the sense of the task solution in a special way in relation to the tilting point position shown in FIGS. 3 and 4, which is passed through from the switch-on to the push-off position in the course of the push-off movement of the rotary contact bridge 6.
  • the longitudinal spring axes 48, the tipping axes 50 of the rockers 26 and the rotational symmetry axis 8 of the rotary contact bridge 6 fall into one and the same tipping point plane 52.
  • the elongated longitudinal axis 54 should only include a small angle - at most an acute angle - with the tipping point plane 52. In the example, the elongated longitudinal axes 54 ideally run in the tilting point plane 52.
  • stops 56 are formed in the switchgear housing 18, which face each other with respect to the bearing axis 12 and to which the rotary contact bridge 6 with its narrow sides 36 abuts.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above.
  • the invention can be modified such that Realization of the elongated hole bearing in the rotary contact bridge 6 is an elongated hole running through the axis of symmetry 8 through which the bearing axis 12 runs, which in turn is supported in circular bearing bores formed laterally in the selector shaft segment 14.

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Breakers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrodynamisch kippendes Kontaktsystem für Leistungsschalter, wobei ein Schaltwellensegment (14), eine darin schwenkbar gelagerte Drehkontaktbrücke (6) und Kontaktkraftfedern (24) Bestandteile eines Kippsprungwerkes bilden, welches die Drehkontaktbrücke (6) nach elektrodynamisch bewirkter Abstossung von Festkontakten (4) in einer Abstossstellung hält. Um unter Vermeidung zusätzlichen Bauvolumens die Reproduzierbarkeit des Kippverhaltens zu verbessern, sind als weiterer Bestandteil des Kippsprungwerkes zwei Wippen (26) an der Drehkontaktbrücke (6) kippbar gelagert sind. Die Kontaktkraftfedern (24) stützen sich zwischen dem Schaltwellensegment (14) und den Wippen (26) ab, wobei die Federlängsachsen (48), die Kippachsen (50) der Wippen (26) und die Drehsymmetrieachse (8) der Drehkontaktbrücke (6) in der Kipppunktebene (52) des Kippsprungwerkes liegen. Die Drehkontaktbrücke (6) ist im Schaltwellensegment (14) über eine Lagerachse (12) und eine Langlochlagerung (16) gelagert, deren Längsachse (54) mit der Kipppunktebene (52) senkrecht zur Lagerachse (12) einen höchstens spitzen Winkel einschliesst.

Description

Elektrodynamisch kippendes Kontaktsystem für Leistungsschalter
Die Erfindung betrifft ein elektrodynamisch kippendes Kontaktsystem für Leistungsschalter, insbesondere strombegrenzende Leistungsschalter, bei dem ein Schaltwellensegment, eine darin schwenkbar gelagerte Drehkontaktbrucke und Kontaktkraftfedern Bestandteile eines Kippsprungwerkes bilden, welches die Drehkontaktbrucke nach elektrodynamisch bewirkter Abstoßung von Festkontakten in einer Abstoßstellung hält.
Aus der Druckschrift DE 100 56820 A1 ist ein Kontaktsystem für jeweils einen Pol eines Leistungsschalters mit einer Drehkontaktbrucke bekannt, die zwei gegenüberliegende Festkontakte elektrisch verbindet bzw. trennt. Die Drehkontaktbrucke ist mit schwimmender Lagerung über zwei als Druckfedern ausgebildete Kontaktkraftfedern in einem Schaltwellensegment gelagert. Die Kontaktkraftfedern sind gegenüberstehend zu beiden Seiten der Drehkontaktbrucke in Bohrungen der Schaltwelle gelagert und wirken über ihre mit Gleitelementen versehenen freien Federenden ständig mit Steuerkurven der Drehkontaktbrucke zusammen. Die Drehkontaktbrucke, die Kontaktkraftfedern und das Schalwellensegment bilden bei geeigneter Ausbildung der Steuerkurven ein Kippsprungwerk. Bei einer elektrodynamisch bewirkten Abstoßung der Drehkontaktbrucke von den Festkontakten infolge eines über das Kontaktsystem fließenden Kurzschlussstromes gleiten die freien Federenden unter zunehmender Stauchung der Kontaktkraftfedern an den Steuerkurven entlang, bis sie nach Überschreiten des Kipppunktes des Kippsprungwerkes in Rastvertiefungen der Steuerkurven übergehen. Hierdurch verharrt die Drehkontaktbrucke in der Abstoßstellung, bis sie bewusst aus dieser Stellung über einen Betätigungsmechanismus entfernt wird. Von Nachteil ist die unbefriedigende Reproduzierbarkeit des dynamischen Kippverhaltens des Kontaktsystems infolge der zwischen den Stiften und den Steuerkurven auftretenden Reibungsarbeit, den nicht zur Kippachse gerichteten Druckkräften auf die freien Federenden und den auf die Gleitelemente wirkenden Tangentialkräften.
Aus der Druckschrift DE 4222965 C1 ist ein Kontaktsystem für jeweils einen Pol eines Leistungsschalters mit einem einarmigen Kontakthebel bekannt, der einen Festkontakt und einen mit dem Kontakthebel in einer Kippachse elektrisch verbundenen Anschlussleiter verbindet bzw. trennt. Der mit der Kippachse auf einer Schaltwelle gelagerte Kontakthebel wird beidseitig von einem Paar Kontaktkraft-Zugfedern beaufschlagt. Die Zugfedern sind zwischen Kontakthebel und Schaltwelle jenseits der Kippachse in der Weise aufgehängt und bilden mit dem Kontakthebel und der Schaltwelle ein Kippsprungwerk. Bei elektrody- namischer Abstoßung des Kontakthebels vom Festkontakt gehen im Kipppunkt, der auch Totpunkt genannt wird, des Kippsprungwerkes die beiden Verbindungsgeraden zwischen den Federaufhängungen durch die Kippachse und bilden in diesem Moment die Kipppunktebene, die auch als Totpunktebene bezeichnet werden kann. Die Übertragung eines derar- tigen Kippsprungwerkes auf ein Kontaktsystem mit einer Drehkontaktbrucke würde aufgrund des benötigten Arbeitsvolumens der Zugfedern in nachteiliger Weise zu einer Vergrößerung des Kontaktsystems führen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung zusätzlichen Bauvolu- mens die Reproduzierbarkeit des Kippverhaltens zu verbessern.
Ausgehend von einem Kontaktsystem der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Anspruches gelöst, während den abhängigen Ansprüchen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zu entnehmen sind.
Das erfindungsgemäße Kontaktsystem verbindet die Vorteile eines Kippsprungwerkes, bei dem im Kipppunkt die Verbindungsgeraden zwischen den Kontaktkraftfederenden durch die Kippachse des Kipppunktsystems verläuft, mit den Vorteilen des Einsatzes von Druckfedern. Die Kippachse fällt in die Lagerachse der Drehkontaktbrucke. In dem durch die Dreh- kontaktbrücke, die Kontaktdruckfedern, die Wippen und das Schaltwellensegment gebildete Kippsprungwerk treten keine bemerkenswerten Reibungsverluste auf. Die toleranzerhöhende Querbelastung der Kontaktkraftfedern wird weitestgehend vermieden. Daraus folgt eine höhere Reproduzierbarkeit des Kippverhaltens des Kontaktsystems und damit eine erhöhte Sicherheit für die Projektierung der mit dem Leistungsschalter zu schützenden Anlage. Die als Druckfedem ausgebildeten Kontaktkraftfedern führen in Verbindung mit den Wippen zu einer raumsparenden Anordnung innerhalb des Schaltwellensegmentes. Die Langlochlagerung des Schaltwelle ermöglicht einen unkomplizierten Ausgleich der Einschaltlage der Drehkontaktbrucke bei unsymmetrischem Abbrand der mit der Drehkontaktbrucke bzw. den Festkontakten verbundenen Kontaktauflagen. Die Längserstreckung der Langlochlagerung parallel oder im spitzen Winkel zur Kipppunktebene des Kippsprungwerkes verhindert eine
Destabilisierung des Kontaktsystems im Kipppunkt.
Die kontaktbrückenseitige Halterung der Kontaktkraftfedern in Aufnahmebohrungen der Wippen führt zu einerweiteren Einsparung von Bauraum, im besonderen Maße dann, wenn mit den Aufnahmebohrungen versehene Wippenstege seitlich über die Drehkontaktbrucke reichen. In zweckmäßiger Weise werden die kontaktbrückenfemen Enden der Kontakt- kraftfedern durch in dem Schaltwellensegment ausgebildete Haltenoppen und/oder Haltemulden festgelegt.
Die Abstoßbewegung der Drehkontaktbrucke wird zweckmäßigerweise durch Anschläge im Schaltgerätegehäuse begrenzt.
Die Langlochlagerung wird zweckmäßigerweise dadurch hergestellt, dass die Lagerachse für die Drehkontaktbrucke in seitlichen Langlöchern des Schaltwellensegmentes lagert. Vorteilhafterweise verläuft die Richtung der Langlöcher in der Kipppunktebene. Selbstver- ständlich kann in umgekehrter Weise die Drehkontaktbrucke mit einem Langloch ausgestattet sein, durch das die im Schaltwellensegment festgelegte Lagerachse verläuft.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem folgenden, anhand von Figuren erläuterten Ausführungsbeispiel. Es zeigen
Figur 1, 3 und 5: den Längsschnitt eines erfindungsgemäßen Kontaktaktsystems in Einschalt-, Kipppunkt- bzw. Abstoßstellung;
Figur 2, 4 und 6: die perspektivische Darstellung erfindungswesentlicher Details des Kontaktsystems in Einschalt-, Kipppunkt- bzw. Abstoßstellung.
Das für einen Pol eines mehrpoligen Leistungsschalter dargestellte erfindungsgemäße Kontaktsystem 2 enthält zwei gegenüberliegende Festkontakte 4 und eine Drehkontaktbrucke 6. Die Drehkontaktbrucke 6 ist in ihrer Drehsymmetrieachse 8 über eine kreisförmige Lagerbohrung 10 auf einer zylindrischen Lagerachse 12 schwenkbar gelagert. Die Drehkon- taktbrücke 6 ragt beidseitig aus einem Schaltwellensegment 14 heraus, wobei die Lagerachse 12 mit beiden Enden in seitlichen Langlöchern 16 in dem Schaltwellensegment 14 einliegt. Das Schaltwellensegment 14 lagert mit benachbarten Schaltwellensegmenten in einem lediglich rudimentär angedeuteten Schaltgerätegehäuse 18. Die Festkontakte 4 und die Drehkontaktbrucke 6 weisen endseitig Kontaktauflagen 20 bzw. 22 auf, die in der Ein- schaltstellung gemäß Fig. 1 unter der Kraftwirkung von zwei Paaren von Kontaktkraftfedern
24 eine leitende Verbindung zwischen den beiden Festkontakten 4 herstellen. In üblicher Weise wird das Kontaktsystem 2 durch einen nicht dargestellten - da für die Erfindung nicht wesentlich - Betätigungsmechanismus von der Ausschalt- in die Einschaltstellung und umgekehrt überführt. Bei einem Kurzschlussstrom durch das Kontaktsystem 2 treten absto- ßende elektrodynamische Kräfte auf, welche die Drehkontaktbrucke 6 von der in Fig. 1 und Fig. 2 gezeigten Einschaltstellung in die in Fig. 5 und Fig. 6 gezeigte Abstoßstellung schleudert. Die schleifenförmige Ausbildung der Festkontakte 4 trägt erheblich zu einer Verstärkung der elektrodynamischen Abstoßkräfte bei.
Damit die Drehkontaktbrucke 6 von der Abstoßstellung gemäß Fig. 5 und Fig. 6 nicht von allein wieder in die Einschaltstellung gemäß Fig. 1 und Fig. 2 zurückfällt, ist das Kontaktsystem 2 mit einem Kippsprungwerk ausgestattet, das drehsymmetrisch zur Lagerachse 12 ausgebildet ist. Das Kippsprungwerk setzt sich aus der Drehkontaktbrucke 6, dem Schaltwellensegment 14, den beiden Paaren von Kontaktdruckfedern 24 und zwei Wippen 26 zusammen. Die Wippen 26 sind an der Drehkontaktbrucke 6 zu deren Drehsymmetrieachse 8 gegenüberstehend gelagert. Die Wippen 26 sind als U-förmigen Körper mit einen Mittelsteg
28 und zwei seitlichen Wippenstegen 30 ausgebildet. Von jedem Mittelsteg 28 geht ein Lagerschenkel 32 aus. Die Wippen 26 lagern mit ihren Lagerschenkeln 32 kippbar in zugehörigen Lageraufnahmen 34, die in den stirnseitigen Schmalseiten 36 der Drehkontaktbrucke 6 ausgebildet sind. Die Wippstege 30 überragen die Lagerschenkel 32 in Richtung zur Drehsymmetrieachse 8, sodass die Wippen 26 mit ihren Wippstegen 30 seitlich über die
Drehkontaktbrucke 6 greifen.
In jedem Wippensteg 30 ist eine Aufnahmebohrung 38 ausgebildet. In dem Schaltwellensegment 14 sind gegenüberliegend Haltemulden 40 mit zur Lagerachse 12 weisenden Haltenoppen 42 ausgebildet. Zwischen dem Schaltwellensegment 14 und den Wippen 26 stützen sich die Kontaktkraftfedern 24 in der Weise ab, dass die kontaktbrückenfernen Federenden 44 auf den Haltenoppen 42 sitzen und die kontaktbrücken nahen Federenden 46 in den Aufπahmebohrungen 38 lagern. Das vorstehend beschriebene Kippsprungwerk ist im Sinne der Aufgabenlösung in besonderer Weise in Bezug auf die in Fig. 3 und Fig. 4 ge- zeigte Kipppunktstellung, die im Verlauf der Abstoßbewegung der Drehkontaktbrucke 6 von der Einschalt- in die Abstoßstellung durchfahren wird, angeordnet. Im Kipppunkt des Kippsprungwerkes fallen die Federlängsachsen 48, die Kippachsen 50 der Wippen 26 und die Drehsymmetrieachse 8 der Drehkontaktbrucke 6 in ein und dieselbe Kipppunktebene 52. Die Langlochlängsachsen 54 sollten nur einen geringen Winkel - höchstens einen spitzen Winkel - mit der Kipppunktebene 52 einschließen. Im Beispiel verlaufen die Langlochlängsachsen 54 idealerweise in der Kipppunktebene 52. Zur Begrenzung der Abstoßbewegung sind im Schaltgerätegehäuse 18 Anschläge 56 ausgebildet, die sich bezüglich der Lagerachse 12 gegenüberstehen und an die die Drehkontaktbrucke 6 mit ihren Schmalseiten 36 anschlägt.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt. So lässt sich die Erfindung beispielsweise dahingehend abwandeln, dass zur Realisierung der Langlochlagerung in der Drehkontaktbrucke 6 ein über die Drehsymmetrieachse 8 verlaufendes Langloch ausgebildet ist, durch das die Lagerachse 12 verläuft, die ihrerseits in seitlich im Schaltwellensegment 14 ausgebildeten kreisförmigen Lagerbohrungen lagert.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Kontaktsystem für jeweils einen Pol eines von einem Schaltgerätegehäuse (18) umgebenen Leistungsschalters, - bestehend aus gegenüberliegenden Festkontakten (4), einer Drehkontaktbrucke (6), welche die Festkontakte (4) elektrisch verbindet bzw. trennt, einem Schaltwellensegment (14), in dem die Drehkontaktbrucke (6) schwenkbar angeordnet ist, und aus als Druckfedern ausgebildeten Kontaktkraftfedern (24), die zwischen dem Schaltwellensegment (14) und der Drehkontaktbrucke (6) angreifen, - wobei die Drehkontaktbrucke (6), das Schaltwellensegment (14) und die Kontaktkraftfedern (24) Bestandteile eines Kippsprungwerkes bilden, welches die Drehkontaktbrucke (6) nach elektrodynamisch bewirkter Abstoßung von den Festkontakten (4) in einer Abstoßstellung festhält, dadurch gekennzeichnet, dass - als weiterer Bestandteil des Kippsprungwerkes zwei Wippen (26) an der Drehkontaktbrucke (6) parallel zu deren Drehsymmetrieachse (8) kippbar gelagert sind, - die Kontaktkraftfedern (24) sich zwischen dem Schaltwellensegment (14) und den Wippen (26) abstützen, - die Federlängsachsen (48) der Kontaktkraftfedern (24), die Kippachsen (50) der Wippen (26) und die Drehsymmetrieachse (8) in der Kipppunktebene (52) des Kippsprungwerkes liegen und - die Drehkontaktbrucke (6) im Schaltwellensegment (14) über eine Lagerachse (12) und eine Langlochlagerung (16) gelagert ist, deren Längsachse mit der Kipppunktebene (52) senkrecht zur Lagerachse (12) einen höchstens spitzen Winkel ein- schließt.
2. Kontaktsystem nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktkraftfedern (24) mit ihren kontaktbrückennahen Federenden (46) in an den Wippen (26) ausgebildeten Aufnahmebohrungen (38) lagern.
3. Kontaktsystem nach vorstehendem Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Wippen (26) mit einem Lagerschenkel (32) in schmalseitigen Lagerauf nahmen (34) der Drehkontaktbrucke (6) lagern und sich beidseitig des Lagerschenkels (32) Wippenstege (30) anschließen, welche in Richtung zur Drehsymmetrieachse (8) den Lagerschenkel (32) überragen und jeweils eine der Aufnahmebohrungen (38) aufweisen.
4. Kontaktsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schaltwellensegment (14) Haltenoppen (42) und/oder Haltemulden (40) für die kontaktbrückenfemen Federenden (44) ausgebildet sind.
5. Kontaktsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Schaltgerätegehäuse (18) gegenüberstehend Anschläge (56) zur Begrenzung der Abstoßbewegung der Drehkontaktbrucke (6) ausgebildet sind.
6. Kontaktsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehkontaktbrucke (6) mit einer kreiszylindrischen Lagerbohrung (10) auf der Lagerachse (12) und diese wiederum in seitlichen Langlöchern (16) des Schaltwellensegmentes (14) lagert.
7. Kontaktsystem nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Langlochlängsachsen (54) in der Kipppunktebene (52) liegen.
PCT/EP2004/053361 2003-12-16 2004-12-09 Elektrodynamisch kippendes kontaktsystem für leistungsschalter Ceased WO2005059941A1 (de)

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US10/596,585 US7394032B2 (en) 2003-12-16 2004-12-09 Electrodynamically tilting contact system for power circuit breakers
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